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东营市生态环境局2025年05月27日关于拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

发布时间：

2025-05-27

发布于

山东东营

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根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对以下建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性，现将各建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。

公示时间：（5个工作日）

通讯地址：东营市政务服务中心生态环境局窗口（东营市黄河路218号）

联系电话：*开通会员可解锁*

电子邮箱：sthjjxzxkb@dy.shandong.cn

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

序号	项目名称	建设地点	建设单位	环境影响评价机构	项目概况	主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
1	山东胜星化工有限公司高端石墨电极碳材料系列产品提升改造项目（一期）	大王经济开发区胜利路3号胜星化工现有厂区内，为省化工重点监控点	山东胜星化工有限公司	山东典图生态环境工程有限公司	拟建项目分两期建设，其中一期工程建设40万吨/年气体分离装置、15万吨/年C4正构化装置、30万吨/年顺酐装置、20万吨/年BDO装置及公共、环保等辅助设施，二期工程建设50万吨/年丙烷脱氢装置及公共、环保等辅助设施。本次环评仅针对一期进行环境影响评价。本项目总投资56.0亿元，其中环保投资1.5亿元，占项目投资的2.68%；项目已取得山东省建设项目备案证明，项目代码：2308-37开通会员可解锁-570098。	一、废气污染防治。40万吨/年重芳烃抽提装置分馏加热炉使用厂区自产燃料气，天然气作为补充燃料，加装低氮燃烧器，燃烧废气颗粒物、SO2、NOx达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2 石油化学工业工艺加热炉重点控制区排放限值后经1根20m排气筒DA028排放。分馏塔顶不凝气、脱气塔不一、废气污染防治。储罐大小呼吸损失废气和装卸车废气经“三级冷凝+吸附”处理后通过20m高排气筒DA025排放，去除效率满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表4其他有机废气非甲烷总烃去除效率≥97%的限制标准。气体分离工艺废气：脱丙烷塔不凝气、脱乙烷塔不凝气、2#丙烯塔不凝气、1#脱异丁烷塔不凝气进入燃料气管网。C4正构化工艺废气：碱洗塔顶气进入燃料气管网。顺酐工艺废气（溶剂吸收单元吸收塔顶不凝气、解吸单元解汽提塔不凝气、顺酐精制单元汽提塔不凝气）、BDO工艺废气（BDO精制单元粗馏塔塔顶不凝气、轻塔塔底不凝气、BDO产品二级精馏塔塔顶不凝气、四氢呋喃精馏单元重组分塔塔顶不凝气、正丁醇精馏单元共沸塔塔顶不凝气、正丁醇塔塔顶不凝气、甲醇回收单元甲醇塔塔顶不凝气、循环氢系统驰放废气）以及新建污水站废气经新建“TO炉（含炉内SNCR脱硝）+布袋除尘器+SCR”处理后，通过50m高排气筒DA026排放，废气中颗粒物、SO2和氮氧化物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区（SO250mg/m3、NOx100mg/m3、颗粒物10mg/m3），VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1限值（VOCs60mg/m3，3.0kg/h），丙烯酸、甲醇和四氢呋喃满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2限值（甲醇50mg/m3、丙烯酸10mg/m3、四氢呋喃50mg/m3），氨满足《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ 2301-2017）限值要求（3.8mg/m3）。顺酐工艺高浓废水（解吸单元汽提塔高浓度废水、顺酐精制单元汽提塔高浓度废水、溶剂再生单元脱富马酸废水）、BDO工艺高浓废水（正丁醇精馏单元膜分离废水、甲醇回收单元甲醇塔废水）及BDO工艺残液（粗馏塔残液、轻塔残液、重塔残液、BDO前置塔残液、BDO产品塔残液、THF轻塔残液、THF塔残液、THF重塔残液、正丁醇塔残液、共沸塔残液、循环氢系统废液）依托同期拟建项目“65万吨/年苯酚丙酮及224万吨/年双酚A项目（一期）”废液焚烧炉“（含SNCR、配套余热锅炉）+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘器+SCR脱硝”处理后，通过50m高排气筒DA020排放，废气中颗粒物、SO2和氮氧化物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区（SO250mg/m3、NOx100mg/m3、颗粒物10mg/m3），，VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1限值（VOCs60mg/m3，3.0kg/h），丙烯酸、甲醇和四氢呋喃满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2限值（甲醇50mg/m3、丙烯酸10mg/m3、四氢呋喃50mg/m3），氨满足《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ 2301-2017）限值要求（3.8mg/m3）。化验室废气依托现有实验室废气治理设施“活性炭吸附”处理后经15m高排气筒DA014排放，VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》《DB37/2801.6-2018》表1中“其他行业”“有机废气排放口”Ⅱ时段标准限值（VOCs60mg/m3，3.0kg/h）。危废间废气依托同期拟建65万吨/年苯酚丙酮及224万吨/年双酚A项目（一期）新建危废暂存间废气治理设施“两级活性炭吸附”处理后，依托20m高排气筒DA023排放，VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》《DB37/2801.6-2018》表1中“其他行业”“有机废气排放口”Ⅱ时段标准限值（VOCs60mg/m3，3.0kg/h）项目加强无组织废气污染控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备。实施 LDAR 泄漏检测与修复技术等措施，降低无组织排放。无组织废气硫化氢、氨和臭气浓度满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 3161—2018）表2厂界监控点浓度限值要求；VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值；颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值。二、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网。项目废水包括循环冷却系统排水、生活污水、地面清洗废水、化验室废水、机泵冷却水、工艺废水（气体分离工艺废水、C4正构化工艺废水、顺酐工艺高浓度废水、BOD工艺高浓度废水。其中气体分离工艺废水包括碱洗罐碱洗废水、水洗罐水洗废水、原料缓冲罐含油污水、脱丙烷塔回流罐冷凝水、脱已烷塔回流罐冷凝水、2#丙烯塔回流罐冷凝水、1#脱异丁烷塔回流罐冷凝水；C4正构化工艺废水包括：丁烷干燥剂再生聚结器含油污水、碱洗塔碱洗含盐污水；顺酐工艺高浓废水包括解吸单元汽提塔高浓度废水、顺酐精制单元汽提塔高浓度废水、溶剂再生单元脱富马酸废水；BOD工艺高浓度废水包括正丁醇精馏单元膜分离废水、甲醇回收单元甲醇塔废水。）、脱盐水制备废水、蒸汽系统排水、初期雨水等。顺酐工艺高浓废水（解吸单元汽提塔高浓度废水、顺酐精制单元汽提塔高浓度废水、溶剂再生单元脱富马酸废水）、BOD工艺高浓度废水(正丁醇精馏单元膜分离废水、甲醇回收单元甲醇塔废水)送至同期拟建项目“65万吨/年苯酚丙酮及224万吨/年双酚A项目（一期）”新建的废气废液焚烧炉焚烧。气体分离工艺废水中的碱洗罐碱洗含硫污水依托现有60t/h酸性水处理装置处理后与循环冷却系统排水、生活污水、地面清洗废水、化验室废水、机泵冷却水、脱盐水制备废水、蒸汽系统排水、初期雨水、气体分离工艺中的水洗罐水洗废水、原料缓冲罐含油污水、脱丙烷塔回流罐冷凝水、脱已烷塔回流罐冷凝水、2#丙烯塔回流罐冷凝水、1#脱异丁烷塔回流罐冷凝水、C4正构化工艺废水中的丁烷干燥剂再生聚结器含油污水、碱洗塔碱洗含盐污水一并进入新建污水处理站（处理工艺“隔油+气浮+水解酸化+A/O 池+SRIC厌氧器+臭氧氧化+BAF”）进行处理。废水经处理后全盐量达到《流域水污染物综合排放标准第3部分：小清河流域》（DB37/3416.3-2025），其余污染物达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及修改单三级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）排放限值要求和东营市神立环保科技有限公司污水处理厂进水水质标准，排入东营市神立环保科技有限公司深度处理达标后排入阳河。严格落实“一企一管”管理要求。三、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 50483-2019）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。项目投产后一年内按照《重点监管单位土壤污染隐患排查指南（试行）》要求，开展土壤污染隐患排查。按照《地下水环境监测技术规范》（HJ 164-2020）《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。四、固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目危险废物：甲烷化催化剂、废甲烷化催化剂、废正构化催化剂、氧化催化剂、废包装袋、废酯化催化剂、废DMM加氢催化剂、废DMS加氢催化剂、废缩醛精制加氢催化剂、污泥、浮渣、化验室及在线监测系统废液、废润滑油、废活性炭、废油漆、废油漆桶、废油桶、废含油抹布及劳保用品，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、遗撒;粗馏塔残液、轻塔残液、重塔残液、BDO前置塔残液、BDO产品塔残液、THF轻塔残液、THF塔残液、THF重塔残液、正丁醇塔残液、共沸塔残液、循环氢系统废液送至同期拟建项目“65万吨/年苯酚丙酮及224万吨/年双酚A项目（一期）”新建的废气废液焚烧炉焚烧;一般工业固废：废氢气干燥剂、废空气过滤材料、废熔盐，依法规范处置。危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设置。一般工业固废贮存按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告 2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259—2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。五、噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。六、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。装置区、罐区设置泄漏监控系统及报警装置。项目生产装置及罐区须配备围堰和导流系统。新建一座10000m3事故水池。建立三级水体污染防控体系，确保事故状态时废水不外排，防止污染环境。按照《山东省安全生产行政责任制规定》《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》等文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时主动报送安全生产主管部门。七、污染物总量控制。项目建成后，该项目化学需氧量和氨氮排放量分别控制在27.01吨/年、2.43吨/年以内，纳入东营市神立环保科技有限公司统一管理。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物排放总量分别控制在2.64吨/年、35.2吨/年、4.4吨/年、63.767吨/年以内。在项目发生实际排污行为前，购买获得颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物排污权，认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，按照经批准的环境影响评价文件申领排污权证和排污许可证，落实排污许可制度。
2	山东胜星化工有限公司高端石墨电极碳材料系列产品提升改造项目（一期）	大王经济开发区胜利路3号胜星化工现有厂区内，为省化工重点监控点	山东胜星化工有限公司	山东典图生态环境工程有限公司	一期拟建设3套装置：40万吨/年重芳烃抽提装置、7.5万吨/年中间相缩聚装置、3.5万吨/年高性能炭黑装置。利用本厂区现有120万吨/年连续重整装置产品重芳烃及在建150万吨/年渣油加氢装置产品重馏分，采用糠醛抽提法进行重芳烃抽提，将40万吨/年重芳烃组分分离为高清洁炭黑原料、高端电极前驱体原料，并副产橡胶增塑剂。将重芳烃抽提得到的高清洁炭黑原料送入3.5万吨/年高性能炭黑装置，使用湿法生产高性能炭黑。将重芳烃抽提得到的高端电极前驱体原料送入7.5万吨/年中间相缩聚装置，年产7.5万吨超高功率电极碳材料。项目总投资180296.88万元，其中环保投资447.5万元。项目已取得山东省建设项目备案证明，项目代码：2308-37开通会员可解锁-702950。	一、废气污染防治。40万吨/年重芳烃抽提装置分馏加热炉使用厂区自产燃料气，天然气作为补充燃料，加装低氮燃烧器，燃烧废气颗粒物、SO2、NOx达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2 石油化学工业工艺加热炉重点控制区排放限值后经1根20m排气筒DA028排放。分馏塔顶不凝气、脱气塔不凝气、醛气冷凝不凝气、干燥塔顶不凝气、脱水塔顶不凝气送至气柜暂脱硫后进入燃料气管网。3.5万吨/年高性能炭黑装置主袋滤器收集废气、粉碎废气、干燥废气、筛选废气、磁选废气、包装废气经旋风布袋联合除尘器处理，产品贮罐废气经布袋除尘器处理后，颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1排放限值通过1根20m排气筒DA029排放。蒸汽锅炉燃烧废气、干燥机燃烧废气经“两级活性炭吸附+SNCR+SCR联合脱硝+石灰石-石膏法脱硫+湿式电除尘”装置处理后经1根45m排气筒DA030排放。其中，VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1 Ⅱ时段排放限值，颗粒物、SO2、NOx达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2 重点控制区排放限值，氨达到《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ 2301-2017）排放限值。7.5万吨/年中间相缩聚装置加热炉燃烧废气使用厂区自产燃料气，天然气作为补充燃料，加装低氮燃烧器，燃烧废气颗粒物、SO2、NOx达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2 石油化学工业工艺加热炉重点控制区排放限值后经1根20m排气筒DA031排放。再吸收塔顶不凝气、放空塔顶不凝气送至气柜暂脱硫后进入燃料气管网。冷切焦废气脱硫净化后为加热炉配风。冷切焦水储罐废气经管道收集后进入油气回收系统处理，通过1根20m高排气筒DA032排放。碳材料搬运废气采用焦池密闭，负压收集，经两级活性炭处理后VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1 Ⅱ时段排放限值后通过1根20m高排气筒DA033排放。罐区废气经管道收集后进入油气回收系统处理VOCs达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表4要求后通过1根20m排气筒DA032排放，。化验室废气经集气罩收集后进入活性炭装置处理，VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》《DB37/2801.6-2018》表1中“其他行业”“有机废气排放口”Ⅱ时段标准限值后通过1根15m排气筒DA014排放。依托危废暂存间废气负压收集后进入两级活性炭装置处理，VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》《DB37/2801.6-2018》表1中“其他行业”“有机废气排放口”Ⅱ时段标准限值后通过1根20m排气筒DA024排放。依托污水处理站废气经负压收集后进入“TO炉（含炉内SNCR脱硝）+布袋除尘器+SCR”处理后，通过50m高排气筒DA026排放，废气中颗粒物、SO2和氮氧化物需达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区要求，VOCs需达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1限值要求，氨需达到《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ 2301-2017）限值要求。项目加强无组织废气污染控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备。实施 LDAR 泄漏检测与修复技术等措施，降低无组织排放。无组织废气VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值（VOCs 2.0mg/m3）；颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物1.0mg/m3），苯并[a]芘满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表5中标准限值（0.000008mg/m3）；硫化氢、氨和臭气浓度满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2排放限值。二、废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网。7.5万吨/年中间相缩聚装置分馏塔顶含硫污水、吸收塔顶含硫污水、定塔顶含硫污水、放空塔顶含硫污水经现有60t/h酸性水处理装置处理后进现有污水处理站（“隔油+气浮+水解酸化+A/O池+SRIC厌氧器+臭氧氧化+BAF”）处理后达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）排放限值要求和东营市神立环保科技有限公司污水处理厂进水水质要求后排入东营市神立环保科技有限公司进一步处理。40万吨/年重芳烃抽提装置分馏塔含油污水、脱气塔含油污水、脱水塔含油污水，3.5万吨/年高性能炭黑装置干燥废水，循环冷却排污水、化验室废水、地面清洗废水、初期雨水、机泵冷却排水、蒸汽锅炉排污水、脱盐水站排污水、水环真空泵排水进入同期拟建项目“30万吨/年顺酐及20万吨/年BDO项目”新建污水处理站（“隔油+气浮+水解酸化+A/O 池+SRIC厌氧器+臭氧氧化+BAF”）处理后全盐量达到《流域水污染物综合排放标准第3部分：小清河流域》（DB37/3416.3-2025），其余污染物达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及修改单三级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）排放限值要求和东营市神立环保科技有限公司污水处理厂进水水质要求后排入东营市神立环保科技有限公司进一步处理。严格落实“一企一管”管理要求。三、地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 50483-2019）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。项目投产后一年内按照《重点监管单位土壤污染隐患排查指南（试行）》要求，开展土壤污染隐患排查。按照《地下水环境监测技术规范》（HJ 164-2020）《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。四、固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。3.5万吨/年高性能炭黑装置过滤油渣，40万吨/年重芳烃抽提装置和7.5万吨/年中间相缩聚装置污油，废润滑油，废油桶，化验室废物，废油漆桶，废活性炭、废SCR催化剂、冷凝油、工艺生产中废含油抹布及劳保手套属于危险废物。40万吨/年重芳烃抽提装置和7.5万吨/年中间相缩聚装置污油，废润滑油送入原料预处理装置回炼。其他危险废物委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。3.5万吨/年高性能炭黑装置废弃耐火砖、废铁屑、不合格品、塑料废包装袋、废滤袋、脱硫石膏、泥浆废液属于一般工业固废，依法规范处置。贮存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（生态环境部公告2021年第82号）和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。五、噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。六、环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。装置区、罐区设置泄漏监控系统及报警装置。项目生产装置及罐区须配备围堰和导流系统。依托同期拟建项目“30万吨/年顺酐及20万吨/年BDO项目”新建1座10000m3事故水池。建立三级水体污染防控体系，确保事故状态时废水不外排，防止污染环境。按照《山东省安全生产行政责任制规定》《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》等文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时主动报送安全生产主管部门。七、污染物总量控制。项目建成后，该项目化学需氧量和氨氮排放量分别控制在6.85吨/年、0.343吨/年以内，纳入东营市神立环保科技有限公司统一管理。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物分别控制在12.153吨/年、23.563吨/年、1.657吨/年、16.976吨/年以内。在项目发生实际排污行为前，购买获得颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物排污权，认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，按照经批准的环境影响评价文件申领排污权证和排污许可证，落实排污许可制度。