./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

建设项目环境影响报告表

（污染影响类）

项目名称：杭钱塘工出【

2024】19 号地块戴勒普（杭州）

流体控制科技有限公司厂房新建项目

建设单位（盖章）：戴勒普（杭州）流体控制科技有限

公司

编制日期：

2025 年 6 月

中华人民共和国生态环境部制

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html ./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

i

目

录

一、建设项目基本情况

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

二、建设项目工程分析

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

. . . . . . . . . . . 33

四、主要环境影响和保护措施

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

五、环境保护措施监督检查清单

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74

六、结论

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

附表

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

ii

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

1

一、 建设项目基本情况

建设项目名称

杭州钱塘工出【

2024】19 号地块戴勒普（杭州）流体控制科技有限公司厂房新

建项目

项目代码

2412-33*开通会员可解锁*-356612

建设单位联系

人

郑冲

联系方式

*开通会员可解锁*

建设地点

浙江省杭州市钱塘区东至幸福河绿化，南至金乔街，西至规划道路，北至新南

路

地理坐标

东经

120 度 18 分 44.410 秒，北纬 30 度 19 分 40.459 秒

国民经济行业类别

C3441 泵及真空设备

制造

建设项目行业类别

三十一、通用设备制造业

34 泵、阀

门、压缩机及类似机械制造

344

二十六、橡胶和塑料制品业

29 52、

橡胶制品业

291、53、塑料制品业 292

建设性质

新建（迁建）改建扩建技术改造

建设项目申报情形

首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目

项目审批（核准

/

备案）部门（选

填）

钱塘区行政审批局

项目审批（核准

/

备案）文号（选填）

2412-33*开通会员可解锁*-356612

总投资（万元）

100000.00

环保投资（万元）

500.00

环保投资占比

（

%）

0.50

施工工期

36 个月

是否开工建设

否是：

建筑面积（

m2）

40834

专项评价设置情况

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，大气、

地表水、环境风险、生态和海洋不开展专项评价，判定依据见表

1-1。土壤、声环境

不开展专项评价；本项目所在区域不涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等

特殊地下水资源保护区，地下水不开展专项评价。

表

1-1 专项评价设置原则表

专项评价

类别

设置原则

本项目情况

设置情况

大气

排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并

[a]芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范

围内有环境空气保护目标的建设项目

本项目排放废气不涉及有毒有害污染物、二噁英、苯并

[a]芘、氰化物、

氯气。

不需要

地表水

新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；

本项目废水纳管排放

不需要

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

2

新增废水直排的污水集中处理厂

环境风险

有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目

本项目总

Q 值小于 1

不需要

生态

取水口下游

500 米范围内有重要水生生物

的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目

本项目不涉及河道取水

不需要

海洋

直接向海排放污染物的海洋工程建设项目

本项目不涉及海洋工程建设

不需要

注：

1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包括无排放标准

的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169）附录 B、附录 C。

规划情况

规划名称：《杭州东部医药港小镇总体规划》

时间：

2024 年

规划环境影响评价情况

规划环境影响评价文件：《杭州医药港小镇总体规划环境影响报告书》；

审批部门：杭州市生态环境局；

文号：杭环函〔

2025〕47 号

规划及规划环境影响评价符合性分析

1、规划符合性分析：

《杭州东部医药港小镇总体规划》概况

“十四五”期间，为深入贯彻习近平总书记在长三角一体化发展座谈会中关于“要

集合科技力量，聚焦生物医药等重点领域和关键环节，尽早取得突破

”的重要指示精

神，落实省委省政府关于打造生命健康高地的重要部署，以及市委市政府实施

“新制

造业计划

”、“加快生物医药产业高质量发展”的工作要求，充分利用钱塘区产业集聚、

科技创新资源、医疗资源、完善产业的配套等优势，围绕构建全领域生物医药产业生

态体系的目标，浙江省发改委同意医药港小镇进行扩区调整，以浙发改城镇〔

2024〕

143 号予以批复，杭州医药港小镇原规划面积 3.4 平方公里，拟调出 0.28 平方公里，

调入

1.7 平方公里。调整后小镇规划范围为 4.92 平方公里，范围东至文渊北路，北至

新建河，西南至绕城高速之间的合围区域。

且随着杭州全面实施

“新制造业计划”和“杭州城东智造大走廊”的加快建设，生物

医药作为战略性新兴产业，将成为杭州经济高质量发展的一个重点支撑；同时，随着

钱塘新区战略规划、杭州医药港小镇城市设计、杭州医药港拓展区城市设计等规划编

制落实，本次规划可以明确上位规划要点与要求、理清法定规划控制与引导，便于指

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

3

导下一步小镇内地块开发与建设，做到既能有效、合理的开发土地，又能进一步改善、

优化环境，达到社会效益、经济效益、环境效益三方面协调统一。因此，在医药港小

镇扩区后，目前的管理单位杭州医药港管理办公室针对扩区后的医药港小镇，委托编

制了《杭州医药港小镇总体规划》。

（

1）规划范围：

杭州医药港小镇位于杭州经济技术开发区（下沙）西北部，根据省发改委批复，

本次规划范围为东至文渊北路，北至新建河，西南至绕城高速之间的合围区域。《杭

州医药港小镇总体规划》进一步明确了规划四至范围：东至文渊北路，北至新建河与

银海街，西至乔下线，南至绕城高速公路，总面积约

4.92 平方公里。

（

2）规划目标：

通过对医药港小镇功能定位及范围内用地结构的明确、路网系统的完善和整体环

境状况的提升，积极引导各功能区块的有序发展，建设成为钱塘区乃至杭州市功能拓

展区和经济增长点，建设成为交通便捷、设施完善的城市新型工业集聚区，建设成为

宜居、宜业的产城融合新区。

（

3）功能定位：

以工业为主要职能，集居住、公共服务、科研等功能于一体的创新创业综合功能

区。

（

4）产业引导与发展：

1）、聚焦增长前景良好的高科技领域，集聚高端产业链

立足区域产业基础，未来重点打造以生物技术为主导的医药产业，吸引生物技术

制药与生物医学工程两大产业领域，形成开发区生物医药产业的总体格局。

积极引进全球生物医药龙头、权威性科研院所，打造国内重要的生物医药技术研

发与产业化基地。为高成长科技企业、中小微创企业、大学生创业团体等提供不同发

展空间、商业模式、资本运作、人力资源、技术合作等方面支持。

2）、提高产业准入门槛，提升研发浓度，打造共生“科创森林”

提高项目准入门槛，设定重点招商产业类别：

国际医药巨头

——全球创新药研发及生产部门、高端研究院、基因细胞中心、高

端医疗器械超级工厂；

国内医药龙头

——创新药研发中心及产业化基地、医疗数据中心、基因细胞中心、

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

4

高端医疗器械超级工厂、销售中心；

国内外研究机构及初创医药公司

——大学生化细胞研究院、医学院附属研究所、

已有进入临床试验药品的初创生物技术及医药公司。

本次规划制定的主导产业分为五大产业，分别为生物技术和制药、医疗器械、基

因科技、医疗大数据、智慧健康，具体如下表所示。

具体如下表所示。

表

1-1 产业结构一览表

行业类别

具体领域

生物技术和制药

重点发展创新药，聚焦单抗、抗体毒素偶联药物、双抗药物，蛋白及

多肽药物等创新生物药

医疗器械

聚焦创新型治疗类、诊断类、康复类、植入类等高端医疗器械以及制药所需的关键设备，布局临床急需和国产化率低的高端整机装备、关

键技术、核心零部件，以及高端分析仪器等

基因科技

基因技术临床检测、药物筛选、分离纯化设备等产业

医疗大数据

现代信息技术整合各类生物样本库等医药信息资源，形成数据库

智慧健康

健康管理、可穿戴健康监测设备研发及生产

（

5）功能结构布局：

构建

“一横两纵双心”的医药港空间结构。

对接区域发展框架，依托幸福河景观廊道构建幸福北路景观中轴，对接区域中央

景观金沙湖绿心，依托未来沿江快线构建海达北路功能中轴，连接医药港与金沙湖商

业商务中心，依托北部快线构建围垦街产业创新轴，形成一条东西向的创新服务带，

在廊道交汇处构建

TOD 节点及临幸福北路的小镇水平地标节点。

此外，整个医药港小镇规划为三片区，分别为宜居生活片区、创新研发片区、生

物医药智造片区。其中宜居生活片区主要设置居住用地和商业用地，为商住功能；创

新研发片区设置工业用地，布局生物医药、医疗器械等的研发产业；生物医药智造片

区布置工业用地，布局生物医药、医疗器械等的生产产业。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

5

图

1-1 医药港小镇规划结构图

图

1-2 土地利用规划图

符合性分析：本项目位于浙江省杭州市钱塘区东至幸福河绿化，南至金乔街，西

本项目所在地

项目所在地

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

6

至规划道路，北至新南路，属于规划中的生物医药智造片区，用地性质为

M1/M2 一

类工业兼容二类工业用地，详见图

1-1，图 1-2；本项目主要从事计量泵、往复泵、转

子泵、螺杆泵、加药装置的生产，涉及橡胶硫化和塑料发泡工艺，主要为医药企业提

供配套设备（各类泵以及加药装置），属于

C3441 泵及真空设备制造，项目建设内容

与规划用地性质相符，本项目虽不属于规划发展的主导产业，但也不属于禁止准入产

业，因此总体上符合《杭州医药港小镇总体规划》相关要求。

2、与规划环评符合性分析：

《杭州医药港小镇总体规划环境影响报告书》概况

2025 年 1 月，医药港小镇现管理单位杭州医药港管理办公室委托浙江省环境科

技股份有限公司编制完成了《杭州医药港小镇总体规划环境影响报告书》，并通过审

查小组审查。

根据《杭州医药港小镇总体规划环境影响报告书》，本项目所在地位于钱塘区下

沙南部、下沙园区北部产业集聚重点管控单元（

ZH33011420003），属于产业集聚重

点管控单元，该区块生态空间管控清单、环境准入条件清单具体情况见表

1-2、表 1-3。

表

1-2 产业发展区生态空间管控清单

生态空间名称

及编号

钱塘区下沙南部、下沙园区北部产业集聚重点管控单元（

ZH33011420003）

生态空间范围

及示意图

空间布局约束

禁止三类工业项目，根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。合理规划布局居住、医疗卫生、文化教育等功能区块，与工业区块、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。

污染物排放管

控

严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。所有企业实现雨污分流。

环境风险防控

强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。

用地现状

以工业用地为主，涉及少量仓储用地

表

1-3 产业发展区环境准入条件清单

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

7

规划分区

分类

禁止准入类产业

限制准入类产业

行业清单

C271 化学药品原料药制造（涉及《杭州市生物医药产业实验室级生产及相关产业环评制度改革方案》的环评改革项目除外）；以及其他三类工业项目

涉及恶臭废气排放的工业项目

工艺清单

涉及化学合成或半发酵半合成的医药类生产型项目、有化学反应的化工类项目、试验基地（不含多肽合成或偶联合成、大分子合成或半合成、大分子与小分子的合成或半合成等主要利用生物技术的工艺）

涉及化学合成或半发酵半合成的医药研发中试、有化学反应的化工类研发中试项目（不含多肽合成或偶联合成、大分子合成或半合成、大分子与小分子的合成或半合成等主要利用生物技术的工艺）

产品清单

《产业结构调整指导目录》等限制类、淘汰类产品

/

制定依据

《国务院关于开展营商环境创新试点工作的意见》（国发〔

2021〕24 号）、

《杭州市人民政府办公厅关于加快生物医药产业高质量发展的若干意见》（杭政办函〔

2021〕39 号）、《浙江

省化工医药试验基地和试验项目安全管理办法（试行）》、《浙江省化工园区评价认定管理办法》

上一轮规划环评

备注

原规划环评禁止所有化学合成工艺，根据《杭州市生物医药产业实验室级生产及相关产业环评制度改革方案》，多肽合成或偶联合成、大分子合成或半合成、大分子与小分子的合成或半合成等主要利用生物技术的工艺属于环境影响很小的工艺，因此在上一轮规划环评准入要求的基础上，适当放宽实验室级生产项目及相应工艺

符合性分析：对照《杭州医药港小镇总体规划环境影响报告书》，本项目所在地

位于钱塘区下沙南部、下沙园区北部产业集聚重点管控单元（

ZH33011420003）。项

目主要从事计量泵、往复泵、转子泵、螺杆泵、加药装置的生产，涉及橡胶硫化和塑

料发泡工艺，不属于三类工业项目，与居住区之间有一定的隔离带，可确保人居环境

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

8

安全；要求建设单位严格按照污染物总量控制制度实施，根据区域环境质量改善目标，

削减污染物排放总量，将做好各项污染防治措施，加强土壤和地下水污染防治，废气、

废水、噪声经相应治理后能达标排放；固体废物实现无害化、资源化处理处置；建设

单位雨污分流；要求建设单位加强应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监

管机制，加强风险防控体系建设，在此基础上，项目的建设满足产业发展区生态空间

管控清单要求。

本项目不在《产业结构调整指导目录》中的限制类、淘汰类产品清单内，不涉及

C271 化学药品原料药制造，不涉及化学反应、化学合成、发酵等工艺，也不属于其

他三类工业项目，故不在禁止准入类产业内；本项目硫化、发泡以及涂装工序恶臭气

体排放，在限制准入类产业清单内。为限制恶臭气体的排放，本项目硫化和发泡车间

通过车间密闭负压的收集废气（恶臭气体），减少车间内恶臭气体的无组织排放，并

采用二级活性炭净化处理后由不低于

25.5m 高排气筒排放；涂装工序产生的废气（恶

臭气体）通过车间密闭负压的方式进行废气收集，减少恶臭气体无组织排放，并采用

干式过滤器

+活性炭吸附脱附+RCO 催化燃烧后处理后由不低于 25.5m 高排气筒排放。

同时，项目已征求了杭州医药港管理办公室和杭州市生态环境局钱塘分局的意见并取

得同意，见附件

,。在此基础上，本项目的建设符合产业发展区环境准入条件清单要

求。

因此，本项目符合《杭州医药港小镇总体规划环境影响报告书》的相关要求。

其他符合性分

析

1.1 与《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评〔2016〕150 号）“三线一单”符合性分析

（

1）生态保护红线

本项目位于浙江省杭州市钱塘区东至幸福河绿化，南至金乔街，西至规划道路，

北至新南路。对照杭州市

“三区三线”批复成果叠图，本项目位于城镇集中建设区，不

涉及永久基本农田和生态保护红线，符合

“三区三线”的要求。因此，项目选址符合生

态保护红线要求。

（

2）环境质量底线

①大气环境质量底线

本项目所在区域属于不达标区。根据杭州市达标规划，随着区域大气污染防治工

作的持续有效推进，预计区域整体环境空气质量将会有所改善。本项目主要产生少量

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

9

挥发性有机废气，本项目将通过源头控制、末端治理等方式严格控制

VOCS 废气的排

放，不会突破大气环境质量底线。

②水环境质量底线

根据《杭州医药港小镇总体规划环境影响报告书》收集的幸福河学林街断面

2018

年

1 月—2024 年 9 月的常规监测数据可知，根据 2023 年全年以及 2024 年 1 月至 9

月份对幸福河学林街断面的监测结果，该断面水质可达《地表水环境质量标准》

(GB3838-2002)规定的Ⅳ类水质标准。自 2018 年起，除 2020 年 11—2021 年 4 月幸福

河处于河道整治施工中，未进行监测外，其他时间段幸福河溶解氧和高锰酸盐指数均

可稳定达到

Ⅳ类标准，但氨氮和总磷于 2018、2020 年出现超标现象，最差为劣 V 类

水质。自

2020 年 10 月开始，幸福河水质均能满足Ⅳ类水体要求，总体上来讲，幸福

河水质自

2018 年起逐步呈好转趋势，现可稳定满足水环境功能要求。

本项目位于浙江省杭州市钱塘区东至幸福河绿化，南至金乔街，西至规划道路，

北至新南路在规划区域内，附近主要地表水体为幸福河，在规划环评范围内，自

2020

年

10 月开始，幸福河水质均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类

标准。本项目生产废水与生活污水经化粪池预处理达标后一起纳管，废水水质满足纳

管标准要求，纳管至杭州七格污水处理厂处理达标排放。

③土壤环境质量底线

项目位于浙江省杭州市钱塘区东至幸福河绿化，南至金乔街，西至规划道路，北

至新南路，项目非土壤重点监管单位，本项目建设对周边土壤环境影响不大。

（

3）资源利用上线

本项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收

利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以

“节能、降耗、减污”为目标，

有效地控制污染。本项目消耗的电能、水较少，不会突破地区能源、水、土地等资源

消耗上限，不触及资源利用上限。

（

4）环境准入负面清单

对照《杭州医药港小镇总体规划环境影响报告书》中的产业发展区环境准入条件

清单，本项目不属于禁止类项目，在限制准入内产业清单内，同时，项目已征求了杭

州医药港管理办公室和杭州市生态环境局钱塘分局的意见并取得同意。在此基础上，

本项目的建设符合产业发展区环境准入条件清单要求；对照国家、省、杭州市有关产

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

10

业政策文件，本项目建设符合相关要求。

1.2 与《杭州市生态环境分区管控动态更新方案》符合性分析

本项目位于浙江省杭州市钱塘区东至幸福河绿化，南至金乔街，西至规划道路，

北至新南路，根据《杭州市生态环境分区管控动态更新方案》（杭环发〔

2024〕49

号），属于钱塘区下沙南部、下沙园区北部产业集聚重点管控单元（

ZH33011420003），

属于产业集聚重点管控单元。该单元管控准入见表

1-4。

表

1-4 钱塘区下沙南部、下沙园区北部产业集聚重点管控单元符合性分析表

管控要求

符合性分析

空间布局引导

根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。合理规划布局居住、医疗卫生、文化教育等功能区块，与工业区块、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。

符合。本项目位于浙江省杭州市钱塘区东至幸福河绿化，南至金乔街，西至规划道路，北至新南路，且本项目与居住区之间有防护绿地、生活绿地等隔离带。

污染物排放管

控

严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。所有企业实现雨污分流。

符合。本项目实行雨污分流制，将通过有效污染治理措施，确保项目污染物稳定达标排放，且根据污染物总量控制制度进行污染物总量控制。

环境风险防控

强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。

符合。要求本项目按照环境风险防控要求执行。

资源开发效率

要求

/

/

综上，本项目建设符合钱塘区下沙南部、下沙园区北部产业集聚重点管控单元

（

ZH33011420003）准入要求，符合杭州市生态环境分区管控动态更新方案管控要求。

1.3 排放污染物应当符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制

要求

根据工程分析及环境影响预测分析，项目废水、废气产生量不大，废气、废水、

噪声经处理后均能达标排放，各种固体废物得到妥善处置后，对环境的影响较小，环

境功能可维持现状。

项目建成后排放的

COD、NH3-N 和 VOCS 进行总量控制后符合总量控制的要求。

1.4 产业政策符合性分析

①项目用地不属于《限制用地项目目录（

2012）年本》和《禁止用地项目目录（2012）

年本》中的限制、禁止用地。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

11

②根据《产业结构调整指导目录（

2024 年本）》，本项目设备和工艺不属于限

制类和淘汰类。

③项目不属于《钱塘新区产业发展导向目录与产业平台布局指引》（钱政办发

〔

2022〕6 号）中的限制类和淘汰类项目。

④项目不属于《杭州市产业发展导向目录（

2024 年本）》中的限制类和淘汰类

项目。

⑤项目不属于《市场准入负面清单（

2025 年版）》中的禁止准入类项目。

综上所述，本项目建设符合相关产业政策要求。

1.5 《<长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）>浙江省实施细则》符合

性分析

经对照《

<长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）>浙江省实施细则》，

本项目符合相关实施细则要求，具体见表

1-5。

表

1-5 与浙江省实施细则的符合性分析

序号

负面清单

符合性分析

1

港口码头项目建设必须严格遵守《中华人民共和国港口法》、交通运输部《港口规划管理规定》、《港口工程建设管理规定》以及《浙江省港口管理条例》的规定。

不涉及。

2

禁止建设不符合《全国沿海港口布局规划》、《全国内河航道与港口布局规划》、《浙江省沿海港口布局规划》、《浙江省内河航运发展规划》以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行研究执行。

不涉及。

3

禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合《浙江省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）》的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在

I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。

自然保护地由省林业局会同相关管理机构界定。

不涉及。

4

禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合《浙江省饮用水水源保护条例》的项目。

不涉及。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

12

饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同相关管理机构界定。

5

禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。水产种质资源保护区由省农业农村厅会同相关管理机构界定。

不涉及。

6

在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。国家湿地公园由省林业局会同相关管理机构界定。

不涉及。

7

禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。

不涉及。

8

禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。

不涉及。

9

禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。

不涉及。

10

禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。

不涉及。

11

禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公范围内新建、扩建化工园区和化工项目。

不涉及。

12

禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。

不涉及。

13

禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部《环境保护综合目录》中的高污染产品目录执行。

符合。本项目位于杭州东部医药港小镇，属于合规园区，且本项目不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。

14

禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。

符合。本项目不属于新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。

15

禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后

符合。本项目

C3441 泵及真空

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

13

产能项目，对列入《产业结构调整指导目录》淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入《外商投资准入特别管理措施（负面清单）》的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。

设备制造，不属于落后产能项目，不属 于落后生产工 艺装备、落后产品投资项目，也不属于外商投资项目。本项目不 属于落后产能 项目和严重过剩产能行业项目。

16

禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务

符合。本项目不属于严重过剩产能行业的项目。

17

禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。

符合。本项目不属于高耗能高排放项目。

18

禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。

不涉及。

综上，本项目不在长江经济带发展负面清单内，符合《

<长江经济带发展负面清

单指南（试行，

2022 年版）>浙江省实施细则》要求。

1.6 与《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》的符合性分析

本项目与《浙江省

“十四五”挥发性有机物综合治理方案》的符合性分析见表 1-6。

表

1-6 《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》符合性分析

分类

具体要求

符合性分析

推动产业结构

调整、助

力绿色

发展

优化产业结构

优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高

VOCs 排放

化工类建设项目。贯彻落实《产业结构调整指导目录》《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录》，依法依规淘汰涉VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉

VOCs

污染物产生。

符合。本项目涉及工业涂装，大部分使用水性涂料，少部分因工艺要求使用溶剂型涂料，均能符合《低挥发性有机化合物含量涂料产 品 技 术 要 求 》（

GB/T38597-2020）中的相

关要求，其中水性涂料属于低

VOCS 含量物料；不属于

《产业结构调整指导目录》淘汰或限制类项目，原辅材料不在《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录》中。

严格环境准入

严格执行

“三线一单”为核心的生态环境分

区管控体系。严格执行建设项目新增

VOCs

排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目

VOCs

排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设

符合。项目符合生态环境分区管控动态更新方案管理要求。项目位于不达标区，不属于石化行业等文件规定的重点行业、重点企业，根据属地环保部门管理要求，挥发性有机物排放量实行

2 倍区域削减替代。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

14

项目

VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至

达标后的下一年再恢复等量削减。

大力推进绿色

生产，强

化源头

控制

全面提升生产工艺绿色化水

平

石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。

符合。项目不属于石化、化工等重点行业，不涉及包装印刷行业。本项目涉及工业涂装工序，采用静电喷涂。

全面推行工业涂装企业使用

低

VOCs

含量原辅材料

严格执行《大气污染防治法》第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合《低挥发 性有机 化合物含 量涂料 产品技 术要求》规定的

VOCs 含量限值要求，并建立

台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及

VOCs 含量。

符合。选用水性涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料，符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》规定的

VOCs 含量限

值要求，要求企业建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及

VOCs

含量。

大力推

进低

VOCs 含

量原辅材料的源头替

代。

全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件

1），制定低 VOCs 含量原辅材料源头

替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照

“可替尽替、应代尽代”的原则，实

施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低

VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，

在 更 多 技 术 成 熟 领 域 逐 渐 推 广 使 用 低VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。

符合。大部分使用水性涂料，少部分因工艺要求使用溶剂型涂料，均能符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（

GB/T38597-2020）中的相

关要求，其中水性涂料属于低

VOCS 含量原辅材料。

调 配 后 水 性 涂 料 用 量 为36t/a，溶剂型涂料用量为8.69t/a，水性涂料用量占比为

79.8%，满足替代比例要

求（替代比例≥

70%）。

严格生产环节

严格控制无组

在保证安全前提下，加强含

VOCs 物料全

方位、全链条、全环节密闭管理，做好

VOCs

符合。本项目将加强涂料、稀释剂、清洗剂等

VOCS 物

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

15

控制，减

少过程

泄漏

织排放

物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集 气罩的 ，距集气 罩开口 面最远 处的VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。

料在储存、转移和输送等环节的密闭管理，在

VOCS 产

生环节设置密闭空间

/局部

集气罩进行废气收集，密闭空间保持微负压状态，采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的

VOCs 无组

织排放位置控制风速不低于

0.3 米/秒。

规范企业非正常工况排放管

理

引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在

O3 污染高发时段

（

4 月下旬—6 月上旬和 8 月下旬—9 月，

下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和 储罐清 洗作业等 ，减少 非正常 工况VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的

VOCs

无组织排放控制，产生的

VOCs 应收集处

理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。

符合。项目不属于石化、化工等重点行业，要求企业在实际运行过程中加强管理及设备维修，确保废气收集系统、废气处理系统运行良好，杜绝废气的非正常排放事件发生。

升级改造治理

设施，实

施高效

治理

建设适宜高效的治理

设施

企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放

VOCs 产生特征、生产

工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等

VOCs

治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。化工、工业 涂装、 包装印刷 、合成 革等行 业的VOCs 综合去除效率达到 60%以上。

符合。项目硫化废气和发泡废气收集后一起经二级活性炭吸附处理后高空排放。涂装废气（调漆、喷漆、补漆废气、烘干废气、喷漆清洗废气）收集后经干式过滤器

+活性炭吸附脱附+RCO

催化燃烧处理后高空排放。企业定期检查设施工作状态，并按要求足量添加、定期更换活性炭，能保证设施运行效果。工业涂装工序的VOCs 综合去除效率能达到60%以上

加强治理设施运行管

理

按照治理设施较生产设备

“先启后停”的原

则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动 生产设 备，在生 产设备 停止、 残留VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。

VOCs 治理设施发生故障或检修时，对

应生产设备应停止运行，待检修完毕后投

符合。按该要求执行。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

16

入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。

规范应急旁路排放管

理

推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含

VOCs 排

放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。

符 合 。 企 业 不 设 置

VOCs

排放的旁路。

综上所述，本项目的建设符合《浙江省

“十四五”挥发性有机物综合治理方案》的

要求。

1.7 《杭州市生态环境局关于加强低效挥发性有机物治理设施改造升级工作的通知》

（杭环便函〔

2022〕192 号）符合性分析

本项目与《杭州市生态环境局关于加强低效挥发性有机物治理设施改造升级工作

的通知》的符合性分析见表

1-7。

表

1-7 《杭州市生态环境局关于加强低效挥发性有机物治理设施改造升级工作的通

知》（选节）符合性分析

具体措施

符合性分析

（一）

规范工程治

理

严把治理技术。除恶臭异味治理外，企业应淘汰原有单一或组合工艺中的光催化、光氧化、低温等离子等低效

VOCs 治理设施，并参照《浙江省挥发性

有机物污染防治（可行）技术指南（系列）》，依据排放废气特征、

VOCs 组分及浓度、生产工况等，

合理选择规范吸附装置或升级高效

VOCs 治理设

施，确保稳定达标排放。原料

VOCs 浓度高、污染

严重的生产工艺原则上采用

RTO、RCO 等高效处

理方式；采用活性炭吸附处理技术的，吸附装置和工艺设计应符合

HJ2026-2013 等技术规范要求，废

气中含颗粒物、油烟（油雾）、水分等影响吸附过程物质的，应采取相应的预处理措施。除恶臭异味治理外，一般不使用低温等离子、光催化、光氧化等技术。

符合。本项目硫化废气和发泡废气收集后一起经二级活性炭吸附处理后高空排放，涂装废气（调漆、喷漆、补漆废气、烘干废气、喷漆清洗废气）收集后经干式过滤器

+活性炭

吸附脱附

+RCO 催化燃烧

处理后高空排放。吸附装置和工艺设计符合（

HJ20

26-2013）等技术规范要求。

严控无组织排放。

VOCs 物料储存、转移和输送、

物料投加和卸放、配料加工及含

VOCs 产品（质量

占比大于等于

10%）的使用等环节应采用密闭设备

或严格落实密闭空间操作，并合理选择废气收集方式，规范设计吸风风量，保证废气收集效率。

符合。要求企业对

VOCs

物料储存、转移和输送、物料投加和卸放、配料加工及含

VOCs 产品（质量

占比大于等于

10%）的使

用等环节应采用密闭设备

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

17

或 严 格 落 实 密 闭 空 间 操作，并合理选择废气收集方式，规范设计吸风风量，保证废气收集效率。

（三）

规范活性炭吸附运行管

理

严把活性炭质量关。用于

VOCs 治理的活性炭采用

煤质活性炭或木质活性炭，活性炭结构应为颗粒活性炭。活性炭技术指标应符合

LY/T3284 规定的优

级 品 颗 粒 活 性 炭 技 术 要 求 ， 碘 吸 附 值 不 低 于800mg/g 或四氯化碳吸附率不低于 60%。

符合。项目采用颗粒活性炭，符合

LY/T3284 规定

的优级品颗粒活性炭技术要 求 ， 碘 值 不 低 于800mg/g。

严格填充量和更换时间。原则上活性炭更换周期一般不应超过累计运行

500 小时或 3 个月，用于吸附

脱附燃烧废气处理设施的活性炭使用寿命原则上不超过

6 个月。

符合。按要求填装活性炭，要求更换周期不应超过累计运行

500 小时或 3 个月，

用于吸附脱附燃烧废气处理设施的活性炭使用寿命原则上不超过

6 个月。

严格危废管理。产生活性炭企业每年都与有资质的单位签订危废处置协议，并建议在合同中明确活性炭使用量及废活性炭产生量、处置量等。企业应按要求做好活性炭吸附日常运行维护台账记录，包括开启时间、关停时间、更换时间和装填数量，相关台账应保存

5 年以上。

符合。废活性炭纳入危险废物管理，每年定时委托有资质单位清运处理，废活性炭设有日常运行维护台账记录，同时本环评要求企业相关台账应保存

5

年以上。

（四）

鼓励源头替

代

对使用符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》

（

GB/T 38597-2020）的低 VOCs 原辅材料，

且排放浓度稳定达标、排放速率满足相关规定的企业，可不要求其相应生产工序建

VOCs 末端治理设

施；对使用的原辅材料

VOCs 含量（质量比）低于

10%的工序，无组织排放浓度达标的，可不要求采取

VOCs 无组织排放收集措施。

符合。项目硫化废气和发泡废气收集后一起经二级活性炭吸附处理后高空排放，涂装废气（调漆、喷漆、补漆废气、烘干废气、喷漆清洗废气）收集后经干式过滤器

+活性炭吸附

脱附

+RCO 催化燃烧处理

后高空排放。

综上所述，项目符合《杭州市生态环境局关于加强低效挥发性有机物治理设施改

造升级工作的通知》（杭环便函〔

2022〕192 号）相关要求。

1.8 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）无组织排放控制要求

符合性分析

本项目与《工业涂装工序大气污染物排放标准》（

DB33/2146-2018）无组织排放

控制相关要求相符性分析见表

1-8。由表可知，本项目符合该标准中的相关要求。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

18

表

1-8 本项目与《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146—2018）相关

要求相符性分析

序号

内容

DB33/2146-2018 中的要求

本项目情况

1

无组织排放控制要

求

企业所使用的原辅材料中挥发性有机物（

VOCs）

含量应符合国家相应标准的限值要求；并应通过采用低挥发性有机物（

VOCs）含量的原辅材料，

清洁生产工艺等措施减少挥发性有机物（

VOCs）

的产生。

符合。大部分使用水性涂料，少部分因工艺要求使用溶剂型涂料，均能符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技

术

要

求

》

（

GB/T38597-2020）中的相

关要求，其中水性涂料属于低

VOCs 含量物料。

产生挥发性有机物（

VOCs）的生产或服务活动，

应当在密闭设备或密闭空间中进行，废气须排至挥发性有机物（

VOCs）收集处理系统，达标排放。

如无法密闭，则应采取局部气体收集处理措施或其他有效污染控制措施。

符合。采用密闭收集和局部集气方式对

VOCs 进行收集

并采取有效处理措施，能确保废气达标排放。

新建污染源自本标准实施之日起，现有污染源自2019 年 10 月 1 日起，执行下列厂区内及厂界污染监控要求。企业厂区内挥发性有机物（

VOCs）

无组织排放监控点浓度限值应符合表

5 规定。企

业边界任何

1 小时大气污染物平均浓度执行表 6

规定的限值。

符合。厂界

VOCs 无组织排

放监控点浓度限值符合表

5

规定，边界任何

1 小时大气

污染物平均浓度达到表

6 规

定。

1.9 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）符合性分析

本项目与《挥发性有机物无组织排放控制标准》相关要求相符性分析见表

1-9。

由表可知，本项目符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》中的相关要求。

表

1-9 本项目与《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关要求

相符性分析

序号

内容

GB 37822-20199 中的要求

本项目情况

符合性

1

VOCs

物料储存无组织排放控制要

求

基本要求

VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。

涂料、稀释剂、固化剂、塑料粒子、橡胶等

VOCS

物料存储于密闭容器、包装袋内。

符合

盛装

VOCs 物料的容器或包装袋应存放于

室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装

VOCs 物料的容器

或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。

盛装涂料、稀释剂、固化剂、塑料粒子、橡胶等VOCS 物料的容器和包装袋存放于室内，非取用状态加盖、封口，保持密闭。

符合

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

19

VOCs 物料储罐应密封良好，其中挥发性有机液体储罐应符合

5.2 条规定。

无

VOCS 物料储罐。

/

VOCs 物料储库、料仓应满足 3.6 条对密封空间的要求。

化学品仓库满足

3.6 条要

求。

符合

2

VOCs

物料转移和输送无组织排放控制要求

基本要求

液态

VOCs 物料应采用密闭管道输送。采

用非管道输送转移液态

VOCs 物料时，应

采用密闭容器、罐车。

涂 料 、 稀 释 剂 等 液 态VOCS 物料采用密闭容器转移。

符合

粉状、粒状

VOCs 物料应采用气力输送设

备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移

塑料粒子、橡胶采用密闭的包装袋进行物料转移。

符合

对挥发性有机液体进行装载时，应符合

6.2

条规定。

挥发性有机液体装载按6.2 条规定。

符合

3

工艺过程

VOCs

无组织排放控制要

求

含

VO

Cs产品的使用过程

VOCs 质量占比大于等于 10%的含 VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至

VOCs 废气收

集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至

VOCs 废气收集

处理系统。含

VOCs 产品的使用过程包括

但不限于以下作业：调配（混合、搅拌等）；涂装（喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等）；印刷（平版、凸版、凹版、空版等）；粘结（涂胶、热压、复合、贴合等）；印染（染色、印花、定型等）；干燥（烘干、风干、晾干等）；清洗（浸洗、喷洗、淋洗、冲洗、擦洗等）。

调配、涂装、干燥、清洗等过程在密闭空间内操作；废气均排至

VOCS 废

气收集处理系统。

符合

有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合

/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤

出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等作业中应采用密闭设备或密闭空间内操作，废气应排至

VOCs 废气收集系统；无

法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至

VOCs 废气收集处理系统。

发泡废气、硫化废气采用密闭设备或密闭空间内操 作 ， 废 气 排 至

VOCs

废气收集处理系统。

符合

其他要求

企业应建立台账，记录

VOCs 原辅料和含

VOCs 产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及

VOCs 含量等信息。台账

保存期限不少于

3 年。

按要求建立台账，记录涂料、稀释剂等

VOCs 原辅

料的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs 含量等信息。台账保存期限不少于

3 年。

符合

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

20

通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等要求，采用合理的通风量。

按规范要求设计合理通风量。

符合

载有

VOCs 物料的设备及其管道在开停工

（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至

VOCs 废气收集处理系

统；清洗及吹扫过程排气应排至

VOCs 废

气收集处理系统。

喷枪清洗时，清洗废液采用密闭容器盛装，废气排至

VOCs 废气收集处理

系统。

符合

工艺过程产生的含

VOCs 废料（渣、液）

应按照第

5 章、第 6 章的要求进行储存、

转移和输送。盛装过

VOCs 物料的废包装

容器应加盖密闭。

漆渣按照第

5 章、第 6 章

的要求进行储存、转移和输送。废包装桶加盖密闭。

符合

4

VOCs

无组织排放废气收集处理系统要

求

基本要求

VOCs 废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。

VOCs 废气收集处理系统发

生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。

VOCs 废气收集处理系统与生产工艺设备能同步运行和同步停止。

符合

废气收集系统要求

企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对

VOCs 废气进行

分类收集。

对硫化废气、发泡废气和涂装 废气 等

VOCs 废气

进行分类收集。

符合

废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合

GB/T16758 的规定。采用外部排风罩

的，应按

GB/T16758、AQ/T4274-2016 规

定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的

VOCs 无组织排

放位置，控制风速不应低于

0.3m/s(行业相

关规范有具体规定的，按相关规定执行

)。

废气收集系统采用密闭空间收集和集气罩收集，集 气 罩 设 置 按GB/T16758 的规定要求，距排风罩开口面最远处的

VOCs 无组织排放位

置，控制风速不低于

0.3

m/s。

符合

废气收集系统的输送管道应密闭。废气收

集系统应在负压下运行，若处于正压状态，

应对输送组件的密封点进行泄漏检测，泄

漏检测值不应超过

500μmol/mol，亦不应

有感官可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复

与记录的要求按第

8 规定执行。

废气收集系统的输送管道密闭，且在负压下运行。

符合

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

21

VO

Cs排放控制要求

VOCs 废气收集处理系统污染物排放应符合

GB16297 或相关行业排放标准的规定。

VOCs 排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》（

GB31572-2015 ， 含

2024 年修改单）、《橡胶制品工业污染物排放标准》

（

GB27632-2011）、

《工业涂装工序大气污染 物 排 放 标 准 》（

DB33/2146-2018）中的

规定。

符合

收集的废气中

NMHC 初始排放速率≥3kg/h

时，应配置

VOCs 处理设施，处理效率不

应低于

80%；对于重点地区，收集的废气

中

NMHC 初始排放速率≥2kg/h 时，应配置

VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低

VOCs 含

量产品规定的除外。

本项目位于重点地区，收集的废气中

NMHC 初始

排放速率

≥2 kg/h，配置

VOCs 处理设施，活性炭处理效率取

85%，RCO

处理效率取

97%，整体处

理效率大于

80%。

符合

排气筒高度不低于

15m(因安全考虑或有

特殊工艺要求的除外

)，具体高度以及与周

围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。

本项目排气筒高度不低于

25.5m。

符合

记录要求

企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs 处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、保留时间、吸附剂再生

/更换周期和更换量、

催化剂更换周期和更换量、吸收液

pH 值

等关键运行参数。台账保存期限不少于

3

年。

按照相关要求落实台账管理。

符合

5

企业厂区内及周边污染

监控要求

企 业 边 界 及 周 边

VOCs 监 控 要 求 执 行

GB16297 或相关行业排放标准的规定。

厂界执行

GB31572-2015

（含

2024 年修改单）、

DB33/2146-2018

、

GB16297 中的规定。

符合

地方生态环境主管部门可根据当地环境保护需要，对厂区内

VOCs 无组织排放状况

进行监控，具体实施方式由各地自行确定。厂区内

VOCs 无组织排放监控要求参见附

录

A。

根据当地环境保护需要，对厂 区内

VOCs 无组织

排放状况进行监控，厂房外监控点处

1h 平均浓度

限值

6mg/m3，任意一次

浓度限值

20mg/m3。

符合

1.10 与《浙江省臭氧污染防治攻坚三年行动方案》符合性分析

本项目与《浙江省臭氧污染防治攻坚三年行动方案》（浙美丽办〔

2022〕26 号）

符合性分析见表

1-10。由表可知，本项目符合该行动方案中工业企业废气治理技术

要点。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

22

表

1-10 与《浙江省臭氧污染防治攻坚三年行动方案》的符合性分析

序号

工业企业废气治理技术要点

本项目情况

符合性

1

一、低效治理设施改造升级相关要求（一）对于采用低效

VOCs 治理设施的企业，应对照

《浙江省重点行业挥发性有机物污染防治技术指南》排查废气处理技术是否符合指南要求，不符合要求的应按照指南和相关标准规范要求实施升级改造。（二）典型的除臭情形主要包括：废水站废气处理（高浓度有机废水调节池除外），橡胶制品企业生产废气处理（溶剂浸胶除外），废塑料造粒、加工成型废气处理，使用

ABS 及其他有异味塑料原料的加工成型废

气处理，使用

UV 涂料、含不饱和键且异味明显 VOCs

成分（如低浓度的苯乙烯）的涂料等涂装废气处理，低浓度沥青烟气的除臭单元，生物发酵、农副食品加工、垃圾中转站恶臭异味处理等。（三）采用吸附技术的企业，应按照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（

HJ2026—2013）、《浙

江省分散吸附

—集中再生活性炭法挥发性有机物治理

体系建设技术指南（试行）》进行设计、建设与运行管理。颗粒状吸附剂的气体流速不超过

0.6 米/秒，纤维状吸

附剂的气体流速不超过

0.15 米/秒，废气在吸附层中

的停留时间一般不低于

0.75 秒。有机聚合物加工或其

他生产工序的进口

VOCs 浓度很低时可适当降低相关

参数要求。采用活性炭作为吸附剂的企业，

宜选用颗粒状活性炭。

颗粒状活性炭的碘值不宜低于

800mg/g。活性炭分散

吸附技术一般适用于

VOCs 产生量不大的企业，活性

炭的动态吸附容量宜按

10—15%计算。

吸附装置应做好除颗粒物、降温、除湿等预处理工作，吸附前的颗粒物或油烟浓度不宜超过

1mg/m3，废气温

度不应超过

40℃，采用活性炭吸附的相对湿度不宜超

过

80%。对于含有较多漆雾的喷涂废气，不宜采用单

一水喷淋预处理，应采用多级干式过滤措施，末道过滤材料的过滤等级不应低于

F9，并根据压差监测或其

他监测方式，及时更换过滤材料。（四）采用单一或组合燃烧技术的企业，催化燃烧装置应按照《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（

HJ2027—2013）进行设计、建设与运行管理，

蓄热燃烧装置应按照《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（

HJ1093—2020）进行设计、建设与

运行管理。相关温度、开关参数应自动记录存储，保

（一）采用二级活性炭吸附治理设施、干式过滤器

+活

性炭吸附脱附

+RCO 催化燃

烧治理设施，不采用低温等离子、光氧化、光催化等低效治理设施。（二）硫化废气和发泡废气收集 后经二级 活性炭 吸附治理设施进行处理；涂装废气收集后经干式过滤器

+活

性炭吸附脱附

+RCO 催化燃

烧治理设施进行处理。（三）活性炭吸附装置按照《吸 附法工业 有机废 气治理 工 程 技 术 规 范 》（

HJ2026—2013）、《浙江

省分 散吸附

—集中再生活

性炭 法挥发性 有机物 治理体系建设技术指南（试行）》等文件要求进行设计、建设与运行管理。（四）蓄热燃烧装置应按照《蓄 热燃烧法 工业有 机废气 治 理 工 程 技 术 规 范 》（

HJ1093—2020 ） 进 行 设

计、建设与运行管理。相关温度、开关参数应自动记录存储，

保存时间不少于

5 年。

（五）不使用低温等离子、光氧化、光催化等低效治理设施。

符合

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

23

存时间不少于

5 年。

（五）新建、改建和扩建涉

VOCs 项目不使用低温等

离子、光氧化、光催化等低效治理设施（恶臭异味治理除外）。

1.11 《浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）》一般行业排查重点与防治

措施符合性分析

本项目与《浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）》塑料行业、橡胶行

业、工业涂装行业排查重点与防治措施符合性分析见下表

1-11。

表

1-11 《浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）》塑料行业、橡胶行业、

工业涂装行业排查重点与防治措施符合性分析

序号

类别

文件要求

本项目情况

符合

性

塑料行业

1

塑料行业排查重点与防治措

施

生产工艺环保先进性

采用水冷替代技术，减少使用或完全替代风冷设备；

不涉及使用风冷、水冷设备。

不涉

及

2

生产设施密闭

性

造粒、成型等工序废气，可采取整体或局部气体收集措施；

发泡工序废气采用局部气体收集措施。

符合

3

废气收集方式

采取局部气体收集措施的，废气产生点位控制风速不低于

0.3m/s；

发泡工序采用局部气体收集措施，废气产生点位控制风速不低于

0.3m/s。

符合

4

危废库异味管

控

① 涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；② 对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；

①涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸。②危废库房内异味较轻。

符合

5

废气处理工艺适配性

① 采用吸附法处理含尘、高湿废气、高温废气，事先采用高效除尘、除雾装置、冷却装置等进行预处理；② 高压静电法适用增塑剂及其他助剂产生的高沸点油烟废气处理；臭氧氧化法适用于

CDS、POM、EVC 等塑

料制造废气除臭；光氧化技术适用于CDS、POM、EVC 等塑料制造废气除臭，且仅可作为除臭组合单元之一；

①发泡废气采用吸附法处理废气，但不属于含尘、高湿废气、高温废气。②不涉及。

符合

6

环境管理措施

根 据 实 际 情 况 优 先 采 用 污 染 预 防 技术，并采用适合的末端治理技术。按照

HJ944 的要求建立台账，记录含

VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、

VOCs

含量，污染治理设施的工艺流程、设

按照

HJ944 的要求建立台账，

记录含

VOCs 原辅材料的名

称、采购量、使用量、回收量 、 废 弃 量 、 去 向 、

VOCs

含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、

符合

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

24

计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。

启停时间、温度、风量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。

橡胶行业

7

橡胶行业排查重点与防治措

施

生产工艺环保先进性

①采用胶片水冷技术，避免废气产生；② 采 用 再 生 胶 企 业 常 压 连 续 脱 硫 工艺，实现管道式密闭连续生产，废气产生量少，易于收集处理；

①不涉及胶片水冷；②不涉及使用再生胶。

符合

8

生产区域密闭

性

①设置专门的打浆配料间，打浆配料废气通过排气柜或集气罩收集；②开炼、压延、平板硫化等工序废气采取整体或局部气体收集措施；

①不涉及打浆配料；②硫化工序废气采取局部气体收集措施。

符合

9

废气收集方式

① 在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；② 因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于

0.3m/s；

硫化工序采用局部气体收集措施，废气产生点位控制风速不低于

0.3m/s。

符合

10

污水站高浓池体密闭

性

① 污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；② 投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；

不涉及

/

11

危废库异味管

控

① 涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；② 对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；

①涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸。②危废库房内异味较轻。

符合

12

废气处理工艺适配性

① 采用吸附法处理含尘、含气溶胶、高湿废气、高温废气，事先采用高效除尘、除雾装置、冷却装置等进行预处理；② 采用燃烧法处理含腐蚀性废气，采用高效水喷淋装置、酸

/碱喷淋吸收装

置等进行预处理。控制进入燃烧系统的废气中卤化物的含量，可采用大孔树脂吸附等工艺进行预处理。③ 生物法、臭氧氧化法适用于炼胶、压延、硫化等工艺废气的除臭；喷淋吸收法适用于炼胶、压延、硫化等工艺废气预处理；光氧化技术适用于炼胶、压延、硫化废气除臭，且仅可作为除臭组合单元之一；

①硫化废气采用吸附法处理废气，但不属于含尘、高湿废气、高温废气。②不涉及。③不涉及。

符合

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

25

13

环境管理措施

根 据 实 际 情 况 优 先 采 用 污 染 预 防 技术，并采用适合的末端治理技术。按照

HJ 944 的要求建立台账，记录含

VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、

VOCs

含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。

按照

HJ 944 的要求建立台

账，记录含

VOCs 原辅材料

的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、

VOCs

含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。

符合

工业涂装行业

14

工业涂装行业排查重点与防治措

施

高污染原辅料

替代、生

产工艺环保先

进性

①采用水性涂料、

UV 固化涂料、粉末

喷涂、高固体分涂料等环保型涂料替代技术；②采用高压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺；

①大部分采用环保型水性涂料，满足替代比例要求（替代比例≥

70%）；

②未采用。

符合

15

物料调配与运输方式

①涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等VOCs 物料密闭储存；②涂料、稀释剂、固化剂等

VOCs 物料的调配过程采用

密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施；③含

VOCs 物料转运和输送采用集中

供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间；

①涂料、稀释剂、固化剂等VOCs 物料密闭储存；②涂料、稀释剂、固化剂等VOCs 物料的调配过程采用密闭喷漆间内操作，废气排至油漆废气收集处理系统；③涂料、稀释剂等含

VOCs

物料采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂 料 等 原 辅 材 料 送 回 储 存间。

符合

16

生产、公

用设施密闭性

①除进出料口外，其余生产线须密闭；②废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含

VOCs 废料（渣、

液）以及

VOCs 物料废包装物等危险

废物密封储存于危废储存间；③其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装；

①除进出料口外，涂装生产线密闭。②清洗废液、废活性炭、废漆渣等含

VOCs 废料（渣、

液）以及

VOCs 物料废包装

物等危险废物密封储存于危废储存间；③液态危废采用防渗的密闭包装桶，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废采用内衬塑料膜袋的编织袋密闭包装。

符合

17

废气收 ①在不影响生产操作的同时，尽量减 ①要求企业在不影响生产操 符合

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

26

集方式 小密闭换风区域，提高废气收集处理

效率，降低能耗；②因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于

0.3 m/s；

作的同时，按照要求尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；②涂装线均采用密闭方式收集，不采用局部集气方式。

18

污水站高浓池体密闭

性

①污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；②投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；

不涉及

/

19

危废库

异味管控

①涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；②对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；

①涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；②危废仓库内不涉及异味较重的危废。

符合

20

废气处理工艺适配性

高浓度

VOCs 废气优先采用冷凝、吸

附回收等技术对废气中的

VOCs 回收

利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及

VOCs 减排。

中、低浓度

VOCs 废气有回收价值时

宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩－燃烧技术处理。

涂 装 废 气 不 属 于 高 浓 度VOCs 废气，采用干式过滤器+活性炭吸附脱附+RCO 催化燃烧治理技术，能实现达标排放和

VOCs 减排。

符合

21

环境管理措施

根 据 实 际 情 况 优 先 采 用 污 染 预 防 技术，并采用适合的末端治理技术。按照

HJ 944 的要求建立台账，记录含

VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、

VOCs 含

量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。

大 部 分 使 用 环 保 型 水 性 涂料，涂装废气收集后经干式过 滤 器

+ 活 性 炭 吸 附 脱 附

+RCO 催化燃烧治理后能达标排放。按照

HJ 944 的要求

建立台账，记录含

VOCs 原

辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、

VOCs 含量，污染治理

设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。

符合

综上，本项目的建设符合《浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）》塑

料行业、橡胶行业、工业涂装行业排查重点与防治措施的要求。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

27

1.12 《关于加强重点行业涉新污染物建设项目环境影响评价工作的意见》符合性分

析

本项目的各类原辅料不涉及使用《重点管控新污染物清单（

2023 年版）》中新

污染物物质（全氟辛基磺酸及其盐类和全氟辛基磺酰氟（

PFOS 类）、全氟辛酸及其

盐类和相关化合物 1（

PFOA 类）、十溴二苯醚、短链氯化石蜡 2、六氯丁二烯、五氯

苯酚及其盐类和酯类、三氯杀螨醇、全氟己基磺酸及其盐类和其相关化合物 3（

PFHxS

类）、得克隆及其顺式异构体和反式异构体、二氯甲烷、三氯甲烷、壬基酚、抗生素、

已淘汰类（六溴环十二烷、氯丹、灭蚁灵、六氯苯、滴滴涕、α

-六氯环己烷、β-六

氯环己烷、林丹、硫丹原药及其相关异构体、多氯联苯。

1.13 《浙江省空气质量持续改善行动计划》符合性分析

本项目与《浙江省空气质量持续改善行动计划》符合性分析详见下表

1-13。

表

1-12 《浙江省空气质量持续改善行动计划》符合性分析（摘录部分）

总体要求

符合性分析

二、优

化产业结

构，推

动产业高质量发展

（一）源头优化产业

准入

坚决遏制

“两高一低”（高耗能、高排放、低水平）项目盲目

上马，新改扩建

“两高一低”项目严格落实国家产业规划、产

业政策、生态环境分区管控方案、规划环评、项目环评、节能审查、产能置换、重点污染物总量控制、污染物排放区域削减、碳排放达峰目标等相关要求，一般应达到大气污染防治绩效

A 级（引领性）水平、采用清洁运输方式。新改扩建

项目应对照《工业重点领域能效标杆水平和基准水平》中的能效标杆水平建设实施。涉及产能置换的项目，被置换产能及其配套设施关停后，新改扩建项目方可投产。推动石化产业链

“控油增化”。

不涉及。本项目不属于

“两

高 一 低

” 项

目，不属于工业项目，不属于 产 能 置 换的项目。

（二）推进产业结构

调整

严格落实《产业结构调整指导目录（

2024 年本）》，进一步

提高落后产能能耗、环保、质量、安全、技术等要求，依法依规加快退出重点行业落后产能。鼓励现有高耗能项目参照标杆水平要求实施技术改造，加大涉气行业落后工艺装备淘汰和限制类工艺装备的改造提升。加快推进

6000 万标砖/年

以下（不含）的烧结砖及烧结空心砌块生产线等限制类产能升级改造和退出，支持发展绿色低碳建筑材料制造产业。推动长流程炼钢企业减量置换改造，优化整合短流程炼钢和独立热轧产能，到

2025 年全省钢铁生产废钢比大于 40%。加

快推进水泥生产重点地区水泥熟料产能整合，到

2025 年完

成不少于

8 条 2500 吨/日及以下熟料生产线整合退出。

不涉及。

（三）提升改造产业

集群

中小微涉气企业集中的县（市、区）要制定涉气产业发展规划；大力推进小微企业园提质升级，产业集聚度一般不低于70%。各地对烧结砖、废橡胶利用、船舶修造、纺织染整、铸造、化纤、包装印刷、制鞋、钢结构、车辆零部件制造等

符合。本项目不 涉 及 烧 结砖、废橡胶利用 、 船 舶 修

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

28

涉气产业集群制定专项整治方案，明确整治标准和时限。推进活性炭集中再生设施建设，建立政府主导、市场化方式运作、服务中小微企业的废气治理活性炭公共服务体系。加强政府引导，推进布局优化，因地制宜规划建设一批集中喷涂中心、有机溶剂集中回收中心、汽修钣喷中心等

“绿岛”设施。

造 、 纺 织 染整、铸造、化纤 、 包 装 印刷、制鞋、钢结构、车辆零部件制造。

三、优

化能源结

构，加

速能源低碳化转型

（二）严格调控煤炭消费总

量

制定实施国家重点区域煤炭消费总量调控方案，重点压减非电力行业用煤。杭州市、宁波市、湖州市、嘉兴市、绍兴市和舟山市新改扩建用煤项目依法实行煤炭减量替代，替代方案不完善的不予审批。不得将使用石油焦、焦炭、兰炭等高污染燃料作为煤炭减量替代措施。原则上不再新增自备燃煤机组，推动具备条件的既有自备燃煤机组淘汰关停，鼓励利用公用电、大型热电联产、清洁能源等替代现有自备燃煤机组。对支撑电力稳定供应、电网安全运行、清洁能源大规模并网消纳的煤电项目及其用煤量应予以合理保障。在保障能源安全供应的前提下，到

2025 年杭州市、宁波市、湖州市、

嘉兴市、绍兴市和舟山市煤炭消费量较

2020 年下降 5%左右。

不涉及。

（三）加快推动锅炉整合提

升

各地要将燃煤供热锅炉替代项目纳入城镇供热规划，原则上不再新建除集中供暖外的燃煤锅炉。新建容量在

10 蒸吨/小

时及以下工业锅炉一般应优先选用蓄热式电加热锅炉、冷凝式燃气锅炉。各地要优化供热规划，支持统调火电、核电承担集中供热功能，推动淘汰供热范围内燃煤锅炉和燃煤热电机组。鼓励

65 蒸吨/小时以下燃煤锅炉实施清洁能源替代，

立即淘汰

35 蒸吨/小时以下燃煤锅炉。充分发挥 30 万千瓦及

以上热电联产电厂的供热能力，对其供热半径

30 公里范围

内的燃煤锅炉和落后燃煤小热电机组（含自备电厂）进行关停或整合。支持

30 万千瓦及以上燃煤发电机组进行供热改

造或异地迁建为热电联产机组。到

2025 年，基本淘汰 35 蒸

吨

/小时燃煤锅炉，基本淘汰茶水炉、经营性炉灶、储粮烘干

设备、农产品加工等燃煤设施，完成全省

2 蒸吨/小时及以下

生物质锅炉等落后产品更新改造任务。

不涉及。

（四）实施工业炉窑清洁能源替代

全省不再新增燃料类煤气发生炉，新改扩建加热炉、热处理炉、干燥炉、熔化炉原则上采用清洁低碳能源，燃料类煤气发生炉全面实行清洁能源替代，逐步淘汰间歇式固定床煤气发生炉。加快玻璃行业清洁能源替代，淘汰石油焦、煤等高污染燃料。

不涉及。

四、优

化交通结

构，提

高运输清洁化比例

（一）大力推行重点领域清洁运输

大宗货物中长距离运输优先采用铁路、水路运输，短距离运输优先采用封闭式皮带廊道或新能源车船。新建及迁建大宗货物年运量

150 万吨以上的物流园区、工矿企业和储煤基地，

原则上接入铁路专用线或管道。钢铁、水泥、火电（含热电）

、

有色金属、石化、煤化工等行业新改扩建项目应采用清洁运输或国六及以上排放标准车辆，推行安装运输车辆门禁监管系统。宁波舟山港、大型石化企业探索开辟绿色货运通道，支持宁波市北仑区、镇海区开展重点园区、港区智慧门禁监

符合。要求企

业采用清洁运输或国六及以上排放标准车辆。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

29

管试点。到

2025 年，宁波舟山港集装箱清洁运输比例达到

20%，铁矿石、煤炭等清洁运输比例力争达到 90%；钢铁、燃煤火电行业大宗货物运输全部采用清洁运输或国六及以上排放标准车辆，水泥熟料行业一半以上产能实现大宗货物清洁运输或国六及以上排放标准车辆运输；全省淘汰国四及以下排放标准柴油货车

8 万辆以上。到 2027 年，水泥熟料、

有色金属冶炼行业全部实现大宗货物清洁运输或国六及以上排放标准车辆运输。

（二）积极打造绿色高效城市交通

持续推进城市公交车电动化替代，支持老旧新能源公交车更新换代。新增或更新公交车新能源车辆占比达到

95%，新增

或更新的出租、城市物流配送、轻型环卫等车辆，新能源车比例不低于

80%。推动杭州市、宁波市、金华市采取公铁联

运等

“外集内配”物流方式。支持安吉县等开展全县域工程运

输车辆和作业机械的新能源替换。推进城乡公共充换电网络建设，在高速公路服务区充电设施全覆盖基础上进一步增强快充能力。

2024 年底前，设区城市所辖区全面实施国三排放

标准柴油货车限行；

2025 年 11 月 1 日起，所有县（市）全

面实施国三排放标准柴油货车限行。加快推进城市工程运输车辆新能源化，鼓励有条件的地方率先在混凝土、渣土运输等领域开展新能源替代。到

2025 年，设区城市主城区、所

辖县（市）新能源混凝土、渣土运输车保有量明显提升。

按要求实施

（三）提升非道路移动源清洁化水

平

开展全省货运船舶燃油质量抽检工作，加快内河老旧船舶报废更新，大力支持新能源动力船舶发展。加快推进港口、机场内作业车辆和机械新能源更新改造。推进港口岸电设施建设和船舶受电装置改造，提高岸电使用率。加强非道路移动机械抽测，强化编码登记，做到应登尽登。到

2025 年，基

本淘汰国二及以下排放标准柴油叉车、国一及以下排放标准非道路移动机械；宁波舟山港基本淘汰国四及以下排放标准内部道路运输车辆；全省民用机场更新场内新能源车辆

500

辆以上，机场桥电使用率达到

95%以上；基本消除非道路移

动机械、船舶及铁路机车

“冒黑烟”现象。

不涉及

五、强

化面源综合治

理，推

进智慧化监管

（一）加强秸秆综合利用和露天禁

烧

坚持疏堵结合、标本兼治。健全秸秆收储运体系，提升科学还田水平，加强秸秆利用科技支撑。到

2024 年，秸秆肥料

化、饲料化、能源化、基料化和原料化等

“五化”离田利用率

达到

30%，2027 年达到 45%。建立省市县乡四级秸秆露天禁

烧管控责任体系，以乡镇（街道）、村（社区）为主体落实网格化管理。加快建设完善露天焚烧高位瞭望设施和监控平台，落实秸秆露天焚烧

“1530”（1 分钟发现、5 分钟响应、30

分钟处置）闭环处置机制。加强部门联动，在播种、农收等重点时段开展专项巡查。

不涉及

（二）强化扬尘污染综合治

各类施工场地严格落实

“七个百分之百”扬尘防控长效机制，

开展裸地排查建档和扬尘防控。大型煤炭、矿石等干散货码头物料堆场基本完成抑尘设施建设和物料输送系统封闭改造。道路、水务等长距离线性工程实行分段施工。到

2025

按要求实施

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

30

理

年，装配式建筑占新建建筑面积比例达到

38%以上；设区城

市建成区道路机械化清扫率达到

90%以上，县（市）建成区

达到

85%以上。

（三）推进矿山综合

整治

新建矿山依法依规履行各项准入手续，一般应采用皮带长廊、水运、铁路等清洁运输方式，鼓励采用新能源运输车辆和矿山机械。新建露天矿山严格落实矿山粉尘防治措施，建设扬尘监测设施。对限期整改仍不达标的矿山，根据安全生产、水土保持、生态环境等要求依法关闭。

不涉及

（四）加强重点领域恶臭异味治理

开展工业园区、重点企业、市政设施和畜禽养殖领域恶臭异味排查整治，加快解决群众反映强烈的恶臭异味扰民问题；投诉集中的工业园区、重点企业要安装运行在线监测系统。控制农业源氨排放，研究推广氮肥减量增效技术，加强氮肥等行业大气氨排放治理，加大畜禽养殖粪污资源化利用和无害化处理力度。严格居民楼附近餐饮服务单位布局管理，拟开设餐饮服务单位的建筑应设计建设专用烟道，鼓励有条件的地方实施治理设施第三方运维管理和在线监控。

符合。本项目硫 化 废 气 和发 泡 废 气 收集 后 一 起 经二 级 活 性 炭吸 附 处 理 后高空排放。涂装 废 气 收 集后 经 干 式 过滤器

+活性炭

吸 附 脱 附+RCO 催化燃烧 处 理 后 高空排放。

六、强

化多污染物减

排，提

升废气治理绩

效

（一）加快重点行业超低排放改造

2024 年底前，所有钢铁企业基本完成超低排放改造；无法稳定达到超低排放限值的燃煤火电、自备燃煤锅炉实施烟气治理升级改造，采取选择性催化还原（

SCR）脱硝等高效治理

工艺。到

2025 年 6 月底，水泥行业全面完成有组织、无组

织超低排放改造。

2024 年启动生活垃圾焚烧行业超低排放改

造工作，

2027 年基本完成改造任务。

不涉及

（二）全面推

进含

VOCs

原辅材料和产品源头

替代

新改扩建项目优先生产、使用非溶剂型

VOCs 含量涂料、油

墨、胶粘剂、清洗剂等产品和原辅材料，原则上不得人为添加卤代烃物质。生产、销售、进口、使用等环节严格执行VOCs 含量限值标准。钢结构、房屋建筑、市政工程、交通工程等领域全面推广使用非溶剂型

VOCs 含量产品。全面推

进重点行业

VOCs 源头替代，汽车整车、工程机械、车辆零

部件、木质家具、船舶制造等行业，以及吸收性承印物凹版印刷、软包装复合、纺织品复合、家具胶粘等工序，实现溶剂型原辅材料

“应替尽替”。

符合。大部分

采用非溶剂

型

VOCs 含量

涂料，严格执行

VOCs 含量

限值标准。

（三）

深化

VOCs

综合治

理

持续开展低效失效

VOCs 治理设施排查整治，除恶臭异味治

理外，全面淘汰低温等离子、光氧化、光催化废气治理设施。推进储罐使用低泄漏的呼吸阀、紧急泄压阀，定期开展密封性检测。污水处理场所高浓度有机废气单独收集处理，含VOCs 有机废水储罐、装置区集水井（池）有机废气密闭收集处理。石化、化工、化纤、油品仓储等企业开停工、检维修期间，及时收集处理退料、清洗、吹扫等作业产生的

VOCs

符合。本项目VOCs 废气收

集后净化系统处理后高

空排放，不涉

及使用低温

等离子、光氧

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

31

废气；不得将火炬燃烧装置作为日常大气污染治理设施。2024 年底前，石化、化工行业集中的县（市、区）实现统一的泄漏检测与修复（

LDAR）数字化管理，各设区市建立 VOCs

治理用活性炭集中再生监管服务平台。

化、光催化废气治理设施。

（四）推进重点行业提级改

造

全面开展锅炉和工业炉窑低效污染治理设施排查和整治，强化工业源烟气治理氨逃逸防控，完成燃气锅炉低氮燃烧改造。强化治污设施运行维护，减少非正常工况排放，加强废气治理设施旁路管理，确保工业企业全面稳定达标排放。培育创建一批重点行业大气污染防治绩效

A 级（引领性）企业。

到

2025 年，配备玻璃熔窑的玻璃企业基本达到 A 级，50%

的石化企业达到

A 级；到 2027 年，石化企业基本达到 A 级。

不涉及

综上，本项目符合《浙江省空气质量持续改善行动计划》相关要求。

1.14 “四性五不批”符合性分析

根据中华人民共和国国务院令第

682 号《建设项目环境保护管理条例》“四性五

不批

”要求，本项目符合性分析具体见下表 1-13。

表

1-13 “四性五不批”要求符合性分析

建设项目环境保护管理条例

符合性分析

符合性

四性

建设项目的环境可行性

本项目建设符合产业政策、总量控制原则及环境质量要求等，从环保角度看，本项目实施是可行的。

符合

环境影响分析预测评估的可靠性

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》对项目进行环境影响分析，分析结果可靠。

符合

环境保护措施的有效性

符合。本项目产生的污染物均有较为成熟的技术进行处理，从技术上分析，只要切实落实本报告提出的污染防治措施，本项目废气、废水、噪声可做到达标排放，固废有合理的处置去向。

符合

环境影响评价结论的科学性

环评结论客观、过程公开、评价公正，并综合考虑建设项目实施后对各种环境因素可能造成的影响，环评结论是科学的。

符合

五不批

建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划

本项目选址符合国家、地方规划、产业政策，项目运营过程中各类污染源均可得到有效控制并能做到达标排放，符合总量控制和达标排放的原则，符合环境保护法律法规和相关法定规划。

不属于不予批准的

情形

所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求

本项目所在地环境空气为不达标区；水环境质量现状均较好，项目非土壤重点监管单位；本项目废气经处理后可达到排放标准；项目废水经预处理达标后纳管排放；噪声厂界可达标；固废有可行出路。项目拟采取的措施满足区域环境质量改善目标管理要求。

不属于不予批准的

情形

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

32

建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏

本项目营运过程中各类污染源均可得到有效控制并能做到达标排放。

不属于不予批准的

情形

改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施

本项目属于新建项目。

不属于不予批准的

情形

建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理。

本项目环境影响报告表的基础资料数据真实，内容不存在重大缺陷、遗漏，环境影响评价结论明确、合理。

不属于不予批准的

情形

根据上表分析可知，本项目建设符合《建设项目环境保护管理条例》（国务院令

第

682 号）“四性五不批”的相关要求。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

33

二、 建设项目工程分析

建设

内容

2.1 建设内容2.1.1 项目由来

戴勒普（杭州）流体控制科技有限公司成立于

2020 年 10 月，位于浙江省杭州市

钱塘新区白杨街道

20 号大街 658 号 4 幢 306 室，主要从事一般项目：泵及真空设备制

造；泵及真空设备销售；工业自动控制系统装置制造；工业自动控制系统装置销售；

炼油、化工生产专用设备制造：炼油、化工生产专用设备销售；制药专用设备制造；

制药专用设备销售；环境保护专用设备制造；环境保护专用设备销售；水资源专用机

械设备制造；隔热和隔音材料制造；隔热和隔音材料销售；通用设备制造（不含特种

设备制造）；五金产品批发；五金产品零售；技术服务、技术开发、技术咨询、技术

交流、技术转让、技术推广（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经

营活动）。

2024 年 12 月，企业总投资 10 亿元，拟在浙江省杭州市钱塘区东至幸福河绿化，

南至金乔街，西至规划道路，北至新南路（医药港小镇北元

M-111 地块），建设杭钱

塘工出【

2024】19 号地块戴勒普（杭州）流体控制科技有限公司厂房新建项目，占地

面积约

40834 平方米（约 61.25 亩），总建筑面积约 98500 平方米，具体建筑指标以设

计方案为准。项目建成投产后可形成年产计量泵

18000 台、往复泵 900 台、转子泵、

螺杆泵

9000 台和加药装置 3000 套的生产规模。经钱塘区行政审批局同意备案，项目

代码

2412-33*开通会员可解锁*-356612。

2.1.2 建设项目环评类别判定

本项目主要从事计量泵、往复泵、转子泵、螺杆泵、加药装置的生产，涉及橡胶

硫化和塑料发泡工艺，不涉及电镀，本项目年用溶剂型涂料为

8.69t，小于 10t/a，不涉

及轮胎制造和再生橡胶制造，不涉及使用再生塑料，根据《建设项目环境影响评价分

类管理名录（

2021 年版）》，本项目应编制环境影响报告表，具体见表 2.1-1。

表

2.1-1 《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021 年版）

序号

项目类别

报告书

报告表

登记表

三十一、通用设备制造业

34

69

锅炉及原动设备制造

341；金属加

工机械制造

342；物料搬运设备制

造

343；泵、阀门、压缩机及类似

机械制造

344；轴承、齿轮和传动

部件制造

345；烘炉、风机、包装

有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀 释剂）

10 吨及以上的

其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低

VOCs 含量涂料 10 吨以

下的除外）

/

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

34

等设备制造

346；文化、办公用机

械 制 造

347； 通 用 零 部 件 制 造

348；其他通用设备制造业 349

二十六、橡胶和塑料制品业

29

52

橡胶制品业

291

轮胎制造；再生橡胶制造（常压连续脱硫

工艺除外）

其他

53

塑料制品业

292

以再生塑料为原料生产的；有电镀工艺的；

年用溶剂型胶粘剂

10 吨及以上的； 年

用溶剂型涂料（含稀释剂）

10 吨及以上的

其他（年用非溶剂型低

VOCs 含量涂料 10 吨以下

的除外）

/

本项目位于杭州医港小镇规划范围内，根据《杭州市人民政府关于印发杭州市国

家营商环境创新试点实施方案的通知》（杭政函〔

2022〕6 号）、《杭州市生态环境局

关于印发杭州市产业园区

“规划环评+项目环评”改革实施方案的通知》（杭环发〔2022〕

53 号）、《杭州医药港小镇“规划环评＋项目环评”改革实施方案》（杭经开管发〔2018〕142 号）、《杭州市钱塘区人民政府关于印发杭州医药港小镇“规划环评＋项目环评”改

革实施方案的通知》（钱政发〔

2023〕31 号）等文件：（1）针对未列入环境准入负面

清单的建设项目又列入豁免清单的建设项目可由建设单位提出申请，经改革区域管理

办公室备案，报生态环境部门后建设项目可豁免环评；（

2）针对未列入环境准入负面

清单且未列入豁免清单的建设项目，对列入降级清单的建设项目，原要求编制环境影

响报告书的，可以编制环境影响报告表；原要求编制环境影响报告表的，可以填报《杭

州市建设项目环境影响登记表》（以下简称《登记表》，格式同《杭州市产业园区

“规

划环评＋项目环评

”改革实施方案》），并在项目投产前将《登记表》报生态环境部门

备案。

根据《杭州医药港小镇

“规划环评＋项目环评”改革实施方案》（钱政〔2023〕31

号），对照附件

2 杭州医药港小镇改革豁免清单和附件 3 杭州医药港小镇公共服务项

目豁免清单，本项目不在豁免清单内；对照附件

5 杭州医药港小镇改革降级清单，本

项目也不在改革降级清单内；本项目不具备豁免和降级条件，环境影响评价等级为编

制环境影响报告表。

受戴勒普（杭州）流体控制科技有限公司的委托，我单位承担了本项目环境影响

报告表的编写工作。我单位接受委托后即组织人员对该公司进行实地踏勘，收集了与

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

35

本项目相关的资料，并对项目周边环境进行了详细调查、监测，在此基础上根据国家、

省、市的有关环保法规以及建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试

行）的要求，编制了本项目的环境影响报告表。

2.1.3 建设项目排污许可类别判定

根据《固定污染源排污许可分类管理名录（

2019 年版）》，本项目涉及淬火（调

质）工艺，排污许可属于简化管理类别，评判依据详见表

2.1-2。

表

2.1-2 项目排污许可分类表

序号

行业类别

重点管理

简化管理

登记管理

本项目

二十四、橡胶和塑料制品业

29

61

橡胶制品

业

291

纳入重点排污单位

名录的

除重点管理以外的轮胎制造

2911、年耗胶量 2000 吨及以上的

橡胶板、管、 带制造

2912、橡胶

零件制造

2913、再生橡胶制造

2914、日用及医用橡胶制 品制造

2915、运动场地用塑胶制造 2916、

其他橡胶制品制造

2919

其他

本 项 目 不 涉 及轮胎制造，年耗胶量 小于

2000

吨，属于登记管理。

62

塑料制品

业

292

塑 料 人 造革 、 合 成革 制 造2925

年产

1 万吨及以上的泡沫塑料制造

2924，年产 1 万吨及以上涉及改性的塑料薄膜制造

2921、塑料板、管、

型材制造

2922、塑料丝、绳和编织

品制造

2923、塑料包装箱及容器制

造

2926、日用塑料品制造 2927、

人造草坪制造

2928、塑料零件及其

他塑料制品制造

2929

其他

本 项 目 泡 沫 塑料 年 产 小 于

1

万吨，属于登记管理。

二十九、通用设备制造业

34

83

泵、阀门、

压缩机及类似机械制造

344

涉及通用工序重点

管理的

涉及通用工序简化管理的

其他

本 项 目 涉 及 通用 工 序 中 的 简化管理。

五十一、通用工序

111

表面处理

纳入重点排污单位

名录的

除纳入重点排污单位名录的，有电镀工序、酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者钝化等工序的、年使用

10

吨及以上有机溶剂的

其他

本 单 位 不 在 重点 排 污 单 位 名录内，本项目涉及 淬 火 或 者 钝化工序，属于简化管理。

综上所述，本项目纳入排污许可简化管理。

2.1.4 建设内容

（

1）项目名称、性质与建设单位

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

36

项目名称：杭钱塘工出【

2024】19 号地块戴勒普（杭州）流体控制科技有限公司

厂房新建项目

建设单位：戴勒普（杭州）流体控制科技有限公司

建设性质：新建

建设地点：浙江省杭州市钱塘区东至幸福河绿化，南至金乔街，西至规划道路，

北至新南路

投资总额：

10 亿元

建设内容：戴勒普（杭州）流体控制科技有限公司总投资

10 亿元，拟在浙江省杭

州市钱塘区东至幸福河绿化，南至金乔街，西至规划道路，北至新南路（医药港小镇

北元

M-111 地块），建设杭钱塘工出【2024】19 号地块戴勒普（杭州）流体控制科技

有限公司厂房新建项目，项目建成投产后可形成年产计量泵

18000 台、往复泵 900 台、

转子泵、螺杆泵

9000 台和加药装置 3000 套的生产规模。

（

2）建设内容及规模

建设项目建、构筑物一览表详见表

2.1-3，主要技术经济指标详见表 2.1-4。

表

2.1-3 建、构筑物一览表

序号

名称

占地面积

（

m2）

建筑面积

（

m2）

计容面积

（

m2）

层数

1

联合厂房

23997.55

70862.8

89652.58

3/5

2

门卫一

123.15

123.15

123.15

1

3

门卫二

51.29

51.29

51.29

1

4

开关站

90.06

97.37

97.37

1

5

地下车库

/

9527.76

/

-1

6

合计

24262.05

80662.37

89924.39

注：联合厂房分为生产车间（

3F）和办公楼（5F），生产车间 2 层与办公楼 3 层位于同一高度，

生产车间

3 层与办公楼 5 层位于同一高度。

表

2.1-4 主要技术经济指标表

项目

单位

数量

备注

总用地面积

m2

40834.64

约

61.25 亩

总建筑面积

m2

80662.37

/

其中

地上建筑面积

m2

71134.61

/

其中

厂房

m2

63043.76

/

消控室

m2

32.07

/

变配电房

m2

191.56

/

5G 机房

m2

52.96

/

垃圾房

m2

99.35

/

开闭所

m2

97.37

/

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

37

园区配套

m2

7597.22

/

地下建筑面积

m2

9527.76

/

建筑占地面积

m2

24262.05

/

建筑密度

m2

59.42

规划条件：

≤60%

计算容积率面积

m2

89924.39

/

容积率

/

2.202

规划条件：＞

2.2 且≤2.8

装卸车位

个

0

/

机动车位

个

594

/

其中

地面停车位

个

366

其中无障碍车位

1 个，充电车位 38 个

地下停车位

个

228

其中无障碍车位

5 个，充电车位 22 个

非机动车位

个

340

/

其中

地上

个

338

其中公共自行车停车位

21 个，按 1:3

折算

63 个非机动车位

地下

个

0

/

绿地面积

m2

6125.20

其中屋顶绿化

826.51 ㎡，可换算绿化

指标

661.21 ㎡，占绿地比例小于 20%

绿地率

%

15.00

规划条件：

≥15%

行政办公及生活服务设施用地面

积

m2

2572.78

/

行政办公及生活服务设施用地面积占总用地面积比例

%

6.3

规划条件：

≤7%

行政办公及生活服务设施建筑面积

m2

7597.22

/

行政办公及生活服务设施建筑面积占总建筑面积比例

%

10.68

规划条件：

≤15%

注：以实际建设为准。

②本项目主要建设内容一览表见表

2.1-5。

表

2.1-5 建设项目组成一览表

组成

内容

规模

主体工程

生产车间（联合厂

房

-生产

车间）

1F

（

23901m2），

高

9m

机加工、清洗打磨车间、立体仓库、油漆仓库、储油仓库、原料仓库、物料分拣、产品装配车间（成品存放）、焊接区、

1#

喷涂线、抛丸，以及工件暂存区、固废暂存区

2F

（

18449m2），

高

8.4m

2#喷涂线、立体仓库、物料分拣、成品仓库、包装区、硫化、发泡区、测试区

3F

（

22304m2），

高

6.1m

立体仓库、装配车间以及废气处理设施

辅助工程

联合厂房

-1F，高 5.4m

地下车库、空压机房、排烟机房、消防水池、消防泵房、雨水收集池

联合厂房

-实验检

测楼

1~5F（高 4.2

m,1F 高

4.8m）

实验检测区、厨房、餐厅、办公区、办公大厅、展厅

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

38

门卫一

1F（116.43m2） 位于厂区南侧，主入口。

门卫二

3F（55.11m2） 位于厂区西侧，次入口。

危险废物暂存间

1F

（

31.5m2）

位于厂区西北侧，用于储存项目产生的危险废物。

公用工程

给水系统

由市政供水管网提供。

循环水系统

项目废气处理设施

TA001 设有 1 座急冷塔和 1 座冷却塔，急冷

塔（循环泵

40m3/h，设有 3m3 的循环冷却水），冷却塔（流量

7.8m3/h，不蓄水），急冷塔冷却水循环使用，定期捞油。

排水系统

厂区内实行雨污分流。雨水经厂区内雨水管收集后，排入周边市政雨水管网；食堂废水经隔油池处理后与生活污水经化粪池预处理后一起纳管接入周边市政污水管网，项目测试产生的工艺废水循环使用，定期纳管处理。

供电系统

由市政供电线路提供。

供热系统

本项目涂装烘干线采用蒸汽供能，由第三方（杭州和达能源有限公司）供应，

RCO 装置采用电加热。

储运工程

储存

生产车间

1~3F 皆设置立体仓库，一般原料仓库位于 1F，成品

仓库位于

1F&2F。

运输

原辅料及成品均采用货车运输，蒸汽由蒸汽管道供应运输。

环保工程

废气治理工程

1、机加工废气：无组织排放，加强车间通风；2、淬火废气：收集后经废气处理设施 TA001（急冷塔）处理后由不低于

25.5m 高排气筒 DA001 排放；

3、焊接烟尘：成套焊接烟尘收集后经废气处理设施 TA002（滤筒除尘器）处理后由不低于

25.5m 高排气筒 DA002 排放；预装

焊接烟尘收集后经废气处理设施

TA003（移动式焊接烟尘净化

设备（滤筒））处理后车间内无组织排放；4、打磨粉尘：收集后经废气处理设施 TA004（滤筒除尘器）处理后由不低于

25.5m 高排气筒 DA002 排放；

5、抛丸粉尘：收集后经废气处理设施 TA005（滤筒除尘器）处理后由不低于

25.5m 高排气筒 DA002 排放；

6、硫化废气、发泡废气：收集后一起经废气处理设施 TA006（二级活性炭）处理后由不低于

25.5m 高排气筒 DA003 排放；

7、涂装废气（调漆、喷漆、补漆、流平、烘干、喷漆清洗）：1#涂装线的（喷漆废气、喷漆清洗废气）在喷漆间内收集后先经干式过滤器处理后再与调漆废气、（流平）烘干废气一起经废气处理设施

TA007（活性炭吸附脱附+RCO 催化燃烧）处理；

2#涂装线的（喷漆废气、喷漆清洗废气、补漆废气）在喷漆间、补漆间内收集后先经干式过滤处理后再与调漆废气、（流平）烘干废气一起经废气处理设施

TA008（活性炭吸附脱附+RCO

催化燃烧）处理；汇总后由不低于

25.5m 高排气筒 DA004 排放；

8、食堂油烟废气：收集后经油烟净化器 TA009 处理后屋顶烟囱DA005 排放。注：本项目废气处理设施位于生产车间

3 楼。

废水治理工程

食堂废水经隔油池处理后与生活污水经化粪池预处理后一起纳

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

39

管接入周边市政污水管网，项目测试产生的工艺废水循环使用，定期纳管处理。

噪声治理工程

选用低噪声设备，针对抛丸机、打磨机等高噪声设备采取隔声降噪措施等；风机设置隔声罩；设备合理布局等。

固废防治工程

1. 项目西北侧单独设置一个危险废物暂存间（面积约 31.5m2），危险废物分类收集、贮存后，定期委托有资质单位处置。2. 生产车间 1F 西侧设置一般工业固废暂存间，一般工业固废分类收集、贮存后，定期外售进行综合利用。3. 生活垃圾利用垃圾桶收集，由环卫部门进行定期清运。

2.1.5 产品方案及生产规模

本项目主要从事计量泵、往复泵、转子泵、螺杆泵、加药装置的生产，主要产品

方案主要见下表

2.1-4。

表

2.1-4 本项目主要产品以及规模方案

序号

产品名称

规模

单位

备注（油漆喷漆产品）

油性底漆

油性

中间漆

油性面漆

水性底漆

水性面漆

1

计量泵

18000

台

/年

3000

800

3000

15000

15000

2

往复泵

900

台

/年

300

100

300

600

600

3

转子泵、螺杆泵

9000

台

/年

1500

350

1500

7500

7500

4

加药装置

3000

套

/年

500

200

500

2500

2500

注：当客户对漆膜厚度无要求时不喷中间漆，约

70%不喷中间漆。

2.1.6 主要生产设备

本项目主要生产设备清单详见表

2.1-5。

-

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

40

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

41

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

42

本项目涂装线具体设置情况见表

2.1-6~表 2.1-7。

表

2.1-6 1#涂装线具体设置情况

序号

名称

规格尺寸（

m）

数量

备注

1

喷漆房

8×4.2×5.6

1 个

配

2 支喷枪，底漆、中间漆面漆皆在此

漆房内进行

2

烘干房

1

8×4.2×5.6

1 个

加热温度

60℃，蒸汽加热，需人工操作

3

烘干房

2

8×4.2×5.6

1 个

加热温度

60℃，蒸汽加热，需人工操作

4

调漆间

4×1.35×3

1 个

/

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

43

表

2.1-7 2#涂装线具体设置情况

序号

名称

规格尺寸

数量

备注

1

喷漆房

1

5.9×3.15×4.6

1 个

配

1 支喷枪，喷底漆和中间漆

2

调漆间

1

2×1.15×3

1 个

/

3

烘道

1

27×2.1×3.5

1 个

加热温度

60℃，蒸汽加热，自动

4

喷漆房

2

5.9×3.15×4.6

1 个

配

1 支喷枪，喷面漆

5

调漆间

2

2×1.15×3

1 个

加热温度

60℃，蒸汽加热

6

烘道

2

27×2.1×3.5

1 个

加热温度

60℃，蒸汽加热，自动

7

补漆间

4.3×2.9×3.5

1 个

配

1 支喷枪，进行补漆

项目水性漆和油性漆在同一喷房内进行，喷房预留空气热风加热工件表面的出风

口，保证冬天气温低水性漆的附着度；烘干房和烘道采用热风循环烘干，保证水性漆

和油性漆的烘干效果。

本项目决定产能的设备主要为涂装线。根据产品方案及原辅材料使用情况，本项

目设计年涂装规模为

18000 台计量泵、900 台往复泵、9000 台转子泵、螺杆泵 3000 台

加药装置。本项目设有

2 条涂装线，根据涂料用量和喷枪最大流速，本项目喷枪年工

作时间见表

2.1-8~2.1-14，设备与产能匹配性分析见 2.1-15。

表

2.1-8 油性底漆-喷枪工作时间核算

油性底漆

涂装线

喷漆产品

设备数量

油漆用量

密度

喷枪流量

喷枪数量

最少喷漆

时间

套（台）

t/a

g/ml

ml/min

把

h

1#涂装线

加药装置

500

0.460

1.1

150

2

23.0

往复泵

300

0.500

1.1

150

2

25.2

转子泵、螺杆泵

1095

0.861

1.1

150

2

43.4

2#涂装线

计量泵

3000

1.130

1.1

150

1

114.0

转子泵、螺杆泵

405

0.090

1.1

150

1

32.1

表

2.1-9 油性中间漆-喷枪年工作时间

油性中间漆

涂装线

喷漆产品

设备数量

油漆用量

密度

喷枪流量

喷枪数量

最少喷漆

时间

套（台）

t/a

g/ml

ml/min

把

h

1#涂装线

加药装置

200

0.570

1.2

150

2

25.2

往复泵

100

0.340

1.2

150

2

15.0

转子泵、螺杆泵

255

0.459

1.2

150

2

20.3

2#涂装线

计量泵

800

0.730

1.2

150

1

65.1

转子泵、螺杆泵

95

0.041

1.2

150

1

15.0

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

44

表

2.1-10 油性面漆-喷枪年工作时间

油性面漆

喷漆线

喷漆产品

设备数量

油漆用量

密度

喷枪流量

喷枪数量

最少喷漆

时间

套（台）

t/a

g/ml

ml/min

把

h

1#涂装线

加药装置

500

0.600

0.9

150

2

36.9

往复泵

300

0.340

0.9

150

2

20.5

转子泵、螺杆泵

1095

0.810

0.9

150

2

50.0

2#涂装线

计量泵

3000

1.100

0.9

150

1

135.3

转子泵、螺杆泵

405

0.085

0.9

150

1

37.0

表

2.1-11 水性底漆-喷枪年工作时间

水性底漆

涂装线

喷漆产品

设备数量

涂料用量

密度

喷枪流量

喷枪数量

最少喷漆

时间

套（台）

t/a

g/ml

ml/min

把

h

1#涂装线

加药装置

2500

3.500

1.1

80

2

332.3

往复泵

600

1.000

1.1

80

2

95.0

转子泵、螺杆泵

5475

4.891

1.1

80

2

460.2

2#涂装线

计量泵

15000

6.800

1.1

80

1

1290.1

转子泵、螺杆泵

2025

0.530

1.1

80

1

340.4

表

2.1-12 水性面漆-喷枪年工作时间

水性面漆

涂装线

喷漆产品

设备数量

油漆用量

密度

喷枪流量

喷枪数量

最少喷漆

时间

套（台）

t/a

g/ml

ml/min

把

h

1#涂装线

加药装置

2500

3.500

1

80

2

364.5

往复泵

600

1.000

1

80

2

104.2

转子泵、螺杆泵

5475

4.891

1

80

2

504.8

2#涂装线

计量泵

15000

6.800

1

80

1

1415.1

转子泵、螺杆泵

2025

0.530

1

80

1

373.4

表

2.1-13 喷枪年工作时间

理论最少喷漆时间（

h/a）

涂装线

喷漆产品

油性漆

水性漆

底漆房

（含中间漆）

面漆房

底漆

中间漆

面漆

底漆

面漆

合计

合计

1#涂装

线

加药装置

23.0

25.2

36.9

332.3

332.3

380.5

369.2

往复泵

25.2

15.0

20.5

95.0

95.0

135.2

115.5

转子泵、螺杆

泵

43.4

20.3

50.0

460.2

460.2

523.9

510.2

2#涂装

线

计量泵

114.0

65.1

135.3

1290.1 1290.1

1469.2

1425.4

转子泵、螺杆

泵

32.1

15.0

37.0

340.4

340.4

387.6

377.4

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

45

表

2.1-14 喷漆房年工作时间

涂装线

底漆房

（含中间

漆）

面漆房

底漆房

（含中间

漆）

面漆

房

年工作

时间

底漆房

（含中间漆）

面漆房

理论工作时间合计

本环评工作时间取值

平均工作时间

h/a

d/a

h/d

1#涂装线

2034.5

2400

2400

300

8

2#涂装线

1856.8

1802.789

2400

2400

300

8

8

注：理论工作时间仅考虑喷枪不间断工作，实际喷漆工作时间，喷漆是间歇式进行的，故喷漆工作时间本环评按照

2400h/a 考虑。

表

2.1-15 涂装线与产能匹配性分析

产品

设备名

称

单台设备产能（套

/h）

设备数

量（条）

年工作时间（

h）

最大生产能

力（套

/a）

设计产能

（套

/a）

生产负

荷（

%）

加药装置

1#喷涂

线

4.5

1

749.7

2034.5

3373.65

3000

88.9%

往复泵

4

250.7

1002.8

900

89.7%

转子泵、螺杆

泵

7

1034.1

7238.7

6600

91.2%

2#喷涂

线

7

1

387.6

1856.8

2713.2

2400

88.5%

计量泵

13.5

1469.2

19834.2

18000

90.8%

由表可知，本项目涂装线生产负荷为

88.5%～91.2%，基本合理。

2.1.7 原辅材料清单

本项目主要原辅材料消耗情况详见表

2.1-16。

2.1-16

一

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

46

主要原辅材料化学性质详见下表

2.1-17。

表

2.1-17 本项目主要原辅料理化性质一览表

序号

原辅料

名称

理化性质

毒理性

危险性

类别

1

二甲苯

（混合）二甲苯。分子式：

C8H10，密度

0.88g/cm3，熔点-25℃，沸点 144℃，无色透明液体，具有特殊气味。不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。

（ 对 二 甲 苯 ）

LD50 ：

5000mg/kg(大鼠经口)；LC50：197474 小时(大鼠吸入)。

第

3.3 类

高闪点

易燃液体

2

正丁醇

丁醇。分子式：

C4H10O，分子量 74.12，

密 度

0.81g/cm3 ， 熔 点 -88.9℃ ， 沸 点

117.5℃，无色透明液体，具有特殊气味。微溶于水，溶于乙醇、醚、多数有机溶剂。用于制取酯类、塑料增塑剂、医药、喷漆，以及用作溶剂。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

LD50：4360mg/kg(大鼠经口)；3400mg/kg(兔经皮)；LC50：8000ppm4 小时(大鼠吸入)。

第

3.3 类

高闪点

易燃液体

3

乙酸丁酯

别称：醋酸正丁酯，分子式：

C6H12O2，

分子量

116.16，密度 0.88g/cm3，熔点

-73.5℃，沸点 126.1℃，无色透明液体，有果子香味。微溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。用作喷漆、人造革、胶片、硝化棉、树胶等溶剂及用于调制香料和药物。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

LD50：13100mg/kg(大鼠经口)；LC50：2000ppm4 小时(大鼠吸入)。

第

3.2 类

中闪点

易燃液体

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

47

与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

4

异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯

棕色液体，有霉味

/泥土味，沸点：300℃，

闪 点

226℃，约 200°C 时聚合并放出

CO2。与胺类及醇类发生放热反应；与水反应生成

CO2，在密闭容器中，因压力升高

而有爆裂的危险。用于制造聚氨酯的二异氰酸酯

/聚异氰酸酯成分。

LD50：2000mg/kg(大鼠经口)；

/

5

聚醚多元

醇

无色液体，甜味，主要成分为甲基环氧乙烷与环氧乙烷（＞

99%）和 1,2,3-丙三

醇的聚合物，初沸点：

100℃以上，闪点：

（闭杯）

182℃以上，相对密度（水=1）

1.018，微溶于水。

LD50：2000mg/kg(大鼠经口)；

/

6

氮气

无色无臭气体。分子式：

N2，分子量

28.01，沸点-195.6℃，熔点-209.8℃，密度

0.97mg/cm3（空气），微溶于水、乙

醇。用于合成氨原料、保护气体、激光气体等。不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

/

第

2.2 类

不燃气体

7

氧气

无色无臭气体，分子式：

O2，分子量 32，

沸 点

-183.1 ℃ ， 熔 点 -218.8 ℃ ， 密 度

1.43mg/cm3（空气），溶于水、乙醇。在水中沉底并沸腾。用于切割、焊接金属，制造医药、染料、炸药等。助燃。是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物

(乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合

物。

/

第

2.2 类

不燃气体

8

氩气

无色无臭的惰性气体。分子式：

Ar，分

子量

39.95，沸点-185．7℃，熔点-189．2

℃，密度

1.38mg/cm3（空气），微溶于

水。用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接，即“氩弧焊”。不燃。惰性气体，有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

/

第

2.2 类

不燃气体

9

乙炔

无色无臭气体，纯品的气味类似于醚，工业品有使人不愉快的大蒜气味，分子式：

C2H2，分子量 26.04，沸点-83.8℃，

熔点

-81.8℃（119kpa），密度 0.91mg/cm3

（空气），微溶于水、乙醇，溶于丙酮、

/

第

2.1 类

易燃气体

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

48

氯仿、苯。是有机合成的重要原料之一。是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体，也用于氧炔焊割。易燃。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。能与

Cu、Ag、Hg 等化合物

生成爆炸性化合物。

根据企业提供的涂料资料（

MSDS 报告），本项目涂料主要组成及 VOCS 含量见表

2.1-18。

表

2.1-18 涂料主要组成成分及 VOCS 含量

油漆类型

密度

（

mg/ml）

成分

比例

(%)

挥发成分取值

污染因子

VOC

限值含量(g/L)

固份含量

(%)

油性底漆

厚浆环氧漆

1.3~1.6

滑石粉

15~30

/

/

351.9

68.0

环氧树脂

10~20

/

/

二甲苯

3~5

5

二甲苯

正丁醇

5~8

8

正丁醇

环氧稀释剂

0.8~0.9

二甲苯

70~80

75

二甲苯

正丁醇

20~30

25

正丁醇

厚浆环氧漆

固化剂

0.9~1.1

聚酰胺树脂

90~95

/

/

二甲苯

2~3

3

二甲苯

正丁醇

2~4

4

正丁醇

油性中间

漆

厚浆环氧云

铁中间漆

1.5~2.0

滑石粉

15~30

/

/

376.2

68.6

环氧树脂

10~20

/

/

二甲苯

3~5

5

二甲苯

正丁醇

5~8

8

丁醇

环氧稀释剂

0.8~0.9

二甲苯

70~80

75

二甲苯

正丁醇

20~30

25

正丁醇

厚浆环氧云铁中间漆固

化剂

0.9~1.1

聚酰胺树脂

90~95

/

/

二甲苯

2~3

3

二甲苯

正丁醇

2~4

4

丁醇

油性面漆

丙烯酸聚氨

酯面漆

1.0~1.4

羟基丙烯酸树

脂

30~60

/

/

307.8

65.8

二氧化钛

0~30

/

/

二甲苯

5~8

8

二甲苯

乙酸丁酯

2~4

4

乙酸丁酯

丙二醇甲醚醋

酸酯

2~4

4

其他

聚氨酯稀释

0.8~0.9

二甲苯

20~30

26

二甲苯

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

49

剂

乙酸丁酯

25~35

32

乙酸丁酯

丙二醇甲醚醋

酸酯

15~25

21

其他

环己酮

15~25

21

环己酮

丙烯酸聚氨酯面漆固化

剂

0.9~1.1

六亚甲基

-1,6-

二异氰酸酯均

聚物

90~95

/

/

乙酸丁酯

5~10

10

乙酸丁酯

水 性底漆

水性环氧底

漆

1.2~1.5

水性环氧树脂

30~60

85.7

47.2

水

15~35

15

水

滑石粉

5~10

硫酸钡

12~20

磷酸锌

5~10

云母粉

5~10

水性环氧底

漆固化剂

1.0~1.2

聚酰胺加成物

50~70

70

其他

水

30~50

30

水

水

1

水

100

100

水

水性面漆

水性聚氨酯

面漆

1.0~1.5

水性羟基丙烯

酸树脂

45~90

/

/

27.8

58.3

钛白粉

0~35

/

/

水

10~20

10

水

乙二醇丁醚醋

酸酯

0~1

1

乙二醇丁醚醋酸酯

水性聚氨酯面漆固化剂

1.0~1.3

六亚甲基二异氰酸酯聚合物

80~10

0

/

/

丙二醇二醋酸

酯

0~20

20

丙二醇二

醋酸酯

水

1

水

100

100

水

本项目涂料使用前需按比例进行调配（油性漆面漆调配比例为油漆：稀释剂：固

化剂

=14:4:1，油性漆中间漆调配比例为油漆：稀释剂：固化剂=15:4:1，油性漆底漆调

配比例为稀释剂：固化剂

=15:4:1，水性漆底漆调配比例为油漆：水：固化剂=5:3:1，水

性漆面漆调配比例为油漆：水：固化剂

=5:3:1），调配比例和调配后即用状态下涂料固

含量及

VOCS 含量见表 2.1-19。

表

2.1-19 涂料调配比例及调配后涂料相关参数

项目

调配前情况

调配后

用量

（

t/a）

固含量

（

%）

调配后

密度

(g/cm3)

VOCs

含量

（

g/L）

VOCs

含量

（

t/a）

组成

用

量

（

t/a）

调配后的油性底漆

厚浆环氧漆

2.4

3.27

68.0%

1.1

351.9

1.046

环氧稀释剂

0.7

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

50

厚浆环氧漆固化剂

0.17

调配后的油性中间

漆

厚浆环氧云铁中间漆

1.7

2.27

68.6%

1.2

376.2

0.712

环氧稀释剂

0.46

厚浆环氧云铁中间漆固化

剂

0.11

调配后的油性面漆

丙烯酸聚氨酯面漆

2.36

3.15

65.8%

0.9

307.8

1.077

聚氨酯稀释剂

0.63

丙烯酸聚氨酯面漆固化剂

0.16

调配后的水性底漆

水性环氧底漆

10

18

47.2%

1.1

85.7

1.403

水性环氧底漆固化剂

2

水

6

调配后的水性面漆

水性聚氨酯面漆

10

18

58.3%

1

27.8

0.500

水性聚氨酯面漆固化剂

2

水

6

注：调配后密度数据根据油漆厂家提供。

本项目涂料与《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（

GB/T38597-2020）、

《工业防护涂料中有害物质限量》（

GB 30981-2020）符合性分析见表 2.1-20。

表

2.1-20 涂料与《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》符合性分析

序号

名称

项目情

况

挥发性有机化合物（

VOCS）限值要求

是否符合要求

《低挥发性有机化合物含量涂

料产品技术要求》

《工业防护涂料中有害物质

限量》

1

调配后的水性底漆

85.7g/L

≤250 g/L（水性涂料-工程防护

涂料

-机械设备-工程机械和农

业机械涂料（含零部件涂料）

-

底漆）

≤300 g/L（水性涂料-机械设备

-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）

-底漆）

符合

2

调配后的水性面漆

27.8g/L

≤300 g/L（水性涂料-工程防护

涂料

-机械设备-工程机械和农

业机械涂料（含零部件涂料）

-

面漆）

≤420 g/L（水性涂料-机械设备

-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）

-面漆）

符合

3

调配后的油性底漆

351.9g/L

≤420 g/L（溶剂型涂料-工程防

护涂料

-机械设备-工程机械和

农业机械涂料（含零部件涂料）

-底漆）

≤540 g/L（溶剂型涂料-机械设

备

-工程机械和农业机械涂料

（含零部件涂料）

-底漆）

符合

4

调配后的

油性中间漆

376.2g/L

≤420 g/L（溶剂型涂料-工程防

护涂料

-机械设备-工程机械和

农业机械涂料（含零部件涂料）

-中涂）

≤540 g/L（溶剂型涂料-机械设

备

-工程机械和农业机械涂料

（含零部件涂料）

-中涂）

符合

5

调配后的油性面漆

307.8g/L

≤420 g/L（溶剂型涂料-工程防

护涂料

-机械设备-工程机械和

农业机械涂料（含零部件涂料）

-（双组份）面漆）

≤550 g/L（溶剂型涂料-机械设

备

-工程机械和农业机械涂料

（含零部件涂料）

-面漆）

符合

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

51

由表可知，本项目涂料符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》

（

GB/T38597-2020）和《工业防护涂料中有害物质限量》（GB 30981-2020）中的 VOCS

限值要求。

表

2.1-21 涂料中其他有害物质含量的限量值符合性分析

项目

限量值

油性底漆

油性

中间漆

油性面漆

水性底漆

水性面漆

苯含量ａ（限溶剂型涂料、非

水性辐射固化涂料）／％

≤0.3%

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量ａ（限溶剂型涂料、非水

性辐射固化涂料）

≤35%

19.9%

19.1%

11.2%

不涉及

不涉及

卤代烃总和含量ａ（限溶剂型涂料、非水性辐射固化涂料）

／％ （限二氯甲烷、三氯甲

烷、四氯化碳、１，１

二氯

乙烷、１，２

二氯乙烷、１，

１，１

三氯乙烷、１，１，

２

三氯乙烷、１，２

二氯

丙烷、１，２，３

三氯丙烷、

三氯乙烯、四氯乙烯）

≤1

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

多环芳烃总和含量ａ

（限溶剂型涂料、非水性辐射固化涂料）／（ｍｇ／ｋｇ）

（限萘、蒽）

≤500

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

甲醇含量ａ

（限无机类涂料）／％

≤1

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

乙二醇醚及醚酯总和含量ａ

（限水性涂料、溶剂型涂料、辐射固化涂料）／％（限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙

二醇二甲醚）

≤1

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

由表

2.1-21 可知，本项目涂料中除 VOC 含量以外其他符合《工业防护涂料中有害

物质限量》（

GB 30981-2020）中的其他有害物质含量的限量要求。

本项目溶剂型涂料喷枪采用溶剂型清洗剂进行清洗，根据清洗剂

MSDS 可知，其

重要主要成分为醇类溶剂，密度为

0.8~0.9g/cm3，VOC 含量为 800~900g/L，符合《清

洗剂挥发性有机化合物含量限值》

（

GB38508-2020）的要求（有机溶剂清洗剂≤900g/L）。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

52

表

2.1-22 清洗剂 VOC 含量及特定挥发性有机物限值要求

项目

有机溶剂清洗剂限值

本项目

VOC 含量/（g/L）

≤

900

800~900

二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯总和

/%

≤

20

不涉及

甲醛

/（g/kg）

≤

-

不涉及

苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和

/%

≤

2

不涉及

注：标“

-”的项目表示无要求。

2.1.8 涂料用量核算

本项目计量泵、往复泵、转子泵、螺杆泵、加药装置壳体表面需要涂装处理，结

合本项目涂装工艺相关技术参数，根据《涂装技术使用手册》中油漆用量计算公式，

本项目理论油漆用量见表

2.1-23~表 2.1-28。

表

2.1-23 油性底漆消耗量核算

序号

产品名称

产量

单位

喷漆面积

m2

漆膜厚度

mm

密度

g/ml

附着

率

%

固含

量

%

理论消耗量

设计消

耗量

t/a

kg/台

t/a

1

计量泵

3000

台

/年

2.2

0.074

1.1

70

68.0

0.376

1.128

1.13

2

往复泵

300

台

/年

8.1

0.089

1.1

70

68.0

1.666

0.500

0.5

3

转子泵、

螺杆泵

1500

台

/年

4.3

0.079

1.1

70

68.0

0.785

1.177

1.18

4

加药装置

500

套

/年

6.8

0.058

1.1

70

68.0

0.911

0.456

0.46

5

合计

5300

/

21.4 0.075

1.1

70

68.0

3.738

3.261

3.27

表

2.1-24 油性中间漆消耗量核算

序号

产品名称

产量

单位

喷漆面积

m2

漆膜厚度

mm

密度

g/ml

附着

率

%

固含

量

%

理论消耗量

设计消

耗量

t/a

kg/台

t/a

1

计量泵

800

台

/年

2.2

0.16

1.2

70

68.6

0.879

0.703

0.73

2

往复泵

100

台

/年

8.1

0.16

1.2

70

68.6

3.237

0.324

0.34

3

转子泵、

螺杆泵

350

台

/年

4.3

0.16

1.2

70

68.6

1.718

0.601

0.63

4

加药装置

200

套

/年

6.8

0.16

1.2

70

68.6

2.718

0.544

0.57

5

合计

1450

/

21.4

0.16

1.2

70

68.6

8.552

2.172

2.27

表

2.1-25 油性面漆消耗量核算

序号

产品名称

产量

单位

喷漆面积

m2

漆膜厚度

mm

密度

g/ml

附着

率

%

固含

量

%

理论消耗量

设计消

耗量

t/a

kg/台

t/a

1

计量泵

3000

台

/年

2.2

0.085

0.9

70

65.8 0.365 1.096

1.1

2

往复泵

300

台

/年

8.1

0.07

0.9

70

65.8 1.108 0.332

0.34

3

转子泵、

螺杆泵

1500

台

/年

4.3

0.088

0.9

70

65.8 0.739 1.109

1.11

4

加药装置

500

套

/年

6.8

0.09

0.9

70

65.8 1.196 0.598

0.6

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

53

5

合计

5300

/

21.4 0.085

0.9

70

65.8 3.408 3.135

3.15

表

2.1-26 水性底漆消耗量核算

序号

产品名称

产量

单位

喷漆面积

m2

漆膜厚度

mm

密度

g/ml

附着

率

%

固含

量

%

理论消耗量

设计消

耗量

t/a

kg/台

t/a

1

计量泵

1500

0

台

/年

2.2

0.062

1.1

70

47.2

0.454

6.812

6.8

2

往复泵

600

台

/年

8.1

0.062

1.1

70

47.2

1.672

1.003

1

3

转子泵、

螺杆泵

7500

台

/年

4.3

0.062

1.1

70

47.2

0.888

6.657

6.7

4

加药装置

2500

套

/年

6.8

0.062

1.1

70

47.2

1.404

3.509

3.5

5

合计

2560

0

/

21.4 0.062

1.1

70

47.2

4.417

17.98

1

18

表

2.1-27 水性漆-面漆消耗量核算

序号

产品名称

产量

单位

喷漆面积

m2

漆膜厚度

mm

密度

g/ml

附着

率

%

固含

量

%

理论消耗量

设计消

耗量

t/a

kg/台

t/a

1

计量泵

1500

0

台

/年

2.2

0.084

1.0

70

58.3 0.453 6.792

6.8

2

往复泵

600

台

/年

8.1

0.084

1.0

70

58.3 1.667 1.000

1

3

转子泵、

螺杆泵

7500

台

/年

4.3

0.084

1.0

70

58.3 0.885 6.638

6.7

4

加药装置

2500

套

/年

6.8

0.084

1.0

70

58.3 1.400 3.499

3.5

5

合计

2560

0

/

21.4 0.084

1.0

70

58.3 4.405

17.93

0

18

表

2.1-28 油漆消耗总量核算

序号

产品名称

产量

单位

油性漆用量（

t/a）

水性漆（

t/a）

底漆

中间漆

面漆

合计

底漆

面漆

合计

1

计量泵

18000

台

/年

1.128

0.703

1.096

2.928

6.812

6.792 13.604

2

往复泵

900

台

/年

0.500

0.324

0.332

1.156

1.003

1.000

2.004

3

转子泵、螺杆

泵

9000

台

/年

1.177

0.601

1.109

2.888

6.657

6.638 13.295

4

加药装置

3000

套

/年

0.456

0.544

0.598

1.597

3.509

3.499

7.008

5

理论消耗量

合计

/

/

3.261

2.172

3.135

8.568

17.98

1

17.93

0

35.911

6

设计消耗量

/

/

3.270

2.270

3.150

8.690

18.00

0

18.00

0

36.000

由表可知，理论涂料消耗量与本项目涂料设计用量基本相符。

2.1.9 劳动定员和工作制度

本项目劳动定员

400 人，实行昼间一班制生产（8h/班），年工作 300 天。项目厂

区内设有员工食堂，不设宿舍。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

54

2.1.10 周边环境及厂区平面布置

本项目位于浙江省杭州市钱塘区东至幸福河绿化，南至金乔街，西至规划道路，

北至新南路，地理位置见附图

1。

本项目厂区东侧为幸福河，隔河为幸福北路，相距约

310m 为钱塘区金桥街蓝领公

寓；厂区南侧为金桥街，隔路为空地（规划为工业用地）；西侧为空地（规划为工业

用地）；北侧为空地，规划为工业用地。项目周边环境示意见附图

2。

本项目联合厂房（包括生产车间（

3F）以及办公区（5F））位于厂区中央，厂区

南侧为主要出入口（门卫一），南侧两边为地下车库出入口，厂区西侧设有一个次要

出入口（门卫二），以及西侧两边分别设有一个

3F 的机械车库，厂区西北侧设有一个

园区的危废暂存库，项目总平面布置图见附图

3。

2.1.11 物料平衡及水平衡分析

根据建设单位提供资料，本项目涂装工序主要物料平衡见图

2.1-1~2.1-2，水平衡

图见

2.1-3。

图

2.1-1 水性漆物料平衡图

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

55

图

2.1-2 油性漆物料平衡图

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

56

图

2.1-3 水平衡图

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

57

工艺

流程

和产

排污

环节

2.2 工艺流程和产排污环节2.2.1 工艺流程分析

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

58

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

59

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

60

2.2.2 产排污环节分析

根据前述分析，本项目主要产排污环节及污染因素分析见表

2.2-1。

表

2.2-1 主要产排污情况汇总表

污染物

类型

产污环节

编号

污染物名称

主要污染因子

废气

下料

G1

下料粉尘

颗粒物

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

61

淬火

G2

淬火废气

水蒸气、油雾

焊接

G3

焊接废气

颗粒物

打磨

G4

打磨粉尘

颗粒物

抛丸（清灰）

G5

抛丸（清灰）粉尘

颗粒物

硫化

G6

硫化废气

有机废气、二硫化碳、臭气浓度

发泡

G7

发泡废气

有机废气（异氰酸酯）、臭气浓

度

调漆、喷漆

G8

调漆、喷漆（补漆）

废气

漆雾、有机废气、臭气浓度

喷漆清洗

G9

喷漆清洗废气

有机废气

烘干

G10

烘干废气

有机废气、臭气浓度

食堂

G11

食堂油烟废气

油烟

废水

测试

W1

测试废水

化学需氧量、氨氮、

SS、石油类

等

员工办公

W2

生活污水

化学需氧量、氨氮、动植物油等

副产物

下料

S1

边角料

一般工业固废

下料、机加工

S2

废切削液

危险废物

调质

S3

废渣

一般工业固废

机加工

S4

含油金属屑

危险废物

清灰、废气治理

S5

收集的粉尘

一般工业固废

超声波清洗

S6

废油泥

危险废物

检验

S7

不合格品

一般工业固废

喷漆

S8

漆渣及废滤材

危险废物

喷枪清洗

S9

废清洗剂

危险废物

原料包装

S10

一般废包装材料

一般工业固废

S11

废化学品包装桶

危险废物

S12

废矿物油桶

危险废物

废气治理

S13

废滤筒

一般工业固废

S14

废活性炭

危险废物

S15

废催化剂

危险废物

设备维护

S16

废机油

危险废物

S17

含油抹布及手套

危险废物

其他

S18

废油

危险废物

员工办公

S19

生活垃圾

生活垃圾

噪声

设备运行

N

设备运行噪声

Leq(A)

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

62

与项

目有

关的

原有

环境

污染

问题

2.3 与项目有关的原有环境污染问题

戴勒普（杭州）流体控制科技有限公司自成立后未报批过建设项目，本项目位于

浙江省杭州市钱塘区东至幸福河绿化，南至金乔街，西至规划道路，北至新南路，现

为空地，无原有环境污染问题。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

63

三、 区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

区域

环境

质量

现状

3.1 区域环境质量现状3.1.1 大气环境

1、大气环境质量现状

（

1）空气质量达标区判定

根据《

2024 年度杭州市生态环境状况公报》，2024 年，按照环境空气质量标准（GB

3095-2012）评价，2024 年杭州市区环境空气优良天数为 299 天，优良率为 81.7%。细

颗粒物（

PM2.5）达标天数为 347 天，达标率为 94.8%。

2024 年杭州市区主要污染物为臭氧，臭氧日最大 8 小时平均浓度第 90 百分位数为

164 微克/立方米。二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）和细

颗粒物（

PM2.5）四项主要污染物年均浓度分别为 6 微克/立方米、28 微克/立方米、47

微克

/立方米和 30 微克/立方米，一氧化碳（CO）日均浓度第 95 百分位数为 0.9 毫克/

立方米。二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳达到国家环境空气质量一级标准，可吸入颗粒

物、细颗粒物达到国家二级标准，臭氧超过国家二级标准。

与

2023 年相比，臭氧日最大 8 小时平均浓度第 90 百分位数、可吸入颗粒物、细颗

粒物、二氧化氮年均浓度均有所下降，降幅分别为

0.6%、7.8%、3.2%和 6.7%；二氧化

硫年均浓度、一氧化碳日均浓度第

95 百分位数与去年持平。

2024 年杭州市酸雨率 42.2％，同比上升 8.2 百分点。全市降水 pH 值范围为 4.02-7.80，

pH 年均值为 5.50。杭州市酸雨程度处于较轻水平，总体较 2023 年略有上升，各区域处

在非酸雨、轻度酸雨区。

2024 年杭州市区降尘为 2.56 吨/（平方千米×30 天），其余 3 个县（市）降尘为 1.75-2.12

吨

/（平方千米×30 天）。

大气环境常规污染物有部分因子（臭氧）超标，项目所在区域为大气环境非达标区。

（

2）基本污染物环境质量现状

为了解项目所在区域的大气环境质量现状，本环评引用《

2024 年度杭州市生态环

境状况公报》公布的监测数据来评价周边区域基本污染物的环境质量现状。

表

3.1-1 2024 年杭州市环境空气质量现状评价表

污染物

年评价指标

现状浓度

（

μg/m3）

标准值

（

μg/m3）

占标率

（

%）

达标情况

SO2

年平均质量浓度

6

60

10.00

达标

NO2

年平均质量浓度

28

40

70.00

达标

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

64

PM10

年平均质量浓度

47

70

67.14

达标

PM2.5

年平均质量浓度

30

35

85.71

达标

CO

第

95 百分位数日平均质量浓度

900

4000

22.50

达标

O3

第

90 百分位数 8h 平均质量浓度

164

160

102.50

不达标

2、区域减排计划

为切实做好杭州市主要污染物总量减排工作，根据《杭州市人民政府办公厅关于印

发杭州市大气环境质量限期达标规划的通知》（杭政办函〔

2019〕2 号）要求，特制定

以下达标计划。

①规划期限及范围

规划范围：整体规划范围为杭州市域，规划总面积为

16596km2。规划期限：规划

基准年为

2015 年。规划期限分为近期（2016 年—2020 年）、中期（2021 年—2025 年）

和远期（

2026 年—2035 年）。目标点位：市国控监测站点（包含背景站），同时考虑

杭州大江东产业集聚区、富阳区、临安区及桐庐县、淳安县、建德市的点位。

②主要目标

通过二十年努力，全市大气污染物排放总量显著下降，区域大气环境管理能力明显

提高，大气环境质量明显改善，包括

CO、NO2、SO2、O3、PM2.5、PM10 等 6 项主要大

气污染物指标全面稳定达到国家环境空气质量二级标准，全面消除重污染天气，使广大

市民尽情享受蓝天白云、空气清新的好天气。

到

2025 年，实现全市域大气“清洁排放区”建设目标，大气污染物排放总量持续稳

定下降，基本消除重污染天气，市区

PM2.5 年均浓度稳定达标的同时，力争年均浓度继

续下降，桐庐、淳安、建德等

3 县（市）PM2.5 年均浓度力争达到 30 微克/立方米以下，

全市

O3 浓度出现下降拐点。

到

2035 年，大气环境质量持续改善，包括 O3 在内的主要大气污染物指标全面稳定

达到国家空气质量二级标准，

PM2.5 年均浓度达到 25μg/m3 以下，全面消除重污染天气。

此外，根据《杭州市生态环境保护

“十四五”规划》、《杭州市建设全市域大气“清

洁排放区

”的实施意见》等有关文件，杭州市正积极致力于从能源结构与产业布局调整、

加快重污染企业转型升级和重点企业整治提升、绿色低碳交通推进、工业废气污染防治、

扬尘污染防治、农村废气污染控制、餐饮及其他生活源废气污染防治等多个方面加强大

气污染防治，推动大气环境质量持续改善。

综合以上分析，随着区域大气污染防治工作的持续有效推进，预计区域整体环境空

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

65

气质量将会有所改善。

（

3）其他污染物环境质量现状

为了解项目周边非甲烷总烃、二甲苯、乙酸丁酯和

TSP 质量现状，本次评价的 TSP

现状引用《杭州和昇塑料制品有限公司年产新增塑料空瓶

5 亿个技改项目环境影响报告

表》中厂区外东北侧监测数据；非甲烷总烃、二甲苯、乙酸丁酯引用《中升

(杭州)汽车

维修服务有限公司建设项目环境影响报告表》中厂区项目拟建厂址（北门）、松合时代

北门的监测数据。

表

3.1-2 其他污染物补充监测点位基本信息

监测点名称

监测点坐标

/m

监测因子

监测时段

相对厂址位置

相对厂界

距离（

m）

X

Y

杭州和昇塑料制品有限公司厂区外东北侧

244756.5

3358688.

6

TSP

2023.2.7~202

3.2.9

东

约

3135

项目拟建厂址

（北门）

240770.2

3357151.

6

非甲烷总烃、二甲苯、乙酸丁酯

2024.1.23~20

24.1.26

西南

约

1230

松合时代北门

240918.7

3357102.

8

非甲烷总烃、二甲苯、乙酸丁酯

2024.1.23~20

24.1.26

西南

约

1190

表

3.1-3 其他污染物环境质量现状（监测结果）表

监测点位

污染物

平均时间

评价标准

（

mg/m3）

监测浓度

范围

（

mg/m3）

最大浓度占标

率（

%）

超标

率（

%）

达标情况

杭州和昇塑料制品有限公司厂区

外东北侧

TSP

24 小时

0.3

0.145~0.17

4

58

0

达标

项目拟建厂址

（北门）

非甲烷总烃

一次值

2

1.17~1.32

66

0

达标

二甲苯

1 小时

0.2

ND

0.15

0

达标

乙酸丁酯

1 小时

0.2

ND

0.125

0

达标

松合时代北门

非甲烷总烃

一次值

2

0.82~0.96

48

0

达标

二甲苯

1 小时

0.2

ND

0.15

0

达标

乙酸丁酯

1 小时

0.2

ND

0.125

0

达标

注：

ND 为未检出，非甲烷总烃检出限为 0.07mg/m3，二甲苯检出限为 0.6μg/m3，乙酸丁酯检出限

为

0.05mg/m3，未检出按检出限一半计。

由上表的监测结果可知，二甲苯能够满足《环境影响评价技术导则 大气环境》

(HJ2.2-2018)附录 D 中的标准要求，非甲烷总烃能够满足《大气污染物综合排放标准详

解》中的参考值，乙酸丁酯能够满足《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》

(CH245-71)中的限值要求，TSP 能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）（含2018 年修改单）中的二级浓度限值要求。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

66

3.1.2 水环境质量现状

本项目周边主要地表水体为幸福河，根据《浙江省水功能区、水环境功能区划分方

案》，幸福河未分级；根据《杭州医药港小镇总体规划环境影响报告书》，幸福河执行

《地表水环境质量标准》（

GB3838-2002）中相应的Ⅳ类水质标准。

根据《

2024 年度杭州市生态环境状况公报》地表水环境质量状况：全市水环境质

量状况总体稳定，市控以上断面水环境功能区达标率以及水质达到或优于

Ⅲ类标准比例

均为

100%。

钱塘江水环境功能达标率为

100%，干、支流水质达到或优于Ⅲ类标准比例为 100%。

运河、苕溪水环境功能达标率为

100%，水质达到或优于Ⅲ类标准的比例为 100%。

西湖平均透明度为

1.30 米，湖区内监测点位水质均达到Ⅲ类及以上水质标准。

千岛湖平均透明度为

3.73 米，湖区内监测点位水质均达到Ⅱ类及以上水质标准。

全市集中式饮用水水源地水质状况为优，

15 个县级以上饮用水水源地监测点位水

质达标率均为

100%。

同时，根据《杭州医药港小镇总体规划环境影响报告书》

“第 3.6.1 章节-水环境质

量现状调查及变化趋势分析

”可知，2023 年 1 月~2024 年 9 月，幸福河水质均能满足Ⅳ

类水体要求，能满足水环境功能要求。

表

3.1-4

2023-2024 年幸福河学林街断面监测数据 单位：mg/L

监测时间

pH 值

溶解氧

高锰酸盐指数

氨氮

总磷

等级名称

2023-01

7.8

6.13

3.5

0.517

0.103

Ⅲ类

2023-02

7.8

7.32

3.4

0.061

0.121

Ⅲ类

2023-03

7.8

7.86

4

0.507

0.112

Ⅲ类

2023-04

7.7

7.86

2.8

0.526

0.094

Ⅲ类

2023-05

7.8

7.85

2.6

0.467

0.155

Ⅲ类

2023-06

7.8

3.18

3.8

0.203

0.084

Ⅱ类

2023-07

8.2

11.3

4.8

0.602

0.237

Ⅳ类

2023-08

7.8

12.7

4

0.177

0.114

Ⅲ类

2023-09

7.6

6.88

6.4

0.514

0.17

Ⅳ类

2023-10

8.7

6.72

2.1

0.191

0.099

Ⅱ类

2023-11

7.1

7.3

4.2

0.715

0.16

Ⅲ类

2023-12

7

10.3

2.7

0.69

0.095

Ⅲ类

2024-01

7.5

10.2

1.7

0.173

0.065

Ⅱ类

2024-02

6.9

9.6

3.1

1.18

0.139

Ⅳ类

2024-03

7.8

9.9

1.6

1.45

0.062

Ⅳ类

2024-04

6.9

9.8

3.2

1.15

0.108

Ⅳ类

2024-05

7.7

9.2

2.1

0.336

0.071

Ⅱ类

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

67

2024-06

7.7

10.8

3

0.635

0.091

Ⅲ类

2024-07

7.9

8

2.1

0.257

0.085

Ⅱ类

2024-08

7.6

8.4

2.3

0.152

0.085

Ⅱ类

2024-09

7.1

9.4

9

0.465

0.229

Ⅳ类

综上，幸福河水质满足《地表水环境质量标准》

(GB3838-2002)规定的Ⅳ类水质标

准。

3.1.3 声环境质量现状

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，厂界外

周边

50 米范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声环境质量现状并

评价达标情况。

根据现状调查项目厂界外周边

50 米范围内无声环境保护目标，无需监测声环境质

量现状。

3.1.4 生态环境质量现状

本项目位于浙江省杭州市钱塘区东至幸福河绿化，南至金乔街，西至规划道路，北

至新南路，属于杭州东部医药港小镇（工业园区），且用地范围内无生态环境保护目标，

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），可不开展生

态环境现状调查。

3.1.5 电磁辐射现状

经分析，本项目不属于广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电

磁辐射类项目，不开展电磁辐射现状监测与评价。

3.1.6 地下水、土壤环境质量现状

项目位于浙江省杭州市钱塘区东至幸福河绿化，南至金乔街，西至规划道路，北至

新南路，项目生产废水产生与生活污水经化粪池处理后一起纳管排放，且项目化学品仓

库、涂装线及危废暂存间等按要求进行防渗防腐处理。项目正常运行情况下，不存在土

壤、地下水污染途径，因此正常情况下本项目运营期不会对项目所在地地下水、土壤造

成影响，故本评价不对项目所在地地下水、土壤区域环境质量开展现状调查。

环境

保护

目标

3.2 环境保护目标

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）中的相关

要求，各环境要素的调查范围如下：

1、大气环境：项目厂界外 500m 范围内有敏感保护目标，详见下表 3.2-1；2、声环境：50m 范围内无敏感保护目标；

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

68

3、地下水环境：厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、

温泉等特殊地下水资源；

4、本项目位于杭州东部医药港小镇，建设用地范围内无生态环境保护目标。

根据现场踏勘，项目主要环境保护目标见表

3.2-1 所示。

表

3.2-1 主要环境保护目标一览表

类别

保护目标名称

坐标

/m

保护对象

保护内容

环境功

能区

相对厂址方位

相对厂界距离

/m

X

Y

大气环境

金桥街蓝领公

寓

242065.1

3358181.

6

居民

400 套

二类

东

310

声环境

50m 范围内无敏感保护目标。

地表水环

境

幸福河

/

/

河流

河流

Ⅳ类

E

20

地下水环

境

厂界外

500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下

水资源。

生态环境

本项目建设范围内无生态环境保护目标。

图

3.2-1 主要环境保护目标

金桥街蓝领公寓

500m

50m

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

69

污染

物排

放控

制标

准

3.3 污染物排放控制标准3.3.1 废气

本项目成套焊接烟尘（颗粒物）收集后经废气处理设施

TA002（滤筒除尘器）处理

后由不低于

25.5m 高排气筒 DA002 排放；打磨粉尘（颗粒物）收集后经废气处理设施

TA004（滤筒除尘器）处理后由不低于 25.5m 高排气筒 DA002 排放；抛丸粉尘（颗粒

物）

收集后经废气处理设施

TA005（滤筒除尘器）处理后由不低于 25.5m 高排气筒 DA002

排放；排气筒

DA002 排放污染物（颗粒物）参照执行《工业涂装工序大气污染物排放

标准》（

DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值。

本项目硫化废气和发泡废气收集汇总后经同一套废气处理设施

TA006（二级活性炭

吸附）处理后由不低于

25.5m 高排气筒 DA003 排放，参考《大气污染物综合排放标准》

（

GB16297-1996）、《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）和《合成树

脂工业污染物排放标准》（

GB31572-2015，含 2024 年修改单），根据从严原则，排气

筒

DA003 排放污染物（非甲烷总烃）参照执行《橡胶制品工业污染物排放标准》

（

GB27632-2011）表 5 新建企业大气污染物排放限值；二硫化碳和臭气浓度参照执行

《恶臭污染物排放标准》（

GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值；甲苯二异氰酸

酯（

TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、多亚甲

基多苯基异氰酸酯（

PAPI）等废气参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》

（

GB31572-2015，含 2024 年修改单）中相关标准。

本项目

1#涂装线的（喷漆废气、喷漆清洗废气）在喷漆间内收集后先经干式过滤

器处理后再与调漆废气、（流平）烘干废气一起经废气处理设施

TA007（活性炭吸附脱

附

+RCO 催化燃烧）处理；2#涂装线的（喷漆废气、喷漆清洗废气、补漆废气）在喷漆

间、补漆间内收集后先经干式过滤器处理后再与调漆废气、（流平）烘干废气一起经废

气处理设施

TA008（活性炭吸附脱附+RCO 催化燃烧）处理；汇总后由不低于 25.5m 高

排气筒

DA004 排放；排气筒 DA004 排放的污染物（乙酸酯类（乙酸丁酯）、二甲苯、

非甲烷总烃、颗粒物以及臭气浓度）参照执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》

（

DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值。

本项目食堂油烟废气收集后经油烟净化器

TA009 处理后屋顶烟囱 DA005 排放，烟

囱

DA005 排放的油烟废气参照执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）

小型规模标准。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

70

本项目无组织排放的污染物有颗粒物、非甲烷总烃、乙酸丁酯、二甲苯和臭气浓度，

参考《大气污染物综合排放标准》（

GB16297-1996）、《橡胶制品工业污染物排放标

准》（

GB27632-2011）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含 2024

年修改单）和《工业涂装工序大气污染物排放标准》（

DB33/2146-2018），根据从严执

行以及地方排放标准优先国家标准的原则，本项目非甲烷总烃、乙酸丁酯、二甲苯和臭

气浓度应执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（

DB33/2146-2018）中表 6 企业

边界大气污染物浓度限值，颗粒物应执行《橡胶制品工业污染物排放标准》

（

GB27632-2011）中表 6 现有和新建企业厂界无组织排放限值，二硫化碳参照执行《恶

臭污染物排放标准》（

GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值。

本项目厂区内挥发性有机物（

VOCs）无组织排放限值参照执行《挥发性有机物无

组织排放控制标准》（

GB37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值中的特别

排放限值。

综上，本项目废气有组织排放标准见表

3.3-1，无组织排放标准见表 3.3-2。

表

3.3-1 废气污染物有组织排放标准

排放口

污染物

最高允许排放浓度

（

mg/m3）

最高允许排放速率

执行标准

排气筒

（

m）

速率

（

kg/h）

排气筒

DA002（焊接粉

尘、打磨粉尘、抛丸粉尘）

颗粒物

30

25.5

/

DB33/2146-2018

排气筒

DA003（硫化废气

②、发泡废气）

非甲烷总烃

10

25.5

/

GB27632-2011

颗粒物

12

/

甲苯二异氰

酸酯

（

1）

（

TDI）

1

/

GB31572-2015，含

2024 年修改单

二苯基甲烷二异氰酸酯

（

1）（

MDI）

1

/

异佛尔酮二

异氰酸酯

（

1）

（

IPDI）

1

/

多亚甲基多苯基异氰酸

酯

（

1）（

PAPI）

1

/

二硫化碳

4.2

/

GB14554-93

臭气浓度

6000

/

排放口

DA004（喷漆废

气、调漆废气、补漆废气、

颗粒物

30

25.5

/

DB33/2146-2018

非甲烷总烃

80

/

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

71

烘干废气、喷枪清洗废

气）

乙酸酯类

60

/

二甲苯

40

/

臭气浓度 1

1000

/

烟囱

DA005

（食堂油烟）

油烟废气

2.0

25.5

/

GB18483-2001，油

烟设施最低去除率

中型规模

75%

注①：排放速率根据《大气污染物综合排放标准》（

GB16297-1996）附录 B 中的内插法计算，排

气筒高度为

25.5m，则非甲烷总烃排放速率标准为 36.8kg/h。当本项目排气筒 200m 半径范围有比

本项目高

5m 以上的建筑时，颗粒物和非甲烷总烃的排放速率应严格 50%执行。

注②：硫化废气基准排气量不得高于

2000m3/t 胶。

表

3.3-2 废气污染物无组织排放标准

排放口

污染物

无组织排放监控浓度限值

执行标准

监控点

浓度（

mg/m3）

厂界

颗粒物

周界外浓度

最高点

1.0

GB27632-2011

非甲烷总烃

4.0

DB33/2146-2018

醋酸丁酯

0.5

DB33/2146-2018

二甲苯

2.0

DB33/2146-2018

二硫化碳

3.0

GB14554-93

臭气浓度

20（无量纲）

DB33/2146-2018

厂区内

非甲烷总烃

在厂房外设

置监控点

6（监控点处 1h 平均浓度值）

GB37822-2019

20（监控点处任意一次浓度值）

3.3.2 废水

本项目发泡和硫化过程皆不会有废水产生，仅在产品测试过程中会有少量测试废水

产生，故项目测试废水不执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（

GB27632-2011）和

《合成树脂工业污染物排放标准》（

GB31572-2015，含 2024 年修改单）中相关水污染

排放标准。

生产废水（测试废水）循环使用，定期外排。生产废水与（食堂废水经隔油处理）

生活污水经化粪池预处理后一起纳入市政管网，纳管标准执行《污水综合排放标准》

（

GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间

接排放限值》（

DB33/887-2013）中的相关标准，最终由杭州七格污水处理厂处理达到

《城镇污水处理厂污染物排放标准》（

GB18918-2002）中的一级 A 标准排放。具体数

值见表

3.3-3。

表

3.3-3 污水排放标准

单位：除

pH 外均为 mg/L

污染物名称

《污水综合排放标准》

（

GB8978-1996）三级标准

《城镇污水处理厂污染物排放标准》

(GB18918-2002)中的一级 A 标准要求

pH

6～9

6～9

CODcr

≤500

≤50

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

72

BOD5

≤300

≤10

氨氮

≤35①

≤5（8）②

SS

≤400

≤10

总磷

≤8①

≤0.5

石油类

≤20

≤1

动植物油

≤100

≤1

注①：氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（

DB33/887-2013）中相关

标准；注②：括号外数值为水温＞

12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

3.3.3 噪声

项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（

GB12348-2008）中 3 类

标准，详见表

3.3-4。

表

3.3-4 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

厂界外声环境功能区类别

昼间（

dB(A)）

夜间（

dB(A)）

3 类标准

65

55

3.3.4 固体废物

项目产生的固体废物的处理、处置应满足《中华人民共和国固体废物污染环境防治

法》中的有关规定要求。项目一般固废暂存间位于厂区内，根据《一般工业固体废物贮

存和填埋污染控制标准》（

GB18599-2020），采用库房、包装工具(罐、桶、包装袋等)

贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用该标准，其贮存过程应满足相应防渗漏、

防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物执行《国家危险废物名录

(2025 年版)》和《危

险废物贮存污染控制标准》（

GB18597-2023）。危险废物还应满足《危险废物收集贮

存运输技术规范》（

HJ2025-2012）、《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)、

《环境保护图形标志

—固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.13-1995）修改单等相关

要求。

总量

控制

指标

3.4 总量控制指标3.4.1 总量控制原则

总量控制就是通过控制给定区域内污染物允许排放总量，并优化分配点源，来确保

控制区内实现环境质量目标的方法。根据《

“十四五”节能减排综合性工作方案》（国发

〔

2021〕33 号）以及《浙江省人民政府办公厅关于印发浙江省排污权有偿使用和交易

管理办法的通知》

(浙政办发〔2023〕18 号）有关规定，纳入总量控制的污染物为化学

需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、粉尘和

VOCS。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

73

3.4.2 总量控制建议值

本项目涉及总量控制指标为：化学需氧量、氨氮、烟粉尘及

VOCS。

根据工程分析，本项目实施后企业全厂总量控制建议指标详见表

3.4-1。

表

3.4-1 本项目主要污染物排放总量情况 单位：t/a

项目

污染物

产生量

削减量

排放量

备注

废气

VOCs

5.447

4.485

0.962

/

烟

(粉)尘

36.077

33.270

2.807

/

臭气浓度

少量

少量

少量

/

废水

废水量

7770

0

7770

/

COD

3.108

2.720

0.389

排放浓度以

50mg/L 计

NH3-N

0.272

0.233

0.039

排放浓度以

5mg/L 计

根据工程分析，本项目实施后企业全厂总量控制建议指标详见表

3.4-2。

表

3.4-2 总量控制指标 单位：t/a

项目

废气

废水

污染物名称

VOCS

颗粒物

废水量（万

t/a）

COD

氨氮

本项目新增排放量

0.962

2.808

0.777

0.389

0.039

替代削减比例

1:2

1:2

/

1:1

1:1

区域替代削减量

1.924

5.616

/

0.389

0.039

排放增减量

0.962

2.808

0.777

0.389

0.039

总量控制建议值

0.962

2.808

/

0.389

0.039

具体由杭州市生态环境局（钱塘分局）对企业进行总量核准完成后才能作为平衡和

控制的依据。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

74

四、 主要环境影响和保护措施

施工期环境保护措

施

4.1 施工期环境保护措施

1. 废气防治措施

加强施工管理，工地配置滞尘防护网，地面硬化处理。对粉尘发生量较大的部位采

用喷水雾法降尘，对运输交通道路及时清扫，并确保每天对工地洒水

4～5 次。在运输、

装卸筑路材料时，尤其是泥沙运输车辆，必须采用封闭车辆，同时须控制车辆的行驶速

度。砂土堆场尽可能布置在建设区域西侧。

2. 废水防治措施

（

1）生活污水。施工现场生活区与作业区分开设置，生活区内设置水冲式或者移动

式厕所，生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（

GB8978-1996）中的三级

标准后纳管接入周边市政污水管网，最终纳入杭州七格污水处理厂处理达标后排放。污

水处理厂尾水排放指标均执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（

GB18918-2002）中

的一级

A 标准。水冲式或移动式厕所应采取防渗措施，避免生活污水的渗漏对地下水造

成污染。

（

2）施工废水。施工废水应收集并进行隔油沉淀后回用于施工，减少施工废水排放，

其余不能回用的达到纳管标准后与生活污水一同申请纳入市政污水管道。要求建设方采

取以下措施：冲洗车、混凝土养护水、设备车辆冲洗水等不得随意漫流，应收集起来，

建临时沉淀池，经沉淀后再利用于道路冲洗、出施工区的车辆轮胎冲洗以及堆场、料场

喷淋防尘等，根据施工期流动性较大的特点，沉淀池和集水池可采用钢结构，以便于移

动；对于施工车辆和设备，必须严格管理，防止发生漏油等污染事故，特别是在基坑开

挖阶段，要防止污染物滞留在基坑底部；施工区内的喷淋渗出水、清洗水等排水应事先

设计排水明沟进行收集处理；散料堆场四周用石块或水泥砌块围出高

50cm 的防冲墙，防

止散料被雨水冲刷流失等；材料仓库和临时材料堆放场应设防渗层，防止物料泄漏污染

地下水。仓库四周应有疏水沟系，防止雨水浸湿以及水流引起物料流失污染地表水。

（

3）含砂雨水径流。含砂雨水径流污染物主要为泥沙，收集后经沉淀处理后排入周

边市政雨水管网。要求建设方采取以下措施：完善施工场地内临时排水系统，并在施工

场地四周设截水沟防止雨水直接进入周边水体。收集后的雨水径流经沉淀处理后排入周

边市政雨水管网。合理安排施工进度，尽可能减少裸土面积，减少含砂雨水径流的产生

量。同时对砂石堆场、临时堆土场采取加盖篷布、土草包围护等措施，既可以减少废水

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

75

产生量，也可以控制水土流失。

3. 噪声、振动防治措施

（

1）合理安排施工时间。制订施工计划时，尽量避免同时使用大量高噪声设备施工。

（

2）合理布局施工场地。避免在同一施工地点安排大量动力机械设备，避免局部声

级过高。

（

3）降低设备声级。设备选型上尽量采用低噪声设备，如以液压机械代替燃油机械，

振捣器采用高频振捣器等。固定机械设备与挖土、运土机械，如挖土机、推土机等，可

通过排气管消声器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声。对动力机械设备进行定期的

维修、养护，避免因部件松动或消声器损坏而增加其工作时的噪声级。暂不使用的设备

应立即关闭。

（

4）降低人为噪音。按规范操作机械设备。在模板、支架拆卸过程中，遵守作业规

定，减少碰撞噪声。尽量少用哨子、钟、笛等指挥作业，代之以现代化通讯设备。

（

5）严格控制夜间施工。除抢修、抢险作业和因生产工艺要求或者其他特殊需要必

须连续作业外，禁止夜间进行产生噪声的建筑施工作业。因特殊需要必须连续施工作业

的，应当取得地方人民政府住房和城乡建设、生态环境主管部门或者地方人民政府指定

的部门的证明，并在施工现场显著位置公示或者以其他方式公告附近居民。同时应采取

隔声降噪措施，减少夜间施工噪声对周边环境的影响。

（

6）建立临时声障。对于位置相对固定的机械设备，能于棚内操作的尽量放入操作

间，不能入棚的，可适当建立声屏障。

（

7）控制施工交通噪声。控制夜间运输量。适当限制大型载重车辆的车速，尤其经

过敏感目标时，杜绝鸣喇叭。对运输车辆定期维修、养护。

4. 固废防治措施

（

1）废土石方及建筑垃圾。废土石方主要可通过土石方平衡用于施工，其余均外运

作综合利用或送填埋场填埋。建设方应严格按规范运输，安排专人负责清运，防止随地

散落、随意倾倒废土方及建筑废料的现象发生。此外还应注意对建筑垃圾堆场的保护，

在堆场四周设排水沟及防风网，并设沉淀池对堆场排水进行沉淀处理，防止对水环境和

空气环境造成二次污染。

（

2）生活垃圾。建设方在施工期间设加盖垃圾桶对生活垃圾进行及时收集，并由当

地环卫部门统一清运。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

76

5. 生态环境

由于项目的施工涉及地基开挖，因此会造成暂时的土石方堆放和地表裸露现象，不

可避免地会对周边生态环境造成一定的影响。为减少施工过程中的水土流失，项目在施

工过程中要做好防范措施。

（

1）加强施工期环境管理，严格控制施工作业范围，尽量集中在用地范围内，最大

限度减少对地表的扰动。各类临时占地在施工作业结束后及时进行生态恢复，恢复至与

周围地貌相协调。

（

2）合理安排施工时间，大面积破土的土建施工尽量避开雨季。施工取土时应采取

平行作业，边开挖、边平整、边绿化，按计划取土，及时进行生态修复。表土集中堆积，

并做好覆盖和排水措施，用于施工期后回填。

（

3）项目应尽量减少开挖面积以及减少施工面的裸露时间，裸露黄土及易起尘物料

100%覆盖，超过 48 小时的易起尘裸露黄土要使用防尘网（布）进行覆盖，超过 3 个月

不施工的裸露黄土应当进行绿化、铺装或者覆盖。

（

4）在施工场地内开挖临时雨水排水沟，在施工区地势较低的地方修建沉淀池，并

在排水口设置滤布，拦截大的块状物以及泥沙后，雨季产生的地表径流经沉淀后方可排

放，沉淀池应定期清理。

（

5）尽量减少水土流失，施工中应注意土石方地填挖平衡。综合运用水土流失防治

措施，减少重复劳作。

（

6）项目建设完成后通过加强厂区绿化和进行植被恢复，就近选择当地植物种类，

合理进行乔木、灌木和草本植物等种植。

运营期环境影响和保护措施

4.2 运营期环境影响和保护措施4.2.1 废气

1、废气产排污情况

本项目废气主要为：机加工废气

G1、淬火废气 G2、焊接粉尘 G3、打磨粉尘 G4、

抛丸粉尘

G5、硫化废气 G6、发泡废气 G7、调漆、喷漆（补漆）废气 G8、喷漆清洗废

气

G9、烘干废气 G10、食堂油烟废气 G11。

（

1）机加工废气 G1

本项目下料、机加工过程中使用切削液进行冷却润滑，使用过程中切削液会有部分

挥发。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中

“33 金属制品业、34 通用

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

77

设备制造业、

35 专用设备制造业、36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运

输设备制造业、

431 金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、

船舶、航空航天等运输设备修理

(不包括电镀工艺)行业系数手册”中“07 机械加工”，切削

液挥发废气产污系数取

5.64kg/t—原料。本项目切削液使用量为 6.5t/a，则挥发废气（以

非甲烷总烃计）产生量

0.037t/a（0.015kg/h），该挥发废气于车间内无组织排放，要求企

业加强车间通风。

（

2）淬火废气 G2

为调质处理，将工件放入工装中，用行车吊到热处理炉的轨道上入炉加热，加热到

一定温度后出炉，利用行车吊取到水池中进行淬火，淬火后再用行车吊到炉前轨道上入

炉加热，加热到一定温度后出炉自然冷却。水池中无淬火液，淬火过程挥发的烟气主要

为水蒸气，含微量油雾，油雾产生量较少，本环评不进行定量分析。

根据浙江博世华环保科技有限公司提供的《戴勒普（杭州）流体控制科技有限公司

废气治理工程设计方案》可知，淬火废气通过集气罩收集后经废气处理设施

TA001（急

冷塔）处理后由不低于

25.5m 排气筒 DA001 高空排放。

淬火车间尺寸为

18.6m×5m×6m，对整个淬火车间进行密闭负压收集，设计风量为

9000m3/h，工作时间以 2400h/a 计。

（

3）焊接粉尘 G3

本项目焊接主要为氩弧焊、

CO2 气保焊。根据《排放源统计调查产排污核算方法和

系数手册》中

“33 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车制造业、

37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理、432 通用设备修

理、

433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航天等运输设备修理(不包括电镀工艺)行

业系数手册

”中“09 焊接”工段：二氧化碳保护焊、氩弧焊的颗粒物产污系数为 9.19 千克

/吨-原料，本项目焊丝使用量约 16t/a（其中成套焊接使用量约 15.5t/a，预装焊接使用量

约

0.5t/a），则焊接烟尘产生量为 0.276t/a。焊接工序年运行时间以 2400h/a 计。

根据浙江博世华环保科技有限公司提供的《戴勒普（杭州）流体控制科技有限公司

废气治理工程设计方案》可知：本项目焊接共分两块，分别为成套焊接和预装焊接，成

套焊接设备是固定在车间，且设备自带抽气通道，故将自带风管接至总管，经废气处理

设施

T002（滤筒除尘器）处理后从不低于 25.5m 排气筒 DA001 高空排放。预装焊接设

备移动范围大，且在开放空间，集气罩收集后经废气处理设施

T002（移动式焊接烟尘净

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

78

化设备）处理后，在车间内无组织排放。

①成套焊接：有

11 台焊接设备，由设备自带风管连接至总管，将支管把焊接房（单

个密闭焊接房尺寸：

4.84×4×3.5m）内产生的焊烟粉尘吸入主管道，收集效率以 90%计，

通过废气处理设施

TA002（滤筒过滤）处理后排放由不低于 25.5m 排气筒 DA001 高空排

放，处理效率以

90%计。

根据浙江博世华环保科技有限公司提供的《戴勒普（杭州）流体控制科技有限公司

废气治理工程设计方案》可知：总设计风量为

50000

m3/h。

废气排风量计算：根据《废气处理工程技术手册》整体密闭罩计算：

v

Q F



式中，

Q—单个集气罩排风量，m3/h；F—缝隙面积，m2；本项目按 4m 侧有 0.1m 高度的漏风缝隙设计。当物料送入后，

将设置卷帘拉门关闭。

v—缝隙风速，m/s，近似 2-5m/s；该工序取 3m/s。Q=4×0.1×3×3600=4320m3/h。

计算风量：

4320m3/h×11=47520 m3/h

设计考虑一定余量，设计风量

50000m3/h。

②预装焊接：在预装焊接车间（开放式车间，

26m×18m×9m）内进行（共布设 8 台

焊接设备），集气罩收集后经废气处理设施

TA002（移动式焊接烟尘净化设备）处理后，

车间内无组织排放。收集效率以

75%计，处理效率以 90%计。

表

4.2-1 焊接烟尘排放源强一览表

污染源

污染因子

排放形式

产生量（

t/a）

削减量（

t/a）

排放量（

t/a）

排放速率

（

kg/h）

排放浓度

(mg/m3)

成套焊接

颗粒物

DA002

0.128

0.115

0.013

0.005

5*

无组织

0.014

0.000

0.014

0.006

/

预装焊接

颗粒物

无组织

0.005

0.003

0.002

0.001

/

注

2：因计算理论排放浓度较低，故成套焊接颗粒物排放浓度根据废气处理设施设计方案设计的最

低排放浓度

5mg/m3 计。

（

4）打磨废气 G4

利用外圆磨床、砂轮机、台钻、平面磨床等机加工设备对粗加工后的构件表面凸起、

毛刺进行打磨，产生打磨粉尘，要求打磨在封闭打磨间进行，根据《排放源统计调查产

排污核算方法和系数手册》中

“33 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

79

36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航天等运输设备修理(不包

括电镀工艺

)行业系数手册”中“06 预处理”工段：干式预处理件-抛丸的颗粒物产污系数为

2.19 千克/吨-原料，本项目需打磨的工件使用量约 3000 吨，则打磨粉尘产生量为 6.57t/a。

打磨工序年运行时间以

2400h/a 计。

根据浙江博世华环保科技有限公司提供的《戴勒普（杭州）流体控制科技有限公司

废气治理工程设计方案》可知：本项目使用集气罩对外圆磨床、砂轮机、台钻、平面磨

床等

5 台机加工设备对产品粗坯打磨产生的打磨粉尘进行收集，通过设置上吸/侧吸等集

气罩，按收集口径

DN200 计算，风速按 10m/s 设计，5 台机加工设备的总设计风量

6000m3/h，收集效率以 75%计，收集的粉尘经废气处理设施 TA004（滤筒除尘器）处理

后由不低于

25.5m 高排气筒（DA002）排放，滤筒除尘器对粉尘的处理效率为 95%。由

于金属粉尘的比重较大，

85%都能迅速沉降于设备周边，仅有 15%以无组织形式排放。

则项目打磨粉尘排放量为

0.492t/a（有组织排放量 0.246t/a，无组织排放量 0.246t/a）。

表

4.2-2 打磨粉尘排放源强一览表

污染因

子

排放形式

产生量（

t/a）

产生速

率（

kg/h）

产生浓度

(mg/m3)

削减量（

t/a）

排放量（

t/a）

排放速

率（

kg/h）

排放浓度

(mg/m3)

颗粒物

DA002

4.928

2.053

342.2

4.682

0.246

0.103

17.1

无组织

1.642

0.684

/

1.396

0.246

0.103

/

（

5）抛丸废气 G5

本项目抛丸工序产生抛丸粉尘，少量抛丸粉尘会附着在工件上，为保证产品的喷漆

质量，使用压缩空气吹扫工件表面，快速去除浮尘和抛丸后磨料残留，本次环评不再对

该部分粉尘单独分析，抛丸机及出件清灰间均设有集气口。根据《排放源统计调查产排

污核算方法和系数手册》中

“33 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、

36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航天等运输设备修理(不包

括电镀工艺

)行业系数手册”中“06 预处理”工段：干式预处理件-抛丸的颗粒物产污系数为

2.19 千克/吨-原料，本项目需抛丸工件约 10000 吨，则抛丸粉尘产生量为 21.9t/a。抛丸工

序年运行时间为

2400h。

根据浙江博世华环保科技有限公司提供的《戴勒普（杭州）流体控制科技有限公司

废气治理工程设计方案》可知：本项目抛丸工序在密闭抛丸机内进行，通过集气口负压

收集废气，根据厂家配套风量为

48000m3/h，收集率 95%，收集的粉尘经废气处理设施

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

80

TA005（滤筒除尘器）处理后由不低于 25.5m 高排气筒（DA002）排放，滤筒除尘器对粉

尘的去除效率

95%。由于金属粉尘的比重较大，85%都能迅速沉降于设备周边，仅有 15%

以无组织形式排放。则项目抛丸粉尘排放量为

1.204t/a（有组织排放量 1.040t/a，无组织

排放量

0.164t/a）。

表

4.2-3 抛丸粉尘排放源强一览表

污染因

子

排放形式

产生量（

t/a）

产生速率

（

kg/h）

产生浓度

(mg/m3)

削减量（

t/a）

排放量（

t/a）

排放速

率（

kg/h）

排放浓度

(mg/m3)

颗粒物

DA002

20.805

8.669

180.6

19.765

1.040

0.433

9.0

无组织

1.095

0.4563

/

0.931

0.164

0.068

/

由于成套焊接废气（颗粒物）、打磨废气（颗粒物）、抛丸废气（颗粒物）经各自

的废气处理设施处理后，汇总经排气筒

DA002 排放，其废气源强计算如下：

表

4.2-4 DA002 废气排放源强

污染源

污染因子

排放形式

产生量（

t/a）

产生速

率

（

kg/h）

产生浓

度

(mg/m3)

削减量（

t/a）

排放量（

t/a）

排放速

率

（

kg/h）

排放浓

度

(mg/m3)

成套焊接

废气

颗粒

物

DA00

2

0.128

0.053

1.1

0.115

1.299

0.541

5.2

打磨粉尘

4.928

2.053

342.2

4.681

抛丸粉尘

20.805

8.669

180.6

19.765

合并后

无组

织

2.752

1.147

/

2.327

0.425

0.177

/

注

1：总风量为 104000m3/h。

注

2：①排气筒合并前各污染物的排放浓度，②为排气筒合并后各污染物的排放浓度

（

6）硫化废气 G6、发泡废气 G7

项目硫化、发泡工序会有少量异味产生，为保证硫化、发泡工序恶臭的收集效率，

硫化、发泡工序，采用单独密闭隔间，通过整体负压密闭的方式收集，收集效率以

90%，

恶臭影响分析详见下文“

4、恶臭影响分析”。

①硫化废气

外购的合成橡胶（固态）直接进入橡胶转子硫化机、螺杆硫化机模压硫化成型，根

据产品规格将模具在硫化机内加热成型，在

170℃(一般在 120~150℃范围内)下硫化机压

制成型，在模具中采用电加热成型，使橡胶大分子由线型结构转变为网状结构，从而使

橡胶物理机械性能以及其他性能得到明显改善。项目硫化时间一般为

4h，该工序会产生

少量的挥发性有机物、颗粒物以及二硫化碳。根据《排放源统计调查产排污核算方法和

系数手册》中

“291 橡胶制品业行业系数手册”中“2919 其他橡胶制品制造行业系数表：其

他橡胶制品

-硫化的颗粒物产污系数为 12.60 千克/吨三胶-原料，挥发性有机物产污系数为

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

81

3.27 千克/吨三胶-原料本项目橡胶使用量约 0.2 吨，则硫化废气颗粒物产生量约 0.0025t/a，NMHC 产生量约 0.0007t/a。类比同类项目，硫化过程还会产生少量的二硫化碳，且橡胶

使用量也较少，故本次环评不进行定量分析。

橡胶转子硫化机、螺杆硫化机要求集中布置，硫化车间整体密闭，硫化车间尺寸为

8.7m×7m×6m，收集效率以 90%计。硫化工序年运行时间为 160h。

根据浙江博世华环保科技有限公司提供的《戴勒普（杭州）流体控制科技有限公司

废气治理工程设计方案》可知：硫化废气收集风量为

9000m3/h。

废气排放量计算：根据《废气处理工程技术手册》整体密闭罩计算：

Q=Fv，

式中

Q-单个集气罩排放量，m3/h。

F-缝隙面积，m2，本项目按照 7m 侧有 0.1m 高度的漏风缝隙设计。v-缝隙风速，m/s，近似 2-5m/s；该工序取 3.5m/s。Q=7×0.1×3.5×3600=8820 m3/h设计考虑一定余量，设计风量

9000m3/h。

②发泡废气

将异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯、聚醚多元醇等分别用物料桶下面的计量泵精确的抽

取各种原料输送到发泡机的机头上，在发泡机的机头的密闭空间内进行高速搅拌混合后

通过管道输送到流水线的模具箱内进行熟化成型，整个过程中产生一定的非甲烷总烃产

生。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中

“292 塑料制品行业系数手册”

中

“2924 泡沫塑料制造行业系数表”挥发性有机物产污系数为 30 千克/吨-产品，本项目异

氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯年用量

3.75t/a、聚醚多元醇年用量 3.2t/a，则发泡废气产生量为

0.209t/a。发泡工序年运行时间为 900h/a。

发泡车间整体密闭，发泡车间尺寸为

7.3m×7m×6m，设计风量为 12600m3/h，收集效

率以

90%计。

根据浙江博世华环保科技有限公司提供的《戴勒普（杭州）流体控制科技有限公司

废气治理工程设计方案》可知：发泡废气收集风量为

9000m3/h。

废气排放量计算根据《废气处理工程技术手册》整体密闭罩计算：

Q=Fv，

式中

Q-单个集气罩排放量，m3/h。

F-缝隙面积，m2，本项目按照 7m 侧有 0.1m 高度的漏风缝隙设计。v-缝隙风速，m/s，近似 2-5m/s；该工序取 3.5m/s。Q=7×0.1×3.5×3600=8820 m3/h

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

82

发泡废气：设计风量

9000m3/h。

根据浙江博世华环保科技有限公司提供的《戴勒普（杭州）流体控制科技有限公司

废气治理工程设计方案》可知：硫化废气与发泡废气收集后一起经废气处理设施

TA006

（二级活性炭吸附）处理后通过

25.5m 高排气筒(DA003)排放。活性炭处理效率以 75%

计，总设计风量以

19500m3/h。则项目硫化和发泡废气非甲烷总烃排放量为 0.068t/a（有

组织排放量

0.047t/a，无组织排放量 0.021t/a），颗粒物排放量为 0.0013t/a（有组织排放

量

0.001t/a，无组织排放量 0.00003t/a）。

表

4.2-5 硫化废气和发泡废气排放源强一览表

污染因子

排放形式

产生量（

t/a）

产生速率

（

kg/h）

产生浓度

(mg/m3)

削减量（

t/a）

排放量（

t/a）

排放速率

（

kg/h）

排放浓度

(mg/m3)

硫化废气

颗粒物

DA003

0.0023

0.014

1.6

0.0017 0.0006

0.0035

/

NMHC

0.0006

0.004

0.4

0.0005

0.0001

0.0009

/

臭气浓度

少量

少量

/

少量

少量

少量

/

发泡废气

NMHC

0.188

0.209

23.2

0.141

0.047

0.052

/

臭气浓度

少量

少量

/

少量

少量

少量

/

合计

NMHC

0.188

0.212

/

0.141

0.047

0.053

2.7①

颗粒物

0.002

0.014

/

0.001

0.001

0.004

10②

臭气浓度

少量

少量

/

少量

少量

少量

/

无组织

NMHC

无组织

0.021

0.024

/

0

0.021

0.024

/

颗粒物

0.0003

0.002

/

0

0.0003

0.002

/

臭气浓度

少量

少量

/

少量

少量

少量

/

注①：项目危废仓库暂存间设有废气收集装置，收集后与硫化废气、发泡废气一起经废气处理设施TA006（二级活性炭吸附）处理后通过 25.5m 高排气筒(DA003)排放。危废暂存间的设计收集风量为

1500m3/h，总风量为 19500m3/h。

注②：因计算理论排放浓度较低，故

DA003 颗粒物排放浓度根据废气处理设施设计方案设计的最

低排放浓度

10mg/m3 计。

（

7）涂装废气（喷漆（调漆、补漆）废气 G8、喷漆清洗废气 G9、（流平）烘干废

气

G10

油漆废气主要产生于涂装工序（包括调漆、喷漆、补漆、流平、烘干等），主要污

染物为挥发性有机物和颗粒物。本项目设有

2 条涂装线，采用底漆+（中间漆）+面漆工

艺，调配后涂料用量及相关参数见表

4.2-6、表 4.2-7。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

83

表

4.2-6 调配后涂料相关参数 1

项目

调配前情况

调配后用量（

t/a）

固含量

（

%）

调配后密度

(g/cm3)

VOCs 含

量（

g/L）

VOCs 含量

（

t/a）

组成

用量（

t/a）

调配后的

油性漆

-

底漆

厚浆环氧漆

2.4

3.27

68.0%

1.1

351.9

1.046

环氧稀释剂

0.7

厚浆环氧漆固化剂

0.17

调配后的

油性漆

-

中间漆

厚浆环氧云铁中间漆

1.7

2.27

68.6%

1.2

376.2

0.712

环氧稀释剂

0.46

厚浆环氧云铁中间漆

固化剂

0.11

调配后的

油性漆

-

面漆

丙烯酸聚氨酯面漆

2.36

3.15

65.8%

0.9

307.8

1.077

聚氨酯稀释剂

0.63

丙烯酸聚氨酯面漆固

化剂

0.16

调配后的

水性漆

-

底漆

水性环氧底漆

10

18

47.2%

1.1

85.7

1.403

水性环氧底漆固化剂

2

水

6

调配后的

水性漆

-

面漆

水性聚氨酯面漆

10

18

58.3%

1

27.8

0.500

水性聚氨酯面漆固化

剂

2

水

6

表

4.2-7 调配后涂料相关参数 2

项目

调配后用量（

t/a）

固含量

（

%）

VOCs 含量

（

t/a）

二甲苯含量

（

t/a）

醋酸丁酯

（

t/a）

1#喷涂

线

2#喷涂

线

合计

调配后的油性漆

-底漆

1.823

1.447

3.27

68.0

1.046

0.650

/

调配后的油性漆

-中间漆 1.369

0.901

2.27

68.6

0.712

0.433

/

调配后的油性漆

-面漆

1.783

1.367

3.15

65.8

1.077

0.353

0.312

调配后的水性漆

-底漆

9.391

8.609

18.0

47.2

1.403

/

/

调配后的水性漆

-面漆

9.391

8.609

18.0

58.3

0.500

/

/

补漆间为涂装线配套使用，油漆用量相对涂装线极少，本评价不再单独分析其喷枪

工作时间以及油漆用量。

本项目按涂料中的

VOCS 成分在调漆、喷漆、补漆、流平、烘干等过程中全部挥发

计，其中调漆过程产生量约占

5%，喷漆（补漆）过程产生量约占 30%，流平和烘干过程

产生量约占

65%；喷漆过程颗粒物产生量约占涂料中固含量的 30%，则本项目油漆废气

产生情况见表

4.2-8~表 4.2-9。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

84

表

4.2-8 1#喷涂线-油漆废气产生情况

油漆种类

污染物种类

产生量（

t/a）

平均产生速率（

kg/h）

调漆

喷漆

流平、

烘干

合计

调漆

喷漆

流平、

烘干

合计

调配后的

油性漆

-

底漆

颗粒物

/

0.372

/

0.372

/

0.155

/

0.155

非甲烷总烃

0.029

0.175

0.379

0.583

0.097

0.073

0.158

0.328

二甲苯

0.018

0.109

0.236

0.362

0.060

0.045

0.098

0.204

调配后的

油性漆

-

中间漆

颗粒物

0

0.282

/

0.282

/

0.117

/

0.117

非甲烷总烃

0.021

0.129

0.279

0.429

0.072

0.054

0.116

0.242

二甲苯

0.013

0.078

0.170

0.261

0.044

0.033

0.071

0.147

调配后的

油性漆

-

面漆

颗粒物

/

0.352

/

0.352

/

0.147

/

0.147

非甲烷总烃

0.030

0.183

0.396

0.610

0.102

0.076

0.165

0.343

二甲苯

0.010

0.060

0.130

0.200

0.033

0.025

0.054

0.112

醋酸丁酯

0.009

0.053

0.115

0.177

0.029

0.022

0.048

0.099

调配后的

水性漆

-

底漆

颗粒物

/

1.330

/

1.330

/

0.554

/

0.554

非甲烷总烃

0.037

0.220

0.476

0.732

0.122

0.091

0.198

0.412

调配后的

水性漆

-

面漆

颗粒物

/

1.643

/

1.643

/

0.685

/

0.685

非甲烷总烃

0.013

0.078

0.170

0.261

0.043

0.033

0.071

0.147

合计

颗粒物

/

3.980

/

3.980

/

1.658

/

1.658

非甲烷总烃

0.131

0.784

1.700

2.615

0.436

0.327

0.708

1.471

二甲苯

0.041

0.247

0.535

0.823

0.137

0.103

0.223

0.463

醋酸丁酯

0.009

0.053

0.115

0.177

0.029

0.022

0.048

0.099

注：调漆工作时间以

300h/a 计，喷漆工作时间以 2400h/a 计，烘干工作时间 2400h/a 计。

表

4.2-9 2#喷涂线-油漆废气产生情况

油漆种类

污染物种类

产生量（

t/a）

平均产生速率（

kg/h）

调漆

喷漆

流平、

烘干

合计

调漆

喷漆

流平、

烘干

合计

调配后的油

性漆

-底漆

颗粒物

0

0.295

0

0.295

/

0.123

/

0.123

非甲烷总烃

0.023

0.139

0.301

0.463

0.077

0.058

0.125

0.260

二甲苯

0.014

0.086

0.187

0.288

0.048

0.036

0.078

0.162

调配后的油

性漆

-中间

漆

颗粒物

0

0.186

/

0.186

/

0.077

/

0.077

非甲烷总烃

0.014

0.085

0.184

0.283

0.047

0.035

0.077

0.159

二甲苯

0.009

0.052

0.112

0.172

0.029

0.021

0.047

0.097

调配后的油

性漆

-面漆

颗粒物

0

0.270

/

0.270

/

0.112

/

0.112

非甲烷总烃

0.023

0.140

0.304

0.467

0.078

0.058

0.127

0.263

二甲苯

0.008

0.046

0.100

0.153

0.026

0.019

0.041

0.086

醋酸丁酯

0.007

0.041

0.088

0.135

0.023

0.017

0.037

0.076

调配后的水

性漆

-底漆

颗粒物

0

1.220

/

1.220

/

0.508

/

0.508

非甲烷总烃

0.034

0.201

0.436

0.671

0.112

0.084

0.182

0.377

调配后的水

性漆

-面漆

颗粒物

0

1.506

/

1.506

/

0.628

/

0.628

非甲烷总烃

0.012

0.072

0.155

0.239

0.040

0.030

0.065

0.135

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

85

合计

颗粒物

/

3.477

/

3.477

/

1.449

/

1.449

非甲烷总烃

0.106

0.637

1.380

2.123

0.354

0.265

0.575

1.194

二甲苯

0.031

0.184

0.398

0.613

0.102

0.077

0.166

0.345

醋酸丁酯

0.007

0.041

0.088

0.135

0.023

0.017

0.037

0.076

注：调漆工作时间以

300h/a 计，喷漆工作时间以 2400h/a 计，烘干工作时间 2400h/a 计。

根据浙江博世华环保科技有限公司提供的《戴勒普（杭州）流体控制科技有限公司

废气治理工程设计方案》可知：本项目拟设置密闭涂装线，车间内保持微负压，油漆废

气（喷漆（补漆）过程产生的废气先经干式过滤器预处理）收集后经废气处理设施

TA007、

TA008（活性炭吸附脱附+RCO 催化燃烧），处理后汇总由不低于 25.5m 高排气筒 DA004

排放。

本项目催化燃烧温度较低（约

360℃），在此温度下一般不会产生热力型 NOx，油

漆原料中也没有含氮、硫等物质，因此不考虑燃烧废气中的

NOx 和 SO2。

根据《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》（

GB14444-2006）中的规定，任何

形式的湿式或干式喷漆室其控制风速均应按下表规定采用。

表

4.2-10 喷漆室的控制风速

操作条件（工件完全在室内）

干扰气流（

m/s）

类型

控制风速范围（

m/s）

静电喷漆或自动无空气喷漆（室

内无人）

忽略不计

大型喷漆室

0.25~0.38

中小型喷漆室

0.38~0.67

手动喷漆

≤0.25

大型喷漆室

0.38~0.67

中小型喷漆室

0.67~0.89

手动喷漆

≤0.50

大型喷漆室

0.67~0.89

中小型喷漆室

0.77~1.30

注：大型喷漆室一般为完全封闭的围护结构体，作业人员在室内操作，同时设置机械送排风系统；中小型喷漆房一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开口在室体外操作，仅设排风系统。

表

4.2-11 喷漆室的风量计算

废气产生点位

尺寸（

m）

数量

（间）

同时作业数

量（间）

截面面积

（

m2）

控制风速

（

m/s）

收集风量

（

m3/h）

1#喷涂线喷漆房

7.5×5.5×7.1

1

1

41.25

0.38

56430

2 喷漆线喷漆房

5.9×3.15×4.6

2

2

37.17

0.40

53524.8

设计风量

1#喷涂线喷漆房

综合考虑一定涉及余量

56500

2 喷漆线喷漆房

56000

其余烘干房（烘道）、调漆间、补漆间的风量设计依据详见《戴勒普（杭州）流体

控制科技有限公司废气治理工程设计方案》。

油漆废气集气风量计算参数见表

4.2-12。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

86

表

4.2-12 油漆废气集气风量计算参数

涂装设备

涂装工段

密闭空间尺寸（

m）

风量

(m3/h)

1#喷涂线

喷漆房

喷底漆、中间漆，以及面漆

7.5×5.5×7.1

56500

调漆间

调漆

4×1.35×3

2500

烘干房

1

烘干

8×4.2×5.6

4000

烘干房

2

烘干

8×4.2×5.6

小计

/

/

63000

设计风量

/

/

63000

2#喷涂线

喷漆房

1

喷底漆和中间漆

5.9×3.15×4.6

56000

喷漆房

2

喷面漆

5.9×3.15×4.6

调漆间

1

调漆

2×1.15×3

4200

调漆间

2

调漆

2×1.15×3

补漆间

补漆

4.3×2.9×3.5

5500

烘道

1

烘干

27×2.1×3.5

4000

烘道

2

烘干

27×2.1×3.5

小计

/

/

69700

设计风量

/

/

70000

合计风量

/

/

133000

由表可知，本项目

1#涂装线设计风量约 63000m3/h，2#喷涂线设计风量约 70000m3/h，

合计风量约为

133000m3/h。

本项目

1#涂装线和 2#涂装线分别配一套废气处理设施 TA007/TA008（干式过滤+活

性炭吸附脱附

+RCO 催化燃烧），处理后经不低于 25.5m 高排气筒 DA004 排放。利用部

分吸附后尾气经换热器换热后进行脱附（在线脱附，共

2 套脱附设施）；

1#涂装线配套废气处理设施 TA007（干式过滤+活性炭吸附脱附+RCO 催化燃烧），

活性炭吸附风量为

63000m3/h，活性炭脱附+RCO 催化燃烧风量为 4000m3/h，合计风量

67000m3/h；

2#涂装线配套废气处理设施 TA008（干式过滤+活性炭吸附脱附+RCO 催化燃烧），

活性炭吸附风量为

70000m3/h，活性炭脱附+RCO 催化燃烧风量为 4000m3/h，合计风量

74000m3/h；

排气筒

DA004 排风量合计为 141000m3/h。

经采取上述措施后，预计油漆废气收集效率达

95%，干式过滤器漆雾去除效率取

90%，活性炭吸附效率取 90%，RCO 催化燃烧装置净化效率取 97%。

根据企业提供的油漆废气处理方案：干式过滤

+活性炭吸附脱附-RCO 催化燃烧，现

简述如下。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

87

①干式过滤：喷漆、补漆废气经干式过滤预处理后，与调漆废气、烘干废气汇总后

经过管道集中送入活性炭吸附装置。

干式过滤器：通过设置三级不同性能的过滤器，除去废气中的漆雾，也即通过滤料

将粉尘捕集截留下来，以保证送入风量的洁净度要求。它所用的滤料为较细直径的纤维，

既能使气流顺利通过，也能有效地捕集尘埃粒子。每级过滤器上装置压降测量计，以便

提醒操作人员更换过滤器。

每块过滤器安装方式采用四角八点压装，且与安装框架间采用优质密封条压装密封，

保证密封效果。

②吸附阶段、脱附

-催化燃烧阶段：含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附

层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，

活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。

催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的

沸点时，有机物从活性炭内脱附出来，进入催化室进行催化分解成

CO2 和 H2O，同时释

放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机

废气在催化燃烧室内维持氧化所需温度，产生尾气一部分外排，一部分用于维持再生，

循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离送入催化室分解。活性炭完成再生，有机

物完成催化分解处理。

项目设有

2 套废气处理设施（干式过滤器+活性炭吸附脱附+RCO 催化燃烧）。其中

活性炭吸附脱附的罐体各有

5 个（4 吸附 1 脱附），共 10 个，每个活性炭罐填装量约

1.024m3。每套废气处理设施都设有一套在线脱附装置，一个罐体的脱附时间约 3h/次。

废气脱附

-催化燃烧系统：废气脱附-催化燃烧系统由脱附风机和催化燃烧床两部分组

成，虽为两单元，但又是不可分割的整体。现将相关简述如下：

①催化原理及装置组成

催化作用机理：催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的

途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应

A+B→C 是通过中间活性

结合物

(AB)过渡而成的，即：A+B→[AB]→C 其反应速度较慢。当加入催化剂 K 后，反

应从一条很容易进行的途径实现：

A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 中间不再需要

[AB]向 C 的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。

催化燃烧床的工艺组成：

A.废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

88

废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

B.预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都

有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达

到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度

就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达

300℃以上，则不必

设置预热装置。

预热装置加热后的热汽可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟

道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预

热废气。

预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与

催化燃烧装置保持一定距离，使废气温度分布均匀。

C.催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于

操作，维修方便，便于装卸催化剂。

②催化燃烧法的优点

A.可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的 Pt 催化

剂

(Pt/Al2O3)的作用下，室温下就开始燃烧，而直接燃烧法起始燃烧点通常为 300～600℃。

B.燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。C.基本上不会造成二次污染。D.设备较简单，投资少，见效快。

根据《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（

HJ2027-2013）中的要求“化

燃烧装置的净化效率不得低于

97%”，本项目采用 RCO 催化燃烧装置，故净化效率取 97%。

喷枪清洗废气

G9 主要产生于油性涂料喷枪清洗过程。本项目油性涂料喷枪在喷漆房

内采用溶剂型清洗剂进行清洗，溶剂型清洗剂用量约

1t/a，挥发量按 50%计算，则本项

目废稀释剂产生量约

0.5t/a，喷枪清洗废气产生量为：VOCs0.25t/a，年清洗时间取 600h。

喷枪清洗废气经喷漆房废气收集系统收集后接入油漆废气治理系统，与油漆废气一起经

治理后通过不低于

25.5m 高排气筒（DA004）排放。

水性涂料喷枪在喷漆房内采用水进行清洗，水用量约

3t，则废清洗水产生量约 3t。

废稀释剂（含废清洗水）合计产生量约

3.5t/a，收集后作为危废处理。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

89

表

4.2-13 涂装废气平均排放源强一览表

污染因子

排放形式

产生量（

t/a）

产生速率

（

kg/h）

产生浓度

(mg/m3)

削减量（

t/a）

排放量（

t/a）

排放速

率（

kg/h）

排放浓度

(mg/m3)

颗粒物

DA004

7.08

2.95

20.93

6.38

0.71

0.30

2.09

NMHC

4.98

2.07

14.70

4.10

0.87

0.36

2.58

二甲苯

1.36

0.57

4.03

1.12

0.24

0.10

0.71

醋酸丁酯

0.30

0.12

0.88

0.24

0.05

0.02

0.15

颗粒物

无组织

0.37

0.16

/

/

0.37

0.16

/

NMHC

0.26

0.11

/

/

0.26

0.11

/

二甲苯

0.07

0.03

/

/

0.07

0.03

/

醋酸丁酯

0.02

0.01

/

/

0.02

0.01

/

涂装废气最大排放源强核算：

喷漆废气：喷漆废气最大工况污染物产生速率。考虑本项目

2 条涂装线均使用油性

漆涂装（分别有

4 把喷枪同时进行，考虑①油性底漆、油性中间漆、油性面漆均在底漆

房内进行，底漆废气产生速率较大，②油性漆和水性漆，油性漆废气产生速率较大，以

最不利情况下，同时

1#喷涂线喷油性底漆+2#喷涂线和同时喷油性底漆和油性面漆，喷

漆废气产生速率最大，故本环评喷漆废气最大工况污染物产生速率以

2 条涂装线同时进

行，且同时喷油性底漆和油性面漆计），单把喷枪流量约

150ml/min（底漆 165g/min，面

漆

135g/min），则涂装工序最大工况出漆量为油性底漆 29.7kg/h，油性面漆 8.1kg/h。

表

4.2-14 喷漆工序最大工况出漆量

喷漆线

喷枪数量（喷

漆流量

（

ml/min））

喷枪速率

（

g/min）

最大工况出漆

量（油性底漆）

（

kg/h）

喷枪数量及喷漆流

量（

ml/min）

喷枪速率

（

g/min）

最大工况出

漆量（油性面漆）（

kg/h）

底漆房

面漆房

1#喷涂线

2 把（300）

165

19.8

/

/

/

2#喷涂线

1 把（150）

165

9.9

1 把（150）

135

8.1

合计

/

/

29.7

/

/

8.1

表

4.2-15 油漆废气最大工况污染物产生速率

油漆种类

污染物种类

最大产生速率（

kg/h）

调漆

喷漆

流平、烘干

合计

调配后的油性底漆

颗粒物

/

6.060

/

6.060

非甲烷总烃

0.475

2.850

6.175

9.500

二甲苯

0.295

1.771

3.837

5.904

调配后的油性面漆

颗粒物

/

1.599

/

1.599

非甲烷总烃

0.138

0.831

1.800

2.769

二甲苯

0.045

0.272

0.590

0.908

醋酸丁酯

0.040

0.241

0.521

0.802

合计

颗粒物

/

7.659

/

7.659

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

90

非甲烷总烃

0.613

3.681

7.975

12.270

二甲苯

0.341

2.043

4.427

6.811

醋酸丁酯

0.040

0.241

0.521

0.802

由于生产工况不同，因此污染物的排放速率和浓度变化幅度较大，本次环评以喷漆

废气最大工况污染物产生速率

+同时进行烘干、洗枪和脱附作为涂装废气最大排放源强。

洗枪废气：本项目用于洗枪有稀释剂约为 1t/a，以 50%挥发计，洗枪的工作时间以

600h/a 计，则洗枪废气产生速率约 0.833kg/h。

脱附废气：本项目用于吸附脱附的活性炭罐共有（10 套，8 吸 2 脱），活性炭总填

装量为 10.24m

3，活性炭密度一般为 0.45~0.65

g/cm3，本次环评按 0.5g/cm3 计，则活性炭

填装量为

5.12t，每套活性炭罐填装量为 1.024t，同时脱附的活性炭为 2.048t。按照 1t 活

性炭能吸附

0.15t 有机废气计，则同时脱附的有机废气为 0.3072t（其中二甲苯和乙酸丁

酯含量本环评参照油漆中调配后的最大含量计，二甲苯最高为油性底漆，按照有机物中

二甲苯含量为

62.14%计，醋酸丁酯最高为油性面漆，有机物中醋酸丁酯含量为 28.97%

计）。综上，用于脱附的有机废气为

0.3072t，其中二甲苯最高为 0.191t/a，醋酸丁酯最

高位

0.089t/a。用于脱附的时间一般为 3h/次，则脱附废气产生速率约 NMHC102.4kg/h，

二甲苯

63.633kg/h、醋酸丁酯 29.665kg/h。

表

4.2-16 涂装废气最大排放源强一览表

污染因子

排放形式

产生速率

（

kg/h）

产生浓度

(mg/m3)

削减量

（

kg/h）

排放量（

t/a）

排放速率

（

kg/h）

排放浓度

(mg/m3)

各废气产排情况

颗粒物

最大油漆

废气

7.276

54.7

6.548

/

0.728

5.2

NMHC

11.656

87.6

10.491

/

1.166

8.3

二甲苯

6.471

48.7

5.824

/

0.647

4.6

醋酸丁酯

0.762

5.7

0.686

/

0.076

0.5

NMHC

洗枪废气

102.400

12800.0

99.328

/

3.072

21.8

颗粒物

最大脱附

废气

63.633

7954.1

61.724

/

1.909

13.5

NMHC

29.665

3708.1

28.775

/

0.890

6.3

二甲苯

7.276

54.7

6.548

/

0.728

5.2

醋酸丁酯

11.656

87.6

10.491

/

1.166

8.3

涂装废气最大排放源强核算

颗粒物

DA004

7.276

/

6.548

/

0.728

5.2

NMHC

114.848

/

110.531

/

4.317

30.6

二甲苯

70.104

/

67.548

/

2.556

18.1

醋酸丁酯

30.427

/

29.461

/

0.966

6.9

颗粒物

无组织

0.383

/

/

/

0.383

/

NMHC

0.719

/

/

/

0.719

/

二甲苯

0.360

/

/

/

0.360

/

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

91

醋酸丁酯

0.044

/

/

/

0.044

/

（

8）食堂油烟废气 G11。本项目食堂设 5 个基准灶头为员工提供就餐，每日烹饪时

间为

4h。本项目劳动定员 400 人，年工作 300 天，食用油用量按 20g/d·人计，则食用油

消耗量为

2.4t/a。食堂油烟产生量约占食用油用量的 3%，则油烟产生量约 0.072t/a。食堂

油烟废气经油烟净化器（

TA007，净化效率取 75%，风量取 10000m3/h）处理后通至屋顶

（

DA005）排放，则食堂油烟排放量为 0.018t/a（0.015kg/h），排放浓度为 1.5mg/m3，能

够符合《饮食业油烟排放标准》（

GB18483-2001）中型规模标准要求（2mg/m3）。

（

9）废气处理设施比选方案

①废气冷却工艺比选

表

4.2-17 废气冷却工艺比较表

治理方法

主要原理

优缺点

适用范围

喷淋塔冷却

冷 却介 质 （通 常 是水 或 空气）与废气直接混合接触，通 过显 热 交换 和 潜热 交 换（水蒸发吸热）实现快速降温 。喷 淋 塔外 观 是桶 状 结构，废气进入塔内，通过喷嘴喷入冷却水雾（可以是循环水或新鲜水），水雾与高温废气直接接触换热。

优点：结构简单，降温效果好，投资成本适中。

缺点：增加废气湿度，并且需定期更换冷却介质。

适 用 于 废 气 污 染浓度低，排放风量小的场合

间接冷

却法

管壳式换热器

高温废气走管程（或壳程），冷却介质（通常是冷却水）走壳程（或管程），通过金属壁面进行热量交换。

优点：无废水产生。缺点：投资成本较高，降温幅度受介质和换热面积限制，一般用于高温降至中温。

稳定、大量、高温的废气场合。

空冷器

利 用环 境 空气 作 为冷 却 介质，通过翅片管束强制通风换热。

优点：运行费用较低。缺点：设备庞大，投资成本高，并且受环境温度影响较大。

水资源匮乏地区；废气温度不太高，降 低 要 求 不 严 的场合。

急冷塔

高 温废 气 进入 一 个包 含 大量换热管束的塔体，冷却介质（通常是水）在管外喷淋或在管内流动，快速吸收废气热量。废气温度可以在极短的时间内急速下降，跳过某些污染物（如二噁英）的再合成温度区间。

优点：不产生废水，便于后期维护管理。缺点：投资成本高。

需快速冷却，难处置废水的场合。

从淬火废气污染物源强分析得出淬火废气具有以下几个特点：

A.污染物含量少，仅有少量油雾；

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

92

B.废气温度较高，预估 200℃左右；C.间歇性产生废气。

根据以上废气特征，结合几个冷却工艺特点，单独使用喷淋塔冷却工艺即可满足排

放要求。

喷淋塔冷却工艺原理：喷淋塔冷却工艺是一种直接接触式热交换技术，广泛应用于

工业领域中对高温气体（或蒸汽）进行冷却、净化（如除尘、脱硫、脱酸等）和加湿的

过程。其核心原理是通过液体（通常是水）与气体直接接触，利用液体的蒸发潜热和显

热来吸收气体的热量，从而达到冷却气体的目的。

高温气体自下而上（或水平）进入塔体。冷却液（水）通过塔顶或塔侧的喷嘴系统

被雾化成细小液滴，自上而下喷淋。气体与液滴在塔内逆流接触。 温度较高的气体将热

量传递给温度较低的液滴，使液滴温度升高（显热增加）。部分液滴吸收热量后蒸发成

水蒸气。水的蒸发需要吸收大量的汽化潜热，这部分热量直接来自气体本身，导致气体

温度显著下降。在蒸发发生的同时，水蒸气会扩散到气体流中，增加了气体的湿度。如

果气体中含有可溶性污染物或颗粒物，在气液接触过程中也会发生溶解、吸收或碰撞捕

集。

图

4.2-1 喷淋塔结构图

喷淋塔冷却降温后的循环水需配套冷却塔进行快速降温，以保证喷淋塔工况稳定。

冷却塔核心功能是利用水的蒸发吸热原理来降低循环冷却水的温度。以下是其工作

原理的详细介绍：

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

93

冷却塔降温的核心驱动力是水的蒸发。当水蒸发时，需要吸收大量的汽化潜热，这

部分热量来自剩余的水本身，从而导致水温下降。

热水被泵送至冷却塔顶部的布水系统，被均匀地喷洒或滴淋在填料上，水与空气能

较长时间接触。填料的作用就是将水流分散成细小的水滴或形成薄薄的水膜，极大地增

加了水与空气的接触表面积，并延长了水在塔内滞留的时间。在填料表面，部分水分子

吸收热量（主要来自剩余的水）蒸发成水蒸气，进入流动的空气中。这个过程带走了大

量的热量（汽化潜热），是冷却塔降温最主要的机制（通常占

75-80% 的散热量）。

由于水和空气之间存在温度差，热量也会通过传导和对流的方式从较热的水传递给

较冷的空气。这部分热量只导致空气温度升高，不涉及水的相变。辐射散热比例很小，

通常可以忽略不计。

图

4.2-2 冷却塔结构图

②废气除尘工艺比选

表

4.2-18 废气除尘工艺比较表

治理方法

主要原理

优缺点

适用范围

机械除

尘

重力沉

降室

气体进入大空间后，流速降低，粗大颗粒在重力作用下沉降到底部。

优点：结构简单，阻力小且成本低；缺点：对细小颗粒处理效果差；

适用大颗粒、高浓度 的 初 步 除 尘 场合。

旋风除

尘器

让 含尘 气 体沿 切 线方 向 进入圆筒形设备，形成强烈旋转运动。颗粒物在离心力的作用下被甩向外壁，沿壁面

优点：结构简单、维护方便；缺点：对细小颗粒物捕捉效率低；

适用小风量、大颗粒 的 初 步 除 尘 场合。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

94

落入灰斗，净化空气从中心排除。

电除尘

利 用高 压 直流 电 在放 电 极（电晕线）和收尘极（集尘板）之间形成强电场，使气体电离。粉尘颗粒电荷在电场 力作 用 下向 下 去收 尘 极迁移并沉积其上，通过振打等方式清除积灰。

优点：处理量大、能耗较低并且具有很高的捕集效率；缺点：设备庞大、投资成本高而且运行维护相对复杂；

适 用 要 求 高 效 除去 细 微 颗 粒 的 大型工厂。

过滤式

除尘

布袋除

尘器

含 尘气 体 通过 由 纤维 织 带（滤袋）或高目数滤网编织的筒体（滤筒）制成的过滤介质时，颗粒物被拦截、筛分、惯性碰撞、扩散等作用力捕集在滤料表面或内部，净化气体透过滤料排除。

优点：除尘效率高，不受粉尘比电阻影响，设备结构相对灵活；缺点：运行能耗较高，并且需定期更换滤料。

广 泛 用 于 几 乎 所有工业领域，适合超低排放场合

滤筒除

尘器

适 合 颗 粒 较 大 且含量少的场合

板式过

滤器

A、从焊接废气污染物源强分析得出焊接废气具有以下几个特点：1）污染物单一，仅有颗粒物；2）废气夹带颗粒物的颗粒物含量相对较低；

根据以上废气特征，结合几个除尘工艺特点，使用滤筒除尘器工艺即可满足排放要

求。成套焊接设备产生的焊接烟尘收集后汇入主管道，集中通入滤筒除尘器进行处理，

而预装焊接设备由于位置不固定，故选用可移动式焊接烟尘净化设备（微型滤筒除尘器）

进行废气收集处理，处理好后在车间无组织排放。

B、从打磨废气和抛丸废气污染物源强分析得出这两种废气具有以下几个特点：1）污染物单一，仅有颗粒物，颗粒物相对较细；2）废气夹带颗粒物的颗粒物含量相对较高；3）这两种废气成分和污染物浓度基本相同；

根据以上废气特征，结合几个除尘工艺特点，使用滤筒除尘器工艺即可满足排放要

求。打磨废气和抛丸废气经收集管道收集后，汇总集中在滤筒除尘器中进行处理。

过滤式除尘工艺原理：过滤式除尘是一种利用多孔介质（滤料）从气流中捕集固体

颗粒物的高效除尘方法，通过物理拦截、惯性碰撞、扩散、静电吸引、重力沉降等多种

机制共同作用，将颗粒物从气体中分离并捕集在滤料表面或内部。

过滤式除尘器能较完全地去除粉尘、漆雾，气体中

0.5um 以上的尘净化效率≧99%，

它的原理是通过材料纤维改变漆雾颗粒的惯性力方向从而将其从废气中分离出来，材料

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

95

逐渐加密的多重纤维将增加撞击率，提高过滤效率。过滤时能有效通过不同过滤材料组

合，利用材料空间容纳漆雾，达到更高的过滤效率是干式材料的特有性能。

③有机废气处理工艺比选

结合本工程实际特点，对处理工艺进行综合比选，具体结果详见下表

4.2-19。

表

4.2-19 有机废气处理工艺比较表

治理方法

主要机理

优、缺点

适用范围

生物法

利 用 微 生 物 和 污 染 气 体 接触，当气体经过生物表面时被 特 定 微 生 物 捕 获 并 消 化掉，从而使有毒有害污染物得到去除

优点：运行成本较低，无二次污染；缺点：进气条件相对较为苛刻，如温度、污染物种类等都有限制；适用范围有限；

用于常温、废气中污 染 物 可 生 物 降解的废气治理

吸附

法

一次吸附

法

利用活性炭吸附（大孔树脂）污染气体中污染物，污染气体通过吸附剂，污染物质被吸附，洁净气体排出吸附塔；

优点：去除效率高；缺点：活性炭吸附到一定量时会达到饱和，就必须再生或更换活性炭，若废气浓度则导致更换频率高，不仅运行成本较高；

低 浓 度 废 气 处 理或 废 气 处 理 的 强化处理工段

吸附脱附冷凝回收

法

利用活性炭（大孔树脂）或活性炭纤维吸附污染气体中污染物，再采用蒸汽进行脱附处理；

优点：去除效率高，有一定的经济效益；缺点：脱附后的物质若不能直接用于生产，需进一步处理，不仅造成二次污染，而且大大增加运行成本；

适用于中、高浓度且污染物单一、有回 收 价 值 的 废 气处理

吸附脱附燃烧

法

利用活性炭（大孔树脂）吸附污染气体中污染物，待接近饱和时进行脱附，脱附过程中产生的浓度高的气体直接进入催化燃烧床燃烧；

优点：去除效率高，无二次污染；运行可靠、工艺成熟；缺点：一次性投资较高；有防爆距离要求、高沸点气体不容易解析、易产生二噁英等问题；

适用于低浓度、大风量的废气治理

物理化学

法

洗涤

法

利用污染气体中的某些物质和 药 液 发 生 物 理 或 化 学 反应，将污染物从污染气体中吸收到药液中来。常见的方法有酸碱洗涤法，加氯洗涤法，过氧化氢洗涤法、水洗法等；

优点：可以广泛地除去多种恶臭气体，并达到很高的去除效率；具有较强的操作弹性。缺点：对于与药液不能发生反应或者不溶于药液的污染物去除率低，适用范围受到一定限制；运行费用较高，存在二次污染；

适 用 于 能 够 与 药液 发 生 物 理 或 化学 反 应 的 污 染 气体治理

冷凝

法

利用冷媒降低废气的温度，从而达到降低废气中有机污染物含量的目的

优点：去除效果明显，无二次污染；运行可靠、工艺成熟；操作简单；缺点：若要取得较高的效率，其冷凝温度要降得比较低，即

适 用 于 大 部 分 有机废气的预处理；若单独采用冷凝，即深冷；气能耗较高，并需要配备液

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

96

投资大、能耗高（即深冷）；

氮等空分设备

热氧化法

催化氧化

法

在催化剂的作用下，使涂装废气中的碳氢化合物在较低温度下迅速氧化成为氧化碳和水，从而达到净化目的；

优点：低温操作（

288-350℃），

高去除率；缺点：运行费用较高，催化剂易中毒，产生

NOx 的二次污染，

设备投资较高；

适 用 于 高 温 或 高浓度废气治理

直燃式氧化法

用直接燃烧的方式来去除涂装有机污染气体

优点：高去除率；缺点：运行费用较高，产生

NOx

的二次污染；

适用于高浓度、小风量的废气治理

蓄热式氧化法

加热蓄热陶瓷，让涂装有机气体通过蓄热燃烧室进行燃烧，达到去除的目的

优点：高去除效率，较之直燃式，运行费用低；缺点：高设备投资，处理可燃气浓度小于

25%，产生 NOx 的

二次污染，设备重量大，维护保养困难；

适用于大流量、低浓度的废气治理

A、从污染物源强来看，结合现场调查，得出硫化废气、发泡废气、危废间排放的工

况特点：

（

1）废气浓度低；

（

2）废气风量较小；

（

3）废气组分单一，仅含非甲烷总烃。

将硫化废气和发泡废气收集汇总后，使用二级活性炭吸附工艺能使有机废气排放稳

定达标。

B、涂装废气排放的工况特点：

（

1）废气浓度相对较高；

（

2）废气风量较大；

（

3）废气组分较为复杂。

根据以上有机废气特点、结合几种处理工艺特点分析，单独使用以上几种工艺均不

能使有机废气排放稳定达标。

涂装废气具有风量大、有机物含量浓度低、颗粒物含量高的特点，针对废气中颗粒

物，采用干式过滤进行预处理，之后废气进入活性炭箱吸附，确保废气系统的达标排放，

饱和活性炭利用热空气进行脱附，脱附后的废气再进入催化氧化炉（

RCO）氧化处理，

本项目喷房废气处理系统主体思路采用

“三级干式过滤预处理+活性炭吸附脱附+催化氧

化炉（

RCO）催化燃烧+引风机+排气筒”工艺。

活性炭吸附工艺原理：性炭箱吸附的原理主要基于物理吸附（范德华力为主），辅

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

97

以可能的化学吸附。其核心在于活性炭巨大的比表面积和复杂的孔隙结构。

活性炭经过特殊活化处理（物理或化学方法），内部形成了极其发达的孔隙网络。

这些微孔、中孔甚至大孔结构，使得每克活性炭的比表面积可高达

500-1500 平方米甚至

更大。当气流通过活性炭床层时，污染物分子（吸附质）在布朗运动或扩散作用下，靠

近活性炭表面（吸附剂）。由于分子间的弱吸引力（范德华力），这些分子被牢牢地

“抓

住

”并固定在活性炭的孔隙内壁上。这个过程是可逆的，通常不需要化学反应。

图

4.2-3 活性炭箱结构图

而且活性炭表面的碳原子，具有疏水性，更易吸附非极性或弱极性的有机分子（如

苯、甲苯、二甲苯、烃类等），而不会大量吸附水蒸气（在湿度适中时）。所有在吸附

含高

VOCs 的漆雾废气时效果会显著提高。

催化燃烧工艺原理：催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，

变成无害的水和二氧化碳气体，即：

将脱附出来的高浓度有机气体源通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火

器系统，然后进入换热器，再送入加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，

再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行

热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可

以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到

97%以上，符合国家排放标准。

本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

98

件、阻火阻尘器和泄压装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，泄压装置设在主机的

顶部，其单套主机工艺流程示意图如下：

图

4.2-4 RCO 净化工艺流程图

（

10）小结。

结合上述分析，废气污染防治系统见图

4.2-6，废气处理工艺流程主要为：

①淬火废气：针对淬火废气污染物含量少、温度高等特点，本方案选用喷淋塔冷却

工艺来降低废气温度，当废气温度降低至

50~60℃后，通过排气筒 DA001 排出，同时为

保证喷淋塔换热介质长期处于低温状态，特在循环水出口段加装冷却塔，以此加快循环

水快速降温。

②焊接烟尘：焊接废气根据不同产出的设备，可分为成套焊接废气和预装焊接废气，

成套焊接设备是固定在车间，且设备自带抽气通道，故将自带风管接至总管，经滤筒式

除尘器净化（采用焊烟专用滤筒），处理效率能达到

90%，之后从排气筒 DA002 排出。

预装焊接设备移动范围大，且在开放空间，故设计移动式焊接烟尘净化设备（微型移动

式滚筒除尘器）净化后，在车间无组织排放。

③打磨粉尘：由加工机床对产品粗坯打磨产生而产生打磨粉尘，主要污染物是金属

颗粒。这些废气经集气罩收集后，汇入总管，经滤筒除尘器净化，除尘率能达到

95%，

处理后的达标废气经排气筒

DA002 排出。

④抛丸粉尘：密闭抛丸机在抛丸加工过程中产生的废气，主要污染物是金属颗粒物，

由于抛丸机本身自带吸风口，故只需将设备吸风口汇总至总管，经滤筒除尘器净化，除

尘率能达到

95%，处理后的达标废气经排气筒 DA002 排出。

⑤硫化废气、发泡废气、危废车间废气：硫化机产生的硫化废气、发泡机产生的发

泡废气、危废车间废气污染物种类相同，均是非甲烷总烃，故将三种废气分别经密闭罩

收集后汇入总管，通入二级活性炭箱，对非甲烷总烃的吸收效率能达到

75%，达标后经

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

99

排气筒

DA003 排放。

⑥涂装废气：涂装废气净化设备采用的

“三级干式过滤预处理+活性炭吸附+催化燃烧

炉（

RCO）脱附+引风机+排气筒”组合工艺，干式过滤颗粒物去除效率取 90%，活性炭吸

附效率达

90%，RCO 装置净化效率达 97%。

涂装废气经过三级干式过滤器后除去含有的粉尘物质后，在低温条件下，大风量的

有机废气通过活性炭，

VOC 分子被吸附在活性炭颗粒表面，经过活性炭箱的废气可达标

排放。吸附有大量

VOC 的活性炭箱利用 RCO 加热后的高温气体将活性炭上吸附的 VOC

分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气与烘房废气一起进入后端的催化

燃烧炉进行氧化处理，净化后的废气可通过排气筒

DA004 达标排放。

废气污染源源强核算结果及相关参数见表

4.2-20。油漆废气最大工况时污染源源强

核算结果见表

4.2-21。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

100

图

4.2-5 废气污染防治系统图

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

101

运营期环境影响和保护措施

表

4.2-20 工序/生产线主要废气污染源源强核算结果及相关参数一览表

工序

/生产

线

装置

污染源

污染物

污染物产生

治理措施

污染物排放

排放时间

（

h）

核算方法

废气产

生量

m3/h

产生浓度

mg/m3

产生速率

kg/h

工艺

净化效率

核算方法

废气排

放量

m3/h

排放浓度

mg/m3

排放速率

kg/h

下料、机

加工

下料、机加工设备

无组织

NMHC

产污系数

法

/

/

0.015

/

/

物料平衡

法

/

/

0.015

2400

淬火

热处理炉

DA001

水蒸

气、油

雾

/

9000

/

少量

/

/

/

9000

/

少量

2400

无组织

/

/

/

少量

/

/

/

/

/

少量

成套焊接

CO2 保护

焊等

DA002

颗粒物

产污系数

法

50000

1.1

0.053

滤筒过

滤

90%

物料平衡

法

104000

5.2

0.541

2400

打磨

砂轮机等

6000

342.2

2.053

滤筒过

滤

95%

抛丸

抛丸机

48000

180.6

8.669

滤筒过

滤

95%

焊接、打磨、抛丸

CO2 保护

焊、砂轮机、抛丸

机等

无组织

/

/

1.147

自然沉

降

85%

/

/

0.177

预装焊接

CO2 保护

焊等

无组织

颗粒物

产污系数

法

/

/

0.002

移动式焊接烟尘过滤

器

90%

物料平衡

法

/

/

0.001

2400

硫化

硫化机

DA003

颗粒物

产污系数

法

9000

1.6

0.014

二级活

性炭

75%

物料平衡

法

19500

5

0.004

硫化

160、

发泡

900

NMHC

0.4

0.004

75%

2.7

0.053

发泡

发泡机

9000

4.1

0.052

硫化、发

硫化机、

无组织

颗粒物

/

/

0.002

/

/

/

/

0.002

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

102

泡

发泡机

NMHC

/

0.024

/

/

/

/

0.024

涂装、清

洗等

涂装线

DA004

颗粒物

产污系数

法

141000

20.9

2.951

干式过滤器，活性炭吸附脱

附

+RCO

干式过滤

器

90%

物料平衡

法

141000

2.1

0.295

2400

NMHC

14.7

2.073

活性炭

90%，

RCO97%

1.9

0.263

二甲苯

4.0

0.568

0.6

0.091

醋酸丁

酯

0.9

0.124

0.1

0.016

车间无

组织

颗粒物

/

/

0.155

/

/

/

/

0.155

非甲烷

总烃

/

0.109

/

/

/

/

0.109

二甲苯

/

0.030

/

/

/

/

0.038

醋酸丁

酯

/

0.007

/

/

/

/

0.007

食堂

灶头

烟道

DA005

油烟

产物系数

法

10000

6

0.06

油烟净

化器

75%

物料平衡

法

10000

1.5

0.015

1200

表

4.2-21 油漆废气最大工况时污染源源强核算结果及相关参数一览表

工序

/生

产线

装置

污染源

污染物

污染物产生

治理措施

污染物排放

排放时

间（

h）

核算方法

废气产生

量

m3/h

产生浓度

mg/m3

产生速率

kg/h

工艺

净化效率

%

核算方法

废气排放

量

m3/h

排放浓

度

mg/m3

排放速率

kg/h

涂装线

调漆、喷漆、流平烘干、补

漆

调漆、喷漆、流平烘干、补漆废气

颗粒物

产污系数

法

133000

54.7

7.276

过滤棉

90%

物料平衡

法

141000

/

0.728

1

NMHC

87.6

11.656

活性炭吸

附

90%

/

1.166

苯系物

48.7

6.471

/

0.647

醋酸丁酯

5.7

0.762

/

0.076

喷漆清

洗

喷漆清洗废气

NMHC

产污系数

法

6.0

0.792

/

0.079

废气处 活性炭 活性炭

NMHC

产污系数

8000

12800.0 102.400 RCO 催 RCO97%

/

3.072

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

103

理设施

TA007/

TA008

脱附

脱附废

气

法

化燃烧

苯系物

7954.1

63.633

/

1.909

醋酸丁酯

3708.1

29.665

/

0.890

涂装、清洗、脱附等

涂装线、

脱附

DA004

（合计）

颗粒物

产污系数

法

/

/

7.276

过滤棉，

活性炭

+RCO

过滤棉

90%

物料平衡

法

/

5.2

0.728

NMHC

/

11.656

活性炭

90%，

RCO97%

30.6

4.317

苯系物

/

6.471

18.1

2.556

醋酸丁酯

/

0.762

6.9

0.966

无组织

颗粒物

/

/

0.383

/

/

/

/

0.383

非甲烷总烃

/

/

0.719

/

/

/

/

0.719

苯系物

/

/

0.360

/

/

/

/

0.360

醋酸丁酯

/

/

0.044

/

/

/

/

0.044

根据上述分析，本项目主要废气污染源排放情况见表

4.2-22，排放口基本情况见表 4.2-23、表 4.2-24。

表

4.2-22 废气污染物污染源排放情况

污染源

污染物

产生量（

t/a）

治理措施

污染物排放

排放时间

（

h）

工艺

净化效率

（

%）

排放量（

t/a）

排放速率

（

kg/h）

排放浓度

（

mg/m3）

最大排放

速率

（

kg/h）

最大排放

浓度

（

mg/m3）

DA001

水蒸气、油雾

少量

/

/

少量

少量

/

/

/

2400

DA002

（成套焊接

废气）颗粒物

0.165

滤筒过滤

90%

1.299

0.541

5.2

/

/

2400

（打磨粉尘）

颗粒物

16.425

滤筒过滤

95%

（抛丸粉尘）

颗粒物

20.805

滤筒过滤

95%

DA003

NMHC

0.188

二级活性炭

75%

0.047

0.053

2.7

/

/

硫化

160，

发泡

900

颗粒物

0.002

75%

0.001

0.004

10

/

/

DA004

颗粒物

7.083

干式过滤器，

干式过滤

0.708

0.295

2.1

0.728

5.2

2400

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

104

活性炭吸附脱

附

+RCO 催化

燃烧

器

90%

非甲烷总烃

4.976

活性炭

90%，

RCO97%

0.632

0.263

1.9

1.166

8.3

二甲苯

1.364

0.173

0.072

0.5

0.647

4.6

乙酸丁酯

0.296

0.038

0.016

0.1

0.076

0.5

DA005

油烟

0.072

油烟净化器

75%

0.018

0.015

1.5

/

/

1200

无组织

水蒸气、油雾

少量

/

/

少量

少量

/

/

/

2400

颗粒物

3.129

移动式焊接烟

尘净化设备

/自

然沉降

/

0.799

0.335

/

0.560

/

2400

非甲烷总烃

0.283

/

/

0.283

0.287

/

0.719

/

二甲苯

0.072

/

/

0.072

0.030

/

0.360

/

醋酸丁酯

0.016

/

/

0.016

0.007

/

0.044

/

表

4.2-23 排放口基本情况（点源）

编号

名称

排气筒底部中心坐标

/°

排气筒底部海拔高度

/m

排气筒高

度

/m

排气筒出口内

径

/m

烟气流

速

/(m/s)

烟气温度

/℃

年排放小时数

/h

排放工况

污染物排放速率

/(kg/h)

经度

纬度

颗粒物

非甲烷

总烃

二甲苯

醋酸丁

酯

水蒸气

油烟

1 DA001 120.311961 30.328141

4.8

25.5

0.5

8.5

25

2400 正常

/

/

/

/

少量

少量

2 DA002 120.312207 30.328098

4.9

25.5

1.5

20.9

25

2400 正常

0.541

/

/

/

/

/

3 DA003 120.312642 30.328093

5.2

25.5

0.9

11.7

25

2400 正常

0.004

0.053

/

/

/

/

4 DA004 120.312899 30.327938

5.8

25.5

2

12.5

25

2400 正常

0.728

4.317

2.556

0.966

/

/

5 DA005 120.312873 30.327908

6.2

25.5

0.5

14.1

80

1200 正常

0.015

/

/

/

/

/

注

1：坐标采用经纬度坐标，下同。

注

2：DA004 污染物排放速率为最大排放速率。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

105

表

4.2-24 排放口基本情况（面源）

编号

名称

面源起点坐标

/°

面源海拔

高度

/m

面源

长度

/m

面源

宽度

/m

与正北向夹角

/°

面源有效排放高度

/m

年排放小时数

/h

排放工况

污染物排放速率

/(kg/h)

经度

纬度

颗粒物

非甲烷

总烃

二甲苯

醋酸丁

酯

1 生产车间（一层）120.312282 30.327873

5

159

157.4

0

2.5

2400

正常

0.335

0.109

0.025 0.004

900

正常

/

0.002

/

/

2 生产车间（三层）120.312282 30.327873

5

159

157.4

0

11.1

2400

正常

0.072

0.055

0.021 0.003

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

106

运营期环境影响和保护措施

2、废气主要产污环节、污染物种类、排放形式及污染防治措施

根据《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（

HJ942-2018）、《排污许可证申

请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》（

HJ1122—2020），本项目废气主要产污环节、

污染物种类、排放形式及污染防治措施一览见表

4.2-28。由表可知，本项目采取的废气污染防

治措施均为可行技术。

表

4.2-25 废气主要产污环节、污染物种类、排放形式及污染防治措施一览表

生产单元

生产设施

废气产污环节

污染物种类

排放形

式

污染防治设施

排放口

类型

污染防治设施名

称及工艺

是否可行技术

焊接

氩弧焊、

CO2 保护

焊

焊接烟尘

颗粒物

有组织无组织

滤筒锅炉

是

一般排

放口

打磨

砂轮机

打磨粉尘

颗粒物

有组织无组织

滤筒锅炉

是

一般排

放口

抛丸

抛丸机

抛丸粉尘

颗粒物

有组织无组织

滤筒锅炉

是

一般排

放口

硫化、

发泡

硫化机、发

泡剂

硫化废气、

发泡废气

颗粒物、非甲烷总

烃、臭气浓度

有组织无组织

二级活性炭

是

一般排

放口

涂装

涂装线

油漆废气

颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、醋酸

丁酯、臭气浓度

有组织无组织

干式过滤器

+活

性炭吸附脱附

+RCO 催化燃烧

是

一般排

放口

灶台

食堂

油烟废气

油烟

有组织无组织

油烟净化器

是

一般排

放口

3、达标排放分析

根据前述分析，经采取相应废气防治措施后，预计本项目有组织废气排放源污染物

排放达标情况见表

4.2-26。由表可知，本项目各排气筒污染物均能达标排放。

表

4.2-26 有组织废气排放源污染物排放情况

排放源

污染因子

本项目

标准值

执行标准

排放浓度

/mg/m3

排放速率

/kg/h

排放浓度

/mg/m3

排放速率

/kg/h

DA001

非甲烷总烃（油

烟）

/

少量

120

10

GB16297-1996

DA002

颗粒物

5.2

0.541

30

/

DB33/2146-2018

DA003

非甲烷总烃

2.7

0.053

10

/

GB27632-2011

颗粒物

10.0

0.004

12

/

DA004

颗粒物

5.2

0.728

30

/

DB33/2146-2018

非甲烷总烃

8.3

1.166

80

/

二甲苯

4.6

0.647

40

/

醋酸丁酯

0.5

0.076

60

/

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

107

DA005

油烟

1.5

0.015

2

/

GB18483-2001

注：

DA004 排气筒考虑最大工况排放情况。

4、恶臭影响分析

（

1）概述。恶臭污染主要是通过影响人们的嗅觉来影响环境，由于个人的生理、

心理条件、年龄、性别、职业、习惯等因素的不同对恶臭的敏感程度、厌恶程度和可耐

受程度也不同。恶臭的影响也与污染源的性质、大气状况和距污染源的方位及距离有关。

根据工程分析可知，本项目恶臭物质主要来自注塑废气、油漆废气、喷枪清洗废气等，

同时在危险废物暂存、污水处理过程也会产生少量恶臭污染。

北京环境监测中心在吸取国外经验的基础上提出了恶臭

6 级分级法（见下表），该

分级法以感受器

——嗅觉的感觉和人的主观感觉特征两个方面来描述各级特征，既明确

了各级的差别，也提高了分级的准确程度。

表

4.2-27 恶臭 6 级分级法

恶臭强度级

特征

0

未闻到有任何气味，无任何反应

1

勉强能闻到有气味，但不宜辨认气味性质（感觉阈值）认为无所谓

2

能闻到气味，且能辨认气味的性质（识别阈值），但感到很正常

3

很容易闻到气味，有所不快，但不反感

4

有很强的气味，而且很反感，想离开

5

有极强的气味，无法忍受，立即逃跑

（

2）污染防治措施。为减少硫化、发泡、涂装工序产生的恶臭污染物对周边环境

的影响，本项目从工艺设计、物料输送、过程控制、污染治理等方面进行整体规划，主

要采取了以下控制措施：

a.选用低挥发性、异味影响较小的环保型水性涂料，从源头上尽量减少自身异味排

放。涂料、稀释剂等均采用密闭桶包装、运输；

b.硫化、发泡、喷漆车间采用车间密闭负压的方式对各类废气进行分类收集治理，

各类废气经有效治理设施治理后高空排放；治理设施与生产设备

“同启同停”。

c.漆渣、清洗废液等有异味危险废物存放于密闭包装容器内，废化学品包装桶加盖

密闭。

（

3）影响分析。根据对同类型企业的类比调查，本项目各类废气异味产生量较小，

生产硫化、发泡、涂装等车间内的恶臭等级一般在

2~3 级，危废暂存间恶臭等级在 1~2

级，故本评价不再定量分析。经采取上述废气收集处理措施后，预计本项目恶臭污染物

排放能达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（

DB33/2146-2018）表 1 中的排放限

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

108

值及边界浓度限值，亦不会对周边大气环境造成不利影响。

5、自行监测要求

根据《排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品》（

HJ1207-2021）、《排污单

位自行监测技术指南 涂装》

（

HJ1086-2020），本项目废气监测计划见表 4.2-28、表 4.2-29。

表

4.2-28 有组织废气监测方案

监测点位

监测指标

监测频次

执行排放标准

DA001 排气筒废气治理设施出口

非甲烷总烃

1 次/年

GB 31572-2015

DA002 排气筒废气治理设施出口

颗粒物

1 次/年

DB33/2146-2018

DA003 排气筒废气治理设施出口

颗粒物、非甲烷总烃、

臭气浓度

1 次/年

GB27632-2011

DA004 排气筒废气治理设施出口

非甲烷总烃、二甲苯、

醋酸丁酯、臭气浓度

1 次/年

DB33/2146-2018

DA005 油烟排气筒

油烟

1 次/年

GB18483-2001

表

4.2-29 无组织废气监测方案

监测点位

监测指标

监测频次

执行排放标准

厂界

颗粒物

1 次/半年

GB27632-2011

二甲苯

非甲烷总烃

1 次/半年

DB33/2146-2018

醋酸丁酯、臭气浓度

1 次/半年

厂区内

非甲烷总烃

1 次/半年

GB37822-2019

5、非正常工况废气污染物排放源强及应对措施

考虑

TA002、TA004 和 TA005 滤筒除尘器滤筒破损，除尘效率降低至 0%；TA006

活性炭吸附饱和，吸附效率降低至

0%；TA007 活性炭+RCO 装置故障，净化效率降低

至

0%；发生频次为 1 次/a，持续时间为 1h。非正常工况废气污染物排放源强见表 4.2-30。

要求企业在废气治理设施发生故障时，暂停相应废气收集工序的生产，待修复完成后恢

复生产。

表

4.2-30 非正常工况废气污染物排放源强

序号

污染源

非正常排放原因

污染物

非正常排

放速率

/kg/h

非正常排放

浓度

/mg/m3

单次持续

时间

/h

年发生

频次

/次

1

DA002

焊接烟尘

-滤筒破损

颗粒物

0.053

0.5

1

1

2

打磨粉尘

-滤筒破损

颗粒物

2.053

19.7

1

1

3

抛丸粉尘

-滤筒破损

颗粒物

8.669

83.4

1

1

4

DA003 活性炭吸附装置过饱和

颗粒物

0.014

1.6

1

1

非甲烷总烃

0.212

23.6

1

1

臭气浓度

少量

/

1

1

5

DA004 活性炭+RCO 装置故障

颗粒物

7.276

51.6

1

1

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

109

非甲烷总烃

11.656

82.7

1

1

二甲苯

6.471

45.9

1

1

醋酸丁酯

0.762

5.4

1

1

臭气浓度

少量

/

1

1

6 影响分析

综上所述，本项目原辅材料部分选用环保型水性涂料，部分因工艺要求使用符合《低

挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（

GB/T38597-2020）的溶剂型涂料，从源头

削减废气污染物产生。同时，项目针对各类废气均采取了有效收集治理措施，各类废气

经收集治理后通过排气筒有组织高空排放，均能达到相应排放标准要求，排放源强相对

较低。预计本项目建成后不会降低周边大气环境质量，不会对周边居民造成不利影响。

4.2.2 废水

本项目急冷塔和冷却塔，循环使用，定期补充损耗以及进行捞油处理，不外排。项

目蒸汽由第三方（杭州和达能源有限公司）供应，产生的蒸汽冷凝水由原管道回流，不

在本厂区内排放。废水主要为测试废水

W1 和员工生活污水 W2。

1、废水源强分析

（

1）测试废水

本项目需要对已经组装完成的部分有特殊要求的计量泵、往复泵、转子泵、螺杆泵、

加药装置测试其抽取功能，该测试过程中会产生测试废水。测试废水暂存于收集罐

（

60m3）内，循环使用，约半年更换一次，更换量约为 120m3/a。

为了解该废水水质，类比同类企业对测试废水的检测报告（编号：

HSW-250610）

可知，

pH7.5、化学需氧量 69mg/L、氨氮 0.063mg/L、SS＜4mg/L、总磷＜0.01mg/L、石

油类

3.55mg/L，该测试废水水质较为简单，符合纳管标准（满足《污水综合排放标准》

（

GB8978-1996）中的三级标准（氨氮达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》

（

DB33/887-2013）中的间接排放限值）），该测试废水直接纳管。

本次环评测试废水污染物浓度以化学需氧量

70mg/L、石油类 4mg/L 计，则化学需

氧量产生量约

0.008t/a、石油类产生量约 0.0005t/a。

（

2）生活污水

本项目劳动定员

400 人，设有食堂，生活用水量按 75L/人·d 计，则年用水量为 9000t/a

（

30t/d），生活污水产污系数取 0.85，则生活污水排放量 7650t/a（25.5t/d），水质取城

市生活污水平均水质，即化学需氧量

350mg/L、氨氮 35mg/L、BOD5200mg/L、SS200mg/L、

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

110

动植物油

50mg/L，则生活污水污染物产生量为：废水量 7650t/a、化学需氧量 2.678t/a、

氨氮

0.268t/a、BOD51.53t/a、SS1.53t/a、动植物油 0.383t/a。年排放时间约 2400h。

生活污水经化粪池（食堂废水经隔油处理）预处理达到《污水综合排放标准》

（

GB8978-1996）中的三级标准（氨氮达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》

（

DB33/887-2013）中的间接排放限值）后接入周边市政污水管网。

测试废水和生活污水纳管后，最终纳入杭州七格污水处理厂，由污水处理厂经处理

达 标 后 外 排 。 污 水 处 理 厂 尾 水 排 放 执 行 《 城 镇 污 水 处 理 厂 污 染 物 排 放 标 准 》

（

GB18918-2002）中的一级 A 标准。则本项目废水最终纳入环境的量为：废水量

7770m3/a、化学需氧量 0.383t/a（以 50mg/L 计）、氨氮 0.038t/a（以 5mg/L 计）。

表

4.2-31 项目废水产生及主要污染物汇总表

废水种类

产生浓度

（

mg/L）

产生量（

t/a）

纳管浓度

（

mg/L）

纳管量（

t/a）

排放浓度

（

mg/L）

排放量（

t/a）

测试废水

废水量

/

120

/

120

/

120

COD

70

0.008

70

0.008

50

0.006

NH3-N

5

0.0006

5

0.0006

5

0.0006

石油类

4

0.0005

4

0.0005

1

0.0001

生活污水

废水量

/

7650

/

7650

/

7650

COD

350

2.678

350

2.678

50

0.383

NH3-N

35

0.268

35

0.268

5

0.038

BOD5

200

1.53

200

1.53

10

0.077

SS

200

1.53

200

1.53

10

0.077

动植物油

50

0.383

50

0.383

1

0.008

合计

废水量

/

7770

/

7770

/

7770

COD

346

2.686

346

2.686

50

0.389

NH3-N

35

0.268

35

0.268

5

0.039

BOD5

197

1.530

197

1.530

10

0.078

SS

197

1.530

197

1.530

10

0.078

动植物油

49

0.383

49

0.383

1

0.008

石油类

1.0

0.008

1.0

0.008

1

0.008

注：氨氮和石油类产生浓度和纳管浓度低于排放浓度时，产生浓度和纳管浓度以排放浓度计。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

111

运 营

期 环

境 影

响 和

保 护

措施

本项目工序产生废水污染源源强核算结果及相关参数见表

4.2-32。

表

4.2-32 废水污染源源强核算结果及相关系数一览表

污染

源

污染物

污染物产生

治理措施

污染物排放

排放时

间

/

（

h/a）

核算方

法

产生废水

量

/

（

m3/h）

产生浓度

/

（

mg/L）

产生量

/

（

kg/h）

工艺

效率

/%

核算方

法

排放废水

量

/（m3/h）

排放浓度

/

（

mg/L）

排放量

/

（

kg/h）

测试废水

COD

类比法

2.500

70

0.175

/

/

排污系

数法

2.500

70

0.175

48

氨氮

5

0.013

/

5

0.013

石油类

4

0.010

/

4

0.010

生活污水

COD

排污系

数法

3.188

350

1.116

化粪池（隔油

池）

/

排污系

数法

3.188

350

1.116

2400

氨氮

35

0.112

/

35

0.112

BOD5

200

0.638

/

200

0.638

SS

200

0.638

/

200

0.638

动植物

油

50

0.159

/

50

0.159

本项目废水污染物排放信息见表

4.2-33~表 4.2-36。

表

4.2-33 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序号

废水类别（

a） 污染物种类（b）

排放去

向（

c）

排放规律（

d）

污染治理设施

排放口

编号（

f）

排放口设置是否符合要

求（

g）

排放口类型

污染治理设施编号

污染治理设

施名称（

e）

污染治理设施工艺

1

测试废水

化学需氧量、氨

氮、石油类

杭州七格污水处理厂

间断排放，排

放期间流量

稳定

TW001

/

/

DW001 ☑ 是 □否

☑企业总排□雨水排放□清净下水排放□温排水排放□车间或车间处理设施排放口

2

生活污水

化学需氧量、氨氮、

BOD5、SS、

动植物油

间断排放，排

放期间流量

稳定

TW002

生活污水处

理系统（隔油池、化粪池）

隔油池、化粪

池

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

112

a 指产生废水的工艺、工序，或废水类型的名称。b 指产生的主要污染物类型，以相应排放标准中确定的污染因子为准。c 包括不外排；排至厂内综合污水处理站；直接进入海域；直接进入江河、湖、库等水环境；进入城市下水道（再入江河、湖、库）；进入城市下水道（再入沿海海域）；进入城市污水处理厂；直接进入污灌农田；进入地渗或蒸发地；进入其他单位；工业废水集中处理厂；其他（包括回用等）。对于工艺、工序产生的废水，

“不外排”指全部在工序内部循环使用，“排至厂内综合污水处理站”指工序废水经处理后排至综合处

理站。对于综合污水处理站，

“不外排”指全厂废水经处理后全部回用不排放。

d 包括连续排放，流量稳定；连续排放，流量不稳定，但有周期性规律；连续排放，流量不稳定，但有规律，且不属于周期性规律；连续排放，流量不稳定，属于冲击型排放；连续排放，流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放；间断排放，排放期间流量稳定；间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律；间断排放，排放期间流量不稳定，但有规律，且不属于非周期性规律；间断排放，排放期间流量不稳定，属于冲击型排放；间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放。e 指主要污水处理设施名称，如“综合污水处理站”“生活污水处理系统”等。f 排放口编号可按地方环境管理部门现有编号进行填写或由企业根据国家相关规范进行编制。g 指排放口设置是否符合排放口规范化整治技术要求等相关文件的规定。

表

4.2-34 废水间接排放口基本情况表

序号

排放口

编号

排放口地理坐标（

a）

废水排

放量

/

（万

t/a）

排放去向

排放规律

间歇排放时段

受纳污水处理厂信息

经度

纬度

名称（

b）

污染物

种类

国家或地方污染物排放

标准浓度限值

/mg/L

1

DW001 120.312496

30.327476

0.777

城市污水处

理厂

间断排放，排放

期间流量稳定

0:00-24:00

杭州七格污

水处理厂

化学需氧量

≤50

氨氮

≤5

BOD5

≤10

SS

≤10

动植物油

≤1

石油类

≤1

a 对于排至厂外公共污水处理系统的排放口，指废水排出厂界处经纬度坐标。b 指厂外城镇或工业污水集中处理设施名称，如×××生活污水处理厂、×××化工园区污水处理厂等。

表

4.2-35 废水污染物排放执行标准表

序号

排放口编号

污染物种类

国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议（

a）

名称

浓度限值

/(mg/L)

1

DW001

化学需氧量

《污水综合排放标准》（

GB8978-1996）中的三级标准

≤500

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

113

BOD5

≤300

SS

≤400

动植物油

≤100

石油类

≤20

氨氮

《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（

DB33/887-2013）中的表 1 规定

≤35

a 指对应排放口须执行的国家或地方污染物排放标准以及其他按规定商定建设项目水污染物排放控制要求的协议，据此确定的排放浓度限值。

表

4.2-36 废水污染物排放信息表（新建项目）

序号

排放口编号

污染物种类

排放浓度

/（mg/L）

日排放量

/（t/d）

年排放量

/（t/a）

1

DW001

化学需氧量

50

0.0013

0.389

2

氨氮

5

0.0001

0.039

3

BOD5

10

0.0003

0.078

4

SS

10

0.0003

0.078

5

动植物油

1

0.00003

0.008

6

石油类

1

0.00003

0.008

全厂排放口合计

化学需氧量

0.389

氨氮

0.039

BOD5

0.078

SS

0.078

动植物油

0.008

石油类

0.008

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

114

运营期环境影响和保护措施

2、废水类别、污染物种类及污染防治措施

根据《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》（

HJ1122-2020），

本项目废水类别、污染物种类及污染防治措施一览见表

4.2-37。

表

4.2-37 废水类别、污染物种类及污染防治措施一览表

废水类别

污染物项目

污染防治设施

排放去向

排放口

类型

污染防治设施名称及

工艺

是否为可行

技术

测试废水

化学需氧量、氨氮、石油类

/

/

市政污水处理

厂

一般排

放口

生活污水

pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、

SS、动

植物油

生活污水处理设施：隔

油池、化粪池

是

3、集中污水处理厂可行性分析

（

1）污水处理厂概况

杭州七格污水处理厂选址在钱塘江下游强潮河口段，服务范围由主城区的第三污

水处理系统（纳污范围为文一路、德胜路、京杭大运河以北地区以及文一路以南部分

文教区，纳污面积

74km2，部分送杭州四堡污水处理厂）、余杭临平污水系统、下沙城

的下沙污水系统组成，采取分期建设实施。七格污水处理厂总体规模

150 万 m3d，其中

一期工程规模

40 万 m3/d，二期 20 万 m3/d，三期规模 60 万 m3/d 和四期工程 30 万 m3/d。

（

2）处理工艺可行性

一期污水处理采用

A/A/O 活性污泥工艺。二期污水处理采用倒置式 A/A/O 活性污

泥工艺，三期工程新建

2100m3/d（含水率 75%）污泥焚烧处理设施。四期工程污水处

理采用

“A/A/O+深床滤池+紫外消毒”工艺，1#排口和 2#排口尾水排放执行《城镇污水

处理厂污染物排放标准》（

GBI8918-2002）一级 A 排放标准，三期标排口和四期标排

口尾水排放

CODcr、氨氮、总磷、总氮排放执行《城镇污水处理厂主要污染物排放标

准》（

DB33/2169-2018）中表 1 限值要求，其余污染物执行《城镇污水处理厂污染物

排放标准》（

GBI8918-2002）一级 A 排放标准。为了解杭州七格污水处理厂现状运行

状况，本环评收集该污水处理厂在浙江省生态环境厅

-浙江省污染源自动监控信息管理

平台

2025 年 5 月 18 日~2025 年 5 月 24 日监测数据，详见表 4.2-38。

表

4.2-38 杭州七格污水处理厂标排口监测数据

监测时间

pH（无量纲）

化学需氧量

（

mg/L）

氨氮

（

mg/L）

总磷（

mg/L） 总氮（mg/L）

1#排口

2025/5/24

6.49

12.67

0.012

0.177

11.12

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

115

2025/5/23

6.39

13.45

0.018

0.186

10.383

2025/5/22

6.37

12.62

0.113

0.219

9.857

2025/5/21

6.35

13.55

0.342

0.213

10.44

2025/5/20

6.32

15.9

0.770

0.232

10.426

2025/5/19

6.5

13.94

1.354

0.302

11.707

2025/5/18

6.44

12.22

1.011

0.227

11.973

标准限值

6~9

50

5（8）

0.50

15

达标情况

达标

达标

达标

达标

达标

2#排口

2025/5/24

6.57

10.64

0.01

0.070

7.96

2025/5/23

6.49

11.51

0.01

0.073

7.738

2025/5/22

6.45

12.14

0.01

0.076

7.946

2025/5/21

6.45

12.58

0.085

0.096

8.492

2025/5/20

6.48

14.19

0.125

0.145

9.14

2025/5/19

6.5

12.1

0.01

0.094

9.36

2025/5/18

6.56

12.46

0.01

0.108

8.809

标准限值

6~9

50

5（8）

0.50

15

达标情况

达标

达标

达标

达标

达标

三期标排口

2025/5/24

6.27

12.22

0.106

0.058

6.562

2025/5/23

6.23

11.97

0.096

0.058

7.325

2025/5/22

6.2

12.54

0.091

0.061

7.625

2025/5/21

6.17

13.8

0.084

0.073

8.227

2025/5/20

6.22

13.3

0.081

0.073

8.094

2025/5/19

6.25

13.14

0.084

0.070

7.526

2025/5/18

6.25

12.78

0.070

0.062

6.941

标准限值

6~9

40

2

0.3

12

达标情况

达标

达标

达标

达标

达标

四期标排口

2025/5/24

6.4

9.09

0.205

0.013

5.858

2025/5/23

6.39

10.05

0.197

0.016

6.11

2025/5/22

6.34

9.84

0.199

0.015

7.059

2025/5/21

6.34

10.51

0.197

0.019

8.433

2025/5/20

6.39

8.95

0.198

0.020

7.602

2025/5/19

6.41

8.62

0.185

0.020

6.885

2025/5/18

6.4

8.65

0.180

0.019

7.111

标准限值

6~9

40

2

0.3

12

达标情况

达标

达标

达标

达标

达标

根据监测数据可知，杭州七格污水处理厂

1#排口和 2#排口尾水排放各污染物满足

《城镇污水处理厂污染物排放标准》（

GBI8918-2002）一级 A 排放标准，三期标排口

和四期标排口尾水排放

CODcr、氨氮、总磷、总氮排放满足《城镇污水处理厂主要污

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

116

染物排放标准》（

DB33/2169-2018）中表 1 限值要求，其余污染物满足《城镇污水处

理厂污染物排放标准》（

GBI8918-2002）一级 A 排放标准。

4、废水达标可行性分析

（

1）水质接管可行性

项目所在区附近具备市政污水管网，待项目建成且污水接入市政污水管网后，测

试废水和生活污水可纳管排放。项目测试废水与生活污水水质简单，

CODCr、氨氮、

BOD5、SS、石油类、动植物油等浓度较低，废水中各污染物均能达到杭州七格污水处

理厂纳管标准，因此水质接管可行。

（

2）项目废水水量接管可行性

本项目位于浙江省杭州市钱塘区东至幸福河绿化，南至金乔街，西至规划道路，

北至新南路，属于杭州七格污水处理厂的纳管范围，项目建成后能确保污水纳管排放。

项目实施后预计新增废水排放量

25.9t/d，占污水处理厂剩余处理能力（13.53 万 t/d）的

0.019%，因此项目废水排放不会对污水处理厂的正常运行产生不利影响。

（

3）影响分析

综上所述，本项目废水达标后纳入市政污水管网，最终进入杭州七格污水处理厂

处理达标后排放，不向周边水体排放，不会对周围水体产生不利影响。本项目废水产

生量较小，水质满足七格污水处理厂的纳管标准，不会对污水处理厂产生大的影响，

进入污水处理厂后，对污水处理厂无冲击影响，不会对其运行造成影响。

4、监测要求

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（

HJ819-2017）和《排污单位自行监测

技术指南 涂装》（

HJ1086-2020），本项目废水监测要求如下。

表

4.2-39 废水监测要求一览表

序号

监测点

位

监测点位名称

监测因子

监测频

次

执行标准

1

DW001

废水排

放口

pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、动植物油、石油类等

1 次/半

年

《污水综合排放标准》

（

GB8978-1996）三级标准、《工业

企业废水氮、磷污染物间接排放限

值》（

DB33/887-2013）

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

117

运 营期 环境 影响 和保 护措施

4.2.3 噪声

1、噪声源强分析

本项目的噪声主要来自生产设备和公建设备噪声。项目主要噪声源调查清单见表

4.2-40。

表

4.2-40 工业企业噪声声源调查清单（室内声源）

序号

建筑物名称

声源名称

型号

声源源

强

声源控制措施

空间相对位置

/m

距室内边界距

离

/m

室内边界声级

/dB(A)

运行时段

建筑物插入损

失

/

dB(A)

建筑物外噪声

声压级

/dB(A)

X

Y

Z

声压

级

/dB(A)

建筑物外距离

1

生产车间

加工中心

DM4122LC

75

采用低噪声设备，合理空间

布

局，采取消声

措

施，加强设备维护和管理等

6.6

17.8

1.2

22.7

48.2

8

15+6

27.2

1

2

加工中心

FVP-1000A

75

12

19.6

1.2

20.9

48.2

8

15+6

27.2

1

3

加工中心

VMC850L

75

20.3

19.6

1.2

20.9

48.2

8

15+6

27.2

1

4

加工中心

EM-1300B

75

30.3

19.9

1.2

20.6

48.2

8

15+6

27.2

1

5

加工中心

EM855A

75

40.6

21.7

1.2

18.8

48.2

8

15+6

27.2

1

6

加工中心

EM1100B

75

50.4

21.7

1.2

10.2

48.6

8

15+6

27.6

1

7

卧式加工中心

FMH-630

78

5.6

8.2

1.2

32.3

48.1

8

15+6

27.1

1

8

数控旋风铣床

ZRD WA80-150

70

14.3

10

1.2

30.5

48.1

8

15+6

27.1

1

9

数控旋风铣床

NXK220-3000

70

22.9

10.3

1.2

30.2

48.1

8

15+6

27.1

1

10

数控车床

CK6136H

73

37.3

11.6

1.2

23.3

48.2

8

15+6

27.2

1

11

数控车床

CY-K6163B

73

52

11.8

1.2

8.6

48.7

8

15+6

27.7

1

12

数控车床

LT210

73

56.6

11.6

1.2

4

50.6

8

15+6

29.6

1

13

数控车床

LT300

73

5.1

-1.6

1.2

39.9

48.1

8

15+6

27.1

1

14

数控车床

LT300A

73

14.3

1.3

1.2

39.2

48.1

8

15+6

27.1

1

15

数控车床

CK6153i

73

21.1

1.1

1.2

39.4

48.1

8

15+6

27.1

1

16

数控卧式铣镗

床

TH6513

70

29.7

2.6

1.2

30.9

48.1

8

15+6

27.1

1

17

卧式车床

CY6150B

77

36.3

3.9

1.2

24.3

48.2

8

15+6

27.2

1

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

118

18

卧式车床

CA6150A

77

45.9

4.1

1.2

14.7

48.3

8

15+6

27.3

1

19

卧式车床

CW6163C

77

53.3

3

1.2

7.3

49

8

15+6

28

1

20

卧式车床

CW6180E

77

5.6

-7.6

1.2

33.9

48.1

8

15+6

27.1

1

21

卧式车床

CW6280E

77

14

-7.5

1.2

34

48.1

8

15+6

27.1

1

22

卧式车床

CW6163B

77

23.8

-6.4

1.2

35.1

48.1

8

15+6

27.1

1

23

卧式车床

CW62100E

77

32.7

-6.4

1.2

27.9

48.1

8

15+6

27.1

1

24

摇臂钻床

Z3032×8/1

70

42.2

-5.9

1.2

18.4

48.2

8

15+6

27.2

1

25

摇臂钻床

D60

70

52.9

-5.9

1.2

7.7

48.9

8

15+6

27.9

1

26

万能外圆磨床

M1432C

80

5.7

-15.4

1.2

26.1

53.2

8

15+6

32.2

1

27

砂轮机

M3025

85

15.2

-14.9

1.2

26.6

63.1

8

15+6

42.1

1

28

台式钻床

Z516

70

24.9

-14.5

1.2

27

48.1

8

15+6

27.1

1

29

高速电火花小

孔加工机床

DD703

68

35.4

-14.7

1.2

25.2

48.2

8

15+6

27.2

1

30

电火花数控线

切割机床

DK7740

85

48.4

-14.1

1.2

12.2

58.4

8

15+6

37.4

1

31

中走丝线切割

DK7740C-CTH

85

6

-22.3

1.2

19.2

58.2

8

15+6

37.2

1

32

中走丝线切割

/

85

14.3

-21.3

1.2

20.2

58.2

8

15+6

37.2

1

33

气压式平面研

磨机

M650P

80

23.8

-20.8

1.2

20.7

58.2

8

15+6

37.2

1

34

双立柱卧式带

锯床

4570

83

35.5

-21

1.2

20.5

58.2

8

15+6

37.2

1

35

全自动双立柱

卧式带锯床

GZK4240

83

48.6

-21.7

1.2

12

58.4

8

15+6

37.4

1

36

全自动双立柱

卧式带锯床

GZK4230

83

6.6

-27.2

1.2

14.3

58.3

8

15+6

37.3

1

37

全自动双立柱

卧式带锯床

HSM-360BCNC

83

15.7

-28.1

1.2

13.4

58.4

8

15+6

37.4

1

38

数控卧式铣镗

/

73

25.9

-27.7

1.2

13.8

48.3

8

15+6

27.3

1

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

119

床

39

滚齿机

/

75

35.7

-26.8

1.2

14.7

48.3

8

15+6

27.3

1

40

螺杆铣

/

70

48

-28.2

1.2

12.6

48.4

8

15+6

27.4

1

41

单螺杆铣

/

70

-38.5

19.5

1.2

21

48.2

8

15+6

27.2

1

42

500 立车

/

75

-30.9

20.5

1.2

20

48.2

8

15+6

27.2

1

43

800 立车

/

75

-22.7

20.5

1.2

20

48.2

8

15+6

27.2

1

44

立式拉床

/

72

-14.5

19.7

1.2

20.8

48.2

8

15+6

27.2

1

45

平面磨床

/

85

-6.5

19.9

1.2

20.6

48.2

8

15+6

27.2

1

46

热处理炉

/

75

-37.9

12.1

1.2

22.9

58.2

8

15+6

37.2

1

47

数控车自动上

下料系统

/

70

-30.7

13.4

1.2

27.1

43.1

8

15+6

22.1

1

48

数控铣自动上

下料系统

/

70

-22

13

1.2

27.5

43.1

8

15+6

22.1

1

49

切削液自动供

回系统

/

65

-14.4

13.9

1.2

26.6

43.1

8

15+6

22.1

1

50

铁屑压饼机

/

85

-5.8

14.2

1.2

26.3

63.2

8

15+6

42.2

1

51

行车

3T

/

70

-38.5

5.4

1.2

22.3

43.2

8

15+6

22.2

1

52

行车

5T

/

70

-30.9

5.7

1.2

29.9

43.1

8

15+6

22.1

1

53

行车

10T

/

70

-22.1

5.9

1.2

34.6

43.1

8

15+6

22.1

1

54

悬臂吊

0.5T

/

68

-14

6.3

1.2

34.2

43.1

8

15+6

22.1

1

55

悬臂吊

2.8T

/

68

-4.6

7

1.2

33.5

43.1

8

15+6

22.1

1

56

悬臂吊

1T

/

68

-37.9

-4.5

1.2

22.9

43.2

8

15+6

22.2

1

57

行车

/

70

-31.8

-2.7

1.2

29

43.1

8

15+6

22.1

1

58

空压机

/

85

-22.4

-2

1.2

38.4

63.1

8

15+6

42.1

1

59

电热恒温干燥

箱

101A-2

70

-14.8

-1.8

1.2

39.7

43.1

8

15+6

22.1

1

60

液压机

YF30-20A

75

-4.1

-1.8

1.2

39.7

48.1

8

15+6

27.1

1

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

120

61

超声波清洗机

KYX-

70

-37

-14.5

1.2

23.8

48.2

8

15+6

27.2

1

62

台钻

/

72

-29.9

-12.8

1.2

28.7

48.1

8

15+6

27.1

1

63

计量泵智能测

试平台

DPM-1-CST4/0.

1

70

-21.5

-12.4

1.2

29.1

48.1

8

15+6

27.1

1

64

计量泵装配线

/

73

-13.7

-11.6

1.2

29.9

43.1

8

15+6

22.1

1

65

发泡机

/

75

-3.8

-11.5

1.2

30

43.1

8

15+6

22.1

1

66

行车

8T

70

-36.3

-22.3

1.2

19.2

43.2

8

15+6

22.2

1

67

行车

5T

70

-27.3

-20.8

1.2

20.7

43.2

8

15+6

22.2

1

68

悬臂吊

2.8T

68

-17

-20.4

1.2

21.1

43.2

8

15+6

22.2

1

69

行车

5T

70

-8.6

-19.5

1.2

22

43.2

8

15+6

22.2

1

70

轴承加热器

/

65

-2.8

-19.7

1.2

21.8

48.2

8

15+6

27.2

1

71

往复泵模拟测

试平台

DPM-3-CS387/5

00

70

-36.2

-27.6

1.2

13.9

48.3

8

15+6

27.3

1

72

超高压注入设

备

HR-SU50-450

75

-27.6

-26.8

1.2

14.7

48.3

8

15+6

27.3

1

73

行车

20T

70

-18.2

-26.1

1.2

15.4

43.3

8

15+6

22.3

1

74

行车

10T

70

-8.3

-24.5

1.2

17

43.3

8

15+6

22.3

1

75

超声波清洗机

FRQ-10130ST

70

-1.9

-24.7

1.2

16.8

48.3

8

15+6

27.3

1

76

电加热器

/

65

-35.2

-33

1.2

8.5

48.8

8

15+6

27.8

1

77

螺杆泵测试平

台

/

70

-25.8

-33.3

1.2

8.2

48.8

8

15+6

27.8

1

78

磁力泵测试平

台

/

70

-16.7

-31.7

1.2

9.8

48.6

8

15+6

27.6

1

79

橡胶转子硫化

机

/

75

-9

-30.8

1.2

10.7

43.5

8

15+6

22.5

1

80

螺杆硫化机

/

75

-0.8

-30.8

1.2

10.7

43.5

8

15+6

22.5

1

81

转子泵装配线

/

73

-37.9

27.8

1.2

12.7

43.4

8

15+6

22.4

1

82

螺杆泵装配线

/

73

-29.6

27.6

1.2

12.9

43.4

8

15+6

22.4

1

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

121

83

抛丸机

(转子泵

专用

)

/

85

-22.3

28.4

1.2

12.1

63.4

8

15+6

42.4

1

84

行车

5T

70

-14.3

27.2

1.2

13.3

43.4

8

15+6

22.4

1

85

大电动平板车

/

75

-5.7

26.9

1.2

13.6

43.4

8

15+6

22.4

1

86

行车

5T

70

4.2

27.6

1.2

12.9

43.4

8

15+6

22.4

1

87

1#涂装线

/

73

14

33.6

1.2

6.9

44.1

8

15+6

23.1

1

88

2#涂装线

/

73

4.4

33.2

6.2

7.3

44

8

15+6

23

1

89

双立柱卧式带

锯床

G4240/50

85

32.7

27.8

1.2

12.7

48.4

8

15+6

27.4

1

90

全自动双立柱

卧式带锯床

GZK4230

85

43

27.9

1.2

12.6

48.4

8

15+6

27.4

1

91

卧式带锯床

GY4028

85

55.3

27.2

1.2

5.3

49.7

8

15+6

28.7

1

92

金属带锯床

GZK4232

85

-8.5

5.4

1.2

35.1

48.1

8

15+6

27.1

1

93

Y 氩弧焊机

WSM-400

65

18.8

7.7

1.2

32.8

43.1

8

15+6

22.1

1

94

Y 氩弧焊机

WS400T

65

2.3

15.4

1.2

25.1

43.2

8

15+6

22.2

1

95

Y 氩弧焊机

WS-400T

65

41

4.1

1.2

19.6

43.2

8

15+6

22.2

1

96

CO2 气体保护

焊

YD-500FR2

65

14.2

27.8

1.2

12.7

43.4

8

15+6

22.4

1

97

CO2 气体保护

焊

NB-500T

65

23

28.7

1.2

11.8

43.4

8

15+6

22.4

1

98

自动焊机

YC-400TX4

65

24.2

24.5

1.2

16

43.3

8

15+6

22.3

1

99

电动套丝机

ZIT-R2

68

0.6

25.6

1.2

14.9

43.3

8

15+6

22.3

1

100

卷板机

W11-8*2500

80

9.1

24.8

1.2

15.7

48.3

8

15+6

27.3

1

101

吊钩式抛丸机

HQ37/G

85

-10.9

23.4

6.2

17.1

63.3

8

15+6

42.3

1

102

通过式抛丸机

/

85

-18.2

24.7

6.2

15.8

53.3

8

15+6

32.3

1

103

废气处理设施

TA001

/

80

42.7

3.3

16

17.9

53.2

8

15+6

32.2

1

104

废气处理设施

/

80

-13.6

-3.6

16

37.9

53.1

8

15+6

32.1

1

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

122

TA002

105

废气处理设施

TA003

/

80

-10.3

12

16

25.5

53.1

8

15+6

32.1

1

106

废气处理设施

TA004

/

80

30.9

17.7

16

22.8

53.2

8

15+6

32.2

1

107

废气处理设施

TA005

/

80

8

27.5

16

13

53.4

8

15+6

32.4

1

108

废气处理设施

TA006

/

80

36.1

24.5

16

16

53.3

8

15+6

32.3

1

注：表中坐标以厂界中心（

120.312194,30.327896）为坐标原点，正东向为 X 轴正方向，正北向为 Y 轴正方向

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

123

运营期环境影响和保护措施

2、预测模式

本 项 目 主 要 噪 声 源 分 室 内 声 源 ， 采 用 《 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则 声 环 境 》

（

HJ2.4-2021）中的预测计算模式进行预测计算。

3、噪声防治措施

为确保本项目噪声达标排放，要求建设单位采取以下措施：

（

1）选用低噪声设备，对砂轮机、切割机等高噪声设备采取减振隔振措施；风机

设置隔声罩，隔声量大于

10 dB；

（

2）设备合理布局，高噪声设备尽量布置在车间中间区域；

（

3）加强设备维修与保养，避免设备老化引起的噪声；

（

4）生产时关闭门窗，制定相关操作规程，原料及成品的搬运、装卸做到轻拿轻

放。

（

5）严格执行生产制度，车间实行昼间一班制生产（8h/班）。

经采取上述噪声防治措施后，预计本项目厂界噪声排放能达到《工业企业厂界环境

噪声排放标准》（

GB12348-2008）中的 3 类标准，不会对周边声环境造成不利影响。

4、噪声达标情况分析

厂界噪声贡献值经整理后列于表

4.2-41。

表

4.2-41 厂界噪声贡献值 单位：dB(A)

预测点

东厂界

南厂界

西厂界

北厂界

噪声贡献值

51

52

48

49

昼间噪声达标值

65

65

65

65

达标情况

达标

达标

达标

达标

产根据预测结果可以看出，在正常工况情况下，东、南、西和北面厂界噪声贡献值

均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（

GB12348-2008）3 类昼间标准，项目夜

间不进行生。因此，项目运行后噪声排放对周围环境影响可以接受。

5、监测要求

根据《排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品》（

HJ1207-2021）、《排污单

位自行监测技术指南 涂装》（

HJ1086-2020），本项目噪声监测要求如下。

表

4.2-42 噪声监测要求一览表

序号

监测点位

监测因子

监测频次

排放标准

1

厂界

等效连续

A 声级

1 次/季度

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（

GB12348-2008）

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

124

4.2.4 固体废物

1、固废源强分析

本项目产生的固体废物主要为：一般固废、危险废物和职工生活垃圾

S19。

一般固废主要为：边角料

S1、废渣 S3、收集的粉尘 S5、不合格品 S7、一般废包

装材料

S10、废滤筒 S12。

危险废物主要为：废切削液

S2、含油金属屑 S4、废油泥 S6、漆渣及废滤材 S8、

废清洗剂

S9、废化学品包装桶 S11、废矿物油桶 S13、废活性炭 S14、废催化剂 S15、

废机油

S16、废沾含油抹布/手套 S17、废油 S18。

（

1）边角料 S1

边角料主要产生于下料工序。边角料产生量约占原料用量的

2%，产生量约 1400t/a。

（

2）废渣 S3

产生于调质工序。项目废渣产生量约占原料用量的

0.1%，则产生量约 70t/a。

（

3）收集的粉尘 S5

产生于打磨粉尘、焊接烟尘、抛丸粉尘的收集治理过程以及地面清扫的粉尘。根据

前述分析，收集的粉尘量约

26.891t/a。

（

4）不合格品 S7

主要产生于检验工序。根据物料平衡，不合格品产生量约占原料用量的

0.5%，产

生量约

350t/a。

（

5）一般废包装材料 S9

本项目焊丝、橡胶以及一些零部件采用塑料膜、纸箱等包装。一般废包装材料产生

量约

5 t/a。

（

6）废滤筒 S12

产生于滤筒除尘器损耗。根据浙江博世华环保科技有限公司提供的《戴勒普（杭州）

流体控制科技有限公司废气治理工程设计方案》可知：本项目

3 套滤筒过滤器共使用

168 支滤筒，重量约 0.01t/支，按平均半年更换一次计，则废滤筒产生量约 3.36t/a。

（

7）废切削液 S2

主要产生于下料及机加工工序。根据企业提供资料，项目平均每月补充切削液约

0.54t，切削液年用量约 6.5t/a，切削液与水按照 1:20 稀释，则需年用水 130t，切削液有

少量

NMHC 和水挥发，部分切削液被加工工件带走。切削液一年更换一次，更换量约

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

125

1t/a。收集后作为危险废物，委托有资质单位安全处置。

（

8）含油金属屑 S4

主要产生于机加工工序。项目含切削液的金属屑产生量约占原料用量的

0.15%，产

生量约

105t/a。收集后作为危险废物管理。

根据《国家危险废物名录（

2025 年版）》附录 危险废物豁免管理清单可知，金属

制品机械加工行业珩磨、研磨、打磨过程，以及使用切削油或者切削液进行机械加工过

程中产生的属于危险废物的含油金属屑经压榨、压滤、过滤或者离心等除油达到静置无

滴漏后打包或者压块，符合生态环境相关标准要求，作为生产原料用于金属冶炼。其利

用过程可不按危险废物管理。

（

9）废油泥 S6

主要产生于超声波设备配备过滤装置定时过滤煤油过程，煤油循环使用，过滤产生

的废油泥量约

0.1t/a。收集后作为危险废物，委托有资质单位安全处置。

（

10）漆渣及废滤材 S9

漆渣主要产生于涂装工序喷漆过程漆雾的预处理。根据前述分析，本项目收集的漆

雾量约

7.456t/a，其中约 60%形成漆渣，即漆渣产生量约 4.474t/a，其余部分 95%吸附

在干式过滤器上，与废滤材一同处置。

废滤材主要生产于涂装废气的废气处理。根据浙江博世华环保科技有限公司提供的

《戴勒普（杭州）流体控制科技有限公司废气治理工程设计方案》可知：本项目涂装线

共安装

2 套干式过滤器，每套干式过滤器分为 3 级，分别为①、G4 级别板式过滤器，

采用玻璃纤维滤材，装填量约

0.15t，平均半个月更换一次，②、F7 级别中效空气过滤

袋，采用聚酯纤维滤材，装填量约

0.07t，平均一个月更换一次，②、F7 级别中效空气

过滤袋，采用无纺布滤材，装填量约

0.07t，平均一个月更换一次，吸附的漆渣量约

2.833t/a，则废滤材产生量约 8.113t/a。

综上，漆渣及废滤材产生量约

12.587t/a，收集后作为危险废物，委托有资质单位安

全处置。

（

11）废清洗剂 S10

主要产生于喷漆清洗过程，油性涂料喷枪清洗采用环氧稀释剂进行清洗，环氧稀释

剂年用量

1t/a，50%挥发，其余 50%（0.5t）收集后作为废清洗剂处理，水性漆涂料喷

枪清洗采用水进行清洗，水年用量约为

3t，按照 100%收集，则废清洗水的产生量约 3t/a，

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

126

收集后作为废清洗剂处理。则废清洗剂产生量约

3.5t/a。收集后作为危险废物，委托有

资质单位安全处置。

（

12）废化学品包装桶 S11

根据原辅材料消耗情况，本项目废化学品包装桶产生量估算见表

4.2-43。由表可知，

本项目废化学品包装桶产生量约

4.085t/a。收集后作为危险废物，委托有资质单位安全

处置。

表

4.2-43 废化学品包装桶产生量估算

序号

原材料名称

消耗量

/t/a

包装情况

废包装桶

数量

/只

自重

/kg

折重量

/t/a

1

油性漆

-底

漆

厚浆环氧漆

2.4

9kg/桶

300

0.8

0.240

2

环氧稀释剂

0.7

1.5kg/桶

467

0.2

0.093

3

厚浆环氧漆固化剂

0.17

0.7kg/桶

85

0.2

0.017

4

油性漆

-中

间漆

厚浆环氧云铁中间漆

1.7

6kg/桶

340

0.5

0.170

5

环氧稀释剂

0.46

1.5kg/桶

307

0.2

0.061

6

厚浆环氧云铁中间漆

固化剂

0.11

0.4kg/桶

315

0.1

0.032

7

油性漆

-面

漆

丙烯酸聚氨酯面漆

2.36

9kg/桶

295

0.8

0.236

8

聚氨酯稀释剂

0.63

2kg/桶

315

0.2

0.063

9

丙烯酸聚氨酯面漆固

化剂

0.16

0.5kg/桶

320

0.1

0.032

10

水性漆

-底

漆

水性环氧底漆

10

25kg/桶

400

2.5

1.000

11

水性环氧底漆固化剂

2

2.5kg/桶

800

0.3

0.240

12

水性漆

-面

漆

水性聚氨酯面漆

10

22.5kg/桶

445

2.3

1.024

13

水性聚氨酯面漆固化

剂

2

1.5kg/桶

1334

0.2

0.267

14

清洗剂

1

6kg/桶

167

0.6

0.100

15

异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯

3.75

250kg/桶

15

18

0.270

16

聚醚多元醇

3.2

213kg/桶

16

15

0.240

17

合计

废化学品包装桶

/

/

/

/

4.085

（

13）废矿物油桶 S13

根据原辅材料消耗情况，本项目废矿物油桶产生量估算见表

4.2-44。由表可知，本

项目废矿物油桶产生量约

2.841t/a。收集后作为危险废物，委托有资质单位安全处置。

表

4.2-44 废矿物油桶产生量估算

序号

原材料名称

消耗量

/t/a

包装情况

废包装桶

数量

/只

自重

/kg

折重量

/t/a

1

切削液

15.8

170kg/桶

93

17

1.581

2

机油

10.8

18kg/桶

600

1.8

1.08

3

煤油

1.8

150kg/桶

12

15

0.18

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

127

4

合计

废矿物油桶

/

/

/

/

2.841

（

14）废活性炭 S14

产生于废气处理装置中活性炭的定期更换。根据前述分析，本项目设有

1 套二级活

性炭吸附装置，活性炭装填量约

4m3，活性炭密度一般为 0.45~0.65g/cm3，本次环评按

0.5g/cm3 计，则活性炭填装量约 2t，本次环评按照 3 个月更换一次计；有机废气吸附量

约

0.141t/a，则废活性炭产生量约 8.141t/a；设有一套 RCO 活性炭吸附脱附装置，活性

炭装填量约

10.24m3，则活性炭填装量约 5.12t，本环评按照 6 个月更换一次计，则废活

性炭产生量约

10.24t/a。收集后作为危险废物，委托有资质单位安全处置。

综上所述，废活性炭产生量约

18.381t/a。

参照《杭州市生态环境局关于加快

VOCs 治理活性炭吸附设施升级改造工作的通

知》（杭环函〔

2023〕53 号）和《浙江省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治

理体系建设技术指南（试行）》，企业废气处理设施宜选择颗粒活性炭作为吸附剂，颗

粒活性炭碘值不宜低于

800mg/g，活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500 小时或一

季度，用于吸附

-脱附燃烧废气处理设施的活性炭使用寿命原则上不超过 6 个月。

（

15）废催化剂 S15

本项目

RCO 催化燃烧系统催化剂以堇青石蜂窝陶瓷为载体，以稀土材料作为催化

剂的助催化活性组分以少量的

Pd、Pt 等贵金属作为主催化活性组分，按平均

8000~10000h 或 3 年更换一次计，则废催化剂产生量约 0.592t/3a。收集后作为危险废物，

委托有资质单位安全处置。

（

16）废机油 S16

产生于机械设备维护保养，机油年用量为

10.8t，废机油产生量保守按年用量计，

则废机油产生量约

10.8t/a。收集后作为危险废物，委托有资质单位安全处置。

（

17）废含油抹布/手套 S17

产生于设备维护保养。含油抹布及手套产生量约

0.02 t/a。收集后作为危险废物，

委托有资质单位安全处置。

（

18）废油 S18

产生于急冷塔以及水淬池的定期捞油过程，按照平均

1 个月捞一次油，0.1t/次，则

废油产生量约

1.2t/a。收集后作为危险废物，委托有资质单位安全处置。

（

19）生活垃圾 S19

产生于员工办公生活以及食堂就餐。本项目劳动定员

400 人，按人均日产生生活垃

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

128

圾量

1kg 计，则产生生活垃圾约 120t/a。

本项目固废产生情况详见表

4.2-45。

表

4.2-45 固体废物产生情况一览表

序号

固体废物名称

产生工序

形态

主要成分

是否属固

体废物

预测产生量（

t/a）

判定依据

1

边角料

下料

固态

金属等

是

1400

4.2-a

2

废渣

调质

固态

金属等

是

70

4.2-a

3

收集的粉尘

废气处理

固态

金属等

是

26.891

4.3-a

4

不合格品

检验

固态

金属等

是

350

4.2-a

5

一般废包装材

料

包装

固态

塑料膜、纸箱等

是

5

4.1-h

6

废滤筒

废气处理

固态

金属、滤筒

是

3.36

4.3-l

7

废切削液

下料、机

加工

液态

矿物油等

是

1

4.1-d

8

废油泥

过滤

固态

矿物油、金属等

是

0.1

4.1-h

9

含油金属屑

机加工

固态

矿物油、金属等

是

105

4.1-h

10

漆渣及废滤材

喷漆及废

气处理

固态

漆渣、滤材等

是

12.587

4.3-l

11

废清洗剂

喷枪清洗

液态

稀释剂

是

3.5

4.1-h

12

废化学品包装

桶

包装

固态

塑料、金属、油

漆等

是

4.085

4.1-h

13

废矿物油桶

包装

固态

金属、矿物油、

油漆等

是

2.841

4.1-h

14

废活性炭

废气处理

固态

有机物、活性炭

等

是

18.381

4.3-l

15

废催化剂

废气处理

固态

贵金属等

是

0.592t/3a

4.3-l

16

废机油

检修

液态

矿物油、金属等

是

10.8

4.1-h

17

废含油抹布

/手

套

擦拭

固态

矿物油、抹布

/

手套等

是

0.02

4.1-h

18

废油

捞渣

固态

矿物油、抹布

/

手套等

是

1.2

4.1-h

19

生活垃圾

员工生活

固态

果皮纸屑等

是

120

4.1-i

根据《固体废物分类与代码目录》、《国家危险废物名录

(2025 年)》、《危险废物

鉴别标准 通则》（

GB5085.7-2019）、《危险废物鉴别标准》（GB5085.1~6-2007），

固体废物属性判定结果见表

4.2-46。

表

4.2-46 固体废物属性判定表

序号

固废名称

主要成分

是否属于危险

废物

属性

废物类别

废物代码

危险特

性

1

边角料

金属等

否

一般固废

SW17

900-001-S17

/

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

129

2

废渣

金属等

否

一般固废

SW17

900-001-S17

/

3

收集的粉尘

金属等

否

一般固废

SW17

900-001-S17

/

4

不合格品

金属等

否

一般固废

SW17

900-001-S17

/

5

一般废包装材

料

塑料膜、纸

箱等

否

一般固废

SW59

900-099-S59

/

6

废滤筒

金属、滤筒

等

否

一般固废

SW59

900-009-S59

/

7

废切削液

矿物油等

是

危险废物

HW09

900-006-09

T

8

废油泥

矿物油、金

属等

是

危险废物

HW08

900-201-08

T，I

9

含油金属屑

矿物油、金

属等

是

危险废物

HW09

900-006-09

T

10

漆渣及废滤材

漆渣等

是

危险废物

HW49

900-041-49

T，In

11

废稀释剂

稀释剂等

是

危险废物

HW12

900-256-12

T，I，C

12

废化学品包装

桶

塑料、金属、

油漆等

是

危险废物

HW49

900-041-49

T，In

13

废矿物油桶

金属、矿物油、油漆等

是

危险废物

HW08

900-249-08

T，I

14

废活性炭

有机物、活

性炭等

是

危险废物

HW49

900-039-49

T

15

废催化剂

贵金属等

是

危险废物

HW50

900-049-50

T

16

废机油

矿物油、金

属等

是

危险废物

HW08

900-214-08

T，I

17

废含油抹布

/手

套

矿物油、抹

布

/手套等

是

危险废物

HW49

900-041-49

T，In

18

废油

油水混合物

等

是

危险废物

HW09

900-007-09

T

19

生活垃圾

果皮纸屑等

否

一般固废

SW64

900-099-S64

/

注：对照《国家危险废物名录

(2025 年)》，本项目废催化剂无对应的废催化剂代码，本环评参照

较为接近的机动车和非道路移动机械尾气净化废催化剂

HW50 900-049-50 。

表

4.2-47 固体废物污染源强核算表

序号

名称

主要有毒有害物质

名称

产生情况

贮存方

式

利用处置方式和去向

利用处

置量

t/a

环境管理要求

核算方法

产生量

t/a

1

边角料

/

产污系数法

1400

袋装

外售相关单位综合利

用

1400

一般固体废物贮存间暂

存

2

废渣

产污系数法

70

袋装

70

3

收集的粉尘

/

物料衡算法

26.891

袋装

26.891

4

不合格品

/

产污系数法

350

袋装

350

5

一般废包装

材料

/

类比法

5

袋装

5

6

废滤筒

/

产污系数法

3.36

袋装

3.36

7

废切削液

矿物油等

产污系数法

1

桶装

1

危废

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

130

贮存间暂

存

8

废油泥

矿物油等

类比法

0.1

桶装

0.1

9

含油金属屑

矿物油等

物料衡算法

105

袋装

105

10

漆渣及废滤

材

油漆、滤

材等

物料衡算法

12.587

袋装

12.587

11

废稀释剂

挥发性有

机物等

物料衡算法

3.5

桶装

3.5

12

废化学品包

装桶

挥发性有

机物等

产污系数法

3.134

袋装

3.134

13 废矿物油桶 矿物油等

产污系数法

2.841

袋装

2.841

14

废活性炭

油漆、挥发性有机

物等

产污系数法

18.381

袋装

18.381

15

废催化剂

挥发性有

机物等

物料衡算法

0.592t/3a

袋装

0.592t/

3a

16

废机油

矿物油等

物料衡算法

10.8

桶装

10.8

17

废含油抹布

/手套

矿物油等

类比法

0.02

袋装

0.02

18

废油

矿物油等

类比法

1.2

桶装

1.2

19

生活垃圾

/

产污系数法

120

袋装

委托环卫部门

清运

120

生活垃圾收集

点

2、固废环境管理要求

（

1）暂存要求

项目在厂区西北侧设置危废暂存间，共

31.5m2，用于存放危险废物，并按照《危

险废物贮存污染控制标准》（

GB18597-2023）相关要求进行设计建设，做到防渗、防

风、防雨、防晒要求。总体上项目选取的危废仓库位置相对合理，较为可行。根据工程

分析，项目危险废物产生量约

149.966t/a，平均每 3 个月委托处理一次（其中含油金属

屑每月委托处理一次，废油泥和废含油抹布

/手套每半年委托处理一次，废切削液和废

催化剂每年委托处理一次）。危废间总面积约

31.5m2，贮存能力约 29t。本项目危废暂

存设施概况如下表

4.2-51。

表

4.2-52 项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表

序号

贮存场所名称

危险废物名称

危险废物

类别

危险废物代码 位置

占地面积

（

m2）

贮存方

式

贮存能力

（

t）

贮存周

期

1

危废暂

存间

废切削液

HW09

900-006-09

厂区西

北侧

31.5

桶装

1

1 年

2

废油泥

HW08

900-201-08

桶装

0.05

半年

3

含油金属屑

HW09

900-006-09

袋装

8.75 1 个月

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

131

4

漆渣及废滤材

HW49

900-041-49

袋装

3.15 3 个月

5

废稀释剂

HW06

900-404-06

桶装

0.880 3 个月

7

废活性炭

HW49

900-039-49

袋装

7.16 3 个月

8

废催化剂

HW50

900-049-50

袋装

0.592

1 年

9

废含油抹布

/手套 HW49

900-041-49

袋装

0.01

半年

10

废机油

HW08

900-214-08

桶装

2.7

3 个月

11

废化学品包装桶

HW49

900-041-49

桶装

1.05 3 个月

12

废矿物油桶

HW08

900-249-08

袋装

0.71 3 个月

13

废油

HW08

900-249-08

桶装

0.25 3 个月

根据上表统计，本项目每年产生的危险废物约

160.206t（最大暂存量 28.082t），

根据贮存周期所需储存面积约

28m2，考虑到运输通道、分类贮存的隔间需要，该部分

占地面积约

3m2 左右，本项目危险废物仓库总面积约为 31.5m2，可以满足管理和贮存

需要。

此外，本项目危险废物收集、暂存过程应符合《危险废物贮存污染控制标准》

（

GB18597-2023）、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及其他相

关技术规范要求，相关要求如下：

●危险废物贮存设施必须按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）

的规定设置识别标志。危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及

工具，并设有应急防护设施。

●必须将危险废物装入容器内。盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准的标签。●做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和

包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记

录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。必须定期对所贮存的危险废物包装容器及

贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。

●应指派专人对危险废物进行管理。

经采取以上措施后，本项目危废在暂存过程中不会产生二次污染，也不会对周边环

境造成影响。

（

2）转移、运输要求

本项目危废暂存间位于厂房内，只要加强员工规范化作业培训，制定危废管理制度，

落实相关责任。正常危废在车间内转移过程不会对沿线产生不利环境影响，不会对项目

周围环境产生不利影响。

根据《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部令第

23 号）和

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

132

《危险废物经营许可证管理办法（

2016 年修订）》的规定，应将危险废物处置办法报

请相关行政管理部门批准后才可实施，禁止私自处置危险废物。危险废物的转移和运输

应按《危险废物转移管理办法》的规定报批危险废物转移计划，填写好转运联单，并必

须交由资质的单位承运。危废运输时，使用专用密封包装，运输车辆需加装减震、固定

设施；运输路线尽量避开居民小区、学校、水源保护区等敏感目标，同时制定相应的事

故应急预案并配备必要的事故应急物资，做好风险防范工作；加强员工管理，严格操作，

安全上岗。在加强运输管理情况下，危废运输过程不会对沿线敏感目标产生较大影响。

（

3）危废委托利用或处置管理要求

本项目危废要求均委托有资质单位处理，能得到妥善处置。委托处置时对受托方的

主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。

（

4）其他管理要求

要求企业建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污

染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、

数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防

治工业固体废物污染环境的措施。要求企业在全国固体废物和化学品管理信息系统中填

报固废电子管理台账，并上传相关材料。

本项目建成后产生的危险废物委托有资质单位进行安全处置，项目工业固废由相关

单位进行综合利用或处置，生活垃圾委托环卫部门清运。项目各类固体废物均可以得到

妥善处置，做到减量化、资源化、无害化。在严格上述固废治理措施后，项目固废不会

对环境产生不利影响。

4.2.5 地下水、土壤

1.地下水、土壤污染源、污染物类型分析

经分析，本项目实施过程中对地下水、土壤环境可能造成影响的污染源主要是化学

品仓库、涂装线及危废暂存间。污染物类型主要为油漆、危险废物中含有的有机物，属

于其他类型，不属于重金属和持久性有机物污染物。

2.地下水、土壤污染途径分析

污染途径主要为化学品仓库、涂装线及危废暂存间防渗措施破损同时发生泄漏导致污

染物下渗。

根据设计及环评要求，项目工艺设备和油漆、危险废物泄漏情况发生。本项目化学

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

133

品仓库、涂装线及危废暂存间等区域均设防渗漏措施，可有效防止事故状态下对土壤、

地下水造成影响。

3.污染防治措施

项目位于浙江省杭州市钱塘区东至幸福河绿化，南至金乔街，西至规划道路，北至

新南路，且地面均已完成硬化，正常情况下本项目不存在土壤、地下水污染途径。企业

需做好土壤、地下水污染防治措施，具体措施如下：

（

1）源头控制

生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少

“跑、冒、

滴、漏

”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。

（

2）防渗漏措施

危化品仓库、涂装线、危废暂存间等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防

渗标准要求进行合理设计。在认真采取以上措施的基础上，一旦发生溢出与泄漏事故，

会被及时发现，不会对地下水及土壤造成影响。

（

3）分区防渗

为防止本项目对地下水造成不利影响，应采取分区防渗措施，严格按照相关防腐、

防渗要求进行规范化设计施工，加强管理。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

134

图

4.2-4 生产车间-1 楼分区防渗图

图

4.2-5 生产车间-2 楼分区防渗图

一般防渗区

2#涂装线

油漆仓库以及储油仓库

1#涂装线

油 漆 仓 库 以及储油仓库

危险废物暂存库

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

135

4.环境影响分析

建设单位切实落实好废水的收集输送及危险废物等的贮存工作，做好各类设施及地

面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。

4.2.6 生态

本项目位于工业园区内，用地范围内无生态环境保护目标，对生态环境影响较小。

要求建设单位落实废水、废气、固废、噪声等污染物的防治对策，在确保污染物达标排

放的前提下，尽量避免对周边生态环境造成不良影响。

4.2.7 环境风险

1.风险物质识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（

HJ 169-2018），本项目风险物质主要

为危险化学品和危险废物等，根据调查，本项目危险物质存储情况见表

4.2-53。

表

4.2-53 项目物料存储情况表

序号

危险物质名称

CAS 号

最大存在

总量

qn/t

临界量

Qn/t

该种危险

物质

Q 值

1

厚浆环氧漆

二甲苯

*开通会员可解锁*

0.0004

10

0.0000

正丁醇

71-36-3

0.00064

10

0.0001

2

环氧稀释剂

二甲苯

*开通会员可解锁*

0.0045

10

0.0005

正丁醇

71-36-3

0.0015

10

0.0002

3

厚浆环氧漆固化剂

二甲苯

*开通会员可解锁*

0.000225

10

0.0000

正丁醇

71-36-3

0.00008

10

0.0000

4

厚浆环氧云铁中间漆

二甲苯

*开通会员可解锁*

0.0005

10

0.0001

正丁醇

71-36-3

0.0008

10

0.0001

5

厚浆环氧云铁中间漆

固化剂

二甲苯

*开通会员可解锁*

0.000021

10

0.0000

正丁醇

71-36-3

0.000028

10

0.0000

6

丙烯酸聚氨酯面漆

二甲苯

*开通会员可解锁*

0.00064

10

0.0001

其他成分

/

0.00064

100

0.0000

7

聚氨酯稀释剂

二甲苯

*开通会员可解锁*

0.00104

10

0.0001

环己酮

108-94-1

0.00084

10

0.0001

其他成分

/

0.00212

100

0.0000

8

丙烯酸聚氨酯面漆固

化剂

其他成分

/

0.0001

100

0.0000

9

水性环氧底漆固化剂

其他成分

/

0.0035

100

0.0000

10

水性聚氨酯面漆固化

剂

其他成分

/

0.00145

100

0.0000

11

清洗剂

/

0.012

10

0.0012

12

异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯

/

0.5

100*

0.0050

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

136

13

聚醚多元醇

/

0.426

100*

0.0043

14

切削液

/

0.68

2500

0.0003

15

机油

/

0.036

2500

0.0000

16

煤油

/

0.3

2500

0.0001

17

乙炔

/

0.021

10

0.0021

18

废切削液

/

1

10**

0.1000

19

危险废物

/

27.082

50***

0.5416

项目

Q 值∑

0.656

注：

*参考危害水环境物质（急性毒性类别 1）取值；**参考取 CODCr 浓度≥10000mg/L 的有机废

液；

***参考健康危险急性毒性物质（类别 2、类别 3）取值。

根据以上分析，项目总

Q 值小于 1，故环境风险潜势为 I，各风险物质均未超其临

界量。

2、可能影响环境的途径。本项目可能影响环境的途径详见表

4.2-54。

表

4.2-54 影响途径

序号

危险单元

风险源

主要危险物质

环境风险类型

环境影响途径

可能受影响的敏感目标

1

油漆仓库、油

品仓库

原料桶

涂料、稀释剂等液体

原料

泄漏、火灾

大气、地表水、地下水

周边居民、地表水、

地下水、土壤

2

涂装线

原料桶

涂料、稀释剂等液体

原料

泄漏、火灾

大气、地表水、地下水

周边居民、地表水、

地下水、土壤

3

废气处理设

施

废气

挥发性有机物等

火灾等

大气

周边居民、土壤

4

危废暂存间 危险废物

危险废物

泄漏、火灾

大气、地表水、地下水

周边居民、地表水、

地下水、土壤

3、环境风险防范措施及应急要求

（

1）建立环境风险管理机构和管理制度。

（

2）化学品仓库、涂装线、危险废物暂存间应做好泄漏物料的收集排出设施。

（

3）完善环境风险管理。

（

4）严格按照《关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》（浙应急

基础〔

2022〕143 号）加强环保设施源头管理。环保设施应纳入建设项目管理，充分考

虑安全风险，确保风险可控后方可施工和投入生产、使用。委托有资质单位（建设部门

核发的综合、行业专项等设计资质）对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安全生

产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报

告，并按审查意见进行修改完善。

要求企业把环保设施安全落实到生产经营全过程各方面，建立环保设施台账和维护

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

137

管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、

应急处置等专项安全培训教育，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系

统和联锁保护，严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间、检维修

等危险作业审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确

保环保设施安全、稳定、有效运行。

要求企业同步落实安全风险辨识和隐患排查要求。

（

5）根据《浙江省安全生产委员会成员单位安全生产工作任务分工》

（浙安委〔

2024〕

20 号）要求，企业应委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计、

自行（或委托）开展安全风险评估，定期对重点环保设施和项目组织开展隐患排查。

经采取上述风险防范措施后，预计本项目发生风险事故可能性较小，在可接受水平。

4.环境风险分析结论

综上所述，企业应制定环保管理制度，加强日常管理和各类设施的维护、检查，杜

绝各类环境风险事故发生，切实落实各项环境风险措施，依照相关要求完善应急物资储

备并定期组织应急演练，在此基础上，本次环评认为项目环境风险总体可控。

4.2.8 电磁辐射

本项目非广播电台、差转台、电视塔台等电磁辐射类项目，故本评价不再分析电磁

辐射影响和保护措施。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

138

五、 环境保护措施监督检查清单

内容

要素

排放口（编号、名称）

/污染源

污染物项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

机加工废气（无组

织）

颗粒物

加强车间通风

《大气污染物综合

排放标准》

（

GB16297-1996）

淬火废气

（

DA001）

水蒸气、油

雾

收集后经废气处理设施

TA001（急冷塔）

处 理 后 由 不 低 于25.5m 高 排 气 筒DA001 排放

《大气污染物综合

排放标准》

（

GB16297-1996）

预装焊接

烟尘（无组

织）

颗粒物

收集后经废气处理设施

TA003（移动式焊

接烟尘净化设备）处理后车间内无组织排放；

《大气污染物综合

排放标准》

（

GB16297-1996）

成套焊接

烟尘

（

DA002）

颗粒物

收集后经废气处理设施

TA002（滤筒除尘）

处 理 后 由 不 低 于25.5m 高 排 气 筒DA002 排放；

《工业涂装工序大

气污染物排放标准》（

DB33/2146-2018）

打磨粉尘

（

DA002）

颗粒物

收集后经废气处理设施

TA004（滤筒除尘）

处 理 后 由 不 低 于25.5m 高 排 气 筒DA002 排放

抛丸粉尘

（

DA002）

颗粒物

收集后经废气处理设施

TA005（滤筒除尘）

由不低于

25.5m 高排

气筒

DA002 排放

硫化废气、

发泡废气

（

DA003）

颗粒物、

NMHC(异

氰酸酯

)、臭

气浓度

收集后经废气处理设施

TA006（二级活性

炭吸附）处理后由不低于

25.5m 高排气筒

DA003 排放

《橡胶制品工业污

染物排放标准》

（

GB27632-2011）

调漆、喷

漆、补漆废

NMHC、颗粒物、二甲

收集后经废气处理设施

TA007、TA008（干

《工业涂装工序大

气污染物排放标准》

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

139

气、烘干废气、喷漆清

洗废气

（

DA004）

苯、醋酸丁酯、臭气浓

度

式 过 滤 器

+活性炭吸

附脱附

+RCO 催化燃

烧）处理后由不低于25.5m 高 排 气 筒DA004 排放

（

DB33/2146-2018）

食堂废气

（

DA005）

油烟废气

收集后经废气处理设施

TA009（油烟净化

器）处理后由屋顶烟囱

DA005 排放

《饮食业油烟排放

标准（试行）》

（

GB18483-2001）

厂区内（无

组织）

NMHC

/

《挥发性有机物无

组织排放控制标准》

（

GB37822-2019）

厂界（无组

织）

颗粒物、

NMHC（二甲苯、乙酸丁酯、异氰酸酯）、臭

气浓度

1、机加工粉尘无组织排放，加强车间通风；2、预装焊接废收集后经 废 气 处 理 设 施TA003（移动式焊接烟尘净化设备）处理后车间内无组织排放

《工业涂装工序大

气污染物排放标准》（

DB33/2146-2018）、

《橡胶制品工业污

染物排放标准》

（

GB27632-2011）

地表水环

境

生产废水、

生活污水

（

DW001）

pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、

石油类、动

植物油等

生产废水与（食堂废水经隔油池处理）生活污水经化粪池预处理后一起纳管排入市政污水管网，由杭州七格污水处理厂统一处理后排放

《污水综合排放标

准》

（

GB8978-1996）、

《工业企业废水氮、

磷污染物间接排放

限值》

（

DB33/887-2013）

声环境

设备运行

等效连续

A

声级

采用低噪声设备，合理空间布局，采取消音措施，加强设备维护和管理等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（

GB12348-2008）

电磁辐射

/

/

/

/

固体废物

一般工业固废（边角料、废渣、收集的粉尘、不合格品、一般废包装材料、废滤筒）暂存于一般工业固废暂存间，定期交由物资回收单位回收利用；生活垃圾交由环卫指定的部门统一清运；危险废物（废切削液、废油泥、含油金属屑、漆渣及废滤材、废稀释剂、废化学品包装桶、废矿物油桶、废活性炭、废催化剂、废机油、废含油抹布

/手套）存放在危

险废物暂存间，委托资质单位定期处理。

土壤及地 危废暂存间做好防渗措施，做好环境保护日常管理与运营。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

140

下水污染防治措施生态保护

措施

项目建设区域内无生态敏感点，本环评不考虑生态保护措施。

环境风险防范措施

企业应强化风险管理意识，加强研发过程、运输过程、贮存过程、末端处置过程风险防范，依照相应要求完善应急物资储备并定期组织应急演练。

其他环境管理要求

1.加强各污染防治措施管理，做好运行台账记录，确保污染物稳定达标排放。同时，根据《排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品》

（

HJ1207-2021）、《排污单位自行监测技术指南 涂装》（HJ1086-2020）

中的相关要求，落实日常管理环境监测工作。2.根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019 年版），本项目需纳入排污许可证简化管理。3.建设单位应根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，在建设项目竣工后自主开展环境保护验收。4.健全各项环保规章制度和岗位责任制度，设置专职的环保管理人员，认真落实各项环境风险防范措施，有效防范因环境污染事故引发的环境风险，确保周边环境安全。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

141

六、 结论

杭钱塘工出【

2024】19 号地块戴勒普（杭州）流体控制科技有限公司厂房新建

项目位于浙江省杭州市钱塘区东至幸福河绿化，南至金乔街，西至规划道路，北至

新南路，用地性质属工业用地，符合杭州市生态环境分区管控动态更新方案要求，

符合环境准入要求；项目建设能够满足

“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上

线和环境准入负面清单

”的约束要求；排放污染物能符合国家、省规定的污染物排放

标准和重点污染物排放总量控制要求；项目实施后造成的环境影响符合项目所在地

环境功能区划确定的环境质量要求；本项目风险防范措施符合相应的要求，该项目

处置工艺和设备符合国家和地方产业政策要求。

综上所述，从环保角度来看，本项目的实施是可行的。

上述评价结果是仅根据建设方提供的规模、工艺、布局所作出的，如建设方产

品方案、工艺、设备、原辅材料消耗等生产情况有大的变动或平面布局有重大调整，

建设方必须按照建设项目环境管理程序要求，及时向有关部门进行申报审批。

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

七、 附表

建设项目污染物排放量汇总表

单位

t/a

项目

分类

污染物名称

现有工程

排放量（固体废物产生量）

①

现有工程

许可排放量

②

在建工程

排放量（固体废物产生量）

③

本项目

排放量（固体废物产生量）

④

以新带老削

减量（新建项

目不填）⑤

本项目建成后

全厂排放量（固体

废物产生量）⑥

变化量

⑦

废气

VOCS

0

0

0

0.962

0

0.962

+0.962

颗粒物

0

0

0

2.807

0

2.807

+2.807

臭气浓度

0

0

0

少量

0

少量

+少量

废水

废水量

0

0

0

7770

0

7770

+7770

COD

0

0

0

0.389

0

0.389

+0.389

氨氮

0

0

0

0.039

0

0.039

+0.039

一般工业固体废物

边角料

0

0

0

1400

0

1400

+1400

废渣

0

0

0

70

0

70

+70

收集的粉尘

0

0

0

26.891

0

26.891

+26.891

不合格品

0

0

0

350

0

350

+350

一般废包装材料

0

0

0

5

0

5

+5

废滤筒

0

0

0

3.36

0

3.36

+3.36

危险废物

废切削液

0

0

0

1

0

1

+1

含油金属屑

0

0

0

105

0

105

+105

漆渣及废滤材

0

0

0

12.587

0

12.587

+12.587

废化学品包装桶

0

0

0

4.085

0

4.085

+4.085

废矿物油桶

0

0

0

2.841

0

2.841

+2.841

废活性炭

0

0

0

18.381

0

18.381

+18.381

./tmp/64b2236b-b0f0-42dd-a743-9c721e2bcbde-html.html

废催化剂

0

0

0

0.592t/3a

0

0.592t/3a

+0.592t/3a

废机油

0

0

0

10.8

0

10.8

+10.8

废含油抹布

/手

套

0

0

0

0.02

0

0.02

+0.02

废液

0

0

0

1.2

0

1.2

+2

生活废物

生活垃圾

0

0

0

120

0

120

+120