内容

要素

排放口(编号、

名称)/污染源

污染物项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

投料粉尘、密炼废气、开炼废气、压合废气、成型废气、硫化废气、冷却废气DA001

颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、硫化氢、二硫化碳、臭气浓度

投料废气通过在投料口设置集气罩收集，并在两边设置遮挡，密炼废气通过和密炼设备设置管道直连进行收集，开炼废气通过在每个开炼机顶部设置集气罩进行收集，对出片机设置集气罩进行收集，出片机生产过程中保持设备密闭，对压合车间进行整体换风收集，每台硫化设备设置独立密闭通风橱，通过对通风橱内整体换气进行收集，冷却过程产生的废气通过和冷却箱直连的抽气管道密闭收集，密炼、开炼、出片、压合、硫化、冷却工序废气收集系统总风量为15000m3/h，废气经布袋除尘+干式过滤箱+两级活性炭装置进行处理，尾气通过不低于15m高的排气筒DA001排放；

二甲苯、颗粒物和非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表5的限值要求，硫化氢、二硫化碳和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的限值要求。

注塑废气、聚氨酯垫板生产废气DA002

非甲烷总烃、二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、氨、臭气浓度

1、设置密闭操作间进行整体抽风形式收集聚氨酯弹性体产品生产打料、储料、混料及输送管道动静密封点废气。

2、在聚氨酯弹性体浇注机浇注口、脱模剂喷口、烘道进出口、开模口等废气产生点设置集气装置收集发泡有机废气。

3、在熟化保温房进出口上方设置集气罩收集出料时产生的有机废气。

4、上述聚氨酯弹性体脱模废气、发泡废气收集后与注塑废气一道进入一套废气处理设施净化处理，系统风量合计为40000m3/h。废气经过滤棉+活性炭吸附处理后通过1根不低于15m高的排气筒DA002排放。

非甲烷总烃、二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）含2024修改单表5的限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的限值要求。

食堂油烟DA003

油烟

食堂油烟经油烟净化器处理后尾气通过食堂楼顶排气筒排放。

执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2的限值要求。

厂界无组

织废气

颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃、硫化氢、二硫化碳、臭气浓度

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二甲苯、颗粒物和非甲烷总烃无组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表6的限值要求，硫化氢、二硫化碳和臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1的限值要求。

地表水环境

生活污水

COD、氨氮、动植物油

生活污水经隔油池和化粪池处理后纳管排放。

氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的限值要求，其余指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准。

声环境

设备运行

噪声

选用低噪声设备；对各类生产设备等高噪声设备须采取减震、隔声等措施。

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。

电磁辐射

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固体废物

项目产生的一般包装材料、边角料、不合格品、金属边角料、收集的粉尘、废过滤棉经收集后委托废旧物资回收公司处理；生活垃圾分类收集后，委托环卫部门定期清运。有毒有害废包装材料、废切削液、含油金属屑、废机油、废清洗液和废机油桶委托资质单位进行处置，废活性炭委托废活性炭再生企业定期回收再生处置。

各类固体废物落实妥善地处置去向，不直接向环境排放。

土壤及地下水污染防治措施

加强车间管理，危险物质随用随取，不得随便放置在车间内，危险物质在车间专用仓库集中存储，设置围堰等防泄漏收集措施，地面硬化不得有缝隙并铺设防渗层，做好分区防渗；定期检查。

生态保护

措施

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环境风险

防范措施

1、加强火灾防范，加强劳动安全卫生管理，制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低本项目环境风险事故发生的概率。

2、厂区内做好分区防渗，定期对厂区防渗区进行检查，加强设施建设及维护，降低风险物质渗漏产生的危害。

3、危险物质在运输过程中专车专用，并由专业人员负责。

4、原料贮存过程中做好物料检查及防护。

5、生产过程中对危险物质使用做到随需随取，并加强管道维护，防止跑、冒、滴、漏。

6、组织编制突发环境事件应急预案。