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航天长征
(临海)环境科技有限责任公司 2.5 万吨/年废盐综合利用项目非重大变动影响分析说明
目 录
1 总论. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1 项目由来. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 编制依据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 变动情况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 项目环保手续履行情况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 环评及批复落实情况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
2.3 项目主要变动内容. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.4 重大变动分析. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3 评价要素. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.1 变动后执行标准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2 评价等级与范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4 环境影响分析说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4.1 废水污染源强变动及环境影响分析情况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4.2 废气污染源强变动情况及环境影响分析情况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4.3 固废污染源强变动情况及环境影响分析情况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.4 噪声污染源强变动情况及环境影响分析情况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.5 环境风险变动分析及环境影响分析情况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.6 变动后项目污染源强汇总. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
4.7 其他. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5 结论与建议. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.1 结论. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.2 建议. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
附图一：项目地理位置图
附件一：原环评批复
附件二：排污权交易证明
附件三：废水废气处理设施设计方案
附件四：专家函审意见及修改清单
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(临海)环境科技有限责任公司 2.5 万吨/年废盐综合利用项目非重大变动影响分析说明
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1 总论1.1 项目由来
航天长征（临海）环境科技有限责任公司成立于
2022 年 12 月，位于浙江
省台州市台州湾经济技术开发区南洋五路与东海第七大道交汇东北角，主要从
事危险废物利用处置。
企业现有审批项目为
2.5 万吨/年废盐综合利用项目，采用自主开发的熔融
氧化技术、熔融玻璃化技术，对工业废盐进行综合利用，形成
2.5 万吨/年工业
废盐综合利用能力，其中熔融氧化技术处置
1.5 万吨/年，熔融玻璃化技术处置
1.0 万吨/年。项目于 2024 年 5 月 13 日取得台州市生态环境局临海分局批复（台
环建
(临)〔2024〕39 号）。
根据现场调查，企业现已基本完成
1.5 万吨/年熔融氧化炉及其他所有公辅
工程建设，仅余
1 台 1 万吨/年熔融玻璃化炉预计 2026 年开始建设。
对照原环评，企业项目进料车间废气收集措施变动及熔融烟气加强密闭导
致风量减少、粗盐精制废气处理措施调整及部分车间位置发生变动；受航天长
征（临海）环境科技有限责任公司的委托，同时根据《污染影响类建设项目重
大变动清单（试行）》（环办环评函〔
2020〕688 号）和《关于印发环评管理
中部分行业建设项目重大变动清单，的通知》（环办〔
2015〕52 号），我公司
对该项目上述变动情况及变动后的环境影响进行非重大变动环境影响分析说明，
界定了本项目的变化不属于重大变动，编制了《航天长征（临海）环境科技有
限责任公司
2.5 万吨/年废盐综合利用项目非重大变动影响分析说明》。
1.2 编制依据
1.2.1 法律法规及有关文件
(1)《中华人民共和国环境保护法》，2015 年 1 月 1 日施行；
(2)《中华人民共和国水污染防治法》，2018 年 1 月 1 日施行；
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》，2018 年 10 月 26 日施行；
(4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，2022 年 6 月 5 日施行；
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(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2020 年 9 月 1 日施行；
(6)《中华人民共和国清洁生产促进法》，2016 年 7 月 1 日修订；
(7)《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》
（环办环评函〔
2020〕688 号）；
(8)《环境保护部办公厅关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清
单的通知》（环办﹝
2015﹞52 号）
(9)《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令第 682 号，
2017 年 10 月 1 日施行；
(10)《建设项目环境影响评价分类管理名录》，2021 年 1 月 1 日起施行；
(11)《浙江省固体废物污染环境防治条例》，2022 年 9 月 29 日修订；
(12)《浙江省生态环境保护条例》，2022 年 8 月 1 日施行；
(13)《浙江省建设项目环境保护管理办法》，2021 年 2 月 10 日修订；
(14)《台州市排污许可提质增效工作方案》（台环函〔2023〕8 号）。
1.2.2 其他相关文件
(1)《航天长征（临海）环境科技有限责任公司 2.5 万吨/年废盐综合利用项
目环境影响报告书》（浙江省环境科技股份有限公司，
2024 年 5 月）；
(2)航天长征（临海）环境科技有限责任公司提供其他相关材料。
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2 变动情况2.1 项目环保手续履行情况
航天长征（临海）环境科技有限责任公司
2.5 万吨/年废盐综合利用项目于
2024 年 5 月 13 日取得台州市生态环境局临海分局批复（台环建(临)〔2024〕39
号）。根据现场调查，企业现已基本完成
1.5 万吨/年熔融氧化炉及其他所有公
辅工程建设，仅余
1 台 1 万吨/年熔融玻璃化炉预计 2026 年开始建设。目前企
业尚未取得排污许可证，尚未投产。
企业
2.5 万吨/年废盐综合利用项目环保手续履行情况见下表。
表
2.1-1 企业锅炉技改项目环保手续履行情况一览表
项目名称
废盐利用规模
环评审批文号
验收情况
排污许可证号
2.5 万吨/年废盐
综合利用项目
2.5 万吨/年废盐
台环建
(临)〔2024〕39 号
2024 年 5 月 13 日
/
/
2.2 环评及批复落实情况
根据《航天长征（临海）环境科技有限责任公司
2.5 万吨/年废盐综合利用
项目环境影响报告书》和台环建
(临)〔2024〕39 号，企业环评及批复落实情况
见下表。
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表
2.2-1 环评及批复落实情况
环评及批复落实情况要求
落实情况
是否符合
该报告书采用的评价依据及标准正确，内容全面，保护目标及保护范围选择合适，
提出的污染治理对策切实可行，编制基本符合国家、省有关技术规范要求。原则同
意环评结论，同意该项目在浙江省台州市台州湾经济技术开发区南洋五路与东海第
七大道交汇东北角实施。
本项目位于台州湾经济技术开发区南洋五路与东海第七大
道交汇东北角。
是
该项目总投资
28804.69 万元，利用自主研发的废盐综合利用技术，年综合利用废盐
2.5 万吨，其中熔融氧化技术综合利用量 1.5 万吨/年，熔融玻璃化技术综合利用量1.0 万吨/年，并生产再生工业盐氯化钠 13500t/a、硫酸钠 5000t/a，以及副产品玻璃体
4800t/a。
本项目实际投资
29000 万元，年综合利用废盐 2.5 万吨，
目前先行建设
1.5 万吨/年熔融氧化炉，1.0 万吨/年熔融玻
璃化炉暂不建设，副产品目前仅有再生工业盐氯化钠和硫
酸钠。熔融玻璃化炉投产前不产生副产品玻璃体。
是
若项目的性质、规模、地点、平面布局、采用的工艺或者防治污染、防止生态破坏
的措施发生重大变动的，应依法重新报批环评文件。自批准之日起超过
5 年开工建
设的，该项目环评应当报我局重新审核。
企业采用的废气污染防治污染措施变动，部分车间平面布
置调整，不属于重大变动，并委托第三方进行非重大变动
环境影响分析说明。
是
污染物排放执行以下标准：废水纳管排放执行《污水综合排放标准》（
GB8978-
1996）三级标准，氨氮和磷酸盐排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（
DB33/887-2013），园区污水处理厂出水执行《污水综合排放标准》
（
GB8978-1996）二级标准（其中 CODcr≤100mg/L，NH3-N≤15mg/L）；熔融烟
气排放参照执行《危险废物焚烧污染控制标准》（
GB18484-2020）中的排放限值，
其他废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（
GB16297-1996）及《恶臭污染物
排放标准》（
GB14554-93）中二级标准；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境
噪声排放标准》（
GB12348－2008）3 类标准，施工期噪声执行《建筑施工场界噪
声限值》（
GB12523-2011）；危险固废贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》
（
GB18597-2023）。
本项目严格执行环评批复中要求的污染物排放标准。
是
严格落实污染物总量控制措施，本项目实施后，企业废水排放总量为
目前企业已落实按照环评要求总量落实排污权交易。
是
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75124.087t/a，污染物最终外环境排放量为 COD 7.512t/a、NH3-N 1.127t/a，SO27.501t/a，NOx 11.548t/a，VOCs 0.903 t/a，其他污染物排放量控制在环评报告指标内。新增的
COD、NH3-N、SO2、NOx 污染物排放指标须在投产前通过交易取得，
新增的
VOCs 总量需在投产前进行削减替代。
切实落实“环评”提出的各项废水污染防治措施。厂区内做好清污分流、雨污分流
和污污分流工作，做好水的循环利用，提高水资源利用率，完善全厂的排水系统，
包括雨水收集系统和污水收集系统；废水分类收集处理，烟气处理系统废水经处理
后回用于生产，不外排，其他废水进入废水处理设施处理达标后方可纳入园区污水
管网，其中一类污染物应确保车间或生产设施废水排放口处理达标；污水管网架空
铺设或采用明渠暗管，对各易泄漏处需加强维护，冷却水必须闭路循环等；同时建
立应急消防水和初期雨水收集措施，一并进入污水处理系统；全厂设置可供监督检
查的规范排污口并设置在线监测监控系统，与生态环境部门监控中心连通，进行
24
小时不间断实时监测。
企业按照环评要求做好清污分流、雨污分流和污污分流工
作；烟气处理系统废水回用至溶盐池；冲洗废水、化验室
废水、除臭系统排水、初期雨水等含重金属废水经混凝处
理达到车间排口标准后，与循环水排污水、脱盐水排污
水、湿式除尘系统排水统一收集处理达到纳管标准后接入
园区污水管网；生活污水经化粪池预处理后排至污水调节
池，后经一体化污水处理设备统一处理后纳管排放。企业
污水管网采用管道架空输送方式，建立了应急消防水池和
初期雨水收集池，设置了可供监督检查的规范排污口并设
置生态环境部门联通的在线监测监控系统。
是
做好废气处理工作。加强进厂危废的检测和科学混配，选用先进合理的工艺和设
备，严格控制熔融氧化炉、熔融玻璃化炉内温度和停留时间，进一步优化工程参
数，使各单元设施效率达到设计要求，同时提高生产装备水平，加强设备的密闭
化、物料输送管道化和生产工艺流程自动化，从源头减少废气的无组织排放。对高
温熔融废气、废盐仓库及危废仓库废气、进料车间及污水处理站废气、粗盐精制车
间废气、化验室废气等设置切实可行的收集处理措施，确保各种污染物的去除效
率，保证污染物达标排放，排气筒高度按照环评报告要求设置，并按规定设置废气
在线监测装置；针对项目排放废气的特点，必须选用先进且成熟可靠的设备，确保
排放烟气的颜色、恶臭等不影响周边环境。根据环评文件计算，本项目不需设置大
企业将加强进厂危废的检测和科学混配，选用先进合理的
工艺和设备，严格控制熔融氧化炉、熔融玻璃化炉内温度
和停留时间，进一步优化工程参数，使各单元设施效率达
到设计要求，同时提高生产装备水平，加强设备的密闭
化、物料输送管道化和生产工艺流程自动化，从源头减少
废气的无组织排放。对高温熔融废气、废盐仓库及危废仓
库废气、进料车间及污水处理站废气、粗盐精制车间废
气、化验室废气等设置切实可行的收集处理措施，确保各
种污染物的去除效率，保证污染物达标排放，排气筒高度
是
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气环境防护距离。
按照环评报告要求设置，并按规定设置废气在线监测装
置；针对项目排放废气的特点，选用先进且成熟可靠的设
备，确保排放烟气的颜色、恶臭等不影响周边环境。
加强危险固废分类收集贮存工作，按危险废物贮存要求设置暂存场，固废暂存场所
必须防雨、防渗、防晒、防涝；严格执行和落实危险废物转移联单制度，设立规范
的台账制度和专职管理人员，做好危险废物的入库、存放、出库记录，不得在厂区
随意堆置；杂盐等待鉴别的物料需要进行危险废物特性鉴定，未鉴定之前按照危废
管理，无法自身处置和利用的危险固废须送有资质单位无害化处置，严格执行国家
有关危险固废的管理制度，防止在储存、运输中产生二次污染。各产品（副产品）
还应符合法律法规及《台州市生态环境局关于印发工业企业副产物环境管理指南
（试行）的通知》（台环函〔
2023〕207 号）等相关文件的要求，且均不直接或间
接用于食品加工、畜牧、水产养殖、医药等可进入食物链的行业。你单位应设立完
善的管控制度和措施，加强产品质量和流向的管控。
企业已严格按照规范要求建设固废暂存场所；后续开展危
废经营活动时，将严格执行和落实危险废物转移联单制
度，配备专职管理人员，做好危险废物的入库、存放、出
库记录，不在厂区随意堆置。杂盐等待鉴别物料未鉴定之
前按照危废管理。各产品（副产品）须符合法律法规及
《台州市生态环境局关于印发工业企业副产物环境管理指
南（试行）的通知》（台环函〔
2023〕207 号）等相关文
件的要求，且均不直接或间接用于食品加工、畜牧、水产
养殖、医药等可进入食物链的行业。企业将设立完善的管
控制度和措施，加强产品质量和流向的管控。
是
加强地下水污染防治，切实做好厂区地面硬化工作，各单元按污染防控分区要求做
好相应防腐、防渗处理，地下不得设置任何管网；做好地下水的监测监控，及时掌
握地下水环境质量变化的动态情况，采取切实有效的措施防止地下水污染。
企业在建设中各单元按污染防控分区要求做好相应防腐、
防渗处理，地下不设置任何管网，并设置了地下水监测
井，对地下水环境进行定期监测。
是
优化总平面设计，合理布置高噪声设备用房位置，选用低噪声设备，采取隔声、减
震等措施，加强设备维护，确保边界噪声达标。
企业在建设中合理布置高噪声设备用房位置，选用低噪声
设备，采取隔声、减震等措施，加强设备维护，确保边界
噪声达标。
是
大力推进清洁生产，参照同类处理工艺的危险废物处理企业的清洁生产管理水平，
采用先进的成套设备，提高设备的自动化水平，减少故障率。加强管理，做好节能
降耗减排工作，减少污染物产生量。提高余热回用效率，加强资源综合利用。
企业将采用先进的成套设备，提高设备的自动化水平，减
少故障率。加强管理，做好节能降耗减排工作，减少污染
物产生量。提高余热回用效率，加强资源综合利用。
是
做好环境风险防范措施及应急计划。强化风险意识，加强运输、贮存、配伍、处置
等过程的环境风险管理，完善并严格实施日常培训计划，按有关要求完善突发环境
企业做好环境风险防范措施及应急计划，完善并严格实施
日常培训计划，按有关要求完善突发环境事故应急预案，
是
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事故应急预案，设置救援机构、组成人员，落实责任和应急措施，设置事故应急
池，配备必要的应急物资，发生事故时，按预案进行处置，减少损失，同时定期开
展事故应急处置演练。严格按照危险废物储存、处置、安全、消防等标准规范对本
项目进行设计和建设，根据应急管理等部门的要求进行安全预评价，经相关职能部
门审批或备案同意后方可实施。有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发
的环境风险，确保周边环境安全。
设置救援机构、组成人员，落实责任和应急措施，设置事
故应急池，配备必要的应急物资，发生事故时，按预案进
行处置，减少损失，同时定期开展事故应急处置演练。严
格按照危险废物储存、处置、安全、消防等标准规范对本
项目进行设计和建设，根据应急管理等部门的要求进行安
全预评价，经相关职能部门审批或备案同意后方可实施。
加强各项环境管理、自行监测制度和信息公开机制。企业应建立健全各项环保管理
制度，制定废物均质混合方案和入炉原则并严格按照其实施，强化入炉物料控制措
施，加强质量检验，并保存原始记录，建立相关台账。制定监测计划，按法律规定
及时向社会公众媒体公布本企业“三废”治理达标情况和厂区厂界环境质量现状。
建立健全项目信息公开机制，按照相关要求，及时、如实公开向全社会公开项目开
工前、建设过程、建成后全过程信息，并主动接受社会监督。
企业将严格按照环评要求制定废物均质混合方案和入炉原
则并严格按照其实施，强化入炉物料控制措施，加强质量
检验，并保存原始记录，建立相关台账。制定监测计划，
按法律规定向社会公众媒体公布本企业“三废”治理达标
情况和厂区厂界环境质量现状。按照相关要求，及时、如
实公开向全社会公开项目开工前、建设过程、建成后全过
程信息，并主动接受社会监督。
是
加强项目建设的施工期环境管理。按照要求落实施工期各项污染防治措施，提倡文
明施工，选用商品混凝土，不得在现场进行混凝土搅拌；选用低噪声施工机械，合
理安排各类施工机械工作时间，确保施工场界噪声达标排放；有效控制施工扬尘，
妥善处置施工废土、弃渣和固体废弃物，防止施工废水、扬尘、固废、噪声等污染
环境。
企业严格落实环境报告书中提出的施工期各项污染防治
措施，建设过程中采用商品混凝土，低噪声施工机械，合
理安排各类施工机械工作时间，确保施工场界噪声达标排
放；采用了喷淋、防尘网等扬尘控制措施，妥善处置施工
废土、弃渣和固体废弃物。
是
你公司须严格执行建设项目环境保护设施与主体工程同时设计、同时建设、同时投
入使用的环境保护“三同时”制度，在设计、施工和日常管理各个环节中落实环境
保护对策措施。建设项目竣工后，你公司应按规定的标准和程序对配套建设的环境
保护设施进行验收，验收合格后方可投入生产，并依法向社会公开验收报告。项目
投产前，你公司须按照排污许可的相关规定申请取得排污许可证。
企业严格执行建设项目环境保护设施与主体工程同时设
计、同时建设、同时投入使用的环境保护“三同时”制
度，在设计、施工和日常管理各个环节中落实环境保护对
策措施。企业承诺建设项目竣工后，要按规定的标准和
程序对配套建设的 环境保护设施进行验收，验收合格
后方可投入使用，并依法向社会公开验收报告。
是
航天长征
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2.3 项目主要变动内容
2.3.1 产品去向
本项目废盐综合利用产品及副产品去向变动情况见下表。
表
2.3-1 项目废盐综合利用产品去向一览表
序
号
产品
名称
产品
产量
产品标准
原环评去向
变动后去向
1
氯化钠
13500t/a
产品质量标准执行《再生工业盐
氯化钠》（
T/ZGZS 0302-2023）
表
1，有毒有害物质最终执行标
准以副产物鉴别结果为准
浙江巨化股份有限公司电化厂、浙江巨化
新联化工有限公司、万华化学
(宁波)氯碱
有限公司等氯碱企业。
浙江巨化股份有限公司电化厂、浙江巨化
新联化工有限公司、万华化学
(宁波)氯碱有
限公司等氯碱企业及浙江台州染整总厂等
印染企业。
2
硫酸钠
5000t/a
产品质量标准执行《工业无水硫
酸钠》（
GB/T 6009-2014），有
毒有害物质最终执行标准以副产
物鉴别结果为准
浙江海景纸业有限公司、浙江新耀玻璃科
技有限公司、杭州嘉友玻纤制品有限公司
等造纸、玻璃制造企业。
浙江海景纸业有限公司、浙江新耀玻璃科
技有限公司、杭州嘉友玻纤制品有限公司
及浙江台州染整总厂等造纸、玻璃制造、
印染企业。
3
玻璃体
（副产品）
4800t/a
《固体废物玻璃化处理产物技术
要求》（
GB/T 41015-2021）
用作公路沥青路面集料的替代材料时，应
满足
JTG F40 等的规定；
用作建设用卵石、碎石的替代材料时，应
满足
GB/T 14685 等的规定；
用作建设用砂的替代材料时，应满足GB/T 14684 等的规定。
不变
注：
1、上述产品均不直接或间接用于食品加工、畜牧、水产养殖、医药等行业。
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2、玻璃化处理产物用作替代材料生产的混凝土不应用于民用建筑，且仅限用于 C35 及以下等级混凝土生产，不应用于预应力混凝土、地基、主要
结构部件和建筑用预制混凝土部件等用途。
与原环评对比，本项目废盐综合利用产生氯化钠、硫酸钠去向增加了印染企业。本项目氯化钠、硫酸钠执行的产品质量标准中产
品去向已包含印染用途，原环评氯化钠、硫酸钠产品质量满足印染用盐要求。氯化钠有毒有害物质最终执行标准必须同时满足离子膜
烧碱用盐及印染用盐要求，硫酸钠有毒有害物质最终执行标准必须同时满足造纸、玻璃制造、印染行业相关要求。有毒有害物质最终
执行标准以副产物论证结果为准。
综上所述，在严格执行《再生工业盐 氯化钠》（
T/ZGZS 0302-2023）、《工业无水硫酸钠》（GB/T 6009-2014）及有毒有害物质
控制标准后，本项目产品去向变动不会导致对人体健康或生态环境造成不利的影响。
表
2.3-2 《再生工业盐 氯化钠》（T/ZGZS 0302-2023）
序号
项目
限值
工业干盐
离子膜烧碱用盐
印染用盐
1
氯化钠（
g/100g）
≥
97.5
98.5
98
2
水分（
g/100g）
≤
0.8
0.3
0.8
3
水不溶物（
g/100g）
≤
0.2
0.1
0.2
4
钙镁离子总量（
g/100g）
≤
0.6
—
0.3
5
钙（以
Ca 计）/（g/100g）
≤
—
0.15
—
6
镁（以
Mg 计）/（g/100g）
≤
—
0.1
—
7
硫酸根离子（
g/100g）
≤
0.9
0.3
—
8
碘（以
I 计）/（mg/kg）
≤
—
2.0
5
9
钡（以
Ba 计）/（mg/kg）
≤
—
15.0
—
10
铁（以
Fe 计）/（mg/kg）
≤
—
2.0
50
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7
序号
项目
限值
11
铵（以
NH4+计）/（mg/kg）
≤
—
4.0
—
12
亚铁氰化钾（以
[Fe(CN)6]4-计）/（mg/kg）
≤
—
2.0
10
2.3.2 项目主要工程内容
项目主要工程内容具体变动情况如下。
表
2.3-3 项目主要工程内容变动
项目组成
原环评建设内容
实际建设
变动情况
主
体
工
程
废盐进料车间
建设单层建筑，占地面积
1019.96m2。
建设单层建筑，占地面积
1090m2。
危废进料量不增加，废气收集方式由整体换气
改 为 起 尘 点 集 中 收 集 ， 废 气 处 理 工 艺 风 量 减
少，废气处理措施不变保证废气排放达标。
高温熔融及烟
气处理车间
建设单层建筑，占地面积
1056.06m2，建
筑面积
133.25m2。
建 设
3 层 建 筑 ， 占 地 面 积
1456.65m2，建筑面积 100.27m2。
增加面积主要为废气处理设施占地面积，危废
处 置 能 力 不 增 加 ， 该 车 间 废 气 主 要 为 熔 融 烟
气，废气排放量与车间面积无关。
粗盐精制车间
建设
4 层建筑，占地面积 3348.99m2。
建 设
4 层 建 筑 ， 占 地 面 积
1117.25m2。
占地面积减少，不涉及危废处置能力的变化，
该车间废气主要来源于副产盐结晶、干燥和包
装过程中产生的粉尘，废气排放量与车间面积
无关。
储
运
工
程
废盐仓库
建设单层建筑，占地面积
1436.27m2。
建设单层建筑，占地面积
1424m2。
面积基本不变化，不涉及贮存能力增加。
综合仓库
建设单层建筑，占地面积
870.68m2。
建 设 单 层 建 筑 ， 占 地 面 积860.25m2。
面积基本不变化，不涉及贮存能力增加。
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1
2.3.3 项目平面布置
本项目建设地点位于浙江省台州市台州湾经济技术开发区南洋五路与东海
第七大道交汇东北角企业。项目实际总平面布置与环评相比，对平面布置进行
了优化，具体变动情况如下。
1、原环评中的粗盐精制和污泥干化车间分开建设，实际建设过程中合并至
预处理及膜车间；
2、原环评中蒸发结晶车间位于粗盐精制区域东侧，由于粗盐精制和污泥干
化车间合并，实际建设过程中蒸发结晶车间位置位于原粗盐精制车间；
3、原环评中洗车台位于原废盐仓库南侧，为便于洗车废水处理，实际建设
过程中，洗车台位置位于废水处理车间北侧。
除上述车间位置变动外，其余车间平面布置与原环评一致。
粗盐精制和污泥干化车间不涉及废气排放，位置变动对周边环境无不利影
响。
蒸发结晶车间设有一个
27000m3/h 的一般排口，主要污染物为颗粒物，实
际建设过程中废气处理设施风量不变，排气筒高度不变，排气筒位置往西南侧
移动了约
50m，其中 75000m3/h 的杂盐干燥废气处理措施变为湿法除尘后，该
排口颗粒物排放量增加了
0.721t/a，但由于熔融烟气和进料车间风量减少，颗粒
物减少，最终全厂颗粒物排放总量减少了
0.067t/a，因此该车间位置变动对周边
环境无不利影响。
洗车台不涉及废气排放，废水收集进入污水处理站处理，位置变动对周边
环境无不利影响。
综上所述，本项目主要熔融设施烟囱和危废暂存库（项目无组织废气面源）
位置未改变，粗盐精制车间、污泥干化车间、蒸发结晶车间及洗车台位置变动
不影响原环评环境大气防护距离及卫生防护距离的设置，不新增环境敏感目标。
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1
图
2.3-1 原环评项目平面布置图
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2
图
2.3-2 项目实际建设平面图
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3
2.3.4 危险废物处置范围
本次项目调整不涉及危险废物的处置类别及代码变动。具体的入厂前质量
指标见下表。
表
2.3-4 废盐入厂控制限值
序号
成分
指标
1
盐分
≥
40%
2
重金属（总量以铅计）
≤
3%
3
可燃
Cl
≤
10%
4
可燃
S
≤
8%
5
F
≤
3%
6
N
≤
2%
2.3.5 主要原辅材料
本项目主要原辅材料变动情况见下表。
表
2.3-5 废盐综合利用主要原辅材料变动情况
序号
名称
原环评消耗量
（
t/a）
单独建设
1.5 万 t/a 熔
融氧化炉时消耗量
（
t/a）
变动后
2 台熔融炉全部
投产后消耗量
（
t/a）
1
废盐
25000
15000
25000
2
添加剂（沙
子、煤矸石）
1500
0
1500
3
纯碱
804
482
804
4
液碱（
32%）
2371
1423
2371
5
PFS
17.42
11
17.42
6
氨水（
20%）
96
58
96
7
盐酸（
30%）
270.79
163
270.79
8
次氯酸钠
6.15
4
6.15
9
柠檬酸
1.1
0.66
1.1
2.3.6 生产设备情况
根据企业提供资料与表
2.7-1 对比可知，项目实际生产设备对比原环评存在
一定差别。项目主要生产设施设备中主要涉及危废处置规模的熔融炉未发生变
动过，其余设施部分规格型号由于实际采购变动，与原环评有所差别，但不影
响处置规模。
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4
表
2.3-6 项目主要生产设备变动情况
序号
设备名
称
原环评
实际
变动情况
型号
单位
数量
型号
单位
数量
一
熔融单元
1
熔融脱
毒炉
H202313-200-190B-02 台
2
H202313-200-190B-02
台
1
玻璃化炉未建设，剩余设备与其同步建设
2
双轴冷
却器
H202313-200-190B-03 台
2
H202313-200-190B-03
台
1
3
滚筒冷
却器
H202313-200-190B-03 台
2
H202313-200-190B-03
台
1
4
玻璃体用捞渣
机
H202313-200-190B-02 台
2
H202313-200-190B-02
台
1
5
解毒炉二燃室
H202313-200-190B-02 台
1
H202313-200-190B-02
台
1
一致
二
烟气处理系统
1
引风机（带变频器）
额定流量：
8500m3/h
台
2
额定流量：
7500m3/h
台
2
风量减小
2
余热锅
炉
立式水管锅炉
台
1
立式水管锅炉
台
1
一致
3
急冷器
尺寸：
Φ1000×2400
台
1
尺寸：Φ
800×2687 mm
台
1
规格变动
4
碱洗塔
填料塔
台
1
填料塔
台
1
一致
5
二级碱
洗塔
填料塔
台
1
填料塔
台
1
一致
6
湿式电除雾器
电除雾器
台
1
电除雾器
台
1
一致
7
SCR 反
应器
板式换热器
台
1
板式换热器
台
1
一致
三
粗盐精制单元
1
高强膜膜元件
单片膜面积
18m2
片
100
单片膜面积
30m2
片
80
规格变动
2
活性炭
罐
直径
1800mm，直通高
度
4500mm
台
2
直径
1800mm，直通高度
4500mm
台
2
一致
3
螯合树脂床单
元
直径
1400mm，直通高
度
4500mm
台
2
直径
1500mm，直筒高度
4500mm
台
2
一致
4
冷冻机
组
进
-5℃，出-10℃，制冷
量
130KW，功率 65kW
台
2
进
-10℃，出-15℃，制冷
量
480kW
台
2
规格变动
5
硝蒸发结晶室
DN2400×6000
台
1
DN2000×6000mm，壁厚
8mm
台
1
规格变动
7
硫酸钠干燥床
处理量
0.675t/h，成套
供货，含电气、仪表
套
1
处理量
1.2t/h
套
1
规格变动
8
NF 装
置
膜壳排列
5:2
套
2
膜壳排列
5:2
套
2
一致
8
氯化钠蒸发室
Φ4200×6000
台
1
φ
3400×6000mm
台
1
规格变动
9
氯化钠加热室
F=450m2，Φ38×1.2×
6000mm
台
1
F=700m2，换热管φ38×
1.2
台
1
规格变动
10
氯化钠干燥床
处理量
3t/h，成套供
货，含电气、仪表
套
1
处理量
2.5t/h
套
1
规格变动
11
杂盐母液干燥
系统
进料量
0.5t/h，固体处
理量≥
30%，出料含水率≤
10%
台
1
进料量
0.5t/h，出料含水
率≤
10%
台
1
一致
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5
2.3.7 生产工艺
1、原环评
本项目采用叉车将废盐（固态、半固态）由废盐仓库运输至进料车间，废
盐进料单元由两条
A 进料线和 B 进料线组成，A 类废盐由 A 进料线经预处理后
输送至熔融氧化炉，
B 类废盐由 B 进料线经预处理后输送至熔融玻璃化炉。
（涉密删除）
2、实际
本项目生产工艺与原环评一致。此次仅建设
1.5 万吨/年的熔融氧化炉，
2026 年 6 月开工建设 1.0 万吨/年的熔融玻璃化炉。
2.3.7.1 污染防治措施
2.3.7.1.1 废水
1、原环评
本项目根据各类废水的特点，废水分类收集、分质处理。冲洗废水、化验
室废水、除臭系统排水、初期雨水等含重金属废水先收集至收集池，超过车间
排口标准的废水经混凝后同循环水排污水、脱盐水排污水、湿式除尘系统排水
一起进入污水调节池中，由水泵提升至一体化污水处理设备处理，设计处理能
力
288m3/d，处理工艺为“二级絮凝+二沉池”，处理达到园区污水处理厂接管
标准和《污水综合排放标准》（
GB 8976-1996）中的三级标准后接入园区污水
管网，经上实环境（台州）污水处理有限公司进一步处理后排放。生活污水经
化粪池预处理后排至污水调节池，后经一体化污水处理设备统一处理后排放。
图
2.3-3 废水处理工艺流程图
2、实际
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6
与环评一致。
2.3.7.1.2 废气
一、废盐熔融系统烟气治理措施
（
1）原环评
本项目针对废盐熔融氧化炉和熔融玻璃化炉产生的烟气采用“余热回收
+急
冷器
+二级碱洗塔+湿式电除尘+SCR 脱硝+活性炭吸附”处理，同时配套 3T+E
燃烧控制技术，处理后引至一根
35m 排气筒（DA001 排气筒）排放。根据本项
目烟气采取的处理措施可知，颗粒物采用了电除尘，一氧化碳采用了“
3T+E”
燃烧控制，二氧化硫、氟化氢、氯化氢采用了二级碱洗，重金属采用了电除尘，
二噁英采用了“
3T+E”燃烧控制、急冷、电除尘等的组合技术，本项目废盐熔
融焚烧烟气处理措施属于《排污许可证申请与核发技术规范 危险废物焚烧》
（
HJ1038-2019）推荐技术，措施可行。具体工艺流程见下图。
图
2.3-4 废盐熔融烟气处理工艺流程图
二燃室排出的高温烟气首先经余热锅炉水冷降温和除去少量烟尘，回收利
用烟气中的热量。二燃室产生的烟气进入余热锅炉达到回收热能和降温的目的，
烟气温度被降低到
500℃左右，避开了二噁英物质高度合成的 200~500℃的温度
区间，符合《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（
HJ/T176-2005）的
要求。余热利用后的中温烟气进入尾气处理系统，在急冷塔内进行喷碱洗塔排
水、喷碱急冷
1s 降温至 200℃以下后，进入二级碱洗塔，在塔内喷入适量的液
碱进行脱酸，去除大部分的酸性气体，脱酸完成后的烟气进入湿式电除尘器，
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进一步脱除未反应完毕的酸性废气和飞灰。经湿式电除尘处理后的烟气通过引
风机再进入烟气再热器使烟气达到
SCR 反应最适温度，烟气在催化剂作用下，
喷入氨水把烟气中的氮氧化物还原成氮气和水。脱硝后的烟气经烟气换热器对
进入
SCR 的烟气进行加热后，通过活性炭吸附后最终通过 35m 高烟囱达标排放。
（
2）实际
废气处理措施与原环评一致，由于熔融炉由开放吹风方案改为密封方案，
导致废气风量由
12000m3/h 降低至 7500m3/h。
二、废盐仓库废气治理措施
项目废盐仓库废气主要为颗粒物、
VOCs、HCl、氟化物、NH3、H2S、臭气
浓度等。废盐仓库及进料车间采取密闭设计并设置抽风系统，保持厂房微负压，
收集贮存过程中产生恶臭气体、有机气体等。抽风集气系统采用自动控制，无
人出入的情况下，采用较低的换气风量，当感应到库门打开时，自动加大抽气
风量，使车间始终保持微负压。
本项目废盐仓库废气采取的处理措施为“碱洗
+活性炭吸附”，处理风量为
45000m3/h，为化学清洗+活性炭吸附组合技术。
（
2）实际
与原环评一致。
三、进料车间、污水处理站废气治理措施
（
1）原环评
项目进料车间废气主要为颗粒物、
VOCs、HCl、氟化物、NH3、H2S、臭气
浓度等。废盐仓库及进料车间采取密闭设计并设置抽风系统，保持厂房微负压，
收集贮存过程中产生恶臭气体、有机气体等。抽风集气系统采用自动控制，无
人出入的情况下，采用较低的换气风量，当感应到库门打开时，自动加大抽气
风量，使车间始终保持微负压。
污水处理站废气主要来自废水中少量有机物，主要污染因子为
NH3、H2S、
臭气浓度等，污水处理站均需加盖，脱水机房需设于室内。
本项目进料车间、污水处理站废气采取的处理措施为“碱洗
+活性炭吸附”，
处理风量为
42000m3/h。
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（
2）实际
实际建设过程中废气收集措施改为对进料车间设备采取密闭设计并对起尘
点设置抽风系统。
废气处理措施与原环评一致，废气风量由
42000m3/h 降低至 28000m3/h。
四、化验室废气治理措施
（
1）原环评
化验室废气主要为工作过程中产生的少量废气，主要污染物为
VOCs、HCl、
氟化物、
NH3、H2S、臭气浓度等。
化验室采取的处理措施为活性炭吸附技术，废气风量为
7000m3/h。
（
2）实际
与原环评一致。
五、粗盐精制车间废气治理措施
（
1）原环评
粗盐精制车间废气主要来自硫酸钠冷冻结晶工序、氯化钠蒸发结晶工序产
生的再生盐在干燥和包装过程中产生的粉尘，采取的措施为“旋风除尘
+湿法除
尘”组合工艺，处理风量为
27000m3/h。
（
2）实际
现场实际工艺为硫酸钠干燥系统采取的措施为
“旋风除尘+布袋除尘”组合工
艺；氯化钠干燥系统采取的措施为
“旋风除尘+布袋除尘”组合工艺，除尘效率为
99%；杂盐干燥系统采取的措施为“湿法除尘”工艺，与环评相比减少了旋风除
尘措施，除尘效率降低为
85%，风量与原环评一致。
2.3.7.2 噪声
1、环评
本项目噪声包括锅炉房噪声、风机设备噪声、储料库燃料破碎机械设备等
主要噪声源，主要噪声治理对策措施如下：
（
1）通过厂房隔声是在经济性和隔声效果上最为合适的方式。因此在厂房
设计上应充分考虑隔声降噪。
（
2）对机泵、空压机等类的噪声设备可装隔声罩。根据调查研究，1 毫米
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厚度钢板隔声量在
10dB，因此要求采用 1 毫米以上的钢板做隔声罩。此外，为
减少隔声罩与罩壁产生共振与吻合效应，在罩壁内应粘衬薄橡胶层，以增加阻
尼效果。
（
3）对于风机类设备的进出口管道，以及因工艺需要排气放空的管线，采
取适当消声措施，减少气流脉动噪声。较大型机泵类设备还应加装防振垫片，
减少振动引起的噪声。
（
4）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常
运转时产生的高噪声现象。
（
5）严格控制夜间进出厂运输。控制厂区内流动机械运行速度小于
20km/h 限值，汽车禁鸣笛；
（
6）在工程设计、设备选型、管线设计、隔声消声设计时要严格按照《工
业企业噪声控制设计规范》
GBJ87-85 的要求进行，严把工程质量关。
2、实际
与环评一致。
2.3.7.3 固体废物
2.3.7.3.1 危险废物贮存场所（设施）
原环评中本项目设危险废物暂存库
1 座，为废盐仓库（丙类），用于贮存
转移进厂的废盐和自产危废。其中待处置废盐暂存区域占地约
1086m2，自产危
废占地约
350m2。待处置废盐暂存区与自产危废暂存区之前是隔墙等隔离措施。
危险废物最高叠放
3 层，面积利用率按 65%计算，则贮存能力分别为 2500t、
650t。
厂区内危险废物贮存场所（设施）基本情况见下表。
表
2.3-7 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表
贮存场所
（设施）
危险废物
名称
位置
占地面积
（
m2）
贮存方
式
贮存能力
（
t）
贮存周期
废盐仓库
（丙类）
待处置废盐
生产区北
部
1086
暂时
堆放
2500
1 个月
自产危废
350
650
2 个月
项目实际建设危险废物贮存场所与环评一致。
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10
2.3.7.3.2 危险废物处置去向
本项目固体废弃物分类及处置去向详见下表。
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11
表
2.3-8 项目固体废物处置情况一览表
固体废物名称
废物代码
固废类别
原环评
变动后
产生量
t/a
处置情况
产生量
t/a
处置情况
化验室废液
900-047-49
HW49
1
委托有资质单位处置
1
委托有资质单位处置
废包装材料
900-041-49
HW49
75
委托有资质单位处置
75
委托有资质单位处置
废催化剂
900-048-50
HW50
0.75
委托有资质单位处置
0.75
委托有资质单位处置
废螯合树脂
900-015-13
HW13
2.63
委托有资质单位处置
2.63
委托有资质单位处置
杂盐
772-003-18
HW18
880
委托有资质单位处置
880
委托有资质单位处置
吸附柱废活性炭
900-041-49
HW49
16
委托有资质单位处置
16
委托有资质单位处置
除尘灰
900-041-49
HW49
14.94
厂内粗盐精制工序处理
14.94
厂内粗盐精制工序处理
废活性炭
900-041-49
HW49
34
委托有资质单位处置
34
委托有资质单位处置
污水处理污泥
772-003-18
HW18
95.15
委托有资质单位处置
95.15
委托有资质单位处置
粗盐精制污泥
772-003-18
HW18
2621.0
委托有资质单位处置
2621.0
委托有资质单位处置
废机油
900-249-08
HW08
0.1
委托有资质单位处置
0.1
委托有资质单位处置
废劳保用品
900-041-49
HW49
0.5
委托有资质单位处置
0.5
委托有资质单位处置
废耐火材料
772-003-18
HW18
50
委托有资质单位处置
50
委托有资质单位处置
生活垃圾
/
/
23.31
环卫部门清运
23.31
环卫部门清运
废布袋
待鉴别
/
/
0.3t/3a
根据鉴定结果确定处置去向
废滤芯
900-041-49
HW49
/
/
0.5
委托有资质单位处置
由于进料车间废气收集方式改变，集中收集系统自带除尘滤芯，每年新增
0.5t 废滤芯，委托有资质单位处置。同时由于废盐精制
车间新增布袋除尘，布袋约
3 年更换一次，废布袋产生量约 0.3t/次。由于本项目氯化钠和硫酸钠待鉴别，因此本次新增废布袋为待鉴
别固体废物，根据鉴定结果确定处置去向。
综上所述，变动后项目固体废物产生量增加了
0.6t/a，均能妥善处置，其对周围环境的影响在原有环评影响范围内，影响不大。
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2.3.7.4 地下水及土壤污染防治措施
2.3.7.4.1 分区防渗
原环评中本项目分区防渗落实情况见下表。
表
2.3-9 分区防渗落实情况
污染防控区域
防渗措施
重点防
渗区
废盐仓库、进料车间、高温熔融
车间、粗盐精制车间等
防渗层为至少
1m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-
7
cm/s），或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工
防渗材料（渗透系数不大于
10-10cm/s），或其他
防渗性能等效的材料
污水处理站、初期雨水及事故应
急池等
采用防渗钢筋混凝土结构，抗渗等级≥
P6
一般防
渗区
综合仓库、消防及循环水池等
生产区地面、消防水池采用钢筋混凝土结构，污水管道需满足耐酸、耐碱要求，采用明沟明管铺
设。
简单防
渗区
消防水池、变配电所、综合楼等
其他区域
水泥硬化
实际落实情况与原环评一致。
2.3.7.4.2 地下水监测井
本项目地下水监测井布设见下表。
表
2.3-10 地下水监测井点布设一览表
孔号
原环评布设地点
实际布设地点作用
变动情况
1#
南侧厂界外
南侧厂界外
一致
2#
污水处理站下游
污水处理站下游
一致
3#
废盐仓库车间下游
废盐仓库车间下游
一致
4#
北侧厂界处
北侧厂界处
一致
5#
/
废盐进料车间下游
新增
6#
/
综合仓库下游
新增
为确保对地下水情况的监控，企业在实际建设过程中除严格按照环评要求
落实地下水监测井外，还在废盐进料车间下游和综合仓库下游新增了
2 个监测
井。
2.3.7.5 事故应急措施
1、原环评
（
1）设置事故应急池容积 1000m3；
（
2）在落实各项风险防范措施后，项目可能发生的环境风险事故概率较小，
环境影响可接受；项目建成后建设单位应委托相关专业技术服务机构编制环境
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应急预案，并报所在地环境保护主管部门备案，并定期培训和应急演练。
2、实际
（
1）实际建设事故应急池 1000m3；
（
2）已编制应急预案并报送台州市生态环境局备案（备案号：331082-
2025-078-M）。
2.3.7.6 变动后污染物防治措施
本项目污染物防治措施变动情况见下表。
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表
2.3-11 变动后污染防治措施
名称
环评中工艺说明
现场实际工艺说明
变动情况
废水处理
冲洗废水、化验室废水、除臭系统排水、初期雨
水等含重金属废水先收集至收集池，符合车间排
口标准的废水经混凝后同循环水排污水、脱盐水
排污水、湿式除尘系统排水一起进入污水调节池
中，由水泵提升至一体化污水处理设备处理，设
计处理能力
288m3/d，处理工艺为“二级絮凝+ 二
沉池”，处理达到园区污水处理厂接管标准和
《污水综合排放标准》（
GB8976-1996）中的三
级标准后接入园区污水管网，经上实环境（台
州）污水处理有限公司进一步处理 后排放。生活
污水经化粪池预处理后排至污水调节池，后经一
体化污水处理设备统一处理后排放。
冲洗废水、化验室废水、除臭系统排水、
初期雨水等含重金属废水先收集至收集
池，预处理流程：收集池
+pH 调整池+混
凝池
+絮凝池+沉淀池+出水检测池，符合
车间排放标准后，与其他废水进入一体化
污水处理设备处理，处理流程：调节池+pH 调整池+一级混凝池+一级絮凝池+一级沉淀池
+二级混凝池+二级絮凝池+二级
沉淀池
+外排水池，设计处理能力
288m3/d，最终纳管排放。生活污水经化粪池预处理后排至污水调节池，后经一体化
污水处理设备统一处理后排放。
一致
设初期雨水池，容积
205m3。初期雨水纳入水处
理系统处理。
设初期雨水池，容积
500m3。初期雨水纳
入水处理系统处理。
初期雨水池增大，收集能力
增加
废气
处理
措施
废盐暂存库废气
设计量为
45000m³/h，废气采用“碱喷淋+活性
炭”除臭系统处理。
风量设计量为
45000m³/h，废气采用“碱
喷淋
+活性炭”除臭系统处理。
一致
化验室废气
设计量为
7000m³/h，废气采用“活性炭吸附”处
理
风量设计量为
7000m³/h，废气采用“活性
炭吸附”处理
一致
进料车间废气、
污水站废气
设计量为
42000m³/h 废气采用“碱喷淋+活性
炭”除臭系统处理
风量设计量为
28000m³/h，废气采用“碱
喷淋
+活性炭”除臭系统处理。
收集方式变动导致，风量减
少，收集效率由
95%增加至
99%
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熔融烟气
设计量为
12000m³/h，废气采用“余热回收+急冷
器
+二级碱洗塔+湿式电除尘+SCR 脱硝+活性炭吸
附”工艺处理。
设计量为
7500m³/h，工艺为余热回收+急
冷器
+二级碱洗塔+湿式电除尘+活性炭吸
附
+烟气换热器+烟气再热器+SCR 脱硝。
炉体增加密封设计，系统漏
风减少，烟气量减少
粗盐精制废气
三股废气合计设计风量为
27000m³/h，采用“旋
风除尘
+湿法除尘”工艺处理废气。
现场实际工艺为硫酸钠干燥系统、氯化钠
干燥系统采取的措施为“旋风除尘
+布袋
除尘”组合工艺，风量
19500
m3/h；杂盐
干燥系统采取的措施为“湿法除尘”工
艺，风量
7500
m3/h。
硫酸钠干燥和氯化钠干燥废
气中的湿法除尘改为布袋除
尘，粉尘去除效率由
98%增
加到
99%，由于杂盐干燥废
气含水量高，湿度较大，旋
风除尘不适用，实际仅建设
湿法除尘，粉尘去除效率由
98%降低到 85%。
地下水及土壤污染防治
措施
减少跑、冒、滴、漏；高温熔融车间、进料车
间、废盐仓库、粗盐精制车间、洗车台、污水处理站、初期雨水及事故池作为重点防渗区；综合仓库、冷水站等生产区为一般防渗区；变电所、
消防水站、综合楼等为简单防渗区。
减少跑、冒、滴、漏；高温熔融车间、进料车间、废盐仓库、粗盐精制车间、洗车台、污水处理站、初期雨水及事故池作为重点防渗区；综合仓库、冷水站等生产区为一般防渗区；变电所、消防水站、综合
楼等为简单防渗区。
一致
噪声防治措施
主要噪声源设备采取隔声、消声或减振等降噪措
施。
主要噪声源设备采取隔声、消声或减振等
降噪措施。
一致
固废污染防治措施
固废贮存
按照《危险废物贮存污染控制标准》（
GB18597-
2023）等相关标准规定，在厂区内设置相对独立的危险废物存放场地，并做好危险废物的收集、暂存工作。
按照《危险废物贮存污染控制标准》（
GB18597-2023）等相关标准规定，在厂
区内设置相对独立的危险废物存放场地，并做好危险废物的收集、暂存工作。
一致
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固废处置
项目产生的危险废物部分进入厂内熔融玻璃化炉无害化处理，不能自行处置的部分委托有资质的单位处置，生活垃圾由环卫部门清运。（
1）除尘灰进入厂内粗盐精制工序处理；
（
2）化验室废液、废包装材料、废劳保用品、污
水处理污泥、粗盐精制污泥、废催化剂、废螯合树脂及废活性炭等其余自产危废委托有资质单位处置；（
3）生活垃圾委托环卫部门清运。
项目产生的危险废物部分进入厂内熔融玻璃化炉无害化处理，不能自行处置的部分委托有资质的单位处置，生活垃圾由环卫部门清运。（
1）除尘灰进入厂内粗盐精制工序处
理；（
2）化验室废液、废包装材料、废劳保
用品、污水处理污泥、粗盐精制污泥、废催化剂、废螯合树脂及废活性炭等其余自产危废委托有资质单位处置；（
3）生活垃圾委托环卫部门清运。
环境风险防范
（
1）设置事故应急池容积 1000m3；
（
2）在落实各项风险防范措施后，项目可能发生
的环境风险事故概率较小，环境影响可接受；项目建成后建设单位应委托相关专业技术服务机构编制环境应急预案，并报所在地环境保护主管部门备案，并定期培训和应急演练。
（
1）设置事故应急池容积 1000m3；
（
2）在落实各项风险防范措施后，项目
可能发生的环境风险事故概率较小，环境影响可接受；项目建成后建设单位应委托相关专业技术服务机构编制环境应急预案，并报所在地环境保护主管部门备案，并定期培训和应急演练。
一致
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2.4 重大变动分析
对照生态环境部发布的《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》
（环办环评，函〔
2020〕688 号），本项目变动是否属于重大变动清单分析见
下表。
表
2.4-1 污染影响类建设项目重大变动清单符合性分析
污染影响类建设项目重大变动清单
项目变动后
是否属于
重大变动
性质①建设项目开发、使用功能发生变化的。
企业建设项目开发、使用功能未
变化的。
不属于
规模
②生产、处置或储存能力增加
30%及以上
的。
本次变更后生产、处置或储存能
力未增加。
不属于
③生产、处置或储存能力增大，导致废水
第一类污染物排放量增加的。
本次变动不涉及生产、处置或储
存能力增大。
不属于
④ 位 于 环 境 质 量 不 达 标 区 的 建 设 项 目 生
产、处置或储存能力增大，导致相应污染
物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相
应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入
颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，
相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；
其他大气、水污染物因子不达标区，相应
污染物为超标污染因子）；位于达标区的
建设项目生产、处置或储存能力增大，导
致污染物排放量增加
10%及以上的。
企业位于环境质量达标区，本次
变动不涉及生产、处置或储存能
力增大。
不属于
地点
⑤重新选址；在原厂址附近调整（包括总
平面布置变化）导致环境防护距离范围变
化且新增敏感点的。
企业生产地址未变更；厂区部分
车间平面布置有所调整，根据环
评分析本项目无须设置大气环境
防护距离，不增加周边敏感点。
不属于
生产
工艺
⑥新增产品品种或生产工艺（含主要生产
装 置 、 设 备 及 配 套 设 施 ） 、 主 要 原 辅 材
料、燃料变化，导致以下情形之一：
（
1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发
性降低的除外）；
（
2）位于环境质量不达标区的建设项目相
应污染物排放量增加的；
（
3）废水第一类污染物排放量增加的；
（
4）其他污染物排放量增加 10%及以上
的。
本次变更未新增产品品种或生产
工艺（含主要生产装置、设备及
配套设施），主要原辅材料、燃
料不变化。
不属于
⑦物料运输、装卸、贮存方式变化，导致本 次 变 更 后 企 业 物 料 运 输 、 装 不属于
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大气污染物无组织排放量增加
10%及以上
的。
卸、贮存方式不发生变化。
环境
保护
措施
⑧废气、废水污染防治措施变化，导致第
⑥条中所列情形之一（废气无组织排放改
为有组织排放、污染防治措施强化或改进
的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。
本项目废水污染防治措施未发生
变化，由于布袋除尘取代了原环
评中的湿法除尘，湿法废水量减
少
1400t/a。进料车间废气收集
措施变动及熔融烟气加强密闭导
致风量减少、粗盐精制废气处理
措施调整后有组织及无组织废气
污染物排放量有所减少，有组织
废气减少量见表
4.2-4，无组织
见
4.2.2 章节。
不属于
⑨新增废水直接排放口；废水由间接排放
改 为 直 接 排 放 ； 废 水 直 接 排 放 口 位 置 变
化，导致不利环境影响加重的。
本次变更后未新增废水直接排放
口。
不属于
⑩新增废气主要排放口（废气无组织排放
改为有组织排放的除外）；主要排放口排
气筒高度降低
10%及以上的。
本项目熔融废气排放口数量及高
度未发生变动。
不属于
⑪ 噪 声 、 土 壤 或 地 下 水 污 染 防 治 措 施 变
化，导致不利环境影响加重的。
本次变更后噪声、土壤或地下水
污染防治措施未发生变化。
不属于
⑫固体废物利用处置方式由委托外单位利
用处置改为自行利用处置的（自行利用处
置设施单独开展环境影响评价的除外）；
固体废物自行处置方式变化，导致不利环
境影响加重的。
本次变更后固体废物利用处置方
式和自行处置方式未发生变化。
不属于
⑬事故废水暂存能力或拦截设施变化，导
致环境风险防范能力弱化或降低的。
本次变更后事故废水暂存能力或
拦截设施未发生变化。
不属于
根据上表可知，本项目变动内容均不在污染影响类建设项目重大变动清单
内，本项目变动不属于重大变动。
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3 评价要素3.1 变动后执行标准
3.1.1 废气污染物排放标准
1、环评
（
1）有组织废气
①熔融烟气（
DA001）
本项目熔融炉烟气中烟（粉）尘和烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排
放标准》（
GB 9078-1996）中表 2 中非金属熔化炉二级标准。此外，根据《危
险废物焚烧污染控制标准》（
GB 18484-2020）：“危险废物熔融、热解、气化
等高温热处理设施的污染物排放限值，若无专项国家污染控制标准或者环境保
护标准的，可参照本标准执行”，本项目采用高温熔融技术对废盐进行综合利
用，故高温熔融烟气部分排放指标参照执行《危险废物焚烧污染控制标准》
（
GB 18484-2020）要求。
SCR 脱硝系统氨逃逸浓度参照《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化
还原法》（
HJ 562-2010）规定的控制在 2.5mg/m3 以下。具体标准限值详见下表。
表
3.1-1 熔融烟气排放标准 单位：mg/m3
序号
污染物
取值时间
GB 18484-2020 GB 9078-1996 执行标准
1
颗粒物
/烟（粉）尘
1小时均值
30
200
30
24小时均值
20
20
2
一氧化碳（
CO）
1小时均值
100
/
100
24小时均值
80
/
80
3
二氧化硫（
SO2）
1小时均值
100
/
100
24小时均值
80
/
80
4
氟化氢（
HF）
1小时均值
4.0
/
4.0
24小时均值
2.0
/
2.0
5
氯化氢（
HCl）
1小时均值
60
/
60
24小时均值
50
/
50
6
氮氧化物（
NOx）
1小时均值
300
/
300
24小时均值
250
/
250
7
汞及其化合物（以
Hg计）
测定均值
0.05
/
0.05
8
铊及其化合物（以
Tl计）
测定均值
0.05
/
0.05
9
镉及其化合物（以
Cd计）
测定均值
0.05
/
0.05
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20
序号
污染物
取值时间
GB 18484-2020 GB 9078-1996 执行标准
10
铅及其化合物（以
Pb计）
测定均值
0.5
/
0.5
11
砷及其化合物（以
As计）
测定均值
0.5
/
0.5
12
铬及其化合物（以
Cr计）
测定均值
0.5
/
0.5
13
锡、锑、铜、锰、镍、钴及其
化合物（以
Sn+Sb+Cu+Mn+Ni+Co计）
测定均值
2.0
/
2.0
14
二噁英类（
TEQng/m3）
测定均值
0.5
/
0.5
15
烟气黑度（林格曼级）
/
/
1
1
16
氨
测定均值
/
/
2.5
(HJ562-
2010)
②其他废气（
DA002/DA003/DA004）
其他废气主要有废盐仓库废气、进料车间废气、污水处理站废气，主要污
染物包括颗粒物、
NH3、H2S、非甲烷总烃、臭气浓度等。颗粒物和非甲烷总烃
排放执行《大气污染物综合排放标准》（
GB16297-1996），NH3、H2S、臭气浓
度排放执行《恶臭污染物排放标准》（
GB 14554-93），详见下表。
表
3.1-2 大气污染物排放标准
污染物
排放浓度限
值
(mg/m3)
排气
筒
(m)
15m 排放速度限
值
(kg/h)
无组织排放监控
点浓度限值
(mg/m3)
执行标准
NH3
/
15
4.9
1.5
GB14554-93
H2S
/
15
0.33
0.06
臭气浓度
/
15
2000（无量纲）
20（无量纲）
颗粒物
120
15
4.9
1.5
GB16297-
1996
非甲烷总烃
120
15
10
4.0
（
2）无组织废气
颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢厂界排放限值执行《大气污染物综合排放标
准》（
GB16297-1996）中新污染源二级标准，详见下表。
表
3.1-3 颗粒物、非甲烷总烃厂界排放限值
序号
项目
厂界排放限值
执行标准
1
颗粒物
1.0mg/m3
《大气污染物综合排放标准》
（
GB16297-1996）中新污染源二级
2
非甲烷总烃
4.0mg/m3
3
氯化氢
0.2mg/m3
（
2）实际
航天长征
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21
与环评一致。
3.1.2 废水污染物排放标准
1、环评
项目废水经处理达到纳管标准后排入园区污水处理厂（上实环境（台州）
污水处理有限公司）处理，废水排放执行污水处理厂进管标准，无进管标准的
执行《污水综合排放标准》（
GB8978-1996）三级标准及《工业企业废水氮、
磷污染物间接排放限值》（
DB 33/ 887-2013），其中冲洗废水、化验室废水、
除臭系统排水、初期雨水等废水中的总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅
排放执行《污水综合排放标准》（
GB 8978-1996）表 1 中的最高允许排放浓度。
废水经园区污水处理厂处理达到设计出水标准后最终排入台州湾，出水排放浓
度执行《污水综合排放标准》二级标准，其中
CODCr和 NH3-N 排放浓度执行
《污水综合排放标准》一级标准，详见下表。
表
3.1-4 废水排放标准（单位：mg/L，pH 除外）
序号
污染物名称
废水纳管标准
排环境标准
1
pH（无量
纲）
6~9
GB 8978-1996 三级
6~9
GB 8978-1996 二级
2
色度
300
GB 8978-1996 三级
80
GB 8978-1996 二级
3
SS
400
GB 8978-1996 三级
30
GB 8978-1996 二级
4
BOD5
300
GB 8978-1996 三级
30
GB 8978-1996 二级
5
COD
500
进管标准
100
GB 8978-1996 一级
6
NH3-N
35
DB 33/ 887-2013
15
GB 8978-1996 一级
7
总磷
8
DB 33/ 887-2013
1.0
GB 8978-1996 二级
8
总氮
/
/
35
GB 21904-2008
9
石油类
20
GB 8978-1996 三级
10
GB 8978-1996 二级
10
氟化物
20
GB 8978-1996 三级
10
GB 8978-1996 二级
11
总铜
2.0
GB 8978-1996 三级
1.0
GB 8978-1996 二级
12
硫化物
1.0
GB 8978-1996 三级
1.0
GB 8978-1996 二级
13
总汞
0.05
GB8978-1996 车间处理设施排放口
14
总镉
0.1
GB8978-1996 车间处理设施排放口
15
总铬
1.5
GB8978-1996 车间处理设施排放口
16
六价铬
0.5
GB8978-1996 车间处理设施排放口
17
总砷
0.5
GB8978-1996 车间处理设施排放口
18
总铅
1.0
GB8978-1996 车间处理设施排放口
回用水：烟气处置系统外排水回用至溶盐工序，执行下列回用标准。
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表
3.1-5 烟气处置系统外排水回用标准
序号
项目
数值
1
盐水体积流量，
m3/h
≤10.0
2
盐水质量流量，
t/h
≤11.0
3
温度，
℃
≤70.0
4
压力，
KPa.G
≤200.0
5
H2O，wt%
≥80.0
6
SO32-/SO42-+Cl-+Na+，wt%
≤18.0
7
汞
mg/L
≤10.0
8
铬
mg/L
≤200.0
9
铅
mg/L
≤10.0
10
锌
mg/L
≤250.0
11
镉
mg/L
≤10.0
12
砷
mg/L
≤10.0
雨水：根据《临海市人民政府办公室关于印发高标准推进医化园区“污水
零直排区”建设实施方案的通知》（临政办发〔
2019〕83 号），雨水排放口设
置自动留样系统，雨水排放水质应符合地表水
V 类水标准，即 CODCr 浓度不得
高于
40mg/L，氨氮浓度不得高于 2mg/L。
2、实际
与环评一致。
3.1.3 噪声排放标准
1、原环评
本项目建成后厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（
GB
12348-2008）中的 3 类标准，即昼间 65dB（A）、夜间 55dB（A）。
本项目施工期噪声排放执行《建筑施工场界噪声限值》（
GB 12523-2011），
即昼间
70dB（A），夜间 55dB（A），夜间噪声最大声级超过限值的幅度不得
高于
15dB（A）。
2、实际
与环评一致。
3.1.4 固体废物
1、原环评
固体废物根据《固体废物鉴别标准 通则》（
GB34330-2017）进行判定，危
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23
险废物按照《国家危险废物名录（
2021 年版）》分类；危险废物贮存场所应满
足《危险废物贮存污染控制标准》（
GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存
运输技术规范》（
HJ 2025-2012）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ
1276-2022）要求；根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB
18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体
废物的污染控制，不适用该标准，但其贮存场所应满足防渗漏、防雨淋、防扬
尘等环境保护要求。
2、实际
变动后新增了待鉴别固体废物废布袋与危险废物废滤芯。待鉴别固体废物
在鉴别结果出来前按照危险废物进行管理。变动后固废废物管理要求与原环评
一致。
3.2 评价等级与范围
对照原环评，企业变动前后未导致新增废气污染物种类，废水、废气主要
污染物排放量有所减少，环境影响在原环评审批影响范围内。综上，本项目评
价等级与评价范围不变。
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24
4 环境影响分析说明4.1 废水污染源强变动及环境影响分析情况
4.1.1 废水源强变动
由于湿法除尘废水量减少了
1400t/a，变动后，本项目废水各污染物排放情
况如下。
表
4.1-1 项目变动前后废水污染源强排放变化情况
类别
污染因子
原环评总量
①（
t/a）
变动后总量（
t/a）
变动情况
(t/a)
（②
-①）
建设规模
1.5
万
t/a
建设规模
2.5 万
t/a②
水污
染物
废水量
75124.087
44234.452
73724.087
-1400
CODCr
7.512
4.423
7.372
-0.140
氨氮
1.127
0.664
1.106
-0.021
重
金
属
Hg
0.1kg/a
0.060 kg/a
0.1kg/a
0
Pb
1.998kg/a
1.199 kg/a
1.998kg/a
0
As
0.999kg/a
0.599 kg/a
0.999kg/a
0
Cd
0.2kg/a
0.120 kg/a
0.2kg/a
0
Cr
2.997kg/a
1.798 kg/a
2.997kg/a
0
4.1.2 废水排放达标可行性分析
冲洗废水、化验室废水、除臭系统排水、初期雨水等含重金属废水先收集
至收集池，预处理流程：收集池
+pH 调整池+混凝池+絮凝池+沉淀池+出水检测
池，符合车间排放标准后，与其他废水进入一体化污水处理设备处理，处理流
程：调节池
+pH 调整池+一级混凝池+一级絮凝池+一级沉淀池+二级混凝池+二
级絮凝池
+二级沉淀池+外排水池，设计处理能力 288m3/d，最终纳管排放。
生活污水经化粪池预处理后排至污水调节池，后经一体化污水处理设备统
一处理后排放。
由此可知项目调整后，废水处理工艺与原环评一致，项目运营期产生的各
项废水排放量略有减少（湿法除尘产生的废水量由原环评的
2000t/a 削减至
600t/a）。
综上所述，本项目废水水质和水量均无较大变动，废水处理工艺与原环评
一致，废水经厂内废水处理站处理后可以达到纳管标准，经污水处理厂处理达
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25
标后统一排放。
4.1.3 地表水环境影响分析
对比原环评，项目废水源强略有减少，废水处理工艺与原环评一致，因此
湿法废水的减少不改变原环评对区域地表水环境的影响较小的结论。
4.1.4 地下水环境影响分析
项目调整后，不改变原危险废物暂存方式及暂存设施，一般固废暂存于危
废暂存库，项目原有危险废物暂存间及事故池均按环评要求采取了防渗措施。
故项目变动后不改变原环评中项目对地下水环境的影响较小的结论。
4.2 废气污染源强变动情况及环境影响分析情况
4.2.1 有组织废气污染源强变动情况
一、进料车间、废水处理站废气变动说明
（
1）进料车间废气变动说明
原环评中进料车间整体换气，收集效果较差，能耗高，不节能，实际建设
过程中进行了优化，在产气源头进行汇集收集，能大大提高收集效率，因此能
大幅度降低气量，同时能保证废气收集效果。
本项目进料车间内设废盐进料线，包含拆袋、破碎、均化等预处理工序，
各工序采用封闭装置，废盐预处理过程有少量颗粒物、
VOCs 产生。颗粒物、
VOCs 产生量以废盐中盐分及不溶物、有机物含量的 0.1%计。根据项目工程设
计资料，项目对进料车间设备采取密闭设计并设置抽风系统，各设备吸风量下
表所示（风量为
20000m3/h），集气率以 99%计，废气收集后经“碱喷淋+活性
炭”除臭系统处理，颗粒物处理效率以
98%计，VOCs 处理效率以 80%计。
全自动拆包机设有除尘器：采用袋式除尘器，设备内部与物料接触部分采
用
SS2205 材质，其他采用 CS 内置滤芯表面覆防静电涂层，采用脉冲反吹装置
清理 附着 物料 ，过 滤效 率
>99.9%，除尘压降约 0.8-1Kpa，单台过滤风量：
2900Nm3/h，现场粉尘浓度应符合粉尘排放标准＜10mg/Nm3，外排粉尘浓度＜
10mg/Nm3，除尘器配置集料斗，除尘器出口管道接废气处理装置。
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26
废袋输送机采用皮带式，通过皮带上挡板拖动袋子运输至下游设备，整套
设备为密闭环境，无粉尘扬尘泄漏，设备罩壳，以及灰斗采用螺栓连接设计，
废袋输送机设置废气收集口
400×400 连接废气处理装置。
液压打包机：废袋捆扎机为液压打包装置，能够对废袋进行集中收集液压
打包成块，并捆扎成形；与上级皮带机衔接密封完全，液压打包机设置废气收
集口
500×500 连接废气处理装置。
万能磨粉机设置除尘器直接坐落在料仓上面，及时将料仓中产生的灰尘通
过除尘器过滤，并将洁净空气通过风机排风口排出后接废气处理系统，单台除
尘器过滤风量：
990Nm3/h，过滤效率>99.9%，滤芯规格Φ320×400，外排粉尘
浓度＜
10mg/Nm3。
小袋拆包机：
5 种添加剂分别通过人工小袋拆包机，物料进入 2 立方称重
仓内。本拆包机通过人工操作方式，将小袋拆包投入下部缓存料斗，中间有网
格板，防止废袋及大块物料进入下部料斗，拆包腔体上部设置收尘器，可对拆
包作业产生粉尘进行收集，单台除尘器过滤风量：
990Nm3/h，过滤效率>99.9%，
滤芯规格Φ
320×400，外排粉尘浓度＜10mg/Nm3。
表
4.2-1 变动后进料车间废气组成
序
号
设备位号
名称
数量
单台气量
（
m3/h）
总气量
废气收集
率
1
X-10003A/B
全自动拆包机
4
2900
11600
99%
2
CO-10005
废袋输送机
1
60
60
99%
3
X-10004
液压打包机
1
1000
1000
99%
4
W-10002A/B
计量皮带秤
2
60
120
99%
5
S-10001
除尘器 料仓
1
990
990
99%
6
H-10002A/B
废盐称重仓
2
60
120
99%
7
CO-
10017A/B/C/D
小袋拆包机
5
990
4950
99%
8
M-10004
无重力混合机
1
60
60
99%
9
H-10003A/B
添加剂称重仓
2
60
120
99%
9
M-10005
无重力混合机
1
60
60
99%
10
合计
19080
（
2）废水处理间废气风量说明
污水处理站恶臭主要来源于在缺氧环境中由于微生物分解有机物而产生的
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少量还原性恶臭气体。恶臭气体中成分较多，其中以
NH3 和 H2S 浓度最高，故
本评价
H2S、NH3 作为具体评价因子。
原环评中，废气风量仅考虑调节池加盖并设置抽风系统。项目实际建设过
程中，为减少污水站恶臭气体对环境的影响，提高恶臭气体收集率。企业对调
节池等所有污水设备加盖并设置抽风系统，换气次数不小于
2 次/h，板框密封
间、污泥暂存间按照
10 次/h 换气量，废气收集率以 95%计。废气收集后并入进
料车间“碱喷淋
+活性炭吸附”除臭系统处理，NH3、H2S 废气处理效率以 80%
计，处理后经
15m 高排气筒排放。
①项目设置单独加药间，物料通过管道泵入反应池等，同时加料间设置引
风设施。
②污水站加盖主要针对的是预处理、调节水池等未加盖的池体，加盖采用
玻璃钢低加盖的方式，项目对调节池等污水设备加盖并设置抽风系统，换气次
数不小于
2 次/h 计算所需换风的风量。在玻璃钢盖板上进行开洞，配对法兰接
口，然后与收集风管进行对接，每个对接口设风阀进行调节。
③板框密封间、污泥暂存间废气：
L×W×H=7.2m×3.5m×3m，换气次数
按照
10 次/h 设计，排气量为 756Nm3/h，收集方式为废气管道连接仓库顶部集
气罩，整体换气。压滤机在正常工作的时候，会产生一定量的无组织废气，其
成分较为复杂，有无机的、有机物及恶臭物质等，为了保证车间环境良好，压
滤间做成一个小隔间，对其集中换气处理，四周留出一个
1m 的检修通道即可，
示意图如下所示：
压滤机隔间示意图
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28
废水处理系统废气量如下表。
表
4.2-2 变动后废水处理系统废气量组成
序
号
名称
长
(m) 宽(m)
气室高
(m)
数
量
换气频率
(次/h)
面积系数
(m3/(m2·h))
气量
(m3/h)
1
调节池
8.8
3
1.5
1
2
3
158.4
2
污泥池
3
1.8
1.5
1
2
3
32.4
3
一级絮凝沉淀
3
3
0.5
1
2
3
36
4
二级絮凝沉淀
3
3
0.5
1
2
3
36
5
外排水池
6
3
1.5
1
2
3
108
6
收集池
3
2.2
1.5
1
2
3
39.6
7
预处理混凝沉
淀
3
2.2
0.5
1
2
3
26.4
8
板框密封间
7.2
3.5
3
1
10
0
756
9
污泥暂存间
6
3.5
6.9
1
10
0
1449
小计
2641.8
合计风量（漏风系数按
1.1 考虑）
2905.98
设计风量（取整）
3000
综上所述，进料车间、废水处理站废气总量约为
23000m3/h，为确保除臭
效果达标，配套除臭设备设计工况最大风量确定为
28000m3/h。
二、废盐熔融装置烟气变动分析
原环评中系统烟气排放量为
12000m3/h，实际引风机选型为 7500Nm3/h，设
备的实际处理量与环评中烟气量不一致，其原因如下：
（涉密删除）
四、粗盐精制单元废气变动分析
本项目硫酸钠冷冻结晶工段、氯化钠蒸发结晶工段产生的再生盐在干燥和
包装过程中会产生粉尘，项目对粗盐精制车间干燥、包装工序采取密闭设计并
设置抽风系统并保持微负压，采用“旋风除尘
+布袋除尘”工艺处理废气，对比
原环评中的“旋风除尘
+湿法除尘”属于环保升级，其中湿法除尘产生的废水量
由原环评的
2000t/a 削减至 600t/a。
本项目杂盐干燥工段产生的再生盐在干燥过程中会产生粉尘，项目对杂盐
干燥工段采取密闭设计并设置抽风系统并保持微负压，由于杂盐干燥废气含水
量高，湿度较大。高湿度导致粉尘粘性增加，易吸附在设备内壁、锥体或排气
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管，形成结垢和堵塞，逐步降低处理量；湿度超过
70%后，细颗粒粉尘易凝聚
成雾滴，离心力难以分离，导致除尘效率大幅下滑；低温高湿环境下，废气易
结露产生积液，加速设备腐蚀，同时破坏气流稳定性，进一步影响分离效果。
因此，杂盐干燥废气原设计的旋风除尘不适用，实际建设时仅采用“湿式除尘”
工艺处理废气，颗粒物去除率
85%，对比原环评缺少了旋风除尘工艺。湿式除
尘喷淋塔采用
PP 材质，喷淋塔规格φ1500，入口烟气按照 Q=7500m3/h 设计，
设计过滤风速＜
1.2m/s，有效地保证了反应时间。喷淋层喷头的分布对有机废
气脱除效果有重要影响，填料设置两层，工况下常开两层实现对烟气的
200％
覆盖，使药液与废气中的酸性物充分反应从而达到良好的脱除效果。
根据变动后废气源强计算结果，杂盐干燥工段改为“湿式除尘”后，排放
口排放浓度及排放速率均满足达标排放要求，且整个项目颗粒物排放总量有所
减少。
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30
表
4.2-3 变动后废气源强
排放
源
污染物
产生情况
废气处理措施
去除
率
%
排放情况
排放源参数
风量
浓度
速率
产生量
风量
污染物
浓度
速率
排放量
编号
高度
直径
温度
m3/h
mg/m3
kg/h
t/a
m3/h
mg/m3
kg/h
t/a
/
m
m
℃
高温
熔融
单元
烟尘（颗粒物）
7500
3590.156
26.926
215.409
余热回收
+急
冷器
+二级碱
洗塔
+湿式电
除尘
+活性炭
吸附
+烟气换
热器
+烟气再
热器
+SCR 脱
硝
99.5
7500
烟尘（颗粒物）
17.951
0.135
1.077
DA001
35
0.7
40
CO
78.125
0.938
7.504
0
CO
78.125
0.586
4.688
NOx
598.958
7.188
57.504
80
NOx
119.792
0.898
7.235
SO2
7812.500
93.750
750.000
99
SO2
78.125
0.586
4.689
HF
191.885
2.303
18.424
99
HF
1.919
0.014
0.115
HCl
4551.790
54.621
436.968
99
HCl
45.518
0.341
2.731
Hg
4.948
0.059
0.472
99
Hg
0.049
0.0004
0.0030
Tl
2.344
0.028
0.224
99
Tl
0.023
0.0002
0.0014
Cd
1.172
0.014
0.112
99
Cd
0.012
0.0001
0.0007
Pb
7.813
0.094
0.752
99
Pb
0.078
0.0006
0.0047
As
0.781
0.009
0.072
99
As
0.008
0.0001
0.0005
Cr
49.479
0.594
4.752
99
Cr
0.495
0.0037
0.0297
Sn+Sb+Cu+Mn+Ni
+Co
200.000
1.179
9.432
99
Sn+Sb+Cu+Mn+Ni+Co
2.000
0.015
0.120
二噁英类
5.000
TEQng/m3
1.764
TEQµg/h
14.112
TEQmg/a
90
二噁英类
0.500
TEQng/m3
0.004
TEQµg/h
0.030
TEQmg/a
NH3
2.500
2.349
18.792
0
NH3
2.500
0.019
0.150
天然
气燃
烧
NOx
6.354
0.048
0.381
80
SO2
1.604
0.012
0.096
99
进料
车间
颗粒物
28000
63.333
1.773324
14.186592
碱洗
+活性炭
吸附
98
73000
颗粒物
0.486
0.0355
0.284
DA002
15
2.2
25
VOCs
4.524
0.126672
1.013376
80
VOCs
0.643
0.0470
0.376
污水
站
NH3
0.489
0.013692
0.109536
80
NH3
0.057
0.0042
0.033
H2S
0.034
0.000952
0.007616
80
H2S
0.004
0.0003
0.003
废盐
仓库
VOCs
45000
2.403
0.108135
0.86508
80
NH3
0.158
0.00711
0.05688
80
H2S
0.014
0.00063
0.00504
80
粗盐
精制
颗粒物
19500
91.262
1.780
14.237
旋风除尘
+布
袋除尘
98
19500
颗粒物
1.825
0.036
0.285
DA003
15
0.9
25
7500
92.262
0.692
5.536
湿法除尘
85
7500
颗粒物
13.839
0.104
0.830
化验
室
VOCs
7000
142.857
1
1
活性炭吸附
70
7000
VOCs
42.85
0.3
0.3
DA004
15
0.45
25
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31
对比原环评因设计废气量减少，同时部分除尘工艺发生了变动，污染物排放总量
发生了变化。同时由于企业现已基本完成
1.5 万吨/年熔融氧化炉及其他所有公辅工程
建设，仅余
1 台 1 万吨/年熔融玻璃化炉预计 2026 年开始建设，本报告中对单台 1.5 万
吨
/年熔融氧化炉运行时全厂废气污染物排放总量进行了计算。
变动后，本项目废气各污染物排放情况如下。
表
4.2-4 项目变动前后废气污染源强排放变化情况
类
别
污染因子
原环评总量①
（
t/a）
变动后总量（
t/a）
变动情况
(t/a)
（②
-①）
建设规模
1.5 万 t/a
建设规模
2.5 万 t/a②
大
气
污
染
物
SO2
7.501
2.813
4.689
-2.812
NOx
11.548
4.314
7.235
-4.313
颗粒物
3.406
2.003
3.339
-0.067
VOCs
0.903
0.481
0.802
-0.101
重
金
属
Hg
0.0048
0.0018
0.0030
-0.0018
Pb
0.0075
0.0028
0.0047
-0.0028
As
0.0008
0.0003
0.0005
-0.0003
Cd
0.0011
0.0004
0.0007
-0.0004
Cr
0.048
0.0178
0.0297
-0.0183
根据上表可知，当企业
2.5 万 t/a 处置规模全部投产后，项目废气处理风量及工艺
变动后，全厂废气污染物排放量减少，污染物排放总量在原环评审批范围内，对周围
环境的影响在原有环评影响范围内，影响不大。
4.2.2 无组织废气污染源强变动情况
本项目无组织废气发生变动的主要为进料车间及污水处理站。
1、进料车间废气无组织废气
本项目进料车间内设废盐进料线，包含拆袋、破碎、均化等预处理工序，各工序
采用半封闭装置，废盐预处理过程有少量颗粒物、
VOCs 产生。
根据原环评，进料车间整体换气，收集效果较差，能耗高，不节能，废气收集效
率仅有
95%。
实际建设过程中对进料车间废气收集方式进行了优化，在产气源头进行汇集收集，
能大大提高收集效率，主要原因如下：
①源头收集直接在废气产生点（如设备排气口、投料口）捕集，废气未扩散到车
间环境就被吸入系统，减少逸散机会；
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32
②相比整体收集（依赖车间负压回流），源头收集针对性更强，可避免整体收集
时的气流死角（如车间角落、设备下方）导致的废气滞留；
③源头捕集能精准匹配产污强度，高浓度废气直接抽走，降低车间内废气扩散形
成无组织排放的概率。
综上所述，产气源头进行汇集收集，能大大提高收集效率，大幅度降低气量，同
时能保证废气收集效果，废气收集效率能达到
99%。
由于无组织废气污染物产生量主要依据项目危废处置规模确定，本项目危险废物
处置规模不变，在产气源头进行汇集收集后，废气收集率提高，变动后，集气率以
99%计。对比原环评，变动后进料车间废气无组织废气颗粒物和 VOCs 排放量减少。
2、废水处理站废气无组织废气
污水处理站恶臭主要来源于因在缺氧环境中由于微生物分解有机物而产生的少量
还原性恶臭气体。恶臭气体中成分较多，其中以
NH3和 H2S 浓度最高。
根据原环评，污水站无组织废气来源于调节池未完全收集的废气。
变动后除对调节池废气进行收集外，还对污泥池、絮凝沉淀池、外排水池、收集
池、板框密封间、污泥暂存间的废气均进行了收集，加强废水处理站废气污染物有组
织收集后，废水处理过程中的无组织排放量可控，对周边环境影响可控。
表
4.2-5 本项目无组织废气产排情况汇总一览表
排放源
污染物
排放速率
排放量
kg/h
t/a
粗盐精制
颗粒物
0.052
0.415
HCl
0.004
0.032
废盐仓库
VOCs
0.006
0.046
NH3
0.0004
0.003
H2S
0.00004
0.0003
进料车间
颗粒物
0.056
0.448
VOCs
0.01
0.08
高温熔融车间
NH3
0.001
0.008
污水站
NH3
0.001
0.009
H2S
0.0001
0.001
4.2.3 废气排放达标可行性分析
根据表
4.2-3，本项目变动后废气有组织排放情况见下表。
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33
表
4.2-6 项目变动前后废气污染源强排放变化情况
排放源
污染物
风量
废气处理
措施
浓度
排放标准
速率
排放标准
m3/h
mg/m3
mg/m3
kg/h
kg/h
高温熔融
废气排口
颗粒物
7500
余热回收
+急冷器+
二级碱洗
塔
+湿式
电除尘
+
活性炭吸
附
+烟气
换热器
+
烟气再热
器
+SCR
脱硝
17.951
20
0.135
/
CO
78.125
80
0.586
/
NOx
119.792
250
0.898
/
SO2
78.125
80
0.586
/
HF
1.919
2.0
0.014
/
HCl
45.518
50
0.341
/
Hg
0.049
0.05
0.0004
/
Tl
0.023
0.05
0.0002
/
Cd
0.012
0.05
0.0001
/
Pb
0.078
0.5
0.0006
/
As
0.008
0.5
0.0001
/
Cr
0.495
0.5
0.0037
/
Sn+Sb+Cu+
Mn+Ni+Co
2.000
2.0
0.015
/
二噁英类
0.500
0.5
0.004
/
NH3
2.500
2.5
0.019
/
进料车
间、污水
站、废盐
仓库废气
排口
颗粒物
73000
碱洗
+活
性炭吸附
0.486
120
0.0355
1.5
VOCs
0.643
120
0.0470
4.0
NH3
0.057
/
0.0042
1.5
H2S
0.004
/
0.0003
0.06
粗盐精制
废气排口
颗粒物
19500
旋风
+布
袋除尘
1.825
120
0.036
1.5
7500
湿法除尘
13.839
120
0.104
1.5
化验室废
气排口
VOCs
7000
活性炭吸
附
42.85
1200
0.3
4.0
1、有组织达标分析
由上表可知，本项目各工艺废气经收集处理后，有组织废气均能满足相应的排放
标准。
2、无组织排放情况说明
本项目在加强进料车间废气污染物有组织收集后，废盐进料过程中的无组织排放
量减少，对周边环境影响可控。
3、总结
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34
综上，采用上述污染治理措施后，废气有组织排放均能做到达标排放，无组织排
放量可控，对周边环境影响可控。此外，企业需加强管理，确保废气处理设施正常运
行，废气稳定达标排放，杜绝非正常工况的发生。因此，本项目运营后，大气环境影
响可接受。
4.3 固废污染源强变动情况及环境影响分析情况
4.3.1 固体废物源强变动
本项目变动后，变动后新增了待鉴别固体废物废布袋（
0.3t/3a）与危险废物废滤芯
（
0.5t/a）。
4.3.2 固体废物影响分析
本项目固体废物的环境影响包括两个部分：一是固体废物在厂内暂时存放时的环
境影响，二是固体废物在最终处理以后的环境影响。
1、固体废物暂存的环境影响
整个危废暂存库密闭并采取严格的防渗措施，暂存区地面为重点防渗区域，能有
效地预防项目渗滤液对周围地表水及地下水带来影响。危废暂存过程中产生的恶臭经
负压收集后通过臭气处理设施达标外排，本项目废盐仓库废气处理设施与原环评一致，
因此固废暂存对周围环境的影响在原有环评影响范围内，影响不大。
2、固体废物最终处理环境影响
根据原环评，熔融废气处理过程中产生的固废，主要有，废催化剂和废活性炭等，
项目变动后烟气量减少，废催化剂和废活性炭的产生量在原环评审批范围内，产生量
不会增加。
根据原环评，本项目硫酸钠冷冻结晶工序、氯化钠蒸发结晶工序产生的再生盐在
干燥和包装过程中会产生的除尘灰主要成分为精制过后的氯化钠、硫酸钠混盐，全部
厂内回用，进入粗盐精制工序重新对其进行除杂、结晶提纯，不新增固废排放。
企业自行产生的危废除收集的除尘灰以外，均需委托有资质的单位处置，将危险
废物影响范围控制在最低程度，并实现资源的有效利用和安全处置。生活垃圾委托当
地环卫部门定期上门清运。
变动后新增了待鉴别固体废物废布袋与危险废物废滤芯。待鉴别固体废物在鉴别
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35
结果出来前按照危险废物进行管理。变动后固废废物管理要求与原环评一致。
综上，项目危废暂存库位于密闭的危废车间，其废气处理措施及防渗措施与原环
评一致，同时，本项目变动后不会新增委外处置的危废产生量，因此项目变动后，其
固体废物对周围环境的影响在原有环评影响范围内，影响不大。
4.4 噪声污染源强变动情况及环境影响分析情况
原环评中，噪声源主要包括机械设备如电机、风机、各种泵类等的噪声。噪声源
主要集中在进料车间、熔融车间及粗盐精制及蒸发结晶区域。本次变动主要涉及噪声
源为风机，其他主要设备基本与原环评保持一致。本项目废气风量减少，风机型号变
动，因此噪声源有所减小；除粗盐精制及蒸发结晶车间位置略有变动，其他车间噪声
源与环评中位置基本一致；粗盐精制及蒸发结晶车间噪声源主要为室内声源，根据环
评，上述车间噪声源在建筑外符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（
GB 12348-
2008）中的 3 类标准。因此本项目生产设备变动不会导致不利环境影响加重。
图
4.4-1 原环评中噪声源分布图
4.5 环境风险变动分析及环境影响分析情况
本项目变动后，实际落实的环境风险防范措施与原环评一致，环境风险源不增加，
对周围环境的影响在原有环评影响范围内，影响不大。企业已编制应急预案并报送台
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36
州市生态环境局备案（备案号：
331082-2025-078-M）。
4.6 变动后项目污染源强汇总
项目变动前后企业污染源强变动情况见下表。
表
4.6-1 变动后污染源强变动情况
类别
污染因子
原环评总量
①（
t/a）
变动后总量（
t/a）
变动情况
(t/a)
（②
-①）
建设规模
1.5 万
t/a
建设规模
2.5 万 t/a
②
大气
污染
物
SO2
7.501
2.813
4.689
-2.812
NOx
11.548
4.314
7.235
-4.313
颗粒物
3.406
2.003
3.339
-0.067
VOCs
0.903
0.481
0.802
-0.101
重金
属
Hg
0.0048
0.0018
0.0030
-0.0018
Pb
0.0075
0.0028
0.0047
-0.0028
As
0.0008
0.0003
0.0005
-0.0003
Cd
0.0011
0.0004
0.0007
-0.0004
Cr
0.048
0.0178
0.0297
-0.0183
水污
染物
废水量
75124.087
44234.452
73724.087
-1400
CODCr
7.512
4.423
7.372
-0.140
氨氮
1.127
0.664
1.106
-0.021
重金
属
Hg
0.1kg/a
0.060 kg/a
0.1kg/a
0
Pb
1.998kg/a
1.199 kg/a
1.998kg/a
0
As
0.999kg/a
0.599 kg/a
0.999kg/a
0
Cd
0.2kg/a
0.120 kg/a
0.2kg/a
0
Cr
2.997kg/a
1.798 kg/a
2.997kg/a
0
4.7 其他
1、航天长征(临海)环境科技有限责任公司提交排污许可申请表时，应将《建设项
目非重大变动环境影响分析说明》和公开情况说明作为附件上报管理部门，经管理部
门认可后，可按规定申领排污许可证。
2、航天长征(临海)环境科技有限责任公司开展项目竣工环境保护验收时，应将
《建设项目非重大变动环境影响分析说明》作为验收报告的附件，在验收报告编制完
成时，与验收报告一并公开。
3、航天长征(临海)环境科技有限责任公司应将《建设项目非重大变动环境影响分
析说明》留档备查。
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37
5 结论与建议5.1 结论
通过对企业调整情况的调查，参照《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大
变动清单的通知》（环办﹝
2015﹞52 号）、《污染影响类建设项目重大变动清单（试
行）》（环办环评﹝
2020﹞688 号）、《台州市排污许可提质增效工作方案》（台环函
〔
2023〕8 号）进行分析论证，航天长征(临海)环境科技有限责任公司 2.5 万吨/年废盐
综合利用项目调整后，不会新增污染物且不会导致污染物排放量增加，不新增废水排
放口和废气排放口。企业实际污染物种类及排污量仍控制在环评审批量及排污权量内；
企业对外环境的影响仍在可控范围内。项目建设规模、地点、生产工艺、环境保护措
施等均未发生重大变动，不利环境影响未加大。因此，项目变更不属于重大变动，不
改变原环评中项目实施是可行的结论。
企业只要认真落实原环评提出的污染防治措施，且在运营中能够加强环境保护管
理，做好环境污染防治工作，从环保角度看，企业此次调整是可行的。
5.2 建议
（
1）企业须进一步加强对现场的管理，特别是对环保设施、车间的管理，建立巡
查制度，做好台账记录，发现问题及时解决，确保污染物稳定达标排放；
（
2）充分落实该项目环评要求，严防环境污染事故发生，确保企业长效稳定发展；
（
3）加强废气处理设施管理，进一步完善废气收集装置，定期维护，确保污染物
稳定达标排放；
（
4）加强环保宣传，加强环保人员的责任心，建立长效的管理制度，重视环境保
护，健全环保制度，加强职工污染事故方面的学习和培训，并组织进行污染事故方面
的演练。
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附图
附图
1 项目地理位置图
本项目位置
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附件
1、项目环评批复
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废盐综合利用项目非重大变动影响分析说明
专家咨询意见
一、总体意见
受委托， 对浙江省环境科技股份有限公司编制的《航天长征(临海)
环境科技有限责任公司 2.5 万吨/年废盐综合利用项目非重大变动影
响分析说明》进行函审。形成意见如下：
一、总体评价
《分析说明》内容较全面，项目变动内容、变动前后污染源变化
及环境影响分析等描述基本清楚，判定项目实际变动内容为非重大变
动的结论基本可信，建议可作为下一步的依据。
二、建议
1、进一步细化项目由来，完善项目编制依据；
2、进料车间废气的收集由车间整体变更为源头收集，核实是否
会导致无组织废气排放增加。
3、细化全厂废气源强及总量分析，核实废气处理设施数量、废
气量等参数，完善杂盐干燥工段的环保设施去除率降低变动后，全厂
废气源总量减少支撑材料。
4、细化环办环评函[2020]688 号文内容，完善相关量化指标；完
善附图、附件。
专家签名：
2025 年 11 月 13 日
航天长征
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影响分析说明专家意见修改清单
专家
意见
修改清单
袁继委
进一步细化项目由来，完善项目编制依据。
已完善项目由来，细化企业变动主要内容，详见
1.1 章节；已完善
项目依据，补充了台环函〔
2023〕
8 号文件，详见 1.2.1 章节。
进料车间废气的收集由车间整体变更为源头收集，核实是否会导致无组织废气排放增加。
已补充源头收集更利于减少无组织排放的原因，详见
4.2.1 章节。
细化全厂废气源强及总量分析，核实废气处理设施数量、废气量等参数，完善杂盐干燥工段的环保设施去除率降低变动后，全厂废气源总量减少支撑材料。
已核实废气处理设施数量及相关参数，全厂废气废气源总量计算详见表
4.2-3 和表 4.2-4。
细化环办环评函
[2020]688 号文内容，完善相
关量化指标；完善附图、附件。
已对照环评函
[2020]688 号文，补
充了变动量化内容，详见
2.4 章
节；补充了企业废水废气设计方案做为附件。
陈钟扬
完善编制依据。
已完善项目依据，补充了台环函〔
2023〕8 号文件，详见 1.2.1 章
节。
废盐进料车问废气收集方式由车间整体换气变更为起尘点集中收集，细化废气收集方式导致的无组织废气排放变更情况及支撑依据。
已补充源头收集更利于减少无组织排放的原因，详见
4.2.1 章节。
细化杂盐干燥系统除尘工艺变更的依据。
补充了高湿度废气对旋风除尘效率的影响，详见
4.2.1 章节。
项目分阶段实施，其中熔融玻璃化工序
(B 类
废盐
)为第二阶段，报告中应说明 A、B 类度
盐的成分差异，进面明确在第一阶段实施后，企业废盐收集及处置范围。
童
已补充第一阶段实施后企业废盐收集范围，详见
2.3.4 章节。
新
细化废盐进料车间废气收集方式及杂盐干燥系统废气处理工艺变动必要性说明；完善项目变动前后部分废气处理设施风量核实过程。
已补充源头收集更利于减少无组织排放的原因，补充了高湿度废气对旋风除尘效率的影响，详见4.2.1 章节。
完善项目变动前后废气排放源强削减情况分析，进一步核实固废产生数量有无变动；核实项目平面布置变动前后噪声源有无变化情况。
已完善项目变动前后废气排放源强削减情况分析，详见
4.2 章节；
对照环办环评函
[2020]688 号文，进一步逐条
完善变动内容符合性分析；加强环保设施日常管理和运行维护，确保污染物达标排放和满足总量控制要求。
已对照环评函
[2020]688 号文，补
充了变动量化内容，详见
2.4 章
节；补充了企业环保设施日常管理和运行维护要求，详见
5.2 章
节。
400-888-7022
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