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12年 12月 13日 (晋 12〕 1659号 ) 2013年 ,目

根据最新产业政策、规范等要求,结合并巷工程实际揭 露的地质条件,山西忻州神池兴隆煤业有限公司委托山西源 通煤矿工程设计有限公司编制了《山西忻州神池兴隆煤业有 限公司矿井兼并重组整合项目初步设计(变更)》。我局会 同忻州市能源局、神池县能源发展中心组织省级专家技术审 查,设计单位对照专家提出的修改意见补充完善。根据专家 评审意见,现对变更内容批复如下:

一、矿井资源储量及服务年限

同意矿井资源储量及服务年限依据《山西忻州神池兴隆 煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告(修编)》进行调 整。

夏史)在沙英雄国列希望出演书写

【官 官 官 官

二、井田开拓

同意调整主斜井、副斜井、回风斜井基本参数和功能; 调整水平标高、增设胶带大巷,采区巷道布置及采区划分; 取消2号煤层甩车场及井底煤仓,在副斜井井底设平车场, 主要响室变更;并下煤炭运输系统、辅助运输方式及设备选 型变更是在此刻到此原则

【三、井下开采

同意采区巷道布置、采掘设备变更。

四、通风与安全 上风51平山味子

同意矿井总风量、通风阻力、等级孔等变更,灾害预防 及安全装备、安全避险"六大系统"变更。

五、矿井主要设备

同意副斜井设备、排水设备、防灭火设备等主要设备变 第三个第四次,四营时间是1 意。

六、地面生产系统、地面建筑及总平面布置。

同意地面主井生产系统、副井生产系统、研石系统、辅 助设施等系统变更,矿井工业场地建(构)筑物变更,工业场 地总平面布置变更。 原标题 ,影响着工

十六、供电系统及智能化、主企业的重家庭费

同意矿井供电电源、地面和井下供电系统变更,矿井智 能化系统设计。

八、同意矿井给水、排水、采暖、供热、矿井环境保 护、节能和职业安全卫生等变更内容。严格按照批复的取水 许可依法取水用水,不得超量开采地下水。根据建设项目

"三同时"的要求,进一步落实各项污染防治措施,并履行 相关审查及批复手续。 | | | |

九、同意矿井建井工期、技术经济等其他变更内容。

十、凡本次变更未涉及部分,仍维持晋煤办基发 〔2012〕1659号文批复的初步设计内容。

十一、有关安全、消防、环保等设施建设,严格按照国 家有关规定和相关部门批复文件执行。

十二、项目用地手续尚不齐备,项目复工前应完善用地 手续,依法用地。

十三、严格落实防隔水煤(岩)柱、露头风氧化带防 水、防砂、防塌煤柱,防止采掘过程出现顶板溃水溃泥沙等

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:山 (附 )

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2025年 9月 26日

5份

山西忻州神池兴隆煤业有限公司矿井 兼并重组整合项目初步设计变更 专家组评审意见书

依据山西省能源局规定,忻州市行政审批服务管理局于*开通会员可解锁* 9 日组织有关专家、市县能源管理部门以及煤炭企业、设计单位等相关 单位,在忻州召开会议,对山西源通煤矿工程设计有限公司编制的《山 西忻州神池兴隆煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更》(以 下简称《初设变更》)进行了审查。设计单位对设计变更原因及变更内 容进行了汇报,建设单位对工程进展情况作了简要介绍,与会领导、专 家和设计、建设单位进行了交流,提出了专家组初步意见。会后,编制 单位按照专家组意见对《初设变更》进行了修改、补充和完善,经专家 复核,形成以下联合会审意见。

一、矿井概况

1.项目审批情况

山西忻州神池兴隆煤业有限公司(以下简称兴隆煤业)井田位于神 池县城123°方位,直距6km处,行政区划属神池县龙泉镇管辖。

*开通会员可解锁*,山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋 煤重组办发〔2009〕16 号《关于忻州市偏关县、神池县煤矿企业兼并重 组整合方案的批复》,同意以神池县煤炭集团有限责任公司作为主体, 整合原山西忻州华基煤业有限公司及原山西忻州衡江煤业有限公司,整

合后矿井名称为"山西忻州光大煤业有限公司(暂定名)"

根据晋煤重组办函〔2009〕100 号《关于对原批复方案中主体企业 名称变更及更正的函复》,同意"神池县煤炭集团有限责任公司"名称 变更为"神池县神泰能源投资有限公司"。根据山西省工商行政管理局 企业名称预先核准通知书"(晋)登记内名预核字〔2012〕第 006059 号", 矿井名称由"山西忻州光大煤业有限公司(暂定名)"变更为"山西忻州 神池兴隆煤业有限公司"。

*开通会员可解锁*,山西省国王资源厅以晋矿审兼并采划字(2009)0310 号 文出具 划 界 文,并 为 该 矿 颁 发 采 矿 许 可 证, 证 号 为 C*开通会员可解锁*11220045955,重组后生产规模为90万吨/年,开采方式为 地下开采;井田面积4.0128km²,批准开采2~5号煤层,开采标高 1680~ 1200m。整合后的井田范围由12个拐点圈定。

*开通会员可解锁*,山西省煤炭工业厅以晋煤规发〔2012〕1338 号文批 复山西克瑞通实业有限公司编制的《山西忻州神池兴隆煤业有限公司兼 并重组整合矿井地质报告》。

*开通会员可解锁*,山西省国土资源厅以晋国土资环(矿)备(2012) 0802 号(煤)对山西省第二地质工程勘察院编制的《山西忻州神池兴隆 煤业有限公司矿山地质保护与恢复治理方案》予以备案。

*开通会员可解锁*,山西省煤炭工业厅以晋煤办基发(2012)1659 号文 批复忻州市煤炭设计研究院编制的《山西忻州神池兴隆煤业有限公司矿 并兼并重组整合项目初步设计》。

*开通会员可解锁*,忻州煤矿安全监察局以忻煤监发(2013)23号文批复

忻州市煤炭设计研究院编制的《山西忻州神池兴隆煤业有限公司矿井兼 并重组整合项目初步设计安全专篇》。

*开通会员可解锁*,山西省水利厅以晋水保函(2013)227 号文批复大同 市绿锦水保生态工程设计有限公司编制的《山西忻州神池兴隆煤业有限 公司矿井兼并重组整合项目水土保持方案报告书》。

*开通会员可解锁*,山西省煤炭工业厅以晋煤办基发(2013)1197号文批 准该项目开工建设,建设工期29个月。本项目于 *开通会员可解锁*开工 建设,由于诸多方面原因于*开通会员可解锁*停工,停建至今。

*开通会员可解锁*,山西省环境保护厅以晋环函(2013)1143 号文批复忻 州市环境保护研究所编制的《山西忻州神池兴隆煤业有限公司90万吨/ 年矿井兼并重组整合项目环境影响报告书》。

*开通会员可解锁*,山西省自然资源厅以晋自然资行审字(2023)402号 文批复《山西省神池县山西忻州神池兴隆煤业有限公司煤炭资源开发利 用和矿山环境保护与土地复垦方案》。

*开通会员可解锁*,神池县行政审批服务管理局为本矿频发了《取水许可 证》(证号 D140927G2022-0003)。

*开通会员可解锁*,国网神池县供电公司与山西忻州神池宏远煤业有限公 司签订了高压供用电合同。

*开通会员可解锁*,神池县神泰能源投资有限公司与山西忻州神洲兴隆煤 业有限公司签订双电源供电安全协议。

*开通会员可解锁*,山西省自然资源厅为该矿换发了采矿许可证,证号 C*开通会员可解锁*11220045955,有效期限14年零7个月,自*开通会员可解锁*

30 目至 *开通会员可解锁*。开采方式为地下开采,生产规模为90万吨/ 年,并田面积为 4.0128km²,并田范围由12个拐点圈定,批准开采 2~5 号煤层,开采标高 1680m~1200m。

*开通会员可解锁*,兴隆煤业委托山西青河规划设计有限公司编制了《山 西忻州神池兴隆煤业有限公司矿业存量土地整合利用方案》,目前土地 使用手续正在办理中。

*开通会员可解锁*,神池县神泰能源投资有限公司以神能经发〔2025〕8 号 文批复山西地宝能源有限公司编制的《山西忻州神池兴隆煤业有限公 司2号、5号煤层瓦斯涌出量预测报告》。

*开通会员可解锁*,山西忻州神池兴隆煤业有限公司与忻州市应急救援 队签订矿山应急救援协议。

*开通会员可解锁*,神池县神泰能源投资有限公司神能经发〔2025〕 30 号 文 批复 山西地 宝能源有限公司编制的《山西忻州神池兴隆煤业有限 公司煤矿隐蔽致灾因素普查报告》。

*开通会员可解锁*,神池县神泰能源投资有限公司以神煤办发〔2023〕6 号 文批复忻州市煤田地质勘探队编制的《山西忻州神池兴隆煤业有限公 司矿井水文地质类型划分报告》。

*开通会员可解锁*,神池县神泰能源投资有限公司以神煤办发〔2023〕7 号 文批复山西冠领地质勘查设计有限公司编制的《山西忻州神池兴隆煤 业有限公司煤矿防治水"三区"管理报告》。

*开通会员可解锁*,神池县神泰能源投资有限公司以神能经发〔2025〕5 号 文批复山西地宝能源有限公司编制的《山西忻州神池兴隆煤业有限公

司兼并重组整合矿井地质报告(修编)》。

2. 项目建设现状

已施工的井巷工程有:主斜井、副斜井、回风斜井;201采区变电 所、201 采区水泵房及水仓;2 号煤层集中运输巷 301m,+1385m 运输大 巷 128m,+1385m 辅运大巷 213m,2 号煤层集中回风巷 117m,5 号煤层集 中国风巷 177m,201采区运输下山 448m, 201 采区辅运下山 477m, 201 采区回风下山 446m, 20102 运输顺槽 284m, 20102 回风顺槽 228m。

已施工的土建工程有:锅炉房、水源井、静压水池,混凝土公路及 排洪涵洞等。

已施工的机电设备安装工程:主井场地供电系统,地面水管工程, 深水井至高位水池管道工程,副斜井至泌洞检查井排水管路安装工程, 办公区采暖安装工程,空气压缩机安装工程,主斜井设备安装工程,2 号煤层集中运输巷设备安装工程,201采区运输下山设备安装工程。

二、初步设计变更的必要性

矿井在建设过程中揭露 F5 断层以北区域煤层的底板标高、煤层倾角 等地质情况与原地质报告有较大出入;原设计的回风斜并并口位置征地 困难;副斜井位置存在旧井筒,开口33m 处已有20m 坍塌,塌陷冒落带 接近地表,副斜井过冒落带施工困难,存在较大安全隐患,该矿井于 2014 年1月调整了副斜井的位置,重新施工的副斜井也已施工完毕;2024年 12 月矿方委托山西地宝能源有限公司编制完成了《山西忻州神池兴隆煤 业有限公司兼并重组整合矿井地质报告(修编)》;鉴于新的《煤矿安 全规程》《煤炭工业矿井设计规范》,以及煤矿防治水、防灭火细则等

规程规范及煤矿智能化等新政策法规的发布,原批复的初步设计已不能 满足煤矿建设和生产的要求。为此,根据修编的地质报告及已完工程的 情况,须按照现行法律法规、规程规范等标准对原设计进行优化和变更。

为此,建设单位委托山西源通煤矿工程设计有限公司编制了《山西 忻州神池兴隆煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更》。

评审认为,本矿为兼并重组整合的基建矿井,项目建设手续基本齐全, 根据最新产业政策和规程、规范和规定要求,结合并巷工程实际揭露的地质 条件,对原批复的初步设计进行变更是必要的。

三、初步设计变更内容

1. 矿井资源储量及服务年限

原批复初步设计依据《山西忻州神池兴隆煤业有限公司兼并重组整 合矿井地质报告》(晋煤规发(2012)1338号),计算全井田2、5号 煤层保有资源/储量为 4629万吨,工业储量为 4343.2万吨,设计储量 4021 万吨,矿井可采储量为2936.5万吨,矿井服务年限为23.3年,其 中2号煤层服务年限为3.9年,5号煤层服务年限为19.4年。

《初谈变更》依据神能经发(2025)5号文批复的《山西忻州神池兴隆煤 业有限公司兼并重组整合矿井地质报告(修编》》,计算全并田2、5号煤层 保有资源/储量为 4630.8万吨,工业储量为 4358.8万吨,设计储量 4032.88 万吨,矿井可采储量为2954.5万吨,矿井服务年限为23.4年,其中2号煤 层服务年限为4.2年,5号煤层服务年限为19.2年。变更矿并资源储量及服 务年限是合适的。

2. 井田开拓

(1) 开拓方式及并筒

原批复的初步设计矿井采用斜井开拓方式,分别布置主斜井、副斜 并、回风斜井3个井筒:

主斜井井筒净宽3.0m,净高3.1m,净断面8.31m²,倾角20.20′,斜长 417m至5号煤层底板,装备带式输送机担负矿井的主提升任务,为矿井 进风并及安全出口。

副斜井井筒净宽 5.0m,净高 4.0m,净断面 17.25m²,倾角 16°,斜长 506m 至 5 号煤层底板内+1360m;装备单钩串车、架空乘人器担负矿井的 辅助提升任务,为矿井进风井和安全出口。

回风斜井井筒净宽4.0m,净高3.8m,净断面 13.44m²,倾角16°,斜长 573m至5号煤层底板,为矿井的专用回风井及安全出口。

变更后矿井仍采用斜井开拓方式,各井筒特征如下:

本次变更主斜井向外延伸井筒,并口坐标和斜长发生变化。并简净 宽 3.0m,净高 3.1m,净断面 8.31m2,倾角 19° 3′ 6″,斜长 364m 至 5 号煤层底板,装备带式输送机担负矿井煤炭提升任务;设行人台阶及扶 手,兼矿井进风井和安全出口。

为了提高辅助提升及运输的安全性和运输效率,本次变更将辅助提 升运输方式调整为元轨胶轮车运输,在主斜井中心线西侧 40m 外新建副 斜井,与主斜井平行布置。井筒净宽5.0m,净高4.0m,净断面17.25m3, 倾角6°,斜长371m至2号煤层,采用无轨胶轮车运输,担负矿井辅助 提升任务,兼矿井的进风并及安全出口。

由于原设计回风斜并位置征地困难,故将并口位置向南东方向平移, 同时受开拓水平的影响,并简长度较原设计缩短。并简净宽4.0m,净高 3.8m,净断面13.44m2,倾角16°,斜长463m,设行人台阶及扶手,担 负矿井的回风任务,兼矿井安全出口。

井田内其他不利用的井筒按照"六条标准"关闭。

评审认为,调整副斜并提升方式及并下辅助运输方式为无轨胶轮车, 符合晋能源煤技发〔2024〕285号文要求;根据并简施工实测资料调整 并简各参数是合适的;变更后的并简功能和并简参数基本适宜。

(2) 开采水平、巷道布置及采区划分

变更设计仍利用一个主水平、一个辅助水平开采全井田各煤层,根 据副斜井井底车场实测数据,水平标高由+1360m 变更为+1385m;开采 201、202采区时仍采用+1450m 辅助水平。

2 号煤层巷道布置:取消原设计2号煤层集中轨道巷,主斜井见2 号煤层后沿2号煤层底板西南向布置2号煤层集中运输巷,垂直2号煤 层集中运输巷沿2号煤层布置 201采区下山巷道、202 采区上山巷道。 通过主斜井井底+1385m 运输大巷及运输石门穿过Fr,断层后,布置2号煤 层南运输、辅助运输、回风大巷至井田中部采空区隔离煤柱附近,东南 向布置 203 采区巷道、204采区巷道巷,向南延伸布置 205 采区巷道。 巷道煤柱宽度及大巷间距均为25m。

5 号煤层巷道布置:主斜井落底后通过+1385m 运输大巷与沿5号煤 层东西向布置 502 采区下山巷道、503 采区上山巷道连通,沿井田东部 边界布置 501 米区采区巷道与503 采区巷道连通。通过主斜井井底+1385m

运输大巷及运输石门穿过Fg断层后,布置5号煤层南运输、辅助运输、 回风大巷至井田中部采空区附近时,向西北和东北分别布置505采区巷 道、504采区巷道。5号煤层巷道煤柱宽度及大巷间距均为30m。

变更后全井田划分为11个采区,其中2号煤层划分为5个采区,即 201、202、203、204、205采区,5号煤层划分为6个采区,即501、502、 503、504、505、506采区。开采顺序由上至下,顺序接替。

评审认为,根据实测水平标高和已掘巷道布置实际,调整水平标高、 增设胶带大巷、采区巷道布置及采区划分基本可行。建议根据生产实际 及时优化大巷支护及其煤柱宽度。

(3) 井底车场祠室变更

原批复的初步设计主水平副斜井井底设平车场,主要响室有主变电 所、主水泵房、井底水仓、并下消防材料库、避难阿室、保健急救站、 等候室、2号煤层集中煤仓等。辅助水平在2号煤层中设用车场。

变更后取消原设计的2号煤层用车场及井底煤仓,在副斜井井底设平 车场,主要铜室有中央变电所、中央水泵房、井底主副水仓、并底消防 材料库、主水平永久避难铜室、井下等候室、调度室、保健急救站等。

评审认为,根据矿井巷道布置及揭露围岩情况,对井底车场、主要 铜室进行优化变更是可行的。

(4) 大巷运输及设备变更

并下煤炭运输仍采用带式输送机运输。设计变更201采区运输下山 带式输送机选用DTL100/70/2×110型带式输送机,带宽1000mm。运量 700t/h,带速2.5m/s,PVG1000S 阻燃抗静电输送带,采用双滚筒双电机

传动方式,单台电机功率110kW。2号煤层集中运输巷带式输送机选用 DTL100/70/55型带式输送机,带宽1000mm,运量 700t/h,带速 2.5m/s, 选用 PVG680S 阻燃抗静电输送带,采用单滚筒单电机传动方式,电动机 功率 55kW。

原设计并下辅助运输采用无极绳连续牵引车和架空乘人装置运输, 顺槽采用无极绳连续牵引车运输。为进一步增加辅助运输系统的安全性、 稳定性,提升运输效率,本次设计变更并下辅助运输采用防爆无轨胶轮 车运输,选用2台WCJ5E型无轨胶轮车运输材料、煤矿,选用3台WC19R 防爆客货胶轮车运输入员;因工作面搬家倒面所需车辆吨位大、投资高, 对管理维护的要求高,结合周边矿井的搬家经验,将工作面搬家倒面作 业外包给专业化公司,不再订购支架搬运车。

评审认为,变更后的并下煤炭运输系统可行;辅助运输方式及设备 选型可行,符合晋能源煤技发〔2024〕285 号文规定。

3. 并下开采

原初步设计移交生产时,在2号煤层一采区,布置1个综采一次采 全高工作面,全部垮落法管理顶板。工作面长度120m,采高3.06m;配 备2个综掘工作面,以一并一面满足矿井设计生产能力。

选用 MG300/700-WD 型 双滚筒采煤机、SGZ764/320型可弯曲刮板输 送机、ZF6700/22/35 型中间液压支架、ZFG8000/22/35 型过渡液压支架、 ZCH10400/20/32 型端头支架、ZCH9030/19/35 型超前液压支架、 SZZ764/160 型刮板转载机、PLM1000 型锤式破碎机、BRW400/31.5 型乳 化液泵站、BPW315/10型喷雾泵站、DSJ100/180型可伸缩胶带输送机,

工作面超前 20m 采用 DW31.5-20/100 型单体液压支柱配 4~4.8m 型金属 顶梁支护。开采5号煤层时设备同开采2号煤层时设备,增加1部 SGZ764/220型可弯曲刮板输送机。配2个综掘面,选用EBZ132型掘进 机、SSJ80/22 型可伸缩带式输送机、MYZ-200型探水钻、MQT-132/2.0 型锚杆机、FBDN26.3型局部通风机等设备。

矿井移交生产时新增井巷工程量 9296m,掘进体积 128301m3,万吨 掘进率 103.3m/万吨。

本次《初设变更》,采煤方法仍采用长壁式采煤方法、综采一次采 全高及综采放顶煤工艺,全部垮落法管理顶板。2号煤层厚度为2.15~ 4.0m 采用综采一次采全高的采煤工艺;煤层厚度为 4.01~4.83m 的采用 综采放顶煤的采煤工艺,机采高度为2.5m,放顶煤高度为1.5m~2.33m, 米放比为 1:0.6~1:0.9。5号煤层厚度为4.42~15.61m,均采用综采 放顶煤采煤工艺。

首采工作面位置、布置及长度维持原设计不变。移交生产时,在2 号煤层 201 采区布置 1 个综采一次采全高工作面,工作面长度 120m。配 备2个综掘工作面,以一井一面满足矿井设计生产能力。

米煤工作面部分设备变更为利用现有:ZF8000/22/42型综采放顶煤 液压支架、ZFG8000/22/42型端头液压支架、ZQL2×12000/22/45D型超 前支护液压支架、BPW400/16W型喷雾泵等设备。将移动救生舱变更为临 时避难桐室。开采5号煤层采煤工作面同2号煤层设备,2号煤层厚度 超过 4.0m 及 5 号煤层开采时增加 1 部 SGZ764/400 型后刮板输送机。

掘进工作面设备变更为:采用 EBZ200型综掘机、DSJ80/40 型可伸

缩带式输送机、ZDY-2000LP 型探水钻、QBY-100型风动隔膜泵等设备, 取消煤电钻、岩石电钻。

移交生产时,并巷总工程量为13491m,掘进体积为211664m,万吨 掘进率 149.9m/万吨。其中已完工程量为5420m,掘进体积为86296m²; 剩余工程量为 8071m,掘进体积为 125368m3。

评审认为:

(1)采区巷道布置可行,采煤工艺选择合理。

(2) 变更设计利用现有设备可行;采掘设备变更可行,未变更采掘 设备维持原设计。

4.矿井通风及安全

(1) 矿井通风

矿井通风方式、通风方法维持原设计。根据新批复的瓦斯涌出量预 测报告,按照《煤矿风量计算办法》(MT/T634-2019)重新计算矿井需 风量为104m2/s,其中主斜井进风量34m²/s,副斜井进风量70m³/s,回风 斜井回风量104m2/s。通风容易时期(开采2号煤层)通风阻力变更为 393.03Pa,等积孔6.24m²;通风困难时期(开采5号煤层)通风阻力变 更为1394.74Pa,等积孔 3.31m2。

评审认为,矿井总风量、通风阻力、等级孔等变更适宜。

(2) 灾害预防及安全装备

根据最新的隐蔽致灾因素普查治理报告、水文地质类型划分报告、 防治水'三区'管理报告等基础资料,结合新发布的规程、规范及管理 文件要求,设计变更重新计算防治水煤(岩)柱留设;补充了工作面过

空巷时的采掘工作面顶板安全管理、并下和地表水防治的安全技术措施; 根据《煤矿防灭火细则》,设计变更2号煤层配备了JSG-8型東管 监测 系统,采用地面固定注氮和喷洒阻化剂的综合防灭火系统。

评审认为,设计变更文害预防及安全装备基本可行。

5. 并下安全避险"六大系统"

根据《煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ 6201-2019)》、《煤 矿安全监控系统升级改造技术方案(煤安监函(2016)5号)》等文件 要求,矿井安全监控系统由 KJ160N型变更为 KJ340X型。

矿井产量监控系统由 KJ219型变更为 KJ219(A)型;人员定位管理系 统由 KJ236(A)型变更为 KJ1580J 型。

原初步设计中的行政、调度通信系统技术老旧、容量不足。矿井调 度通信系统由HRD-200型程控交换机变更为KTJ103型全数字智能宽带调 度指挥系统,容量由200门变更为512门。

新增一套 KT130 型矿井无线通信系统和一套 KT175 型煤矿井下广播 系统。矿井建设一套万兆工业环网。矿井视频监控系统由KJ32型光纤工业 电视系统变更为数字化工业视频监控系统,满足监控通讯的需要。

根据首采工作面位置及有关安全避险"六大系统"政策要求,矿井 达产时采用一井一区一面布置,矿井移交生产时,设计在主斜井井底车 场附近处新建一个主水平永久避难响室,额定避险人数100人,同时在 201 采区运输下山与201采区辅运下山之间新建一个辅助水平永久避难 桐室,额定避险人数80人;并20101工作面回风顺槽与运输顺槽各布置 1个临时避难铜室,避险人数18人。

压风自救及供水施救系统根据采区巷道及采掘面位置的变更相应进行完 师。

评审认为,并下安全避险六大系统变更内容是适宜的。后期根据采 掘的推进及时增设避险设施。

6. 矿井主要设备

(1) 主斜井煤炭运输设备

主斜井带式输送机维持原设计批复不变,主要参数为:主斜井倾角 19.05°,机长386m,装备1部DTL100/26/2×132型带式输送机,带宽1000mm, 运量260t/h,带速 2.5m/s,ST1250型阻燃输送带,配 YBBP-315M-4型电动机 2 台,变频驱动,电机功率 132kW;配 NYD220型逆止器,BYWZ5-400/80 防爆 型制动器2台。

(2) 副斜井提升设备

原设计副斜井井筒内一侧装备 1 部 JK-2.5×2/30型单滚筒提升绞车,担 负物料及设备运输任务;另一侧装备1部RJY30-25/700可摘挂架空乘人装置, 担负矿井人员运输任务。根据本次并简及井下巷道调整,设计物料、设备及人 员均采用防爆柴油无轨胶轮车运输。

(3) 通风设备

矿井采用中央分列式通风方式,主斜井、副斜井进风,回风斜井回 风。本次变更维持原设计批复不变,通风机选用2台FBCDZ-8-No25B型 对旋式轴流风机两台,其中一台工作,一台备用,配备YBFe450S3-8 型 防爆电动机,功率2×250kW,10kV。

(4) 并下排水设备

矿井初期采用一级排水系统,后期采用二级排水系统。初期在主斜井井底 设主排水泵房、201 采区下山最低处设 201 采区排水泵房。根据最新的矿井涌 水量数据对原设计批复的水泵重新选型计算,变更内容如下:

主排水泵房选用3台MD155-30×7 耐磨离心式排水泵,配套电动机功率为 160kW,转速 1480r/min,沿主斜井井筒敷设两趟 q194×5.5 排水管,正常涌 水期间,三台水泵为一台工作、一台备用、一台检修;两趟排水管路一趟工作, 一趟备用;最大涌水期间,三台水泵为两台工作、一台检修,两趟排水管路同 时工作。

201 采区排水泵房选用3 台 MD85-45×4 耐磨离心式排水泵,配套电动机 功率为90kW,转速 2950r/min,沿201采区辅运下山→2号煤层集中运输巷→ 主斜井敷设两趟Φ159×4.5排水管;正常涌水期间,三台水泵为一台工作、 一台备用、一台检修,两趟排水管路一趟工作,一趟备用:最大涌水期间,三 台水泵为两台工作、一台检修,两趟排水管路同时工作。

(5) 压风设备

压风设备维持原设计批复不变。主要参数为:选用2台EAS-300型空压机, 一台工作,一台备用,单台额定排气量 32.2m²min,排气压力 1.0MPa,配套 电动机 200kW,10kV;沿副斜井敷设一趟 Φ159×4.5mm 压风主管至井下;大巷 压风干管选用 Φ159×4.5mm 无缝钢管,运输顺槽及回风顺槽支管选用Φ108× 4mm 无缝钢管。

(6) 制氮设备

原设计防灭火方式为黄泥灌浆为主、注凝胶和阻化剂为辅,变更设计为 注氮为主、阻化剂为辅的防灭火方式,注氮设备选用两台DMD-1000/1 地

面固定式膜分离制氮装置,单台制氮能力1000m/h,配套电机功率250kW。

评审认为,矿井主要设备变更原则可行。

7. 地面生产系统

(1) 主井生产系统

依据煤质情况、产品用途及用户要求,设计变更为原煤经主斜井带 式输送机提升出井后,在主斜井井口房内转载至1号带式输送机至筛分 楼,经圆振筛筛分分级,>80mm 块煤人工拆研,拣研后的块煤破碎后返 回混煤带式输送机,<80mm 混煤由2号带式输送机运至储煤棚装汽车外 运;手选研石由溜槽直接进入研石仓,由汽车外运。原煤装车汽车外运 至集团公司协议洗煤厂洗选后统一销售。

(2) 副井生产系统

由于对原设计副斜井位置进行了调整,倾角由16°变更为6°,故 将辅助运输系统变更为无轨胶轮车运输,工业场地取消轻轨系统,设厂 区道路将机修车间、材料库、材料棚及其它辅助生产设施联接。

入井长材料最大长度 5m,采用无轨胶轮车运输。入井最大件为液压 支架,最大件拆解后重量不大于18t,采用铲板式支架搬运车(WC25EJ, 9500×2200×1900mm)运输,载重 25t。

(3) 研石系统

根据开拓布置及采区巷道布置,并下采区巷道大多为煤巷,研石量 较少。并下研石由副斜井无轨胶轮车运到地面,直接运至研石周转场地。

地面手拣研石量约9kt/a,捡出的研石由溜槽入研石方仓,后由汽 车运至研石周转场地。

(4) 辅助设施

辅助生产系统取消坑木加工房、煤样室和化验室,由社会化解决。 矿井机电设备修理间主要担负本矿井上下采、掘、运等设备的中、小型 修理任务,难度大的修理任务委托区域修理厂或社会专业修理厂完成。

本次设计采煤机及液压支架采用集团统一租赁设备,故本矿不设综 采设备库及支柱维修间,利用山西忻州神池宏远煤业有限公司器材库。

本矿井由无轨胶轮车承担辅助运输,所以本次设计设了无轨胶轮车 修理车间。

评审认为,变更地面生产系统可行。

8. 总平面布置

工业场地位置维持原设计。根据优化变更后并简功能,相应变更工 业场地总平面布置,工业场地共分为四个区:主副井生产区、行政福利 区(旧)和风井区及其他场区。

主副并生产区位于原山西忻州华基煤业有限公司工业场地,场区西 南位置布置有主井井口房(含主井空气加热室)、主井口房至筛分破碎楼 皮带栈桥、选矿楼、选矿楼至储煤棚皮带栈桥、储煤棚、卸煤皮带栈桥、 雨水收集池。场地南侧布置有副斜井,副斜井井口房(内含副井空气加热 室、等候室)。辅助场区布置于场地东北侧,主要有生活污水处理站、锅 炉房、机修车间、综采设备库,空压注氮机房、胶轮车库、矿井水处理 站、危废库、油脂库、消防材料库、消防水池、消防水泵房等。

新建行政福利区位于工业场地北侧,布置有办公楼、食堂、活动场 地、10kV 配电室等。原有行政福利区位于场区西北角,布置有宿舍、食

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堂、车库等。

风并场地位于生产区东南侧0.7km 处山梁上,主要布置有风铜、风 机平台、风井场地配电室及值班室等建、构筑物。

矿井研石周转场地设在工业场地北面井田内小沟内,距主井地面工 业广场距离 0.25km。研石场沟口设 60m 长研石坝,下设排水浴洞。

本矿不设置地面火药库。

矿井各类场地总用地面积由 10.191hm 变更为 10.53hm 。变更后工业 场地用地 8.89hm²、风井场地用地 0.89hm²、研石周转场地用地 0.75hm。

评审认为:

(1)工业场地布置变更基本可行;用地指标符合规定。

(2)项目用地手续尚不齐备,复工前应予完善,依法用地。

9. 供电系统

根据供申协议。矿井供电压等级及电源同原设计。矿井10kV 变电 所两回 10kV 电源分别引自本并田北东部宏远集团 35kV 变电站 10kV 不同 母线段,电源导线变更为 JL/G1A-240,供电距离调整为 1.8km,两回电 源线路采用分列运行方式。矿井设一台移动式应急发电车作为应急自备 电源,发电容量不小于1800kVA。

根据地面用电负荷及建构筑物的位置变更,相应变更地面供配电内 容。

矿井仍采用 10kV 电源向井下供电。并下设中央变电所和 201 采区变 申所、204采区变电所各一座。

并下中央变电所设置在5号煤井底,与井下中央排水泵房联合布置,

两回 10kV 电源分别引自矿井 10kV 变电所 10kV 不同母线段。选用 MYJV22-8.7/10kV-3×150mm²型煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯 护套电力电缆,两回电缆均沿主斜并并简敷设,长度为600m。10kV 配电 装置选用 PJG-10Y 矿用隔爆兼本安型高压真空配电装置,低压侧配电装 置选用 KJZ 矿用隔爆兼本安型真空馈电开关。所内 10kV 及 1140V 母线均 为单母线分段接线方式,设两台 KBSG-630/10 10/1. 2kV 630kVA 型矿用 隔爆型干式变压器,以两回 10kV分别向201采区变电所、204采区变电 所供电,以单回10kV向201采区运输下山皮带机头铜室移变供电,以三 回 1140V 向中央水泵房三台水泵一对一直接供电,以 1140V 向主水平永 久避难桐室、辅助水平永久避难桐室、大巷临设设备及照明信号等供电。

201 采区变电所布置于201采区辅运下山和201 采区回风下山之间, 两回 10kV 电源分别引自井下中央变电所 10kV 不同母线段,选用 MYJV22-8.7/10kV-3×95mm2交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力 电缆,预估700m,沿电缆钻孔(倾角小于30°)敷设至201采区变电所。 10kV 配电装置选用 PJG-10Y 矿用隔爆兼本安型高压真空配电装置,低压 侧配电装置选用 KJZ 矿 用 隔 爆 兼本安型 真空 馈 电 开 关。所 内 10kV 及 1140V 母线均为单母线分段接线方式,设2台KBSG-500/10 10/1.2kV 矿用隔爆 型动力干式变压器,两台变压器分列运行,设2台KBSG-200/1010/1.2kV 矿用隔爆型局扇专用干式变压器,以单回10kV向20101 综采工作面、 20102 运输顺槽综掘面、20102 回风顺槽综掘面供电;以两回 1140V 向采 区水泵房双回路供电,以1140V 向附近大巷临时设备及照明信号等供电。

204 采区变电所布置于 204 采区辅运巷和 204 采区回风巷之间,两

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回 10kV 电源引自井下中央变电所 10kV 不同母线段,选用 MYJV2-8.7/10kV-3×120mm2交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力 电缆,长度1350m。10kV 配电装置选用PJG-10Y 矿用隔爆兼本安型高压 真空配电装置,低压侧配电装置选用 KJZ 矿用隔爆兼本安型真空馈电开 关。所内 10kV 及 1140V 母 线 均 为 单 母 线 分 段 接 线 方 式 , 设 2 台 KBSG-630/10 10/1.2kV 矿用隔爆型动力干式变压器,两台变压器分列运 行,以两回1140V向采区水泵房双回路供电,以1140V向附近大巷临时 设备及照明信号等供电。

评审认为,矿井供电电源,地面、并下供电系统变更基本合理。

10. 矿井智能化

依据《关于印发〈关于加快煤矿智能化发展的指导意见〉的通知》 (发改能源〔2020〕283号)、《关于印发〈山西省煤矿智能化建设实 施意见》的通知》(晋能源发〔2020〕247 号)等国家、行业、山西省 关于煤矿智能化建设的要求,矿井智能化建设条件为II类,智能化建设 内容包括:信息基础设施、地质保障系统、掘进系统、综采系统、主运 输系统、辅助运输系统、综合保障系统、安全管控系统、生产经营管理 系统等 9个方面内容。移交生产时矿井智能化建设等级达到初级。

评审认为,矿井智能化系统设计基本符合相关规定。

11. 地面建筑

矿井工业场地建(构)筑物总体积由 146847m3变更为 164201m3。带式 输送机走廊长度由158.1m 变更为 286m。

行政、公共建筑总面积由21758.7m²变更为11422.3m2。

评审认为,地面建筑的变更适宜。但应强调通讯调度、计算机房不 能建在井口联合建筑内。

12. 给水排水

(1) 水源及给水系统

矿井工业场地非采暖期总用水量1027.77m3/d,采暖期总用水量 1040.97m3/d;其中:矿井生活用水量采暖期为372.07m2/d,非采暖期为 276.07m2/d;矿井生产用水量非采暖期为 82.8m²/d,并下消防洒水量为 668.9m²/d。矿井工业场地室内外消防用水量按封闭式储煤场计,一次消防 用水量为684.0m²,并下消防用水量一次为 216m3。

根据水源和用水水质、用水条件的不同,供水系统分为工业场地生活生 产消防供水系统、消防洒水供水系统及洗浴、洗衣供水系统。

(1)工业场地生活、生产、消防供水系统

矿井地面生活供水系统,采用潜水泵从深井由输水管输送至地面高山水 池(500m)2座,加氯消毒后再自流至地面各用水点,生产、消防合用供水管 网。地面消防采用临时高压制,消防用水由消防泵供给。

2井下消防洒水供水系统

并下水处理站设 500m3 静压水池一座和一座 300m3备用水池,接纳 处理后的井下排水。并下消防洒水用水由静压水池自副斜井井下消防洒 水管进入井下。

3洗浴洗衣供水系统

并下水处理站设 500m 等压水池一座和一座 300m 备用水池,接纳 处理后的井下排水。静压水池提升泵提至洗浴水箱后自流供给洗浴管网。

(2)矿井水处理系统

矿井正常涌水量为 41.25m/h,最大涌水量为 83.75m2/h,矿井工业 场地设矿井水处理站1座,处理规模为2×50m3/h。处理工艺采用"一体 化净水器+机械过滤器+超滤+反渗透+消毒的处理工艺",出水水质满足

《煤矿井下消防洒水设计规范》GB50383-2016 中井下消防洒水水质标准 和《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2022)表1标准,用于井下消防、 井下降尘洒水和地面洗衣、洗浴用水等,不外排。

(3) 生活污水处理系统

矿井生活污水最大产生量为260.75m²/d,矿井工业场地设生活污水 处理站1座,处理规模为20m2h,处理工艺采用"A/0+MBR+活性炭过滤 工艺",出水水质满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》 (GB/T18920-2020)表 1 中道路清扫、绿化用水指标和《煤矿井下消防 洒水设计规范》GB50383-2016中井下消防洒水水质标准。处理达标后部 分用于场区道路、绿化洒水和井下防尘洒水用水,不外排。

评审认为,现有供水水源基本可行,给水系统可行;矿井水、生活 污水处理工艺及设施满足环保要求。项目应严格按照批复的取水许可依 法取水用水,不得超量开采地下水。

13. 采暖及供热

根据目前环保政策要求,取消原设计燃煤锅炉,设计变更采暖期建 筑物采暖、洗浴用热、并筒保温均由燃气锅炉房供热。非采暖期洗浴热 水由空气源热泵机组供给。

新建锅炉房1座,内设2台WNSL10-1.25-YQ燃气蒸汽锅炉,采暖期

供工业场地建筑采暖、浴室供热及井简防冻。

非采暖期洗浴选用 DN-Y1400/NSN1-H 型空气源热泵 2 套供热。

评审认为,供热设备采用清洁能源满足环保要求,供热设备选配可 行。

14. 矿井环境保护、节能和职业安全卫生

本次设计变更对环境保护、水土保持所执行的相关标准以及主要污 染防治措施均做了说明,环境保护设计满足现行环保政策要求,同时对 节能、节水、职业病防治都制定了相应的措施。

评审认为,设计所采取的环保措施基本可行,根据建设项目"三同 时"的要求,进一步落实各项污染防治措施,并履行相关审查及批复手 续。

15. 建井工期

原设计矿井建设总工期为29个月。

本次《初设变更》矿井建设测余三类工程工期为 14.1个月,联合试 运转3.0个月,总工期为 17.1个月。

评审认为,矿井建井工期基本可行。

16. 技术经济

设计变更矿井在籍人数为520人,全员效率8.12t/工。

设计变更后项目建设总造价 77753.19万元(其中:已完工程 10992 万元,未完工程 66761.19),吨煤投资为 863.92元。其中;并巷工程 24356.68万元,主建工程13901.00万元,设备及工器具购置费 15909.87 万元,安装工程 5514.37万元,工程建设其他费用 9998.72万元,工程

预备费 5868.86万元,建设期贷款利息 2203.68万元。

评审认为,投资范围合理,编制方法适宜,变更概算基本符合当前 行业投资水平。

四、其它

1. 凡本次变更未涉及内容,仍维持晋煤办基发(2012)1659号文批复的 初步设计。

2. 有关安全、消防、环保等设施建设,严格按照国家有关规定和相关部门 批复文件执行。

五、存在的问题及建议

1. 采掘系统在接近露头风氧化带前需对其实际位置进行探查,并同 时探查煤层上部顶板基岩厚度、基岩破碎程度及富水性,上部松散层与 开采煤层距离关系及富水性。根据实际探查结果及时计算修改防隔水煤 (岩)柱尺寸,以及露头风氧化带防水、防砂、防塌煤柱尺寸,防止采 掘过程出现顶板、溃水溃泥沙等事故发生。

2. 根据《煤矿防治水细则》及山西省能源行业、安全监管部门的相 关文件要求,严格落实各项防治水措施,防止发生水害事故。

3. 加强顶板的监测和管理,根据实际及时优化支护参数;围岩破碎 地段和应力集中段必须加强支护和临时支护。

4. 严格按照设计生产能力组织生产,严禁超能力生产。

5. 项目用地手续尚不齐备,项目复工前应依法完善用地手续,依法 用 地。

6. 项目应严格按照批复的取水许可依法取水用水,不得超量开采地

下水。

7. 项目已经停工多年,复工前应全面核验已有工程的质量、安全施 工条件等,制订相应措施。

附件:《山西忻州神池兴隆煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初 步设计变更》专家签字表

专家组组长: 1480 20 2025 年 9 月 17 日

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