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北方重工集团有限公司 NHI/SL2025-0415项目上、下调心托辊组采购招标公告

招标

发布时间：

2025-12-29

发布于

辽宁沈阳

公告内容

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招标信息

北方重工集团有限公司 NHI/SL2025-0415项目上、下调心托辊组采购招标公告

发布时间：*开通会员可解锁* 15:30

北方重工集团有限公司

NHI/SL2025-0415项目上、下调心托辊组采购

招标公告

招标编号：CGZB202512-JDA034

北方重工集团有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：NHI/SL2025-0415项目上、下调心托辊组。

（二）技术要求：见调心托辊组技术协议SS0125040-19JX。

（三）招标数量或范围：829件。

（四）计划招标时间：*开通会员可解锁*。

（五）报名截止时间：*开通会员可解锁*。

（六）中标后合同签订完成期限：中标通知书下发之日起30天。

（七）其他：无。

二、资质要求

（一）公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

（二）专业或特殊资质要求：无。

（三）其他：无。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件，如有生产许可证、安全生产许可证（如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的分包单位必须具有安全生产许可证）、体系认证证书、特种设备制造许可证（详细列明特种设备制造许可证类别）、国家相关部门质量检测证书等一并附上。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

4.主要生产设备及工艺流程的介绍。

5.质量保证措施、违约责任、售后服务、商务承诺等。

6.投标人开票信息。

7.企业介绍、投标联系人及手机号码、电子邮箱、公司座机号码。

8.其他:无。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：bzzbtb13@126.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金50000元、招标服务费500元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。

五、招标单位信息

（一）单位名称：北方重工集团有限公司

（二）联系地址：沈阳经济技术开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：程轶凡。

（四）电话：*开通会员可解锁*；传真：无。

（五）审监法务部监督电话：*开通会员可解锁*；电子邮箱地址：nhijb@nhi.com.cn。

北方重工集团有限公司

公告时间：*开通会员可解锁*

附件：

调心托辊组技术协议

(SS0125040-19JX)

合同号：NHI/SL2025-0415

甲方：北方重工集团有限公司

乙方：

经甲乙双方友好协商，就皮带机（合同号：NHI/SL2025-0415）项目用调心托辊组供货一事达成如下协议：

一、总则

1.1本技术协议仅适用皮带机用调心托辊组的采购。

1.2本技术协议中的说明主要表明甲方的技术要求原则，而乙方要对其供货的所有设备及其附件在功能设计、结构、性能、安装和试验等方面负有全部的责任。

1.3本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未全部引用有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品及其相应服务。

1.4 乙方提供的设备应完全满足本技术协议，乙方选择最佳方案，对供货设备的总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。

1.5乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准完全遵循现行最新版本的标准。本技术规范书中的要求如与相关国际标准发生矛盾时, 按国际标准执行。

1.6技术协议前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由甲方确定。所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足工作环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得甲方认可或甲方指定，目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。

1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。

1.8乙方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且乙方具有相同参数设备的制造、运行五年以上的成功经验，且已实践证明产品是成熟可靠的。

1.9乙方有严格的质量保证体系，有提供高质量设备和功能的完善的配套设施，以实现整个机组的安全、可靠和经济运行。甲方不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得甲方的同意。

1.10乙方对供货范围内的成套设备（含附件等）负全责，包括分包或对外采购的产品。

二、环境与条件

2.1项目简介

项目厂址位于香港特别行政区屯门区稔湾路东侧新界西堆填区办事处旁，地理坐标（2000 国家大地坐标系）：东经 113°55′46″，北纬 22°25′2.5″，行政区划隶属香港特别行政区屯门区管辖。项目旁边有稔湾路经过，交通条件便利。

2.2场地海拔高度

厂址所处海拔高度：加工区约为+15m~+80m。

2.3供电电压及配套电气设备的基本要求

供电电源的频率为50HZ

中压配电电压(P≥250kW) 11kVAC

低压配电电压(P<250kW) 380VAC

低压变频(P<200kW或根据工艺需求) 380VAC

低压电机型号YE1型

中压变频(P≥200kW或根据工艺需求) 11kVAC

工厂检修电源为380/220VAC

安全电压36/12VAC

照明220VAC

中压柜操作电压220VDC

低压接触器线圈控制电压220VAC

电机防护等级：IP54（F级）

PLC数字量信号 220VAC

PLC模拟量信号 24VDC 4~20mA

2.4矿石原料状况

输送物料：机制骨料

堆密度：1.6t/m3

2.5安装指导运行条件

带式输送机在转运站或廊道布置。

工作制为连续工作制(每日10小时，每年300天)，设备设计寿命不低于30年。

三、主机设备参数

序号	输送机代号	最大能力（t/h）	带宽（mm）	带速（m/s）	水平长度（m）	提升高度（m）	电机功率	胶带型号	物料粒径(mm)
序号	输送机代号	最大能力（t/h）	带宽（mm）	带速（m/s）	水平长度（m）	提升高度（m）	电机功率	胶带型号	物料粒径(mm)
1	GC.BC01/02	3500	2000	2	62.70	10.50	220	EP300×5×(12+3)	0-350
2	PSP.BC01/02/03/04	1600	1400	2	93.50	18.44	200	EP300×5×(12+3)	0-350
3	STCS.BC15/16/17/18	1800	1400	2	91.87	17.90	200	EP200×5×(4.5+1.5)	0-50
4	STCS.BC03/04/05/06	1440	1400	2	71.67	18.13	132	EP200×5×(4.5+1.5)	0-100
5	STCS.BC01	750	1000	2	30.00	0.00	30	EP200×4×(4.5+1.5)	0-10
6	STCS.BC02	750	1000	2	50.70	13.03	75	EP200×5×(4.5+1.5)	0-10
7	STCS.BC19	750	1000	2	26.00	8.36	45	EP200×5×(4.5+1.5)	0-10
8	OLC.BC01	1700	1400	2	92.69	2.70	75	EP200×5×(4.5+1.5)	5-37.5
9	OLC.BC02	1700	1400	2	100.03	4.57	90	EP200×5×(4.5+1.5)	5-37.5
10	OLC.BC03	1700	1400	2	142.76	7.50	132	EP200×5×(4.5+1.5)	5-37.5
11	OLC.BC04	1700	1400	2	114.64	23.45	220	EP300×5×(4.5+1.5)	5-37.5
12	OLC.BC05	1700	1400	2	112.00	0.00	75	EP200×5×(4.5+1.5)	5-37.5
13	OLC.BC06	2800	1600	2.5	130.68	2.776	160	EP200×5×(4.5+1.5)	0-5
14	OLC.BC07	2800	1600	2.5	103.29	4.67	132	EP200×5×(4.5+1.5)	0-5
15	OLC.BC08	2800	1600	2.5	146.91	7.64	185	EP200×5×(4.5+1.5)	0-5
16	OLC.BC09	2800	1600	2.5	113.54	23.82	355	EP300×5×(4.5+1.5)	0-5
17	OLC.BC10	2800	1600	2.5	30.00	0.00	55	EP200×5×(4.5+1.5)	0-5
18	OLC.BC11	1300	1200	2	131.31	2.88	75	EP200×5×(4.5+1.5)	5-10
19	OLC.BC12	1300	1200	2	105.41	4.79	75	EP200×5×(4.5+1.5)	5-10
20	OLC.BC13	1300	1200	2	149.61	7.82	90	EP200×5×(4.5+1.5)	5-10
21	OLC.BC14	1300	1200	2	112.77	24.29	160	EP200×6×(4.5+1.5)	5-10
22	OLC.BC15	1300	1200	2	57.00	0.00	37	EP200×5×(4.5+1.5)	5-10
23	OLC.BC16	2400	1600	2	132.37	2.94	132	EP200×5×(4.5+1.5)	10-20
24	OLC.BC17	2400	1600	2	107.29	4.87	132	EP200×5×(4.5+1.5)	10-20
25	OLC.BC18	2400	1600	2	151.78	7.97	185	EP200×5×(4.5+1.5)	10-20
26	OLC.BC19	2400	1600	2	110.87	24.50	315	EP300×5×(4.5+1.5)	10-20
27	OLC.BC20	2400	1600	2	85.00	5.20	110	EP200×5×(4.5+1.5)	10-20
28	SH.BC01	1440	1400	2	72.43	0.00	110	EP200×5×(4.5+1.5)	0-5
29	SH.BC02	1440	1400	2	86.20	0.00	110	EP200×5×(4.5+1.5)	0-5
30	SH.BC03/04	550	800	2	28.05	0.00	30	EP200×4×(4.5+1.5)	5-10
31	SH.BC05/06	1200	1200	2	28.05	0.00	45	EP200×5×(4.5+1.5)	10-37.5
32	SH.BC07/08	1000	1000	2	29.45	0.00	45	EP200×4×(4.5+1.5)	37.5-100
33	SH.BC09	1700	1400	2	34.30	0.00	55	EP200×5×(4.5+1.5)	5-37.5
34	SH.BC10	1700	1400	2	72.77	7.00	90	EP200×5×(4.5+1.5)	5-37.5
35	SH.BC11	6000	2200	2.8	124.47	23.63	710	ST1250×(6+6)	5-100
36	SH.BC12	3500	1600	2.5	32.00	6.10	132	EP200×5×(4.5+1.5)	5-100
37	SH.BC13	3500	1600	2.5	37.00	6.10	132	EP200×5×(4.5+1.5)	5-100
38	SH.BC14	650	800	2	39.94	0.00	30	EP200×4×(4.5+1.5)	5-10
39	SH.BC15	650	800	2	59.98	0.00	30	EP200×4×(4.5+1.5)	5-10
40	SH.BC16	1200	1200	2	41.69	0.00	45	EP200×4×(4.5+1.5)	10-20
41	SH.BC17	1200	1200	2	66.32	0.00	55	EP200×4×(4.5+1.5)	10-20
42	SH.BC18/19	650	800	2	29.95	0.00	30	EP200×4×(4.5+1.5)	37.5-50
43	SH.BC20/21	1200	1200	2	30.05	0.00	45	EP200×4×(4.5+1.5)	5-20
44	PS.BC01/02/03	3000	1600	2.5	201.50	13.50	400	EP300×5×(4.5+1.5)	0-37.5
45	BLF.BC01	3000	1600	2.5	132.02	2.75	132	EP200×5×(4.5+1.5)	0-37.5
46	BLF.BC02	3000	1600	2.5	127.91	2.75	132	EP200×5×(4.5+1.5)	0-37.5
47	BLF.BC03	3000	1600	2.5	119.49	2.75	132	EP200×5×(4.5+1.5)	0-37.5
48	BLF.BC04	3000	1600	2.5	61.00	9.12	185	EP200×5×(4.5+1.5)	0-37.5
49	BLF.BC05	3000	1600	2.5	174.70	8.45	220	EP200×5×(4.5+1.5)	0-37.5
50	BLF.BC06	3000	1600	2.5	173.45	8.30	220	EP200×5×(4.5+1.5)	0-37.5
51	BLF.BC07	3000	1600	2.5	42.50	5.22	132	EP200×5×(4.5+1.5)	0-37.5
52	BLF.BC08	3000	1600	2.5	206.90	4.50	185	EP200×5×(4.5+1.5)	0-37.5

四、供货清单（共52台）

汇总清单：

序号	生产编号	输送机代号	型号	参数	数量
1	SS0125048	GC.BC01	锥形上调心托辊组	B=2000mm，槽角35°，Φ159，6308/C3	6
			锥形下调心托辊组	B=2000mm，V型，Φ159，6308/C3	3
2	SS0125049	GC.BC02	锥形上调心托辊组	B=2000mm，槽角35°，Φ159，6308/C3	6
			锥形下调心托辊组	B=2000mm，V型，Φ159，6308/C3	3
3	SS0125085	PSP.BC01	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	9
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	5
4	SS0125086	PSP.BC02	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	9
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	5
5	SS0125087	PSP.BC03	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	9
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	5
6	SS0125088	PSP.BC04	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	9
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	5
7	SS0125089	STCS.BC15	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	8
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	5
8	SS0125090	STCS.BC16	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	8
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	5
9	SS0125091	STCS.BC17	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	8
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	5
10	SS0125092	STCS.BC18	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	8
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	5
11	SS0125093	STCS.BC03	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	7
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	4
12	SS0125094	STCS.BC04	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	7
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	4
13	SS0125095	STCS.BC05	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	7
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	4
14	SS0125096	STCS.BC06	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	7
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	4
15	SS0125097	STCS.BC01	锥形上调心托辊组	B=1000mm，槽角35°，Φ133，6305/C3	2
			锥形下调心托辊组	B=1000mm，V型，Φ133，6306/C3	1
16	SS0125098	STCS.BC02	锥形上调心托辊组	B=1000mm，槽角35°，Φ133，6305/C3	4
			锥形下调心托辊组	B=1000mm，V型，Φ133，6306/C3	3
17	SS0125099	STCS.BC19	锥形上调心托辊组	B=1000mm，槽角35°，Φ133，6305/C3	2
			锥形下调心托辊组	B=1000mm，V型，Φ133，6306/C3	1
18	SS0125062	OLC.BC01	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	8
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	5
19	SS0125063	OLC.BC02	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	9
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	5
20	SS0125064	OLC.BC03	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	12
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	7
21	SS0125065	OLC.BC04	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	10
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	6
22	SS0125066	OLC.BC05	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	10
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	6
23	SS0125067	OLC.BC06	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	11
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	7
24	SS0125068	OLC.BC07	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	9
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	5
25	SS0125069	OLC.BC08	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	12
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	8
26	SS0125070	OLC.BC09	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	11
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	7
27	SS0125071	OLC.BC10	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	2
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	1
28	SS0125072	OLC.BC11	锥形上调心托辊组	B=1200mm，槽角35°，Φ133，6206/C3	11
			锥形下调心托辊组	B=1200mm，V型，Φ133，6206/C3	7
29	SS0125073	OLC.BC12	锥形上调心托辊组	B=1200mm，槽角35°，Φ133，6206/C3	9
			锥形下调心托辊组	B=1200mm，V型，Φ133，6206/C3	5
30	SS0125074	OLC.BC13	锥形上调心托辊组	B=1200mm，槽角35°，Φ133，6206/C3	13
			锥形下调心托辊组	B=1200mm，V型，Φ133，6206/C3	8
31	SS0125075	OLC.BC14	锥形上调心托辊组	B=1200mm，槽角35°，Φ133，6206/C3	10
			锥形下调心托辊组	B=1200mm，V型，Φ133，6206/C3	6
32	SS0125076	OLC.BC15	锥形上调心托辊组	B=1200mm，槽角35°，Φ133，6206/C3	5
			锥形下调心托辊组	B=1200mm，V型，Φ133，6206/C3	3
33	SS0125077	OLC.BC16	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	11
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	7
34	SS0125078	OLC.BC17	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	9
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	5
35	SS0125079	OLC.BC18	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	13
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	8
36	SS0125080	OLC.BC19	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	11
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	7
37	SS0125081	OLC.BC20	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	7
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	4
38	SS0125100	SH.BC01	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	7
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	4
39	SS0125101	SH.BC02	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	8
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	5
40	SS0125102	SH.BC03	锥形上调心托辊组	B=800mm，槽角35°，Φ108，6205/C3	3
			锥形下调心托辊组	B=800mm，V型，Φ108，6205/C3	2
41	SS0125103	SH.BC04	锥形上调心托辊组	B=800mm，槽角35°，Φ108，6205/C3	3
			锥形下调心托辊组	B=800mm，V型，Φ108，6205/C3	2
42	SS0125104	SH.BC05	锥形上调心托辊组	B=1200mm，槽角35°，Φ133，6206/C3	3
			锥形下调心托辊组	B=1200mm，V型，Φ133，6206/C3	2
43	SS0125105	SH.BC06	锥形上调心托辊组	B=1200mm，槽角35°，Φ133，6206/C3	3
			锥形下调心托辊组	B=1200mm，V型，Φ133，6206/C3	2
44	SS0125106	SH.BC07	锥形上调心托辊组	B=1000mm，槽角35°，Φ133，6305/C3	2
			锥形下调心托辊组	B=1000mm，V型，Φ133，6306/C3	1
45	SS0125107	SH.BC08	锥形上调心托辊组	B=1000mm，槽角35°，Φ133，6305/C3	2
			锥形下调心托辊组	B=1000mm，V型，Φ133，6306/C3	1
46	SS0125108	SH.BC09	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	3
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	2
47	SS0125109	SH.BC10	锥形上调心托辊组	B=1400mm，槽角35°，Φ159，6206/C3	7
			锥形下调心托辊组	B=1400mm，V型，Φ159，6206/C3	4
48	SS0125110	SH.BC11	锥形上调心托辊组	B=2200mm，槽角35°，Φ159，6308/C3	13
			锥形下调心托辊组	B=2200mm，V型，Φ159，6306/C3	8
49	SS0125111	SH.BC12	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	3
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	1
50	SS0125112	SH.BC13	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	3
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	1
51	SS0125113	SH.BC14	锥形上调心托辊组	B=800mm，槽角35°，Φ108，6205/C3	3
			锥形下调心托辊组	B=800mm，V型，Φ108，6205/C3	2
52	SS0125114	SH.BC15	锥形上调心托辊组	B=800mm，槽角35°，Φ108，6205/C3	5
			锥形下调心托辊组	B=800mm，V型，Φ108，6205/C3	3
53	SS0125115	SH.BC16	锥形上调心托辊组	B=1200mm，槽角35°，Φ133，6206/C3	4
			锥形下调心托辊组	B=1200mm，V型，Φ133，6206/C3	2
54	SS0125116	SH.BC17	锥形上调心托辊组	B=1200mm，槽角35°，Φ133，6206/C3	6
			锥形下调心托辊组	B=1200mm，V型，Φ133，6206/C3	3
55	SS0125117	SH.BC18	锥形上调心托辊组	B=800mm，槽角35°，Φ108，6205/C3	3
			锥形下调心托辊组	B=800mm，V型，Φ108，6205/C3	2
56	SS0125118	SH.BC19	锥形上调心托辊组	B=800mm，槽角35°，Φ108，6205/C3	3
			锥形下调心托辊组	B=800mm，V型，Φ108，6205/C3	2
57	SS0125119	SH.BC20	锥形上调心托辊组	B=1200mm，槽角35°，Φ133，6206/C3	3
			锥形下调心托辊组	B=1200mm，V型，Φ133，6206/C3	2
58	SS0125120	SH.BC21	锥形上调心托辊组	B=1200mm，槽角35°，Φ133，6206/C3	3
			锥形下调心托辊组	B=1200mm，V型，Φ133，6206/C3	2
59	SS0125082	PS.BC01	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	12
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	11
60	SS0125083	PS.BC02	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	12
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	11
61	SS0125084	PS.BC03	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	12
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	11
62	SS0125040	BLF.BC01	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	11
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	6
63	SS0125041	BLF.BC02	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	11
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	6
64	SS0125042	BLF.BC03	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	10
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	6
65	SS0125043	BLF.BC04	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	5
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	3
66	SS0125044	BLF.BC05	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	16
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	9
67	SS0125045	BLF.BC06	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	16
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	9
68	SS0125046	BLF.BC07	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	4
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	2
69	SS0125047	BLF.BC08	锥形上调心托辊组	B=1600mm，槽角35°，Φ159，6307/C3	18
			锥形下调心托辊组	B=1600mm，V型，Φ159，6306/C3	11

注：乙方校核以上数据。乙方应根据现场要求及参数表中数据选型，并对选型结果负责。供货范围含安装用标准件（包括槽钢用方斜垫圈）。

五、技术要求

5.1通用技术要求

5.1.1乙方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合规定的性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

5.1.2设备在质保期满前，如因乙方原因造成的质量问题，乙方将在收到甲方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，乙方也应向甲方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

5.1.3所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均应能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、落后淘汰部件或落后淘汰工艺等其它问题。

5.1.4设备零部件应保证采用先进、可靠的加工制造技术，应具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

5.1.5所有外购配套件应选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证、生产厂家资质证书。乙方对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。

5.1.6所使用的零件或组件应具有良好的互换性，所有的设备和材料应能满足项目所在地区的环境及设备使用工况条件的要求。

5.1.7易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件需提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装指导和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。

5.1.8所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。

5.1.9各转动部件应转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好。轴承温升不得大于80℃。

5.1.10所有外露的电器设备及元件在当地特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防高温、防潮湿、防冻等措施。电气设备的绝缘保护等级：电动机IP54，室外配电盘IP55，室内配电盘IP40。

5.1.11设备运行的噪声小于GB10595-2009《带式输送机技术条件》的要求，并符合其它有关标准的要求。

5.1.12带式输送机的设计计算需满足中华人民共和国国家标准《连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力的计算》GB/T 17119中的计算方法，并遵循ISO标准的最新版本计算方法。

5.1.13输送带张力计算应满足输送带与滚筒间不打滑，正常满载运行时输送带在两组承载托辊间下垂度小于1％的要求。

5.1.14带式输送机工作时，输送带的成槽状态良好，输送带与托辊辊子应充分接触，负载时不得出现飘带现象。

5.1.15带式输送机设计计算时，其主要系数取下列数据：

上/下托辊的计算阻力系数：＜国家标准

传动滚筒与输送胶带的摩擦系数：不大于0.35

5.2专用技术要求

5.2.1托辊组

托辊边支柱应采用钢板弯折制作。直径159托辊的筒壁厚为5mm。

5.2.2托辊：托辊由轴承座、密封件、轴承、辊体、轴等组成。

5.2.2.1轴承座

托辊轴承座采用专用钢带冲压轴承座，轴承座为冷轧板经多次冷冲成型，轴承座内径直接冲压到轴承配合尺寸及所需表面粗糙度，与管配合尺寸经专用机车削加工到设计值。为增强漆膜附着力，轴承座表面应经脱脂、磷处理。轴承座的厚度主要由强度和刚度决定。冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。轴承座内充锂基润滑脂。

5.2.2.2密封件

轴承应采用防水、防尘的双道迷宫式密封结构。

5.2.2.3轴承

托辊轴承采用承载能力大、速度特性好并具有双向密封性能的大游隙深沟槽式球轴承（游隙等级C3）。采用哈、瓦、洛品牌轴承。

5.2.2.4辊体

托辊辊体采用高精度托辊专用钢管。生产标准高于GB/T 13793-2008较高级的要求。钢管的厚度主要由强度和刚度决定。

托辊用的高频焊管要求：

钢管弯曲度应≤0.3mm/m。

外径公差±0.4mm。

壁厚公差±0.34mm。

椭圆度公差小于0.3mm。

内毛刺小于0.4mm。

5.2.2.5轴

托辊轴采用冷拔圆钢，尺寸公差和表面质量要求执行标准GB/T3078-2008。托辊轴具有足够的刚度和强度，并保证轴的转角≤10°。

5.2.2.6托辊采用引进先进技术制造。严格按国标GB/T10595-2017标准进行加工，制造和检验。托辊辊体与轴承座采用CO2气体保护焊。装配时采用一次性注满长效全锂基润滑脂。托辊表面要进行静电喷涂，漆膜厚度要求在20-40μm。

5.2.2.7装配后质量指标：

1）托辊旋转阻力系数小于国家标准；

2）托辊轴承的运行寿命为30000h，损坏率不得超过10％。

3）托辊(缓冲、螺旋托辊除外)外圆径向跳动量符合下表的要求；

4）托辊辊子在500N轴向力作用下，辊子轴向位移量≤0.5mm；

5）跌落试验无损伤、裂痕。

在计算托辊轴承寿命时，除考虑常规轴承计算条件外，还必须考虑轴承用于托辊的附加使用条件。托辊部件如托辊钢管、轴和密封的设计以及润滑油脂的选择也按带式输送机工作制进行设计并适应轴承的寿命。

5.2.2.8质量保证

产品出厂时提供和出据托辊检测试验报告，其内容包括：

1）旋转阻力检测报告。

2）防尘、防水性能检测报告。

3）托辊轴向承载能力检测报告。

4）托辊径向跳动检测报告。径向跳动不大于0.4mm，寿命不低于30000小时。

5.2.2.9材料的化学成分

1）钢管：Q235-B 徐州光环托辊专用管

2）托辊轴(冷拉圆钢) ：Q235-B

3）轴承座：08AL

5.2.2.10托辊支架

托辊架除锈达到ST2.5后涂漆，有良好的防腐性能。托辊架具有抵抗较强冲击的能力，与表面处理和涂漆一致。

5.2.3托辊轴承：哈、瓦、洛（总厂正品）品牌。

5.2.4含初装油。

5.2.5主要钢材：马钢、武钢、鞍钢或同等档次及以上。

5.2.6标准件镀锌。

六、执行标准

GB10595-2017	带式输送机技术条件
GB50431-2020	带式输送机工程设计规范
GB16423-2006	金属非金属矿山安全规程
JB/T2647-1995	带式输送机包装技术条件
GB/T36698-2008	带式输送机设计计算方法
GB987	带式输送机基本参数与尺寸
JB/T 53447	带式输送机产品质量分等
GB12348	工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准
GB3767	噪声源声功率级的测定
GB11345	钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB1184	形状和位置公差、未注公差的规定
JB/ZQ4000.7	锻件通用技术要求
GB3323	钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T700-2006	碳素结构钢
GB 700-79	普通碳钢技术参数
GB/T5117-2012	非合金钢及细晶粒钢焊条
GB∕T 699-2015	优质碳素结构钢
GB9787-1988	热轧等边角钢
GB/T706-2016	热轧普通工字钢
GB/T707-2008	热轧普通槽钢
JGJ 82-2011	钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
GB/T1228-2006	钢结构用高强度大六角头螺栓
GB/T1230-2006	钢结构用高强度垫圈
GB/T 985-2016	气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T1231-2016	结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件
GB/T 986-1998	埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T 3323-2005	金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T11345-2013	钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T1804-2000	一般公差线性尺寸的未注公差
GB6402-2008	钢锻材超声纵波探伤方法
GB/T 4323-2017	弹性套柱销联轴器
GB5014-2017	弹性柱销联轴器
GB5015-2017	弹性柱销齿式联轴器
GB5272-2017	梅花形弹性联轴器
GB5677-2018	铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6333-1986	电力液压块式制动器
GB/T 14211-2010	机械密封试验方法
GB7935	液压元件通用技术条件
GB9094	液压缸气缸安装指导尺寸和安装指导形式代号
GB4720	电控设备第一部分低压电器电控设备
GB/T13912-2002	金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
GB8923	涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB755-87	电机基本技术要求
GB2806~2807	电机噪声测定方法
GB4208-2017	外壳防护等级分类
ISO 12944-2017	钢结构保护用涂料系统防护
ISO14713-2017	镀锌层.铁和钢结构中抗腐蚀保护的指南和建议
GB/T13792	带式输送机托辊用电焊钢管
JB/T 6406	电力液压鼓式制动器
JB/T5000	通用技术条件
GB 7984	普通用途织物芯输送带
ZBJ19009-88	圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB/T 9050.1-2015	圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB/ZQ4286	包装通用技术条件
JB8	产品标牌
TJ231	带式输送机安装指导规范
GB 8196－2003	机械设备防护罩安全要求
GB12348	工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准
GB50270-2010	连续输送设备安装指导工程施工及验收规范
GB 50278-2010	输送设备安装指导工程施工及验收规范
GB4205	控制电气设备的操作件标准运动方向
GBZ/T 192.1-2007	工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度
GB/T528-2009	硫化和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T2941-2006	橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T3512-2014	硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB3684-2006	运输带导电性规范和试验方法
GB3685-2009	输送带实验室规模的燃烧特性要求和试验方法
GB/T5752-2013	输送带标志
GB/T5753-2013	钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定
GB/T5754.2-2005	钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定
GB/T5755-2013	钢丝绳芯输送带绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验
GB/T 6759-2013	输送带层间粘合强度测定方法
GB/T 7983-2013	输送带横向柔性和成槽性试验方法
GB/T9867-2008	硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转滚筒式磨耗机法）
GB/T9770-2013	普通用途钢丝绳芯输送带
GB/T12753-2008	输送带用钢丝绳
GB/T17044-2013	钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验
HG/T3646-2014	普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带
GB150-1998	钢制压力容器
GB 5ll7-1995	碳钢焊条
GB/T 13384-2008	机电产品包装通用技术条件
GB/T37400.1-2019	产品检验通用技术条件
GB/T37400.2-2019	火焰切割通用技术条件
GB/T37400.3-2019	焊接件通用技术条件
GB/T37400.4-2019	铸铁件通用技术条件
GB/T37400.6-2019	铸钢件通用技术条件
GB/T37400.7-2019	铸钢件补焊通用技术条件
GB/T37400.8-2019	锻件通用技术条件
GB/T37400.9-2019	切削加工通用技术条件
GB/T37400.10-2019	装配通用技术条件
GB/T37400.12-2019	涂装通用技术条件
GB/T37400.13-2019	包装通用技术条件
香港标准	恒载及外加荷载作业守则2011年（2021修订版)
香港标准	香港风力效应作业守则2019年
香港标准	公路铁路结构设计手册2013版
香港标准	楼宇消防安全工作守则2011年
香港标准	2011年钢结构作业守则（2023年修订版）
香港标准	土木工程通用规范（2020 修订版）
香港标准	2011年钢结构作业守则（2023年修订版）附录A注明规范、规程

满足国标对调心托辊组的相关规定。以上标准均执行国家最新有效版本。

七、涂漆及除锈要求

7.1涂装前的表面处理

7.1.1 所有需要涂装的钢铁原材料，涂装前需进行表面除锈处理。所有需要涂装的钢铁原材料或制件表面，在涂装前必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等清除干净；对原材料或制件的尖角、锐边进行打磨倒圆或倒钝；对焊接缺陷进行修整，焊缝和焊缝两侧要打磨平整。

7.1.2 除锈前，应先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等去除钢铁产品表面的油脂、污垢。

7.1.3 主要设备或部件进行表面防锈处理(必须喷砂或喷丸处理)，涂装采用《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）标准，所有的构件钢材表面原始锈蚀等级达到A级；除锈等级达到Sa2 1/2以上。表面处理将按上述标准严格执行，在达到规定标准后，还将表面影响漆膜质量的油脂、水、药皮、飞边毛刺、灰尘等全部清除干净。为确保表面处理的质量，用作表面处理的钢球或砂粒，其直径不得大于1mm，以保证处理后的表面有一定的粗糙度，且粗糙度不大于100m。

7.1.4 焊接件在组装焊接后需要进行热处理的，应将除锈工序放在热处理之后进行。

7.1.5 钢铁产品表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘及机械加工残留的飞边、毛刺等；无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等杂物。

7.1.6铸、锻件表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵设法磨平、填补或适当处理。

7.1.7需复涂的漆层表面应保持清洁、干燥、无任何污物。

7.1.8由于加工或焊接使底漆损坏的地方，应重新进行表面处理和涂装。

7.2涂装的环境条件和施工要求

涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间，调配方法，注意事项等各种规定。

7.2.1涂漆工作一般应在温度为10℃~32℃范围内，相对湿度低于80％的条件下进行。

7.2.2下雨、下雪、下霜及刮风天气，不得在室外涂装。

7.2.3 被涂物表面结露时，禁止施工。

7.2.4被涂物表面质量没有达到要求时，禁止施工。

7.2.5 重涂间隔时间不符合要求时，禁止施工。

7.2.6 漆膜干燥过程中，不得有异物飞扬。

7.2.7 油漆按规定进行稀释混合，搅拌过程中，发现油漆变质时，禁止施工。

7.2.8遇有其它影响涂装质量的因素时，不得进行施工。

7.2.9油膜厚度采用公认的干膜厚度计来测量。当同一种颜色连续涂装时，应分层进行，每一层都应有足够的对比度，以便鉴定是否全部覆盖。机加工表面在检验后，装运前或放到露天堆场前应涂一层防锈油。封闭的箱型结构内表面应涂一层底漆。钢结构的表面处理、底漆、中间漆和面漆应在制造厂内进行全部钢材必须进行预处理，去掉氧化层、锈及异物，以确保焊缝和油漆质量。

7.2.10所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都应从构件内部清出。所有鳞皮、锈迹、油漆、黄油迹、粉笔、蜡笔、油漆记号和其他有害材料都应从内、外表面上清除掉。

7.2.11和大气接触的钢结构和其他金属面应该刷涂合适的和经认可的油漆，镀锌、不锈钢和有色金属表面除外。油漆采用国内先进漆种。底漆涂刷必须在除锈处理后8小时内进行。加工件和现场焊接相邻的表面如果不用油漆，表面都应涂上防腐物。

7.2.12设备需要涂漆的表面，在严格表面处理、正确油漆的基础上，还将重视涂装工序。

7.2.13无论在工厂还是在现场，将严格按照涂装工艺，分层次，在规定的温度和湿度下涂装。超出允许的温度和湿度，不能进行涂装。

7.2.14表面处理的质量，将严格进行检查，未达到要求的，不能涂装。

7.2.15严格检查油漆合格证书，不具备合格证的、过期的，不得用于涂装。

7.2.16严格控制涂装间隔时间。

7.2.17漆膜干燥过程中，要保持周围空气的清洁，若有灰尘飞扬，不能涂装。

7.2.18严格执行油漆的调配，搅动等规定。

7.2.19焊接部件，要在72小时以后才能进行涂装。钢材表面温度高于40℃时，不得进行涂装。

7.2.20涂装正式进行前焊接件的焊缝、边缘、棱角用钢刷子刷一遍。

7.2.21处理的表面有结露时，不得涂装。

7.2.22在进行分层涂装时，每一层的颜色，将保持足够的对比度，以便鉴定表面是否全部覆盖。

7.2.23 在运输或施工中损坏的涂层，将进行补漆。修补前，对表面的油垢，将采用溶剂擦去，并用清水洗去盐粒和灰尘，然后补漆。修补部分对周围涂层的覆盖宽度应不少于50mm（损坏面积较小时，修补的面积应比损坏的面积大一倍以上），补漆部位的颜色、涂层厚度应与周围的颜色、涂层厚度一致。

7.3产品涂漆品种及漆膜厚度

油漆采用深圳海虹老人牌。设备涂装的底漆、中间漆和面漆所采用的油漆，将是同一个工厂的同一类型的产品。

腐蚀性类别：C3中等（ISO 12944-2），耐久性：高（H）15年至25年（ISO 12944-1）。

底漆：环氧富锌，固体含量≥85％，不挥发成分中锌含量≥40％；

中间漆：环氧云母铁，固体含量≥55％；

面漆：聚氨酯亚光面漆，固体含量≥55％，弯曲性：2～3mm；

重涂适应性：喷涂二道无障碍；附着力（拉开法）≥5Mpa；

耐盐雾：500h耐中性盐雾试验，漆膜无变化人工气候老化：500h不出现变色、失光、粉化。

7.3.1 托辊

油漆颜色：黑色。

7.3.2结构件及其他部件

涂装		涂料名称	涂膜厚度(μm)
性质	遍数	涂料名称	涂膜厚度(μm)
底漆	2	环氧富锌底漆	35+35=70
中间漆	1	环氧云铁中间漆	70
面漆	3	聚氨酯面漆	30+30+40=100

设备主体面漆颜色及色卡号：（RAL9006）

7.4涂装质量要求

7.4.1 漆膜厚度必须达到要求厚度。

7.4.2 漆膜外观应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔、起泡、局部剥落及严重流挂等缺陷。

7.4.3涂层脱离底材的抗性评定不低于GB/T 9286中规定的2级。

7.4.4漆膜检验采用的标准如下：

	标准
	底漆和中间漆	面漆
刷痕	轻微可以	轻微可以
桔皮	轻微可以	不可以
起皱	轻微可以	不可以
粒度	不可以	不可以
针孔	不可以	不可以
起泡	轻微可以	不可以
漏底	轻微可以	不可以
流淌	轻微可以	不可以
涨泡	不可以	不可以
开裂	不可以	不可以
剥落	不可以	不可以
色不匀	轻微可以	轻微可以
光泽不均	轻微可以	轻微可以
起霜	轻微可以	不可以
漏漆	不可以	不可以
污点	轻微可以	不可以
雾状	轻微可以	不可以
变黑	不可以	不可以