施工项目明细

序号

施工项目或图号

单位

数量

技术标准或要求

备注

7#电炉

1

电极升降阀块出口管道球阀及法兰的密封圈全部更换

工时

24

试压无泄漏

3人*8小时

2

液压站排22×4不锈钢管道至炉门碳氧枪液压缸处管道。计120米，及8件接头，16件管夹，2件球阀。氩弧焊接，管道打循环

工时

384

试压无泄漏，管夹无松动

4人*96小时

3

液压站排电极升降自锁16×4不锈钢管道至电极升降缸处计45米，氩弧焊接，管道打循环

工时

32

氩弧焊接，试压无泄漏

4人*8小时

4

三相电极升降缸油管改型DN25油管连接

工时

32

接头无松动，试压无泄漏

4人*8小时

5

三台倾炉缸、三台电极升降缸、一台旋转缸，二台炉盖提升缸，一台沉降室油缸,一台拔销缸，一台支撑缸及销轴、油管更换

工时

576

轴销挡圈焊固，接头无松动无泄漏

6人*96小时

6

三台倾炉缸和两台炉盖提升缸护板更换

工时

8

护板焊接牢固

4人*2小时

7

电极升降、倾炉比例阀全部清洗

工时

4

无泄漏

2人*2小时

8

一台活塞式蓄能器充氮气20瓶

工时

32

检测无漏气

4人*8小时

9

液压站油箱清洗，置换部分新油

工时

96

面粉揉净油箱底部，确认封人孔

4人*24小时

10

变压器清灰

工时

8

变压器干净无积灰

2人*4h

11

水冷电缆6000mm²*9m更换6根。含新旧电缆转运吊远。

工时

96

电缆安装前，电缆、横臂、短网铜排需打磨平整，最后使用1000目以上砂纸抛光。螺丝紧固，接触面无缝隙。

4人*24h

12

炉体限位（6个）全部更换，线路更换RVVP 7*1.5，30米，旧线拆除30米。

工时

32

限位安装牢固，线路全部穿管铺设，走线规范。废线装袋，集中存放。

4人*8 h

13

高压柜、真空断路器清灰

工时

16

干净无积灰，润滑后动作正常无卡阻。

2人*4h

14

水冷块测温信号放线，接线，桥架安装。RVVP24*1.5，400米。

工时

72

走线规范，桥架安装牢固，无松动。

6人*12h

15

炉壁氧枪和炉门炮进回水流量计移位，重新放线、接线，桥架安装。RVVP 3*1.5，320米。

工时

32

走线规范，桥架安装牢固，无松动。废线装袋，集中存放。

4人*8h

16

操作台、电脑台内积灰清理，电气室控制柜清灰

工时

16

操作台及电气柜使用毛刷或吸尘器清理，干净无积灰。

2人*8h

17

横臂更换3件，进出水胶管更换6根，硬管Ø60*5更换40米，DN50闸阀更换3件，DN50法兰焊接6个，Ø50*4接头焊接6件

工时

200

夹紧行程475-485mm；松开行程525-535mm，电极孔对中，试水无泄漏

10人*20小时

18

短网进出水不锈钢硬管Ø30*3更换20米

工时

32

无泄漏

4人*8小时

19

水冷炉盖更换1件，进出水200*9000油墨管更换2根，DN200旋转接头更换2件，进出水流量计DN300一体式更换为分体式流量计，转换器迁移至炉后固定，6根线管20米做隔热防护并安装仪表箱2个

工时

48

试水0.5MPa≥30分钟无泄漏

6人*8小时

20

除尘弯头更换1件，进出水150*3000金属软管更换2根，150*8000油墨管更换2根，DN150旋转接头更换2件，弯头进出水过渡硬管下线修复，DN50球阀更换8件

工时

48

试水0.5MPa≥30分钟无泄漏

6人*8小时

21

上炉壳更换1件，进出水125*4000金属软管更换4根

工时

24

试水0.5MPa≥30分钟无泄漏

4人*6小时

22

T型梁更换2件，进出水硬管Ø60*5更换25米，南边T型梁焊接支撑架5件，炉盖提升油缸座安装2件，炉盖提升连板座安装4件，油缸挡板制作安装4块（800*1500）

工时

96

螺丝紧固、试水0.5Mpa≥30分钟无泄漏

8人*12小时

23

旋转大塔拆装，大塔下线修复，中轴轴承更换2件并加油，中轴探伤检测，旋转大塔积渣清理，破损挡板更换，大塔挡渣板拆除并重新制作更换1件

工时

480

焊接牢固

10人*48小时

24

立柱拆装3件，立柱轮更换24件，立柱轮顶紧螺栓更换48套，立柱轮加油口接头焊接24件，立柱轮防护罩安装10件，下线立柱修复，破损钢结构修复，绝缘板顶紧螺栓更换12套

工时

480

垂直度90°±2°，立柱轮各加油5分钟，与立柱间隙≤0.5mm

10人*48小时

25

井字架更换1件，进出水管及阀门全部更换

工时

24

试水0.5MPa≥30分钟无泄漏

4人*6小时

26

摇架吊离后下线修复并回装，破损钢结构切除更换，摇架弧形面焊接修复，弧形轨道更换1件，摇架平台支撑架全部重新制作26件更换，摇架上1号和2号炉壁氧枪的氧管、天然气硬管重新制作（Ø60*5*70m）更换，并对2号炉壁枪介质管道制作防护盖板安装1件，1号炉壁氧枪硬管转动架制作1件安装

工时

720

弧形轨道焊缝满焊连修焊高度≥16mm；摇架倾动无卡阻，气管使用氮气检测无泄漏

10人*72小时

27

摇架底梁更换2件

工时

288

焊缝连续焊≥14mm，支撑牢固

6人*48小时

28

旧炉门炮拆除，安装升降炉门炮一套，进出水硬管Ø60*5更换40米

工时

384

炉门炮动作无卡阻，支撑稳固，旋转灵活，加油10分钟，无泄漏

8人*48小时

29

炉壳进出水Ø133*6硬管全部更换，Ø273硬管更换20米，DN250阀门更换2件，炉壳进出水流量计前后管道改向16米

工时

480

无泄漏

10人*48小时

30

炉盖进出水Ø325*10硬管更换10m，DN300阀门更换2件，原DN300切断阀拆除，DN400阀门更换1件

工时

96

无泄漏

4人*24小时

31

水平支撑机构更换1套

工时

96

试车动作无卡阻，支撑牢固

4人*24小时

32

滑套更换1件，进出水100*4000金属软管更换2根，滑套下方挡渣板制作安装1块，进出水硬管Ø108*6重新制作更换12米

工时

288

无泄漏

6人*48小时

33

3支炉壁氧枪和枪套进出水硬管Ø60*5重新制作更换60米，氧气、天然气管道重新制作更换60米，DN 50 流量计安装6件，DN50闸阀安装6件，管道支撑架制作2套安装, Ø108*6无缝钢管安装20米，DN100闸阀安装3件

工时

1176

无泄漏，钢管路由横平竖直

7人*168小时

34

水冷块回水分水器制作一套安装

工时

48

无泄漏，钢管路由横平竖直

4人*12小时

35

合金溜斗更换1件，承重链条更换2根

工时

48

距钢包上沿≥200mm

4人*12小时

36

合金溜槽重新制作1件并更换

工时

48

无泄漏，支撑牢固

4人*12小时

37

出钢口检修平台重新制作更换1套，回转支撑轴承更换1件

工时

240

焊接支撑牢固，旋转灵活无卡阻

4人*60小时

38

钢包坑水冷顶棚水冷块13块全部更换，进出水金属软管26根全部更换，水冷板加焊筋板加固，承重支撑加固，主管道水管接头52件全部更换为厚壁管，防脱链条26根全部更换

工时

1680

无灰尘堆积；每一块水冷板焊接筋板不少于6个，无泄漏

10人*168小时

39

钢包坑顶棚修缮，顶棚积灰清理，垮塌点钢板更换，杂物清理，废旧设备拆除，承重支撑加固

工时

240

支撑牢固，无肉眼可视杂物和积灰积渣

10人*24小时

40

氧气室氧气管道Ø133*6更换10米，Ø30*3空气管更换20米，炉门炮DN65阀门更换1件，DN65切断阀法兰焊接2件安装，氧气流量计检测孔板制作安装2套，Ø20*2无缝钢管更换40米，仪表箱安装2件

工时

288

无泄漏

6人*48h

41

炉前院子空气罐更换1套，Ø60*5钢管更换10米，DN50阀门安装1件

工时

144

无泄漏

6人*24小时

42

沉降室水冷板表面焊锚固钉，耐材浇筑

工时

1200

无泄漏

10人*120小时

43

拆除4台旧动力变压器及铜牌，安装4台新动力变压器及铜牌

工时

384

运行平稳，温度、电流、电压监控正常

8人*48工时

精炼区域

44

1#LF炉水冷电缆B相更换2根，C相更换2根

工时

64

铜排表面打磨光滑，表面涂抹导电膏，螺丝均匀紧固

4人*16小时

45

1#LF炉除尘罩电机3*2.5电源线更换，钢包车卷筒4*10电缆及过桥线3*2.5电缆更换及防护

工时

12

易损伤、烫伤部位使用隔热套管防护，电缆接线端子牢固可靠

2人*6小时

46

1#LF炉变压器、高压柜清灰，高压柜出线柜电缆拆卸回装，变压器电缆头拆卸回装

工时

12

表面无积灰

3人*4小时

47

RH炉钢包车电源线更换，抱闸线更换，电机刹车盘更换

工时

24

易损伤、烫伤部位使用隔热套管防护，电缆接线端子牢固可靠

3人*8小时

48

RH炉电气柜清灰，蒸汽泵组气动阀控制线更换

工时

12

端子接线牢固可靠

2人*6小时

49

1#LF炉横臂、卡头、电缆进出水不锈钢硬管（DN25六根、DN32十二根、DN50六根）全部更换

工时

216

管线横平竖直，焊接处无漏点，送水保压30min无泄漏

6人*36小时

50

1#LF炉横臂、卡头、电缆进出水橡胶皮管全部更换

工时

48

连接处扎紧无泄漏，相邻水管不发生干涉

4人*12

51

1#LF炉横臂、卡头、电缆进出水控制阀门（DN25三件、DN326件、DN50三件）全部更换

工时

12

安装一个，做一个标识牌，以防混淆

2人*6小时

52

1#LF炉B、C相横臂更换

工时

180

横臂定位准确，与小炉盖电极孔配合无干涉

6人*30小时

53

1#LF炉水冷炉盖更换

工时

32

炉盖定位准确

4人*8小时

54

1#LF炉大炉盖四根板式链更换

工时

16

运行无卡阻

4人*4小时

55

1#LF炉空气罐更换

工时

60

试车无泄漏

3人*20小时

56

RH炉一级泵前端真空管道清渣（空气破空阀到一级泵中间段管道）

工时

64

清理干净

4人*16小时

57

RH炉三台回水泵更换、进出水蝶阀更换、单向阀更换、软连接更换

工时

320

试车无泄漏，无异响

8人*40小时

58

RH炉移动弯头盖板更换

工时

32

定位准确，升降正常

4人*8小时

59

RH炉一二级泵管道清渣

工时

12

清理干净，无积渣

3人*4小时

60

RH炉蒸汽管线保温层更换

工时

144

运行过程无泄漏，蒸汽管线保温层全覆盖

6人*24小时

61

3#LF炉一台炉盖提升缸更换

工时

32

接头无松动，无泄漏

4人*8小时

62

3#LF炉液压站油箱清洗，置换部分新油

工时

32

面粉揉净油箱底部，确认封人孔

4人*8小时

电炉跨120吨天车

63

天车行车连接梁更换高强度紧固件、所有紧固件紧固

个

30

使用扭矩扳手或专用扳手拧紧，丝杆螺纹露出2-3扣

1、施工作业

现场高度22米，作业人员做好安全防护；

2、所有项目

的实施按照TSG 51-2023技术标准执行

64

主副起升机构上滑轮检查，轴承加油

个

12

转动灵活、无卡阻、无裂纹、无位移，轮轴无磨损，轮缘厚度不小于原有厚度80%，底无沟槽

65

大车、小车车轮检查、加油

个

20

车轮转动灵活无卡阻、无异响，轴承座温度正常。磨损更换，润滑脂加注到轴承座空腔满

66

天车本体积灰清理

m³

10

台面积灰清理并转运到西头垃圾场

67

主钩、副钩、大车、小车联轴器齿接手检查、加油，磨损件更换

套

10

内外齿无缺损（磨损量≤原厚度20%），联接无松动，运转时无剧烈撞击声，轴向窜动≤５mm，润滑脂加注到联轴器空腔1/2左右

68

大车西侧减速机联轴器更换两套

套

2

运转时无剧烈撞击声，轴向窜动≤５mm，润滑脂加注到联轴器空腔1/2左右

69

龙门钩板钩更换

个

2

螺栓、螺母使用扭矩扳手或专用扳手拧紧，丝杆螺纹露出2-3扣，弹簧垫圈齐全有效。板钩活动无卡阻

70

南侧端梁栏杆更换

套

6

栏杆排列整齐、顺直，焊接部位牢固，无脱落、松动

71

主副钩卷筒轴承座检查加油

套

2

润滑脂加注到轴承座空腔1/2左右

72

主副小车滑线整理包扎、小滑车更换

个

2

滑线整理整齐捆扎、滑车螺丝紧固

73

控制系统继电器更换

个

10

主副钩、大小车继电器

74

联动台摇把更换

个

2

螺丝紧固，接线端子螺丝弹垫齐全

75

母线滑板更换

块

6

螺丝紧固，接线端子螺丝弹垫齐全

精炼跨1#125吨天车

76

龙门钩滑轮组检查加油

套

8

转动灵活、无卡阻、无裂纹、无位移，轮轴无磨损，轮缘厚度不小于原有厚度80%，底无沟槽，润滑脂加注到肉眼可见冒出

1.施工作业现场高度22米，作业人员做好安全防护，

2.所有项目的实施按照TSG 51-2023技术标准执行。

77

主钩定滑轮、检查加油

套

6

转动灵活、无卡阻、无裂纹、无位移，轮轴无磨损，轮缘厚度不小于原有厚度80%，底无沟槽，润滑脂加注到肉眼可见冒出

78

主副钩卷筒轴承座检查加油

套

2

润滑脂加注到轴承座空腔1/2左右

79

大车、小车车轮检查、加油

个

20

车轮转动灵活无卡阻、无异响，轴承座温度正常。磨损更换，润滑脂加注到轴承座空腔满

80

天车本体积灰清理

m³

15

台面积灰清理并转运到西头垃圾场

81

主副钩、大车、主副小车联轴器齿接手检查、加油，磨损件更换

套

10

内外齿无缺损（磨损量≤原厚度20%），联接无松动，运转时无剧烈撞击声，轴向窜动≤５mm，润滑脂加注到联轴器空腔1/2左右

82

小车滑线整理包扎、小滑车更换

个

3

滑线整理整齐捆扎、滑车螺丝紧固

83

联动台摇把更换

个

2

螺丝紧固，接线端子螺丝弹垫齐全

84

母线滑板更换

块

6

螺丝紧固，接线端子螺丝弹垫齐全

85

控制系统继电器更换

个

10

主副钩、大小车继电器

108厂房6#天车

86

驾驶室加固

个

1

连接板焊接部位无脱焊松动，固定螺丝紧固弹垫齐全

1、施工作业

现场高度12米，作业人员做好安全防护，

2、所有项目

的实施按照TSG 51-2023技术标准执行。

87

大车、小车车轮检查、加油

个

8

车轮转动灵活无卡阻、无异响，轴承座温度正常。磨损更换，润滑脂加注到轴承座空腔满

88

天车本体积灰清理

m³

10

台面积灰清理并转运到西头垃圾场

89

主钩、副钩、大车、小车联轴器齿接手检查、加油，磨损件更换

套

10

内外齿无缺损（磨损量≤原厚度20%），联接无松动，运转时无剧烈撞击声，轴向窜动≤５mm，润滑脂加注到联轴器空腔1/2左右

90

大小车扫灰板制作更换

套

8

扫灰板与轨道间距10㎜

91

小车栏杆制作更换

米

10

栏杆高度1200㎜

92

轨道压板加固

个

20

螺丝紧固弹垫齐全

93

保护盘接触器更换

台

1

盘面线路整理。配电柜安装垂直度偏差≤1.5‰，地脚螺丝弹垫齐全紧固

94

主钩盘接触器更换

台

6

95

液压泵控制器接触器更换

台

1

96

受电器至保护盘电缆线更换

米

60

电缆均敷设在桥架内，并垫有绝缘皮，电缆避免过度弯曲、绞拧，接线端子紧固弹垫齐全

97

保护盘至遥控器柜控制电缆线更换

米

60

98

驾驶室控制器至大小车电阻器、大小车电机线路更换

米

120

99

小车、主钩电阻器至大车连接梁端子箱电缆线更换

米

120

100

液压泵控制柜至大车连接梁端子箱电缆线更换

米

60

101

大车电阻器至大车电机电缆线更换

米

60

102

主钩盘至电阻器线路更换

米

120

103

驾驶室线路更换，控制器更换

米

200

104

主钩增加机械限位及线路

套

1

105

上下车报警器、防撞器、超载装置、大小车限位更换、恢复功能。

套

5

106

电器柜线路整理

台

4

107

小车端子箱更换

个

1

108

控制器及线路更换

个

3

109

大车端子梁端子箱更换

个

2

110

小车滑线更换、小滑车更换

个

7

滑线整理整齐捆扎、滑车螺丝紧固

111

照明灯线路更换

盏

4

螺丝紧固，接线端子螺丝弹垫齐全

112

母线滑板更换

块

3

螺丝紧固，接线端子螺丝弹垫齐全

108厂房8#天车

113

驾驶室加固

个

1

连接板焊接部位无脱焊松动，固定螺丝紧固弹垫齐全

114

大车、小车车轮检查、加油

个

8

车轮转动灵活无卡阻、无异响，轴承座温度正常。磨损更换，润滑脂加注到轴承座空腔满

1、施工作业

现场高度12米，作业人员做好安全防护，

2、所有项目

的实施按照TSG 51-2023技术标准执行。

115

天车本体积灰清理

m³

10

台面积灰清理并转运到西头垃圾场

116

主钩、副钩、大车、小车联轴器齿接手检查、加油，磨损件更换

套

10

内外齿无缺损（磨损量≤原厚度20%），联接无松动，运转时无剧烈撞击声，轴向窜动≤５mm，润滑脂加注到联轴器空腔1/2左右

117

大小车扫灰板制作更换

套

8

扫灰板与轨道间距10㎜

118

小车栏杆制作更换

米

10

栏杆高度1200㎜

119

轨道压板加固

个

20

螺丝紧固弹垫齐全

120

保护盘接触器更换

台

1

盘面线路整理。配电柜安装垂直度偏差≤1.5‰，地脚螺丝弹垫齐全紧固

121

主钩盘接触器更换

台

6

电缆均敷设在桥架内，并垫有绝缘皮，电缆避免过度弯曲、绞拧，接线端子紧固弹垫齐

122

受电器至保护盘电缆线更换

米

60

123

保护盘至遥控器柜控制电缆线更换

米

60

124

驾驶室控制器至大小车电阻器、大小车电机线路更换

米

120

125

小车、主钩电阻器至大车连接梁端子箱电缆线更换

米

120

126

大车电阻器至大车电机电缆线更换

米

60

127

主钩盘至电阻器线路更换

米

120

128

驾驶室线路更换，控制器更换

米

200

129

主钩增加机械限位及线路

套

1

130

上下车报警器、防撞器、超载装置、大小车限位更换、恢复功能。

套

5

131

电器柜线路整理

台

4

132

小车端子箱更换

个

1

133

控制器及线路更换

个

3

134

大车端子梁端子箱更换

个

2

135

小车滑线更换、小滑车更换

个

7

136

照明灯线路更换

盏

4

137

母线滑板更换

块

3

合金跨中15吨天车

138

驾驶室加固

个

1

连接板焊接部位无脱焊松动，固定螺丝紧固弹垫齐全

1、施业现场

高度30米，作业人员做好安全防护；电缆敷设处桥架全部更换。

2、所有项目

的实施按照TSG 51-2023技术标准执行。

139

大车、小车车轮检查、加油

个

8

车轮转动灵活无卡阻、无异响，轴承座温度正常。磨损更换，润滑脂加注到轴承座空腔满

140

主钩、副钩、大车、小车联轴器齿接手检查、加油，磨损件更换

套

10

内外齿无缺损（磨损量≤原厚度20%），联接无松动，运转时无剧烈撞击声，轴向窜动≤５mm，润滑脂加注到联轴器空腔1/2左右

142

大小车扫灰板制作更换

套

8

扫灰板与轨道间距10㎜

143

小车栏杆制作更换

米

10

栏杆高度1200㎜

144

轨道压板加固

个

20

螺丝紧固弹垫齐全

145

保护盘接触器更换

台

1

盘面线路整理。配电柜安装垂直度偏差≤1.5‰，地脚螺丝弹垫齐全紧固

146

主钩盘接触器更换

台

6

电缆均敷设在桥架内，并垫有绝缘皮，电缆避免过度弯曲、绞拧，接线端子紧固弹垫齐

147

受电器至保护盘电缆线更换

米

60

148

保护盘至遥控器柜控制电缆线更换

米

60

149

驾驶室控制器至大小车电阻器、大小车电机线路更换

米

120

150

小车、主钩电阻器至大车连接梁端子箱电缆线更换

米

120

151

大车电阻器至大车电机电缆线更换

米

60

152

主钩盘至电阻器线路更换

米

120

153

驾驶室线路更换，控制器更换

米

200

154

主钩增加机械限位及线路

套

1

155

上下车报警器、防撞器、超载装置、大小车限位更换、恢复功能。

套

5

156

电器柜线路整理

台

4

157

小车端子箱更换

个

1

158

控制器及线路更换

个

3

159

大车端子梁端子箱更换

个

2

160

小车滑线更换、小滑车更换

个

7

滑线整理整齐捆扎、滑车螺丝紧固

161

照明灯线路更换（主副梁各有2盏灯具）

盏

4

螺丝紧固，接线端子螺丝弹垫齐全

162

母线滑板更换

块

3

螺丝紧固，接线端子螺丝弹垫齐全

2#125吨天车

163

龙门钩滑轮组检查加油

套

8

转动灵活、无卡阻、无裂纹、无位移，轮轴无磨损，轮缘厚度不小于原有厚度80%，底无沟槽，润滑脂加注到肉眼可见冒出

1、施业现场

高度22米，作业人员做好安全防护；电缆敷设处桥架全部更换。

2、所有项目

的实施按照TSG 51-2023技术标准执行。

164

主副起升机构上滑轮检查，轴承加油

个

12

转动灵活、无卡阻、无裂纹、无位移，轮轴无磨损，轮缘厚度不小于原有厚度80%，底无沟槽

165

大车、小车车轮检查、加油

个

24

车轮转动灵活无卡阻、无异响，轴承座温度正常。磨损更换，润滑脂加注到轴承座空腔满

166

天车本体积灰清理

m³

15

台面积灰清理并转运到西头垃圾场

167

副钩、大车、小车联轴器齿接手检查、加油，磨损件更换

套

16

内外齿无缺损（磨损量≤原厚度20%），联接无松动，运转时无剧烈撞击声，轴向窜动≤５mm，润滑脂加注到联轴器空腔1/2左右

168

大车、小车、主钩、副钩减速机补油

台

10

加油量至油标 (减速机壳体容积) 1/2

169

大梁防护板检查加固

块

20

连接板焊接部位无脱焊松动，固定螺丝紧固弹垫齐全

170

小车缓冲器挡头校正加固

个

2

焊接部位无脱焊松动

171

主副钩卷筒轴承座检查加油

套

2

润滑脂加注到轴承座空腔1/2左右

172

小车滑线整理包扎、小滑车更换

个

3

滑线整理整齐捆扎、滑车螺丝紧固

173

大车梁电阻器整体移位

套

1

电缆均敷设在桥架内，并垫有绝缘皮，电缆避免过度弯曲、绞拧，接线端子紧固弹垫齐。电阻器地脚螺丝紧固弹垫齐全

174

控制系统继电器更换

个

10

主副钩、大小车继电器

175

联动台摇把更换

个

2

螺丝紧固，接线端子螺丝弹垫齐全

176

母线滑板更换

块

3

螺丝紧固，接线端子螺丝弹垫齐全

( )方提供的主要工程备件及材料

序号

名称

规格、数量

备注

1

2

其他需要明确的相关事宜

1、施工水电及备件、钢材由甲方提供，甲方提供厂房内天车使用便利，其余工器具、工程机械、汽车等未注明均由乙方提供。

2、上述清单内的设备及材料的卸车、吊装、转运、现场保管由乙方负责。

3、施工现场保持日清日结，安全、环保要满足甲方管理要求。

4、施工工期：9天，工期紧张，需24小时连续作业。

5、安措、防暑降温等由乙方负责。

6、严格遵守大冶特钢的各项施工管理制度。

项目建设单位（甲方）

工程投标方（乙方）

项目责任人：

主管：

日期： 年 月 日

单位名称

签名

日期