ICS 27.100 CCS F 25

中华人民共和国电力行业标准

DL/T 1476-2023 代替 DLT 1476-2015

电力安全工器具预防性试验规程

Preventive test code for electric safety tools and devices

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国家能源局 发 布

DL/T 1476-2023

表22 核相器连接导线绝缘强度试验项目、周期和要求

	额定电压 kV	工频耐压 kV	持续时间 min
1年	10	8	ನ
	20	16
	35	28
	试验周期		试验要求

注:无线式核相器不开展此项试验。

表 23 核相器电阻管泄漏电流试验项目、周期和要求

试验项目		试验要求
	试验周期	额定电压 kV	工频耐压 kV	持续时间 min	泄漏电流 mA
电阻管泄漏电流式验 1年		10	10	1	≤2
		20	20
		350	રેરે

5.2.5.3 试验方法

5.2.5.3.1 动作电压试验

将核相器两个接触电极分别连接到试验电源的高压电极与接地电极上,逐渐升高试验电压,测量 核相器的动作电压

5.2.5.3.2 操作杆工频耐压试验

试验电压加在操作杆的有效绝缘部分,试验方法按 5.2.1.3 进行。

5.2.5.3.3 连接导线绝缘强度试验

导线应平直,浸放在电阻率不大于 100Ω · m 的水中,两端应有 350mm±5mm 露出水面,在金 属器皿与连接导线之间施加试验电压,逐渐升高至表22的规定值,试验接线见附录 D 图 D.3。

5.2.5.3.4 电阻管泄漏电流试验

将电阻管的接触电极连接到试验电源的高压电极上,电阻管末端宜用 50mm 左右宽的金属箔或其 他合适方法包绕,并与试验电源的接地电极相连接,逐渐升压至表 23的规定值,测量泄漏电流值。 5.2.6 绝缘园

5.2.6.1 外观检查

内外表面不应存在破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异 物、折缝、空隙及凹凸波纹等缺陷。

提环、孔眼、挂钩等安装配件应无破损,闭锁部件应开闭灵活,闭锁可靠。

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5.2.6.2 试验项目、周期和要求

绝缘罩试验项目、周期和要求应符合表 24 的规定,试验应无击穿、闪络及明显发热观象。

表24 绝缘置试验项目、周期和要求

	试验周期	试验要求
试验项目		额定电压 kV	工频耐压 kV	持续时间 min
	1年	10	20
工频耐压试验		20	30	1
		35	40

试验方法 5.2.6.3

内部电极为一根金属芯棒,置于绝缘罩内中心处,作为高压电极。外部电极由金属箔、导电纤维 或其他导电材料制成,作为接地电极。在内外电极之间施加试验电压,逐渐升高至表24的规定值,试 验布置见附录D图D.4。

绝缘隔板 5.2.7

5.2.7.1 外观检查

表面应均匀完整,无小孔、裂缝、局部隆起、切口、异物、折缝、空隙等缺陷。

5.2.7.2 试验项目、周期和要求

绝缘隔板试验项目、周期和要求应符合表 25 的规定,试验应无击穿、闪络及明显发热观象。

表 25 绝缘隔板试验项目、周期和要求

试验项目		试验要求
	试验周期	额定电压 kV	工频耐压 kV	持续时间 min
表面工频耐压试验		10~35	60
工频耐压试验	1年	10	20	1
		20	30
		રેર	40

5.2.7.3 试验方法

5.2.7.3.1 表面工频耐压试验

在绝缘隔板的表面放置长 70mm、宽30mm 的金属极板作为试验电极,两电极之间相距 300mm 土5mm,逐渐升压至表25的规定值。

5.2.7.3.2 工频耐压试验

试验电极由两个金属圆柱组成,圆柱边缘的曲率半径为 3mm,其中一个电极的高度为 25mm,直 径为 25mm:另一个电极的高度为 15mm,直径为 75mm。将绝缘隔板放置在试验电极之间,两个电 ા 6

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极同轴布置。在两电极之间施加试验电压,逐渐升高至表 25的规定值,试验接线见附录 D 图 D.5。

5.2.8.1 外观检查

5.2.8 绝缘夹钳

绝缘部分应无气泡、皱纹、裂纹、绝缘层脱落、严重的机械或电灼伤痕,玻璃纤维布与树脂间应 黏接完好,不应开胶。握手部分护套与绝缘部分应连接紧密、无破损,不产生滑动或转动。 钳口动作应灵活,无卡阻现象。

5.2.8.2 试验项目、周期和要求

绝缘夹钳试验项目、周期和要求应符合表 26 的规定,试验应无击穿、闪络及明显发热观象。

表 26 绝缘夹钳试验项目、周期和要求

		试验要求
试验项目	试验周期	额定电压 kV	试验长度 m	工频耐压 kV	持续时间 min
		10	0.7	45
工频耐压试验	1年	20	0.8	80
		35	0.9	વેરે

5.2.8.3 试验方法

试验电极置于绝缘夹钳的工作部分,试验方法按5.2.1.3进行。

5.3 辅助绝缘安全工器具

辅助型绝缘手套 5.3.1

5.3.1.1 外观检查

质地应柔软良好,内外表面均应平滑、完好无损,无划痕、裂缝、折缝、孔洞等缺陷。

5.3.1.2 试验项目、周期和要求

辅助型绝缘手套试验项目、周期和要求应符合表 27 的规定,试验应无击穿、闪络现象,且泄漏电 流不超过规定值。

表 27 辅助型绝缘手套试验项目、周期和要求

试验项目		试验要求
	试验周期	电压等级	工频耐压 kV	持续时间 min	泄漏电流 mA
工频耐压及泄漏电流试验	未年	低压	2.5		≤2.5
		高压	8		≤9

5.3.1.3 试验方法

将辅助型绝缘手套浸入盛有自来水的金属器皿中,保持手套内外水平面高度相同,套口边缘露出 17

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水面 90mm±13 mm 并擦干。逐渐升压至表 27 的规定值,保持规定的时间,并测量泄漏电流,试验接 线见附录 D 图 D.6。

5.3.2 辅助型终缘靴

5.3.2.1 外观分分

外观应完好无损,鞋帮不应出现开胶,鞋底不应出现防滑齿磨平、外底磨透露出绝缘层等现象。

5.3.2.2 试验项目、周期和要求

辅助型绝缘靴试验项目、周期和要求应符合表 28 的规定,试验应无击穿、闪经现象,且泄漏电流 不超过规定值。

表28 辅助型绝缘靴试验项目、周期和要求

试验项目		试验要求
	试验周期	电压等级	工频耐压 kV	持续时间 min	泄漏电流 mA
工频耐压及泄漏电流试验	非年	高压	15		≤6

5.3.2.3 试验方法

按 GB 21148 的规定进行,试验接线见附录 D 图 D.7。

5.3.3 辅助型绝缘胶垫

5.3.3.1 外观检查

上下表面不应存在破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的小孔、裂缝、局部降起、切口、夹杂导电异 物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等缺陷。

5.3.3.2 试验项目、周期和要求

辅助型绝缘胶垫试验项目、周期和要求应符合表 29 的规定,试验应无击穿、闪络及明显发热 现象。

表 29 辅助型绝缘胶垫试验项目、周期和要求

试验项目		试验要求
	试验周期	电压等级	工频耐压 kV	持续时间 min
工频耐压试验	1年	低压	3.5	18
		高压	15

5.3.3.3 试验方法

D.8:

试验应采用下列步骤: a) 上下铺设较被测绝缘胶垫四周小 200mm 的湿布、金属箔或其他材料,试验按线见附录 D 图

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b) 在上下极板之间施加试验电压,逐渐升高至表 29 规定的电压值;

c) 试样分区段试验时两次试验的边缘应重合。

登高工器具 5.4

晋杆脚扣 5.4.1

外观检查 5.4.1.1

金属件及所有焊接部位应平整、光洁,无裂纹、气孔、夹渣和伤痕。

活动钩在扣体内应滑动灵活、可靠、无卡阻现象:保险装置应能可靠防止围杆钩在扣体内脱落。

小爪应连接牢固,活动灵活。 橡胶防滑块与小爪钢板、围杆钩连接应牢固,覆盖完整,无破损。

脚带必须是一整根,不应链接,无撕裂、开线、霉变、严重磨损或变形,扣合应良好,无明显松 脱现象。

试验项目、周期和要求 5.4.1.2

0

登杆脚扣试验项目、周期和要求应符合表 30的规定,静负荷试验扣体应无明显变形,活动钩滑动 灵活,无卡阻现象。相带强力试验应无织带撕裂、金属件明显变形、扣合处明显松脱现象。

表 30 登杆脚扣试验项目、周期和要求

Managers for		试验要求
试验项目一	试验周期	试验静负荷 2		持续时间 min
静负荷试验	1年	1176		5
扣带强力试验		90

5.4.1.3.1 静负荷试验

将登杆脚扣安放在模拟的等径杆上,对踏盘施加静负荷,加载速度为 100 mm/min±5 mm/min,受 力宽度为 100mm±2mm,试验布置见附录 C 图 C.9。

5.4.1.3.2 扣带强力试验

将扣带按正常使用方式扣合,对扣带施加静负荷,加载速度为100mm/min±5mm/min,试验布置 见附录C图C.10。

5.4.2 登高板

5.4.2.1 外观检查

金属钩不应有裂纹、变形和严重锈蚀,心形环应完整,下部有插花,绳索无灼伤、断股、散股、 霉变或严重磨损。

绳扣接头每绳股连续插花不应少于4道,绳扣与踏板间应套接紧密。 踏板应有防滑花纹,且无严重磨损。

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5.4.2.2 试验项目、周期和要求

登高板试验项目、周期和要求应符合表 31 的规定,试验后围杆绳应无破断、撕裂,钩子应无变 形,踏板应无损伤。

表 31 登高板试验项目、周期和要求

试验项目		试验要求
	试验周期	试验静负荷 N	持续时间 min
静负荷试验	北征	2205	ਟ

5.4.2.3 试验方法

将登高板安放在棋拟的等径杆上,对踏板中心位置施加静负荷,加载速度为 100mm/min-受力宽度为 100 mm±2 mm,试验布置见附录 C图 C.11。

5.4.3 硬梯(含竹梯、木梯、铝合金梯、复合材料梯)

外观检查 5.4.3.1

踏档与梯梁连接应牢固,整梯无松散,各部件应无变形,梯脚防滑良好;硬梯竖立后应平稳,无 目测可见的侧向倾斜。

升降梯应升降灵活,锁位准确可靠;折梯、人字梯的铰链和限制开度装置应完整牢固、开闭灵 活,无松动、脱落现象。

竹、木梯表面应无虫蛇、腐蚀、过度熏烤等现象,无连续贯穿节疤的裂纹,木梯浅表裂纹长度应 小于 100 mm。

5.4.3.2 试验项目、周期和要求

硕树试验项目、周期和要求应符合表 32 的规定,试验后应无明显损伤和永久变形。

表 32 硬梯试验项目、周期和要求

试验项目 ·			试验要求
		试验周期	试验静负荷 N	持续时间 min
方法一	静负荷试验	竹梯、木梯:半年 其他梯:1年	1765
方法二	路档强度试验		1660	5
	水平强度试验		880
	人字梯限张装置强度试验	1年	765

5.4.3.3 试验方法

5.4.3.3.1 静负荷试验

将硬梯置于工作状态,与地面的夹角为 65°±5°,对硬梯的经常站立部位施加静负荷,负荷应加在 20

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踏档的中心位置,受力宽度为100mm±2mm,加载速度为 100mm/min±5 mm/min。

5.4.3.3.2 踏档强度试验

将硬梯水平或垂直放置,对距梯顶 1m 以下的每一节踏档施加静负荷,负荷应加在路档的中心位 置,受力宽度为100mm土2mm,加载速度为100mm/min±5mm/min,试验布置见附录C图 C.12。

水平强度试验 5.4.3.3.3

将硬梯水平放置在支架上,支点距离硬梯端部应为 20mm,对硬梯施加静负荷,负荷应加在中心 位置,受力宽度为100mm±2mm,加载速度为100mm/min±5mm/min. 试验布置见附录C图 C13.

5.4.3.3.4 人字梯限张装置强度试验

将人字梯完全展开,对限张装置施加静负荷,试验布置见附录 C 图 C.14。

5.4.4 梯壁

5.4.4.1 外观检查

踏档应平稳牢固,无松散变形,无目测可见的侧向倾斜;防滑花纹和防滑橡胶应完好,无缺失、 损伤及严重磨损。

5.4.4.2 试验项目、周期和要求

梯発试验项目、周期和要求应符合表 33 的规定,试验后应无明显损伤和永久变形。

表 33 梯凳试验项目、周期和要求

		试验要求
试验项目	试验周期	试验静负荷 N	持续时间 min
静负荷试验	1年	1765	ર

5.4.4.3 试验方法

将树凳按工作状态平稳摆放,对每一节踏档施加静负荷,负荷应加在踏档中心直径 300mm土 10 mm 的范围内。

5.4.5 软梯

5.4.5.1 外观检查

环形绳与边绳的连接应牢固,每股绳索及每股线均应紧密绞合,无灼伤、断股、散股、霉变或严 重磨损。

踏档应固定牢固,无滑移现象,无开裂、老化、严重变形或电气及机械损伤。 软梯头轮组应转动灵活,无卡阻现象,保险装置应牢固可靠、功能完好,金属件无裂纹、变形或 严重要损。

5.4.5.2 试验项目、周期和要求

软梯试验项目、周期和要求应符合表 34 的规定,边绳静负荷试验应无撕裂、开线及破断现象,踏

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档静负荷试验、软梯头踏档静负荷试验应无明显损伤和永久变形。

表 34 软梯试验项目、周期和要求

		试验要求
试验项目	试验周期	试验静负荷 N	持续时间 min
边绳静负荷试验		4900
踏档静负荷试验	1年	1500	ર
软梯头踏档静负荷试验		1500

5.4.5.3 试验方法

按 DL/T 1659 的规定进行。

5.4.6 快装脚手架

5.4.6.1 外观检查

复合材料构件表面应光滑,绝缘部分应无气泡、皱纹、绝缘层脱落、明显的机械或电灼伤 痕,纤维布、毡、丝与树脂间黏接应完好,不应开胶。

5.4.6.2 试验项目、周期和要求

快装脚手架试验项目、周期和要求应符合表 35 的规定,试验后应无明显损伤和永久变形。

表 35 快装脚手架试验项目、周期和要求

试验项目	试验周期	试验要求
		试验静负荷 N	持续时间 min
平台强度试验	1年	1960	5
踏档强度试验		980

试验方法 5.4.6.3

按 DL/T 1209.4 的规定进行。

5.4.7 检修平台(含高空组合平台)

5.4.7.1 外观检查

复合材料构件表面应光滑,绝缘部分应无气泡、皱纹、绝缘层脱落、明显的机械或电灼伤 痕,玻璃纤维布、毡、丝与树脂间黏接应完好,不应开胶。

金属材料零部件表面应光滑、平整,棱边应倒圆弧,不应有尖锐棱角,应采用防腐处理(铝合金 宜采用表面阳极氧化处理;黑色金属宜采用镀锌处理;可旋转部位的材料宜采用不锈钢)。 升降型检修平台起升降作用的牵引绳索宜采用非导电材料,且应无约伤、脆裂、断胶、霉变和纽结。

5.4.7.2 试验项目、周期和要求

检修平台试验项目、周期和要求应符合表 36的规定,试验后应无明显损伤和永久变形。

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试验项目	试验周期	试验要求
		试验静负荷 N	持续时间 min
平台/悬挂装置强度试验	1年	1960	ಳ
踏档强度试验		980

表 36 检修平台试验项目、周期和要求

5.4.7.3 试验方法

按 DL/T 1209.2 的规定进行

6 试验报告和合格证

试验报告 6.1

试验报告内容应清晰,准确,方便报告使用人阅读和理解,至少包含以下信息

a) 产品名称、型号规格和编号;

b) 试验标准、外观检查、试验项目和结果结论;

c) 试验日期和下次试验日期: d) 试验单位名称和地址;

e) 试验报告名称和编号。

6.2 合格证

合格证的内容应与试验报告一致,至少包含以下信息:

a) 产品名称、型号规格和编号;

b) 试验日期和下次试验日期:

试验人员: c) 试验单位名称。 d)