建设名称：

江西南化新材料有限公司树脂涂料等化工产品生产项目

建设地点：

江西省赣州市龙南市化工园区E-1-4西侧-102地块

建设单位：

江西南化新材料有限公司

编制单位：

赣州市沐宁环保科技有限公司

项目概况：

江西南化新材料有限公司树脂涂料等化工产品生产项目位于江西省赣州市龙南市化工园区E-1-4西侧-102地块，全厂总占地面积12.74亩，项目属新建性质。项目主要建设内容：2栋生产车间、2栋仓库、1栋综合楼（研发楼）、罐区、装卸区及其他辅助设施，同步配套新建废气治理、废水治理设施、初期雨水收集池、事故收集池、危废暂存间、一般固废暂存间等环保工程。项目产品方案：聚氨酯树脂（5250t/a）、丙烯酸树脂（750t/a）、醇酸树脂（水性）（750t/）a、聚氨酯树脂漆（水性）（500t/a）、环氧树脂漆（水性）（500t/a）、处理剂（1250t/a）、固化剂（250t/a）、聚氨酯粘胶剂（水性）（500t/a）、光刻胶（250t/a）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1.废气防治措施

本项目有组织废气主要包括：101生产车间一有机废气、102生产车间二有机废气、罐区贮存废气、食堂油烟等。（1）101生产车间一有机废气包括聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、处理剂、固化剂、聚氨酯粘胶剂、光刻胶生产过程中产生的废气，主要污染物为TVOC、非甲烷总烃、丁酮、甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、1，2-二氯丙烷、丙酮、三氯甲烷；102生产车间二有机废气包括聚氨酯树脂漆（水性）、环氧树脂漆（水性）产品生产产生的废气，主要污染物为TVOC、非甲烷总烃。101生产车间一有机废气、102生产车间二有机废气经收集后一起通过三级活性炭吸附处理后经不低于23m高排气简排放（DA001）。外排废气中TVOC、非甲烷总烃、丁酮、甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、1，2-二氯丙烷、丙酮、三氯甲烷排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准及修改单》（GB 31572-2015）、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）、《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB 36/1101.2-2019）三者较严值。（2）罐区贮存废气主要污染物为TVOC、非甲烷总烃、丁酮、甲苯，通过密闭管道引至三级活性炭进行处理，处理后的废气通过1根不低于23m高排气筒（DA002）排放。外排废气中TVOC、非甲烷总烃、丁酮、甲苯排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准及修改单》（GB 31572-2015）、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）、《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB 36/1101.2-2019）三者较严值。（3）项目无组织废气主要为投料粉尘、危废暂存废气、污水处理站废气、动静密封点无组织排放以及未收集的罐区原料贮存废气、未收集的工艺废气。通过加强管理、提高有组织废气收集效率、保持车间通风等措施减少无组织废气的排放；对物料加强贮运管理，在厂区空地、路边进行绿化，形成多层次隔离带与防护林带，以降低项目无组织废气对周围环境影响；投料粉尘使用布袋除尘器处理，除尘效率99.8%。厂界无组织排放的颗粒物、TVOC、非甲烷总烃、丁酮、甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、1，2-二氯丙烷、丙酮、三氯甲烷、H2S、NH3、臭气浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准及修改单》（GB 31572-2015）、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）、《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB 36/1101.2-2019）、《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB 36/2186-2025）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中较严值。

2.废水防治措施

本项目产生的主要废水有循环冷却废水（180m3/a）、纯水制备废水（361m3/a）、水环式真空泵废水（60m3/a）、车间地面冲洗废水（99.71m3/a）、初期雨水（130m³/次）、生活污水（816m3/a）等。生活污水经“隔油池+化粪池”预处理、初期雨水通过埋地管道自流进雨水收集池收集处理、生产废水经混凝沉淀+生物接触氧化法预处理，预处理后pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、动植物油达到《合成树脂工业污染物排放标准及修改单》（GB 31572-2015）表1间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准以及龙南经开区化工园区污水处理厂接管标准较严值后，排放至龙南经开区化工污水处理厂深度处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）及其修改单内容一级A标准最终排入桃江。项目建成达产后，全厂外排废水量为1516.7m3/a，厂区排放口主要污染物排放量分别为化学需氧量0.265t/a、总磷0.0032t/a；全厂外排废水经污水处理厂处理后主要污染物排放量分别为化学需氧量0.0758t/a、总磷0.0008t/a。

3.噪声防治措施

项目主要噪声源有不锈钢搅拌罐、调配釜、反应釜、破碎机、切胶机、打包机、各类泵、风机等，噪声源强在75dB(A)～85dB(A)。防治措施主要有车间隔声、设备减振、距离衰减等措施。通过降噪措施，噪声排放应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准要求。

4.固体废物处置措施

危险废物：滤渣及废滤网、危化品废包装桶、废活性炭、污水处理污泥、废机油、含油废抹布、冷凝废液分类收集、危废间分区暂存后交由有相关危废资质的单位进行处置。危废暂存间设置面积为20㎡、有效容积16m³，可以满足暂存要求。危废暂存间应做好防腐、防渗和防漏处理，四周设置围堰，预防废物泄漏。按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求设计、建造和管理。一般固体废物：废滤芯暂存于一般固废暂存间后，定期由厂家回收；废包装物、废分子筛暂存于一般固废暂存间后，定期外售综合利用。本项目一般固废暂存间设置面积为20㎡、有效容积16m³，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求进行设计、建造和管理。生活垃圾统一收集后定期交由环卫部门处置。

5.地下水与土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。将厂区不同区域划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区三大区域。并应对项目所在地土壤及周边的地下水水质进行监测。（1）重点防渗区：危废暂存间、生产车间一、生产车间二、甲类仓库、储罐区、污水处理区、应急事故池、初期雨水池。防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤10-7cm/s；或参照GB 18598执行。（2）一般防渗区：一般固废暂存间、丙类仓库、消防水池等。防渗技术要求：采用等效黏土防渗层≥1.5m，防渗层渗透系数≤1×10-7cm/s；或参照GB 16889执行。（3）简单防渗区：综合楼、控制室、消防泵房、门卫等。采用一般地面硬化处理。在项目所在地污水处理站处、上游厂址西面100m、下游厂址东南面200m处共设置3个地下水监测点位，监控因子为pH值、高锰酸盐指数、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、总有机碳、总氰化物、丙烯酸、可吸附有机卤化物、总铅、总镉、总砷、总汞、六价铬、甲苯、苯乙烯等；在污水处理站附近设置1个土壤跟踪监测点，监控因子为pH值、甲苯、苯乙烯、丙酮、1，2二氯丙烷、氨氮、硫化物、苯并(a)芘、总铅、总镉、总砷、总镍、总汞、烷基汞、总铬、六价铬。

6.项目环境风险防范措施

本项目危险物质及工艺系统危险性分级为P3；大气环境风险敏感性为E2，大气环境风险潜势为Ⅱ；地表水敏感程度为E3，地表水环境风险潜势为Ⅲ；地下水敏感程度为E3，地下水环境风险潜势为Ⅲ。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），本项目综合风险潜势为Ⅱ。项目拟设立三级环境风险防控体系，第一级防控措施是设置装置区围堰和罐区防火堤，构筑生产过程中环境安全的第一层防控网，使泄漏物料切换到处理系统，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；第二级防控措施是在产生剧毒或者污染严重污染物的装置或厂区设置事故缓冲池，切断污染物与外部的通道、导入污水处理系统，将污染控制在厂内，防止较大生产事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染；第三级防控措施是在进入江、河、湖、海的总排放口前或污水处理厂终端建设终端事故缓冲池，作为事故状态下的储存与调控手段，将污染物控制在区域内，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。

公众参与情况：

建设单位依法开展了项目公众参与调查和公示工作。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。