金泰化学神木电石热电分厂炉内脱硫系统优化改造项目顺利投运

神木高新

7月31日，金泰化学神木电石热电分厂炉内脱硫系统优化改造项目圆满完成全流程调试、带负荷试运行及参数标定等系列验证工作，各设备运行平稳、指标达标，正式转入生产运行阶段，环保治理与节能降耗工作取得关键突破。

长期以来，热电机组原有脱硫系统存在反应效率不足、二氧化硫排放浓度波动频繁、煤泥膏体泵管道频繁堵塞、设备检修频次高、维护保养负担重等痛点，不仅增加了生产管控压力，也成为制约分厂安全稳定、清洁高效生产的核心瓶颈。

为彻底解决该难题，热电分厂立足机组实际运行工况，深入开展行业对标调研，多次组织技术研讨、方案论证与工艺测算，细致梳理设备运行短板与工艺优化空间，最终科学论证并落地实施了炉内脱硫系统优化改造方案。

改造后，炉内脱硫系统反应效能实现大幅提升，环保治理成效显著升级。一是锅炉出口二氧化硫排放浓度可稳定控制在15mg/Nm³以下，远优于行业超低排放管控标准，彻底解决了以往环保指标波动不稳的管控难题。二是锅炉排烟温度有效降低10℃，机组综合热效率提升约0.5%，每小时可节约燃煤0.35吨，厂用电率持续降低，节能降耗成果立竿见影。三是粉煤灰排放采用湿灰直排新模式，取消传统干粉煤灰短倒运输、煤场加湿搅拌等中间工序，从源头杜绝扬尘污染隐患，现场作业环境实现大幅改善。四是改造后原有膏体泵设备同步停用，有效减少设备损耗与运维投入，全年可节约生产运行成本96.8万元。五是湿电石渣由中部进入炉内，经高温充分燃烧后，产出的粉煤灰氧化钙含量稳定保持在13%左右，产品品质优良，完全满足机组长期连续稳定运行要求，实现环保、节能、提质、降本多重效益共赢。

下一步，金泰化学神木电石热电分厂将以此次项目投运为契机，不断健全机组环保数据长效跟踪分析机制，深度挖掘节能降碳潜力，以绿色技术革新赋能安全、环保、高效一体化生产，不断夯实企业低碳可持续发展根基。

■ 撰稿丨李剑 赵拴飞

■ 编辑丨马晓燕

■ 审核丨王亚平

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