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后查看完整商机。全国免费咨询热线:400-888-7022南山集团招标信息
| 招标信息 | |||
|---|---|---|---|
| 招标单位 | 铝门窗 | 项目名称 | 铝门窗加工设备采购 |
| 招标联系人 | 无 | 手机 | 无 |
| 联系电话 | 无 | 联系邮件 | zhaobiao@nanshan.com.cn |
| 质保期 | 报名截止日期 | ||
| 招标邮箱 | zhaobiao@nanshan.com.cn | ||
| 竞标保证金信息 | |||
|---|---|---|---|
| 项目保证金 | 5000.00元 | 帐户名称 | 山东新南铝材科技开发有限公司 |
| 帐号 | 233832812142 | 开户行 | 中国银行龙口南山支行 |
| 备注 | |||
| 备注：竞价保证金汇款只接受公司转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。 | |||
| 供应审计部招标联系人信息 | |||
|---|---|---|---|
| 标书联系人 | 无 | 办公电话 | 无 |
| 邮件 | 无 | ||
| 标书汇款相关信息 | |||
|---|---|---|---|
| 账户名称 | 无 | 账号 | 无 |
| 开户行 | 无 | 行号 | 无 |
| 标书收费标准 | 地址、电话 | 无 | |
| 备注：标书费汇款只接受公司转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。 | |||
| 物品名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 描述 |
|---|---|---|---|---|
| 数控5轴端面铣 | 5轴 | 1.00 | 台 | 一 、概述 1、本技术协议明确了买卖双方关于铝门窗生产设备技术要求，内容包括：概述、设备用途及使用条件、设备简介及技术参数、设备整体要求、基本功能要求、配置说明、主要供货范围、设备安装、调试、验收、技术培训、售后服务、其它要求、交货期。 2、本文中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，对于未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本文规定的、符合国家标准及行业通用性标准的产品。 3、本文件经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 5、本设备为交钥匙工程，设备制造卖方负责设计、制造、运输、安装、调试。 6、设备安装地点：龙口南山工业园，室内安装卖方负责安装、调试。 二、 设备用途及使用条件 1、本设备用于铝合金门窗用型材所需要的铣、组角等加工。 2、所有制造的电气和电子设备的动力供应采用：三相交流电压380V（±10%）、50±1HZ；三相交流电压3800V（±10%）、50±1HZ。 压缩空气压力为0.5～0.8Mpa。如果需要，则由卖方提供压缩空气、干燥和净化装置，以保证设备正常使用。 温度5℃～40℃，相对湿度≤90%。 要求设备在上述工作环境下能长期稳定工作。 三、设备简介及技术参数 1、主要设备及结构部件 本设备由数控5轴端面铣、重型同步组角机及70B系列冲床组成，设备必须能够独立运行使用。数控端面铣，能够单独完成隔热门窗中梃型材（含加强中梃）端面的加工铣榫。重型同步组角机采用液压系统，具有大功率、大范围及工作稳定等特点，适用于所有常规型材45°角的冲铆连接。70B系列冲床用于铝合金推拉门窗五金件、组装孔、槽的所有冲压。 2、主要技术参数： 数控端面铣 项目要求 额定电压三相四线 380V 50Hz 额定功率≤11KW 锯片转速≥2800r/min 锯片直径Φ280mm~Φ350mm 工作气压0.5~0.8MPa 进给行程 ≥1200mm 最大铣削深度≥120mm 进刀速度可调 铣削高度≥200mm 铣榫精度误差≤0.1mm 工作台宽度595mm 重型同步组角机 项目要求 额定电压AC380V / 50Hz三相四线 额定功率≤ 4.4KW 油压系统压力≥ 10MPa 工作气压0.5~0.8Mpa 组角压力60KN~80KN 加工型材高度15mm~150mm 加工型材宽度25mm~120mm 组角缝隙误差≤0.15mm 加工型材最大壁厚2.2mm 四、基本功能要求 1、数控端面铣： 1.1 端面的加工铣榫精度误差≤0.1mm，80mm的料宽一次性铣榫支数不少于6支。 1.2 设备应具有紧急停止功能，当按下急停按钮后锯片的移动动作、锯片电机、伺服电机应无条件停止运行。 1.3设备具有垂直和水平压紧功能，采用气缸实现，并做到压紧后型材稳定不移位。压紧时采用先水平压紧、后垂直压紧的次序。垂直压紧气缸的位置应能水平和前后调整，便于调整压紧位置和避免锯片误切割。 1.4 设备具有防护罩，避免锯屑飞溅，防护罩正面应有透明视窗，便于操作。 1.5 设备加工仓内具备照明灯，可观察锯切情况，并安装有防护罩放下到位检测开关，做到防护罩没有放下到位时，锯片不能前进(或上升)切割。 1.6 锯片采用隐藏式设计，非切割状态时锯片应缩回到工作台面以外，锯片、刀具等为金刚石材质，卖方提供备用锯片和刀具一套。 1.7 电气控制系统由软件系统为核心实现控制，做到安全可靠，能及时可靠地响应急停信号。移动锯头电缆和气管等应采用坦克链保护布线。 1.8主控柜采用不小于1.5mm厚度的Q235冷轧钢板制成，防护等级不低于IP54，结构坚固，内部元器件装配布置合理，进出线开孔应有相应的密封附件，安装合理且符合安全要求，柜门打开通畅以方便检查维修。柜内温度控制在40℃以下。柜内布线规范不得交叉，动力器件和控制器件应分开布局并有相应的间隔，控制线与动力线要分开布线。每条线路两端都要有唯一明确标识，且与实物和功能以及图纸相对应。输入输出外部接线、模块接线及程序注释要标识统一，提高查找效率。所有I/O端子应留有大于5%的余量。所有继电器、电磁阀、按钮、指示灯采用24V DC供电，电磁阀前必须有保险丝。柜内设有照明系统，照明系统有独立供电开关。 1.9设备具有手动和自动两种控制方式，自由切换。 1.10操作电箱上设置各动作如压紧气缸压紧、松开，锯片电机启动、停止、切割前进、后退)的物理实体按钮，用于手动操作和调整设备。操作电箱和触摸屏安装箱材质为冷轧板，厚度≥1.5mm。触摸屏不小于7寸彩色触摸屏。 2、重型同步组角机： 2.1设备设置两个急停开关并具有同等功能：一个安装在控制盘上；另一个安装在操作工位附近，方便操作工及时停止设备。 2.2设备具有联动和单动两种控制方式（选择开关）：联动是指选择开关在“联动位置”时，踩下脚踏开关后，各动作如：定位、压紧、组角、复位等动作联动运行直至完成一个生产过程；单动是指选择开关在“单动位置”时，分别按下定位、压紧、组角按钮时对应部件可以单独动作和复位。 2.3组角刀具有升降、平移功能，组角刀位置可以任意调节，以满足不同尺寸的型材。 2.4组角刀座采用通用设计，能够安装各规格组角刀（3mm,5mm,8mm等） 2.5左右组角刀采用机械连动的结构，确保左、右组角的完全同步。 2.6前定位块应采用上下可调、前后可调的结构，以适用于加工不同断面形状和尺寸的型材。 2.7液压系统安装有压力表指示当前压力，且液压压力具有可调节性，用于根据型材型号调整压力。 2.8电气控制系统由PLC为核心实现控制，做到安全可靠。设备要能及时可靠地响应急停信号。 3、70B单玻系列冲床： 为组合式模具，用于铝合金70B推拉门窗所有五金件、组装孔、槽的冲压。 具有操作简单，冲切、打孔尺寸准确、无毛刺、无卷边、位置精准，手动压杆力通过偏心机构转换，极大的提高了冲裁力。支架采用3#角铁焊接，稳定牢固；模板采用45#碳刚调质处理，保证具有足够的强度。上下模采用优质模具钢经过淬火处理，保证具有足够的硬度和耐磨性。采购数量4台，需额外配带中空04、05模具2套及08、B711模具2套。 五、配置说明：主要配件配置明细表 数控端面铣主要配件配置明细表 部件名称规格型号具体参数数量品牌备注 1床身卖方提供高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm卖方提供国产品牌--- 2移动导轨、滑块卖方提供材质：轴承钢卖方提供国产品牌--- 3伺服电机卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 4锯片卖方提供材质：金刚石卖方提供国产品牌--- 5锯片电机卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 6压紧气缸卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 7触摸屏卖方提供≥7寸彩色卖方提供国产品牌--- 8主控柜卖方提供材质为冷轧钢板， 厚度≥1.5mm卖方提供国产品牌--- 9操作电箱卖方提供材质为冷轧板， 厚度≥1.5mm卖方提供国产品牌--- 10工控机卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 11控制软件系统卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 12断路器卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 13接触器卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 14继电器卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 15按钮卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 重型同步组角机 部件名称规格型号具体参数数量品牌备注 1床身卖方提供高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm卖方提供国产品牌--- 2按钮卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 3电机电缆卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 4交流接触器卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 5热继电器卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 6行程开关卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 7气缸卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 8气管卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 9电磁阀卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 10机加工零部件卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 11液压站卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌 12钣金件卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌 5.1 因设备设计原因自制工装件除外，所有电器元件、刀具等应为标准型号通用件，不能设定障碍，指定品牌。 5.2设备控制系统或软件不得有任何形式或方式的加密及使用限制。 六、主要供货范围 本项目为交钥匙工程。按照买卖双方签订的技术协议，卖方承担设备的设计、制造、出厂检验、除锈刷底漆面漆、供货、安装、调试、培训、售后等工作。买方可根据需要，派技术人员到卖方现场进行设备监造、发货前检验。 6.1买方负责范围： 6.1.1买方负责确认设备安装位置。 6.1.2从买方车间内提供的电源接口或气动等能源接口处到设备连接处所用的材料和发生的费用由卖方承担。 6.1.3买方为卖方免费提供现场生产使用叉车协助安装。卖方需要派人进行现场指挥，在安装调试过程中出现的一切安全事故均由卖方负责，但卖方不能以此为借口延期安装调试。 6.1.4买方提供设备运行调试所需铝型材等。 6.2卖方负责范围： 6.2.1设备的设计、制作及供货、安装调试；安装、调试期间人员发生的往返交通费、食宿费用、安全设施费用等全部由卖方负责。 6.2.2卖方负责与现有所需的硬件和软件系统调试。 6.2.3设备数量： 数控5轴端面铣 一台/套 重型同步组角机 一台/套 70B系列冲床 四台/套 电气设计图纸（纸质版、电子版） 各一份 设备使用说明书（纸质版、电子版） 各一份 设备维护保养手册（纸质版、电子版） 各一份 主要备件和易损件表（含备件名称和规格型号，纸质版、电子版）各一份 未提及的设备其他的相关资料，如果是本设备后期维保所必须的，卖方应第一时间提供。 备注：全部供货范围包含但不限于上述内容 七：发货、安装、调试、验收 1、发货 1.1设备在生产过程中买方有权到卖方生产现场落实设备制造进度； 1.2、交货时间：合同生效后1个月内，合同中所有设备、备品备件、以及技术资料等均满足交货条件，之后根据买方通知在规定时间5天内安装调试完成； 1.3、交货地点：龙口南山工业园 2、安装、调试 2.1 卖方中标后应在一周内提供设备尺寸、重量和安装基础要求。 2.2 买方提供卸货场地，负责将设备需要的电源和压缩空气源送到设备安装地点。 2.3 设备到达卸货地点，卖方应积极配合买方卸货，且有义务指导和提示卸货注意事项，买方根据现场现有设施提供安装期间的设施便利。 2.4 卖方在施工时对自己员工的安全负全责，施工期间发生任何安全事故均由卖方承担。开工前买方应对卖方进行安全技术交底，并由卖方提供进驻厂区作业人员名单，由买方组织进行安全教育培训，培训记录由买方负责存档，同时进驻厂区作业人员需要办理专用进出凭证，用于作业期间进出厂区使用,卖方进入厂区作业的人员，必须全部拥有尚在保险期内的个人意外保险相关证明资料，买方确认后复印件交安全部门存档，特种作业人员必须持证上岗，且特种作业证件在有效期内，由安全部门复印存档。 2.5 本设备安装过程中安装人员、调试人员食宿费由卖方自理。 2.6 卖方负责设备的安装、调试，并对设备安装、调试的正确性负全部责任。卖方自备安装调试所需的专用工具、检测工具及其它辅助设备。 2.7 在设备安装，调试和验收期间，如果卖方提供的设备及其备件有缺陷，卖方应无条件负责更换。 3、验收 设备最终在买方工厂验收，设备验收要求： 3.1 要求设备表面光滑，涂漆不允许有流痕、脱落、起皮、开裂等现象，设备不允许有锈斑、表面粗糙等现象。运输方式由卖方确定，不得出现运输当中的损坏、磕碰及损伤情况，如有发生由卖方负责。 3.2 卖方所供设备所有配置应符合买方技术要求，对于不符合要求的，卖方必须以书面形式告知买方，买方不予接受的参数不做变更，否则都视为卖方违约并应承担相应违约责任。 3.3 安装、调试结束后，设备必须具备正常锯切功能，锯切精度符合本技术要求。检验时买方提供质量合格的铝型材，数量100支，用于各项功能检测（型材规格按技术要求规范中的型材提供），3日内完成验收切割，样件满足第三条“主要技术参数”合格率100%，则为验收合格（因买方提供的型材自身的平整度和型材的变形量造成的误差除外)；如验收不合格，卖方应尽快设法消除缺陷，一周后双方再次进行验收，至合格后交付买方使用；若连续三次验收不合格，则进行退货处理。 3.4验收时交付设备相关的数控程序、触摸屏程序等设备维护相关的资料。 3.5 设备验收时所有的程序资料要交付完整，不能有遗漏缺失。 3.6控制系统软件和触摸屏程序不得有任何形式的加密（西门子自带的标准块除外）。 3.7 从设备到货到安装调试具备生产条件，由于卖方原因造成逾期的违约按商务合同执行。 3.8设备质保期内买方发现由于卖方责任造成的重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复或更换，对于修复或更换的备件需要重新开始计算质量保证期。 八、 技术培训 1、在安装调试过程中，卖方有义务对买方人员进行设备操作和维修培训。 2、卖方负责免费对买方人员进行数据传输软件使用的相关培训。 3、培训内容：包括设备操作方法、设备维修保养、电气维修、常见故障排除、软件安装和使用培训等，确保买方设备操作人员能够独立、正确调整和操作设备；维修人员能正确维护保养设备，能够排除设备常规故障；软件使用人员能完全掌握和使用软件。 九、 售后服务 1、设备安装调试完成后6个月为运行验收期，按合同规定设备各项性能指标进行验收。验收合格无任何故障，双方签署验收合格单即进入质保期，质保期两年，两年内卖方必须提供优质无偿维修服务（除人为操作失误造成损坏原因）。 2、在质保期内发生的问题，卖方接到买方的通知后48小时内派合格的技术人员并携带工器具无条件到现场技术服务，除非该问题可通过通讯（电话、视频或文件）解决。发生器件损坏时，由卖方提供符合本技术要求的质量合格的器件，并提供免费安装调试。如属卖方责任所造成的问题，由此产生的费用由卖方承担；如属买方责任所造成的，发生的器件费用由买方承担。如卖方未能做到的，买方有权从质保金内扣除。 3、在质保期内，如因卖方责任需要调换或修理设备，并由此引起设备停止时，则设备的质保期应按实际停机时间相应延长。 5、在质保期满后，买方在质保期内发现设备有缺陷而出具的索赔证明仍然有效。 十、交货期 设备交货期 30天，安装调试 5 天，总工期 35 天。以商务合同生效日期起开始计算。如逾期不能交货，卖方承担商务合同约定的相应违约责任。 以下无正文 （买方） 代表: 签署日期： 年 月 日 （卖方） 代表: 签署日期： 年 月 日 |
| 重型同步组角机 | 1.00 | 台 | 一 、概述 1、本技术协议明确了买卖双方关于铝门窗生产设备技术要求，内容包括：概述、设备用途及使用条件、设备简介及技术参数、设备整体要求、基本功能要求、配置说明、主要供货范围、设备安装、调试、验收、技术培训、售后服务、其它要求、交货期。 2、本文中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，对于未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本文规定的、符合国家标准及行业通用性标准的产品。 3、本文件经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 5、本设备为交钥匙工程，设备制造卖方负责设计、制造、运输、安装、调试。 6、设备安装地点：龙口南山工业园，室内安装卖方负责安装、调试。 二、 设备用途及使用条件 1、本设备用于铝合金门窗用型材所需要的铣、组角等加工。 2、所有制造的电气和电子设备的动力供应采用：三相交流电压380V（±10%）、50±1HZ；三相交流电压3800V（±10%）、50±1HZ。 压缩空气压力为0.5～0.8Mpa。如果需要，则由卖方提供压缩空气、干燥和净化装置，以保证设备正常使用。 温度5℃～40℃，相对湿度≤90%。 要求设备在上述工作环境下能长期稳定工作。 三、设备简介及技术参数 1、主要设备及结构部件 本设备由数控5轴端面铣、重型同步组角机及70B系列冲床组成，设备必须能够独立运行使用。数控端面铣，能够单独完成隔热门窗中梃型材（含加强中梃）端面的加工铣榫。重型同步组角机采用液压系统，具有大功率、大范围及工作稳定等特点，适用于所有常规型材45°角的冲铆连接。70B系列冲床用于铝合金推拉门窗五金件、组装孔、槽的所有冲压。 2、主要技术参数： 数控端面铣 项目要求 额定电压三相四线 380V 50Hz 额定功率≤11KW 锯片转速≥2800r/min 锯片直径Φ280mm~Φ350mm 工作气压0.5~0.8MPa 进给行程 ≥1200mm 最大铣削深度≥120mm 进刀速度可调 铣削高度≥200mm 铣榫精度误差≤0.1mm 工作台宽度595mm 重型同步组角机 项目要求 额定电压AC380V / 50Hz三相四线 额定功率≤ 4.4KW 油压系统压力≥ 10MPa 工作气压0.5~0.8Mpa 组角压力60KN~80KN 加工型材高度15mm~150mm 加工型材宽度25mm~120mm 组角缝隙误差≤0.15mm 加工型材最大壁厚2.2mm 四、基本功能要求 1、数控端面铣： 1.1 端面的加工铣榫精度误差≤0.1mm，80mm的料宽一次性铣榫支数不少于6支。 1.2 设备应具有紧急停止功能，当按下急停按钮后锯片的移动动作、锯片电机、伺服电机应无条件停止运行。 1.3设备具有垂直和水平压紧功能，采用气缸实现，并做到压紧后型材稳定不移位。压紧时采用先水平压紧、后垂直压紧的次序。垂直压紧气缸的位置应能水平和前后调整，便于调整压紧位置和避免锯片误切割。 1.4 设备具有防护罩，避免锯屑飞溅，防护罩正面应有透明视窗，便于操作。 1.5 设备加工仓内具备照明灯，可观察锯切情况，并安装有防护罩放下到位检测开关，做到防护罩没有放下到位时，锯片不能前进(或上升)切割。 1.6 锯片采用隐藏式设计，非切割状态时锯片应缩回到工作台面以外，锯片、刀具等为金刚石材质，卖方提供备用锯片和刀具一套。 1.7 电气控制系统由软件系统为核心实现控制，做到安全可靠，能及时可靠地响应急停信号。移动锯头电缆和气管等应采用坦克链保护布线。 1.8主控柜采用不小于1.5mm厚度的Q235冷轧钢板制成，防护等级不低于IP54，结构坚固，内部元器件装配布置合理，进出线开孔应有相应的密封附件，安装合理且符合安全要求，柜门打开通畅以方便检查维修。柜内温度控制在40℃以下。柜内布线规范不得交叉，动力器件和控制器件应分开布局并有相应的间隔，控制线与动力线要分开布线。每条线路两端都要有唯一明确标识，且与实物和功能以及图纸相对应。输入输出外部接线、模块接线及程序注释要标识统一，提高查找效率。所有I/O端子应留有大于5%的余量。所有继电器、电磁阀、按钮、指示灯采用24V DC供电，电磁阀前必须有保险丝。柜内设有照明系统，照明系统有独立供电开关。 1.9设备具有手动和自动两种控制方式，自由切换。 1.10操作电箱上设置各动作如压紧气缸压紧、松开，锯片电机启动、停止、切割前进、后退)的物理实体按钮，用于手动操作和调整设备。操作电箱和触摸屏安装箱材质为冷轧板，厚度≥1.5mm。触摸屏不小于7寸彩色触摸屏。 2、重型同步组角机： 2.1设备设置两个急停开关并具有同等功能：一个安装在控制盘上；另一个安装在操作工位附近，方便操作工及时停止设备。 2.2设备具有联动和单动两种控制方式（选择开关）：联动是指选择开关在“联动位置”时，踩下脚踏开关后，各动作如：定位、压紧、组角、复位等动作联动运行直至完成一个生产过程；单动是指选择开关在“单动位置”时，分别按下定位、压紧、组角按钮时对应部件可以单独动作和复位。 2.3组角刀具有升降、平移功能，组角刀位置可以任意调节，以满足不同尺寸的型材。 2.4组角刀座采用通用设计，能够安装各规格组角刀（3mm,5mm,8mm等） 2.5左右组角刀采用机械连动的结构，确保左、右组角的完全同步。 2.6前定位块应采用上下可调、前后可调的结构，以适用于加工不同断面形状和尺寸的型材。 2.7液压系统安装有压力表指示当前压力，且液压压力具有可调节性，用于根据型材型号调整压力。 2.8电气控制系统由PLC为核心实现控制，做到安全可靠。设备要能及时可靠地响应急停信号。 3、70B单玻系列冲床： 为组合式模具，用于铝合金70B推拉门窗所有五金件、组装孔、槽的冲压。 具有操作简单，冲切、打孔尺寸准确、无毛刺、无卷边、位置精准，手动压杆力通过偏心机构转换，极大的提高了冲裁力。支架采用3#角铁焊接，稳定牢固；模板采用45#碳刚调质处理，保证具有足够的强度。上下模采用优质模具钢经过淬火处理，保证具有足够的硬度和耐磨性。采购数量4台，需额外配带中空04、05模具2套及08、B711模具2套。 五、配置说明：主要配件配置明细表 数控端面铣主要配件配置明细表 部件名称规格型号具体参数数量品牌备注 1床身卖方提供高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm卖方提供国产品牌--- 2移动导轨、滑块卖方提供材质：轴承钢卖方提供国产品牌--- 3伺服电机卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 4锯片卖方提供材质：金刚石卖方提供国产品牌--- 5锯片电机卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 6压紧气缸卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 7触摸屏卖方提供≥7寸彩色卖方提供国产品牌--- 8主控柜卖方提供材质为冷轧钢板， 厚度≥1.5mm卖方提供国产品牌--- 9操作电箱卖方提供材质为冷轧板， 厚度≥1.5mm卖方提供国产品牌--- 10工控机卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 11控制软件系统卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 12断路器卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 13接触器卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 14继电器卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 15按钮卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 重型同步组角机 部件名称规格型号具体参数数量品牌备注 1床身卖方提供高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm卖方提供国产品牌--- 2按钮卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 3电机电缆卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 4交流接触器卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 5热继电器卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 6行程开关卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 7气缸卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 8气管卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 9电磁阀卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 10机加工零部件卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 11液压站卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌 12钣金件卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌 5.1 因设备设计原因自制工装件除外，所有电器元件、刀具等应为标准型号通用件，不能设定障碍，指定品牌。 5.2设备控制系统或软件不得有任何形式或方式的加密及使用限制。 六、主要供货范围 本项目为交钥匙工程。按照买卖双方签订的技术协议，卖方承担设备的设计、制造、出厂检验、除锈刷底漆面漆、供货、安装、调试、培训、售后等工作。买方可根据需要，派技术人员到卖方现场进行设备监造、发货前检验。 6.1买方负责范围： 6.1.1买方负责确认设备安装位置。 6.1.2从买方车间内提供的电源接口或气动等能源接口处到设备连接处所用的材料和发生的费用由卖方承担。 6.1.3买方为卖方免费提供现场生产使用叉车协助安装。卖方需要派人进行现场指挥，在安装调试过程中出现的一切安全事故均由卖方负责，但卖方不能以此为借口延期安装调试。 6.1.4买方提供设备运行调试所需铝型材等。 6.2卖方负责范围： 6.2.1设备的设计、制作及供货、安装调试；安装、调试期间人员发生的往返交通费、食宿费用、安全设施费用等全部由卖方负责。 6.2.2卖方负责与现有所需的硬件和软件系统调试。 6.2.3设备数量： 数控5轴端面铣 一台/套 重型同步组角机 一台/套 70B系列冲床 四台/套 电气设计图纸（纸质版、电子版） 各一份 设备使用说明书（纸质版、电子版） 各一份 设备维护保养手册（纸质版、电子版） 各一份 主要备件和易损件表（含备件名称和规格型号，纸质版、电子版）各一份 未提及的设备其他的相关资料，如果是本设备后期维保所必须的，卖方应第一时间提供。 备注：全部供货范围包含但不限于上述内容 七：发货、安装、调试、验收 1、发货 1.1设备在生产过程中买方有权到卖方生产现场落实设备制造进度； 1.2、交货时间：合同生效后1个月内，合同中所有设备、备品备件、以及技术资料等均满足交货条件，之后根据买方通知在规定时间5天内安装调试完成； 1.3、交货地点：龙口南山工业园 2、安装、调试 2.1 卖方中标后应在一周内提供设备尺寸、重量和安装基础要求。 2.2 买方提供卸货场地，负责将设备需要的电源和压缩空气源送到设备安装地点。 2.3 设备到达卸货地点，卖方应积极配合买方卸货，且有义务指导和提示卸货注意事项，买方根据现场现有设施提供安装期间的设施便利。 2.4 卖方在施工时对自己员工的安全负全责，施工期间发生任何安全事故均由卖方承担。开工前买方应对卖方进行安全技术交底，并由卖方提供进驻厂区作业人员名单，由买方组织进行安全教育培训，培训记录由买方负责存档，同时进驻厂区作业人员需要办理专用进出凭证，用于作业期间进出厂区使用,卖方进入厂区作业的人员，必须全部拥有尚在保险期内的个人意外保险相关证明资料，买方确认后复印件交安全部门存档，特种作业人员必须持证上岗，且特种作业证件在有效期内，由安全部门复印存档。 2.5 本设备安装过程中安装人员、调试人员食宿费由卖方自理。 2.6 卖方负责设备的安装、调试，并对设备安装、调试的正确性负全部责任。卖方自备安装调试所需的专用工具、检测工具及其它辅助设备。 2.7 在设备安装，调试和验收期间，如果卖方提供的设备及其备件有缺陷，卖方应无条件负责更换。 3、验收 设备最终在买方工厂验收，设备验收要求： 3.1 要求设备表面光滑，涂漆不允许有流痕、脱落、起皮、开裂等现象，设备不允许有锈斑、表面粗糙等现象。运输方式由卖方确定，不得出现运输当中的损坏、磕碰及损伤情况，如有发生由卖方负责。 3.2 卖方所供设备所有配置应符合买方技术要求，对于不符合要求的，卖方必须以书面形式告知买方，买方不予接受的参数不做变更，否则都视为卖方违约并应承担相应违约责任。 3.3 安装、调试结束后，设备必须具备正常锯切功能，锯切精度符合本技术要求。检验时买方提供质量合格的铝型材，数量100支，用于各项功能检测（型材规格按技术要求规范中的型材提供），3日内完成验收切割，样件满足第三条“主要技术参数”合格率100%，则为验收合格（因买方提供的型材自身的平整度和型材的变形量造成的误差除外)；如验收不合格，卖方应尽快设法消除缺陷，一周后双方再次进行验收，至合格后交付买方使用；若连续三次验收不合格，则进行退货处理。 3.4验收时交付设备相关的数控程序、触摸屏程序等设备维护相关的资料。 3.5 设备验收时所有的程序资料要交付完整，不能有遗漏缺失。 3.6控制系统软件和触摸屏程序不得有任何形式的加密（西门子自带的标准块除外）。 3.7 从设备到货到安装调试具备生产条件，由于卖方原因造成逾期的违约按商务合同执行。 3.8设备质保期内买方发现由于卖方责任造成的重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复或更换，对于修复或更换的备件需要重新开始计算质量保证期。 八、 技术培训 1、在安装调试过程中，卖方有义务对买方人员进行设备操作和维修培训。 2、卖方负责免费对买方人员进行数据传输软件使用的相关培训。 3、培训内容：包括设备操作方法、设备维修保养、电气维修、常见故障排除、软件安装和使用培训等，确保买方设备操作人员能够独立、正确调整和操作设备；维修人员能正确维护保养设备，能够排除设备常规故障；软件使用人员能完全掌握和使用软件。 九、 售后服务 1、设备安装调试完成后6个月为运行验收期，按合同规定设备各项性能指标进行验收。验收合格无任何故障，双方签署验收合格单即进入质保期，质保期两年，两年内卖方必须提供优质无偿维修服务（除人为操作失误造成损坏原因）。 2、在质保期内发生的问题，卖方接到买方的通知后48小时内派合格的技术人员并携带工器具无条件到现场技术服务，除非该问题可通过通讯（电话、视频或文件）解决。发生器件损坏时，由卖方提供符合本技术要求的质量合格的器件，并提供免费安装调试。如属卖方责任所造成的问题，由此产生的费用由卖方承担；如属买方责任所造成的，发生的器件费用由买方承担。如卖方未能做到的，买方有权从质保金内扣除。 3、在质保期内，如因卖方责任需要调换或修理设备，并由此引起设备停止时，则设备的质保期应按实际停机时间相应延长。 5、在质保期满后，买方在质保期内发现设备有缺陷而出具的索赔证明仍然有效。 十、交货期 设备交货期 30天，安装调试 5 天，总工期 35 天。以商务合同生效日期起开始计算。如逾期不能交货，卖方承担商务合同约定的相应违约责任。 以下无正文 （买方） 代表: 签署日期： 年 月 日 （卖方） 代表: 签署日期： 年 月 日 | |
| 70B系列冲床 | 70B | 4.00 | 台 | 铝门窗 门窗生产设备技术协议 2025年 4月 一 、概述 1、本技术协议明确了买卖双方关于铝门窗生产设备技术要求，内容包括：概述、设备用途及使用条件、设备简介及技术参数、设备整体要求、基本功能要求、配置说明、主要供货范围、设备安装、调试、验收、技术培训、售后服务、其它要求、交货期。 2、本文中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，对于未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本文规定的、符合国家标准及行业通用性标准的产品。 3、本文件经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 5、本设备为交钥匙工程，设备制造卖方负责设计、制造、运输、安装、调试。 6、设备安装地点：龙口南山工业园，室内安装卖方负责安装、调试。 二、 设备用途及使用条件 1、本设备用于铝合金门窗用型材所需要的铣、组角等加工。 2、所有制造的电气和电子设备的动力供应采用：三相交流电压380V（±10%）、50±1HZ；三相交流电压3800V（±10%）、50±1HZ。 压缩空气压力为0.5～0.8Mpa。如果需要，则由卖方提供压缩空气、干燥和净化装置，以保证设备正常使用。 温度5℃～40℃，相对湿度≤90%。 要求设备在上述工作环境下能长期稳定工作。 三、设备简介及技术参数 1、主要设备及结构部件 本设备由数控5轴端面铣、重型同步组角机及70B系列冲床组成，设备必须能够独立运行使用。数控端面铣，能够单独完成隔热门窗中梃型材（含加强中梃）端面的加工铣榫。重型同步组角机采用液压系统，具有大功率、大范围及工作稳定等特点，适用于所有常规型材45°角的冲铆连接。70B系列冲床用于铝合金推拉门窗五金件、组装孔、槽的所有冲压。 2、主要技术参数： 数控端面铣 项目要求 额定电压三相四线 380V 50Hz 额定功率≤11KW 锯片转速≥2800r/min 锯片直径Φ280mm~Φ350mm 工作气压0.5~0.8MPa 进给行程 ≥1200mm 最大铣削深度≥120mm 进刀速度可调 铣削高度≥200mm 铣榫精度误差≤0.1mm 工作台宽度595mm 重型同步组角机 项目要求 额定电压AC380V / 50Hz三相四线 额定功率≤ 4.4KW 油压系统压力≥ 10MPa 工作气压0.5~0.8Mpa 组角压力60KN~80KN 加工型材高度15mm~150mm 加工型材宽度25mm~120mm 组角缝隙误差≤0.15mm 加工型材最大壁厚2.2mm 四、基本功能要求 1、数控端面铣： 1.1 端面的加工铣榫精度误差≤0.1mm，80mm的料宽一次性铣榫支数不少于6支。 1.2 设备应具有紧急停止功能，当按下急停按钮后锯片的移动动作、锯片电机、伺服电机应无条件停止运行。 1.3设备具有垂直和水平压紧功能，采用气缸实现，并做到压紧后型材稳定不移位。压紧时采用先水平压紧、后垂直压紧的次序。垂直压紧气缸的位置应能水平和前后调整，便于调整压紧位置和避免锯片误切割。 1.4 设备具有防护罩，避免锯屑飞溅，防护罩正面应有透明视窗，便于操作。 1.5 设备加工仓内具备照明灯，可观察锯切情况，并安装有防护罩放下到位检测开关，做到防护罩没有放下到位时，锯片不能前进(或上升)切割。 1.6 锯片采用隐藏式设计，非切割状态时锯片应缩回到工作台面以外，锯片、刀具等为金刚石材质，卖方提供备用锯片和刀具一套。 1.7 电气控制系统由软件系统为核心实现控制，做到安全可靠，能及时可靠地响应急停信号。移动锯头电缆和气管等应采用坦克链保护布线。 1.8主控柜采用不小于1.5mm厚度的Q235冷轧钢板制成，防护等级不低于IP54，结构坚固，内部元器件装配布置合理，进出线开孔应有相应的密封附件，安装合理且符合安全要求，柜门打开通畅以方便检查维修。柜内温度控制在40℃以下。柜内布线规范不得交叉，动力器件和控制器件应分开布局并有相应的间隔，控制线与动力线要分开布线。每条线路两端都要有唯一明确标识，且与实物和功能以及图纸相对应。输入输出外部接线、模块接线及程序注释要标识统一，提高查找效率。所有I/O端子应留有大于5%的余量。所有继电器、电磁阀、按钮、指示灯采用24V DC供电，电磁阀前必须有保险丝。柜内设有照明系统，照明系统有独立供电开关。 1.9设备具有手动和自动两种控制方式，自由切换。 1.10操作电箱上设置各动作如压紧气缸压紧、松开，锯片电机启动、停止、切割前进、后退)的物理实体按钮，用于手动操作和调整设备。操作电箱和触摸屏安装箱材质为冷轧板，厚度≥1.5mm。触摸屏不小于7寸彩色触摸屏。 2、重型同步组角机： 2.1设备设置两个急停开关并具有同等功能：一个安装在控制盘上；另一个安装在操作工位附近，方便操作工及时停止设备。 2.2设备具有联动和单动两种控制方式（选择开关）：联动是指选择开关在“联动位置”时，踩下脚踏开关后，各动作如：定位、压紧、组角、复位等动作联动运行直至完成一个生产过程；单动是指选择开关在“单动位置”时，分别按下定位、压紧、组角按钮时对应部件可以单独动作和复位。 2.3组角刀具有升降、平移功能，组角刀位置可以任意调节，以满足不同尺寸的型材。 2.4组角刀座采用通用设计，能够安装各规格组角刀（3mm,5mm,8mm等） 2.5左右组角刀采用机械连动的结构，确保左、右组角的完全同步。 2.6前定位块应采用上下可调、前后可调的结构，以适用于加工不同断面形状和尺寸的型材。 2.7液压系统安装有压力表指示当前压力，且液压压力具有可调节性，用于根据型材型号调整压力。 2.8电气控制系统由PLC为核心实现控制，做到安全可靠。设备要能及时可靠地响应急停信号。 3、70B单玻系列冲床： 为组合式模具，用于铝合金70B推拉门窗所有五金件、组装孔、槽的冲压。 具有操作简单，冲切、打孔尺寸准确、无毛刺、无卷边、位置精准，手动压杆力通过偏心机构转换，极大的提高了冲裁力。支架采用3#角铁焊接，稳定牢固；模板采用45#碳刚调质处理，保证具有足够的强度。上下模采用优质模具钢经过淬火处理，保证具有足够的硬度和耐磨性。采购数量4台，需额外配带中空04、05模具2套及08、B711模具2套。 五、配置说明：主要配件配置明细表 数控端面铣主要配件配置明细表 部件名称规格型号具体参数数量品牌备注 1床身卖方提供高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm卖方提供国产品牌--- 2移动导轨、滑块卖方提供材质：轴承钢卖方提供国产品牌--- 3伺服电机卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 4锯片卖方提供材质：金刚石卖方提供国产品牌--- 5锯片电机卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 6压紧气缸卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 7触摸屏卖方提供≥7寸彩色卖方提供国产品牌--- 8主控柜卖方提供材质为冷轧钢板， 厚度≥1.5mm卖方提供国产品牌--- 9操作电箱卖方提供材质为冷轧板， 厚度≥1.5mm卖方提供国产品牌--- 10工控机卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 11控制软件系统卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 12断路器卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 13接触器卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 14继电器卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 15按钮卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 重型同步组角机 部件名称规格型号具体参数数量品牌备注 1床身卖方提供高强度钢管和冷轧钢板焊接材质采用Q235壁厚≥3mm，冷轧钢板厚度≥2mm卖方提供国产品牌--- 2按钮卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 3电机电缆卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 4交流接触器卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 5热继电器卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 6行程开关卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 7气缸卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 8气管卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 9电磁阀卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 10机加工零部件卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 11液压站卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌 12钣金件卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌 5.1 因设备设计原因自制工装件除外，所有电器元件、刀具等应为标准型号通用件，不能设定障碍，指定品牌。 5.2设备控制系统或软件不得有任何形式或方式的加密及使用限制。 六、主要供货范围 本项目为交钥匙工程。按照买卖双方签订的技术协议，卖方承担设备的设计、制造、出厂检验、除锈刷底漆面漆、供货、安装、调试、培训、售后等工作。买方可根据需要，派技术人员到卖方现场进行设备监造、发货前检验。 6.1买方负责范围： 6.1.1买方负责确认设备安装位置。 6.1.2从买方车间内提供的电源接口或气动等能源接口处到设备连接处所用的材料和发生的费用由卖方承担。 6.1.3买方为卖方免费提供现场生产使用叉车协助安装。卖方需要派人进行现场指挥，在安装调试过程中出现的一切安全事故均由卖方负责，但卖方不能以此为借口延期安装调试。 6.1.4买方提供设备运行调试所需铝型材等。 6.2卖方负责范围： 6.2.1设备的设计、制作及供货、安装调试；安装、调试期间人员发生的往返交通费、食宿费用、安全设施费用等全部由卖方负责。 6.2.2卖方负责与现有所需的硬件和软件系统调试。 6.2.3设备数量： 数控5轴端面铣 一台/套 重型同步组角机 一台/套 70B系列冲床 四台/套 电气设计图纸（纸质版、电子版） 各一份 设备使用说明书（纸质版、电子版） 各一份 设备维护保养手册（纸质版、电子版） 各一份 主要备件和易损件表（含备件名称和规格型号，纸质版、电子版）各一份 未提及的设备其他的相关资料，如果是本设备后期维保所必须的，卖方应第一时间提供。 备注：全部供货范围包含但不限于上述内容 七：发货、安装、调试、验收 1、发货 1.1设备在生产过程中买方有权到卖方生产现场落实设备制造进度； 1.2、交货时间：合同生效后1个月内，合同中所有设备、备品备件、以及技术资料等均满足交货条件，之后根据买方通知在规定时间5天内安装调试完成； 1.3、交货地点：龙口南山工业园 2、安装、调试 2.1 卖方中标后应在一周内提供设备尺寸、重量和安装基础要求。 2.2 买方提供卸货场地，负责将设备需要的电源和压缩空气源送到设备安装地点。 2.3 设备到达卸货地点，卖方应积极配合买方卸货，且有义务指导和提示卸货注意事项，买方根据现场现有设施提供安装期间的设施便利。 2.4 卖方在施工时对自己员工的安全负全责，施工期间发生任何安全事故均由卖方承担。开工前买方应对卖方进行安全技术交底，并由卖方提供进驻厂区作业人员名单，由买方组织进行安全教育培训，培训记录由买方负责存档，同时进驻厂区作业人员需要办理专用进出凭证，用于作业期间进出厂区使用,卖方进入厂区作业的人员，必须全部拥有尚在保险期内的个人意外保险相关证明资料，买方确认后复印件交安全部门存档，特种作业人员必须持证上岗，且特种作业证件在有效期内，由安全部门复印存档。 2.5 本设备安装过程中安装人员、调试人员食宿费由卖方自理。 2.6 卖方负责设备的安装、调试，并对设备安装、调试的正确性负全部责任。卖方自备安装调试所需的专用工具、检测工具及其它辅助设备。 2.7 在设备安装，调试和验收期间，如果卖方提供的设备及其备件有缺陷，卖方应无条件负责更换。 3、验收 设备最终在买方工厂验收，设备验收要求： 3.1 要求设备表面光滑，涂漆不允许有流痕、脱落、起皮、开裂等现象，设备不允许有锈斑、表面粗糙等现象。运输方式由卖方确定，不得出现运输当中的损坏、磕碰及损伤情况，如有发生由卖方负责。 3.2 卖方所供设备所有配置应符合买方技术要求，对于不符合要求的，卖方必须以书面形式告知买方，买方不予接受的参数不做变更，否则都视为卖方违约并应承担相应违约责任。 3.3 安装、调试结束后，设备必须具备正常锯切功能，锯切精度符合本技术要求。检验时买方提供质量合格的铝型材，数量100支，用于各项功能检测（型材规格按技术要求规范中的型材提供），3日内完成验收切割，样件满足第三条“主要技术参数”合格率100%，则为验收合格（因买方提供的型材自身的平整度和型材的变形量造成的误差除外)；如验收不合格，卖方应尽快设法消除缺陷，一周后双方再次进行验收，至合格后交付买方使用；若连续三次验收不合格，则进行退货处理。 3.4验收时交付设备相关的数控程序、触摸屏程序等设备维护相关的资料。 3.5 设备验收时所有的程序资料要交付完整，不能有遗漏缺失。 3.6控制系统软件和触摸屏程序不得有任何形式的加密（西门子自带的标准块除外）。 3.7 从设备到货到安装调试具备生产条件，由于卖方原因造成逾期的违约按商务合同执行。 3.8设备质保期内买方发现由于卖方责任造成的重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复或更换，对于修复或更换的备件需要重新开始计算质量保证期。 八、 技术培训 1、在安装调试过程中，卖方有义务对买方人员进行设备操作和维修培训。 2、卖方负责免费对买方人员进行数据传输软件使用的相关培训。 3、培训内容：包括设备操作方法、设备维修保养、电气维修、常见故障排除、软件安装和使用培训等，确保买方设备操作人员能够独立、正确调整和操作设备；维修人员能正确维护保养设备，能够排除设备常规故障；软件使用人员能完全掌握和使用软件。 九、 售后服务 1、设备安装调试完成后6个月为运行验收期，按合同规定设备各项性能指标进行验收。验收合格无任何故障，双方签署验收合格单即进入质保期，质保期两年，两年内卖方必须提供优质无偿维修服务（除人为操作失误造成损坏原因）。 2、在质保期内发生的问题，卖方接到买方的通知后48小时内派合格的技术人员并携带工器具无条件到现场技术服务，除非该问题可通过通讯（电话、视频或文件）解决。发生器件损坏时，由卖方提供符合本技术要求的质量合格的器件，并提供免费安装调试。如属卖方责任所造成的问题，由此产生的费用由卖方承担；如属买方责任所造成的，发生的器件费用由买方承担。如卖方未能做到的，买方有权从质保金内扣除。 3、在质保期内，如因卖方责任需要调换或修理设备，并由此引起设备停止时，则设备的质保期应按实际停机时间相应延长。 5、在质保期满后，买方在质保期内发现设备有缺陷而出具的索赔证明仍然有效。 十、交货期 设备交货期 30天，安装调试 5 天，总工期 35 天。以商务合同生效日期起开始计算。如逾期不能交货，卖方承担商务合同约定的相应违约责任。 以下无正文 （买方） 代表: 签署日期： 年 月 日 （卖方） 代表: 签署日期： 年 月 日 |
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