温州品豪包装有限公司年产13000吨塑料编织袋改扩建设项目（先行）竣工验收意见

*开通会员可解锁*，温州品豪包装有限公司根据《温州品豪包装有限公司年产13000吨塑料编织袋改扩建设项目（先行）环境影响报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，经认真讨论，形成验收意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

建设地点：苍南县灵溪镇百丈村（通福路和渎浦路路口）；

建设规模：年产13000吨塑料编织袋；

主要建设内容：项目总投资为2000万元（其中环保投资100万元万元），总建筑面积约为27671.96m2，共有员工200人，目前拉丝、圆织8小时三班制，其余8小时两班制生产，年工作300天，项目建成后达到年产13000吨塑料编织袋的生产规模。

（二）建设过程及环保审批情况

企业于*开通会员可解锁*委托浙江睿城环境工程有限公司编制完成《温州品豪包装有限公司年产13000吨塑料编织袋改扩建设项目环境影响报告书》并于*开通会员可解锁*通过温州市生态环境局的审批（批文号：温环苍建﹝2025﹞34号），并于*开通会员可解锁*完成固定污染源排污登记（编号： 91330327MA285WG712），项目于2025年委托浙江正邦环境检测有限公司开展验收检测工作。经现场勘查并核实环境保护设施的建设、运行及环境保护措施的落实情况，在仔细分析大量有关监测数据的基础上编写了此验收监测报告。

（三）投资情况

总投资为2000万元，其中环保投资85万元。

（四）验收范围

本次验收内容为：年产5000吨塑料编织袋。

二、工程变动情况

建成内容与环评及批复的要求基本一致，对照重大变化情况清单，不存在重大变动情况。

三、环境保护设施落实情况

（一）废水

本项目运营期废水主要为生活污水。生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）中三级标准后纳管至苍南县河滨污水处理厂。

（二）废气

本项目运营期废气主要为投拌料粉尘、彩印废气（含调配、烘干、擦拭废气）、复合废气、挤出拉丝废气、造粒废气、中缝废气、热封废气、水性印刷废气、原料粒子熔融烟尘、危废仓库废气。

①投拌料粉尘

项目PE粒子在解包、拌料及投料等过程会有粉尘产生。投料粉尘车间无组织排放，已加强车间通风。

②原料粒子熔融烟尘（挤出拉丝、复合、中缝、回用造粒工序）

项目在挤出拉丝、复合、回用造粒及中缝工序中会将原料粒子进行加热熔融，塑料粒子在熔融过程中会产生少量烟尘，原料粒子熔融烟尘车间无组织排放，已加强车间通风。

③热封废气

项目部分产品采用热封机热封工艺，编织袋在热封机热封区域受热粘合封口，再通过刀具压实，编织袋受热过程会产生少量有机废气，热封废气车间无组织排放，已加强车间通风。

④危废仓库废气

危废仓库无组织排放，已加强通风。

⑤挤出拉丝废气

项目挤出拉丝工序将对PP粒子加热（电加热，加热温度约230℃）到熔融状态，PP粒子的分解温度约350~380℃，加热熔融温度控制在原料粒子分解温度之下，由于局部温度过热，会产生一定的有机废气，拉丝废气经集气收集后经“活性炭吸附”处理后引至高空排放，排气筒高度为25m。

⑥复合废气

本项目复合工序通过加热PE、PP粒子呈熔融状，利用其热熔产生的粘性复合编织袋筒料和印刷后的BOPP膜。该过程温度约为230℃，PP粒子的分解温度约350~380℃，PE粒子分解温度约300℃以上，加热熔融温度控制在原料粒子分解温度之下，由于局部温度过热，会产生一定的有机废气，项目编织袋筒料复合废气经集气收集后并入拉丝、复合、造粒废气处理设施（活性炭吸附）。

印刷后的BOPP膜复合废气经集气收集后并入中中缝、复合、柔印废气处理设施（活性炭吸附）。

⑦中缝废气

项目中缝工序通过加热PE粒子呈熔融状，利用其热熔产生的粘性，并中缝压合完成中缝。该过程温度约为230℃，PE粒子分解温度约300℃以上，加热熔融温度控制在原料粒子分解温度之下，由于局部温度过热，会产生一定的有机废气，中缝废气经集气收集后经“活性炭吸附”处理后引至高空排放，排气筒高度为25m。

⑧回用造粒废气

项目生产过程产生的边角料和残次品通过回用造粒装置进行加工，产生的PP、PE塑料边角料分别进入造粒机，造粒机将对PP、PE塑料加热（电加热，加热温度约 160~170℃）到熔融状态，PP粒子的分解温度约350~380℃，PE粒子分解温度约300℃以上，加热熔融温度控制在原料分解温度之下，由于局部温度过热，会产生一定的有机废气，回用造粒废气经集气收集后并入拉丝、复合、造粒废气处理设施（活性炭吸附）。

⑨水性印刷废气

项目柔印、中缝等设备印刷过程使用的油墨为水性油墨，在印刷工序中会产生一定量的有机废气。印刷设备连续运行，印刷过程连续性产生有机废气，水性印刷废气经集气收集后并入中缝、复合、柔印废气处理设施（活性炭吸附）。

⑩彩印废气（含调配、烘干、擦拭废气）

项目油墨调配工序在印刷车间内进行，通过彩印机上方的管道将调配过程产生的有机废气与彩印工艺废气一同收集进行处理。项目凹版印刷过程中会产生一定的有机废气，已设置相对独立密闭的彩印车间，已对彩印工序配有集气装置，有机废气经集气收集后通过“活性炭吸附+脱附催化燃烧”处理后高空排放，排气筒高度为25m。

（三）噪声

运营期的声环境主要污染源是生产设备运行的噪声，本企业采取了以下措施：

企业生产运行过程中车间布局合理，且加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，采用了相应的减震降噪措施，无高噪声现象。

本项目的生产设备经上述处理措施后应能实现达标排放，不会对周边环境造成重大影响。

（四）固废

本项目产生的固废主要为一般废包装材料、沾染有毒有害物质的废包装桶、废墨渣、废抹布、废印刷辊、废滤网、废过滤棉、冷却水沉渣、废印刷版、废活性炭、废催化剂、废矿物油、废矿物油桶和生活垃圾。

废印刷辊、一般废包装材料、废过滤网、冷却水沉渣、废印刷版属于一般固废，收集后外售综合利用，废印刷辊、废印刷版擦拭干净后外售综合利用。

沾染有毒有害物质的废包装桶、废过滤棉、废抹布、废活性炭、废催化剂、废矿物油、废墨渣、废矿物油桶属于危险废物，项目已设置危废暂存间及警示性标志牌，并与苍南望宏再生资源有限公司签订危废一站式收运服务合同，定期对危废进行妥善处置。

生活垃圾委托环卫部门定期清运。

（五）其他环保设施：

无。

四、环境保护设施调试效果

（一）环保设施处理效率

1、废水

本项目对废水的处理效率没有明确的要求。

2、废气

无。

3、噪声

无。

4、固废

无。

（二）污染物排放情况

1、废水

验收监测结果表明，项目生活污水pH值、化学需氧量、悬浮物、排放浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准，氨氮、总磷排放浓度符合浙江省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)标准限值，总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级标准限值。

2、废气

验收监测结果表明，项目彩印废气处理设施出口出非甲烷总烃、苯系物排放浓度符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表 1 中的大气污染物排放限值，二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表2中的燃烧装置大气污染物排放限值，拉丝、复合、造粒废气有组织非甲烷总烃、低浓度颗粒物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015（含2024修改单））中表5大气污染物排放标准限值，中缝、复合、柔印废气处理设施出口非甲烷总烃排放浓度符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1中的大气污染物排放限值，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中的表2恶臭污染物排放标准值。

厂界非甲烷总烃、甲苯、总悬浮颗粒物排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015（含2024修改单））表9企业边界大气污染物浓度限值，厂区内无组织废气非甲烷总烃排放浓度符合《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表A.1排放限值，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中的表1二级（新扩改建）标准。

3、噪声

验收监测结果表明，项目厂界四周昼夜间测点的噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类功能区标准。

4、固废

本项目产生的固废主要为沾染有毒有害物质的废包装桶、废滤网、冷却水沉渣、废过滤棉、废抹布、废活性炭、废催化剂、废印刷辊、废印刷版、废矿物油、废墨渣、一般废包装材料、废矿物油桶生活垃圾。

废印刷辊、废印刷版、一般废包装袋、冷却水沉渣、废滤网属于一般固废，收集后外售综合利用，废印刷辊、废印刷版擦拭干净后外售综合利用。

沾染有毒有害物质的废包装桶、废过滤棉、废抹布、废活性炭、废催化剂、废矿物油、废墨渣、废矿物油桶属于危险废物，项目已设置危废暂存间及警示性标志牌，并与苍南望宏再生资源有限公司签订危废一站式收运服务合同，定期对危废进行妥善处置，生活垃圾委托环卫部门定期清运。

5、总量控制

项目废水污染物排放量为化学需氧量：0.04925吨/年，氨氮：0.004925吨/年，总氮：0.014775吨/年，废气污染物排放量为VOCs：6.3816吨/年，符合环评中核定的总量指标。

五、工程建设对环境的影响

本项目已基本按照环评的要求落实了各项环保设施，对周边环境产生的影响控制在环评及批复的要求之内。

六、验收结论

温州品豪包装有限公司年产13000吨塑料编织袋改扩建设项目（先行）手续完备，基本落实了“三同时”的相关要求，废水、废气、噪声监测结果达标，针对生产过程中产生的废水、固废建设了相应的环保设施，该项目的建成及运营在环境空气、水环境、声环境及生态环境保护方面，符合国家和地方的有关要求，基本具备建设项目环境保护设施竣工验收条件，验收资料基本齐全。验收组同意项目通过竣工环境保护验收。

七、后续要求：

1、监测单位须按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》的要求进一步完善监测报告、相关附图附件；补充脱附未监测情况说明。

2、进一步完善厂区的各类废气的收集处理，规范环保设施的设计。

3、规范建设危废堆场，做好各类标识标牌和台账；制定环境安全风险排查制度，按照要求定期开展环境安全风险自查。

4、按照企业信息公开的要求主动公开企业相关环境信息。

八、验收人员信息

验收人员信息详见“温州品豪包装有限公司年产13000吨塑料编织袋改扩建设项目（先行）竣工环境保护设施验收人员签到单”。

温州品豪包装有限公司

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