东营合鸿石油装备有限公司位于山东省东营市垦利经济开发区西郊片区董集镇潍坊路以南，和盛路以东，云红大街以西，主要从事精密金属管加工、销售;阀门、橡胶制品、五金建材、机电产品、化工产品(不含危险品及易制毒化学品)、劳保用品销售;自营和代理各类商品进出口业务(国家限制或禁止进出口的商品除外)。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)。

企业投资12492.54万元，在山东省东营市垦利经济开发区西郊片区董集镇潍坊路以南，和盛路以东，云红大街以西建设石油装备新材料项目，项目占地23866.1平方米，建设1#车间、2#车间、酸洗车间、科研楼及其他配套设施。新建盐酸(硫酸)除锈生产线、冷轧生产线、数控加工生产线、管材调质生产线等。项目建成后可实现年生产2万吨精密冷轧管、精密螺纹壳体6万支、电机轴1万支、泵筒10万台（未进行电镀/化学镀）、潜油电泵导叶轮10万件。

东营合鸿石油装备有限公司注册资本伍佰万元整，法定代表人赵晓丽，职工定员84人其中管理和技术人员15人，操作工人69人，实行白班工作制，每班工作8小时，年工作300d，2400h。

原辅材料有无缝钢管、铸造毛坯、浓硫酸、磷化液、皂化粉、片碱、切削液、润滑油、液压油、盐酸等。

工艺流程:

（1）耐磨泵筒生产工艺流程

一、下料

将原材料无缝钢管通过锯床进行下料，按照预定尺寸加工成符合要求规格。此工序中会产生切割粉尘，通过水喷淋的方式进行集尘，收集的铁屑作为一般固废处理。

产污环节：下料及切割过程中产生的废铁屑（S1-1），为一般固废，外售处理；切割过程中产生的切割粉尘（G1-1），该部分粉尘产生量较少，且大部分通过自然沉降落到地面，少量悬浮在空中的烟尘无组织排放；锯床等设备产生的设备噪声（N1）。

二、预处理

锯好的钢管依次经过酸洗、磷化、皂化处理，除去材料表面的铁锈，并使金属表面覆盖一层润滑层，加强表面的润滑性。

（1）酸洗、水洗

将钢管放入酸洗槽，酸洗槽尺寸：12m×1.5m×1.5m(长×宽×深)，预酸洗采用盐酸或硫酸，槽液HCl质量分数约为10%，硫酸质量分数约为30%，盐酸酸洗温度为常温，硫酸酸洗温度为60±5℃，酸洗时间约为30min。酸洗液在槽内循环，采用蒸汽蛇形管控温，酸洗过程中盐酸不断消耗，Fe2+浓度不断增加，通过定量添加高浓度循环酸，来维持盐酸/硫酸浓度。酸洗槽略带负压，酸雾收集后进入喷淋塔（介质为氢氧化钠碱液）进行处理，喷淋塔内碱液进行内部循环，当检测到pH，定期补充碱液。碱渣1~2年清洗一次，每次约为20kg。

酸洗后的钢管放入清水池中清洗，清洗后在经过的自来水进行冲洗，以清洗掉钢管附着的酸液。水洗废水收集至废水池，经酸洗水处理设备处理后，返回至原水罐循环利用，含酸废水直接通过独立的污水管道进入酸洗水处理设施。

产污环节：酸洗槽产生的酸洗液（S1-2），作为危废由有资质的单位的处置；酸洗废水（W1-1），进入项目新建的酸洗废水处理设施进行处理；酸洗槽产生的酸雾（G1-2），经集气罩收集后引入喷淋塔，喷淋后经15m排气筒DA001排放；设备运行产生噪声（N1）。

（2）磷化、水洗

酸洗后的钢管进入磷化槽，槽体尺寸15m×1.0m×1.2m，磷化液主要由硝酸锌、磷酸、氧化锌、水配制而成，磷化过程采用钢管完全浸入方式磷化，磷化液槽液要求：总酸度点数：6.0-10.0Pt；游离酸度点数：0.5-1.5Pt；酸比（总酸度/游离酸）：≥6；促进剂点数：0.5-1.0 Pt，温度要求：80±10℃，磷化时间约为30min，磷化后在钢管表面形成磷酸盐保护膜。磷化后的钢管经过水洗后放置于空地自然干燥。

产污环节：磷化槽渣（S1-3）；磷化废水（W1-2）；含磷冲洗废水（W1-3）；设备运行产生噪声（N1）。

（3）皂化

经过预处理的钢管放入皂化槽内，槽体尺寸15m×1.0m×1.2m，皂化液的主要在皂化液作用下，在钢管表面上浸入皂液，使表面膜皂化，皂化的目的是增加钢材的润滑性。温度要求：80±10℃，皂化时间约为10min。

产污环节：皂化废水（W1-4）；设备运行产生噪声（N1）。

三、冷轧、校直

经表面处理后的钢管进入冷轧管机进行加工，依据尺寸要求选择对应规格的机型、模具，管材外径与内孔贴合模具，经过设备运转模具运动，使钢管轧制缩径成型。根据冷轧后尺寸，使钢材匀速通过校直机，使其直线度达到预定要求。

产污环节：设备运行产生噪声（N1）。

四、珩磨

利用珩磨机对校直后的钢材进行珩磨，用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对钢材表面进行的精整加工。珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔。为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用切削液，主要成分为乙二醇、四硼酸钠及磷酸钠。

产污环节：珩磨过程中产生的废切削液（S1-4）、湿金属切屑（S1-5），属于危险废物HW09；设备运行产生噪声（N1）。

（2）精密冷轧管生产工艺流程

冷轧管的生产过程包括下料、预处理、冷轧、校直、珩磨及打包入库6个生产工序，生产工艺流程及产污环节分析如下：

一、下料

将原材料无缝钢管通过锯床进行下料，按照预定尺寸加工成符合要求规格。此工序中会产生切割粉尘，通过水喷淋的方式进行集尘，收集的铁屑作为一般固废处理。

产污环节：切割过程中产生的切割粉尘（G2-1），该部分粉尘产生量较少，且大部分通过自然沉降落到地面，少量悬浮在空中的烟尘无组织排放；下料及切割过程中产生的废铁屑（S2-1），为一般固废，外售处理；锯床等设备产生的设备噪声（N2）。

二、预处理

锯好的钢管依次经过酸洗、磷化、皂化处理，除去材料表面的铁锈，并使金属表面覆盖一层润滑层，加强表面的润滑性。

（1）酸洗、水洗

将钢管放入酸洗槽，酸洗槽尺寸：12m×1.5m×1.5m(长×宽×深)，预酸洗采用盐酸或硫酸，槽液HCl质量分数约为10%，硫酸质量分数约为30%，盐酸酸洗温度为常温，硫酸酸洗温度为60±5℃，酸洗时间约为30min。酸洗液在槽内循环，采用蒸汽蛇形管控温，酸洗过程中盐酸不断消耗，Fe2+浓度不断增加，通过定量添加高浓度循环酸，来维持盐酸/硫酸浓度。酸洗槽略带负压，酸雾收集后进入喷淋塔（介质为氢氧化钠碱液）进行处理，喷淋塔内碱液进行内部循环，当检测到pH，定期补充碱液。

酸洗后的钢管放入清水池中清洗，清洗后在经过的自来水进行冲洗，以清洗掉钢管附着的酸液。水洗废水收集至废水池，经酸洗水处理设备处理后，返回至原水罐循环利用，含酸废水直接通过独立的污水管道进入酸洗水处理设施。

产污环节：酸洗槽产生的酸洗液（S2-2），作为危废由有资质的单位的处置；酸洗废水（W2-1），进入项目新建的酸洗废水处理设施进行处理；酸洗槽产生的酸雾（G2-2），经集气罩收集后引入喷淋塔，喷淋后经15m排气筒DA001排放；设备运行产生噪声（N2）。

（2）磷化、水洗

酸洗后的钢管进入磷化槽，槽体尺寸15m×1.0m×1.2m，磷化液主要由硝酸锌、磷酸、氧化锌、水配制而成，磷化过程采用钢管完全浸入方式磷化，磷化液槽液要求：总酸度点数：6.0-10.0Pt；游离酸度点数：0.5-1.5Pt；酸比（总酸度/游离酸）：≥6；促进剂点数：0.5-1.0 Pt，温度要求：80±10℃，磷化时间约为30min，磷化后在钢管表面形成磷酸盐保护膜。磷化后的钢管经过水洗后放置于空地自然干燥。

产污环节：磷化槽渣（S2-3）；磷化废水（W2-2）；含磷冲洗废水（W2-3）；设备运行产生噪声（N2）。

（3）皂化

经过预处理的钢管放入皂化槽内，槽体尺寸15m×1.0m×1.2m，皂化液的主要在皂化液作用下，在钢管表面上浸入皂液，使表面膜皂化，皂化的目的是增加钢材的润滑性。温度要求：80±10℃，皂化时间约为10min。

产污环节：皂化废水（W2-4）；设备运行产生噪声（N2）。

三、冷轧、校直

经表面处理后的钢管进入冷轧管机进行加工，依据尺寸要求选择对应规格的机型、模具，管材外径与内孔贴合模具，经过设备运转模具运动，使钢管轧制缩径成型。根据冷轧后尺寸，使钢材匀速通过校直机，使其直线度达到预定要求。

产污环节：设备运行产生噪声（N2）。

四、珩磨

利用珩磨机对校直后的钢材进行珩磨，用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对钢材表面进行的精整加工。珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔。为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用切削液，主要成分为乙二醇、四硼酸钠及磷酸钠。

产污环节：珩磨过程中产生的废切削液（S2-4）、湿金属切屑（S2-5），属于危险废物HW09；废金属设备运行产生噪声（N2）。

五、定尺打包

根据订单尺寸，将加工好的冷轧管通过打包机进行打包。

产污环节：设备运行产生噪声（N2）。

（3）精密螺纹壳体生产工艺流程

螺纹的生产过程包括下料、预处理、冷轧、校直、珩磨、螺纹加工及打包入库6个生产工序，生产工艺流程及产污环节分析如下：

一、下料

将原材料无缝钢管通过锯床进行下料，按照预定尺寸加工成符合要求规格。此工序中会产生切割粉尘，通过水喷淋的方式进行集尘，收集的铁屑作为一般固废处理。

产污环节：切割过程中产生的切割粉尘（G3-1），该部分粉尘产生量较少，且大部分通过自然沉降落到地面，少量悬浮在空中的烟尘无组织排放；下料及切割过程中产生的废铁屑（S3-1），为一般固废，外售处理；锯床等设备产生的设备噪声（N3）。

二、预处理

锯好的钢管依次经过酸洗、磷化、皂化处理，除去材料表面的铁锈，并使金属表面覆盖一层润滑层，加强表面的润滑性。

（1）酸洗、水洗

将钢管放入酸洗槽，酸洗槽尺寸：12m×1.5m×1.5m(长×宽×深)，预酸洗采用盐酸或硫酸，槽液HCl质量分数约为10%，硫酸质量分数约为30%，盐酸酸洗温度为常温，硫酸酸洗温度为60±5℃，酸洗时间约为30min。酸洗液在槽内循环，采用蒸汽蛇形管控温，酸洗过程中盐酸不断消耗，Fe2+浓度不断增加，通过定量添加高浓度循环酸，来维持盐酸/硫酸浓度。酸洗槽略带负压，酸雾收集后进入喷淋塔（介质为氢氧化钠碱液）进行处理，喷淋塔内碱液进行内部循环，当检测到pH，定期补充碱液。

酸洗后的钢管放入清水池中清洗，清洗后在经过的自来水进行冲洗，以清洗掉钢管附着的酸液。水洗废水收集至废水池，经酸洗水处理设备处理后，返回至原水罐循环利用，含酸废水直接通过独立的污水管道进入酸洗水处理设施。

产污环节：酸洗槽产生的酸洗液（S3-2），作为危废由有资质的单位的处置；酸洗废水（W3-1），进入项目新建的酸洗废水处理设施进行处理；酸洗槽产生的酸雾（G3-2），经集气罩收集后引入喷淋塔，喷淋后经15m排气筒DA001排放；设备运行产生噪声（N3）。

（2）磷化、水洗

酸洗后的钢管进入磷化槽，槽体尺寸15m×1.0m×1.2m，磷化液主要由硝酸锌、磷酸、氧化锌、水配制而成，磷化过程采用钢管完全浸入方式磷化，磷化液槽液要求：总酸度点数：6.0-10.0Pt；游离酸度点数：0.5-1.5Pt；酸比（总酸度/游离酸）：≥6；促进剂点数：0.5-1.0 Pt，温度要求：80±10℃，磷化时间约为30min，磷化后在钢管表面形成磷酸盐保护膜。磷化后的钢管经过水洗后放置于空地自然干燥。

产污环节：磷化槽渣（S3-3）；磷化废水（W3-2）；含磷冲洗废水（W3-3）；设备运行产生噪声（N3）。

（3）皂化

经过预处理的钢管放入皂化槽内，槽体尺寸15m×1.0m×1.2m，皂化液的主要在皂化液作用下，在钢管表面上浸入皂液，使表面膜皂化，皂化的目的是增加钢材的润滑性。温度要求：80±10℃，皂化时间约为10min。

产污环节：皂化废水（W3-4）；设备运行产生噪声（N3）。

三、冷轧、校直

经表面处理后的钢管进入冷轧管机进行加工，依据尺寸要求选择对应规格的机型、模具，管材外径与内孔贴合模具，经过设备运转模具运动，使钢管轧制缩径成型。根据冷轧后尺寸，使钢材匀速通过校直机，使其直线度达到预定要求。

产污环节：设备运行产生噪声（N3）。

四、珩磨及螺纹加工

利用珩磨机对校直后的钢材进行珩磨，用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对钢材表面进行的精整加工。珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔。为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用切削液，主要成分为乙二醇、四硼酸钠及磷酸钠。

根据订单图纸要求，使用数控机床在管材两端内孔进行加工，由数控电脑编程操作车床刀具对管材两端内孔进行切割，使其螺纹的尺寸、长度、高度达到要求。

产污环节：珩磨及车床加工过程中产生的废切削液（S3-4）、湿金属切屑（S3-5），属于危险废物HW09；设备运行产生噪声（N3）。

五、定尺打包

根据订单尺寸，将加工好的螺纹壳体通过打包机进行打包。

产污环节：设备运行产生噪声（N3）。

（4）电机轴生产工艺流程

电机轴的生产过程包括下料、预处理、冷轧、调质、校直、车床加工6个生产工序，生产工艺流程及产污环节分析如下：

一、下料

将原材料无缝钢管通过锯床进行下料，按照预定尺寸加工成符合要求规格。此工序中会产生切割粉尘，通过水喷淋的方式进行集尘，收集的铁屑作为一般固废处理。

产污环节：下料及切割过程中产生的废铁屑（S4-1），为一般固废，外售处理；切割过程中产生的切割粉尘（G4-1），该部分粉尘产生量较少，且大部分通过自然沉降落到地面，少量悬浮在空中的烟尘无组织排放；锯床等设备产生的设备噪声（N4）。

二、预处理

锯好的钢管依次经过酸洗、磷化、皂化处理，除去材料表面的铁锈，并使金属表面覆盖一层润滑层，加强表面的润滑性。

（1）酸洗、水洗

将钢管放入酸洗槽，酸洗槽尺寸：12m×1.5m×1.5m(长×宽×深)，预酸洗采用盐酸或硫酸，槽液HCl质量分数约为10%，硫酸质量分数约为30%，盐酸酸洗温度为常温，硫酸酸洗温度为60±5℃，酸洗时间约为30min。酸洗液在槽内循环，采用蒸汽蛇形管控温，酸洗过程中盐酸不断消耗，Fe2+浓度不断增加，通过定量添加高浓度循环酸，来维持盐酸/硫酸浓度。酸洗槽略带负压，酸雾收集后进入喷淋塔（介质为氢氧化钠碱液）进行处理，喷淋塔内碱液进行内部循环，当检测到pH，定期补充碱液。

酸洗后的钢管放入清水池中清洗，清洗后在经过的自来水进行冲洗，以清洗掉钢管附着的酸液。水洗废水收集至废水池，经酸洗水处理设备处理后，返回至原水罐循环利用，含酸废水直接通过独立的污水管道进入酸洗水处理设施。

产污环节：酸洗槽产生的酸洗液（S4-2），作为危废由有资质的单位的处置；酸洗废水（W4-1），进入项目新建的酸洗废水处理设施进行处理；酸洗槽产生的酸雾（G4-2），经集气罩收集后引入喷淋塔，喷淋后经15m排气筒DA001排放；设备运行产生噪声（N4）。

（2）磷化、水洗

酸洗后的钢管进入磷化槽，槽体尺寸15m×1.0m×1.2m，磷化液主要由硝酸锌、磷酸、氧化锌、水配制而成，磷化过程采用钢管完全浸入方式磷化，磷化液槽液要求：总酸度点数：6.0-10.0Pt；游离酸度点数：0.5-1.5Pt；酸比（总酸度/游离酸）：≥6；促进剂点数：0.5-1.0 Pt，温度要求：80±10℃，磷化时间约为30min，磷化后在钢管表面形成磷酸盐保护膜。磷化后的钢管经过水洗后放置于空地自然干燥。

产污环节：磷化槽渣（S4-3）；磷化废水（W4-2）；含磷冲洗废水（W4-3）；设备运行产生噪声（N4）。

（3）皂化

经过预处理的钢管放入皂化槽内，槽体尺寸15m×1.0m×1.2m，皂化液的主要在皂化液作用下，在钢管表面上浸入皂液，使表面膜皂化，皂化的目的是增加钢材的润滑性。温度要求：80±10℃，皂化时间约为10min。

产污环节：皂化废水（W4-4）；设备运行产生噪声（N4）。

三、冷轧

经表面处理后的钢管进入冷轧管机进行加工，依据尺寸要求选择对应规格的机型、模具，管材外径与内孔贴合模具，经过设备运转模具运动，使钢管轧制缩径成型。

产污环节：设备运行产生噪声（N4）。

四、调质

利用电加热炉将钢材加热到一定温度后快速冷却，形成马氏体组织，增强其硬度及强度，另外用回火炉和退火炉相结合，可根据需求调节钢材硬度，提高材料的韧性和塑性。

五、校直

根据冷轧后尺寸，使钢材匀速通过校直机，使其直线度达到预定要求。

产污环节：设备运行产生噪声（N4）。

六、车床加工

根据订单图纸要求，使用数控机床在管材两端内孔进行加工，由数控电脑编程操作车床刀具对管材两端内孔进行切割，使其螺纹的尺寸、长度、高度达到要求。

产污环节：车床加工过程中产生的废切削液（S4-4）、湿金属切屑（S4-5），属于危险废物HW09；设备运行产生噪声（N4）。

七、打包入库

根据订单尺寸，将加工好的电机轴通过打包机进行打包。

产污环节：设备运行产生噪声（N4）。

（5）叶轮生产工艺流程

叶轮生产过程主要是将外购的铸造毛坯按照订单要求进行车床加工的过程，车床加工后的成品进行打包入库，该生产过程中主要的产污环节主要包括：机加工过程中产生的湿金属切屑S5-1，属于危险废物HW09；机加工过程中产生废切削液S5-2，属于危险废物HW09，委托资质单位处置；钻孔打磨过程中产生的金属粉尘G5-1，少量无组织排放。

拟建项目具体工艺流程及产污环节图见图2-2~图2-6。

本项目涉及的主要设备有酸洗槽、磷化槽、皂化槽、冷轧管机、多辊校直机、单柱液压校直机等。项目建成后生产10万支耐磨泵筒、2万吨精密冷轧管、6万支精密螺纹壳体、1万支电机轴、10万件潜油电泵叶轮。

*开通会员可解锁*，山东胜旭项目管理有限公司编写完成了《东营合鸿石油装备有限公司石油装备新材料项目环境影响报表》。*开通会员可解锁*东营市生态环境局以东环垦分建审【2025】016号文对东营合鸿石油装备有限公司石油装备新材料项目进行了批复。

项目于*开通会员可解锁*开工建设，*开通会员可解锁*项目竣工。该项目生产调试日期为*开通会员可解锁*至*开通会员可解锁*。根据《建设项目环境保护条例》、《国务院令【2017】第682号》以及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评【2017】4号）要求，现将本项目生产调试起止日期向社会公开，我司将依法积极开展建设项目竣工环境保护验收工作。

公示期间，对上述公示内容如有异议，请以书面形式进行反馈，个人须署真实姓名，单位须加盖公章。

建设地点：山东省东营市垦利经济开发区西郊片区董集镇潍坊路以南，和盛路以东，云红大街以西

联系人：李振良*开通会员可解锁*