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污染物排放总量核算报告

项目名称：杭州震瀚硅胶制品有限公司年产

200吨硅胶制品

项目

建设单位（盖章）： 杭州震瀚硅胶制品有限公司

编制日期：

*开通会员可解锁*

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目

录

一、建设内容

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

二、废水

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

三、废气

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

四、固体废物

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

五、排污许可

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

六、环境管理要求

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

七、总量核算

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

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杭州震瀚硅胶制品有限公司年产

200吨硅胶制品项目

1

一、建设内容

杭州震瀚硅胶制品有限公司成立于

*开通会员可解锁*，位于浙江省杭州市余杭

区瓶窑镇凤都开发区凤城路四号

3-201号，主要以硅胶制品销售为主，未开展实

际的生产活动。企业总投资

88.1万元，租用杭州吉成塑粉有限公司现有的厂房三

号楼

2楼，建筑面积391m2，项目建成投产后能达到年产200吨硅胶制品的生产规

模。

本项目劳动定员

12人，工作时间为9h/d，为单班制，年工作天数为300d。本

项目不设食堂和住宿。

本项目主要建设内容如下：

表

1-1 建设项目组成一览表

组成

内容

规模

主体工程

生产厂房

项目租用建筑面积

391m2，本项目位于 2 楼，厂房内设有模切

区域、切断区域、震动盘区域、包装区域、粘接区域、检验区域、切片机区域、挤出生产线、模压机区域、开炼机区域。

公用工程

给水工程

租用企业厂区已建供水设施，由瓶窑镇凤都工业园区市政供水管网统一供应。

排水工程

厂区雨污分流，冷却排污水和经厂区化粪池预处理达标后的生活污水一起纳管。

供电工程

依托企业现有厂区已建变配电设施，由瓶窑镇凤都工业园区市政电网统一提供电力。

供热工程

挤出机等设备使用电加热，不使用蒸汽加热，无供热设备。

储运工程

原材料仓库

位于

2 楼厂房东北侧，用于原辅材料的储存。

成品仓库

位于

2 楼厂房东北侧，用于成品的储存。

环保工程

废水处理

冷却排污水和生活污水依托厂区化粪池预处理达标后纳管，最终由良渚污水处理厂处理后化学需氧量和氨氮等主要水污染物排 放 达 到 《 城 镇 污 水 处 理 厂 主 要 水 污 染 物 排 放 标 准 》（

DB33/2169-2018）要求，其余污染物控制项目满足《城镇污

水处理厂污染物排放标准》（

GB18918-2002）一级 A 标准。

废气处理

硫化废气经集气罩收集后经活性炭吸附处理，后由

15m 高排气

筒

DA001 排放。

噪声治理

选用低噪声设备，设备室内安装，对高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养，加强人工操作场所的噪声控制等。

固废暂存

项目危废仓库设置（

10m2）在 2 楼厂房西南侧，收集后定期委

托资质单位处理。一般固废仓库（

10m2）在 2 楼厂房西南侧，收集后定期委托资

质单位处理。

1.1 项目产品方案

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200吨硅胶制品项目

2

项目建成后可年产

200吨硅胶制品。

表

1-2 本项目产品方案及规模

序号

产品名称

单位

年产量

1

硅胶制品

吨

/年

200

1.2 主要生产设备

表

1-3 本项目主要生产设备清单

序号

设备名称

设备型号

数量（台

/套）

备注

1

硅胶挤出机

65T

2

每台硅胶挤出机配套一个烘箱和

一条烘道，烘箱进行硫化，烘道用于硅胶熟化，均采用

电加热

2

硅胶开炼机

/

1

/

4

硅胶模压机

90吨位

2

采用电加热

5

硅胶模压机

200吨位

1

采用电加热

6

硅胶模压机

160吨平板2rt

2

采用电加热

7

切片机

YAQ-2N

2

/

8

震动盘

1

标准件

1

/

9

震动盘

2

DE300

1

/

10

切断机

1

标准件

1

/

11

切断机

2

标准件

1

/

12

模切机

KL-270单座数控模切机

1

/

13

粘接机

HSX-16A

2

/

14

自动喂料机

8寸自动喂料机（加强型）

1

/

1.3 主要原辅材料

表

1-4 本项目原辅材料消耗清单

序号

原辅料名称

用量（吨

/年）

备注

1

甲基乙烯基硅橡胶混炼胶

200

袋装

2

硅胶专用色胶

1.2

袋装

3

铂金硫化剂

0.6

袋装

项目主要原辅材料理化性质见表

1-5。

表

1-5 原辅料理化性质表

序号

原辅材料名称

理化性质

主要成分

1

甲基乙烯基硅

橡胶混炼胶

甲基乙烯基硅橡胶混炼胶是以甲基或含乙烯基基团的线型高聚合物的聚有机硅氧烷（俗称生胶）为基础，配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料。形态：固体、外观：半透明、

气味：轻微气味、比重或者毛比重：

1.05-1.24

生胶（甲基乙烯基硅

橡胶）：

50%～80%、

白炭黑（二氧化硅）：

10%～40%、结构化

控制剂（羟基硅油）：1%～6%、脱模剂（硬

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3

序号

原辅材料名称

理化性质

主要成分

（

25℃）、溶解度（水）：不溶解于水。

脂酸）：

0%～1%

2

硅胶专用色胶

有机硅混合物，胶状，添加于硅橡胶着色，

无害，不易燃，一般情况下稳定，不溶解

于水。气味：无味、挥发份（

160℃/3hrs）：

<0.02%、引燃温度：650℃、硬度：40-55

邵氏度

/23℃

环保硅胶颜料：

50%、有机分散剂：

5%、硅聚合物：

45%

3

铂金硫化剂

铂金架桥剂

L-030E，有机金属复合物，湿

润粉体，无色，熔点（摄氏）：约

-60℃，

闪点（摄氏）：

>25℃，正常情况下稳定

铂（

O）二乙烯基四

甲基二硅氧烷复合

物、二乙烯基四甲基二硅氧烷、乙烯基硅

橡胶

1.4 项目工艺流程

本项目主要工艺流程见图

1-1：

图

1-1 硅胶制品工艺流程图

生产工艺流程说明：

（

1）开炼：将硅橡胶在开炼机上利用摩擦生热，进行充分地开炼，同时放

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4

入称量好的硫化剂，进一步提高胶料的均匀性和可塑性，并放入称量好的色胶，

胶料反复通过辊距而被塑炼，原辅料为固体或胶状，粉尘产生极少，可忽略。本

项目为常温开炼，废气产生量极小，开炼机采用冷却水间接冷却降温，冷却水冷

却后循环使用，定期补充，部分与生活污水一起纳管。

开炼后，应客户要求，部分产品进行挤出，部分产品进行模压。

（

2）挤出：将开炼后的胶料投入挤出机，常温挤出，废气产生量极小。由

于挤出过程存在摩擦生热，因此挤出机接头采用冷却水间接冷却降温，冷却水冷

却后循环使用，定期补充，部分与生活污水一起纳管。

（

3）一次硫化：胶料通过挤出机螺杆输送至模头，挤出后经过烘箱硫化（硫

化温度

560-570℃，硫化时间 2-3s）初步定型。本项目使用铂金硫化剂，为非硫

化物硫化剂，交联过程气味较小。一次硫化过程产生非甲烷总烃和臭气浓度，企

业拟在烘箱出口设集气罩。

（

4）熟化：胶料经烘箱硫化后直接进入烘道熟化（熟化温度 80-200℃，熟

化时间

4min），增加其耐老化性能，熟化后采用空气自然冷却。熟化过程产生

非甲烷总烃和臭气浓度，企业拟在挤出线烘道出口设集气罩。

（

5）切料：将胶料切割成小块或条状，该过程产生边角料。

（

6）模压：胶料进入模压机加热模压成型（模压温度 200-250℃，模压时间

根据产品尺寸进行调整）。模压后采用空气自然冷却。模压过程产生非甲烷总烃

和臭气浓度，企业拟在模压机上方设集气罩。

（

7）裁切修边：按工艺要求指标裁切成所需尺寸，撕除产品多余飞边，该

过程产生边角料。

（

8）检验、包装入库：最后成品经检验合格后包装入库。

1.5 环评类别判定

对照《国民经济行业分类》（

GB/T4754-2017），本项目属于 C2919 其他橡

胶制品制造。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（

2021 年），本项

目年产

200 吨硅胶制品，属于“二十六、橡胶和塑料制品业 29”的其他类，需

编制环境影响报告表。具体见表

1-6。

表

1-6 《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021 年版）

序号

项目类别

报告书

报告表

登记表

二十六、橡胶和塑料制品业

29

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5

序号

项目类别

报告书

报告表

登记表

52

橡胶制品业

291

轮胎制造；再生橡胶制造（常

压连续脱硫工艺除外）

其他

/

本项目位于余杭区瓶窑镇凤都工业园区（原瓶窑凤都装备机械产业园），对

照《余杭区义桥工业区块等

7 个特定区域“区域环评+环境标准”改革实施方案》

（余政办简复

2019 第 151 号），本项目不在余杭区瓶窑镇凤都工业园区环评审

批负面清单内，且符合准入环境标准，环评文件类型可由报告表降级为登记表。

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200吨硅胶制品项目

6

二、废水

2.1 产排污环节分析

本项目营运期产生的废水主要为生活污水，冷却水循环使用，部分外排。

图

2-1 项目水平衡图（单位：t/a）

2.2 污染物源强核算

（

1）冷却排污水

本项目开炼机和挤出机采用冷却水间接冷却降温，冷却水冷却后循环使用，

定期补充，部分与生活污水一起纳管排放。冷却水年用水量约为

100t/a，冷却排

污水量约

20t/a。冷却水水质一般情况为：COD：250mg/L、氨氮：10mg/L，则冷

却排污水中主要污染物年产生量为：

COD：0.005t/a、氨氮：0.0002t/a。

（

2）生活污水

本项目有劳动人员为

12 人，厂内不设食堂和住宿，根据《建筑给水排水设

计标准》

（

GB50015-2019），人均用水量按 50L/人/天计，则生活用水量为 180t/a。

生活污水产污系数取

0.85，则生活污水产生量约为 153t/a。生活污水水质一般情

况为：

COD：350mg/L、氨氮：35mg/L、SS：200mg/L，则生活污水中主要污染

物年产生量为：

COD：0.054t/a、氨氮：0.005/a、SS：0.031t/a。

（

3）废水合计

生活污水经化粪池预处理后和冷却排污水一起纳入污水管网，纳管标准执行

《橡胶制品工业污染物排放标准》（

GB27632-2011）中表 2 新建企业水污染物

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7

间接排放限值，纳管废水由良渚污水处理厂处理，其中化学需氧量和氨氮等主要

水污染物排放达到《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》

（

DB33/2169-2018）

要 求 ， 其 余 污 染 物 控 制 项 目 满 足 《 城 镇 污 水 处 理 厂 污 染 物 排 放 标 准 》

（

GB18918-2002）一级 A 标准后排放进入良渚港。

综上所述，本项目产生废水共计

173t/a，最终排放情况如下表：

表

2-1 废水产排情况一览表

污染物名称

污染物产生量

排入环境量

产生量（

t/a）

产生浓度

（

mg/L）

排放量（

t/a）

排放浓度

（

mg/L）

冷却排污水

废水量

20

/

20

/

COD

0.005

250

0.0008

40

氨氮

0.0002

10

0.00004

2（4）

生活污水

废水量

153

/

153

/

COD

0.054

350

0.0061

40

氨氮

0.0054

35

0.00031

2（4）

SS

0.031

200

0.002

10

合计

废水量

173

/

173

/

COD

0.059

/

0.0069

40

氨氮

0.0056

/

0.00035

2（4）

SS

0.031

/

0.002

10

注：氨氮排放浓度括号内数值每年

11月1日至次年3月31日执行，本环评从严，排放浓度

以

2mg/L进行核算。

2.3 废水处理措施

生活污水经化粪池预处理后和冷却排污水一起纳入市政管网，经污水处理厂

处理达标排放。

本项目废水主要为冷却排污水和员工生活污水，冷却排污水和生活污水中主

要污染物为

CODCr、NH3-N、SS等易降解污染物，冷却排污水和生活污水经化粪

池预处理后可达到良渚污水处理厂接管标准（

pH值6~9、CODCr≤500mg/L、NH3-N

≤

35mg/L、SS≤400mg/L），经污水处理厂处理达标后排放。

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8

表

2-2 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序号

废水类别

污染物种类

排放去向

排放规律

污染治理设施

排放口编

号

排放口设置是

否符合要求

排放口

类型

编号

名称

工艺

1

冷却排污水

和生活污水

COD、氨氮等

良渚污水

处理厂

间歇排放

#001

化粪池

/

DW001

是

污水总

排口

表

2-3 废水间接排放口基本情况表

序

号

排放口

编号

排放口经纬度

废水

（万t/a）

排放规律

间歇排

放时段

受纳污水处理厂信息

经度

纬度

名称

污染物种类

国家或地方污染物排放标准

浓度限值（

mg/L）

1

DW001

119.986173°

30.373591°

0.0253

间断排放，排

放期间流量不

稳定但有周期

性规律

8:00~20:

00

良渚污水

处理厂

COD

40

NH3-N

2（4）

SS

10

注：

NH3-N 排放标准括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。

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2.4 废水排放标准

项目废水主要为冷却排污水和生活污水，生活污水经化粪池预处理后和冷却

排污水一起纳入污水管网，纳管标准执行《橡胶制品工业污染物排放标准》

（

GB27632-2011）中表2新建企业水污染物间接排放限值；纳管废水经良渚污水

处理厂处理后达标排放，其中化学需氧量和氨氮等主要水污染物排放达到《城镇

污水处理厂主要水污染物排放标准》（

DB33/2169-2018）要求，其余污染物控制

项目满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（

GB18918-2002）一级A标准后排

放。

表

2-4 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011） 单位：除 pH 外均为 mg/L

序号

污染物项目

间接排放限值

污染物排放监控位置

1

pH 值

6~9

企业废水总排放口

2

悬浮物

150

3

BOD5

80

4

CODCr

300

5

NH3-N

30

6

总氮

40

7

总磷

1.0

8

石油类

10

基准排水量（

m3/t 胶）

7

排水量计量位置与污染物排放监控位置一致

表

2-5 良渚污水处理厂尾水排放标准

项目

单位

限值

依据来源

良渚污水处理厂尾水排放标

准

pH

无量纲

6~9

《城镇污水处理厂污染物排放标准》

(GB18918-2002)中的一级 A 标准

SS

mg/L

≤

10

BOD5

mg/L

≤

10

CODCr

mg/L

≤

40

《城镇污水处理厂主要水污染物排放标

准》

(DB33/2169-2018)

TP

mg/L

≤

0.3

NH3-N

mg/L

≤

2（4）*

总氮

mg/L

12（15）*

注

*：括号内数值为每年11月1日至次年3月31日执行。

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200吨硅胶制品项目

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三、废气

3.1 产污环节分析

项目生产过程中主要的废气产污工序为硫化工序（一次硫化、熟化和模压），

主要污染物为非甲烷总烃和臭气浓度。本项目开炼和挤出过程不加热，并采用冷

却水间接冷却，开炼和挤出过程废气产生量极小，本环评不对其进行定量分析。

项目废气产污环节、污染物项目、排放形式及污染物防治设施见下表

3-1：

表

3-1 项目废气产污环节、污染物项目、排放形式及污染防治设施一览表

生产工艺

污染物

污染因子

排放形式

污染物防治设施名称及工艺

排放口类型及编号

工艺与设施

收集效率

处理效率

是否为可行性

技术

一次硫化

G1 硫

化废气

非甲烷总

烃

有组

织

集气罩

+活性

炭吸附装置

80%

60%

是

一般排放

口

DA001

熟化

臭气浓度

模压

3.2 污染物源强核算

本项目将硅橡胶在开炼机上进行充分地开炼，后经挤出机挤出后进行硫化，

开炼和挤出过程不加热，并采用冷却水间接冷却，开炼和挤出过程废气产生量极

小，本环评不对其进行定量分析。

本项目硫化过程（一次硫化、熟化和模压）中产生硫化废气，主要污染物为

非甲烷总烃和臭气浓度。废气源强计算如下：

（

1）非甲烷总烃

硫化过程（一次硫化、熟化和模压）使用

200t/a 混炼胶，涉及的挥发性有机

物为非甲烷总烃。非甲烷总烃排放系数参照美国国家环保局

EPA 编制的 AP-42

中橡胶制品业排放因子列表（

2009 年 2 月更新）中的废气污染物排放系数，由

于硅橡胶无硫化排放系数，且性质与丁苯橡胶相近，故硫化工序非甲烷总烃排放

系数参照丁苯橡胶取为

41.9mg/kg，则该环节非甲烷总烃产生量为 0.0084t/a，收

集后经活性炭吸附处理后不低于

15m 排气筒排放。

表

3-2 硫化废气产污系数一览表

工序

污染因子

非甲烷总烃

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11

工序

污染因子

非甲烷总烃

硫化（

mg/kg 胶）

41.9

系数来源

AP-42 中 Tire Cure - 30800142

注：非甲烷总烃在美国环境保署原文中未做介绍，《橡胶制品生产过程中废气污染物的

排放系数》（《橡胶工业》

2016 年第 2 期 123-127）中根据非甲烷总烃释义对所测数 10 类

污染物中的烃类（主要是

C2~C8）进行汇总统计而得出了具体数据。

非甲烷总烃产生量为

0.0084t/a，由集气罩收集，收集效率约为 80%，收集后

经活性炭吸附（效率为

60%）处理后不低于 15m 排气筒 DA001 排放。每日工作

时间

9h/d，年工作 300 天，则年工作 2700h。因此，本项目非甲烷总烃有组织排

放量为

0.0027t/a，无组织排放量为 0.0017t/a。

项目废气污染物产生及排放情况见下表。

表

3-3 项目废气源强计算一览表

污染源

污染因子

产生量

t/a

产生速率

kg/h

产生浓

度

mg/m3

风量

m3/h

处理

效

率

%

排放

量

t/a

排放速率

kg/h

排放浓度

mg/m3

时间

DA001

非甲烷总

烃

0.0084 0.0031

0.5173

6000

60

0.0027 0.0010 0.1655

2700

无组织

非甲烷总

烃

0.0017 0.0006

/

/

/

0.0017 0.0006

/

风量核算过程：建设单位拟对上述工序设置集气罩，将有机废气抽风，每台

抽风量设计值为

2000m3/h，本项目共 3 台，根据《简明通风设计手册》（孙一

坚主编，中国建筑工业出版社），集气罩口设计风量按下式计算：

L=K·P·H·Vx--排气量，m3/s；

P--排风罩敞开面的周长，m，该集气罩收集口设计规格为（宽 0.3m，长 0.7m）；

Vx---边缘控制点的控制风速，m/s，H--罩口至有害物源的距离，本项目集气罩到

产污点距离为

0.3m，K--安全系数，取值 1.4。

根据上式可得出单台集气罩排气量为

1.4×0.3×Vx×3600×（0.7×2+0.3×2）

=2000m3/h。计算可得Vx---边缘控制点的控制风速为0.66m/s，故单个集气罩收集

风量为

2000m3/h在合理范围内。总风量为6000m3/h。

参考《橡胶制品工业污染物排放标准》（

GB 27632-2011），混炼和硫化工

序的基准排气量为

2000m3/t 胶，基准排放浓度为 10mg/m3，即非甲烷总烃排放量

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12

为

20g（非甲烷总烃）/t 胶。本项目非甲烷总烃有组织排放量为 0.0027t/a，硅胶

用量为

200t，单位胶料非甲烷总烃排放量为 0.0027/200×106=13.5g（非甲烷总烃）

/t 胶，符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）的要求。

因此无需将实际大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，根据

上表，硫化废气中非甲烷总烃的排放浓度达到《橡胶制品工业污染物排放标准》

（

GB27632-2011）中的允许排放浓度限值要求。

（

2）臭气浓度

本项目使用铂金硫化剂，为非硫化物硫化剂，硫化、熟化等过程气味较小。

本项目硫化过程产生少量的臭气，该臭气污染物以臭气浓度为表征。本文引用张

欢等在《恶臭污染评价分级方法》中基于韦伯

-费希纳公式所建立的臭气强度与

臭气浓度的关系，将国外臭气强度

6 级法与我国《恶臭污染物排放标准》

（

GB14554-1993）结合，该分级法以臭气强度的嗅觉感觉和实验经验为分级依

据，对臭气浓度进行等级划分，提高了分级的准确程度。

表

3-4 与臭气强度相对应的臭气浓度限值

分级

臭气强度

（无量纲）

臭气浓度

（无量纲）

嗅觉感觉

0

0

10

未闻到有任何气味，无任何反应

1

1

23

勉强能闻到有气味，但不宜辨认气味性质（感觉阈值）认

为无所谓

2

2

51

能闻到气味，且能辨认气味的性质（识别阈值），

但感到很正常

3

3

117

很容易闻到气味，有所不快，但不反感

4

4

265

有很强的气味，很反感，想离开

5

5

600

有极强的气味，无法忍受，立即逃跑

根据同类企业类比调查，本项目排气筒的恶臭等级一般为

2级（能闻到气味，

且能辨认气味的性质（识别阈值），但感到很正常）、厂界的恶臭等级一般为

1

级（勉强能闻到有气味，但不宜辩认气味性质（感觉阈值）认为无所谓）。在企

业加强废气收集、生产车间日常密闭等措施后，本项目产生的臭气浓度对周边敏

感点影响较小。

3.3 废气治理措施

项目的硫化废气主要产生于硫化过程（一次硫化、熟化和模压），主要污染

物为非甲烷总烃和臭气浓度，非甲烷总烃的产生浓度为

0.5173mg/m3，本项目废

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13

气治理设施选用“活性炭吸附净化装置”。本项目在一次硫化烘箱出口、熟化烘

道出口及模压机上方设置集气罩，集气罩收集效率为

80%，总风量为6000m3/h，

废气经集气罩收集后经活性炭吸附处理，后由不低于

15m高排气筒DA001排放，

活性炭吸附净化装置去除效率为

60%，硫化废气可达标排放。

表

3-5 集气罩及污染处理设施情况汇总表

序号

主要设备

排气筒

编号

总风量

m3/h

集气罩收集效

率

%

集气罩数

量

污染治理设施编号

污染治理设施工艺

1

一次硫化烘箱出口、熟化烘道出口及模压

机上方

DA001

6000

80

3

#001

活性炭吸

附装置

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14

3.4 污染物排放情况

表

3-6 废气产排情况一览表

主要

生产

单元

污染物

种类

排放形

式

产生情况

污染防治设施

排放情况

工作

时间

（

h）

产生

量

（

t/a）

产生速

率

（

kg/h）

产生浓度

（

mg/m3）

污染治

理设施

名称及

编号

污染治理

设施工艺

处理能

力

（

m3/h）

收集

效率

去除

效率

是否

为可

行技

术

排放

量

（

t/a）

排放速

率

（

kg/h）

排放浓度

（

mg/m3）

硫化

非甲烷

总烃

有组织

DA001

0.0084

0.0031

0.5173

#001

活性炭吸

附装置

6000

80% 60%

是

0.0027

0.0010

0.1655

2700

无组织

0.0017

0.0006

/

/

/

/

/

/

/

0.0017

0.0006

/

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项目废气排放口基本情况见下表。

表

3-7 废气排放口基本情况表

排放口

编号

排放口类

型

废气处理设施及名称

地理坐标

高度

排气筒

内径

温度

污染物种

类

排放标准

经度

纬度

排气筒

DA001

一般排放

口

#001

活性炭吸附装

置

119.985949°

30.373528° 15m 0.195m 40℃

非甲烷总

烃

《橡胶制品工业

污染物排放标准》（

GB27632-2011）

臭气浓度

《恶臭污染物排

放标准》

（

GB14554-93）

3.5 废气排放标准

本项目产生的非甲烷总烃和臭气浓度经活性炭吸附处理后通过

DA001 排放。

非甲烷总烃有组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（

GB27632-2011）

中表

5 排放限值，厂界无组织排放执行该标准中表 6 厂界无组织排放限值。臭气

浓度排放参照执行《恶臭污染物排放标准》（

GB14554-93）中表 1 恶臭污染物

厂界标准值和表

2 排气筒恶臭污染物排放限值。具体见下表。

表

3-8 项目废气排放执行标准

污染因子

有组织排放

无组织排放浓

度限值

mg/m3

执行标准

最高允许

排放浓度

mg/m3

排放速率

kg/h

排气筒高度

m

非甲烷总

烃

10

/

15

4.0（厂界）

《橡胶制品工业污染物排放标

准》（

GB27632-2011）

臭气浓度

2000（无

量纲）

20（无量纲）

（厂界）

《恶臭污染物排放标准》

（

GB14554-93）

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四、固体废物

本项目产生的固体废物主要包括：一般固废、危险固废和员工生活垃圾。

4.1 固废源强分析

本项目固体废物主要为边角料、不合格品、生活垃圾、废一般包装材料、废

化学品包装袋、废润滑油、废油桶、废含油抹布、废活性炭。

（

1）S1 边角料

边角料来自切料、裁切修边等过程，废边角料产生量约为

1t/a，收集后出售

给物资回收公司。

（

2）S2 不合格品

产品检验过程中，会产生少量不合格品，产生量约为

0.7t/a，收集后出售给

物资回收公司。

（

3）S3 生活垃圾

本项目预计定员

12 人，按人均日产生生活垃圾量 0.5kg 计，则产生生活垃

圾约

1.8t/a，统一委托环卫部门处理。

（

4）S4 废一般包装材料

本项目色胶及胶料使用后产生废包装材料，主要为纸箱及包装袋，产生量约

为

0.5t/a，项目包装废物收集后外售给资源回收公司回收利用。

（

5）S5 废化学品包装袋

用于装硫化剂等原料产生的废包装袋为危险废物，包装材料约占年用量的

1%，年产生量约 0.006t/a。根据《国家危险废物名录（2025 年版）》，其属于危

险废物，该废物类别为

HW49，废物代码为“900-041-49”，收集后委托有资质单

位进行安全处置。

（

6）S6 废润滑油

项目各机械设备使用的润滑油，属于《国家危险废物名录》（

2025 年版本）

中的

HW08 废矿物油与含矿物油废物，代码为 900-218-08。按照润滑油损耗率为

50%，润滑油年使用量为 0.1t，废润滑油产生量约为 0.05t/a，暂存于危废仓库，

定期委托危废处置单位进行处理。

（

7）S7 废油桶

项目每年产生

3 个废油桶，单桶重 10kg，年产生量约 0.03t/a。属于危险废

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物，在危废暂存间暂存，危废类别为

HW08，危废代码为 900-249-08，收集后应

委托有资质单位处置。

（

8）S8 废含油抹布

因机械设备维护及生产操作会产生的含油废抹布，废含油抹布属于《国家危

险废物名录》（

2025 年版）中的 HW49 其他废物，代码为 900-041-49。按照抹

布重

0.1kg/条，一年使用抹布约 200 条，则含油废抹布的产生量为 0.02t/a。废含

油抹布暂存于危废仓库，定期委托危废处置单位进行处理。

（

9）S9 废活性炭

项目硫化废气处理设备会产生一定量的废活性炭，本项目设置

1 套活性炭吸

附装置，

VOCs 初始浓度为 0-200mg/m3，处理风量为 6000m3/h，根据《浙江省

分散吸附－集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）》附

录

A，本项目活性炭最少填充量为 1t，按 500h 使用时间计算则年更换频率为 6

次（年运行

2700h），产生废活性炭 6t；同时项目废活性炭吸附废气约 0.004t/a，

则废活性炭年产生量为

6.004t/a。废活性炭属于《国家危险废物名录》（2025 年

版）中的

HW49 类其他废物，代码为 900-039-49，经分类收集暂存后委托有相应

危废处理资质的单位安全处置。企业宜选择颗粒活性炭作为吸附剂，颗粒活性炭

碘值不宜低于

800mg/g，活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500 小时（约 55.6

天更换一次）。

表

4-1 项目废物产生情况汇总表

序号

固体废物名称

产生工序

形态

主要成分

是否属固

体废物

预测产生量

（

t/a）

1

S1 边角料

切料、裁

切修边

固态

硅橡胶

是

1

2

S2 不合格品

检验

固态

硅橡胶

是

0.7

3

S3 生活垃圾

生活

固态

日常生活丢弃品

是

1.8

4

S4 废一般包装

材料

包装

固态

纸、塑料等

是

0.5

5

S5 废化学品包

装袋

包装

固态

硫化剂

是

0.006

6

S6 废润滑油

润滑

液态

润滑油

是

0.05

7

S7 废油桶

储存

固态

包装桶

是

0.03

8

S8 废含油抹布

擦拭

固态

润滑油

是

0.02

9

S9 废活性炭

废气处理

固态

活性炭、有机废气

是

6.004

根据《固体废物鉴别标准 通则》（

GB34330-2017），项目废物属性判断结

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18

果见表

4-2。

表

4-2 项目废物属性判定表

序号

固废名称

主要成分

是否属于危险废物

属性

危险特

性

判定依据

1

S1 边角料

硅橡胶

否

一般固废

/

4.1 c

2

S2 不合格品

硅橡胶

否

一般固废

/

4.1 c

3

S3 生活垃圾

日常生活丢弃品

否

一般固废

/

5.1 b

4

S4 废一般包装

材料

包装纸、塑料等

否

一般固废

/

4.1 c

5

S5 废化学品包

装袋

硫化剂

是

危险固废

T,I

4.1 c

6

S6 废润滑油

润滑油

是

危险固废

T,I

4.1 c

7

S7 废油桶

润滑油及包装桶

是

危险固废

T,I

4.1 c

8

S8 废含油抹布

润滑油

是

危险固废

T,I

4.1 c

9

S9 废活性炭

活性炭、有机废气

是

危险固废

T

4.3 l

根据《国家危险废物名录》（

2025年版本）、《危险废物鉴别标准 通则》

（

GB5085.7-2019）及《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）对项目

固体废物属性进行判定，具体如下。

表

4-3 项目固废污染源源强核算结果及相关参数一览表

序号

名称

主要有毒有害物质

名称

年产生量

t/a

贮存方式

利用处置方式和去向

利用处置

量

t/a

环境管理要

求

1 S3 生活垃圾

/

1.8

袋装

环卫

1.8

生活垃圾收

集点

2

S1 边角料

/

1

袋装

综合利用

2

一般固体废物贮存间暂

存

3 S2 不合格品

/

0.7

袋装

1

4

S4 废一般包

装材料

/

0.5

袋装

0.5

5

S5 废化学品

包装袋

硫化剂

0.006 袋装

委托有资质单位处理

0.006

危废贮存间

暂存

6 S6 废润滑油

废油

0.05

桶装

0.05

7

S7 废油桶

废油

0.03

桶装

0.03

8

S8 废含油抹

布

废油

0.02

袋装

0.02

9 S9 废活性炭 有机废气 6.004 袋装

6.004

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表

4-4 项目危险废物汇总一览表

序号

危险废物名称

危险废物类别

危险废物代

码

产生量（

t/a）

产生工序

及装置

形态

主要成分

有害成分

产废周期

危险特性

污染防治措施

1

S5 废化学品包

装袋

HW49 其

他废物

900-041-49

0.006

包装

固态

硫化剂

硫化剂

每天

T,I

贮存方式：采用密闭容器贮存，并粘贴上标签，利用和处置方式：委托有资质单位处置。

2

S6 废润滑油

HW08

废矿物油与含矿物油

废物

900-218-08

0.05

润滑

液态

润滑油

废油

每天

T,I

3

S7 废油桶

900-249-08

0.03

储存

固态

包装桶

废油

每天

T,I

4

S8 废含油抹布

HW49 其

他废物

900-041-49

0.02

擦拭

固态

润滑油

废油

每天

T,I

5

S9 废活性炭

HW49 其

他废物

900-039-49

6.004

废气处理

固态

活性炭

有机废气

500h

T

4.2 危险废物贮存场所（设施）

企业在厂区西南侧设置

1个约10m2的危废仓库。要求危废仓库满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

表

4-5 危废贮存场所（设施）基本情况表

序号 贮存场所名称

危险废物名称

危险废物类别

危险废物代码

位置

占地面积

（

m2）

贮存方式

贮存能力

t

贮存周期

1

危废暂存间

S5 废化学品包装袋

HW49

900-041-49

危废暂存间

10

袋装

10

6 个月

2

S6 废润滑油

HW08

900-218-08

桶装

6 个月

3

S7 废油桶

HW08

900-249-08

桶装

6 个月

4

S8 废含油抹布

HW49

900-041-49

袋装

6 个月

5

S9 废活性炭

HW49

900-039-49

袋装

6 个月

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20

4.3 固体废物环境管理要求

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，企业应当建立健全工业

固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，

建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、

贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业

固体废物污染环境的措施。

（

1）一般固废环境管理要求

企业应加强一般固废管理，设置一般固废贮存场，堆场选址及固废管理应符

合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（

GB18599-2020）中的相关

要求，其中“采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物

过程的污染控制，不适用本标准，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬

尘等环境保护要求”。

本项目涉及的一般固废收集后应定期委托有相应资质的物质单位进行综合

利用，经妥善处理后，本项目涉及的一般废物不会对周围环境产生影响。

（

2）危险废物环境管理要求

危险废物产生后不得随意堆放，加强危险废物收集，项目应设置危险废物仓

库，该库房建设严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（

GB18597-2023）进

行设计，采取基础防渗、防火、防雨、防晒、防扬散、通风，配备照明设施等防

治环境污染措施。贮存场所处严格按照《危险废物识别标志设置技术规范》（

HJ

1276-2022）粘贴相关危险废物识别标志，并做好相应的记录。危险废物由危废

处置单位定期清运处理，包装容器为密封容器，容器上粘贴标签，注明种类、成

分、危险类别、产地、禁忌与安全措施等，并采用专用密闭车辆，保证运输过程

无泄漏。

项目危险废物贮存库周边严禁明火或进行产生火花的作业。固、液体分开贮

存，按要求标明储存的危险废物品种、数量、储存期限。另外易产生

VOCs气体

的危险废物应装入闭口容器或包装物内贮存，装载容器必须加盖或用保鲜膜封口

处理，减少有机废气挥发。

危险废物的转运严格按照有关规定，实行联单制度。本项目危险废物由危废

处置单位负责运输。原则上危废运输不采取水上运输，采用汽车运输须不上高速

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21

公路、避开人口密集、交通拥挤地段，车速适中，做到运输车辆配备与废物特征、

数量相符，兼顾安全可靠性和经济合理性，确保危废收集运输正常化。危险废物

的转移应遵从《危险废物转移管理办法》及其他有关规定的要求，并禁止在转移

过程中将危险废物排放至环境中。

本项目涉及的危险废物收集后应定期委托有相应资质的危废处置单位进行

处置，委托处置单位所经营的危废类别应包含本项目涉及的

HW08、HW49。经

妥善处理后，本项目涉及的危险废物不会对周围环境产生影响。

4.4 固体废物控制标准

本项目产生的一般固废的贮存参照执行《中华人民共和国固体废物污染环境

防治法》（

2020.4.29修订）、《浙江省固体废物污染环境防治条例》（2022年修

订）及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（

GB18599-2020）中的

有关规定，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

危险废物执行《危险废物鉴别标准 通则》（

GB5085.7-2019）、《危险废物

贮存污染控制标准》（

GB18597-2023）有关规定。

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22

五、排污许可

根据《固定污染源排污许可分类管理名录（

2019 年版）》，本项目属于 C2919

其他橡胶制品制造，需要简化管理。

表

5-1 固定污染源排污许可管理类别判定表

项目类别

项目类别

重点管理

简化管理

登记管理

二十四、橡胶和塑料制品业

29

61

橡胶制品业

291

纳入重点排污单位

名录的

除重点管理以外的轮胎制造

2911、

年耗胶量

2000 吨及以上的橡胶板、

管、带制造

2912、橡胶零件制造

2913、再生橡胶制造 2914、日用及医用橡胶制品制造

2915、运动场地

用塑胶制造

2916、其他橡胶制品制

造

2919

其他

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杭州震瀚硅胶制品有限公司年产

200吨硅胶制品项目

23

六、环境管理要求

内容

要素

排放口（编号、名称）

/污染源

污染物项

目

环境保护措施

执行标准

大气环

境

硫化废气

排气筒

DA001

非甲烷总

烃、臭气浓

度

硫化废气经集气罩收集后经活性炭吸附处理，

后由不低于

15m 高排气

筒

DA001 排放。

《橡胶制品工业污染物排放

标准》（

GB27632-2011）中

表

5 排放限值；《恶臭污染

物排放标准》

（

GB14554-93）

厂界

非甲烷总

烃、臭气浓

度

加强通风

《橡胶制品工业污染物排放

标准》（

GB27632-2011）中

表

6 厂界无组织排放限值；

《恶臭污染物排放标准》

（

GB14554-93）

水环境

废水总排

口

DW001

COD、

NH3-N

生活污水经化粪池预处

理后和冷却排污水纳

管，纳管标准执行《橡胶制品工业污染物排放

标准》

（

GB27632-2011）

中表

2 新建企业水污染

物间接排放限值，最终由良渚污水处理厂统一

处理后排放

COD、氨氮执行《城镇污水

处理厂主要水污染物排放标准》（

DB33/2169-2018），

其余指标执行《城镇污水处

理厂污染物排放标准》

（

GB18918-2002）一级 A 标

准

声环境

设备运行

等效连续

A

声级

采用低噪声设备，合理空间布局，采取消音措施，加强设备维护和管

理等

《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（

GB12348-2008）

电磁辐

射

/

/

/

/

固体废

物

一般固废（边角料、不合格品、废一般包装材料）定期交由物资回收单位回收利用；生活垃圾交由环卫指定的部门统一清运；危险废物（废化学品包装袋、废润滑油、废油桶、废含油抹布、废活性炭）暂存于危险废物贮存间，委托资质单位定期处理。

土壤及地下水污染防治措施

采取分区防渗措施，对危废暂存库、生产区为污染防治区，严格按照相关防腐、防渗要求进行规范化设计施工，加强管理；其他区域做一般地面硬化即可。危废暂存间（

10m2）为重点防渗区，防渗要求为：等效粘土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1

×

10-7cm/s；或参照 GB18598 执行。生产车间等一般防渗区防渗要求为：等效粘

土防渗层

Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照 GB18598 执行。

生态保护措施

项目建设区域内无生态敏感点，本环评不考虑生态保护措施。

环境风险防范

措施

企业高度重视安全管理，制定一系列安全管理制度；依据自身条件和可能发生的突发环境事件的类型组建应急处置队伍；依据自身条件和可能发生的突发环境事件的类型配备了一定的应急设施和物资，并放在明显位置，各重要岗位（危废暂存间）应急措施规程上墙。

其他环境管理

要求

1、加强各污染防治措施管理，做好运行台账记录，确保污染物稳定达标排放。同时，根据《排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品》（

HJ1207-2021）中的

相关要求，落实日常管理环境监测工作。2、根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》，本项目属于 C2919其他橡胶制品制造，需要简化管理。3、建设单位应根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，在建设项目竣工后

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200吨硅胶制品项目

24

内容

要素

排放口（编号、名称）

/污染源

污染物项

目

环境保护措施

执行标准

自主开展环境保护验收。4、健全各项环保规章制度和岗位责任制度，设置专职的环保管理人员，认真落实各项环境风险防范措施，有效防范因环境污染事故引发的环境风险，确保周边环境安全。5、应急联动管理要求《浙江省应急管理厅 浙江省生态环境厅 关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》（浙应急基础〔

2022〕143 号）指出：“要求委托有相应资质的

设计单位对建设项目重点环保设施进行设计，并建立健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度及安全管控台账资料，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。在按要求开展安全评价工作时，应当将环境治理设施一并纳入安全评价范围。按环评要求落实各项环境风险污染防治措施与风险事故应急预案，避免环境风险事故的发生”。

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200吨硅胶制品项目

25

七、总量核算

根据《浙江省人民政府办公厅关于印发浙江省排污权有偿使用和交易管理办法的通知》（浙政办发〔

2023〕18 号）规定：现阶段

纳入全省排污权有偿使用和交易范围的排污权指标，包括化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物

4 类污染物。根据工程分析结果，

本项目排放废水为冷却排污水和生活污水，化学需氧量、氨氮削减替代比例为

1:1。根据《关于印发〈余杭区环境空气质量提质进位三

年行动方案（

2024—2026 年）〉的通知》（“美丽余杭”办〔2024〕10 号）文件要求，全区工业项目新增 VOCs 排放量实行 2 倍替代

削减，替代削减源来自

2024 年以来各镇街（平台）辖区范围内的减排项目。因此本项目 VOCs 削减替代比例为 1:2。对本项目实施后

全厂污染物排放总量指标变化情况如表

7-1。

表

7-1 本项目实施后全厂主要污染物总量控制指标情况

总量

污染因子

现有项目排

放量（

t/a）

现有项目总量

指标（

t/a）

以新带老削

减量（

t/a）

本项目排放

量（

t/a）

全厂排放量

（

t/a）

排放增减量

（

t/a）

削减替代

比例

区域削减

替代量

（

t/a）

大气污染物

VOCs

0

0

/

0.004

0.004

+0.004

1:2

0.008

水污染物

水量

0

0

/

173

173

+173

/

/

CODCr

0

0

/

0.007

0.007

+0.007

1:1

0.007

氨氮

0

0

/

0.0004

0.0004

+0.0004

1:1

0.0004

本项目为新建项目，项目实施后企业涉及总量控制污染物指标为：

CODCr 0.007t/a、NH3-N 0.0004t/a、VOCs 0.004t/a。新增化学需

氧量、氨氮按

1:1 进行替代削减，新增 VOCs 总量按 1:2 进行替代削减。

根据《浙江省排污权有偿使用和交易管理办法》等文件要求，本项目实施后全厂化学需氧量、氨氮、

VOCs 总量控制指标排放量

均需通过省交易系统竞价获取，在未竞价获取排污权指标之前企业不得投入生产。