云南省第一人民医院中西医"旗舰"医院制剂中心设备采购项目咨询公告云南省第一人民医院因工作需要，同时为充分了解技术、服务、市场及价格等情况，保证采购工作公正、公平、公开顺利开展，拟对中西医"旗舰"医院制剂中心设备采购项目进行公开咨询，有意者请携带有关资质证照及方案前来我院沟通洽谈。

一、咨询内容及要求

(一)项目内容:详见附件1

(二)项目地点：云南省第一人民医院指定地点

二、报名时间及地点

(一)报名时间：*开通会员可解锁*---*开通会员可解锁*8:30-11:30；14:30-17:30(法定节假日除外)，逾期不予受理。

(二)报名地点：云南省第一人民医院(金碧路157号)八号楼五楼总务处办公室5(可电话报名)。

(三)报名咨询电话：*开通会员可解锁*毛老师

三、咨询会材料及相关安排

(一)咨询会资料(参加咨询会的供应商必须提供以下材料)

1.供应商营业执照复印件，加盖公章；

2.资质证照：属压力容器设备的厂家必须持有压力容器制造证书；压力管道安装必须持有压力管道 GC2安装/设计证书，安装人员必须持证上岗；本项目涉及机电安装，须持有机电安装资质，安装人员必须持证上岗；

3.供应商法人身份证复印件、经办人身份证复印件、经办人授权书，加盖公章；

4.产品商授权书(如有)，需提供授权厂家生产资质证书、产品相关服务业绩。

5.项目报价(报价清单中必须包含产品品牌、规格、型号、产能、能耗、泵、阀、核心电子元件及辅机等产品信息)、相关技术方案(含有应急响应时间、服务方式等)、本地服务情况、相关服务业绩等，咨询会可以提供视频、图片或其它资料，以便医院更好地了解该服务；

6.无犯罪承诺书；

7.供应商在本项目谈判截止时间前未被列入"信用中国"网站(www.creditchina.gov.cn)失信被执行人及中国政府采购网(www.ccgp.gov.cn)"政府采购严重违法失信行为信息记录名单"截图并加盖公章。

现场咨询会时，1-7 项请按顺序装订成册，预备正副本各 1份带到会场。

现场咨询会时，我院将对项目相关事宜进行详细咨询，响应单位须派熟悉产品性能配置、技术规范、售后服务等情况的人员参会，以免影响咨询会效果。

(二)咨询会时间：2025年 6月26日9:00

(三)咨询会地点：云南省第一人民医院(金碧路157号)八号楼六楼会议室(四)联系咨询：毛老师：*开通会员可解锁*

云南省第一人民医院总务处

代发机构：云南西南咨询有限公司

招标代理机构主要负责人(项目负责人)签字

*开通会员可解锁*

附件 1：

云南省第一人民医院中西医"旗舰"医院制剂中心设备采购清单

煮提设备

序号 名称 参数 数量 备注 说明

1.Ⅰ类压力容器(夹套、内胆均耐压)，立式直筒，支耳安装；

2.过滤器采用单联过滤器，便于拆卸清洁、耐用；

3.冷凝器冷却器的耐压情况须与罐内保持一致；

4.筒体加热由两段夹套加热、底部夹套加热及直通蒸

汽加热组成；

5.底部直通蒸汽带均匀分散装置，上部加液有均匀分

散装置；

6.泡沫捕捉器快开式结构，内置折流板或更优设计，易于拆卸清洗；

7.筒体中、下处布置温度传感器安装部位加装温度计

探头保护装置；

8.冷凝器匹配合理的换热面积，罐内产生的二次蒸汽

走冷凝器管程，循环冷却水走冷凝器壳程。冷凝器采

1 提取罐 4m³ 2

用立式安装，冷却器经过冷凝器冷凝的冷凝液走冷却

器的管程，循环冷却水走冷却器壳程。冷凝器配视镜

和清洗口，便于清洗和观察内部结垢情况；

9.配罐内压力表、安全阀、配置人孔、视镜、360°

无死角喷淋球、视镜灯；

10.排渣条件不满足时排渣门不允许打开；出渣门密

封可靠开启灵活，开关安全可靠；

11.保温采用筒体和出渣门保温，12.配有DN450大口径人孔，方便人工投料；

13.筒体中、下处布置温度传感器

14.含除沫器，冷凝器，冷却器、双联或单联过滤器、

卫生泵、阀门、设备内部管道、大流量清洗球

15.可实现上、下部及底盖三级加热

16.材质SUS304不锈钢

1.立式支脚安装，支脚可调节，支脚带固定螺丝孔；

2.建议配有玻璃管液位计并精确标识体积刻度，有取

样装置，易清洁；

3.罐顶设操作人孔，配有DN450大口径人孔。

4.罐底最低处和距罐底一定距离处筒体位置有同口

2 储液罐 6m³ 2 径的出液口；

5.增加负压安全阀。

6.耐负压容器、带保温、支腿安装；

7.带保温

8.配有清洗球，呼吸器；

9.材质SUS304不锈钢

1.浓缩比重≥1.25；

2.冷却器、冷凝器冷设计合理，冷凝器应设置清洗孔

和视镜，便于清洗和观察结垢情况；

3.冷凝液受液器容积设计合理，可连续在不排空负压

情况下排液。应配视镜和防爆视镜灯、液位计，受液

器内的高低液位与泵启停是否需要关联自控；

4.一、二效蒸发室带直径400mm玻璃观察窗、防爆视

灯，360°无死角清洗球，便于清洗和观察蒸发室内

物料的情况；

5.一效、二效加热室要求加热面积配比合适，满足蒸

双效浓缩 发量要求；

3 1500L/h 2 收醇型

机组 6.气液分离器设计上盖快开结构，气液分离器易拆卸

清洗、不留死角。其回流管安装单向阀有效防止跑料，回流管道上还应安装管道视镜，便于观察；

7.在不破坏真空平衡的情况下取样测量比重，或在线

显示浓缩过程物料比重；

8.温度计的安装采用快接安装，在线药液温度显示。

9.带保温；蒸发室耐负压

10.冷凝器、冷却器、汽液分离器、电容式液位计、

流量计、卫生泵、阀门、设备内部管道、大流量清洗

球

11.材质SUS304不锈钢

1.立式支脚安装，支脚可调节，支脚带固定螺丝孔；

2.建议配有玻璃管液位计并精确标识体积刻度，有取

样装置，易清洁；

3.罐顶设操作人孔，配有DN450大口径人孔。

4.罐底最低处和距罐底一定距离处筒体位置有同口

4 储液罐 1m³ 2 径的出液口；

5.增加负压安全阀。

6.耐负压容器、带保温、支腿安装；

7.带保温

8.配有清洗球，呼吸器；

9.材质SUS304不锈钢

1.夹套蒸汽、冷却水共用；

2.耐正负压容器、带夹套保温、支腿安装、防爆等级

不低于 BT4；

3.底盖出渣快装及出液管口。距地面距离根据操作便

捷性确定；

5 醇沉罐 3m³ 1 上部出液

4.应配视镜、防爆视灯、操作人孔，360°无死角清

洗球，呼吸器；

5.配斜叶式搅拌装置；

6.出液采用上出液装置；

7.材质SUS304不锈钢

1.立式支脚安装，支脚可调节，支脚带固定螺丝孔；

2.建议配有玻璃管液位计并精确标识体积刻度，有取

样装置，易清洁；

3.设操作人孔，阻火呼吸器；

酒精配制

6 3m³ 1 4.管内壁双侧布置防搅拌时涡流挡板；

罐

5.预留物料进出口。

6.配搅拌装置1套，斜叶式搅拌，防爆电机；

7.配有清洗球，呼吸器；

8.材质SUS304不锈钢

1.常压容器、支腿安装、防爆；

2.出液口布置防涡流挡板，7 酒精储罐 3m³ 1 3.配有清洗球，阻火呼吸器；

4.进液管口需插入至距罐底20cm

5.材质SUS304不锈钢

1.材质SUS304不锈钢

板框过滤 2.物料进出形式为暗流；

8 400*16 4

器 3.手动滤板装卸、压紧；

4.配套压力表等

1.立式支脚安装，支脚可调节，支脚带固定螺丝孔；

2.建议配有玻璃管液位计并精确标识体积刻度，有取

样装置，易清洁；

3.罐顶设操作人孔，配有DN450大口径人孔。视镜

4.罐底最低处和距罐底一定距离处筒体位置有同口

9 储液罐 3m³ 1 径的出液口；

5.增加负压安全阀。

6.耐负压容器、带保温、支腿安装；

7.带保温

8.配有清洗球，呼吸器；

9.材质SUS304不锈钢

1.浓缩比重≥1.25；材质SUS304不锈钢

2.冷却器、冷凝器设计合理，冷凝器应设置清洗孔和

视镜，便于清洗和观察结垢情况；

3.冷凝液受液器容积设计合理，可连续在不排空负压

情况下排液。应配视镜和防爆视镜灯、液位计，受液

器内的高低液位与泵启停是否需要关联自控；

4.蒸发室带直径400mm玻璃观察窗、防爆视灯，360°

无死角清洗球，便于清洗和观察蒸发室内物料的情

况；

5.加热室要求加热面积配比合适，满足蒸发量要求；

6.气液分离器设计上盖快开结构，气液分离器易拆卸

单效浓缩

10 1000L/h 1 收醇型 清洗、不留死角。其回流管安装单向阀有效防止跑料，机组

回流管道上还应安装管道视镜，便于观察；

7.在不破坏真空平衡的情况下取样测量比重，或在线

显示浓缩过程物料比重；

8.温度计的安装采用快接安装，在线药液温度显示。

9.带保温；蒸发室耐负压

10.冷凝器、冷却器、汽液分离器、电容式液位计、

流量计、卫生泵、阀门、设备内部管道、大流量清洗

球

1.操作人孔、视镜便于观察，易拆、好清洗；

2.汽液分离器回流管道上配单向阀及管道视镜；

3.搅拌桨有防止下坠、变形的功能，能长时间搅拌；

4.蒸发室配视灯、自动清洗球；

5.冷凝液收集罐配视镜、视镜灯；

6.出料口离地面结合管道及操作方便性确定；

7.夹套需要分段控制加热，避免干烧；

8.安装温度计，安装位置易测量物料的实际温度，不

球形刮板 容易损坏；

11 500L 2 收膏

浓缩器 9.冷却器、冷凝器设计合理，冷却器、冷凝器应设置

清洗孔和视镜，便于清洗和观察结垢情况。

10.有效容积：500L，Ⅰ类压力容器(蒸发器)，支

腿安装，防爆

11.配有刮壁搅拌装置1套，方便拆卸；卫生泵、阀

门、设备内部管道、大流量清洗球

12.在不破坏真空平衡的情况下取样测量比重，或在

线显示浓缩过程物料比重；

13.材质SUS304不锈钢

1.锅底需加装出液口；

带蒸汽夹 2.排湿气。

可倾夹层

12 300L 1 套、带搅 1.Ⅰ类压力容器(蒸发器)，防爆、支腿安装；

锅(刮板)

拌，炼蜜 2.手动可倾式锅体，通蒸汽加热；

3.配有刮壁搅拌装置，方便拆卸；

1.操作人孔、视镜、视镜灯，便于观察，易拆、好清

洗；

2.需配视镜，夹套，磁力搅拌；

13 配液罐 500L 1 总混

3.立式，单层，带搅拌，旋转清洗球、呼吸器、保温

等；

4.材质SUS304不锈钢

1.Ⅰ类压力容器(夹套、内胆均耐压)，立式直筒，支耳安装；

2.过滤器采用单联过滤器，便于拆卸清洁、耐用；

3.冷凝器冷却器的耐压情况须与罐内保持一致；

4.筒体加热由两段夹套加热、底部夹套加热及直通蒸

汽加热组成；

5.底部直通蒸汽带均匀分散装置，上部加液有均匀分

散装置；

6.泡沫捕捉器快开式结构，内置折流板或更优设计，易于拆卸清洗；

7.筒体中、下处布置温度传感器安装部位加装温度计

探头保护装置；

8.冷凝器匹配合理的换热面积，罐内产生的二次蒸汽

含挥发油

走冷凝器管程，循环冷却水走冷凝器壳程。冷凝器采

14 提取罐 2m³ 2 收集(清

用立式安装，冷却器经过冷凝器冷凝的冷凝液走冷却

油)

器的管程，循环冷却水走冷却器壳程。冷凝器配视镜

和清洗口，便于清洗和观察内部结垢情况；

9.配罐内压力表、安全阀、配置人孔、视镜、360°

无死角喷淋球、视镜灯；

10.排渣条件不满足时排渣门不允许打开；出渣门密

封可靠开启灵活，开关安全可靠；

11.保温采用筒体和出渣门保温，12.配有DN450大口径人孔，方便人工投料；

13.筒体中、下处布置温度传感器

14.含除沫器，冷凝器，冷却器、双联或单联过滤器、

卫生泵、阀门、设备内部管道、大流量清洗球

15.可实现上、下部及底盖三级加热

16.材质SUS304不锈钢

1.立式支脚安装，支脚可调节，支脚带固定螺丝孔；

2.建议配有玻璃管液位计并精确标识体积刻度，有取

样装置，易清洁；

3.罐顶设操作人孔，配有DN450大口径人孔。

4.罐底最低处和距罐底一定距离处筒体位置有同口

15 储液罐 4m³ 2 径的出液口；

5.增加负压安全阀。

6.耐负压容器、带保温、支腿安装；

7.带保温

8.配有清洗球，呼吸器；

9.材质SUS304不锈钢

1.浓缩比重≥1.25；材质SUS304不锈钢

2.冷却器、冷凝器冷设计合理，冷凝器应设置清洗孔

和视镜，便于清洗和观察结垢情况；

3.冷凝液受液器容积设计合理，可连续在不排空负压

情况下排液。应配视镜和防爆视镜灯、液位计，受液

器内的高低液位与泵启停是否需要关联自控；

4.一、二效蒸发室带直径400mm玻璃观察窗、防爆视

灯，360°无死角清洗球，便于清洗和观察蒸发室内

物料的情况；

5.一效、二效加热室要求加热面积配比合适，满足蒸

双效浓缩

16 1000L/h 2 收醇型 发量要求；

机组

6.气液分离器设计上盖快开结构，气液分离器易拆卸

清洗、不留死角。其回流管安装单向阀有效防止跑料，回流管道上还应安装管道视镜，便于观察；

7.在不破坏真空平衡的情况下取样测量比重，或在线

显示浓缩过程物料比重；

8.温度计的安装采用快接安装，在线药液温度显示。

9.带保温；蒸发室耐负压

10.冷凝器、冷却器、汽液分离器、电容式液位计、

流量计、卫生泵、阀门、设备内部管道、大流量清洗

球

1.立式支脚安装，支脚可调节，支脚带固定螺丝孔；

2.建议配有玻璃管液位计并精确标识体积刻度，有取

样装置，易清洁；

3.罐顶设操作人孔，配有DN450大口径人孔。

4.罐底最低处和距罐底一定距离处筒体位置有同口

17 储液罐 500L 2 带保温 径的出液口；

5.增加负压安全阀。

6.耐负压容器、带保温、支腿安装；

7.带保温

8.配有清洗球，呼吸器；

9.材质SUS304不锈钢

1.主机内外全 304 不锈钢

方盒型管 无油式 2.转鼓等与物料接触部件均采用 316 不锈钢18 16L 1

式离心机 16000转 3.润滑油不与物料接触

4.整机的振动值出厂验收标准低于正常标准

1.操作人孔、视镜、视镜灯，便于观察，易拆、好清

洗；

19 配液罐 500L 2 带保温 2.需配视镜，夹套，磁力搅拌；

3.立式，单层，带搅拌，旋转清洗球、呼吸器、保温

等；

1.主机内外全 304 不锈钢

蝶式离心 2.转鼓等与物料接触部件均采用 316 不锈钢

20 16L 1

机离心机 3.润滑油不与物料接触

4.整机的振动值出厂验收标准低于正常标准

干燥设备

序号 名称 参数 数量 备注 说明

1.单开门，24个烘盘；电加热

新型热风

1 24盘 2 中试车间 2.触摸屏温度控制，烘箱内部温度差在±1度，循环烘箱

3.烘车2台，材质S30408

1.真空技术与热能置换相结合的高真空新型干燥设

备

含风冷型 2.有自动或手动控制，可按照设定程序实现烘干和排

低温真空

冷水机 湿过程中的温度控制和监控，实时显示运行状态及运

2 脉冲干燥 24盘 1

组，生产 行时间，通过温度探头，PLC，温控模块进行PID精

箱

车间 确控温，控温仪表、温度传感器、接触器、调节阀构

成对温度加热系统的循环加热控制，3.含烘车2台、材质S30408

粉碎设备

序号 名称 参数 数量 备注 说明

1.生产能力 60-80 kg/h，物料粉碎细度 80-200目(物料粒度可在线调节,无需通过更换硬件实现)；

2.脉冲除尘器，配套压缩空气(除尘装置带烧结板过

滤,需配压缩空气反吹装置，防止物料堵塞过滤器，影响输送效率。除尘装置过滤精度高，防止物料吸入

控制区原

涡流粉碎 负压管道)；

1 300型 1 料药无尘

机组 3.含上料系统；

粉碎机组

4.含除铁装置；

5.材质S30408；

6.旋风分离器；

7.控制柜，触摸屏控制；

8.含制冷机

1.生产能力 100-300 kg/h，带集尘 2.物料粉碎细度 20-120目

万能粉碎

2 30B 2 控制区原 3.材质S30408；

机

料药粉碎 4.带除尘装置；

5.带除铁装置。

1.生产能力 100-300 kg/h，带集尘 2.物料粉碎细度 20-120目

浸膏粉碎

3 30B 1 洁净区浸 3.材质S30408

机

膏粉碎 4.带除尘装置；

5.带除铁装置。

灭菌设备

序号 名称 参数 数量 备注 说明

1.制作符合Ⅰ类压力容器产品严格的质量和安全标

准，以纯净的饱和蒸汽做为灭菌介质，适用于对中药

中成药灭 原料药灭 药材、饮片和颗粒粉剂进行灭菌与干燥处理，1 0.6m³ 1

菌柜 菌 2.灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，3.双扉门设计

4.配置灭菌车及架子。

1.制作符合Ⅰ类压力容器产品严格的质量和安全标

准，含活动温度探头，固体、液体、洁净服等试验用

蒸汽灭菌 实验室灭

2 360L 1 具灭菌、干燥，器 菌

2.双扉门设计

3.配置灭菌车及架子；

固体制粒

序号 名称 参数 数量 备注 说明

1.设备元器件均要选用质量可靠的知名品牌，槽型混合 2.槽体为整体全不锈钢。

1 100L/批次 1 丸剂混合

机 3.混药混合均匀，进出料顺畅，设备制作符合GMP质

量标准，便于清扫维护，清洗无死角。

1.投料量 30-50kg/h，湿法制粒 2.含真空上料接口；

2 50kg/批次 1 固体制粒

机 3.清洗球及清洗管路，4.含湿整理机

摇摆制粒

3 100-200kg/h 1 产能：100-200kg/h

机

真空上料

4 100kg/h 1 输送量 200kg/h，给振动筛加料，含物料输送管道机

1.配清洗口及设备清洗管路，配清洗口及设备清洗管

一步干燥

5 50kg/批次 1 路，含除尘、排放、冷却等全部设施设备，制粒机

2.与物料接触金属材质采用 316L 不锈钢

提升真空

6 100kg/h 1 整机上下固定，立柱固定不左右旋转。

整粒机

1.筛分 50-200kg/h，过筛目数 3-120 目，7 震动筛 100kg/h 1 2.整机带脚轮可移动，用于整粒后的颗粒过筛3.含100L 不锈钢料桶；十字小车带脚轮可便于移动

单立柱料 10Kg、50kg、

1.用于接筛分后的合格颗粒。

8 斗提升混 100kg物料 1

2.配套分料盖。

合机 桶

真空上料 1.输送量 200kg/h，9 100kg/h 1

机 2.给振动筛加料等，含物料输送管道

1.投料量 30-50kg/h，通过循环水泵冷却降温，干法制粒

10 50kg/批次 1 2.与物料接触材质为 316L 不锈钢，机

3.含冷水机组、真空上料、出料机

1.筛分 50-200kg/h，过筛目数 3-120 目，11 震动筛 100kg/h 1 2.整机带脚轮可移动，用于整粒后的颗粒过筛3.含100L 不锈钢料桶；十字小车带脚轮可便于移动

实验性设备

序号 名称 参数 数量 备注 说明

1.底部80或100目筛网过滤；

2.加热方式(底部加热，罐体两段加热)；

3.挥发油收集器；

4.提取罐观察孔(视镜)；

5.提取罐预留口DN50。

6.Ⅰ类压力容器，立式直筒，支耳安装；

中试前处

1 提取罐 200L 1 7.保温采用筒体和出渣门保温，理

8.方便人工投料；

9.筒体中、下处布置温度传感器

10、出渣门密封可靠开启灵活，开关安全可靠；

11.含除沫器，冷凝器，冷却器、双联过滤器、卫生

泵、阀门、设备内部管道、大流量清洗球

12.材质SUS304不锈钢

1.立式支脚安装，支脚可调节，支脚带固定螺丝孔；

2.建议配有玻璃管液位计并精确标识体积刻度，有取

样装置，易清洁；

3.罐底最低处和距罐底一定距离处筒体位置有同口

2 储液罐 300L 1 径的出液口；

4.增加负压安全阀。

5.耐负压容器、带保温、支腿安装；

6.配有清洗球，呼吸器；

7.材质SUS304不锈钢

1.浓缩比重≥1.25；

2.冷却器、冷凝器冷设计合理，冷凝器应设置清洗孔

和视镜，便于清洗和观察结垢情况；

3.冷凝液受液器容积设计合理，可连续在不排空负压

情况下排液。应配视镜和防爆视镜灯、液位计，受液

器内的高低液位与泵启停是否需要关联自控；

4.一、二效蒸发室带直径400mm玻璃观察窗、防爆视

灯，360°无死角清洗球，便于清洗和观察蒸发室内

物料的情况；

5.一效、二效加热室要求加热面积配比合适，满足蒸

双效浓缩 发量要求；

3 200L/h 1

机组 6.气液分离器设计上盖快开结构，气液分离器易拆卸

清洗、不留死角。其回流管安装单向阀有效防止跑料，回流管道上还应安装管道视镜，便于观察；

7.在不破坏真空平衡的情况下取样测量比重，或在线

显示浓缩过程物料比重；

8.温度计的安装采用快接安装，在线药液温度显示。

9.带保温；蒸发室耐负压

10.冷凝器、冷却器、汽液分离器、电容式液位计、

流量计、卫生泵、阀门、设备内部管道、大流量清洗

球

11.材质SUS304不锈钢

1.立式支脚安装，支脚可调节，支脚带固定螺丝孔；

2.建议配有玻璃管液位计并精确标识体积刻度，有取

样装置，易清洁；

3.罐底最低处和距罐底一定距离处筒体位置有同口

径的出液口；

4 储液罐 100L 1

4.增加负压安全阀。

5.耐负压容器、带保温、支腿安装；

6.带保温

7.配有清洗球，呼吸器；

8.材质SUS304不锈钢

1.物料进出形式为暗流；

板框过滤 2.手动滤板装卸、压紧；

5 1

器 3.配套压力表等

4.材质SUS304不锈钢

1.主机内外全 304 不锈钢

方盒型管 2.转鼓等与物料接触部件均采用 316 不锈钢

6 6L 1

式离心机 3.润滑油不与物料接触

4.整机的振动值出厂验收标准低于正常标准

1.操作人孔、视镜便于观察，易拆、好清洗；

2.汽液分离器回流管道上配单向阀及管道视镜；

3.搅拌桨有防止下坠、变形的功能，能长时间搅拌；

4.蒸发室配视灯、自动清洗球；

5.冷凝液收集罐配视镜、视镜灯；

6.出料口离地面结合管道及操作方便性确定；

7.夹套需要分段控制加热，避免干烧；

8.安装温度计，安装位置易测量物料的实际温度，不

球形刮板 容易损坏；

7 100L/h 1 中试制粒

浓缩器 9.冷却器、冷凝器设计合理，冷却器、冷凝器应设置

清洗孔和视镜，便于清洗和观察结垢情况。

10.有效容积：100L，Ⅰ类压力容器(蒸发器)，支

腿安装，防爆

11.配有刮壁搅拌装置1套，方便拆卸；卫生泵、阀

门、设备内部管道、大流量清洗球

12.在不破坏真空平衡的情况下取样测量比重，或在

线显示浓缩过程物料比重

13.4.材质SUS304不锈钢

1.配套湿整粒机及其他配套设施设备、5-10kg/批次；

实验型湿 5-10kg/批

8 1 2.与物料接触金属材质采用 316L 不锈钢

法制粒机 次；

3.方便拆卸、清洁。

1.含配套设施设备，2.5-10kg/批次；工作容积:9-20L；

实验型多

5-10kg/批 3.配清洗口及设备清洗管路，含除尘、排放、冷却等9 功能流化 1

次； 全部设施设备，床制粒机

4.与物料接触金属材质采用 316L 不锈钢

5.1.方便拆卸、清洁。

1.与物料接触金属材质采用 316L 不锈钢，实验型干 2.投料量 0.1-15kg/h，10 6-8kg 1

法制粒机 3.设备包括送料、挤压、整粒、液压、制冷、罩板、

控制系统

实验型料 带脚轮可移动实验机，具备更换 20L 及以下容积的

11 6-8kg 1

斗混合机 混合料斗功能，带20L、50L料斗

实验型移 1.带脚轮可移、容积：50L，12 动式整粒 10-20kg/h 1 2.缓冲桶配 1 个出料器、含储料仓，机 3.与物料接触金属材质采用 316L 不锈钢

移动式真

13 1 带脚轮可移、给振动筛机加料，空上料机

1.过筛目数 3-120 目，14 振动筛 1 2.整机带脚轮可移动，3.用于实验设备整粒后的过筛

1.Ⅰ类压力容器(蒸发器)，防爆、支腿安装；

2.带保温；手动可倾式锅体，通蒸汽加热；配有刮壁

15 夹层锅 100L 1 炼蜜用

搅拌装置，采用可拆式

3.材质SUS304

固体制剂生产设备

序号 名称 参数 数量 备注 说明

1.设备元器件均要选用质量可靠的知名品牌，2.将已粗混合的药料投入到精炼机的药口内，在压板

高效炼药

1 2-30kg 1 和螺旋推进器的作用下混压成有一定直径的均匀药机

段，使药物充分混合，均匀分布，为制丸工序提供了

良好的药料条件。

1.将混合或炼制好的物料送入料仓内，在螺旋推进器

高效速控 的挤压下，在光电测速的跟踪下，经过导轮、顺条器

2 中药制丸 2-30kg 1 同步进入制丸刀具中，经过快速切磋，制成大小均匀机 的药丸。

2.设备元器件均要选用质量可靠的知名品牌，自动撒粉

3 2-30kg 1 1.设备元器件均要选用质量可靠的知名品牌机

1.设备元器件均要选用质量可靠的知名品牌

滚筒式筛

4 2-30kg 1 2.网孔为条形孔，表面光滑无毛刺和缺损滚筒筛网撤丸机

卸清洗简单易行

5 抛光机 2-30kg 1 1.设备元器件均要选用质量可靠的知名品牌，立式选丸

6 2-30kg 1 1.设备元器件均要选用质量可靠的知名品牌，机

1.可以充填 00～5 号胶囊

2.可以自动完成硬胶囊的调头、分囊、充填、剔废、

合囊、成品推出等胶囊填充过程。

胶囊填充 3.与药粉接触的部分不会与药粉发生反应，7 200粒/min 1 200型

机 4.符合 GMP 标准，5.数据导出功能，悬臂触摸屏，含其他附属设备(吸

尘器、水箱、水泵)设备元器件均要选用质量可靠的

知名品牌

1.可压制普通圆片、大形片、异形片、特异形片、单

双面刻字片、卡通片，旋转压片 2.压片机的工作流程包括填充、计量、预压、主压、

8 8冲程 1

机 成型、出片等工序

3.符合 GMP 标准

4.设备元器件均要选用质量可靠的知名品牌

50L、 1.化学药品口服、外用溶液剂配置

9 配液罐 50L-300L 1

100L、 2.316不锈钢、带搅拌

300L

灌装设备

序号 名称 参数 数量 备注 说明

1.旋盖装置具备恒力矩机构，且无歪盖、高盖现象。

灌装-旋

2.主要用于对150克塑料瓶进行灌装、上盖、封口。

盖-封膜

煎膏剂灌 3.采用直线输送，150g广口塑料瓶，装量精度±1%，1 150g 1 打码贴

装联动线 圆形容器贴标，可贴全周贴标和半圆周贴标。

签、30-50

4.可选配色带打码机，贴标同时实现打印生产批号、

瓶/分钟

生产日期等信息。实现贴标打码一体化

1.方形外包盒打码。可选配色带打码机，贴标同时实

外包打码 兼顾多种

2 1 现打印生产批号、生产日期等信息

联动线 包材

2.兼顾多种包材

符合GMP要求，主要用于对100-200ml塑料瓶进行理

灌装-旋 瓶、灌装、上盖、旋盖、贴标、打码。采用直线输送，半自动溶 盖-打码 100-200ml塑料瓶，装量精度±1%，圆形容器贴标，3 液剂灌装 100-200ml 1 贴签、 可贴全周贴标和半圆周贴标。可选配色带打码机，贴机 30-50瓶/ 标同时实现打印生产批号、生产日期等信息。实现灌分钟 装、旋盖、贴标、打码一体化，装量精度是否需要控

制精度±1%。

手动操

半自动旋

4 2 作、塑料 手动轧盖机

盖机

盖

防爆型半

酊剂、搽 工作模式：转速模式和流量模式，手动灌装(防爆电

5 自动灌装 100-200ml 1

剂灌装 机)

机

半自动电 本机符合"GMP"标准，整机采用304不锈钢材料制

6 磁铝箔封 1 作，适用于塑料圆瓶(塑料盖)灌装旋盖后的高质量口机 气密封口

中试、汤

风冷连续

剂封口

7 式感应封 1

(灌封打

口机

码)

50-60袋

/min，分

装精度±

散剂包装 1.制作熏洗散剂，无纺布包装，55克/袋，8 55g 1 2%，含真

机 2.动态称称重范围：50～100g。分辨率：0.01g

空上料、

动态检重

秤视

90-100袋

/min，分

1.设备能适应中药颗粒(包装规格：10g~15g)的自

装精度±

动包装生产产品包装形式：

颗粒剂包 2%，含真

9 10-15g 1 2.单袋三边封、材质一般为铝膜、聚酯/铝/聚乙烯药装 空上料、

用复合膜，动态检重

3.动态称称重范围：0～30g。分辨率：0.001g

秤视(三

边封)

手动打码 标签、外

10 1

机 包盒打码

辅助设备

序号 名称 参数 数量 备注 说明

1.应能满足每天24h连续生产

2.处理浓度50%-70%稀乙醇，收得乙醇浓度应≥95%，每小时回收乙醇≥300L，乙醇的损耗率低于2.0%，酒精回收

1 300L/h 1 3.材质S304L，防爆

塔

4.连续出料，建议采用电加热精馏塔。

5.按I类压力容器设计和制造，需提供I类压力容器

监检合格证书

2 热水机组 2 1.用于提取车间、制粒车间生产使用罐体、设备清洗离心泵转

3 1 运送离心泵清洗

运车

出渣转运

4 1 电动接渣车

车

1.制备系统和预处理系统满足高温消毒，采用耐高温

RO膜和不锈钢膜壳；

2.循环系统循环运行，巴氏消毒采用双管板换热器。

回水流速应控制在1.1m/s以上；

3.卫生级循环泵：具备变频控制功能；

4.总送、总回、储罐、硬连接使用点应配置卫生级取

样阀，在线电导率、温度传感器、流速仪等；

二级反渗

5.提供所有的安装图、平面图、流程图、完整的设计

纯化水设 透及设备

5 2t/h 1 图、接线图、布局图等，材料、零件、图纸、检验证备 之间配套

书、表面粗糙度证明、压力检测、清洗、钝化等(次)

管道

供应商文件；

6.协助完成系统的验证工作；

7.数据采集系统；

8.仪表、阀门、管件等国内知名品牌品牌。

9.出水水质符合《中国药典》2020版要求、浓水回

收率≥80%

10.含储水罐等附属设备

1.天然气接入

2.蒸汽压力：饱和蒸汽压力范围；

3.阶梯配置锅炉，可以适用不同负荷下生产，达到降

低生产成本的目的；

4.保温层表面温度不高于环境温度20℃；

5.能实现无人值守；

6.需要使用上位机采集、存储运行数据信息，以便安

蒸汽热源 全运行和经济运行；

6 (蒸汽制 3t/h 3 1t/h 7.软化水设备选型与蒸汽产生量匹配，采用双罐浮床备) 软水器，合格水质检测，并配备软化水箱；

8.设置排污沉降池；

9.对蒸汽、天然气、自来水进行计量，配置相应的仪

器仪表；

10.房间内应设可燃气体监测设施，排烟风机启停控

制与监测控制连接并控制，控制箱监测数据接入消防

控制主机。

11.含所需制水设备，分气缸 ≥1m³

无尘投料

7 符合GMP

站

移动式 1.整机带脚轮可移动

8 100L 1 碱洗

CIP清洗 2.符合 GMP 标准

1.电机防爆、缓冲罐容积：≥500L

2.液环真空泵；

3.真空泵运行噪音不高于75db；

4.材质要求：壳体、叶轮、圆盘、吸气连通管、气液

分离器等过流部件均采用304不锈钢；

9 真空机组 35kw 2 5.轴承要求：采用NSK或SKF同档次品牌；

6.电机要求国内一线品牌、电机能效等级不低于IE4；

7.应有防气蚀设计，以防止由于气蚀对泵体及叶轮造

成损害；

8.根据最终真空需求量配置合适的冷却塔和循环水

泵。

1.空压准确的总量和压力需设计院核算；

2.含材质304不锈钢的储气罐、冷冻式干燥机、初级

过滤器、高效过滤器、活性碳过滤器、配电柜等；

3.质量达到中国最新版GMP药品洁净空压气用气标

准(含水量≤1.07g/m3，固体颗粒粒径≤0.01μm，含

油量≤0.1mg/m3，微生物≤100cfu／m³)；

4.空压机满足国家一级能效要求，以比功率进行评

定；

微油空压 5.压缩机上应装有安全阀、卸放阀、压力维持阀等，10 空压机组 5.8Nm³/min 1

机 并具有控制排气温度、机组减小振动及防止空压机转

子反转的措施；

6.压缩机主要部件(如轴承等)为国际知名品牌，并

提供其产地、材质、使用寿命及质保期；

7.整机运行噪音：≤85dB；

8.电机要求：能效等级：IE4、绝缘等级：F级、温

升等级：B级；

9.仪表、电气元件要求：变频器应采用国际品牌、各

类电器元件规格型号选用应与需求相匹配。

1.具备高转速、高脱水功能，内胆材质为不锈钢，耐

洁净服清

11 洗衣机 10KG 5 腐蚀；

洗

2.洗衣机排水要求配防倒灌装置；

洁净服烘 1.不锈钢内胆；

12 烘干机 10KG 5

干 2.烘干机干燥温度可调60-100℃；

检验、研发设备

序号 设备名称 单位 数量 备注 参数

1.携带使用。

天平、电

1 台 3 2.用于样品称量

子秤

3.称量值：2- 20Kg

实验操作使用；铝木结构、12.7mm实芯理化板。采

(按实际

2 实验台 套 1 用铝合金框架机构，表面EPOXY环氧树脂静电粉末喷M计算)

漆处理，台面具有极强的耐酸碱、耐腐蚀。

1.前处理设备；不锈钢内胆。

3 水浴箱 套 2 2.PID控制，使用温度范围：RT+5-100℃3.内容积≥18L

用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准

备。满足多种高要求的分散、均质、匀浆、实验，适

4 匀浆仪 套 1

用于生物制药、基因研究、组织破碎、细胞浆化、病

理分析、乳品均质、聚合反应等实验与生产领域。

1.IP54防护等级

2.标配复合电导电极、电极支架；智能检测、自动识

台式电导

5 套 1 别

率仪

3.电导率级别 1.0级；

4.根据量程自动切换

陶瓷纤维 1.真空成型多晶莫来石纤维炉膛高效保温

6 套 1

马伏炉 2.控温范围：最高1000℃；控温精度：±1℃

1.内胆采用镜面不锈钢制作而成

2.温度均匀

3.执行标准：GB/T 30435-2013

电热鼓风 4.触屏程序控制器，可存储实验程序，使用温度范围：

7 套 2

干燥箱 RT+10-300℃

5.温度分辨率：0.1℃

6.温度波动度：±1.0℃

7.内容积≥85L

1.多数据全屏操作显示

2.涡轮离心强制送风，顶置匀风系统，温度均匀

隔水式电 3.程序型；使用温度范围：0-65℃

8 热恒温培 套 1 4.温度分辨率：0.1℃；温度波动度：±0.5℃ ；温养箱 度分布精度：±0.8℃(测试点37℃)。定时器：

0~9999*30(小时、分钟可切换)；传感器：Pt100

5.内容积：≥250L

1.容积：≥30L；超声频率：≥40KHz； 超声功率≥

超声波清 800W

9 套 2

洗器 2.超声功率调节范围：10%~100%可调

3.水加热温度范围：室温~80℃可调

1.可调门锁、自适应观察窗架、一次成型硅胶密封条，真空干燥 稳定密封；

箱 立式 2.执行标准:GB/T29251-2012；

10 套 1

内置真空 3.自动抽真空，并保持设定的真空度。附带真空泵。

泵 观察窗：防弹钢化玻璃；

4.内容积：≥52L

1.支持IP54防护等级

酸度计计

2.标配三复合pH电极、电极支架、防尘罩和校准缓

11 (带温度 套 1

冲粉剂；智能检测、自动识别

补偿)

3.双探头，测液体、测固体

十万分之

一电子天 1.实验室使用。用于标品及样品称量

12 平(智能 套 1 2.单体模块传感器

内校功 3.称量值：双量程100g/210g

能)

千分之一 1.实验室使用。用于样品称量

13 电子天平 套 2 2.单体模块传感器

(620g) 3.称量值：(620g)

万分之一 1.实验室使用。用于样品称量

14 电子天平 套 2 2.单体模块传感器；

(210g) 3.称量值：(210g)

1.用于制造及分析实验赖样品浓缩，干燥，回收等

旋转蒸发 2.采用铝合金及高强度工程材料合成

15 套 1

仪 3.升降方式：跷板式按键，快速电动升降

4.温度范围：温度自动控制数字显示水温

1.流量(L/min)：≥ 60

循环水真

16 套 1 2.扬程(m)：≥ 8

空泵

3.水箱容积(L)：≥ 15

1.免维护变频电机，2.电子安全门锁，独立电机控制

台式离心

3.转头自动识别 ，防止超速

17 机 不带 套 1

4.升降速可调，常用程序可储存调用，适用更多应用

冷冻

场景。

5.最大容量≥ 6×100ml；转速精度 ±10 r/min

1.药典筛规格(共1-9号)，2.筛号(孔径)

1号 2mm 、2号 0.85mm 、3号 0.355mm 、4号18 药典筛 套 2

0.25mm 、5号 0.18mm 、6号 0.15mm、7号0.125mm、8号 0.088mm、9号 0.075mm

1.外壳冷板一次成型，表面防腐处理

2.镍铬铝合金丝缠绕加热体，升温迅速，寿命极长

19 电热套 套 2

3.精确控温方式，满足高精度实验需求

4.尺寸 250ml双孔

1.外壳冷板一次成型，表面防腐处理

2.镍铬铝合金丝缠绕加热体，升温迅速，寿命极长

20 电热套 套 1

3.精确控温方式，满足高精度实验需求

4.尺寸 1000ml双孔

21 电陶炉 台 2

1、容积：≥580L

2、制冷方式：直冷

超低温冰

22 套 1 3.温度范围：-40℃～-86℃

箱-80℃

4.材质：外部材料：喷涂钢板；内部材料：304不锈

钢板

1.超纯水制备系统1套：自来水前处理系统1套(前

置阻垢装置+优越四级一体化注塑净化装置(去除：粒

物质、铁、锰、余氯、钙、镁离子及吸附有机物、异

味等，须要有第三方认证的专利证书)

2.RO反渗透系统4套

3.触摸屏高端超纯水器，可直接将城市自来水、地下

水、地表水、纯化为实验室使用的(一级、二级、三

级)超纯水，真彩触摸屏显示，可任意设置定时、定

23 超纯水机 套 1 量、定质取水，历史数据查询。可选配USP接口及微型打印机，打印一年的所有数据，微电脑全自动控制

可远程控制取水功能。耗材使用寿命可达长，产品设

计为全自动控制，无需人工清洗过滤器

4.符合ASTM、CAP、CLSI、PE和USP制定的I级水标准

5.符合GMP规范、符合GLP标准

6.彩色触控屏，20L，一级，二级，三级共三个出水

口，满足各类仪器用水

1.数码相机：全高清晰度数码相机，可全开光圈测光，采用RGB+红外感应的测光系统，准确分析拍摄场景

并给予恰当的曝光拍摄，高灵敏度适用于弱荧光物质

成像

2.图像增强功能：自动背景校正增强图像灵敏度，自

薄层成像 动图像优化

24 套 1

仪 3.工作站：专业的ArgusX2®薄层成像软件，控制成

像操作，提供数据采集对图像进行文字标注编辑、比

较以及存储打印

4.完全符合GMP/GLP标准及21CFR Part11规范要求5.图像输出：可适用多种打印机制作出高质量图谱照

片和计算结果

1.样式：立式

2.容积：278L。

25 医用冰箱 套 1 3.温度范围：-10℃～-35℃

4.分上下两层，上层冷藏下层冷冻

5.上下层带双锁

1.光学系统：NIS60无限远光学系统

2.放大倍数：40X—1000X

3.目镜：超大视野目镜SW10X/22，高眼点，-5～+5

显微成像 视度可调

26 套 1

系统 人走灯灭功能：操作者离开超过30分钟后(可设置

时间)，显微镜主机会自动关闭透射光源，节能开关

既节约了能源，又保护了光源的使用寿命。

4.图像输出：彩色打印机

1.光学系统：NIS60无限远光学系统

2.放大倍数：40X—1000X

3.目镜：超大视野目镜SW10X/22，高眼点，-5～+5

电子显微

27 套 1 视度可调

镜

4.人走灯灭功能：操作者离开超过30分钟后(可设

置时间)，显微镜主机会自动关闭透射光源，节能开

关既节约了能源，又保护了光源的使用寿命。

1.容量：85L，立式结构，底部带万向脚轮，易移动

材料：S30408不锈钢

2.灭菌工作温度：105℃～138℃ ；温度精度显示：

0.1℃

3.控制系统及显示：微电脑自动控制，液晶触摸显示

立式压力 屏，操作便捷，可同时显示灭菌温度、灭菌时间、灭

28 套 1

灭菌器 菌模式、门状态、物品温度、运行进程状态、灭菌过

程曲线图以及报警状态等。

4.每台产品对应编号都有生产厂家产品质量证明书

原件和特种设备制造监督检验部门出具对应编号的

证书原件，有过程设备设计计算书和竣工图。

5.压力安全保护

1.用于微生物限度检查，用于口服中、西药品、化妆

薄膜过滤 品、食品、保健食品等杂菌计数，可作半固体、混悬

29 套 1

器 液、固体等样品检查；

2.含抽滤泵等真空装置。

1.专用功能键实现温度设定。

生化培养

2. 执行标准:GB/T 28851-2012

30 箱(程序 套 5

3. 性能：使用温度范围：0-65℃

型)

4.内容积：250L

1.激光尘埃粒子计数器

2.屏幕显示 彩色触摸屏

激光尘埃 3.粒径通道 0.3μm,0.5μm,1μm,5μm,10μm,25μ粒子计数 m

31 套 1

器28.3L 4.激光光源 激光二极管

/min 5.进口风机 连续工作稳定，节能环保

6.工作时间 充足电可连续测试时间18小时

7.温湿度检测

生物安全 1.型号 ⅡA生物安全柜

32 套 2

柜 2.外形尺寸(mm) 长度≥1600

超净工作 1.超净工作台，2.外型尺寸长度≥1600，4.气流方向33 套 2

台 垂直流，5.双人单面，1. 储备电源型 UPS电源储电

2. 技术指标 恒温恒湿箱(专业型)

3. 控温范围 -5～80℃

4. 温度分辨率 0.1℃

5. 温度波动度 高温：±0.5℃ 低温：±1℃

药品稳定

34 台 3 6. 控湿范围 I：40～85%RH

性试验箱

7. 湿度偏差 ±2%RH

8.采用镜面不锈钢内胆，四角半圆弧易清洁，箱内搁

板间距可调。

9.箱体左侧有一直径25mm的测试孔，便于实验操作

与测试

1. 崩解吊篮组 (6管)

2. 筛网孔径标配 2.0mm,可选配0.42mm、0.71mm、智能崩解 1.0mm

35 时限测定 台 1 3. 温度分辨率 0.1℃

仪 4. 控温精度 ≤±0.3℃

5. 崩解时限点 <100次

6. 崩解计时时间 ≤999小时59分59秒

水分检测

36 台 1

仪

1.所有设备含所需所有附属设备配件、管道、阀门泵体等，含吊装，运输。

2.所有设备配置阀门、泵体、仪表仪器、电器元件、附属设施设备均达到国内一线品牌，PLC均达到国际知名品牌(如西门子、施耐德等)；

3.需符合或高于中国现行的GMP及2025版中国药典的标准；

4.所有罐类设备考虑操作平台；

5.所有设施设备提供完整的图纸、材质证明、说明书等相关资料，并提供验证资料；

6.此方案为EPC解决方案，厂家需提供设备之间电气、管路、仪表、控制系统、主辅机的安装连接，且包含相关材料、阀组、线缆等。

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