采购公告

一、项目范围

1.1.1项目范围

每个项目均为交钥匙工程,乙方提供项目内设备的设计、制造、运输、安装调试、培训及售后

等整套服务。

磨	货物名称	数量	包含内容	设备内容
	存储货架(穿梭车立库)	6000货位	1、货架设计、安装2、与建筑的接口要求(地面承重要求、安装方式、平整度等)3、每套立库货位不少于3000个	1、货架2、充分利用货架区域空间,货位数做到最大化
2	存储货架(堆垛机立库)	4000货位	1、货架设计、安装2、与建筑的接口要求(地面承重要求、安装方式、平整度等)3、每套立库货位不少于2000个	1、货架2、充分利用货架区域空间,货位数做到最大化
2	背网、层间护网、维修层网	2批	1、背网、层间护网、维修层网设计、安装	1、背网2、层间护网3、维修层网
3	维修平合口	2批	1、维修频台设计、安装	1、维修平台口2、层间楼梯

			2、包含维修平台口、层间楼梯、护栏等	3、配套护栏4、符合人机工程
4	叉车防撞栏	2批	1、叉车防撞栏设计、安装	1、叉车防撞栏
5	转运器具之弋	2套	1.固定支架或转运底托;	包含设备运行所需转运器具;

1.每批次采购项目均为为交钥匙工程(每套立库货位不少于4000个),需提供具体建设项目以上标段内设备的设计、制造、运输、安装调试、培训及售后等整套服务,提供立体库货架有限元分析报告。

2.投标方需根据立体库现场地坪环境条件及要求,包括立体库区地面设计载荷、地面的平整度、不均匀沉降等,设计满足要求的立体库。

3.投标方设计方案如需对水、电、弱电、通风、照明等配套设施进行改造,由投标方自行提出并负责实施,相关费用计入投标价中。

4.立体库的消防方案需提前出具,投标方需配合招标方或第三方完成立体库消防喷淋系统的设计方案,立体库安装时需为消防管道安装预留空间,并配合消防施工方实施消防安装、调试等工作。

5.投标方需根据具体图纸提供整体建设方案并与招标方会签确认,具体建设方案应包括立体库货架布置和设备布置图等。

6.在项目终验收前设备安装后,根据现场实际情况方案布局有变化时,投标方应将变更方案交付招标方审查,并配合招标方完成方案图纸的变更、设备布局的调整等工作,且负责对地面进行修复,并承担相应的修复费,修复标准由招标方提供。

1.1方案

中标后乙方提供具体项目的整体建设方案并与甲方会签确认,具体建设方案应包括立体库货架布置和设备布置图等

备注:

1.2布局说明

1.1.2方案平面说明

密集存储区:根据具体方案确认货位

来料组盘区:基本流程为AGV运送空母托盘组,经拆盘机拆成单个空母托盘,人工叉车将货物

放置在母托盘上完成组盘,AGV取货运送至入库口。

入库口:入库作业接驳口

出库口:出库作业接驳口

翻包返库口:翻包返库接驳口

空托盘叠垛区:单个空托盘经叠盘机完成叠垛

维修平台:包含维修楼梯、钢平台、安全门

1.1.方案立面说明

参考示意图(穿梭车立体库)

参考示意图(堆垛机立体库)

1200

货物单元示意图(实际尺寸以项目为准)

货架层数:根据货位高度确认(货无为常规托盘货物)

货架高度:<1200m

根据具体项目情况确认最终图纸

三、设备技术要求

3.1货架要求

3.1.1标准及规范

物流系统工程

1)FEM9.831自动化仓库设备设计规范

2)FEM9.860自动化设备存储及取回的周期时间计算

3)JB/T9018-2011有轨巷道式高层货架仓库设计规范

4)ZBJ83015-89高层货架仓库设计规范

5)GB50057-2010建筑物防雷设计规范(2000版)

6)GB50016-2014建筑设计防火规范

7)GB50116-2018火灾自动报警系统设计规范

8)GB50084-2017自动喷水灭火系统设计规范(GB50084-2017)

9)GB50140-2010建筑灭火器配置设计规范

10)GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范

11)GBJ65-83工业与民用电力装置的接地设计规范

12)GB50176-2016民用建筑热工设计规范

13)GB6067-2010起重机械安全规程

14)GB5226.2-2002机械安全机械电气设备第32部分起重

机械技术条件

1)EN528四向车安全规范

2)FEM9.311四向车设计原理

3)FEM9.512四向车设计准则

4)FEM9.831200级C系统高架库货架公差、间隙及变形

5)FEM9.851四向车运行计算原则

6)89/336/EEC欧共体EMC指导书

7)其它相关国家及行业标准

机械

1)JGJ/T16一2008民用建筑电气设计规范

2)GB/T6988.1~4-2008电气技术用文件的编制

3)GB/T4728.1-2018电气图用图形符号

4)GB/T4728.2~13-2018电气简图用图形符号

5)GB/T4064-1983电气设备安全设计导则

6)GBJ79-85工业企业通信接地设计规范

7)GBJ65-83工业与民用电力装置的接地设计规范

8)GB7401-87彩色电视图像质量主观评价方法

9)GB50093-2013自动化仪表工程施工及验收规范

10)GBJ63-90电气装置的电测量仪表装置设计规范

11)GB4064-83电气设备安全设计导则

12)GB50055-2011通用用电设备配电设计规范

13)GB50054-2011低压配电设计规范

14)GB2681电工成套装置中的导线颜色

15)GB2682电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色

16)GB/T4208-2017外壳防护等级的分类

17)GB4884绝缘导线的标记

18)DL/T621-97交流电气装置的接地

19)CECS31-2017钢制电缆桥架工程设计规范

20)EN954欧洲国家通用标准一控制系统保险装置

21)BGBL.306/1994机械安全条例MSV

22)91/368/EEC欧共体机械指导书。

货架

1)GB50011-2010《建筑抗震设计规范》

2)GB50009-2012《建筑结构荷载规范》

3)GB50017-2017《钢结构设计规范》

4)JB/T5323-2017《立体仓库焊接式钢结构货架技术条件》

5)JB/T9018-2011《有轨巷道式高层货架仓库设计规范》

6)JB/T11270-2011《立体仓库组合式钢结构货架技术条件》

7)其它相关国家及行业标准、规范

电气系统

1)JGJ/T16-2016民用建筑电气设计规范

2)GB/T6988.1~4-2016电气技术用文件的编制

3)GB/T4728.1-2018电气图用图形符号

4)GB/T4728.2~13-2018电气简图用图形符号

5)GB/T4064-1983电气设备安全设计导则

6)GBJ79-85工业企业通信接地设计规范

7)GBJ65-83工业与民用电力装置的接地设计规范

8)GB7401-87彩色电视图像质量主观评价方法

9)GB50093-2018自动化仪表工程施工及验收规范

10)GBJ63-90电气装置的电测量仪表装置设计规范

11)GB4064-83电气设备安全设计导则

12)GB50055-2011通用用电设备配电设计规范

13)GB50054-2011低压配电设计规范

14)GB2681电工成套装置中的导线颜色

15)GB2682电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色

16)GB4208-2017外壳防护等级的分类

17)GB4884绝缘导线的标记

18)DL/T621-97交流电气装置的接地

19)CECS31-2017钢制电缆桥架工程设计规范

20)EN954欧洲国家通用标准一控制系统保险装置

21)GB/T4064-1983电气设备安全设计导则

22)GBJ65-83工业与民用电力装置的接地设计规范

23)GB/T14050-2016系统接地的型式及安全技术要求

24)GB50055-2011通用用电设备配电设计规范

25)GB50054-2011低压配电设计规范

26)GB2681电工成套装置中的导线颜色

27)GB2682电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色

28)GB/T4208-2017外壳防护等级的分类

29)GB4884绝缘导线的标记

30)CECS31-2017钢制电缆桥架工程设计规范

31)JGJ/T16-2016民用建筑电气设计规范

32)GB/T6988.1~4-2008电气技术用文件的编制

33)GB/T4728.1-2018电气图用图形符号

34)GB/T4728.2~2018电气简图用图形符号

35)GBJ79-85工业企业通信接地设计规范

36)GB50065-2011交流电气装置接地规范

软件系统

1)软件工程术语

2)GTB856软件工程国家标准

3)ISO/IEC11801-2017信息技术互连国际标准

4)GB8566-88计算机软件开发规范

5)GB8567-2006计算机软件产品开发文件编制指南

6)GB12504-90(ANSI/IEEE730)计算机软件质量保证计划规范

7)GB/T12505-90(IEEE828)计算机软件配置管理计划规范

8)GB/T12260-96(ISO/IEC9126-91)信息技术软件产品评价质量特性及其使用指南

9)GB/T15532-2008计算机软件单元测试

10)GB/T14079-93软件维护指南

11)GB9385-2008(ANSI/IEEE829)计算机软件需求说明编制指南

12)GB9386-2008(ANSI/IEEE830)计算机软件测试文件编制规范

13)GBJ79-85工业企业通信接地设计规范

14)GB/T8566-2007信息技术软件生存期过程

15)GB/T14394-2016计算机软件可靠性和可维护性管理

16)GB/T15532-2016计算机软件单元测试

17)GB/T16260-2006信息技术软件产品评价、质量特性及其使用指南

18)ISO9000-31997质量管理和质量保证标准第三部分

19)ISO9001-2015在计算机软件开发、供应、安装和维护中的应用指南

20)GB50174-2017电子计算机机房设计规范

21)GB2887-2011计算站场地技术条件

22)GB9361-2011计算站场地安全要求

23)GB50057-2018建筑物防雷设计规范

24)GB9254-2016信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法

网络系统集成及综合布线

1)ISO7498OSI七层参考模型

2)IEEE802.3快速以太网标准规范

3)IEEE802.3千兆位以太网标准规范

4)IEEE802.5令牌环标准规范

5)IEEE802.10虚拟网络标准规范

6)IEEE802.12100Base一VG标准

7)ANSIX3T9.5光纤分布式数据接口标准规范

8)EN5016水平布线电缆标准

9)EN50168工作区布线电缆

10)EN50169主干布线电缆标准

11)YD/T926.1-2009中国通信行业标准一大楼通信综合布线系统

12)CESC72:97.5建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范(修订本)

13)CESC89:97.5建筑与建筑群综合布线系统施工和验收规范

14)GB/T50314-2017智能建筑设计标准

施工、安装、验收

1)GB50231-2017机械设备安装工程施工及验收通用规范

2)GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范

3)GB50261-2017自动喷水灭火系统施工及验收规范(2003年版)

4)GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范

5)GB50256-2014电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范

6)GB50257-2014电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

7)GB50254-2016电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

8)GB50171-2012电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

9)GB50150-2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准

10)GB50303-2015建筑电气工程施工质量验收规范

11)GB50166-2019火灾自动报警系统施工及验收规范

12)GBJ122-88工业企业噪声测量规范

13)GB/T3768-2017声学、声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法3.1.2穿梭车立体库货架

3.1.2.1货架总体说明

全部货架表面喷塑处理,喷塑表面均匀漂亮,立柱、横梁的颜色由甲方确定。

货架为组合装配式结构,由立柱、牛腿、导轨、高强度标准件组成,拆装方便灵活,并按照相关标准进行设计。

货架具有良好的刚度和强度,按照抗震设防7烈度地震设计,并提供结构设计说明书。

货位货架组成及规模

1)货物规格:1250*1100*1550(参考);

2)底层可由AGV车搬运(根据具体项目确认);

3)货位单元额定载荷不小于1000kg。

2. 货架设计、制造、安装调试需执行的标准规范

3.货架设计依据的标准:

国标:GB50009、GB50011、GB50017、GB50018

国际标准:FEM10.2.02FEM9.831

货架设计应参考的标准资料

行业标准:JB/T9018

货架制造安装的标准

国际标准:FEM9.831

国标:GB50205

行业标准:JB/T5323

3.1.2.2立体货架详细参数

货架采用穿梭式货架,此种结构采用标准件或者挂接的方式连接,方便安装、维护和拆卸。主要由货架片、穿梭式连接支撑梁、导轨、连接板、可调节地脚、交叉连杆等组成。

每个货格存放1层托盘。

1.柱片

柱片是整个货架系统的主支撑结构,主要由立柱和横斜撑构成。

立柱和支撑采用轧机轧制,立柱材料选用国产优质Q345或Q235(根据具体项目确认),并提供出厂检测报告(到货时提供)。

立柱采用M90*70立柱,厚度>2.5mm(乙方根据托盘尺寸、货物重量、货架

高度、当地地震设防烈度等进行选型,满足甲方方案使用要求),使立柱拥有更强的

刚性和强度。

柱面孔距75mm,使空间利用率达到最高。柱孔为自锁式,插接牢靠,可以

避免脱落带来的危险。

表面采用热固性环氧树脂(粉装)静电喷涂

立柱及横斜撑截面如下所示:

长度90mme 厚度2.5mm

宽度70mme

横斜撑截面图(此为示意图,不代表最终选型)

立柱与横斜撑连接(此为示意图,不代表最终选型)

>>1货架同地面的联接采用"化学螺栓(膨胀螺栓)+可调螺杆"的形式。

此种联接方式制作、安装方便,地面不平的情况下,确保货架安装精度。具体结构如下图所示:

货架地脚连接结构图(此为示意图,不代表最终选型)

2.导轨横梁

横梁起到承载与固定导轨作用。

横梁通过挂片同立柱相联接,挂片挂销采用承载性非常好的柱形销。

>横梁同立柱联接后,在每个挂片上加上一个保险销,以保证系统安全。

穿梭车式货架横梁采用矩形管制作,截面为方管50*50mm,厚度为4.0mm

(初步选型,根据方案确认)。

>>横梁截面及连接方式如下表所示。

一L2L2		L2

导轨横梁截面示意图(此为示意图,不代表最终选型)

导轨横梁与立柱连接示意图(此为示意图,不代表最终选型)

3.导轨

导轨是穿梭车取货行走的主要构件,通过螺栓固定在横梁的连接板上。导轨为8结构,厚度为3.5mm(不代表最终选型)。

选用国产优质碳钢板轧制而成,材质要求Q335B或Q235(根据具体项目确

认)。

>导轨截面与连接方式如下所示:

子导轨截面示意图(此为示意图,不代表最终选型)

4.水平拉杆和垂直拉杆装置

水平拉杆和垂直拉杆是保证货架整体稳定性的的重要构件。

>>7水平拉杆装置同垂直拉杆装置一起组成了一个牢固稳定的塔状钢结构。

水平拉杆在高度方向布置,通过拉板固定。

垂直拉杆装置在货架背部。

水平拉杆采用尺寸规格中32*厚2.0mm的圆管(乙方根据托盘尺寸、货物重量、货架高度、当地地震设防烈度等进行选型,满足甲方方案使用要求),通过拉板固定于导轨支撑梁上。

垂直拉杆横杆采用中32*厚2.0mm的圆管(乙方根据托盘尺寸、货物重量、货架高度、当地地震设防烈度等进行选型,满足甲方方案使用要求)

>拉杆连接形式图如下图所示:

回6

水平拉杆形式图(此为示意图,不代表最终选型)

---

竖直拉杆形式图(此为示意图,不代表最终选型)

5. 货架的安装精度及其他情况说明

货架的安装、调试、交验的依据:国标GB50205-2001、行业标准JB/T5323-91、货架供应商

的企业标准。

货架安装精度说明:

同列立柱片错位不大于5mm;

同层托梁或横梁高度偏差土5mm;

同货格同层横梁,靠主通道侧横梁的高度不应低于另一侧,其高差应<4mm;

货架片全高极限偏差为土5mm货架片;

全宽极限偏差为土5mm;

货架片同侧面在巷道全长弯曲偏差<10mm;

货架片侧面及立柱内外弯曲偏差<10mm(全高);

相邻货架片立柱底部中心距极限偏差士1mm;

> 以轨道中心线为基础到二边货架的尺寸偏差士2mm;

同一巷道同列货架立柱片错位偏差<5mm

单列货架对角线的长度差不大于10mm,保证存放货物长度方向与立柱片宽度方向垂直;

> 货架片沿巷道长度和宽度方向的垂直度偏差冬10mm;

货架沿巷道方向全长累计偏差士10mm;

货架片立柱与底板的垂直度,在500mm高度范围内<0.5mm;

货架其他可能存在的情况说明:

1、场地或为AGV潜伏车与穿梭货架共同使用;一层为无人仓,AGV背负物料需要横穿货架间行驶,货架与AGV底托的间距保持在>150mm。

3.1.3堆垛机立体库货架

3.1.3.1通用技术要求

1.货架制造工艺

部件焊缝表面焊接均匀,没有有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

对按焊缝和贴角焊缝的外形尺寸极限偏差符合GBJ205中有关规定。

货架表面经酸洗(除油、除锈)磷化处理,再进行全自动表面喷塑,涂料采用

热固环氧树脂(粉状),质量均按GB6807-86标准,保证涂层表面丰满平滑,无色差,不允许出现缩孔包花等现象。

2.外观要求

设备颜色按各设备供应商的标准颜色提出,后期按照用户要求确定。

外观表面没有超出图纸规定的凸起、凹陷、翘曲、歪斜等缺陷。

各焊接物件的外观焊缝以及性能焊缝均打磨平整光滑,清除焊渣、焊瘤、飞溅物。

货架表面环氧树脂粉末静电喷涂处理,表面喷塑处理丰满光滑,无色差、无缩孔花包、流挂、积瘤、橘皮等现象,涂层厚度平均不小于60um,喷塑层颜色以双方认可的色标为准,要求亚光。表面涂层质量达到GB9286中2级要求,供货方提供同批喷涂样板供买方检测

3.货架制造精度

货架精度不低于机械行业标准JB/T11270-2011《立体仓库组合式钢结构货架技术条件》中对货架片及各主要构件的加工精度和安装精度的要求。

立柱片全高极限偏差土2mm;

立柱两侧弯曲变形不大于1/1000,且<10mm;

>各横梁高度尺寸极限偏差士2mm;

>立柱片各横粱连接孔距误差士0.2mm;

立柱片底板高低差极限偏差士0.5mm;

横梁长度极限偏差土0.5mm;

>柱片全长孔距误差为土2mm;

未承载承重梁允许有上拱,但不得有下拱;

货架柱片与底板垂直偏差在500mm高度范围内不大于0.5mm。

4.货架安装精度

同层托梁或横梁高度偏差士3mm。

同货格同层横梁,靠堆垛机侧横梁的高度不低于另一侧,其高差应<4mm。

货架片全高极限偏差为土5mm。

货架片全宽极限偏差为土5mm。

货架片同侧面在巷道全长弯曲偏差<10mm。

货架片侧面及立柱内外弯曲偏差<10mm(全高)。

相邻货架片立柱底部中心距偏差士1mm。

以轨道中心线为基础到两边货架的尺寸偏差士2mm。

同一巷道同列货架片错位偏差<10mm。

立柱底部轴线安装位置的位移偏差<10mm。

3.1.3.2横梁式货架技术描述

立体仓库货架横梁式货架由:柱片、横梁、背拉、水平拉杆、端部网架、天轨等组成。采用的货架主要部件如立柱、横梁材料不低于Q235B,优选国内知名货架品牌。供货方提供用材材质证明文件。

1.柱片

两根立柱由横撑、斜撑以尼龙自锁螺栓连接而成,可以有效防止螺栓松动后引发货架失稳,立柱上冲有双排菱形孔与圆孔,孔节距为75mm或50mm,所以横梁挂接在立柱上可以以75mm或50mm,为单位上下调节每层的层高。

成型立柱具有复杂的折面结构,拥有更强的刚性和强度。

柱孔为自锁式,插接牢靠,可有效避免脱落及堆垛工具误操作带来的危险。

表面采用热固性环氧树脂(粉状)静电喷涂。

立柱安装底板安装2排或3排孔进行设计,防止在给化学螺栓打孔时与土建钢筋干涉。

2.横梁

横梁亦为货架系统中的主要结构件,直接用来承载货物重量,货物重量通过横梁传递到货架片上。

横梁采用钢带挤压而成,以增加横梁强度,提高横梁抗弯性能。"抱合梁"为轧制成型的新型梁,横梁前、后表面的均有多道折筋,以满足在承载的同时更节省材料。

横梁选用抱合式横梁,材质为不低于国标GB50018和GB50017规定的Q235B,采用国内知名品牌钢材。

横梁结构特点与普通矩形管相比,具惯性矩大、抗弯截面模量大、质量轻、外观美观漂亮等优点。因其是挤压成型,故无需整根焊接。每根横梁两端焊有两挂片。

通过挂片同立柱相联,挂片挂齿采用具有优异承载性能的鹰爪式挂销。

每个挂片均配备有保险销,以保证货架系统的使用安全。

横梁柱卡采用模具冲压一次成型,工艺先进合理。柱卡材料采用Q235B优质钢材,具有良好的抗弯性能。

表面采用热固性环氧树脂(粉状)静电喷涂。

满载荷下允许存在上拱值、不允许存在预应力。

初始荷载后不允许存在残余变形。

3.立柱与横梁连接图

4.水平拉杆

在背拉对应位置的水平方向,安装水平拉杆。水平拉杆装置同垂直拉杆一样是保证整个货架系统稳定的装置。

水平拉杆同垂直拉杆一起组成了一个牢固稳定的塔状钢结构。

5.背拉

单、双排货架的背后,考虑到货架结构稳定性,安装垂直拉杆;并且水平方向设有水平拉杆。

垂直拉杆装置是保证货架整体稳定性的重要构件。

>垂直拉杆装置主要由连接件和垂直拉杆组成。

双排垂直拉杆装置,连接件采用偏心设置。

6.吊梁

通过螺栓固定于立柱顶端。用于固定天轨,同时增加货架整体稳定性。

表面采用热固性环氧树脂(粉状)静电喷涂。

7.端部网架

吊梁用于吊装和固定天轨,吊梁固定在货架片的顶部

由于堆垛机的运行范围是超出货架长度方向的,为保证堆垛机的运行,在货架的两端设置三角支架来固定天轨,保证天轨的稳定性。

表面采用静电喷涂。

端部网架采用整体组合式:由于端部堆垛机运行超出货架距离较大,端部悬伸较长,因此采用整体组合形式,可确保堆垛机在端部运行时的稳定性。

8.天轨

天轨和吊梁通过连接板采用高强度螺栓联接固定;

天轨接头必须焊接、打磨平整,接头匹配平齐,使堆垛机导轮顺利滑行;

天轨通过连接件与货架吊梁相连;天轨材质与货架材质为同一品牌产品。

3.1.4货架附属其他设备

3.1.3.1维修平台

在货架的第2、3、4、5层要求设置维修平台,且每层至少设置2个维修平台,每个维修平台均配置一套安全联锁门。

维修平台四周设置高度为1.5m的安全栏杆。

平台应具有足够刚性,表面盖板厚度不小于5mm,防滑花纹板,设备运行时维修平台不允许晃动。

维修平台与货架通过加强立柱连接。

22

安全门示意图(此为示意图,不代表最终选型)

3.1.3.2维修平台层间楼梯

每层维修平台均需设置层间楼梯,将底层、2、3、4、5层维修平台贯通。维修平台层间

楼梯的设计、制作、安装等需符合相关国家标准的要求。楼梯两侧设置高度为1.5m的安全栏杆。

楼梯示意图(此为示意图,不代表最终选型)

3.1.3.3地面叉车防撞栏

货架四周叉车运行区域要求安装地面叉车防撞杆。

23

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						_
￥卜

地面叉车防撞杆(此为示意图,不代表最终选型)

3.1.3.4货架背网

为防止物料掉落,确保周边人员及设备的安全,要求在货架第2、3、4、5层外侧均安

装货架背网。

规格:每块背网四周不低于J40*2.0矩管边框,网片厚度不低于1mm,孔径10mm,悬出

200。

88888888888

货架背网结构(此为示意图,不代表最终选型)

3.1.3.5货架层间护网

货架第2层下方全铺设维修层网,第3、4、5层托盘四向车的主通道下方需铺设维修层

网,以便于操作人员对设备的维护及检修。

24

为防止物料的意外掉落对工作人员造成伤害,要求货架下方需要安装,防止货物掉落。

维修层网技术参数不低于以下要求:钢丝网材料采用Q235低碳冷拔钢丝,丝经:4.0mm,网孔规格:50mmX50mm(方孔),边框采用30*30*3角钢,防腐处理:热浸塑。

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						田

托盘四向车及货架区域安全护网(此为示意图,不代表最终选型)

3.2安全措施

1.导向装置:输送机的两侧装有导向装置,确保托盘在输送过程中不会跑偏。

2.机械止挡块:输送机端头会设置机械止挡块,确保输送机不会跑出输送设备。

3.互锁装置:输送机具有完成的连锁保护装置,以避免任何破坏设备或货物的动作发生。

4.输送机区域设置有急停按钮,以及符合国家安全规定的安全标识和标志。

5.当输送机发生故障时,进行声光报警。

6.安全护栏:输送机周边安装安全护栏和安全门,人工进入操作区会断电及报警提示。7.各项机电设备上的运动部件和运动的设备必须有安全保护措施,所设置的防护罩和

防护栏应有醒目的颜色标志,且应与整体设备协调。

8.安全过线梯需按招标方要求涂刷警示颜色标识。

9.断电保护:投标方应配备UPS不间断电源,保证服务器至少2小时的运行,提供稳压措施,提供断电后应急处理方案,提供所需的具体的功率、电压等参数的要求。

25

四、安装调试要求

4.1安装条件

>设备到现场的卸货、保管、搬运由投标方负责,具体实施过程详细协商;

>设备的安装调试由投标方负责;

>>必须符合招标方相关安全和特种作业规范要求;

>必须在招标方《相关方协议》约定允许范围和条件下施工。

4.2安装过程责任

投标方需要根据具体项目提供完整项目安装方案,安装期间不能影响客户正常生

1.在安装施工过程中,应严格执行有关施工质量检查的规定,投标方应对每道工序按照自检、互检和专业检查相结合的原则进行检验及记录,如因投标方责任造成的损失,由投标方负责;

2.设备安装前,投标方应按招标人及实施服务商要求提交设备安装计划、安装工序、安装技术指标及检验方法;

3.在施工过程中,投标方应密切配合招标人及实施服务商对设备安装工序进行检查及验收;

4.在项目实施工程中,投标方对投标方的施工人员的安全负责。

4.3安装质量要求

具备条件的设备出厂前进行整机测试,检测合格后将调整好的设备进行整机装箱发货侧板支腿等可暂不安装,根据现场情况进行安装调整。

设备安装必须符合国家颁布的相关输送及立体仓库系统施工及验收规范、技术要求及安装工程质量检验评定标准的规定及要求,缺少部分执行国际、行业等相关规范,安装必须达到优良目标要求。

4.4安装工具要求

安装工具由投标方自备,安装施工前,投标方应对运到安装现场的工具、器材的规格及数量进行清点及检查。

五、其他要求

5.1、设计审查应提供图纸和文件

中标后制造前,投标方应向招标方提交包含但不限于以下内容各两份:

5.1.1会签图(布局图等)

5.1.2技术方案(仿真、机械设计图纸)

5.1.3立体库有限元分析报告

5.2、竣工图纸

图纸所包括的内容如下,包含但不限于以下要求,具体按照招标方档案验收要求进行提供,以下各两份:

5.2.1竣工图

5.2.2电气系统图、控制原理图、系统原型图、PLC配置图,

5.2.3产品合格证

5.2.4设备维修保养手册

5.2.5设备说明书

5.3、运输和安装

项目为交钥匙工程。

单机、分线或整线出厂运输前应装配和调试过,投标方负责设备现场安装。

5.4、投标方还应做到

5.4.1在整线发货前一个月,向招标方提供(包括安装图纸、安装进度计划、所需要的安装设备、材料、人工、临时工程等)详细的运输方案。

5.4.2设备的运输和安装以及其他有关事项应考虑到现场的地理条件、所用设备、材料、人工以及与现场安装有关的设施;运输车辆到目的后所发生的装卸费用应由投标方承担。运输应充分保证设备的安全,做好加固、捆扎工作,防止运输过程中发生变形、位移和碰撞等事故,所有外露的加工件、管线及接头应做好防水、防蚀、防锈处理,以保证产品的完好无损。

5.4.3选派具有经验和资格的技术人员指导卸货和安装调试工作,所派技术人员

应保证卸货、安装调试工作的顺利进行;并负责设备安装的质量。投标方还应指派自己的高级代表参加设备的安装准备、部件验收、安装调试等工作;

5.4.4提供设备安装所需的专用或特殊的工具、设备或材料;

5.4.5安装完毕后向招标方提供整套安装记录;

5.5、招标方将协助投标方联系下列诸项工作:

5.5.1卸货安装时必须用的起重及运输设备,费用由投标方支付;

5.5.2其它设备;如:电焊机、空气压缩机、小型及通用工具、普通材料、以及临时性的工作等,费用由投标方支付;

5.5.3其它辅助设施,如:投标方所需现场办公室、贮藏室以及现场供电、供水等;

5.5.4提供整线安装所需的施工场所;

5.5.5协助安排投标方所派技术人员的食宿及交通工具,但其费用由投标方支付。5.5.6协助投标方向当地质检部门申报及吊机的监装和检测,办领安全使用许可证等。

5.6、安装调试要求

5.6.1投标方需完成整个项目的集成安装调试,安装调试过程中所需的工具、仪器以及安装材料等均由投标方负责解决。

5.6.2安装条件

5.6.2.1此次项目中施工机械、工具、材料等进场、存储方案与要求由投标方提出,相关费用由投标方承担。

5.6.2.2设备到现场的卸货、保管、搬运由投标方负责,招标方可给予投标方有偿服务,具体实施过程详细协商。

5.6.2.3投标方负责整个项目强弱电施工,安装调试过程中出现问题时,双方应及时协调,确保安装调试顺利进行。

5.6.2.4设备的安装、调试、安全施工等项目实施由投标方负责。

5.6.2.5进入工地安装的单位应具备《安全生产许可证》规定的有关资质。

5.6.2.6必须符合招标方相关安全和特种作业规范要求。

5.6.2.7必须在招标方《相关方协议》约定允许范围和条件下施工。

5.6.3安装过程责任

5.6.3.1在安装施工过程中,应严格执行有关施工质量检查的规定,投标方应对每

道工序按照自检、互检和专业检查相结合的原则进行检验及记录,如因投标方责任造

成的损失,由投标方负责。

5.6.3.2设备安装前,投标方应按招标方及实施服务商要求提交设备安装计划、安装工序、安装技术指标及检验方法。

5.6.3.3在施工过程中,投标方应密切配合招标方及实施服务商对设备安装工序进行检查及验收。

5.6.3.4验收之前,投标方对自己设备安全负责,同时,保证所属作业区的清洁卫生及建筑物(地面、墙面、消防设备等等)的保护。

5.6.3.5在项目实施工程中,投标方对投标方的施工人员的安全负责。

5.6.4安装质量要求

具备条件的设备出厂前进行整机测试,检测合格后将调整好的设备进行整机装箱发货,根据现场情况进行安装调整。

设备安装必须符合国家颁布的相关施工及验收规范、技术要求及安装工程质量检验评定标准的规定及要求,缺少部分执行国际、行业等相关规范,安装必须达到优良

目标要求。

5.6.5安装工具要求:

安装工具由投标方自备,安装施工前,投标方应对运到安装现场的工具、器材的规格及数量进行清点及检查。

5.7、质量保证体系要求

5.7.1概要:

投标方应在履行合同的全过程对所有供货及服务的质量负责,即要保证所有这些供货及服务的质量符合技术要求的有关技术、交付及验收所规定的要求。投标方在投

标书中应对质量保证体系及使用标准做出说明。

质量保证体系和要求:

投标方应有完善的质量保证体系,合同设备的设计制造全过程。投标方案中应提供质量保证体系(包括投标方应对合同设备设计、制造、验收及出厂全过程,制定详

细的质量保证计划);在合同执行时期,招标方可随时检查质量保证体系中的任一环

节。

质量保证措施

建立完善的质量管理体系,严格对项目交付全过程进行质量控制。

29

认真贯彻工程质量保证措施的执行,做到工程质量分级管理,把好质量关。对每分项工程特别是关键部位,一定做好技术交底工作,技术交底主要分为现场人员技术

交底、项目经理向工人交底。

加强现场施工质量检查,配备专业检查人员。

要严格按施工图施工,特别对进口设备要详细地阅读说明书及有关资料,掌握设备的有关规范及有关技术要求,各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施,经批

准后才能进行施工。

正式工程使用的设备及材料,施工人员不得作临时用途使用。未经批准,不准在钢结构上烧焊开孔。

除按照安装工程所需执行的检验要求进行自检外,还应结合检查验收程序要求,提供具体的技术数据,保证施工质量。

项目经理必须为投标方正式员工,投标时应提供项目经理或生产商项目负责人的资料文件及同类型项目工作业绩证明(承担2个500万以上工程项目)。在项目的实施

过程中,项目经理不得擅自更换,若确实需要更换,报招标方审批。

为了确保符合招标方的要求,投标方应在设计、制造和测试的所有阶段执行质量项目计划,包括对合作供货商提供的零部件的质量检测和控制。

投标方应制定详细的质量项目计划,质量控制计划应包括非破坏性测试、原材料鉴定和检查、阶段检测和最终检测。对于每一项检查和测试,投标方都应出具检测报

告和检测证书,这些文件包含在技术资料内。

保留钢材的原厂材质证明,以备检查。关键零部件生产过程有质量报告,不合格品不得组装和出厂。

关键零部件品牌符合设备关键件品牌要求,并有相关技术文件及合格证明。

设备投产前,招标方可派员前往生产厂检查。

招标方有权在设备的制造直到出厂检(试)验、装箱、发运整个过程组织进行监(督)造,投标方须给予配合支持。

原材料选择应严格按设计图纸、投标承诺材料进行,代用材料不低于图纸材料的性能要求。

进入工地安装的单位应具备《安全生产许可证》规定的有关资质,并有成熟经验,对不合格的人员,招标方有权提出更换。

所有检测设备均有国家认可的计量中心标定过的有效证明,检测设备的精度要达到或超过检测内容的精度等级。

材料、元器件的鉴别以图纸所标型号为准;设备的鉴别以原厂的合格证为准。

30

货物发运按计划执行,如若更改计划需要提前1周与招标方协商;货物启运前3天,将发货数量及清单等内容通知招标方,以便安排接货和提供存放场所。

投标方应使用可靠的包装形式以保证相关部件的运输安全,包装满足运输和装卸要求,防潮湿、防磕碰、防振动,由于包装不良而造成的任何质量损失,投标方承担

全部损失和费用。投标方应负责将设备及材料运送到指定地点并负责将设备卸到指定

地方进行安装调试。

投标方提供设备存储、包装及运输方案。

文明施工及安全生产措施

文明施工安全生产管理的职责

项目负责人职责

投标方项目负责人(以下简称项目负责人)负责安全生产、文明施工职责,项目负责人对施工现场安全生产、文明施工负具体领导责任。

认真贯彻执行国家、地方政府及招标方有关劳动保护、安全生产及文明施工政策法令及规章制度,定期组织安全生产、文明施工检查,消除事故隐患,对项目组成员

进行安全技术、纪律及文明施工教育。

项目负责人开工前将安全技术措施、文明施工措施等情况向项目组成员进行详细交底。

努力改善劳动条件,注意劳逸结合,防止职工由于过度疲劳而发生工伤事故。不违章指挥,坚决制止违章作业,对违反操作规程施工者要及时进行教育,杜绝事故发

生。

发生伤亡事故应及时上报,并及时认真分析事故原因,提出改进措施。对经检查所提出的安全隐患、不符合文明施工的问题必须限期整改。

安全员职责

执行安全技术劳动保护法规及案件技术操作规程;执行施工组织设计。

巡查工地现场所有工作面,安全生产、文明施工,严格把好安全关,治理安全问题。对发现的安全隐患、不文明施工行为做好记录,发出整改通知单,定人定期限整

改。

组织项目组全体人员进行安全学习,做好学习内容安排及学习记录,防止走过场流于形式。

制止违章指挥及违章作业。遇有严重险情,有权暂停施工,及时处理及抢救,并报告上级及领导。

施工员安全生产、文明施工职责

施工员对管辖的工程项目的安全生产、文明施工负直接责任。

组织实施安全技术措施、文明施工措施,向项目组成员进行安全技术及文明施工交底。

使用的临时电源、电动机具、脚手架等防护装置检查验收合格才能使用。

协助项目部组织工人学习操作规程、安全知识及文明施工要求。

不违章,不盲目指挥,消除事故隐患。严禁走过场,流于形式。

文明施工管理措施

认真学习《文明施工管理措施》,以"安全施工、文明施工"为主题,执行现行《文明施工管理措施》规定。

施工现场做到堆料整齐、场地整洁、环境优雅。

规范管理与其他单位及内部交底的文字化,有专人负责。

作业点周围必须清洁整齐,做到"活完脚下清、工完场地清",各类堆料要及时清理,要堆放在指定地点。

按图施工,上道工序必须为下道工序创造优质的作业基础,及时做好铺设预留及暗配管工作。

认真遵守成品保护措施,对本工种成品及其他工种的成品要一视同仁予以爱护及保护。

认真遵守项目经理部制订的上下班制度,要做到施工不扰民。

认真遵守各项劳动用工制度,体谅职工,为职工着想,解决其生活后顾之忧。

安全技术措施

加强领导,扎扎实实惯彻"安全第一,预防为主"的安全生产方针,认真落实安全生产责任制,杜绝"三违"施工。

严格执行公司及分公司所有的安全施工、文明施工的规章制度。

工人入场前,必须进行完全技术交底,提高安全防范意识。

分项施工方案应包括技术措施,除技术交底外,还兼有安全交底。

开工前召开全员安全生产例会,针对各时期工程进度的实际情况及存在的问题,对工人进行总结及提醒该时期的注意事项。

高空作业前必须检查排栅、梯或其他辅助设施是否安全牢靠,作业操作面距地面2米以上高空作业,应佩戴安全带。

现场各种机械设备必须做到"一机一掣,漏电开关"安全用电措施,使用机械前应检查漏电开关是否有效、正常。

移动电源均使用安全型电托板,严禁使用简易型托板。

地点作业用电施工,应穿绝缘鞋。

安全检查做到有记录、有措施、有方案、有汇报、有复查。

消防保卫措施

"贯彻谁主管谁负责"的原则,设立工地防火治安责任人,加强对现场人员的防火法制教育,进行经常性的防火治安检查。

临时建筑搭设应严格执行《消防法》规定。

按动火作业要求申领《临时动火作业讲可证》,

严格执行现场用火制度,电、气焊作业前认真做到《动火安全规定》"八不"、

"四要"、"一法"规定。

仓库除配备足够的消防器材外,对易燃材料要集中管理,并设有明显标志,要确保消防设施处于正常工作状态,以及道路畅通,工具房内不得存放汽油、煤油、松节

水等易燃材料。

严禁携带易燃、易爆危险品进入工棚、宿舍;严禁乱丢烟头、火种,严禁在非吸烟区吸烟。

成品及设备的保护措施

施工人员要认真遵守现场成品保护制度,注意保护建筑内的装修、成品、设备、设施。

所有设备在安装前,有关人员进行拆箱清点检查,并做好记录,发现缺损及丢失,应及时向有关部门反映,检查人员没有到齐时,不得随便拆箱。

设备开箱清点后,对于易丢、易损部件由负责人入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件,在安装前不要拆包装。设备搬运时,露在外的表面防止碰撞。

大型设备的吊装,应编写吊装及运输方案,在吊装时按产品吊装点吊装,专业公司及施工队指派有关人员参加。

对成品有意损坏的要给予处罚。

对管道成品要加强保护,不得随意拆、碰、压、防止损坏。

各专业施工遇有交叉"打架"现象发生时,不得擅自拆改。需经设计、招标方及有关部门协商,经各专业协商后,方可施工。

消防中心等部门不具备安装条件时不得进行设备安装;设备安装完成后,门要加锁,并派人看管。

对于贵重、易损零部件尽量在调试后再进行安装,必须提前安装的将采取妥善的保护措施,以防丢失、损坏。

现场建立与工程量相适应的场地、库房,以利于材料的堆入及储备。

33

现场设备、材料、加工件派专人负责生产进度。负责收、管、发工作,并编制计划。

库内、场内的各种材料分规格、型号放整齐,符合规定要求。

加强对施工班组的料具管理,防止材料及零部件的丢失,废料及下角料及时进行回收处理。

5.8、交货时间

(1)以合同签订时间为准,合同签订下单三个月内要求全部设备到达需方现场;(2)合同签订下单五个月内安装完毕并完成调试满足上线运行;

项目包含(包括设计、设计审查、制造)安装、现场油漆修补、调试、试车、状态检测、验收、技术售后服务、人员培训、质量监督部门现场监装及办理安全使用许

可证、随机资料等),并办理交接手续。

办理交机手续必须是在招标方签发验收合格证后才可进行,仅在下列各项全部满足后,招标方才签署"验收合格证":

整线符合技术规格书中的所有要求

合同中规定的货物已收到

>验收期间查出的故障都已排除,并达到招标方满意的要求。甲乙双方办理交机手续的日期即为交货的日期。

5.9、项目验收

项目验收分为项目设备到货开箱点检、试运行上线验收、项目终验收三个阶段,

必须有招、投标双方人员现场参与验收,如投标方无人参与,则视为默认招标方现场验收结果。

所有设备达成终验收条件后一起终验收。

投标方应提供验收试验大纲,并按照试验大纲进行验收检测。验收应重点关注:

(1进出货节拍;(2)单机性能符合度;(3)电子产品的配置;4)系统功能测试;(6)验收工具及仪器。

与尺寸相关的验收检测需投标方提供检测方法,垂直度、水平度等相关检测应用

全站仪测量相关尺寸并进行计算。

整体验收依据:

相关的中国国家标准和国际标准以及行业标准;

商务合同和技术协议中规定的各项内容要求;

招标方、投标方双方签定的各种技术文件、会议纪要、其他资料等。

5.9.1项目设备到货开箱点检

表4点检项目

序号	检验项目	检验标准
	设备外型:尺寸、表面完好度	尺寸:按技术要求;表面:油漆完好,按照技术要求丝印招标方LOGO
	设备结构要求	按技术要求
	设备元件配置	按技术要求
4	设备资料	按技术要求

投标方到货设备必须是全新、未使用且生产日期在*开通会员可解锁*以后,且权属清楚,不得侵害他人的知识产权,其质量、规格及技术特征符合合同技术要求的设备,

否则造成的一切损失由投标方承担。

设备在办理开箱时,应及时将设备的相关技术图文资料和随机附件及配件移交给招标方相关单位签收。如在交货时缺少技术要求所规定的相关技术资料及附件、备件

等,按设备延期到货处理,招标方有权要求投标方支付相应的违约金。

双方须签署设备到货清单并作为设备到货的依据。投标方须按照设备到货清单对存在问题予以解决和改进

5.9.2项目试运行上线验收

试运行上线验收注意事项:

投标方全面负责设备设施在生产现场的安装调试,在安装调试过程中须遵守国家及所在地的各项法律和法规以及招标方的有关规定,若投标方违反相关规定,招标方

有权拒绝投标方人员施工,造成施工延期责任全部由投标方负责;投标方责任造成双

方人员伤亡、财物损坏等一切安全事故责任由投标方全部承担,招标方有权追究投标

方的法律责任。

现场安装调试过程中,招标方按合同相关规定条款和会签的技术资料对设备功能技术参数、制造质量、安全等方面进行全面确认,对《设备到货清单》规定的整改措

施整改内容进行确认。

投标方在安装调试过程中出现问题时,双方应及时协调,确保安装调试顺利进行。完成安装调试后,投标方负责对招标方人员进行操作、维修培训。

按各个物流环节设备开启运行,评估运行稳定性、质量保证能力、可操作性。

上述工作完成后,进入试运行阶段,试运行考核期为连续30个工作日,试运行期

35

间项目0停线(招标方原因除外),即为试运行合格,且双方签订试运行上线单,作为本阶段验收依据。

试运行上线验收依据

验收标准及方法:

参照投标方与招标方双方签订合同及技术协议中规定的技术要求(包括合同技术要求所有的技术参数、配置、标准要求等),双方会签的各种技术文件及图纸。

表5

序号	试运行上线验收项目	检验标准
	技术要求	按所签定技术要求进行验收
2	合同	按所签定合同进行验收

试运行上线验收内容:

招标方对供货范围进行检查确认。

设备主体、电气控制系统、润滑系统、气动系统等的功能、运动可靠性、外观等进行检查验收。

安全相关测试:所有验收测试中的安全测试需重复OK。验收过程中追加的安全功能也要测试OK。

招标方对整个自动化设备进行功能、配置的符合性检查;设备静态精度检查;噪音检测认证及投标方出具的关键机械设备的精度调查报告复核、复查。

招标方对投标方提供的设备的控制系统与招标方项目软件系统(WMS和WCS

等)的配合进行功能性验收。

按各个物流环节设备开启运行,评估运行稳定性、质量保证能力、可操作性。

物流各环节满足物流节拍要求。

试运行违约责任

试运行阶段若因投标方提供设备、系统等由投标方原因造成生产停线、滑线、安全等事故,给招标方或招标方客户带来相关考核及损失由投标方承担。。

在试运行阶段内,如发现设备存在质量问题(设备参数不符合技术要求规定或不符合国家相关规定),未能达到合同规定的"验收标准",允许投标方对设备进行整

改,在整改完成之日起连续30个工作日后再进行验收;如三次验收不合格或试用期间

整改停机累计时间超过7天,则判定设备验收不合格,招标方有权对设备作退货或者折价验收处理,并保留追究投标方影响招标方正常生产的责任的权利。

如由于投标方的责任,设备按上述规定的"验收标准"和"验收方法"经整改后设备验收仍不合格,招标方有权选择退货或折价接受投标方设备;如选择退货,则招

36

标方不支付任何货款,退货产生的责任和费用均由投标方负责,且投标方必须在确定

退货后贰周内无条件退回招标方已支付的预付款并拆走设备;如招标方选择折价接受

投标方设备,按照如下情况处理:

投标方向招标方支付因设备故障造成的生产损失,支付方式为在设备验收款中扣除,完成支付违约金确认手续后办理设备验收。

配置及性能不符合项,违约金根据技术偏离情况,由投标方与招标方协商折价金额,双方签订补充协议作为原合同的附件,违约金在支付项目验收款时扣除。

设备折价验收后,保修期及质保金按原合同规定执行。

投标方原因造成的设备交货延期及交付使用时间延期,违约金按照商务合同及技术要求相关条款执行。

5.9.3设备终验收

终验收在招标方生产现场进行,终验收必须在试运行上线验收结束后30个工作日并在收到投标方的书面验收申请后进行。试运行期间连续运转正常,未出现质量、故

障问题:试运行期间项目0停线(招标方原因除外),若出现质量、故障问题,待故障排除后之日起重新计算考核期。现场试运行完成后,招标方按合同相关规定条款和会

签的技术资料对设备功能、技术参数、制造质量、安全等方面进行全面确认,对《设

备到货清单》和试运行上线验收规定的整改措施整改内容完成情况进行确认。

连续生产30个工作日内,项目整体运行故障率<1%(项目试运行时开始统计故障时间,验收时累积统计,项目整体运行故障率=项目运行故障时间(招标方原因除外)

/项目生产运行工作时间X100%)。

终验收时,投标方须按照招标方要求提供所有项目资料,由招标方进行确认;

终验收内容各项检查无异常,双方签定《终验收纪要》;

当双方对检测方法和结果有争议时,由招投标双方认可的第三方独立检测机构进行检测,相关检测费用由投标方承担。

招标方的终验收合格并不意味着解除投标方对其所提供的货物应承担的责任,如果由于投标方的原因(隐瞒设计、制造、环境、安全等缺陷)导致产品批量不合格以及产

品市场召回造成人身安全等的所有损失由投标方承担。

5.10、技术培训

培训

5.10.1投标方应负责提供招标方人员有关设备正常操作和维修的技术培训。

5.10.2培训方式:投标方投标文件中应有对招标方在进行预验收时的《培训方案》,5.10.3培训要求

使招标方操作人员具备熟练使用设备的能力。

使招标方机电维修人员具备熟练故障排查和维护、维修设备的能力。

使招标方熟练掌握各种安全规范,避免出现任何安全意外。

培训对象和目标

培训可分为(但不限)管理培训、技术培训和操作培训等。管理培训针对管理人员,技术培训针对技术人员、设备维护人员,操作培训针对现场操作人员;

培训计划中需具体列出设备操作使用人员、维护技术人员及设备管理技术人员的数量;

操作人员经培训后,应能正确操作使用系统,排除简单常见的故障;

投标方免费对招标方人员进行培训,培训内容主要包括整个设备(系统)的工作原理、构架、流程、操作、维护维修、校准和故障解决等。维护技术人员及设备管理

技术人员经培训后,应能掌握系统设备的机电原理、软件控制原理及故障诊断原理,

能熟练地排除各种故障,指导操作人员进行日常维护工作。

投标方应保证提供专业教员,使招标方被培训员工在规定的时间培训后能够独立地对设备进行管理、操作、维护,而不需投标方的人员在场指导。

投标方应提供:培训计划、培训大纲。培训合格人员应具备能熟练操作设备的上岗要求。

5.10.4培训方法

技术培训方法采取现场及非现场培训相结合的方式;

培训时提供详细的操作手册及相应的培训文件,且相应培训课件在培训后应提交电子版给招标方备案;

现场培训由投标方负责,使接受培训人员能够独立进行设备开机运行、测试、维护及管理;

对操作人员的培训应在初验测试前完成,对维护技术人员及设备管理技术人员的培训应在设备最终验收前完成。

5.10.5培训内容

包含但不限于以下内容:

对设备维护及安装工作所必须的全部技术文件的了解;

设备的安装与测试;

设备的操作使用方法;

设备结构及工作原理;

常见故障的排除方法。

5.11、质量保证和售后服务

产品的质量保质期自本次招标范围硬件及软件设备现场最终验收并办理交机手续的签字之日的次日起,整体质保期为3年。

5.11.1陪产人员要求:投标方根据招标方生产时间安排陪产。在陪产期间,设备出现不稳定情况,乙方须安排加班,配合招标方现场生产,陪产要求根据项目情况确认。

5.11.2所有设备和附件在质量保质期内由于设计、工艺制造方面的问题或选用材料的质量而产生的任何故障或缺陷,投标方有责任迅速派员检查、修理以至更换零部件,其一切费用均由投标方承担。

5.11.3不管是单机设备制造商制造的,还是从市场上购买的配套件,投标方都应承担全部责任。

5.11.4在保质期内,相同设备上归咎于投标方责任的同一故障出现三次以上时,应视为是设计、工艺和材料方面或是配套件的质量的问题,则投标方除负责对已损坏的设备进行修理或更换。

5.11.5在设备保修期满后,投标方为招标方提供终身维修服务,其维修费用由招标方承担。

5.12技术服务条款

5.12.1关于设备耗材、易损件、备品备件通用采购技术要求

5.12.1.1时间阶段定义:

5.12.1.1.1安调阶段:设备到厂到上线;

5.12.1.1.2终验收:原则项目全部上线后1年内完成;

5.12.1.1.3质保期:终验收后3年;

5.12.1.1.3.1在质保期内,如未达成质保要求(质保要求详见采购技术要求),质保期进行顺延,原则最长延期不超过2倍质保期;

5.12.1.1.3.2如投标方在质保期内未达成质保要求,招标方有权扣除质保金,且纳入招标方黑名单管理。

5.12.1.2关于设备耗材:

5.12.1.2.1在安调开始至项目终验收期间,由投标方提供;

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5.12.1.3关于设备易损件:

5.12.1.3.1在安调开始至项目终验收期间,由投标方提供;

5.12.1.4关于设备的备品备件:

5.12.1.4.1在质保期内由投标方负责提供,为满足招标方服务响应时间要求,投标方可考虑在当地建立备品备件库等方式;如果投标方采用委托方式,需持有投标方提

供的相应证件;

5.12.1.4.2在质保期后由招标方自行负责。

5.12.1.5关于设备备品备件到货及时率:

5.12.1.5.1投标方在投标文件中提供本设备易损件明细表,完整的非标备品备件表(包括备件生产厂家、名称、型号、不含税价格、到货周期),外购件明细表(包括备件生产厂家、名称、型号、不含税价格、到货周期),非标件图纸、材质以及个性技术指标。非标备品备件价格按照评标规则计入供应商评价。

5.12.1.5.2质保期结束后3年内,中标单位提供的非标备件供应价格不能大于合同签订时确定的非标备品备件表的价格。

5.12.1.5.3中标单位应按照设备的维护规程对设备耗材进行更换;设备质保完成前,出现故障后中标供应商响应时间<2小时;由易损件、备品备件导致的设备停机、停线计入终验收及质保相关约束条款。

5.12.1.5.4质保期后,中标供应商应满足设备备品备件需求,且满足重庆2小时响应,重庆市外国内地区4小时内响应,国外备件24小时内响应。

5.12.2售后服务

在投标文件中应包括完整的售后服务方案(包含系统升级、维护、人员培训、远程支持、设备故障时的应急处理方案、电池组及电芯更换方案等)。

中标厂家提供详细备件明细表。质保期12个月。在质保期内,因非使用方原因引起的故障,由投标方负责免费维修;

投标方对合同项下整个项目提供12个月的质量保证,质保期自验收合格双方签字时起。在质量保证期内,由于设备本身原因和工作内容在操作规程造成的任何损失或

损坏,由投标方负责无偿更换或赔偿,不得再加收其它费用,设备维修合格后保修期

顺延,新的质保期从设备故障恢复至生产时开始计算。在质保期内:因投标方设备原

因导致的质量问题,由投标方全部负责,本项目设备在同一质量问题上连续三次维修

仍无法正常使用,予以更换同品牌、同型号新零部件,或采购人可无条件退货,所有

损失由供应商承担。

在质量保证期内,投标方需提供免费的技术支持。投标方要在投标文件中说明其

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技术承诺和售后服务的方法。在招标方发出要求服务通知,投标方在接到服务要求后,

应1小时内先以电话或电子邮件形式进行服务应答,4小时内到招标方现场进行服务应

答。提供24小时服务,维修人员到现场8小时内,修复开机或提交设备维修报告,提供不间断的服务直到结束。若在规定时间内设备未能恢复正常,由此造成的损失由投标

方承担。

项目终验后,投标方应安排1名熟悉本项目设备和系统的技术工程师在现场跟踪维护设备(陪产)。陪产为终验收合格之日起6个月。

质保期满后,在系统设备使用寿命期内投标方应按招标方的要求及时提供维修服务以及维修中所需的各种零部件,条件由买卖双方议定;质保期后,招标方采购易损

件、备品备件单价在5年内不高于当前投标报价。

在质保期满前1个月内,投标方应对设备进行一次整体维护和检查,并对招标方技术员在使用过程中出现的疑问进行解答,完成后,出具招标方和投标方共同签字确认

的检查维护报告,以上工作所产生的费用由投标方承担,招标方提供相应的协助工作。5.12.3技术支持

当招标方需要扩充或改造系统设备时,投标方应帮助招标方进行系统设计、规划预算、提供技术支持;招标方如有系统软硬件升级的要求,投标方应全力提供技术支

持和配合。

投标方所提供的系统设备在以后利用新技术对系统硬件、软件进行性能、功能改进或进行产品更新时,投标方应及时书面通知招标方,供招标方选择。

在设备使用寿命期内,投标方应保证对需方设备终身提供维修服务,并保证设备零备件、易损件的供应。设备出现故障需要维修时,除维修时需更换零部件的收取零

部件成本费外,其余售后服务范围与标准按质保期内标准执行,不收取其他任何费用

(包括工时费等)。

若出现项目实施地点变更的情况,质保期内投标方须无偿支持搬迁后的设备安装、调试及运维等,保障项目正常实施上线运行。

招标方在使用过程中发现的系统方面的安全漏洞、不符合项目工艺要求等问题投标方须无偿升级,直至问题得到解决。

软件系统巡检要求:包含但不限于系统运行情况及数据完整性检查;系统日志分析及清理;风险及整改;维护建议。

项目质保运维服务包含但不限于:系统及系统运行平台安全问题及漏洞修复整改、程序BUG修正和代码优化、系统稳定性的优化、系统安全问题整改、双方协商一致的

新增报表功能开发、数据库配置和代码优化等。

任何对系统、数据库进行的优化或操作,以及可能影响系统的行为,投标方应提出具体的实施计划和保障措施,报招标方批准后,方可执行。

故障发生后,投标方应及时解决系统故障;若故障原因不在本合同范围内,投标方有义务进行配合。

投标方需对维保过程中所有的文档资料进行备案,并定期提交给招标方,全部技术资料及档案由招标方所有。

投标方在本项目实施中产生的发明专利、知识产权等全部归于招标方所有。

5.13、项目管理

项目组织机构

根据具体项目的情况成立一支由参与过多个项目实施、具有丰富经验的人员组成的项目团队,配备固定的人员、制定项目计划并服从招标方的管理,使项目得以顺利

实施。

投标方需要对本项目制定一名专职的项目负责人,负责项目全面工作。

投标方根据区域划分专职的现场实施经理,根据具体项目的需求配置相应数量的项目经理,每个车间至少一名。

技术总负责人对项目整体技术可行性与风险进行评估,对项目整体技术负责。

项目经理系中标方在本项目执行中的唯一对外联络授权人职责是:代表中标方负责合同的全面执行、双方协调沟通,指导中标方其他参与项目实施的各专业工程师人

员的工作。

规划设计负责人,负责该项目设备机械、电控技术资料和图纸,对用户就机械、电控进行培训。

软件负责人,负责该项目软件及相关硬件设备,现场安装、调试,并参与试运行,对用户就服务器、电脑相关软件进行培训。

质量控制负责人,负责项目工程质量,保证项目按国家法定标准的要求有效运行,对设备进行监造,在项目的全过程中实行自检、互检、交接检等的质检工作制度。

项目计划

根据具体项目建设的需要,制定整个项目设计、制造、组装、出厂检验、运输以及初步验收、安装调试、直到交付使用的整个周期的项目计划。该计划需要满足总体

项目进度要求。计划采用标准甘特图制定。

在具体项目的各个执行阶段向招标方提交有关项目执行的详细计划及报告等,供招标方确认。

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具体项目执行阶段

投标方需按天/周/月日期提交进度计划,包括(但不限于):

进度控制计划。

质量控制计划。

图纸文件计划。

工厂生产计划。

发货计划。

安装及调试实施计划。

现场工作日志:

包括安装日志,调试日志。

5.14、保密

双方互为对方承担技术保密义务,对方提供的技术资料、技术参数和实物未经对方同意不得擅自向第三方提供。

5.15、标准和参考

中国的法律法规和安全要求优先考虑。其他应遵循的别国的标准/法规应征得招标方的许可,不能与本地的相关条款冲突。投标方应提供文字形式供招标方认可。采用

附件8相关标准(注:以下标准供参考,但不限于以下标准。如有最新标准按最新标准执行):

5.16、备品备件及维护维修必要工具

投标方需要向中标方提供备品备件,备品备件占据项目总价的2%,货物实物在项目实施完成后验收前交付至招标方,交付货物包含备品备件及后期维护维修必要工具。

备品备件清单

序号	是备品备件名称	型只亏规啰格	原产地及制造商名称	单价

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维护维修工具清单

序号序号	设备名称	规格和型号	制造厂名称	单价
2
3

采购人:重庆长安民生物流股份有限公司地址

重庆市渝北区金开大道1881号采购联系人:傅康

联系方式:*开通会员可解锁*

电子邮箱:fuk@camsl.com

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