1.废气

项目废气主要来源为湿式机械加工产生的油雾（以非甲烷总烃计），干式加工产生的颗粒物，焊接产生的焊烟（颗粒物），加热和纤维缠绕成型产生的挥发性有机物（以非甲烷总烃计），燃气锅炉废气（颗粒物、SO₂、NOx和烟气黑度）、氨分解工序产生的氨气和食堂油烟。

项目数控车床、立式四轴加工中心、台式钻床、冲床、电火花成型机等湿式机械加工过程中使用切削液会产生油雾（以非甲烷总烃计）， 项目选用设备均为全封闭式加工设备，每台设备自带油雾净化器，产生的废气经油雾净化器负压吸入处理后在车间内无组织排放；平面磨床、卷板机、人工打磨和抛光等干式加工过程中会产生颗粒物，项目采用集气罩（顶吸式）收集引入布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）有组织排放；焊接过程会产生焊烟（颗粒物）采用集气罩（顶吸式）收集引入布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）有组织排放；补偿导线产品生产进行加热、纤维缠绕成型产生挥发性有机物（以非甲烷总烃计）采用集气罩（顶吸式）收集引入二级活性炭装置处理后由15m高排气筒（DA002）有组织排放；燃气热水锅炉配套低氮燃烧器，天然气燃烧的废气通过28m高排气筒（DA003）有组织排放；氨分解工序更换氨瓶、纯化过程产生的氨气车间内无组织排放；食堂油烟采用集气罩（顶吸式）收集经油烟净化器净化处理后引至屋顶排放。

根据“报告表”，DA001有组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准要求；DA002有组织排放的非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求；DA003有组织排放的颗粒物、SO₂、NOx和烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3标准要求；食堂油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》要求。

厂界处颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，氨气排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表1中厂界新改扩建二级标准要求；厂房外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1标准要求。

2.废水

本项目废水主要为生活污水、食堂废水和锅炉废水。食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入化粪池，通过市政管网排入苏家屯污水处理厂；锅炉废水经沉淀池处理后排入化粪池，通过市政管网排入苏家屯污水处理厂。

根据“报告表”，项目废水污染物排放浓度均符合《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2中排入污水处理厂标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求。

3.噪声

项目运行期主要噪声源为车床、钻床、磨床、风机等设备。项目通过选用低噪声设备，合理布局将产噪设备布置于封闭厂房内，再经基础减振、建筑隔声、距离衰减后，根据“报告表”，项目夜间不进行生产，昼间厂界东侧、南侧、西侧噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，北侧噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求。

4.固体废物

本项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、废金属屑、不合格产品、收尘灰、废布袋、焊渣和废分子筛、废切削液、废机油、废液压油、沾染废切削液的边角料、废镍触媒和废活性炭。

废金属屑、不合格产品、收尘灰、焊渣和废分子筛收集、分类暂存，暂存于一般固废暂存处，定期外售；废布袋由厂家更换回收。

废切削液、废机油、废液压油、废镍触媒和废活性炭属于危险废物，由专用容器储存，分类分区暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求建设的危险废物贮存点内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行规范管理，定期委托有资质的单位处置；沾染废切削液的边角料控油至静置无滴漏后达到《国家危险废物名录》（2025年版）附录豁免条件，利用过程不按危废管理，暂存在危废贮存点，委托有资质运输单位拉至外协单位进行综合利用。

生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

5.地下水

项目将危险废物贮存点划分为重点防渗区，化粪池、隔油池、沉淀池、生产车间划分为一般防渗区，厂区办公楼、道路为简单防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施。

详情请见“报告表”。