型材厂新增Φ50-Φ130mm 探伤线项目-探伤线液压站项目进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。

一、采购项目内容

1、项目名称：型材厂新增Φ50-Φ130mm 探伤线项目-探伤线液压站

2、采购标的概况及范围：详见附件

3、建设/交货/服务地点：型材厂

4、交货时间/施工工期/承揽期限：合同生效后60日历天。

5、项目类型：货物

二、报名资格要求：

1、质量/技术要求：符合国家标准及部分备件技术要求，详见供应商协同平台对应公告文末附录技术要求/货物明细清单。

2、资格要求：（1）具有独立法人资格；（2）营业执照具备与本次公开寻源项目相符的经营范围；

3、其它要求：（1）与本次公开寻源项目相关的业绩合同（建议提供5份及以上）；（2）本项目不接受联合体投标。

4、禁止挂靠

三、意向供应商提交的资格证明文件：

1、资质材料：（1）投标人（报名）基本情况表；（2）承诺书；（3）授权委托书；（4）营业执照副本复印件加盖公章；（5）其它资质材料。

备注：以上资料需扫描为pdf或jpg/png等图片格式（不可加密），附件（1)-(4)请下载《投标报名基本材料》模板填写，附件（5）根据项目要求提供（若无具体资质要求可不附）。

2、报名模版下载：请使用电脑桌面浏览器前往https://pan.quark.cn/s/b41285dff8be，使用手机号登录后下载报名资料填写模版压缩包，解压后选择对应项目类型模版（货物），填写完成后请将资料上传至供应商协同平台，同时发送至青岛特钢招标部邮箱。供应商协同平台网址、邮箱网址详见下文（四）咨询和报名部分。

3、提交时间：报名截止时间前。

4、报名单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参加同一项目的采购活动。报名单位须未被“信用中国”网站列入失信被执行人、税收违法等黑名单。

5、我公司将根据资格评审细则择优选择报名单位，报名成功不等同具备投标资格。报名供应商应对资料的真实性、合法性、合规性负责，提供虚假材料的将追究其法律责任。

四、咨询和报名：

1、单位名称：青岛特殊钢铁有限公司

2、联系地址：山东省青岛市黄岛区泊里镇集成路1886号 邮编：266409

3、招标部联系人：管经理 *开通会员可解锁*

4、业务部门联系人：应经理 *开通会员可解锁*

5、邮 箱：zhaobiaozhuanyong@citicsteel.com（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）

6、有意向报名单位必须在供应商协同平台（网址：https://beps.citicsteel.com:58080/beps/login.jsp，必须使用360极速浏览器操作！）征集公告栏对应公告页面底部点击“意向登记”按钮，必须完成基本信息自荐页面的资料填报，上传报名资料附件，同时必须将附件发送至青岛特钢招标部邮箱（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）。

7、未在供应商协同平台完成意向登记视为本项目报名无效。

五、报名截止时间：*开通会员可解锁* 00:00:00

六、预计谈判日期：待定

七、备注：

1.报名后经过本公司资格初审，未通过审核的单位通过供应商协同平台网站告知。

2.对评审结果有异议的，应当在收到网站信息后3个工作日内向公告人提出，公告人在收到异议之日起3个工作日内作出答复。上述时间以外的异议，公告人将不予受理。

3.异议需以书面形式提出，书面形式答复。

异议处理电话（招标部）：*开通会员可解锁*/*开通会员可解锁*

邮箱：zhaobiaozhuanyong@citicsteel.com（异议邮件标题命名规则：异议-项目名称-报名单位名称）。

4.本次公开的采购意向是青岛特殊钢铁有限公司招标采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式文件为准。

5.青岛特殊钢铁有限公司对本公告保留最终解释权。

公告单位：青岛特殊钢铁有限公司

*开通会员可解锁*

技术要求/货物明细清单附录（表格、图纸可以图片形式粘贴录入）：

技术要求：

1、主要设备及技术参数

1.1 供货内容

序号	物料编码	名称	规格型号	单位	数量
1	A*开通会员可解锁*	探伤线液压站	探伤线液压站; TSYYZ-202607001 ;系统压力(bar):160;系统流量(l/min):360;油箱容(L):2000;使用介质:46#液压油;;图号:TSYYZ-202607001;油箱材质:304;	套	1

1.1.1液压站概述

本液压站服务于φ50-130mm棒材探伤线倒棱机及辅机设备。

1.1.2通用条件

1.1.2.1、设备布置

液压站：机组旁，+0.00标高，具体根据实际设计及现场条件确定；

1.1.2.2、电源

动力电源：AC380、50HZ、三相

控制电源：DC24V、220V AC

1.1.2.3、工作介质

液压油：46#抗磨液压油

冷却水：净循环水

1.1.2.4、系统压力

液压油：工作压力160ar（最高压力210 bar）

冷却水：4.0-5.5bar

1.1.2.5、清洁度要求

NAS1638 6级

1.1.2.6、电气保护等级

电机：IP54

1.1.3、主要规格与参数

1.1.3.1、油箱

数 量： 1套

容 积： 2000L

型 式： 不锈钢304，厚度≥6mm，卧式长方体形（人孔2处）

加 热 器： 3×2.0 kW（干式、AC380，不锈钢护套，表面发热功率不大于0.4w/cm2）

备 注： 油箱配备油温检测、液位检测、空气滤清器（10μ）、放油阀、接油盘等。

1.1.3.2、主泵装置

数 量： 3套（2用1备）

工作压力： 160 bar

流 量： 180L/min

电 动 机： 55kW(AC380、1500rpm)

主泵型号： A4VSO125DR/30R-PPB13N00

备 注： 柱塞泵组采用低噪音、低振动设计；每台泵主泵吸口设置带限位开关的蝶阀，卧式安装。

1.1.3.3、冷 却 器： 1套(板式、316L不锈钢材质,压力等级16bar)

1.1.3.4、双筒回油过滤器： 1套（双筒式、精度20 m、具有污染指示和发信功能）

1.1.3.5、泵出口高压过滤器： 3套（精度10m 、具有污染指示和发信功能）

1.1.3.6、循环过滤器： 1套（精度20m 、具有污染指示和发信功能）

2、技术要求

2.1 通用要求

2.1.1、乙方应采用先进的、成熟可靠的工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国内先进水平，安全环保符合国家标准并报出具有竞争力的价格。

2.1.2、乙方对所供货设备的完整性、先进性及可靠性负责；调试备件在本次供货范围内，由乙方供货。

2.1.3、液压站由油箱装置、循环泵组、过滤冷却装置以及它们之间的站内连接配管件。

2.1.4、液压站的电气控制部分，如MCC柜、PLC控制柜等均由乙方提供。

2.1.5、电气控制系统(电气自控不仅限以下描述)

低压电气系统主要的设计原则：

a.3台泵两用一备运行，当其中一台泵发生事故时，另一台泵自动切换投入运行。

b.电气交接点为所带的电气接线端子箱，所供各液压设备电气控制元件接线至电气接线端子箱，每个端子箱留有15%且不少于5个端子排。

c.每个电磁阀线圈设一个小型断路器。

d.交流220V电源采用隔离变压器供电。

e.控制柜上应有各种故障报警及状态显示并可远传，有泵的就地启停和远程启停选择开关，有显示各台油泵电机运行电流的电流表，操作按钮和指示灯等数量由依据设计图纸要求确定。

f. MCC柜、PLC柜等电控设备统一布置在泵站，如果因土建施工造成柜体不能在已设计好的电缆沟上排布时，PLC柜可布置在就近电气室。

g. 电气柜内设照明以及3孔2孔插座各一个。

所有电控元器件、线缆、柜体、接线端子、操作器件等均由乙方全套提供，布线规范、标识清晰，符合国家及行业电气安装标准

乙方提供的合同设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定的要求。投标方对所供的GGD 柜防护等级不低于IP4X。

乙方所有提供的设备和元件在电气性能上、产品的设计、制造、测试和工程上应能满足我国国家标准（GB）、国际电工委员会IEC有关标准和380V低压配电屏制造行业的相关标准。

所有380V低压配电屏及元器件应是新颖、安全、可靠的，且全部是为本工程生产的全新产品。

2.1.5.1、乙方需提供生产操作及控制功能说明书。

2.1.5.2、甲方提供供电节点，节点以下所有系统所需电缆由乙方设计、供货、指导安装。

2.1.5.3、液压站主泵控制方式采用伺服节能控制，电机采用伺服永磁同步电机，电机驱动器采用同步伺服驱动器。循环泵电机采用交流异步电机，电机满足一级能耗要求。

2.1.5.4、所选用伺服电机、伺服驱动器应满足：转速采用编码器闭环控制；编码器有效距离在120米内，对控制效果无影响；编码器断线或故障时，驱动器和电机不能失速或停机，要维持当前转速或设定的保护转速；压力传感器断线时维持设定的保护转速。

2.1.5.5、伺服永磁同步电动机，防护等级不低于IP54，冷却风扇单独控制，伺服电机支持PTC或KTY温度保护，压力响应快，压力控制精度小于1Bar，满足粉尘及油污工况恶劣的场合。

2.1.5.6、伺服驱动器支持电机保压最低转速可调功能，保护油泵。

2.1.5.7、伺服驱动器支持RS485、PN、DP常用通讯功能，支持风扇故障检测。

2.1.5.8、伺服电机支持S1工作制，80K温升。

2.1.5.9、电机及驱动器为同一品牌，不得是贴牌产品。

2.1.5.10、液压站控制系统采用Profinet工业以太网总线通讯网络，实现与主线设备的稳定通讯，由主系统进行远程控制。

2.1.5.11、伺服控制系统在液压站空载状态下具备停机模式和低速运行模式两种功能，可切换使用。

2.1.5.12、控制系统所有软件及程序终身免费授权，软件为正版，软硬件及程序无加密；软件的画面及程序修改、编写要开放给甲方，保证甲方后期检维护、数据修改及增减，以及数据的上传和下载，并将软件、画面及程序备份至甲方存储设备上。所有通讯端口（接口）、通讯协议及授权完全开放给甲方，确保甲方其他系统可与其数据通讯或数据采集。

2.1.6、油箱、管路均采用304不锈钢。

2.1.7、主泵供油管设置单向阀、安全阀。

2.1.8、进水管路设置水过滤器(滤芯316L，过滤精度100um),出水管路上设置电磁阀，调节阀带旁路节流阀。

2.1.9、过滤器流量必须不小于系统流量的3倍。

2.1.10、乙方应严格按照甲方提供的液压站原理图、材料清单、甲方推荐的主要通用件品牌清单等进行转化设计，不得更改元件的型号、品牌。

2.1.11、水系统的阀门采用D343H-16C或Q41F-16C(DN32以上)及不锈钢缠绕石墨垫片，DN32以下采用Q11F-16P。

2.1.12 在系统便于观察部位设置温度表、压力表。

2.1.13 油箱的吸油设置带开关限位和连锁保护功能的蝶阀。

2.1.14 系统安装完毕运行前必须进行整体冲洗，满足清洁度要求。

2.1.15 需要配备温度和压力检测传感器器的部位需同时安装机械和数显表。

2.2 制造要求

2.2.1、油箱为矩形水平卧式封闭焊接结构，油箱的底板应有向排油口方向3~4%的斜度，以便于排油，排油口应设置球阀；为排除废油，箱底应高于地坪至少200mm以上。

2.2.2、在适当部位设置空气过滤器、加油口、取样口（油箱中部、供油、回油管路上）、液位计、人孔、油温计、和其它必要的安装孔；

2.2.3、油箱上应设置直视液位计及磁翻板液位计；磁翻板液位计带开关量和模拟量输出，液位显示可远传；温度控制器、压力控制器带开关量和模拟量输出，温度、压力显示可远传。

2.2.4、油箱应分为吸油区和回油区，中间用隔板分开，隔板高度应该在油箱高的60%以上。

2.2.5、在油箱吸油区及回油区底部均设置DN50净油机吸油口，在回油区顶部设置DN50净油机回油，各口均配置阀门及与净油机匹配的快换接头。

2.2.6液压站内除油箱外，泵、冷却器等所有部件要安装在一个大的共用底座上，带集油盘。（若现场空间不足，泵、冷却器可以单独配备底座、集油盘）。

2.2.7、各装置中的配管必须采用机械方法切割，切口光滑无毛刺；焊接必须采用氩弧焊。

所有外接配管接口配备成对法兰并带有螺栓、螺母、密封圈或密封垫；备用接口须在对法兰中间加设盲板法兰。

2.2.8、油箱正面均配有系统原理图铭牌，系统图铭牌、元件编号铭牌用不锈钢材料制作。

所有阀门上应有铭牌显示阀的名称、型号和阀的其它参数。

2.2.9、所有液压设备的耐压试验压力为工作压力的1.5倍；泵和油箱不作耐压试验，但油箱要作渗漏试验。

2.2.10、各装置的元器件布置必须充分考虑操作与维护的方便且布局合理紧凑。

液压站内各设备的接口位置、高度尺寸等要考虑站内配管的走向合理、连接方便；液压设备外接接口位置设计方便、合理。

2.2.11、液压设备能满足每天24小时和年8000小时的工作制条件。

2.2.12、乙方必须保证其采购的润滑元件及整个系统的性能。

所有压力开关、温度开关、溢流阀等在出厂前，全部调定在系统图规定的数值上。

2.2.13、防锈和涂装：碳钢材质涂漆按1道防锈底漆和2道面漆执行，不锈钢材质涂漆按1道面漆执行，涂漆颜色按《青钢色标》执行，色标由甲方提供。

包装时，所有开口部用盲法兰或堵头密封以防灰尘或异物进入。

2.3配套件选用要求

应首先选用甲方推荐厂家的产品或通用优质元器件，主要元器件原则上按下表选配或不低于下表品牌等级，特殊情况需变更，需经过甲方许可。

名称	厂家/品牌
主泵	北京华德液压工业集团有限责任公司、广东科达液压技术有限公司、江苏恒立液压科技有限公司、太重集团榆次液压工业有限公司
循环泵	黄山工业泵、天津泵业
过滤器	欧洛普、黎明液压、无锡海卓力克
板式冷却器	山东博宇重工、江阴木森、湖北朋成、镇江市科能
压力继电器	BUEHLER、HYDAC、Barksdale
温度继电器	BUEHLER、HYDAC、Barksdale
高压球阀	江苏中冶、广州博派液压、宁波市新戈液压
测压接头及测压软管	CONEXA、STAUFF、HYDAC
压力表、温度表	WIKA、STAUFF、HYDAC
蝶阀、止回阀	良工、天津塘沽瓦特斯、天津华亚
电加热器	江阴国豪、上海电加热器厂、扬州盛银电热科技有限公司
PLC控制系统	西门子、ABB、施耐德
触摸屏	西门子、ABB、施耐德
断路器、继电器、按钮、指示灯	西门子、ABB、施耐德、菲尼克斯
伺服永磁同步电机	汇川、蒙德、海天、伟创、英威腾，含编码器
同步高速伺服驱动器	汇川、蒙德、海天、伟创、英威腾

2.4资料交付要求

2.4.1、设备系统原理图；

2.4.2、安装、使用和维护说明书

2.4.3、产品合格证明；

2.4.4、设备易损件清单及图纸；

双方当事人的权利和义务

1甲乙双方都有为对方保守生产、技术及资料秘密的义务，不得以任何理由向第三方泄露，否则违约方应承担相应的责任；

2在合同执行期间，如果乙方提供的设备、备件有缺陷，乙方应立即无偿赔付与缺陷数量相同的设备、备件，赔偿期限应不迟于证实属乙方责任之日起的15天内。乙方应承担由此给甲方造成相应损失的赔偿责任。

包装与运输（根据备件大小、运输方式、重量等实际情况进行填写）

1乙方提供货物运至甲方所需要的包装及运输。设备要采用结实的新木箱和/或铁皮箱。大规格的设备要固定在木制或钢结构基架/货盘上。

2设备包装应采取防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震动及防止其它损坏的必要保护措施。

3随机备件（专用工具、返厂旧件等）必须用单独包装，并做出明显的标记、标示。

4（如果单件包装箱的重量在2吨或2吨以上包装到甲方的设备、备件）

乙方应在包装箱两侧用中文和国际贸易通用的运输标记标注“重心”和“起吊点”以便装卸和搬运。根据货物的特点和运输的不同要求，乙方应在包装箱上清楚地标注“小心轻放”、“此端朝上，请勿倒置”、“保持干燥”等字样。

5乙方发货前应提前告知甲方接货人员，内容包括合同号、设备名称、箱数、件数、重量、车号等。甲方接货人员应落实现场接货条件，制定卸货方案，对照送货单进行清点签收，做好现场接货工作。

质量保证及寿命

1.乙方提供的所有备件质量保证期为上线后12个月或到货后18个月。因乙方设计、制造、选型、材质、施工质量等的原因造成的质量问题，在质保期内由乙方负责免费维修、调试并经甲方书面验收合格，乙方维修完毕后，相关设备质保期自维修完毕且验收合格后重新开始计算12个月。

2.乙方所供设备在线使用寿命不得低5年，因乙方设计、制造、选型、材质的原因造成的该设备自身质量问题，寿命期限内由乙方负责免费进行修复或更换。