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建设项目环境影响登记表
（区域环评
+环境标准）
（污染影响类）
项目名称：双环传动（嘉兴）精密制造有限公司年产
70
万套高精密新能源齿轴技改项目
建设单位（盖章）：双环传动（嘉兴）精密制造有限公
司
编制日期：
2025 年 7 月
嘉兴市生态环境局制
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html目 录
一、建设项目基本情况
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
二、建设项目工程分析
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
三、运营期主要环境影响和保护措施
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
四、环境保护措施监督检查清单
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
附件
附件
1 项目立项文件
附件
2 建设单位营业执照
附件
3 现有项目环评批复及验收情况
附件
4 土地产证
附件
5 固废处置协议
附件
6 废水、废气监测报告
附件
7 排污许可证
附件
8 应急预案备案表
附件
9 污水入网协议
附件
10 原辅料化学品说明书
附件
11 环保承诺书
附图
附图
1 建设项目地理位置示意图
附图
2 建设项目周围概况及噪声监测布点示意图
附图
3 项目厂区平面布置图
附图
4 项目周边环境状况图
附图
5 桐乡市水环境功能区划图
附图
6 桐乡市经济开发区（整合提升区一期）总体规划图
附图
7 桐乡市环境管控单元分类图
附图
8 桐乡市三区三线图
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一、建设项目基本情况
建设项目名称
双环传动（嘉兴）精密制造有限公司年产
70 万套高精密新能源齿轴技改项
目
项目代码
2502-33*开通会员可解锁*-863915
建设单位
双环传动（嘉兴）精密制
造有限公司
法定代表人或者
主要负责人
建设单位联系
吴**
人
联系方
杨**
式
建设地
1*********6
点
浙江省嘉兴市桐乡市经济开发区文华南路
1235 号
地理坐标
（
120 度 32 分 2.425 秒，30 度 35 分 26.275 秒）
国民经济行业类别
C3453 齿轮及齿轮减、变速箱制造C3670 汽车零部件及配件制造
建设项目行业类别
三十一、通用设备制造业
34
中的
69 轴承、齿轮和传动
部件制造
345 的其他（仅分
割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低
VOCs 含量涂
料
10 吨以下的除外）；
三十三、汽车制造业
36 中
的
71 汽车零部件及配件制
造
367 的其他（年用非溶剂
型 低
VOCs 含量涂 料 10 吨
以下的除外）；本项目涉及热处理、抛丸、清洗等工序。
建设性质
□新建（迁建）改建扩建技术改造
排污许可类别
根据《固定污染源排污许可分 类 管 理 名 录 （
2019 年
版）》，本项目属于“二十九 、通 用设 备 制造 业
34 中
的
83 轴承、齿轮和传动部
件制造
345-涉及通用工序简
化管理的”和“三十一、汽车制造业
36 中的 85 汽车零
部 件 及 配 件 制 造
367- 其
他”，本项目涉及热处理、抛丸、清洗等工序，应纳入简化管理。
总投资（万元）
17074.6
环保投资（万元）
0（利用现有设备）
拟投入生产运营日
期
2026 年 12 月
建筑面积（
m2）
19955.91m2
（利用现有，无新增）
承诺：双环传动（嘉兴）精密制造有限公司法人吴长鸿承诺所填写各项内容真实、准确、完整。如存在弄虚作假、隐瞒欺骗等情况及由此导致的一切后果由双环传动（嘉兴）精密制造有限公司法人吴长鸿承担全部责任。
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html2
太湖流域相关要求
符合性分析
符合：项目位于桐乡经济开发区，对照《太湖流域水环境综合治理总体方案》《太湖流域管理条例》《关于落实水污染防治行动计划实施区域差别化环境准入的指导意见》，项目符合太湖流域相关要求。不符合：
规划环境影响
评价情况
规划环境影响评价文件名称：
《浙江省桐乡经济开发区（整合提升区一
期）总体规划（
2018-2035）环境影响报告书》《浙江省桐乡经济开发区（整
合提升区一期）总体规划（
2018-2035）环评结论清单修订报告》
审查机关：浙江省生态环境厅审查文件名称及文号：《关于桐乡经济开发区（整合提升区一期）总体规划（
2018-2035）环境影响报告书的函》（浙环函[2019]284 号）
规划环境影响评价生态空间名称及编号：桐乡经济开发区环境重点准入区（
0483-VI-0-1），新材料新能源产业片区
规划环境
影响评价符合性
符合不符合：
“三线一单”情况
生态环境分区管控文件名称： 《桐乡市人民政府办公室关于印发桐乡市生态环境分区管控动态更新方案的通知》（桐政办发
[2024]41 号）及《桐乡市
生态环境分区管控动态更新方案》管控单元： 浙江省嘉兴市桐乡市桐乡经济开发区产业集聚重点管控单元管控单元代码：
ZH33048320005
“三线一单”符合性
符合不符合
其他符合性
（
1）产业政策符合性分析
本项目未被列入《产业结构调整指导目录（
2024 年本）》需要淘汰的项
目，根据桐乡市经济开发区管理委员会出具《浙江省工业企业“零土地”技
术改造项目备案通知书》，本项目不属于产业政策禁止投资建立或实行核准
制管理的项目，符合国家及省市产业政策要求。
（
2）《浙江省 大运河核心监控区 建设项目准入负面 清单》（浙发改
[2023]100 号）符合性分析
浙江省大运河核心监控区建设项目准入清单适用于遗产区、缓冲区以外
的核心监控区，核心监控区范围内为京杭大运河浙江段和浙东运河主河道两
岸起始线至同岸终止线距离
2000 米。本项目距离京杭大运河约 7.1 千米，不
涉及遗产区、缓冲区以外的核心监控区范围。
（
3）与“长江经济带发展负面清单”符合性分析
根据浙江省推动长江经济带发展领导小组办公室关于印发〈长江经济带
发展负面清单指南（试行，
2022 年版）〉浙江省实施细则的通知，本项目符
合性具体可见表
1-1。
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html3
表
1-1 “长江经济带发展负面清单”符合性分析
内容
符合性分析
是否符合
禁 止 建 设 不 符 合 《 全 国 沿 海 港 口 布 局 规划 》 《 全 国 内 河 航 道 与 港 口 布 局 规 划 》《浙江省沿海港口布局规划》《浙江省内河航运发展规划》以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。
本项目不属于码头项目
符合
禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合《浙江省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）》的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在
I 级林地、一级国家级公
益林内建设项目。
本项目不属于负面清单项目，且不位于自然保护地的岸线和河段范围内，不位于
I 级林地、一级国家级
公益林
符合
禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合《浙江省饮用水源保护条例》的项目。
本项目不在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内
符合
禁止在水产种植资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。
本项目不在水产种植资源保护区的岸线和河段范围内
符合
在 国 家 湿 地 公 园 的 岸 线 和 河 段 范 围 内 ：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不 符 合 主 体 功 能 定 位 的 投 资 建 设 项 目 ；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止 倾 倒 有 毒 有 害 物 质 、 废 弃 物 、 垃 圾 ；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁 止 擅 自 放 牧 、 捕 捞 、 取 土 、 取 水 、 排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。
本项目不在国家湿地公园的岸线和河段范围内
符合
禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。
本项目不利用、占用长江流域河湖岸线
符合
禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区和保留区内投资建设 除 事 关 公 共 安 全 及 公 众 利 益 的 防 洪 护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。
本项目不在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区和保留区内
符合
禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建 设 不 利 于 水 资 源 及 自 然 生 态 保 护 的 项目。
本项目不在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段及湖泊保护区、保留区内
符合
禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。
本项目不在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口
符合
禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。
本项目不在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内
符合
禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。
本项目位于桐乡经济开发区产业集聚重点管控单元（
ZH33048320005），不位
于上述区域
符合
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html4
由表
1-1 可知，本项目不属于长江经济带发展负面清单中的内容。
（
4）“三区三线”符合性分析
根据《桐乡市三区三线图》，本项目位于浙江省嘉兴市桐乡市桐乡经济
开发区文华南路
1235 号，属于城镇集中建设区，满足“三区三线”要求。
环境保护目标
表
1-2 本项目周边环境保护目标
环境要
素
名称
坐标
保护类型
保护对象
保护内容
相对厂址方位
相对厂界距离
m
相对扩建车间
距离
m
大气
厂界外
500 米范围内无大气环境保护目标
声环境
企业厂界外
50 米范围内无居民等声环境保护目标
地下水
环境
厂界外
500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉
等特殊地下水资源
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与项目有关的原有环境污染
问题
1、现有工程履行环境影响评价、竣工环境保护验收情况
双环传动（嘉兴）精密制造有限公司成立于
2015 年 11 月，位于桐乡市经济开发区文华南路 1235 号，主要从事齿轮、自动
变速箱齿轮、新能源变速箱齿轮、新能源汽车齿轮组件等的制造销售。公司于
2016 年 5 月委托浙江环龙环境保护有限公司编制
完成了《双环传动（嘉兴）精密制造有限公司年产
24 万套齿轮新建项目环境影响报告表》，2016 年 5 月 19 日，原桐乡市环境保
护局以《桐环建
[2016]0115 号》对该项目予以了批复。2017 年 6 月上述项目通过了环保“三同时”验收（建设项目竣工环境保护验
收申请登记卡，编号：
17-067）。
2017 年 6 月公司委托浙江环龙环境保护有限公司编制完成了《双环传动（嘉兴）精密制造有限公司年产 36 万套齿轮扩产项
目环境影响报告表》，
2017 年 6 月 20 日原桐乡市环境保护局以《桐环建[2017]0143 号》对该项目予以了审查意见，2022 年 7 月
完成了自主验收，目前正常生产。
2018 年 1 月公司委托编制了《双环传动（嘉兴）精密制造有限公司年产 6 万套汽车高强度自动变速器齿轮技改项目环境影响
登记表》，
2018 年 1 月 30 日取得了原桐乡市环境保护局出具的该建设项目环保备案表《桐环备[2018]27 号》，后由于公司生产
计划调整，该项目实际未投产，且承诺该项目今后不再实施。
2019 年 4 月公司委托浙江九寰环保科技有限公司编制完成了《双环传动（嘉兴）精密制造有限公司年产 60 万套自动变速箱
齿轮及新能源变速箱齿轮建设项目环境影响登记表》，
2019 年 4 月 23 日取得了嘉兴市生态环境局桐乡分局出具的该建设项目环
保备案表《嘉环桐备
[2019]77 号》，2023 年 7 月完成了自主验收，目前正常生产。
2021 年 12 月公司委托浙江畅维环境工程有限公司编制完成了《双环传动（嘉兴）精密制造有限公司年产 60 万套高精密新能
源汽车传动齿轮数智化制造建设项目环境影响登记表》，
2021 年 12 月 23 日取得了嘉兴市生态环境局桐乡分局出具的该建设项目
环保备案表《嘉环桐备
[2021]238 号》，目前该项目正在建设中。
2022 年 8 月公司委托杭州环保科技咨询有限公司编制完成了《双环传动（嘉兴）精密制造有限公司年产 100 万套新能源齿轮
技改项目环境影响登记表》，
2022 年 8 月 25 日取得了嘉兴市生态环境局桐乡分局出具的该建设项目环保备案表《嘉环桐备
[2022]114 号》，目前该项目正在建设中。
2025 年 1 月公司委托杭州环保科技咨询有限公司编制完成了《双环传动（嘉兴）精密制造有限公司邦奇 DT2 年产 30 万套新
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html6
能源齿轮技改项目环境影响登记表》，
2025 年 1 月 24 日取得了嘉兴市生态环境局桐乡分局出具的该建设项目环保备案表《嘉环
桐备
[2025]2 号》，目前该项目正在建设中。
表
1-3 现有工程履行环境影响评价和竣工验收保护验收情况一览表
类别
项目
项目名称
审批（备案）文
号
审批（备案）时间
项目主要
内容
实施情况
验收情况
其他
1
双环传动（嘉兴）精密
制造有限公司年产
24
万套齿轮新建项目
桐环建
[2016]0115 号
2016 年 5 月
19 日
新建厂房
26887 平方
米，年产
24 万套齿
轮
正常生产
2017 年 6 月通过
“三同时”验收
（编号：
17-067）
不存在重大变动、未
批先
建、少批多建等情况
2
双环传动（嘉兴）精密
制造有限公司年产
36
万套齿轮扩产项目
桐环建
[2017]0143 号
2017 年 6 月
20 日
新增年产
36 万套齿
轮
正常生产
2022 年 7 月通过
“三同时”自主验
收
3
双环传动（嘉兴）精密制造有限公司年产
6 万
套汽车高强度自动变速
器齿轮技改项目
桐环备
[2018]27
号
2018 年 1 月
30 日
年产
6 万套汽车高强
度自动变速器齿轮
不再实施
/
4
双环传动（嘉兴）精密
制造有限公司年产
60
万套自动变速箱齿轮及新能源变速箱齿轮建设
项目
嘉环桐备
[2019]77 号
2019 年 4 月
23 日
年产
60 万套自动变
速箱齿轮及新能源
变速箱齿轮
正常生产
2023 年 7 月企业通
过环“三同时”自
主验收
5
双环传动（嘉兴）精密
制造有限公司年产
60
万套高精密新能源汽车传动齿轮数智化制造建
设项目
嘉环桐备
[2021]238 号
2021 年 12
月
23 日
年产
60 万套高精密
新能源汽车传动齿
轮
在建
/
6
双环传动（嘉兴）精密
制造有限公司年产
100
万套新能源齿轮技改项
目
嘉环桐备
[2022]114 号
2022 年 8 月
25 日
年产
100 万套新能源
齿轮
在建
/
7
双环传动（嘉兴）精密
制造有限公司邦奇
DT2
年产
30 万套新能源齿轮技改项目
嘉环桐备
[2025]2 号
2025 年 1 月
24 日
年产
30 万套新能源
齿轮
在建
/
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html7
2、现有工程污染物实际排放总量及履行排污许可情况
表
1-4 现有工程废气、废水排放及履行排污许可情况 单位：t
排放口类
型
排放口
编号
排放口名
称
污染物
许可年排放量
实际年排放量
达产情况年
排放量
是否稳定达
标排放
排污许可证书
编号
其他
一般排放
口
DA001
1#淬火废气排放口
油雾
,非甲
烷总烃
在建
0.59
/
0.59
/
91330483MA2
8A1TJ5E001Q
/
一般排放
口
DA002
2#淬火废气排放口
油雾
,非甲
烷总烃
在建
1.181
/
1.181
/
/
一般排放
口
DA003
3#淬火废气排放口
油雾
,非甲
烷总烃
在建
0.324
/
0.324
/
/
一般排放
口
DA004
4#淬火废气排放口
油雾
,非甲
烷总烃
在建
/
/
一般排放
口
DA006
6#淬火废气排放口
油雾
,非甲
烷总烃
在建
0.63
/
0.63
/
/
一般排放
口
DA007
7#淬火废气排放口
油雾
,非甲
烷总烃
在建
0.748
/
0.748
/
/
一般排放
口
DA005
5#淬火废气排放口
油雾
,非甲
烷总烃
已建
0.442
0.181
0.218
是
/
一般排放
口
DA008
8#淬火废气排放口
油雾
,非甲
烷总烃
0.178
0.212
是
一般排放
口
DA009
1#粉尘废气排放口
颗粒物
在建
2.119
/
2.119
/
/
一般排放
口
DA010
2#粉尘废气排放口
颗粒物
已建
1.1
0.917
1.092
是
/
在建
1.133
/
1.133
/
/
一般排放
口
DA011
3#粉尘废气排放口
颗粒物
已建
3.125
2.604
3.064
是
/
在建
1.25
/
1.25
/
废气无组
/
/
非甲烷总
已建
0.989
0.82
0.97
是
/
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html8
织排放
烃、油雾
在建
2.596
/
2.596
/
/
一般排放
口
DW001
污水综合
排放口
废水量
已建
29385
24000
29268
是
/
在建
28545
/
28545
/
/
COD
已建
1.175
0.96
1.171
是
/
在建
1.142
/
1.142
/
/
氨氮
已建
0.059
0.048
0.059
是
/
在建
0.057
/
0.057
/
/
表
1-5 现有工程固体废物产生情况汇总表 单位：t/a
固体废物属性
污染源
污染物名称
2024 年实际年产生量
处置去向
其他
危险废物
磨加工
含冷却液金属屑
（
HW09：900-006-09）
202.5
委托慈溪市远达环保
科技有限公司处置
/
磨加工
含切削液金属屑
（
HW09：900-006-09）
150
/
机加工
废切削液
（
HW09：900-006-09）
/
原料包装
废包装桶（
HW49:900-
041-49）
25.47
委托金华市莱逸园环保科技开发有限公司和海宁嘉洲环保科技
有限公司处置
/
原料包装
废油桶（
HW08：900-249-
08）
19.5
/
污水处理
污泥（
HW17：336-064-
17）
95.56
委托浙江育隆环保科
技有限公司处置
/
热处理
废液压油（
HW08：900-
218-08）
49.92
委托三门德鑫废矿物
油有限公司处置
/
机加工
废淬火油（
HW08：900-
203-08）
65.175
/
磨加工
含油抹布手套
（
HW49:900-041-49）
0.1（暂未处置）
委托海宁嘉洲环保科
技有限公司处置
/
磨加工
废砂轮布（
HW08：900-
200-08）
22.74
委托金华市莱逸园环保科技开发有限公司
处置
/
废气处理、废水
处理
废矿物油、油泥
（
HW08：900-249-08）
158.3
委托慈溪市远达环保科技有限公司和三门德鑫废矿物油有限公
司处置
/
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html9
一般工业固体废物
机加工
废金属屑、金属边角料、
废次品
2910
委托玉环鑫琪废旧金属回收有限公司回收
利用
/
原辅料使用
一般废包装材料
10
/
喷丸、抛丸
废钢丸
12.5
/
废气处理
布袋收集粉尘
90.905
/
职工生活
生活垃圾
62
环卫部门清运
/
备注
1：现有项目废水、废气达标性分析
根据浙江首信检测有限公司于
2025年 3 月出具的监测报告（报告编号：首信检字第 25W01122号），现有项目废水、废气均能达标
排放，详见附件
6。
备注
2：现有项目总量控制情况分析
根据调查，企业现有项目总量控制指标详见表
1-6。
表
1-6 企业现有项目总量控制情况
单位：
t/a
类型
排放源
污染物名称
许可排放量
现有项目达产排放量
排放增减量
已建
在建
废气
生产废气
非甲烷总烃
7.500
1.4
6.078
-0.022
颗粒物
8.727
4.156
4.502
-0.069
废水
生活、生产污水
水量
57930
29268
28545
-117
CODCr
2.317
1.171
1.142
-0.004
NH3-N
0.116
0.059
0.057
0
3、与项目有关的主要环境问题、整改措施及进度
表
1-7 企业现有主要环境问题及整改措施及进度
序号
主要环境问题
整改措施
完成时间
1
厂区存在金属废次品、边角料露天堆放情况
将露天堆放的金属废料全部转移至一般固废仓库，并完善厂区地面防渗、防漏工作
2025 年 6 月 10 日
2
厂区排气筒较多，排气筒标识、标牌存在褪色、脱落情况，且内部编号与排污许可证编号存在不对应情况
重新制作排气筒编号、标识等措施，并建立排气筒编号编码对照表，建议后续排污许可证中编号与平面布置图编号保持一致
2025 年 6 月 15 日
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html10
本报告编制期间，经过现场勘查，现有项目以上需整改的问题已经全部整改完毕，基本无环境问题。本报告建议企业建立长
效管理机制，完善相关环境管理制度，污染治理设施运行管理和排放监测台账规范完备，确保废水、废气、噪声的达标排放和固
废的安全处置。同时进一步完善监测监控制度和各类环保管理台账制度。
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html11
二、建设项目工程分析
建设内容
1、项目概况
本项目总投资
17074.6 万元，固投 16074.6 万元，利用厂区内现有空置厂房，新增车齿机 1 台、插齿机 1 台、车床 24 台、车磨中
心
6 台、打标机 9 台、动平衡机 2 台、滚齿机 12 台、焊接机 1 台、焊接探伤 3 台、检测机 15 台、磨床 7 台、磨基准 5 台、磨螺纹 2
台、清洗机
12 台、上螺丝机 1 台、下螺丝机 1 台、双啮仪 7 台、双头车磨 4 台、铣棱机 6 台等其他配套设备，形成年产 70 万套高精
密新能源齿轮的生产能力。本项目建成后，新增年产值
4.33 亿元，利润 8143 万元，税收 1640 万元。
表
2-1 项目概况一览表
本项目
扩建前后变化情况
主体工程
利用厂区内现有空置厂房，新增车齿机
1 台、插齿机 1 台、车床 24 台、车磨中心 6 台、打标机 9 台、动平衡
机
2 台、滚齿机 12 台、焊接机 1 台、焊接探伤 3 台、检测机 15 台、磨床 7 台、磨基准 5 台、磨螺纹 2 台、
清洗机
12 台、上螺丝机 1 台、下螺丝机 1 台、双啮仪 7 台、双头车磨 4 台、铣棱机 6 台等其他配套设备，形
成年产
70 万套高精密新能源齿轮的生产能力。预计新增年产值 4.33 亿元，利润 8143 万元，税收 1640 万元。
新增年产
70 万套高精
密 新能 源 齿 轴项 目 ，其余不变
储运工程
甲醇使用罐式运输车陆运，吨桶包装储存于厂区甲醇储料间；丙烷、乙炔、氦气均使用气钢瓶运输车陆运，运输至厂区后分别储存于丙烷储料间、乙炔汇流排间、氦气汇流排间；液氮使用储气槽罐车陆运，液氮储存
于室外储气罐（
30m3）。
不变
辅助工程
实行雨污分流，利用现有雨污管线，雨水收集后排入附近河道；用电由市政电力系统提供；用气由天然气公
司提供。
不变
依托工程
依托厂区现有的办公室、危化品仓库、一般固废仓库以及危废仓库
不变
环保工程
废气
1、油冷淬火废气（连续炉）收集后依托现有 1 套水喷淋+静电除油二级废气处理设备处理，通过高度
15m 的排气筒（DA001）高空排放。
2、热处理渗碳/渗氮废气经小火炬燃烧器（电点火）燃烧处理后车间无组织排放。
3、抛丸粉尘收集后经布袋除尘（依托联合厂房一现有废气处理装置）后，通过高度 15m 的排气筒（
DA009）高空排放。
不变
废水
生产废水（清洗废水、喷淋废水等）经厂区污水处理设施预处理后汇同经化粪池预处理的生活污水一起再经厂区污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（
GB8978-1996）中的三级标准后纳
管，送桐乡申和水务有限公司处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（
GB18918-2002）一级
A 标准，化学需氧量、氨氮、总氮、总磷排放执行《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》（
DB33/2169-2018）中表 1 限值后排放。
不变
固废
依托现有厂区的危废仓库和一般固废仓库。
不变
噪声
减震垫、消声器等。
不变
劳动定员及
工作制度
本项目新增员工
44 人，全年工作 300 天，为三班制生产。
新增员工
44 人。
其他
依托厂区现有食堂和宿舍。
不变
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html12
表
2-2 依托可行性分析说明表
依托现有工程
可行性分析
是否可行
改扩建前
改扩建后
废水
厂区污水处理站
企业现有污水站处理能力为
200t/d ，企业现有
项目生产废水量为
93.144t/d。
本项目新增生产废水量为
2.54t/d。本项目投产后，生
产废水总量为
95.684t/d。现有污水站处理能力可满足
本项目要求。
可行
废气
水喷淋
+静电除油
设施（
DA001）
现有项目联合厂房一热处理设备配套废气处理
设施为“水喷淋
+静电除油”设施，风量为
24000m3/h，年工作时间为 3000h/a（10h/d），
每日工作时间为
0:00-10:00。
本项目利用热处理设备空余时间（每日工作时间
10:00-24:00）进行热处理工序，热处理废气依托设备
配套的“水喷淋
+静电除油”废气处理设施进行处
理，根据废气污染源强核算，“水喷淋
+静电除油”
设施风量、处理能力、工作时间均满足本项目的要
求。本项目实施后，水喷淋
+静电除油设施年工作时
间为
7200h/a。
可行
布袋除尘设施
（
DA009）
现有项目联合厂房一抛丸设施配套废气处理设
施为布袋除尘设施，风量为
16000m3/h，年工作
时间为
3000h/a（10h/d），每日工作时间为
0:00-10:00。
本项目利用抛丸设备空余时间（每日工作时间
10:00-
24:00）进行生产，抛丸粉尘依托设备配套的布袋除尘
设施进行处理，根据废气污染源强核算，布袋除尘的风量、工作时间、处理能力均能满足本项目的要求。
本项目实施后，布袋除尘设施年工作时间为
7200h/a。
可行
固废
一般固废仓库
（
50m2）
现有项目一般固废产生量为
17.97t/d。一般固废
回收公司每天拉运一次，一般固废仓库最大储
存量为
50t。
本项目一般固废产生量为
1.753t/d，实施后全厂一般
固废产生量为
19.723t/d，一般固废回收公司每天拉运
一次，一般固废仓库最大储存量为
50t，本项目投产
后现有一般固废仓库可以满足生产需求。
可行
危废仓库
（
100m2）
企业危废仓库最大储存量为
100t，现有项目危
险固废产生量为
1140.317t/a。危险废物清运周期
为
1 个月，每次清运数量为 100 吨。
本项目危险废物产生量为
1273.123t/a，实施后全厂危
险废物产生量约为
2413.44t/a。本项目实施后要求危
废处置单位每
5 天清运一次危废，本项目投产后现有
危废仓库可以满足生产需求，因此依托现有危废仓库
可行。
可行
设备
热处理设备
现有项目连续炉生产线年工作时间为
3000h/a
（
10h/d），每日工作时间为 0:00-10:00。
本项目热处理工序依托现有连续炉设备，利用连续炉
其余空闲时间（每日工作时间
10:00-24:00）进行生
产，设计年工作时间为
4200h/a（14h/d）。本项目实
施后，连续炉生产线的年工作时间为
7200h/a。
可行
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html13
抛丸设备
现有项目抛丸设备年工作时间为
3000h/a
（
10h/d），每日工作时间为 0:00-10:00。
本项目抛丸工序依托现有抛丸设备，利用抛丸设备其
余空闲时间（每日工作时间
10:00-24:00）进行抛丸，
设计年工作时间为
4200h/a（14h/d）。本项目实施
后，抛丸设备的年工作时间为
7200h/a。
可行
2、主要产品及产能
表
2-3 本项目主要产品及产能一览表
序号
产品名称
设计年生产
时间（
d）
产品计量单
位
原审批生产能
力
本项目生产能
力
本项目实施后
全厂生产能力
项目实施前后
变化情况
其他
1
齿轮
300
万套
/a
60
0
60
0
/
2
自动变速箱齿轮
300
万套
/a
40
0
40
0
/
3
新能源变速箱齿轮
300
万套
/a
20
0
20
0
/
4
新能源汽车齿轮组件
300
万套
/a
60
0
60
0
/
5
新能源齿轮
300
万套
/a
130
0
130
0
/
6
新能源齿轴
300
万套
/a
0
70
70
+70
/
表
2-4 本项目产品方案细分表
序
号
产品名称
产品明细
产品计量单
位
本项目生产能
力
单件精车坯件
重量（
kg）
坯件总重量
（
t）
单件产品重
量（
kg）
产品总重量
（
t）
1
DT2 项目
30 万套齿轴
一二档齿轮
万套
/a
30
2.06
618
1.922
576.6
2
五六七档齿轮
万套
/a
30
1.23
369
1.1
330
3
倒挡齿轮
万套
/a
30
0.58
174
0.48
144
4
EMG 齿圈
万套
/a
30
1.08
324
0.868
260.4
5
低速二级轴
A
万套
/a
30
1.5
450
1.241
372.3
6
低速二级轴
C
万套
/a
30
1.4
420
1.316
394.8
7
低速二级轴
E
万套
/a
30
1.65
495
1.403
420.9
8
高速二级轴
A
万套
/a
30
2.86
858
2.069
620.7
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html14
9
高速二级轴
C
万套
/a
30
2.77
831
2.165
649.5
10
高速二级轴
E
万套
/a
30
2.55
765
2.291
687.3
11
制动主轴
万套
/a
30
1.73
519
1.484
445.2
12
离合器主轴
万套
/a
30
0.69
207
0.588
176.4
13
转接轴
万套
/a
30
1.094
328.2
0.904
271.2
14
新能源项目
10 万套齿轴
电机轴
万套
/a
10
4.868
486.8
4.64
464
15
中间轴
万套
/a
10
3.245
324.5
3.763
376.3
16
主减速齿轮
万套
/a
10
4.2608
426.08
3.949
394.9
17
30 万套齿轴
输入轴
万套
/a
30
0.77
231
1.249
374.7
18
中间轴
万套
/a
30
3.245
973.5
3.763
1128.9
19
主减速齿轮
万套
/a
30
4.2608
1278.24
3.949
1184.7
新能源齿轴合计
70 万套齿轴
34.3378
10078.32
31.432
9272.8
注：本项目零部件不进行组装，直接外售。
3、主要设施及设施参数
表
2-5 主要设施及设施参数一览表
序号
主要生产单
元
主要工艺名
称
生产设施名称
设施型号
单位
原审批（备
案）数量
本项目数量
本项目实施
后全厂数量
其他
联合厂房一主要产污设施
1
热前工序
热前工序
滚齿机
/
台
22
11
33
/
2
搓齿机
/
台
1
0
1
/
3
数控车床
/
台
4
0
4
/
4
剃齿机
/
台
3
0
3
/
5
倒棱机
/
台
1
0
1
/
6
外圆磨床
/
台
1
0
1
/
7
数控花键滚轧机
/
台
2
0
2
/
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html15
8
插齿机
/
台
0
1
1
/
9
铣棱机
/
台
0
6
6
/
10
焊接
焊接
外圆磨床
/
台
1
0
1
/
11
超声波清洗机
/
台
2
0
2
/
12
自动焊接机
/
台
2
0
2
/
13
超声波探伤
/
台
3
0
3
/
14
热处理
热处理
强力抛丸机
/
台
2
0
2
本项目与现
有项目共
用，本项目使用时间：10:00-24:00
15
双油槽连续炉
/
台
2
0
2
16
多用炉
/
台
2
0
2
/
17
转炉
/
台
2
0
2
/
18
压淬炉
/
台
3
0
3
/
19
普通抛丸
/
台
1
0
1
本项目与现
有项目共
用，本项目
使用时间：10:00-24:00
20
强力喷丸机
/
台
2
0
2
21
清洗机
/
台
2
0
2
/
22
自动校直机
/
台
2
0
2
/
23
手动油压机
/
台
1
0
1
/
24
研孔机
/
台
1
0
1
/
25
打标机
/
台
0
9
9
/
26
上螺丝机
/
台
0
1
1
/
27
下螺丝机
/
台
0
1
1
/
28
甲醇中间罐
1m3
个
1
0
2
/
29
液氮储气罐
30m3
个
1
0
1
/
30
检查包装
检查包装
磁粉探伤机
/
台
1
0
1
/
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html16
31
双啮自动线
/
台
4
0
4
/
32
成品清洗
/
台
3
0
3
/
33
热后工序
热后工序
珩孔机
/
台
5
0
5
/
34
磨齿机
/
台
8
0
8
/
35
强力珩齿机
/
台
7
3
10
/
36
外圆磨床
/
台
2
0
2
/
37
数控车床
/
台
29
22
51
/
38
复合锥面磨床
/
台
2
0
2
/
39
复合内圆磨床
/
台
2
0
2
/
40
复合内磨（大）
/
台
2
0
2
/
41
工序间清洗机
/
台
7
0
7
/
42
抛光机
/
台
7
0
7
/
43
磨床
/
台
11
16
27
/
44
珩孔自动化线
/
台
1
0
1
/
45
数控外圆磨床
/
台
1
0
1
/
46
车磨中心
/
台
12
6
18
/
47
珩齿机
/
台
2
0
2
/
48
磨齿自动线
/
台
6
0
6
/
49
过程清洗机
/
台
2
8
10
/
50
成品清洗机
/
台
3
1
4
/
51
焊接探伤
/
台
0
3
3
/
52
SPC 测量机
/
台
0
7
7
/
53
双啮仪
/
台
0
7
7
/
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html17
54
检测设备
检测设备
齿轮测量中心
/
台
1
0
1
/
55
三坐标测量机
/
台
4
0
4
/
56
圆柱度仪
/
台
1
0
1
/
57
轮廓仪
/
台
1
0
1
/
58
光学扫描仪
/
台
1
0
1
/
59
粗造度检测仪
/
台
1
0
1
/
60
双啮检测
/
台
4
0
4
/
61
齿轮检测
/
台
2
1
3
/
62
专用检具
/
台
2
0
2
/
63
二维测高仪
/
台
0
2
2
/
64
EP40 测量仪
/
台
0
12
12
/
联合厂房二主要产污设施
1
热前工序
热前工序
搓齿机
/
台
3
0
3
/
2
数控车床
/
台
17
0
17
/
3
滚倒滚
/
台
15
0
15
/
4
滚倒
/
台
1
0
1
/
5
倒棱机
/
台
7
0
7
/
6
剃齿机
/
台
2
0
2
/
7
滚齿机
/
台
6
1
7
/
8
钻深孔
/
台
2
0
2
/
9
拉床
/
台
2
0
2
/
10
车齿机
/
台
0
1
1
/
11
焊接
焊接
外圆磨床
/
台
1
0
1
/
12
超声波清洗机
/
台
1
0
1
/
13
自动焊接机
/
台
2
0
2
/
14
超声波探伤
/
台
2
0
2
/
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html18
15
热处理
热处理
真空炉
/
台
6
0
6
/
16
强力抛丸机
/
台
2
0
2
/
17
双油槽连续炉
/
台
1
0
1
/
18
多用炉
/
台
7
0
7
/
19
转炉
/
台
4
0
4
/
20
压淬炉
/
台
5
0
5
/
21
普通抛丸
/
台
3
0
3
/
22
强力喷丸机
/
台
1
0
1
/
23
清洗机
/
台
1
0
1
/
24
自动校直机
/
台
3
0
3
/
25
手动油压机
/
台
1
0
1
/
26
研孔机
/
台
4
0
4
/
27
检查包装
检查包装
磁粉探伤机
/
台
2
0
2
/
28
双啮自动线
/
台
4
0
4
/
29
成品清洗
/
台
2
0
2
/
30
包装
/
台
2
0
2
/
31
NVH 检查机
/
台
4
0
4
/
32
啮合检查机
/
台
4
0
4
/
33
热后工序
热后工序
珩孔机
/
台
2
0
2
/
34
磨齿机
/
台
16
3
19
/
35
强力珩齿机
/
台
5
0
5
/
36
外圆磨床
/
台
7
1
8
/
37
数控车床
/
台
5
0
5
/
38
复合锥面磨床
/
台
1
0
1
/
39
复合内圆磨床
/
台
1
0
1
/
40
复合内磨（大）
/
台
1
0
1
/
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html19
41
工序间清洗机
/
台
3
0
3
/
42
抛光机
/
台
1
0
1
/
43
成品清洗机
/
台
4
1
5
/
44
过程清洗机
/
台
2
2
4
/
45
激光打标机
/
台
5
0
5
/
46
车床
/
台
8
3
11
/
47
车床（塑料）
/
台
2
0
2
/
48
磁粉探伤
/
台
4
0
4
/
49
复合磨床
/
台
2
1
3
/
50
压装机（塑料）
/
台
4
0
4
/
51
拉床
/
台
1
0
1
/
52
珩齿机
/
台
4
1
5
/
53
终检机
/
台
2
0
2
/
54
焊接机
/
台
0
1
1
/
55
动平衡机
/
台
0
2
2
/
56
NVH 检测机
/
台
0
1
1
/
57
差速器装配线
/
台
0
1
1
/
58
甲醇中间罐
10m3
个
1
0
1
/
59
液氮储气罐
30m3
个
1
0
1
/
60
检测设备
检测设备
齿轮测量中心
/
台
4
0
4
/
61
三坐标测量机
/
台
2
0
2
/
62
圆柱度仪
/
台
2
0
2
/
63
轮廓仪
/
台
2
0
2
/
64
光学扫描仪
/
台
1
1
2
/
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html20
65
粗糙度检测仪
/
台
3
0
3
/
66
金相显微镜
/
台
1
0
1
/
67
维氏硬度仪
/
台
1
0
1
/
68
铭氏硬度仪
/
台
2
0
2
/
69
清洁度检测设备
/
台
1
0
1
/
70
烧伤检测线
/
台
1
0
1
/
71
抛光机
/
台
1
0
1
/
72
镶嵌机
/
台
1
0
1
/
73
M 值检具
/
台
10
0
10
/
74
齿轮跳动检测
/
台
12
0
12
/
75
布氏硬度计
/
台
2
0
2
/
76
花岗岩检验平板
/
台
5
0
5
/
77
二维测高仪
/
台
7
0
7
/
78
手持式粗糙度仪
/
台
2
0
2
/
79
电子计价秤
/
台
1
0
1
/
80
数显气电测量仪
/
台
10
0
10
/
81
手持式折光仪
/
台
1
0
1
/
82
紫外辐照计
/
台
1
0
1
/
83
专用检具
/
台
20
0
20
/
84
辅助设施
辅助设施
中央空调
/
台
2
0
2
/
85
空压机
/
台
1
0
1
/
86
发电机
/
台
1
0
1
/
87
滚刀磨
/
台
1
0
1
/
88
大车床
/
台
1
0
1
/
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html21
89
钻床
/
台
1
0
1
/
90
外圆磨床
/
台
1
0
1
/
91
平面磨床
/
台
1
0
1
/
92
切割机
/
台
2
0
2
/
93
电弧焊机
/
台
1
0
1
/
94
线切割
/
台
1
0
1
/
95
热处理工装
/
台
1
0
1
/
96
污水处理站
/
台
1
0
1
/
97
10 吨位叉车
/
台
10
0
10
/
98
3 吨位叉车
/
台
10
0
10
/
99
电瓶车
/
台
2
0
2
/
100
工装刀具
/
套
5
0
5
/
101
物流器具
/
套
5
0
5
/
102
工位器具
/
套
2
0
2
/
联合厂房三主要产污设施
1
热前工序
热前工序
滚齿机
/
台
26
0
26
/
2
滚轧机
/
台
2
0
2
/
3
铣棱机
/
台
4
0
4
/
4
拉床
/
台
2
0
2
/
5
去毛刺
/
台
4
0
4
/
6
清洗机
/
台
4
0
4
/
7
滚光机
/
台
2
0
2
/
8
旋分铣床
/
台
2
0
2
/
9
过程清洗机
/
台
3
0
3
/
10
去毛刺机
/
台
2
0
2
/
11
打标机
/
台
10
0
10
/
12
焊接
焊接
自动焊接机
/
台
2
0
2
/
13
超声波探伤
/
台
2
0
2
/
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html22
14
热处理
热处理
真空炉
/
套
8
0
8
/
15
软氮化炉
/
套
4
0
4
/
16
连续炉（油冷淬
火）
/
套
3
0
3
/
17
清理抛丸机
/
台
3
0
3
/
18
强力抛丸机
/
台
2
0
2
/
19
研孔机
/
台
1
0
1
/
20
自动拧螺丝机
/
台
2
0
2
/
21
下螺丝螺纹检测机
/
台
5
0
5
/
22
打标机
/
台
11
0
11
/
23
甲醇中间罐
10m3
个
1
0
1
/
24
液氮储气罐
30m3
个
1
0
1
/
25
热后工序
热后工序
珩孔机
/
台
2
0
2
/
26
端面磨床
/
台
2
0
2
/
27
磨齿机
/
台
23
0
23
/
28
强力珩齿机
/
台
6
0
6
/
29
噪音检测仪
/
台
5
0
5
/
30
成品清洗机
/
台
6
0
6
/
31
过程清洗机
/
台
14
0
14
/
32
激光打标机
/
台
4
0
4
/
33
车床
/
台
23
0
23
/
34
压机
/
台
1
0
1
/
35
激光焊接机
/
台
2
0
2
/
36
超声波探伤机
/
台
2
0
2
/
37
磁粉探伤
/
台
2
0
2
/
38
动平衡检测仪
/
台
3
0
3
/
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html23
39
双啮仪
/
台
6
0
6
/
40
外圆磨床
/
台
10
0
10
/
41
车磨中心
/
台
2
0
2
/
42
加热机
/
台
4
0
4
/
43
压装机（塑料）
/
台
2
0
2
/
44
动平衡
/
台
1
0
1
/
45
搓齿机
/
台
1
0
1
/
46
EFD
/
台
2
0
2
/
47
抛光机
/
台
1
0
1
/
48
铣床
/加工中心
/
台
8
0
8
/
49
平衡机
/
台
1
0
1
/
50
拉床
/
台
2
0
2
/
51
检测设备
检测设备
齿轮测量中心
/
台
4
0
4
/
52
三坐标测量机
/
台
4
0
4
/
53
圆柱度仪
/
台
2
0
2
/
54
轮廓仪
/
台
2
0
2
/
55
光学扫描仪
/
台
2
0
2
/
56
粗糙度检测仪
/
台
2
0
2
/
57
噪音检测机
/
台
3
0
3
/
58
辅助设备
辅助设备
中央空调
/
台
2
0
2
/
59
空压机
/
台
6
0
6
/
60
发电机
/
台
4
0
4
/
其他设备
1
废水处理
废水处理
污水设施
/
套
1
0
1
/
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html24
2
废气处理
废气处理
水喷淋
+静电除油
/
套
7
0
7
/
3
布袋除尘装置
/
台
3
0
3
/
4、主要原辅材料及燃料的种类和用量
表
2-6 主要原辅材料情况一览表
序号
生产单
元
种类
名称
原辅料计
量单位
有毒有害
物质含量
*
原审批
（备案）
年使用量
本项目设
计年使用
量
本项目实
施后全厂
年使用量
项目实施
前后变化
情况
备注
1
组装、机
加工
原料
太阳轴
万个
/a
/
42
0
42
0
/
2
太阳轮
万个
/a
/
42
0
42
0
/
3
行星轮
万个
/a
/
420
0
420
0
/
4
齿圈
万个
/a
/
168
0
168
0
/
5
输入轴组件
万件
/a
/
100
30
130
+30
/
6
中间轴组件
万件
/a
/
100
40
140
+40
/
7
主减速齿轮组件
万件
/a
/
100
40
140
+40
/
8
中间轴
万件
/a
/
0
10
10
+10
/
9
一档从动齿及总成
（结合齿热前焊接）
万件
/a
/
60
0
60
0
/
10
二档从动齿及总成
（结合齿热前焊接）
万件
/a
/
60
0
60
0
/
11
三档从动齿及总成
（结合齿热前焊接）
万件
/a
/
60
0
60
0
/
12
四档从动齿及总成
（结合齿热后焊接）
万件
/a
/
60
0
60
0
/
13
五档从动齿及总成
（结合齿热后焊接）
万件
/a
/
60
0
60
0
/
14
六档从动齿及总成
万件
/a
/
60
0
60
0
/
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html25
（结合齿热后焊接）
15
R 档从动齿及总成
（结合齿热前焊接）
万件
/a
/
60
0
60
0
/
16
主减速从动齿轮
万件
/a
/
60
0
60
0
/
17
1/3/5 档内输入轴
万件
/a
/
24
0
24
0
/
18
2/4/6 档外输入轴
万件
/a
/
24
0
24
0
/
19
1/2/3/4 档
万件
/a
/
60
0
60
0
/
20
5/6/R 档输出轴
万件
/a
/
60
0
60
0
/
21
倒挡轴
万件
/a
/
24
0
24
0
/
22
4/5/6 档结合齿环
万件
/a
/
36
0
36
0
/
23
离合器主轴
万件
/a
/
30
30
60
+30
/
24
转接轴
万件
/a
/
30
30
60
+30
/
25
低速二级轴
A
万件
/a
/
30
30
60
+30
/
26
低速二级轴
C
万件
/a
/
30
30
60
+30
/
27
低速二级轴
E
万件
/a
/
30
30
60
+30
/
28
高速二级轴
A
万件
/a
/
30
30
60
+30
/
29
高速二级轴
C
万件
/a
/
30
30
60
+30
/
30
高速二级轴
E
万件
/a
/
30
30
60
+30
/
31
倒挡齿轮及总成
万件
/a
/
30
30
60
+30
/
32
一二档齿轮及总成
万件
/a
/
30
30
60
+30
/
33
五六七档齿轮及总成
万件
/a
/
30
30
60
+30
/
34
制动主轴
万件
/a
/
30
30
60
+30
/
35
EMG 齿圈
万件
/a
/
30
30
60
+30
/
36
设备维护
辅料
液压油
t/a
/
36
15
51
+15
200kg/桶
37
润滑油
t/a
/
1
0
1
0
/
38
淬火
辅料
淬火油
t/a
/
127.92
21
148.92
+21
220kg/桶
39
清洗
辅料
清洗剂
t/a
/
250.7
32
282.7
+32
180kg/桶
40
机加工
辅料
防锈剂
t/a
/
234.6
32
266.6
+32
180kg/桶
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html26
41
切削液
t/a
/
145
50
195
+50
200kg/桶
42
磨削油（冷却液）
t/a
/
143
160
303
+160
200kg/桶
43
防锈油
t/a
/
290.6
25
315.6
+25
160kg/桶
44
淬火
辅料
甲醇
t/a
/
1066.96
356
1422.96
+356
吨桶装
45
丙烷
t/a
/
406
48.626
455
+49
钢瓶装，
50kg/瓶；
46
氮气
m3/a
/
5934
2700
8634
+2700
30m3储气罐
装
47
乙炔
m3/a
/
16800
9000
25800
+9000
钢瓶装，
40L/
瓶
48
液氮
m3/a
/
5040
0
5040
0
30m3储气罐
装
49
氦气
m3/a
/
170
0
170
0
钢瓶装，
40L/
瓶
50
抛丸
辅料
抛丸钢丸
t/a
/
76
0
76
0
/
51
公用工程
辅料
水
t/a
/
67077
3625
70702
+3625
/
52
电
万
kwh/a
/
8118
2044
10162
+2044
/
*：原辅料有毒有害物质含量详见表 2-7。
原辅材料理化性质：
表
2-7 原辅材料理化性质
名称
主要理化性质
切削液
主要成分：表面活性剂、醇胺、防锈剂、杀菌剂、硼酸酯、聚醚、消泡剂、丙三醇、新葵酸、苯并三氮唑、蒸馏水。液
体，淡黄色，无刺激性气味、
20℃密度为 0.948g/cm3,正常情况下较为稳定。
清洗剂
主要成分：去离子水
40-66%、一异丙醇胺 10-20%、特种胺 5-10%、非离子表面活性剂 5-15%、单乙醇胺 3-6%、防锈添
加剂
5-10%。液态，淡黄色透明、脂肪族碳氢化合物气味，蒸汽会对眼睛和呼吸道有刺激性，会使眼部不适，但不会损
伤眼组织，吞咽或误食会导致支气管炎和肺部水肿。
防锈剂
由脂肪酸、醇胺和各类添加剂组成，其中危害健康的成分为恶唑烷衍生物，浓度
1-2.5%。液体、黄色、类似矿物油的气
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味，密度为
1.03-1.07g/cm3，pH≥9.00。
淬火油
主要成分：矿物油
25-50%、加氢石油重烷烃馏分 50-75%。琥珀色液体，相对密度 0.88，在正常的储存和使用条件下不
会产生危险的分解产物。
磨削油（冷却液）
主要成分：乙二醇＞
95%、水＜3%。粉红色液体，pH8.5-10.5，相对密度（水）为 1.1295，长期吞咽或反复接触可能损害
肾器官。
防锈油
含有碳氢化合物、防腐剂和助剂，其中碳氢化合物
60-100%。棕色液体，闪点>60℃，密度(20℃)：0.816 g/cm3。
液压油
精炼矿物基础油
90-99.5%，添加剂 0.5-10%，为透明油状液体，浅黄色至棕色，无气味或略带异味，不溶于水，自燃温
度＞
320℃。较为稳定，正常储存条件下不会形成危险的分解物。
润滑油
精炼矿物基础油
90-100%，添加剂 0-10%，为透明油状液体，浅黄色至棕色，无气味或略带异味，不溶于水，密度为
0.84-0.93kg/L。较为稳定，正常储存条件下不会形成危险的分解物。
甲醇
又称羟基甲烷、木醇或木精，是一种有机化合物，是结构最为简单的饱和一元醇，其化学式为
CH3OH/CH4O。分子量为
32.04，沸点为 64.7℃。性状：无色透明液体，有刺激性气味。熔点（℃）：-97.8。沸点（℃）：64.7。相对密度（水
=1）：0.792。相对蒸气密度（空气=1）：1.1。饱和蒸气压（kPa）：12.3（20℃）。临界温度（℃）：240。临界压力
（
MPa）：7.95。辛醇/水分配系数：-0.82~-0.77。闪点（℃）：12（CC）；12.2（OC）。引燃温度（℃）：464。爆炸上
限（
%）：36.5。爆炸下限（%）：6。溶解性：溶于水，可混溶与醇类、乙醚等多数有机溶剂。
丙烷
丙烷是一种饱和烃类有机化合物，化学式
C3H8属于烷烃类化学物质。它在常温常压下为无色、无味的气体，微溶于水，
但能与乙醇、乙醚等有机溶剂混溶。丙烷的化学性质稳定，常温下不易发生化学反应，但在高温或催化剂作用下能够参
与加成、裂解等反应。
乙炔
化学式为
HC≡CH 或 C2H2，俗称电石气或风煤，是最简单的炔烃，纯乙炔在常温常压下是无色无味的气体，乙炔微溶于
水，易溶于丙酮、
N,N-二甲基甲酰胺、氯仿、苯等有机溶剂，被广泛用于有机合成的重要原料、合成橡胶、合成纤维和
塑料的单体。
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图
2-1 本项目水平衡图 单位 t/a
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html29
图
2-2 本项目实施后全公司水平衡图 单位 t/a
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建设内
容
5、厂区平面布置
图
2-3 平面布置图
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工艺流程和产排污环
节
1、工艺流程
（
1）离合器主轴
图
2-3 离合器主轴生产工艺流程产排污环节图
（
2）转接轴
图
2-4 转接轴生产工艺流程产排污环节图
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html32
（
3）低速二级轴、高速二级轴
图
2-5 低速二级轴、高速二级轴生产工艺流程产排污环节图
（
4）倒挡齿轮
图
2-6 倒挡齿轮生产工艺流程产排污环节图
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html33
（
5）一二档齿轮及总成
图
2-7 一二档齿轮及总成生产工艺流程产排污环节图
（
6）五六七档齿轮及总成
图
2-8 五六七档齿轮及总成生产工艺流程产排污环节图
（
7）制动主轴齿轮
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html34
图
2-9 制动主轴齿轮生产工艺流程产排污环节图
（
8）EMG 齿圈
图
2-10 EMG 齿圈生产工艺流程产排污环节图
（
9）一体轴
图
2-11 一体轴生产工艺流程产排污环节图
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html35
（
10）输入轴
图
2-12 输入轴生产工艺流程产排污环节图
（
11）中间轴组件
图
2-13 中间轴组件生产工艺流程产排污环节图
（
12）主减齿轮
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html36
图
2-14 主减齿轮生产工艺流程产排污环节图
工艺流程及产排污说明：
车花键、插花键、滚齿、搓花键、车毛刺：均为齿形加工工艺，会产生固废
金属屑；
热处理：热处理采用四段温度热处理方式。主要过程如下：
预热：
450℃±10℃，2h，电加热；预热的主要作用是使工件具有一定的活
性，便于后续的渗碳；
渗碳
/渗氮：工件经预热后进入主炉（电加热），加热炉入口设置火帘，加热
温度约为
830~870℃，使用电加热。工件在该加热炉内主要进行渗碳处理。渗碳
气体主要由甲醇、丙烷组成，其中丙烷作为碳原料，高温分解后提供碳原子；甲
醇作为保护气，保证炉内正压，防止炉外空气进入导致工件氧化。本项目以渗碳
为主，当需要碳氮共渗时，则通入甲醇、丙烷、氮气的混合气，分别通过气体流
量计控制气量。渗碳是由丙烷分解产生的活性碳原子被工件吸附，然后渗入工件
表面并向工件内部扩散的过程。渗碳作用是使工件表面含碳量升高，工件得到高
硬度的高碳层，而工件内部仍为低碳组织，保持高的塑性和韧性。渗氮是由氮气
分解产生氮原子渗入工件表面并向内部扩散形成氮化层，从而改变表层的化学成
分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩
散，则成为氮碳共渗。形成渗碳层后的工件还需要进行淬火和低温回火。
淬火：淬火涉及两种方式：气体淬火和油冷淬火。气体淬火：主要采用乙
炔、氦气，其中乙炔作为碳原料，高温分解后提供碳原子；氦气作为保护气。由
乙炔分解产生的活性碳原子被工件吸附，然后渗入工件表面并向工件内部扩散。
本项目气体淬火使用真空渗碳炉（电加热，厂区现有设备），温度约为
840℃。
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油冷淬火：使用连续炉（电加热，厂区现有设备）进行油冷淬火。在淬火油中，
工件在大约
20min 内温度从 850℃左右降到 80~120 摄氏度左右。此工序将产生淬
火油雾。油淬后的工件表面沾有少量的淬火油，在进入回火工序前需清洗（清洗
详见清洗工序说明）。
回火：将淬火后的工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷
却到室温的热处理工艺。回火的目的在于减小或消除淬火工件中的内应力，降低
其硬度和强度，稳定组织与尺寸，保证精度，提高其延性或韧性。淬火后的工件
应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。
抛丸：主要使用抛丸机（厂区现有设备）钢丸丸粒打在产品表面，用于清理
产品表面毛刺及油污等、此过程会产生金属粉尘；
激光打标：采用激光打标方式使用打标机在工件表面打标记，激光打标时会
产生粉尘。
花键检测：
100%对花键进行检测，不合格率为 100PPM，不合格品报废，产
生废次品。
磨基准、车磨端面外圆、磨外圆、抛光内孔、珩齿：热处理后磨削和车削工
艺，用于加工去除热处理变形达到产品尺寸要求，需要切削液进行冷却，防止磨
削烧伤。切削液使用时用水以
1:20 稀释，切削液在使用过程中 10%挥发、20%被
金属屑带走、
5%随产品经清洗过程进入污水处理站处理，65%作为危废处置。
磨齿：热处理后磨削工艺，用于加工去除热处理变形达到产品尺寸要求，需
要冷却液进行冷却，防止磨削烧伤。此过程会产生含油金属屑。冷却液使用后
40%被金属屑带走、5%随产品经清洗过程进入污水处理站处理、55%为废冷却液
作固废处置。
清洗：清洗有两种情况，一种是热处理前后清洗，一种是过程清洗。本项目
热处理前后清洗依托热处理设备自带清洗机，零部件清洗
1 次。清洗槽内清洗
剂、防锈剂、水的比例为
1:1:18，清洗混合液主要用于去除油，油脂和碎屑。过
程清洗利用本项目新增的
10 台清洗机，每台清洗机包含 3 个清洗槽，零部件依次
通过
3 个清洗槽进行清洗，清洗剂、防锈剂、水的比例为 1:1:18。此工序会产生
清洗废水。
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成检：使用各类检测设备进行工件质量进行检测，不合格率为
1000PPM，不
合格品进行返工、返修、报废等处理，产生废次品。
双啮：使用标准轮对齿轮进行啮合检测，不合格率为
3000PPM，不合格品报
废，产生废次品。
成品清洗、涂油、包装入库：使用清洗、上防锈油连续生产线。本项目成品
清洗使用
2 台成品清洗机，使用清洗剂、防锈剂、水的混合液对成品进行清洗，
主要是除油、铁屑等。成品先经过
8 道清洗槽清洗，清洗槽内清洗剂、防锈剂、
水的比例为
1:1:18，再经过 2 道清水清洗，清洗好后使用空压机吹去工件表面附
着的水分，然后进入防锈油槽。防锈油使用时不需添加溶剂，工件在防锈油中完
全浸没，然后包装入库。
2、产污分析
表
2-8 本项目产污分析
项目
生产单元
污染源
污染物名称
废水
清洗
热处理前清洗废水
COD、NH3-N、SS、石油类、pH、LAS
热处理后清洗废水
COD、NH3-N、SS、石油类、pH、LAS
过程清洗废水
COD、NH3-N、SS、石油类、pH、LAS
成品清洗废水
COD、NH3-N、SS、石油类、pH、LAS
废气处理
喷淋废水
COD、SS、石油类
职工生活
生活污水
COD、NH3-N
废气
热处理
气体淬火、渗碳
/渗氮
甲醇、非甲烷总烃
热处理
油冷淬火
油雾、非甲烷总烃、臭气浓度
物料储存
甲醇物料废气
非甲烷总烃
抛丸、喷
丸
抛丸、喷丸
粉尘
磨齿
冷却液
非甲烷总烃
激光打标
激光打标
粉尘
激光焊接
激光焊接
烟尘
污水处理
污水处理
臭气浓度、
NH3-N、H2S
食堂烹饪
食堂烹饪
油烟废气
固体废
物
机加工、
磨加工
机加工、磨加工、
废金属屑、金属边角料
含油金属屑（切削液）
（危废代码
900-006-09）
废切削液（危废代码
900-006-09）
含油金属屑（冷却液）
（危废代码
900-006-09）
废冷却液（危废代码
900-006-09）
废液压油（危废代码：
900-218-08）
含油废抹布、手套
（危废代码
900-041-49）
成检
废次品
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热处理
油冷淬火
废淬火油（危废代码
900-203-08）
抛丸、喷
丸
抛丸、喷丸
废钢丸
废气处理
废气处理
废矿物油、油泥（危废代码
900-249-08）
布袋除尘
布袋收集的粉尘
包装
原料包装
一般废包装材料
原材料使
用
清洗剂、防锈剂等包装
废包装桶（危废代码
900-041-49）
油类物料等包装
废油桶（危废代码：
900-249-08）
废水处理
废水处理
废水处理污泥（危废代码
336-064-17）
废矿物油、油泥（危废代码
900-249-08）
职工生活
职工生活
生活垃圾
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三、运营期主要环境影响和保护措施
运营期环境影响和保护措施
1、运营期废气主要环境影响和保护措施
表
3-1 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表
臭气浓度为无量纲
工
序
/
生产线
装置
污染源
污染物
污染物产生
治理措施
污染物排放
排放时间
/h
核算方法
核算系数
核算依据
产生浓度
mg/m3
产生量
收集方
式
收集效率%
工艺
是否可行技术
效率
%
排放浓度
mg/m3
排放量
kg/h
t/a
kg/h
t/a
气淬
真空炉
无组织
非甲烷
总烃
产污系数法
0.01
千克
/吨-
产品
《排放源统计调查产排污核算方法
和系数手
册》
/
0.062 0.185
/
/
小火炬燃烧器燃烧
是
85%
/
0.009 0.028 30
00
热处理油淬
连续炉
有组织排
放
DA
001
油雾
产污系数法
200
千克
/吨-
原料
《排放源统计调查产排
污核算方
法和系数手
册》
33.333
0.8
3.36
半封闭或全封闭并安装吸风
罩
80
水喷
淋
+
静电除油
是
80
6.667
0.16
0.672
42
00
非甲烷
总烃
/
/
/
/
少量
/
/
少量
臭气浓
度
/
/
234-
1318
/
/
234-
1318
/
/
无组织
油雾
/
/
/
0.2
0.84
/
/
/
/
/
/
0.2
0.84
非甲烷
总烃
/
/
/
/
少量
/
/
/
/
/
/
/
少量
臭气浓
度
/
/
/
/
少量
/
/
/
/
/
/
/
少量
抛丸
抛丸机
有组织
颗粒物
产污系数法
2.19
kg/吨
-
原料
《排放源统计调查产排污核算方法
和系数手
册》
328.43
8
5.255 22.07
2
密闭收
集
100
布袋除尘
是
95
16.438
0.263 1.104 42
00
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备注
1：气体淬火（渗碳/渗氮）
气体淬火过程均在炉内封闭进行，使用到丙烷、氮气、甲醇、乙炔、氦气原料。气体进炉后，由于炉内的温度较高，并且由于不是直
接点火燃烧，加上炉内的氧气量不足，因此甲醇、丙烷、氮气、乙炔将会被分解掉，其分解产物主要为
CH4、[C]、[N]、H2及 CO，其中分
解产物活性碳、氮原子作为渗碳、渗氮剂被金属工件吸收，其余的
CH4、H2及 CO以及未分解掉的甲醇、丙烷、乙炔在热处理炉内，炉尾
其出口处采用小火炬燃烧器燃烧处理（小火炬为电点火，不添加燃料，每次开机前进行手动点燃），废气车间无组织排放。根据《排放源
统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告
2021年第 24号）中“33-37,431-434机械行业系数手册”-“气体渗氮/渗碳/碳氮共
渗”中挥发性有机物的产污系数为
0.01千克/吨-产品，本项目气淬包含渗碳、渗氮两个环节，本项目产品合计 9272.8 t/a，则产生的挥发性有
机物为
0.185 t/a。可见其产生的挥发性有机物量很少，经小火炬燃烧器燃烧处理后（处理效率为 85%），排放量为 0.028 t/a，在车间内无组
织排放。
备注
2：油冷淬火废气
本项目热处理依托联合厂房一现有的连续炉设备进行生产（生产时间为
10:00-24:00），连续炉采用电加热，热处理工艺采用油冷淬火，
使用淬火油，本项目淬火油使用量为
21t/a。联合厂房一原连续炉设备日工作时间为 10h/d，本项目利用现有连续炉设备空闲工作时间，设计
日工作时间为
14h/d。项目淬火（油淬）工序中，将加热的工件迅速放入淬火油槽中进行冷却，该过程会产生油雾废气，油雾废气主要污染
因子为含油颗粒物和非甲烷总烃。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告
2021年第 24 号）中“33-37,431-
434机械行业系数手册”-“淬火油-整体热处理（淬火/回火）”的产污系数核算，油淬产生的主要是油雾，由液滴颗粒物和少量 VOCs废气
组成，油雾中颗粒物的产生系数为
200千克/吨-原料，挥发性有机物（以非甲烷总烃计）的产污系数为 0.01千克/吨-原料，挥发性有机物产
生量极少，本环评不定量分析。
淬火油主要消耗：粘在工件表面受热汽化为油雾约占
20%、随工件进入清洗槽约占 4%、淬火油槽废淬火油（作为危废处置）约占
76%。本项目新增淬火油年用量 21 t/a，油雾中颗粒物的产生系数为 200千克/吨-原料，则受热汽化掉的淬火油（油雾）产生量为 4.2t/a。本
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html42
项目油冷淬火废气处理依托现有废气处理设施，现有废气处理设施为水喷淋
+静电除油二级废气处理设施。根据企业提供的现有项目
验收报告，淬火油雾经收集后依托现有的水喷淋
+静电除油二级废气处理设备处理后通过 15米的排气筒高空排放，收集效率为 80%，处理
效率为
80%。
根据企业提供的资料，连续炉尺寸（长宽高）为
5.10m*2.35m*3m，油槽半封闭或全封闭并安装吸风罩，封闭区域容积约 5.1m×
2.5m×1m=12.75m3，设计换气次数不低于 20 次/h，可维持收集区域内的微负压环境，考虑风力损失等，单台连续炉油槽设计收集风
量
3000m3/h；另外连续炉在预热炉进出口和回火炉进出口分别设置一个吸风罩（面积约 1*1.5=1.5m2），每平方吸风罩设计风量
2000m3/h，总共 4 个吸风罩的风量为 8000m3/h；则一台连续炉设计收集风量为 11000m3/h。本项目涉及 2 台连续炉，总风量为
22000m3/h。目前企业废气处理设施风量为 24000m3/h，可满足本项目的要求。
表
3-2 油冷淬火废气产生及排放情况
排气筒编号
产污单元
污染因子
淬火油
用量
（
t/a）
年工作
时间
（
h/a）
产生情况
排放情况
风机风量
（
m3/
h）
有组织
无组织
合计
产生量
（
t/a）
产生速率
（
kg/h）
排放量
（
t/a）
排放速率
（
kg/h）
排放浓度
（
mg/m3）
排放量
（
t/a）
排放速率
（
kg/h）
排放量
（
t/a）
DA
001
本项目
连续炉
油雾
21
4200
4.2
1.0
0.672
0.16
6.667
0.84
0.2
1.512
24000
现有项目
连续炉
16.4
3000
3.28
1.093
0.525
0.175
7.292
0.656
0.219
1.181
DA001小计
37.4
7200
7.48
/
1.197
0.166
6.917
1.496
0.208
2.693
备注
3：甲醇、丙烷、氮气、乙炔、氦气物料废气
丙烷、乙炔的储存量较小，且为钢瓶装，密闭储存，不存在呼吸废气；氮气和氦气不对环境造成危害。甲醇采用吨桶包装，吨
桶包装为密闭储存，不存在呼吸废气。但甲醇在使用时，先将吨桶中的甲醇通过管道输送到车间内的甲醇中间罐，再通过管道加入
设备中，此过程会产生甲醇废气。甲醇废气是由于人为的装料与卸料而产生的损失。甲醇进出料为瞬间发生，此过程逃逸的甲醇废
气较少，故本评价不进行甲醇废气的定量计算。
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备注
4：抛丸、喷丸废气
本项目抛丸、喷丸工序依托联合厂房一现有抛丸设备进行生产（生产时间为
10:00-24:00），抛丸机全密闭，废气密闭收集，收集后依托
联合厂房一现有废气治理装置（布袋除尘）处理后通过
15m 排气筒（DA009）排放。联合厂房一原抛丸、喷丸设备日工作时间为 10h/d，本
项目利用现有抛丸、喷丸设备空闲工作时间，设计日工作时间为
14h/d。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部
公告
2021 年 第 24 号）中“33-37,431-434 机械行业系数手册”-“06 预处理”中“抛丸、喷砂、打磨、滚筒”的产污系数核算，抛丸颗粒物
产生系数为
2.19kg/吨原料（金属件）。本项目金属件总用量约为 10078.32t/a，则抛丸粉尘产生量为 22.072/a。根据企业提供的资料，企业喷
丸机、抛丸机均为全密闭使用，单台抛丸机的收集风量
3000m3/h，则 5 台设备的总风量为 15000m3/h，目前企业废气处理设施风量为
16000m3/h，可满足本项目的要求；抛丸设备为全密闭设备，废气收集效率按 100%计，去除效率按 95%计。
表
3-5 抛丸、喷丸废气产生及排放情况
排气筒
编号
产污单元
污染因
子
年工作时间
（
h/a）
产生情况
排放情况
风机风量
（
m3/h）
有组织
产生量
（
t/a）
产生速率
（
kg/h）
排放量
（
t/a）
排放速率
（
kg/h）
排放浓度
（
kg/h）
DA009
抛丸、喷丸
机（
5台）
本项目
颗粒物
4200
22.072
5.255
1.104
0.263
16.438
16000
现有项目
3000
21.189
7.063
1.059
0.353
22.063
合计
7200
43.261
6.008
2.163
0.300
18.75
备注
:5：磨削油废气
本项目齿形加工过程会添加磨削油（冷却液），磨削油（冷却液）的主要成分为
95%乙二醇、5%水。企业齿形加工工艺设备均
为全密闭设备，磨削油在设备中循环使用。设备的密闭性较好，磨削油废气不会外溢。根据企业提供的资料，磨削油在设备中循环
使用不更换，需要更换时通过管道将废磨削油输送到废液桶中，作危废处理。从企业现有项目来看，磨削油在密闭设备中使用，废
气的产生量较小，本环评不进行定量分析。磨削油废气的产生量较小，不进行废气收集处理，在车间无组织排放，要求企业加强车
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html44
间通风。
备注
6：激光打标粉尘
本项目产品激光打标过程产生的粉尘量极少，且金属颗粒物较大，易沉降，本项目不进行定量分析。要求企业定期清扫地面粉尘，加
强车间通风。
备注
7：激光焊接粉尘
本项目焊接不使用焊料，为产品自身焊接，产品焊接过程产生的烟尘量较少，且烟尘为金属颗粒物，颗粒物粒径较大，易沉降，本项
目不进行定量分析。要求企业定期清扫地面粉尘，加强车间通风。
备注
8：污水站恶臭
污水处理站产生恶臭物质的构筑物主要有混凝反应池、调节池、厌氧池、好氧池、二沉池等污水处理工段，恶臭物质排放量与污水成
分、处理工艺有关。废水处理池部分由于降解时间短，以挥发性的有机物等异味成分为主；污泥干化池异味成分以石油类和高含氮物质分
解产生的
NH3、H2S 的混合物为主。
企业已对污水处理站的混凝反应池、调节池、厌氧池、好氧池、二沉池进行加盖封闭处理，未进行收集处置。根据现企业厂界监测情
况（首信检字第
25W01122 号（4）），厂界 硫化氢 浓度为 0.003-0.005mg/m3，臭 气浓度 为 11-13（无 量纲） ，氨浓度 为 0.01-
0.02mg/m3，臭气浓度、硫化氢、氨气厂界浓度符《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)，对环境影响较小。
备注
9：食堂油烟
本项目新增员工
44人，食用油用量约 15g/人•天，年工作 300天，则食堂年消耗食用油 0.198t/a，油烟挥发量占总耗油量的 3%计，则油
烟产生量约
0.006t/a。油烟废气经油烟净化装置处理后排放，油烟去除率约为 85%计，则本项目油烟排放量为 0.0009t/a。技改项目实施后全
公司总共
904 人，总油烟排放量为 0.018t/a，按处理设施日运行 4 小时，则本项目油烟排放速率为 0.015kg/h。油烟净化装置排风量约为
12000m3/h，则本项目实施后全厂油烟排放浓度为 1.25mg/m3。综上，企业食堂油烟废气能达到 GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html45
行）》（≤
2.0mg/m3）中规定的限值要求。
备注
10：本项目各污染物排放一览表
表
3-6 大气排放口基本信息表
排放口
编号
排放口名
称
污染物种类
排放口地理坐标
排气筒
高度
（
m）
排气筒出
口内径
（
m）
排气温度
（℃）
排放口类
别
排放标准
其他
经度
纬度
DA001
1#淬火废气排放口
油雾、非甲
烷总烃
120.533472°
30.592153°
15
0.4
50
一般排放
口
由于热处理油雾废气暂无排放标准，因此从严参照《轧钢工业大气污
染物排放标准》
(GB28665-2012)表 3 大
气污染物特别排放限值
/
DA009
9#废气排
放口
颗粒物
120.533644°
30.592159°
15
0.5
25
一般排放
口
《大气污染物综合排放
标准》（
GB16297-
1996）二级标准
/
表
3-7 本项目实施以后各污染物排放总量一览表 （t/a）
污染物名称
排放源
颗粒物
非甲烷总烃
新增排放量
1.104
0.7
2、运营期废水主要环境影响和保护措施
表
3-8 项目废水污染源源强核算结果及相关参数一览表
工序
/
生产
线
装置
污染源
废水产生
量
m3/a
污染物产生
治理措施
污染物排放（纳管）
废水排放
量
m3/a
核算排放时间
h
污染物
核算方法
产生浓度
mg/L
产生
量
t/a
处理工
艺
处理能
力
m3/a
是否可行技术
效
率
%
核算方法
排放浓度
mg/L
排放
量
m3/a
清洗工序
清洗
机
清洗废
水
684
CODCr
类比
法
8670
5.93
隔油
+混
凝反应
+
沉淀
+气
浮
+生化
调节
+厌
600
00
可行
90
类比法
CODCr
485
1950.
05
1950.
05
7200
氨氮
122
0.083
85
石油类
1170
0.8
90
SS
440
0.3
85
氨氮
18.3
LAS
2.31
0.002
60
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html46
氧
+缺氧
+好氧+
二沉池
总磷
18.6
0.013
80
总磷
4.2
pH
7.5
/
/
废气处理
废气处理
喷淋废
水
17.55
CODCr
类比
法
3000
0.158
90
石油
类
17.4
SS
320
0.017
80
石油类
800
0.042
90
机械加工
机 械加工
切削液废水、冷却液
废水
60.5
CODCr
类比
法
5000
4.24
90
LAS
0.81
氨氮
140
0.119
85
SS
800
0.678
85
pH
7.5
职工生活
职工生活
生活污
水
1188
CODCr
类比
法
350
0.416
化粪池
/
可行
90
类比法
SS
150
氨氮
35
0.042
70
备注
1：清洗废水
本项目清洗工序包括：机加工过程需使用清洗机对工件进行清洗：热处理前和热处理后均需对工件进行清洗，洗去附着的油渍（热处
理设备自带配套清洗机）；成品在上防锈油前还需要清洗一次，使用成品清洗机。热处理前后清洗依托现有连续炉和真空炉配套设备，热
处理前后清洗主要是为了清洗掉工件表面的油脂和碎屑，清洗时间较短，能够满足本项目清洗要求。清洗槽内清洗液总用量
760 t/a（详见
下表），排放系数以
0.9 计，则废水量为 684t/a。类比现有项目出水水质且结合本项目原材料消耗情况，该部分废水主要污染物浓度为
pH7.5、CODCr 8670mg/L，氨氮 122mg/L、石油类 1170mg/L、总氮 174mg/L、SS 440mg/L、LAS2.31mg/L。经厂区污水处理站处理后纳管排
放。
表
3-9 清洗工序清洗液用量核算情况表
生产单元
设备
设备数量
（台）
单台设备清洗槽数量（个）
每个清洗槽内清洗液用量（
m3）
更换周
期
（天）
清洗液总用量（
t/a）
备注
清洗剂
用量
防锈剂
用量
水用
量
合计
清洗剂
用量
防锈剂用
量
水用量
合计
热处理前后清
洗
连续炉
3
（依托热处理设备自带清洗
机）
1
0.033
0.033
0.6
0.67
10
1
1
18
20
/
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html47
真空炉
1
（依托热处理设备自带清洗
机）
1
0.1
0.1
1.8
2
10
1
1
18
20
过程清洗
清洗槽
1
10 台
（新增）
3
0.01
0.01
0.18
0.2
15
2
2
36
40
/
清洗槽
2
0.01
0.01
0.18
0.2
15
2
2
36
40
/
清洗槽
3
0.01
0.01
0.18
0.2
15
2
2
36
40
/
成品清洗
清洗槽
1
2 台
（新增）
10
0.075
0.075
1.35
1.5
15
3
3
54
60
/
清洗槽
2
0.075
0.075
1.35
1.5
15
3
3
54
60
/
清洗槽
3
0.075
0.075
1.35
1.5
15
3
3
54
60
/
清洗槽
4
0.075
0.075
1.35
1.5
15
3
3
54
60
/
清洗槽
5
0.075
0.075
1.35
1.5
15
3
3
54
60
/
清洗槽
6
0.075
0.075
1.35
1.5
15
3
3
54
60
/
清洗槽
7
0.075
0.075
1.35
1.5
15
3
3
54
60
/
清洗槽
8
0.075
0.075
1.35
1.5
15
3
3
54
60
/
清洗槽
9
0
0
1.5
1.5
15
0
0
60
60
/
清洗槽
10
0
0
1.5
1.5
15
0
0
60
60
/
合计
/
/
/
/
/
/
/
32
32
696
760
/
注：本项目热处理前后清洗利用热处理设备自带清洗机，原清洗槽废水更换周期为
15 天，本项目实施后更换周期调整为 10 天。表中依托现有设备废
水排放量为本项目新增排放量。
备注
2 喷淋废水
本项目淬火油雾经收集后通过水喷淋
+静电除油二级废气处理设备处理，水喷淋设备底部带有循环水池。本项目废气治理设施处
理风量
24000m3/h，液气比约 2.5L/m3，即废气治理设施循环量约为 60t/h，则本项目总循环量约 432000t，循环过程损耗率以 0.1%
计，则喷淋过程损耗量
432t/a。
单个喷淋塔尺寸为
Φ2*4.8m，单个喷淋塔水箱容积为 1.5m3，本项目建设后要求喷淋水每 7 天更换一次（原 10 天更换一次），单
次更换废水产生量约为水箱容积的
90%，本项目废气治理装置配备 1 个喷淋塔，则本项目喷淋装置新增废水产生量约 17.55t/a。该部
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html48
分废水主要污染物浓度为
CODCr3000mg/L，SS 800mg/L，石油类 320mg/L。
备注
3 切削液废水、冷却液废水
本项目机械加工使用水溶性切削液，本项目切削液的使用量为
50t/a，使用时用水以 1：20 稀释，即用水量为 1000t/a，合计
1050t/a。在使用过程中部分挥发（约占用量的 10%，约 105t/a）、部分被金属屑带走后（约占用量的 20%，约 210t/a）、部分随产品
一起经清洗过程进入废水处理站处理（占用量的
5%，约 52.5t/a），部分为废切削液作为固废处置（占用量的 65%，约 682.5t/a），
则切削液废水产生量为
52.5t/a。
本项目机械加工使用冷却液，冷却液的使用量为
160t/a，在使用过程中部分被金属屑带走后（约占用量的 40%，约 64t/a）、部
分随产品一起经清洗过程进入废水处理站处理（占用量的
5%，约 8t/a），部分为废冷却液作为固废处置（占用量的 55%，约
88t/a），则冷却液废水产生量为 8t/a。切削液废水与冷却液废水会随产品清洗进入清洗槽内，该部分废水主要污染物浓度为
CODCr5000mg/L，总氮 140mg/L，SS800mg/L。
备注
4 职工生活污水
本项目新增劳动定员
44 人，每人每天的生活用水量按 0.1m3/d.p 计（公司配备食堂和员工宿舍），年工作 300 天，则本项目生活
用 水 量 为
1320t/a。生活 污水产生量 按用水量的 90%计，则 本项目员工 的生活污水 产生量为 1188m3/a。生活 污水中水质 按
CODCr350mg/L，NH3-N35mg/L 计，则生活污水污染物产生量为：CODCr0.416t/a，NH3-N0.042t/a。
备注
5 废水合计
综上，本项目生产废水排放量
762.05t/a，生活污水排放量 1188t/a，生产废水经厂区污水处理设施处理达到《污水综合排放标
准》（
GB8978-1996）中的三级标准，生活污水经化粪池处理后连同处理好的生产废水一起纳入市政污水管网，送桐乡申和水务有限
公司处理达标后排放。
CODCr 和 NH3-N 的排钱塘江浓度分别为 40mg/L 和 2mg/L，则 CODCr和 NH3-N 的最终排钱塘江量分别为
0.078t/a 和 0.004t/a。
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html49
表
3-10 废水间接排放口基本信息表
排放口编
号
排放口名
称
排放口地理坐标
排放去
向
排放规律
间歇排放时段
排放标准
受纳污水处理厂信息
纳管依托可行与否
经度
纬度
名称
污染物
种类
排水协议规定的浓度
限值
排放标准
mg/L
DW
001
污水排放
口
120°32′1
1.094″
30°35′3
2.651″
进入城市污水处理厂
间断排
放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排
放
0:00-
24:00
《污水综合排放标
准》
（
GB897
8-1996）
三级标准
桐乡申和水务有限公司
石油类
/
1
可行
氨氮
/
2（4）
pH 值
/
6-9
BOD5
/
10
悬浮物
/
10
总磷
/
0.3
总氮
/
12（15）
CODCr
/
40
注：括号内数值为每年
11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。
表
3-11 雨水排放口基础情况表
排放口编
号
排放口名
称
排放口地理位置
排水去向
排放规律
间歇式排
放时段
受纳自然水体信息
其他
经度
纬度
名称
受纳水体功能目标
YS00
1
雨水口
1
120°31′58
.465″
30°35′21.2
96″
直接进入
江河、
湖、库等
水环境
间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放
下雨时
新板桥港
Ⅲ类
/
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html50
图
3-1 废水处理工艺流程图
废水处理工艺说明：
生产废水经过收集后进入沉砂隔油调节池，调节池首端设置沉砂池，池内设提篮格栅机，去除水中的大颗粒
SS，然后废水经过
隔油池，初步去除废水中的浮油。废水经过隔油池后在调节池内均质均量，池内设置预曝气。调节池内废水经过泵提升进入机械隔
油池，进一步去除表面浮油。然后自流进入组合式溶气气浮机，在反应区加入硫酸、
PAC 以及 PAM，对废水中的乳化油进行破乳，
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html51
破乳后利用气浮的浮选作用除去水中的油脂。气浮出水进入混凝反应池进行深度的破乳除油，确保进入生化系统的生产废水处于一
个较好的水质条件。然后泵提升进入厌氧池进行厌氧处理。厌氧池出水进入缺氧池进行反硝化，利用反硝化细菌除去废水中的氮元
素，缺氧池出水进入好氧池，利用好氧菌除去
COD，利用硝化菌将氨氮转化为硝酸盐与亚硝酸盐，并通过混合液回流至缺氧池进行
反硝化，从而除去总氮。好氧池出水通过二沉池进行泥水分离，上清液进入清水池后达标排放，污泥回流至好氧池以及厌氧池。剩
余污泥排入污泥池，通过板框压滤机泥水分离后，干泥外运，滤液回到生化调节池。
生活污水经化粪池处理达标后与处理好的生产废水一同排入市政污水管网。
废水处理工艺可行性分析：
企业原有生活污水进入生化调节池，与预处理好的生产废水混合然后泵提升进入厌氧池进行厌氧处理，现厂区内污水管道进行
整改，生活污水经化粪池处理后直接通入污水排放口，不进入污水处理设施。企业现有生活污水量为
29986t/a，本项目实施后企业总
生活污水量为
31174t/a。现企业污水站按照 200 t/d 设计建造，年处理能力 60000t/a，本项目新增生产废水量为 762.05t/a，企业现有项
目生产废水量为
27944t/a，本项目实施后进入企业污水处理设施总废水量为 28706.05t/a，本项目投产后，现企业废水站处理能力可以
满足需要。
表
3-12 全公司各废水处理单元去除效率一览表
处理单元
污染因子
CODCr
SS
石油类
氨氮
LAS
总磷
生产废水
进水浓度
8670
800
1170
122
2.31
18.6
沉砂隔油调节池
进水浓度
8670
800
1170
122
2.31
18.6
出水浓度
8670
80
117
122
2.31
18.6
去除率
-
90%
90%
-
-
-
机械隔油池
进水浓度
8670
80
117
122
2.31
18.6
出水浓度
8670
80
11.7
122
2.31
18.6
去除率
-
-
90%
-
-
-
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html52
混凝反应池
+沉淀
池
进水浓度
8670
80
11.7
122
2.31
18.6
出水浓度
1300.5
24
9.36
109.8
0.693
18.6
去除率
85%
70%
20%
10%
70%
-
气浮池
+生化调节
池
+厌氧池+缺氧池
+二沉池
进水浓度
1300.5
24
9.36
109.8
0.693
18.6
出水浓度
130.05
24
9.36
21.96
0.485
3.72
去除率
90%
-
-
80%
30%
80%
纳管标准
500
400
20
35
20
8
是否符合纳管标准
是
是
是
是
是
是
根据上表，处理后废水水质可以达到《污水综合排放标准》（
GB8978-1996）标准，其中总磷、氨氮可以达到《工业企业废水
氮、磷污染物间接排放限值》（
DB33/887-2013），纳管后最终经桐乡申和水务有限公司统一处理达标后排入钱塘江。
依托集中污水处理厂可行性：
a.水量方面
桐乡申和水务有限公司现有设计处理规模为
10 万吨/日，目前污水处理厂正常投入运行。本项目新增纳管污水量每日约 6.5 t/d，
污水处理厂尚有余量接纳项目废水，本项目产生的废水不会对桐乡申和水务有限公司正常运行带来影响和较大的冲击负荷。
b.水质方面
根据浙江省重点排污单位监督性监测信息公开平台上公布的
“2025 年 3 月 25 日浙江省重点排污单位监督性监测数据” 中桐乡申和
水务有限公司的监测数据，污水近期出水水质能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（
GB18918-2002）中一级 A 标准，其中
COD、氨氮、总磷、总氮执行《城镇污水处理厂主要污染物排放标准》（DB33/2169-2018）。因此桐乡申和水务有限公司在加强监
管力度，确保各污水处理设施正常运行的基础上，可实现达标排放。
本项目纳管污水量每日约
9.125t/d，且项目排放的废水经处理后能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求，
满足桐乡申和水务有限公司的纳管要求。
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c.管网方面
项目位于桐乡经济开发区文华南路
1235 号，本项目厂区污水可接入市政管网，属于桐乡申和水务有限公司纳管范围内，本项目
正式投产后能确保污水纳管。
综上，本项目废水不会改变项目所在区域地表水环境质量等级，不触及水环境质量底线。
3、运营期噪声主要环境影响和保护措施
表
3-13 噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表
所在位置
工序
/生产线
装置
噪声源
声源类型
（频发、偶发等）
噪声源强
持续时间
h
核算方法
噪声值
dB（A）
联合厂房
一（新
增）
热前工序
插齿机
1 台
固定声源
频发
类比法
80
7200
滚齿机
11 台
固定声源
频发
类比法
88
7200
铣棱机
6 台
固定声源
频发
类比法
82
7200
热处理
打标机
9 台
固定声源
频发
类比法
82
7200
上螺丝机
1 台
固定声源
频发
类比法
80
7200
下螺丝机
1 台
固定声源
频发
类比法
80
7200
热后工序
强力珩齿机
3 台
固定声源
频发
类比法
82
7200
数控车床
22 台
固定声源
频发
类比法
95
7200
磨床
16 台
固定声源
频发
类比法
92
7200
车磨中心
6 台
固定声源
频发
类比法
91
7200
过程清洗机
8 台
固定声源
频发
类比法
78
7200
成品清洗机
4 台
固定声源
频发
类比法
78
7200
焊接探伤
3 台
固定声源
频发
类比法
75
7200
SPC 测量机 7 台
固定声源
频发
类比法
72
7200
双啮仪
7 台
固定声源
频发
类比法
75
7200
检测设备
齿轮检测
1 台
固定声源
频发
类比法
78
7200
二维测高仪
2 台
固定声源
频发
类比法
75
7200
EP40 测量仪 12 台
固定声源
频发
类比法
72
7200
联合厂房
二
热前工序
滚齿机
1 台
固定声源
频发
类比法
88
7200
车齿机
1 台
固定声源
频发
类比法
82
7200
热后工序
磨齿机
3 台
固定声源
频发
类比法
90
7200
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外圆磨机
1 台
固定声源
频发
类比法
92
7200
成品清洗机
1 台
固定声源
频发
类比法
78
7200
过程清洗机
2 台
固定声源
频发
类比法
78
7200
车床
3 台
固定声源
频发
类比法
95
7200
复合磨床
1 台
固定声源
频发
类比法
92
7200
珩齿机
1 台
固定声源
频发
类比法
82
7200
焊接机
1 台
固定声源
频发
类比法
85
7200
动平衡机
2 台
固定声源
频发
类比法
84
7200
NVH 检测机 1 台
固定声源
频发
类比法
82
7200
差速器装配线
1 台
固定声源
频发
类比法
80
7200
检测设备
光学扫描仪
1 台
固定声源
频发
类比法
75
7200
本次预测前提为，该项目采取如下的噪声防治措施：
①选用先进的低噪声设备。厂区内合理布局，将高噪音设备尽量置于车间中部位置、生产时不开门窗。
②做好设备的减振基础，针对高噪声设备如风机等安装减振基础，并对电机加装隔声罩，风机、压缩机进出口加消声器、隔声
罩及减振器。在风机的进出口采用软管连接，使设备振动与配管隔离。
③加强设备的维护，防止因设备故障形成的非正常生产噪声。加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。加强厂
区绿化。
在采取以上隔声降噪措施后，预计预计东侧厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（
GB12348-2008）中 3 类标准
要求，南侧、西侧和北侧厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（
GB12348-2008）中 4 类标准要求。项目厂界 50m 范
围内无现状和规划声环境保护目标，项目噪声不会对周围环境造成大的影响。
4、运营期固体废物主要环境影响和保护措施
表
3-14 固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表
固体废物属性
工序
/生产线
固体废物名称
固体废物代码
产生情况
最终去向
核算方法
产生量
t/a
一般工业固体废物
机加工、磨加工
废金属屑、金属边角
900-001-S17
类比法
503.916
外卖综合利用
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料
成检
废次品
900-001-S17
类比法
外卖综合利用
布袋除尘
布袋收集粉尘
900-001-S17
类比法
20.968
外卖综合利用
原辅料使用
一般废包装材料
900-003-S17
900-005-S17
类比法
1
外卖综合利用
职工生活
生活垃圾
900-002-S61
产污系数
6.6
环卫部门清运
危险废物
机加工、磨加工
含切削液金属屑
HW09：900-006-09
类比法
260.392
委托危废单位处置
废切削液
HW09：900-006-09
类比法
682.5
委托危废单位处置
含冷却液金属屑
HW09：900-006-09
类比法
164.783
委托危废单位处置
废冷却液
HW09：900-006-09
类比法
88
委托危废单位处置
废液压油
HW08：900-218-08
类比法
15
委托危废单位处置
含油废抹布手套
HW49：900-041-49
类比法
0.01
委托危废单位处置
热处理
/油冷淬火
废淬火油
HW08：900-203-08
类比法
15.96
委托危废单位处置
废气处理、废水处理
废矿物油、油泥
HW08：900-249-08
类比法
5.88
委托危废单位处置
原辅料使用
废包装桶
HW49：900-041-49
类比法
27.408
委托危废单位处置
废油桶
HW08：900-249-08
类比法
6.255
委托危废单位处置
废水处理
废水处理污泥
HW17：336-064-17
类比法
6.935
委托危废单位处置
备注
1：废金属屑、金属边角料、废次品
本项目滚齿、硬车等机加工（干法加工）过程会产生废金属屑、金属边角料等，检测工序会产生废次品，类比企业现有项目，废金属
屑、金属边角料、废次品等约占加工金属量的
5%。本项目金属件总用量约为 10078.32t/a，废金属屑、金属边角料、废次品产生约为
503.916t/a。根据《固体废物分类与代码目录》，本项目废金属屑、金属边角料、废次品属于一般固废，代码为 900-001-S17。本项目收集以
后外卖综合利用。
备注
2：废钢丸
本项目抛丸、喷丸生产过程使用钢丸产生废钢丸，根据企业提供的资料，现有项目钢丸审批量可满足本项目的使用，因此本项目不新
增钢丸使用量，则无废钢丸产生。
备注
3：布袋收集粉尘
项目在抛丸过程中会产生粉尘，产生的粉尘由布袋除尘处理后外排，根据废气计算，布袋收集的粉尘约为
20.968t/a。根据《固体
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废物分类与代码目录》，本项目布袋收集粉尘属于一般固废，代码为
900-001-S17。企业收集后外售综合利用。
备注
4：一般废包装材料
本项目金属件等各类原料等均采用可能采用编织袋包装、纸箱等包装，根据原料使用及包装规格估算，本项目塑料袋等一般固废废包
装产生量约为
1t/a。根据《固体废物分类与代码目录》，本项目一般原料废包装属于一般固废，代码为 900-003-S17、900-005-S17。本项目收
集以后外卖综合利用。
备注
5：生活垃圾
本项目劳动定员
44 人，按人均日产生垃圾量 0.5kg，年工作 300 天计算，则生活垃圾产生量约 6.6t/a，根据《固体废物分类与代码
目录》，生活垃圾属于一般固体废物，代码为
900-002-S61。
备注
6：含切削液金属屑、废切削液
项目磨加工过程会产生含切削液金属屑。类比企业现有项目，含切削液金属约占加工金属量的
0.50%，本项目金属件总用量约为
10078.32t/a，则含切削液金属屑产生量为 50.392t/a。本项目切削液的使用量为 50t/a，使用时用水以 1：20 稀释，即用水量为
1000t/a，合计 1050t/a。在使用过程中部分挥发（约占用量的 10%，约 105t/a）、部分被金属屑带走后（约占用量的 20%，约
210t/a）、部分随产品一起经清洗过程进入废水处理站处理（占用量的 5%，约 52.5t/a），部分为废切削液作为固废处置（占用量的
65%，约 682.5t/a），综上本项目含切削液金属屑总产生量为 260.392t/a、废切削液产生量为 682.5t/a。根据《国家危险废物名录》
（
2025 年版），含切削液金属屑、废切削液属于危险废物，其危废代码为 HW09 900-006-09。企业收集后定期委托危废资质单位处
置。
备注
7：含冷却液金属屑、废冷却液
项目磨加工过程会产生含冷却液金属屑。类比企业现有项目，含冷却液金属屑约占加工金属量的
1%，本项目金属件总用量约为
10078.32t/a，含冷却液金属屑产生约为 100.783t/a；本项目冷却液用量 160t/a，在使用过程中部分被金属屑带走后（约占用量的
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40%，约 64t/a）、部分随产品一起经清洗过程进入废水处理站处理（占用量的 5%），部分为废冷却液作为固废处置（占用量的
55%，约 88t/a），综上本项目含冷却液金属屑总产生量为 164.783t/a，废冷却液的产生量为 88t/a。根据《国家危险废物名录》（2025
年版），含冷却液金属屑、废冷却液属于危险废物，其危废代码为
HW09：900-006-09。企业收集后定期委托危废资质单位处置。
备注
8：废液压油
项目机加工设备使用液压油，定期需要更换，本项目液压油使用量为
15t/a，废液压油产生量 15t/a，对照《国家危险废物名录》（2025
年版），废液压油属于危险废物，废物代码为“
HW08：900-218-08”，企业收集后需委托相关有资质单位处置。
备注
9：含油抹布手套
主要在员工日常工作和设备清洗过程中产生，本项目预计共产生
0.01t/a。根据《国家危险废物名录》（2025），对照《国家危险废物名
录》（
2025 年版），含油抹布手套属于危险废物，危废代码为 HW49:900-041-49，企业收集后需委托相关有资质单位处置。
备注
10：废淬火油
油冷淬火定期更换淬火及清理油冷淬火设备会产生废淬火油，类比现企业生产情况，约
76%淬火油转换成废油，本项目淬火油
使用量
21t/a，则废淬火油产生量约 15.96t/a。对照《国家危险废物名录》（2025 年版），废淬火油属于危险废物，废物代码为
“HW08（900-203-08）”，企业收集后需委托相关有资质单位处置。
备注
11：废矿物油、油泥
本项目废矿物油、油泥主要来项目污水处理隔油过程和热处理废气处理过程（水喷淋
+静电除油二级废气处理设备）。对照《国
家危险废物名录》（
2025 年版），废矿物油、油泥属于危险废物，废物代码为“HW08：900-249-08”，企业收集后需委托相关有资质
单位处置。
项目污水处理隔油过程产生废矿物油，粘附在工件表面经清洗工艺进入污水中的淬火油（占淬火油用量
21t/a 的 4%，约
0.84t/a）。考虑污水处理隔油过程产生的废矿物油有一定的含水率（约 60%），则废矿物油产生量为 1.4 t/a。
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项目热处理废气处理过程（静电除油装置）产生一定量的废矿物油，废气处置装置油烟废气削减量为
2.688t/a，考虑存在废油有
一定的含水率（约
60%），则废油产生量为 4.48t/a。
综上 ，本项目废矿物油总产生量为
5.88t/a。
备注
12：废包装桶
废包装桶主要为清洗剂、防锈剂、切削液、冷却液包装桶，根据本项目辅料物质用量估算：清洗剂用量
32 t/a，180kg/桶，共产生约 178
个桶，每个桶
18kg，则废清洗剂桶约产生 3.204t/a。防锈剂用量 32t/a，180kg/桶，共产生约 178 个桶，每个桶 18kg，则废防锈剂桶约产生
3.204 t/a。切削液用量 50t/a，200kg/桶，共产生约 250个桶，每个桶 20kg，则废切削液桶约产生 5.0 t/a。冷却液用量 160t/a，200kg/桶，共产生
约
800个桶，每个桶 20kg，则废冷却液桶约产生 16 t/a。综上，废包装桶的产生量为 27.408t/a。根据《国家危险废物名录》（2025 版），废
包装桶属于危险废物，危废代码为
HW49:900-041-49，在危废仓库暂存后委托相关有资质单位安全处置。
备注
13：废油桶
废油桶主要为液压油、淬火油、防锈油包装桶，根据本项目油类物质用量估算：液压油用量
15t/a，200kg/桶，共产生约 75个桶，每个
桶
20kg，则废液压油桶约产生 1.5 t/a。淬火油用量 21t/a，220kg/桶，共产生约 96个桶，每个桶 25kg，则废淬火油桶约产生 2.4t/a。防锈油用
量
25t/a，160kg/桶，共产生约 157个桶，每个桶 15kg，则废防锈油桶约产生 2.355t/a。则废油桶的产生量为 6.255t/a。根据《国家危险废物名
录》（
2025版），废油桶属于危险废物，危废代码为 HW08:900-249-08，在危废仓库暂存后委托相关有资质单位安全处置。
备注
14：废水处理污泥
本项目废水处理工序会产生一定量的废水处理污泥，类比企业现有项目，污泥产生量约为废水处理量的
0.91%，根据前述分析可
知，本项目需进行物化、生化处理的生产废水产生量为
762.05t/a，则污泥产生量约为 6.935t/a。对照《国家危险废物名录》（2025 年
版），污水处理站污泥属于危险废物，废物代码为“
HW17（336-064-17）”，企业收集后需委托相关有资质单位处置。
备注
15：固体废物环境管理要求
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依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《浙江省固体废物污染环境防治条例》和《关于进一步加强建设项目固体废物环境
管理的通知》《嘉兴市人民政府办公室关于加强一般工业固体废物规范管理和依法处置的意见》（嘉政办发
[2021]8号）等相关文件要求，
提出固体废物环境管理要求。
表
3-14 固体废物环境管理要求
一般固废管理要求
（
1）本项目应根据防渗漏、防雨淋、防扬尘等相关要求完善一般固废仓库，一般工业固体废物储存场地做到以下几点：
A、仓库地面防渗措施应满足一般防渗分区的相关要求。
B、在四周设置堤、坝、挡土墙，上设防雨顶棚，防止固废通过雨水流失对周边环境的不利影响。
C、在储存场地等周边设置环境保护图形标志，加强监督管理。
D、建设单位应建立检查维护制度，定期建成维护堆放设施，发现损坏应及时采取必要措施进行修复。
E、生活垃圾可不纳入工业固废管理，贮存采用生活垃圾分类箱，定期委托环卫部门清运。（
2）企业应加强内部管理，执行排污许可管理制度，在全国固体废物管理信息系统（以下简称信息化系统）中填报固废电子管理台账，依法如实
记录固废种类、产生量、流向、贮存、利用、处置等有关信息，对运输、贮存、利用、处置企业的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在信息化系统中上传备案。对不可外售综合利用的固废，要严格执行转移联单制度，相应费用应当在委托业务完成后直接支付给运输、贮存、利用、处置企业；对可外售综合利用的固废，需在台账中注明综合利用去向，包括利用企业、利用方式等信息，并经经信、生态环境、市场监管等部门确认，相关凭证应当上传备案。
（
3）本项目一般固废主要有：金属废料、不合格品和一般废包装物收集后由委托相关物资单位处置。
危险固废管理要求
（
1）危险废物暂存库匹配性：
本项目危废主要为含切削液金属屑（危废代码：
HW09：900-006-09）、废切削液（危废代码：HW09：900-006-09）、含冷却液金属屑（危废代
码：
HW09：900-006-09）、废冷却液（危废代码：HW09：900-006-09）、废液压油（危废代码：HW08：900-218-08）、含油废抹布手套（危废代码：
HW49:900-041-49）、废淬火油（危废代码：HW08：900-203-08）、废矿物油、油泥（危废代码：HW08：900-249-08）、废包装桶（危废代码：
HW49:900-041-49）、废油桶（危废代码：HW08：900-249-08）、废水处理污泥（危废代码：HW17：336-064-17），所有危废均委托有资质单位处置。在此基础上，本项目各类危废均可得到妥善处置，对环境影响不大。
本项目依托现有危废仓库，占地面积约
100m2，危废仓库按要求做好防风、防雨、防晒、防渗漏等措施，实行分区储存，室内设置液体收集井，内
部设置导流沟，并做到封闭式管理。各类危险废物平时收集后妥善贮存于危废仓库，定期委托处置。本项目实施后全厂危险废物产生量约
1633.106t/a，
产生的危废每两周处理一次，则所需危废仓库存储面积约
50m2，现有危废仓库为 100m2，可以满足存储要求。
（
2）危废暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）执行，主要用于堆放危险废物等。本项目原有危险废物暂存仓库建议按以
下几点要求完善：
A、危险废物要根据其成分，用符合国家标准的专门容器分类收集。
B、存放危险废物的容器应根据危险废物的不同特性而设计，不易破损、变形、老化，能有效地防止渗漏、扩散。装有危险废物的容器必须贴有标
签，在标签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法。
C、禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。
D、危险废物暂存仓库地面必须进行硬化处理，四周设截污沟收集可能的渗滤液，地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，建议采用密封设计，并设
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置抽风设施，设立危险废物标志，做好危险废物的入库、存放、出库记录，不得随意堆置。
（
3）危险废物暂存其他要求：
企业应当完善固废管理责任制，其法定代表人为第一责任人，切实履行职责，防止环境污染事故。企业应当对内部从事危险固废收集、运送、贮存、处置等工作的人员和管理人员，进行相关法律和专业技术、安全防护以及紧急处理等知识的培训。应当采取有效的职业卫生防护措施，为从事危废收集、运送、贮存、处置等工作的人员和管理人员，配备必要的防护用品，定期进行健康检查。应当依照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《排污许可管理条例》的规定，执行危险废物转移联单管理制度，对危废进行登记，登记内容应当包括危废的来源、种类、重量或者数量、交接时间、处置方法、最终去向以及经办人签名等项目，登记资料至少保存
5 年。
5、环境风险
根据企业提供原辅材料情况，对照《危险化学品目录（
2015 版）》、应急管理部办公厅关于修改《危险化学品目录（2015 版）
实施指南（试行）》（应急厅函【
2022】300 号），企业存在环境风险物质为液压油、淬火油、清洗剂、防锈剂、切削液、甲醇、丙
烷、冷却液、润滑油和危险废物。主要分布在危化品仓库和危废仓库。
表
3-15 项目涉及的危险物质数量与临界量比值及风险源分布情况
序号
危险物质名称
生产单元名称
所在位置
CAS 号
最大存在总量
t
临界量
t
危险物质
Q 值
1
液压油
主体工程
生产设备、危化品仓库
/
1
2500
0.0004
2
淬火油
主体工程
生产设备、危化品仓库
/
2
2500
0.0004
3
清洗剂
主体工程
清洗机、危
化品仓库
/
2
50
0.04
4
防锈剂
主体工程
清洗机、危
化品仓库
/
2
2500
0.0008
5
切削液
主体工程
生产设备、危化品仓库
/
3
50
0.02
6
甲醇
主体工程
甲醇物料间
67-56-1
5
10
0.2
7
丙烷
主体工程
丙烷储料间
74-82-8
0.25
10
0.025
8
乙炔
主体工程
乙炔汇流排
间
74-86-2
0.8
10
0.05
9
冷却液
主体工程
生产设备、危化品仓库
/
2
2500
0.0004
10
润滑油
主体工程
生产设备、
/
0.2
2500
0.00008
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html61
危化品仓库
11
废切削液
环保工程
危废仓库
/
0.2
10
0.02
12
其他危险废物
环保工程
危废仓库
/
20
50
0.4
13
硫化氢
环保工程
污水处理
/
/
/
/
∑(qn/Qn)
0.757
表
3-16 影响途径和风险防范措施
序号
风险事故
影响途径
风险防范措施
1
原料泄漏事故
项目使用液压油、淬火油、清洗剂、防锈剂、切削液、冷却液、润滑油等原料为桶装，在暂存、使用过程中发生泄漏事故，导 致物 料 进 入地 表 水 体或 渗 透 入地 下 水体。
企业危化品仓库地面已做防腐处理，设置导流沟和收集池，泄漏液经导流沟收集后进入收集池或围堰中，不会污染仓库外地面，防止泄漏液进入水体或土壤。同时建设单位安排专人每天巡视液体物料贮存区，若发现泄漏及时处理，并编制相关应急处置方案。
2
废水事故性排放
废水跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故。
企业污水处理站已设置防渗区，建立防渗设施的检漏系统，杜绝污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。企业应对污水站生化池等有限空间作业的风险防范制定应急计划。
3
大气污染环境风险事故
本项目废气事故性排放主要为治理措施出现故障，去除率达不到预期效果，导致废气非正常排放的情况。
建设单位须做好安全防范措施，定期对废气收集、处理设施进行维护、修理，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；一旦发现废气收集、处理设施出现故障，须立即通知维修人员，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。
4
火灾、爆炸事故
丙烷、甲醇、乙炔、液压油、淬火油等易燃物质发生泄漏遇火源可能会发生火灾、爆炸事故
要求建设单位重视安全措施建设，除了配备必要的消防应急措施外，还应加强天然气管道的日常检查，保证天然气炉区域内良好通风；生产车间室内应杜绝明火，危化品仓库相 应 警 告 标 志 ， 平 时 加 强 对 相 应 设 施 的 维护、检修，确保设备正常运行
5
危险废物暂存、转移事故
危险废物若处置不当，如露天堆放，则会对 周边 水 体 及土 壤 、 地下 水 产 生二 次 污染。同时，在危险废物转移过程中，如包装发生破裂等原因导致危险废物遗失于环境中，则可能造成附近水体或土壤污染
各类危险废物平时收集后妥善贮存于危废贮存场所，定期委托有资质单位处置。同时，建设单位在危险废物转移过程中须严格执行转移联单制度，并做好记录台账，防止危险废物在转移过程中发生遗失事故
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6、总量控制指标
表
3-17 总量控制指标一览表
单位：
t/a
总量控制污染物
现有总量指
标
本项目排
放量
本项目实施后
全厂排放量
以新带老
削减量
总量建议
值
与变化量
总量来源
区域平衡替
代削减
区域平衡替
代削减量
水量
57930
1950.05
59880.05
0
59880.05
+1950.05
/
/
/
COD
2.317
0.078
2.395
0
2.395
+0.078
/
1:1
0.078
氨氮
0.116
0.004
0.12
0
0.12
+0.004
/
1:1
0.004
VOCs
7.505
0.7
8.205
0
8.205
+0.7
/
1:1
0.7
工业烟粉尘
8.727
1.104
9.831
0
9.831
+1.104
/
1:1
1.104
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html63
四、环境保护措施监督检查清单
内容
要素
排放口
(编
号、
名称
)/污染源
污染物项
目
环境保护措施
执行标准
自行监测要求（监测频次）
名称
/文号
浓度限值
大气环境
1#淬火废气
排放口
（
DA001）
油雾
油槽半封闭或全封闭并安装吸风罩，淬火油雾经收集后
通过水喷淋
+静电
除油二级废气处理
设备处理后通过
15
米的排气筒高空排
放。
从严执行《轧钢工业大气污染物
排放标准》
(GB28665-2012)
表
3 大气污染物
特别排放限值
20mg/m3
1 次/年，正常工况
非甲烷总
烃
《大气污染物综
合排放标准》
(GB16297-1996)
二级标准
120mg/m3
臭气浓度
《恶臭污染物排
放标准》
（
GB14554-
93）二级标准
2000（无量
纲）
9#废气排放
口
（
DA009）
颗粒物
密闭收集，废气收集后经布袋除尘装
置处理后通过
15m
高排气筒排放。
《大气污染物综
合排放标准》
(GB16297-1996)
二级标准
120mg/m3
1 次/年，正常工况
污水站臭气
NH3
各个产生臭气的池
子密闭加盖。
《恶臭污染物排
放标准》
（
GB14554-
93）二级标准
1.5mg/m3
1 次/年，正常工况
H2S
0.06mg/m3
臭气浓度
20（无量
纲）
食堂油烟
油烟废气
经油烟净化器净化处理后通过食堂楼
顶排放。
《饮食业油烟排
放标准（试
行）》
（
GB18483-2
001）
2.0mg/m3
/
厂区内车间外无组织废
气
非甲烷总
烃
/
《挥发性有机物无组织排放控制
标准》
(GB37822-2019)中表
A.1 厂区内
VOCs 无组织排
放限值
6mg/m3
（监控点处
1h 平均浓度
值）
1 次/年，正常工况
20mg/m3
（监控点处任意一次浓
度值）
厂界无组织
废气
非甲烷总
烃
/
《大气污染物综
合排放标准》
(GB16297-1996)
4.0mg/m3
1 次/年，正常工况
臭气浓度
《恶臭污染物排
放标准》
（
GB14554-
93）表 1 中的二
级标准
20（无量
纲）
1 次/年，正常工况
颗粒物
《大气污染物综
1.0mg/m3
1 次/年，
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html64
合排放标准》
(GB16297-1996)
正常工况
甲醇
15mg/m3
1 次/年，正常工况
地表水环
境
DW001
CODCr
生产废水经厂区污水处理设施预处理后汇同经化粪池预处理的生活污水一起再经厂区污水处
理设施处理达到
《污水综合排放标
准》（
GB8978-
1996）中的三级标
准后纳管。
达到《污水综合
排放标准》
（
GB8978-
1996）三级标准后纳管，其中氨
氮、总磷执行
《工业企业废水氮、磷污染物间
接排放限值》
（
DB33/887-
2013）中的标准
值
500mg/L
1 次/
半
年，正常工况
NH3-N
35mg/L
SS
400mg/L
石油类
20mg/L
总磷
8mg/L
LAS
20mg/L
声环境
四厂界
噪声
（
1 ） 合 理 布 置 车
间，尽量将高噪声源 布 置 在 车 间 中央。（
2 ） 注 意 设 备 安
装，安装中对高噪声 设 备 须 采 取 减震、隔振措施。（
3）生产车间的墙
壁、房顶应尽量采用吸声材料及隔声结 构 （ 墙 壁 、 地面），并在生产期间门窗关闭。（
4）设备保养，平
时生产中加强对各设备的维修保养，对其主要磨损部位及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（
5 ） 加 强 厂 区 绿
化，加强对员工的环保教育，合理安排作业时间，文明操作，轻拿轻放。
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（
GB12348-
2008）
东厂界执行
3
类标准：昼 间 ：
65dB
（
A）
夜 间 ：
55dB
（
A）
1 次/
季
度，正常工况
南 、 西 、 北厂 界 执 行
4
类标准：昼 间 ：
70dB
（
A）
夜 间 ：
55dB
（
A）
电磁辐射
本项目不涉及
/
固体废物
（
1）要求本项目依托原有的一般固废仓库和危险固废仓库进行存储本项目固废。本项目一
般固废为：废金属屑、金属边角料、废次品、布袋收集粉尘、一般废包装材料、生活垃圾。一般固废收集以后外卖处置；生活垃圾由环卫部门清运。（
2）本项目危险固废为含切削液金属屑、废切削液（危废代码：HW09：900-006-09）、含
冷却液 金属屑、 废冷却 液（危废 代码：
HW09：900-006-09）、废液压油（危废代码：
HW08：900-218-08）、含油废抹布手套（危废代码：HW49:900-041-49）、废淬火油（危废代码：
HW08：900-203-08）、废矿物油、油泥（危废代码：HW08：900-249-08）、废包装
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桶（危废代码：
HW49:900-041-49）、废油桶（危废代码：HW08：900-249-08）、废水处理
污泥（危废代码：
HW17：336-064-17），均委托有资质单位处置。要求企业按危废要求转
运、贮存、运输、处置，并做好相应计划申报和台账管理。（
3）企业应当完善固废管理责任制，其法定代表人为第一责任人，切实履行职责，防止环
境污染事故。企业应当对内部从事危险固废收集、运送、贮存、处置等工作的人员和管理人员，进行相关法律和专业技术、安全防护以及紧急处理等知识的培训。应当采取有效的职业卫生防护措施为从事危废收集、运送、贮存、处置等工作的人员和管理人员，配备必要的防护用品，定期进行健康检查。应当依照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定，执行危险废物转移联单管理制度，对危废进行登记，登记内容应当包括危废的来源、种类、重量或者数量、交接时间、处置方法、最终去向以及经办人签名等项目，登记资料至少保存
5 年。
土壤及地
下水
污染防治
措施
（
1）车间地面采用混凝土硬化，防止生产过程中跑、冒、滴、漏的物料渗入土壤，进而对
地下水环境造成污染。（
2）危化品仓库、危废仓库地面做好防腐、防渗、防泄漏、防雨淋措施，门口设置围堰或
导排沟。（
3）加强对原料贮存桶的管理，一旦发现有老化、破损现象须及时更换包装，防止发生泄
漏进入土壤及地下水。（
4）分区防渗：对地下水、土壤存在污染风险的建设区应做好场地防渗，即根据污染可能
性和影响程度划分为非污染区、一般污染防治区和重点污染防治区。非污染区是指没有物料或污染物泄漏不会对地下水、土壤环境造成污染的区域或部位。一般污染防治区指裸露地面的生产功能单元，污染地下水、土壤环境的物料泄漏容易及时发现和处理的区域。重点污染防治区位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水、土壤环境的物料泄漏不容易及时发现和处理的区域。
生态保护
措施
本项目不涉及
环境风险防范措施
（
1）要求企业强化风险意识、加强安全管理，进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉
自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。（
2）要求企业严格按照不同原料的性质分类贮存：液体原料桶四周必须设置围堰，地面及
四周做防腐处理，防止泄漏液进入污水管道、附近水体或土壤；对各类原料的包装须定期进行检查如发现有老化、破损现象须及时更换包装，杜绝风险事故的发生。（
3）定期对废气处理设施、废水处理设施进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全
性。这包括调整处理效率、检查泄漏点等。当泄漏被检测到时，立即采取措施停止泄漏，并修复或更换有问题的管道和阀门。（
4）要求厂区内设置危险废物贮存场所，并按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-
2023)的规定做好防雨淋、防渗漏、防流失措施，各类危险废物平时收集后贮存于危废贮存场所，定期委托有资质单位处置。同时，建设单位在危险废物转移过程中须严格执行转移联单制度并做好记录台账，防止危险废物在转移过程中发生遗失事故。（
5）要求企业定期对企业雨污管道、废气收集及处理设施等环保设施进行维护、修理，使
其处于正常运转状态，杜绝事故性排放：一旦发现废气收集及处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。（
6）要求企业重视安全措施建设，除了配备必要的消防应急措施外，还应加强车间的通风
设施建设，保证车间内良好通风。同时，车间内应杜绝明火，车间墙壁张贴相应警告标志，平时加强对生产设备的维护、检修，确保设备正常运行。（
7）根据《关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》 (浙应急基础[2022]143
号
)，要求建设项目环保设施与主体工程一起按照安全生产要求设计，各项环保设施设计应
当由具有环保设施工程设计资质的单位承担，经科学论证，并经验收合格后方可正式投入使用。（
8）建议企业建立应急预案：企业应及时编制突发环境污染事件应急预案，并到生态环境
部门备案并按照应急预案的要求配备应急物资。
其他环境管理要求
（
1）按本环评提出的各项要求严格落实污染治理设施和措施。
（
2）及时完成本项目环保“三同时”验收。
（
3）根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019 年版）企业属于：二十九、通用设
备制造业
34”中的 83，轴承、齿轮和传动部件制造 345，本项目涉及淬火工艺（属于涉及通
用工序简化管理的），因此属于简化管理。要求本项目完成后，企业及时进行排污许可变更。
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附件
建设项目污染物排放量汇总表
单位：
t/a
项目
分类
污染物名称
现有工程排放量（固体废物产生
量）①
现有工程
许可排放量
②
在建工程排放量（固体废物产生
量）③
本项目排放量
（固体废物产生
量）④
以新带老削减量
（新建项目不
填）⑤
本项目建成后全厂排放量（固体废物
产生量）⑥
变化量
⑦
废气
VOCs
1.431
7.505
6.069
0.7
0
8.205
+0.7
颗粒物
4.225
8.727
4.502
1.104
0
9.831
+1.104
废水
水量
29385
57930
28545
1950.05
0
59880.05
+1950.05
COD
1.175
2.317
1.142
0.078
0
2.395
+0.078
氨氮
0.059
0.116
0.057
0.004
0
0.12
+0.004
一般工业固体废物
废金属屑、
金属边角
料、废次品
0（2910）
0（5075.98）
0（2372）
0（503.916）
0
0（5579.896）
0（+503.916）
一般废包装
材料
0（10）
0（80）
0（70）
0（1）
0
0（81）
0（+1）
废钢丸
0（12.5）
0（57.4）
0（44.4）
0
0
0（57.4）
0
布袋收集粉
尘
0（90.905）
0（177.773）
0（101.838）
0（20.968）
0
0（198.741）
0（+20.968）
危险废物
含冷却液金
属屑
0（202.5）
0（349.465）
0（144.915）
0（164.783）
0
0（514.248）
0（+164.783）
./tmp/b082184a-2e0a-495d-a8ff-891480c0a4d2-html.html67
废冷却液
0
0
0
0（88）
0
0（88）
0（+88）
含切削液金
属屑
0（150）
0（246.372）
0（94.372t/a）
0（260.392）
0
0（506.764）
0（+260.392）
废切削液
0
0
0（682.5）
0
0（682.5）
0（+682.5）
废液压油
0（49.92）
0（44.13）
0（22）
0（15）
0
0（59.13）
0（+15）
含油抹布手
套
0（0.1）
0（0.4）
0（0.3）
0（0.01）
0
0（0.41）
0（+0.01）
废淬火油
0（65.175）
0（43.04）
0（43.47）
0（15.96）
0
0（124.605）
0（+15.96）
废矿物油、
油泥
0（158.3）
0（168.29）
0（158.28）
0（5.88）
0
0（322.46）
0（+5.88）
废包装桶
0（25.47）
0（84.76）
0（25.62）
0（27.408）
0
0（78.498）
0（+27.408）
废油桶
0（19.5）
0（20）
0（6.255）
0
0（45.755）
0（+6.255）
废砂轮布
0（22.74）
0
0
0
0
0（22.74）
0
废水处理污
泥
0（95.56）
0（181.12）
0（43.9）
0（6.935）
0
0（188.055）
0（+6.935）
注：⑥
=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①
400-888-7022
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