一、功能及要求：

所有产品需满足采购需求功能及要求，且达到国家相应的标准，保证质量。

二、相关标准：

1、 参考标准和规范

《室外排水设计标准》（GB50014-2021）

《城镇污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2017）

《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2019）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB50168-2018）

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962 - 2015）

《中空纤维帘式膜组件》（GBT 25279-2022）

《膜生物法污水处理工程技术规范》（HJ2010-2011）

《膜生物反应器通用技术规范》（GBT 33898-2017 ）

《城镇污水处理厂膜生物反应器运营管理技术规范》（DB4401T 288—2024）

《污水处理设备安全技术规范》（GB/T28742-2012）

本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国际、国家、行业等最新版本的标准和本招标文件技术要求的产品。所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。

三、技术规格：

1. 工艺设备清单及说明

序号	名称	规格型号	单位	数量	预算单价（万元）	小计 （万元）	说明
1	MBR超滤膜	设计通量20-30L/m2/h，膜孔径0.03-0.08μm，自带节能脉冲曝气器，材质PVDF，总面积不小于25000m2	套	1	314	314	拟定改造膜池尺寸为21.4*3.75*5.45m，中空纤维膜完整的系统包括膜组件、相关的安装工具、安装设备设施等。MBR中空纤维膜系统出水水质中CODcr、NH?-N、TN、TP指标执行DB43/T1546-2018《湖南省城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》中的一级标准，其余指标执行GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准。
2	产水离心泵	Q≥750m?/h, H≥10m.	台	1	2	2	变频，配套提供。
3	反洗泵	Q≥800m?/h, H≥12m.	台	1	3	3	变频，配套提供。
4	加药泵	Q=2000-3000L/h, H≥20m, N=0.70-1.0kW.	台	4	1	4	配套提供，配套Y型过滤器。
5	卸料泵	Q≥40m?/h, H≥10m, N=4.0-6.0kW	台	2	0.5	1	配套提供
6	污泥泵（潜水轴流泵）	Q≥1250m?/h, H≥1.5m, N=14-18kW.	台	1	4	4	变频，配套提供。
7	真空系统	含压缩空气管、角阀、电磁阀等配套的管路阀门及电控系统等。	套	1	4	4	成套，配套提供，满足新换膜池的全自动抽真空。
8	手动蝶阀DN80	曝气支管手动控制阀门	套	18	0.03	0.54	配套提供，并和现有曝气支管匹配。
9	手动蝶阀DN350	曝气干管手动控制阀门	套	10	0.48	4.8	配套提供，并和现有曝气干管匹配。
10	闸门	1000mm×1000mm	套	2	1.5	3	不锈钢材质，手自一体，含电气控制系统等。
11	手动蝶阀	DN125，P=1.0MPa，法兰连接，不锈钢	个	18	0.01	0.18	产水管，配套提供
12	止回阀	DN350，P=1.0MPa，法兰连接，不锈钢	个	1	0.2	0.2	产水管，配套提供
13	产水管	DN450，不锈钢国标304，壁厚8mm	米	15	0.1	1.5	DN300产水管改成DN450产水管，包括法兰、大小头、软接头等。
14	产水管	DN350，不锈钢国标304，壁厚8mm	米	10	0.1	1	DN300产水管改成DN350产水管，包括法兰、大小头、软接头等。
15	手动蝶阀	DN450，P=1.0MPa，法兰连接，不锈钢	个	1	0.2	0.2	产水管，配套提供
16	手动蝶阀	DN350，P=1.0MPa，法兰连接，不锈钢	个	2	0.15	0.3	产水管，配套提供
17	气动阀	DN350，P=1.0MPa，法兰连接，不锈钢	个	1	0.8	0.8	产水管，含气缸，电磁阀及线圈等，配套提供
18	反洗管	DN500，PE，壁厚8mm，反洗泵进水管	米	20	0.1	2	新增反洗泵前后反洗管，包括法兰、大小头、软接头等。以及包括预留后续反洗的封堵法兰。
19	反洗管	DN450，PE，壁厚8mm，反洗泵出水管与产水管连接	米	30	0.1	3
20	手动蝶阀	DN500，P=1.0MPa，法兰连接，不锈钢	个	1	0.2	0.2	反洗管，反洗泵前后，配套提供
21	手动蝶阀	DN450，P=1.0MPa，法兰连接，不锈钢	个	1	0.2	0.2
22	管道等附件	包含MBR膜系统更换所有的工艺管道及附件（包含鼓风机、曝气系统的相关管道以及加药系统的相关管道、产水管道、真空管、反洗管等）。	套	1	8	8	包含MBR膜系统更换所有的工艺管道及附件（包含鼓风机、曝气系统的相关管道以及加药系统的相关管道、产水管道、真空管、反洗管等），工程量详见施工图纸，如各型号焊接钢管、不锈钢管道、UPVC管道、产水管、废液管、排气管、真空管、压缩空气软管等管道及配件等图纸上关于MBR膜系统更换全部管道、配件等附件以及所有阀门、软接头配套的螺栓、螺母、垫片、石棉橡胶垫圈、与管道连接所需的法兰盘（含管道端对应的）等安装附件，以及图纸中未体现而投标人认为系统正常运行所需要的其他部件。所供阀门、弯头等管道配件要求为同一品牌。
23	就地控制箱、电缆等附件	详见4.6.2	套	1	4	4	包含MBR膜系统更换所有用电设备的现场就地控制箱以及控制箱与设备之间的电缆
24	MBR膜系统更换自控系统	详见4.6.3	套	1	4	4	包含所有仪表及连接控制柜以下的电缆
25	电磁流量计	量程0-1000m?/h，DN350，橡胶衬里，不锈钢电极，输出信号4-20mA，1.0MPa，分体式	台	1	2	2	产水管
26	电磁流量计	量程0-1000m?/h，DN450，橡胶衬里，不锈钢电极，输出信号4-20mA，1.0MPa，分体式	台	1	2	2	反洗管
27	压力变送器	量程-100-100KPa，输出信号4-20mA	台	1	0.24	0.24	产水管
28	风量计	量程0-100m?/min，输出信号4-20mA，DN350	台	1	1	1	曝气支管
29	离线清洗池	每座离线清洗池大小满足两个膜组器同时清洗所需尺寸	座	3	9	27	清洗池可安装于现有膜池北侧空地，采用半地下结构，根据膜组器高度下挖有效池深1～2m。清洗池具备良好的防腐性能，配备药剂与水进排管路及安全防护围栏操作平台等。
30	磁悬浮离心鼓风机	吸入风量：160～180m?/min，出口压力：73~80Kpa（G），风量调节范围不低于45%，功率适配，尽可能考虑节能要求。	台	2	36	72	含更换安装，如基座不匹配，需将混凝土基座进行改造；提供并重新敷设适配鼓风机功率电缆，以及安装完成后接入自控系统。鼓风机的滤棉滤芯都要包含在五年的设备维保（含质保）服务期内。
31	剩余污泥泵	螺杆泵，额定流量60～90m?/h，扬程20～25m，功率适配，尽可能考虑节能要求。	台	2	4	8	转子部分材料为不锈钢材质，兼顾强度及抗腐蚀性要求。含更换安装，原混凝土基座改造成适合卧式泵安装条件。
32	内回流泵	Q≥2150m?/h, H≥1m，N=10-12kW	台	4	6	24	全不锈钢材质（含底座），变频控制，含适配现场导轨的底座，符合要求的水密电缆等。
33	变频器	适配功率为22kW的内回流泵	台	2	0.8	1.6	与现有柜体兼容
34	变频器	适配功率为10kW的内回流泵	台	2	0.6	1.2	与现有柜体兼容
35	变频器	适配功率为7.5kW的内回流泵	台	2	0.5	1	与现有柜体兼容
36	电源模块	36W.100-240VAC 输入	台	3	0.28	0.84	支持 Modicon M340PLC 系统的机架及扩展模块供电。
37	电源模块	20W.100-240VAC 输入	台	3	0.15	0.45	支持 Modicon M340 系列 PLC 的传感器和 IO 模块供电。
38	搅拌器	N=2.5kW，额定转数710-980rpm，防水等级不低于IP68，安装深度不小于6m。	台	4	3	12	全不锈钢材质（含底座及导轨），含基础施工，导轨制作安装，铜芯防水电缆及控制线路敷设，相关信号接入中控室显示控制，实现现场/远程控制，直至调试运行正常。
39	冷干机	Q=1.5Nm?/min; P=1.2MPa, N=1.5kW	台	2	0.5	1	适配现有喷油双螺杆空压机，电气元件采购符合国家及行业相关标准。分体式安装，高温耐腐蚀、气管及阀门为不锈钢材质，进气温度为2-80℃，空气处理量：2.8m3 /min，入口相对湿度：70%～ 100%，工作压力：0.7MPa～ 1.0MPa，压力露点2℃-8℃。
40	潜水吸砂泵	N≥3kW，H≥7m，最大潜水深度不低于10m，出水口径100mm。	台	1	0.4	0.4	与现有桥式吸沙机潜水吸砂泵导轨适配。
41	气动阀	DN300（含气缸，电磁阀及线圈等，原品牌：费斯托）	套	3	0.8	2.4	与现有膜系统产水管及曝气管适配。
42	手动蝶阀	DN350	台	5	0.19	0.95
43	气动软管	与现有系统适配	米	500	0.002	1
44	闸门	膜池进出水闸门（规格：1000mm*1000mm，含导轨及更换安装）	套	18	1.5	27	不锈钢材质（含导轨），手自一体，含电气控制系统等。
45	闸门	粗格栅廊道进出水闸门（规格：1000mm*1000mm，含导轨及更换安装）	套	6	1.8	10.8
46	预处理深水井及人行区域阀门井盖板采购更换	高度50mm，不锈钢材质，厚度不小于3mm，焊接间距孔50*50mm	㎡	80	0.09	7.2	按要求尺寸进行制作，封边，更换安装。
47	总计价格（万元）					570.00

清单整体说明及要求：

1）本次项目为交钥匙工程，更新后的中空纤维膜MBR膜系统及原有MBR膜系统设备设施更换后均能正常运行，出水水质达到设计标准。上述清单中包含但不限于上述内容，要求设备实现设计完整功能；本项目采用费用包干方式实施，本项目费用含税包干方式的特别说明：验收施工及设备设施材料时，若发现实际发生量小于3.4工艺设备清单及说明约定且工程正常完工不影响使用用途的，应按照实际发生量进行验收，并相应进行核减费用，由中标人提供结算报告。若影响实际使用用途的，中标人必须予以补足，直至达到采购人使用要求，且实际发生量超过3.4工艺设备清单及说明约定的，以中标合同总价进行结算，采购人不予额外补偿。各分项投标报价中包含但不限于系统设计、设备及材料、配套设施及配件辅材、土建变更改造、产品运输、卸货、旧设备拆除、安装、调试及试运行、验收、培训、质保、维保服务等所有人工、材料、管理、财务等费用。投标人需根据项目要求和现场设备情况，按照上述列表列明项目所需的具体内容的子项或分项（包含但不限于上述清单内容），在项目实施中出现任何遗漏，均由中标人免费提供，采购人不再支付任何费用。

2）投标人报价总价不得超过最高限价，清单中合计金额四舍五入保留两位小数点。

3）中标人对采购中膜系统更新部分进行深化设计（包括但不限于膜组件、加药系统、清洗系统、自控系统等），但所投产品的材质、性能、规格等各方面不得低于采购清单及本技术文件的要求，中标后各设计方案及图纸须通过城西污水处理厂一期工程设计单位的审核以及采购人确认；采购清单各分项价格已含运输装卸、安装施工、辅材、调试以及其他货物伴随服务费用与税费，不在清单中列出，投标人各分项的报价不得高于对应单元的单项控制价。

4）所有设备必须符合采购人要求。投标人必须根据图纸工艺要求进行合理的设备配置、选型复核计算，在投标文件中提供主要设备计算报告及满足设计要求的性能保证书。为保证使用效果，中标人有义务对设计图纸提供设计要求，根据所供设备对设计图纸提出必要的改动建议，但这些改动必须征求采购人的同意，中标人在没有征求同意之前所做的改动视为无效改动。

5）投标人投标内容和报价根据所投工艺、设备的具体安装和使用情况，提供保证安全、稳定、可靠运行的整套设备。并负责安装、调试及运行、自控接入等工作。同时应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的固定件、附件、主要设备的备品备件及专用工具。

6）上述清单仅为主要设备清单，但所投膜系统设备并不限于以上设备清单，投标人不得因附件材料漏项需要采购人重新购买或增加货款，并需确保本采购包的所有产品及配件齐全，保证本采购包的运行正常；除明确列入供货清单的备品备件外，投标人须根据货物自身情况和运行需要，提供保证设备稳定运行的备品备件及耗材清单及价格，详见招标文件中的相关表格。

7）投标人提供的设备各组成部分必须是完整的、全新的、功能全的系统。设备的

各部分零件按标准的尺寸和规格制造，并能随时在现场更换、安装。所有的易损件和备件有互换性。

8）为维护全厂设备、材料的一致性，并考虑运行维护的安全、方便，本项目所有电气设备型式、设备内部主要元器件选用与采购人其他部分相一致的类型。尺寸尽量与厂区一致，外观颜色遵从采购人要求。

9）投标人必须提供新换膜系统自控系统编程所需的全部技术文件和资料。有义务完成与本标段设备相关的系统调试及试运行。

10）本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人提供符合有关国际、国家、行业等最新版本的标准和本采购需求技术要求的产品。所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

11）所投产品为系统集成的，投标人在投标文件中必须提供详细清单，明确系统集成的构成，以及重要部件及原材料的规格参数、品牌、生产场地以及分项报价。

12）本项目膜系统中的MBR超滤膜组件及膜组件的配套设备设施须由同一家中标人或成品制造商完成设计与生产，磁悬浮风机亦须为同一品牌。

13）上述清单中所供阀门、弯头等管道配件要求为同一品牌。所供所有电力电缆要求为同一品牌。

14） 投标人所供产品配置需不低于文件各项参数的配置，并能与生产运行系统匹配。

15）中标人所供货物的出厂日期距离到货日期的时间差不得超过12个月。

16）清单内的数量为暂定的，具体数量以实际供货为准。

2、详细技术规格及要求

2.1中空纤维膜组件

总则

标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本次MBR膜系统更换的招标采购中，除正常的MBR膜系统更换货物采购外，采购人一次性购买MBR膜系统五年的设备维保（含质保）服务，包含设备维修、维护保养、日常膜在线清洗及离线清洗服务、清洗药剂及人工等。

2.1.1 供货范围

序号	名称	技术参数	单位	数量	备注
1	MBR超滤膜	设计通量20-30L/m2/h，膜孔径0.03-0.08μm，自带节能脉冲曝气器，材质PVDF，总面积不小于25000m2	套	1	中空纤维膜完整的膜组件，包括膜组件、相关的安装工具、安装设备设施等。

2.1.2 技术要求

★膜总面积不小于25000m2情况下处理水量不小于18000m?/d，投标文件中详细介绍单台膜组件的面积及单根中空纤维膜丝面积。

在设计运行条件下，中空纤维膜的使用寿命不低于7年，维护期和质保期内污水经膜生物反应器处理后其出水达到湘龙净水厂现执行排放标准。

此次招标的中空纤维膜组件需根据现有膜池池体结构进行框架设计，满足设计水量要求，且不影响其余九个膜池运行，投标文件中附有中空纤维膜组件组装图。

原有系统中膜系统采用并联运行的方式，每套可以独立运行，一共分为十个膜池。更换后应保证新换膜池与其他九个膜池能独立运行，且不影响其余九个膜池的运行。投标文件附有中空纤维膜组件布置图。

MBR系统的膜过滤运行方式，间歇运行方式运行，产水系统需自动控制，完全无人操作自动运行，投标文件附有膜过滤运行方式的详细说明。

膜系统所配仪表的性能、配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。膜系统产水管上都必须配置电磁流量计和压力变送器，以便控制膜系统的正常安全运行。膜系统产水处还应配有在线浊度计等检测仪表。

所有膜元件在出厂前经严格的气密性检验，所有接口及连接处不允许有任何跑冒滴漏的现象。膜元件及组件的设计布置充分保证集配水的均匀性。膜架有足够的强度和刚度，焊缝平整并且无任何缺陷。

膜系统具有有效的手段查找破损的膜组件，并且当破损的膜组件定位后，应将其隔离，然后再进行更换。

投标人或者投标人所投产品制造商具有大规模量产能力，为确保售后服务响应速度快，需设有超滤膜组件生产基地，投标文件附有由设备生产厂家提供售后服务承诺书并加盖投标人公章。

分别需满足如下技术参数，且投标时需提供产品技术参数响应表：

项目	技术参数
MBR系统处理能力	设计处理规模为12000m?/d，变化系数取1.5，最大处理能力为12000×1.5=18000m?/d，膜系统能保证以最大处理能力下连续运行时的跨膜压差增长速率等效于设计处理规模运行时的跨膜压差增长速率。膜面积不小于25000㎡，设计通量为20-30L/m2/h。
处理工艺	浸没式中空纤维膜MBR工艺
膜形式	中空纤维膜，投标文件附有此次投标的膜产品说明书，包含膜形式、膜型号、膜面积、膜通量、材质、性能等参数。
膜材	PVDF（聚偏氟乙烯），采用加强内衬，膜丝拉伸强度≥600N，在水中能够承受极大的表面剪切力和垂直冲击力，不易断丝。
内衬	内衬材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），采用多股线编织结构，投标人提供具体编织工艺说明、编织精度、结构等参数。
孔径	膜平均孔径0.03-0.08μm，孔径分布集中，亲水性强，孔径均匀。 投标人提供最大孔径、平均孔径、孔隙率及膜完整性等主要参数检测报告。
耐受环境	最大耐受 pH 范围：2-11；工作温度范围：10~35℃
持续余氯耐受浓度	1000000ppm·hr
余氯耐受浓度	2000ppm
跨膜压差	-35kpa以内
★膜吹扫气水比	吹扫强度：0.07-0.09Nm?/(㎡·h），单个膜池最大气量2000-3000m?/h，最大气水比4:1。投标时须随投标文件提交膜组器吹扫气水比承诺函并加盖投标人公章。
供货范围	除膜组件之外，还需包括安装及检修所需的导链、吊链组合、导管组合、集水管上的管堵、与集水管及曝气管连接的弯头、法兰、吊具及手钩等。
组件主要材质要求	膜框架和曝气框架材质为不锈钢国标316。
★过滤精度及水质要求	膜孔径小（膜平均孔径0.03-0.08μm），能有效去除水中的几乎全部的胶体、悬浮物，膜截留率≥85%（投标时须提供具有CMA认证的第三方检测机构检测报告证明并加盖投标人公章）；出水水质要求：浊度＜1NTU， SDI ＜3，大肠杆菌不得检出。
MLSS	最佳 5000～10000mg/L 最小 3000 mg/L，最大 15000 mg/L
MBR膜技术要求通量	推荐 25~40 L/m2/h，投标时须随投标文件提交膜滤速检测方案和膜通量（25-40）范围承诺函并加盖投标人公章
反洗通量	30-35 LMH

膜组件清洗方式：

（1）物理清洗：物理清洗频率1-4次/天，反洗通量30至35LMH，每组膜池反洗时间为1-2min。反冲洗压力保证不会造成膜组件损坏，物理清洗按自控系统设定的程序自动进行。

（2）维护性清洗：每3-7天需要进行维护性清洗。维护性清洗药剂宜为次氯酸钠、柠檬酸或草酸。维护性清洗宜使用低浓度药剂（NaClO，200mg/L~300mg/L，以有效氯计；柠檬酸，1000～2000mg/L），通过加药静置、曝气等阶段循环的方式进行。

（3）恢复性清洗：每次清洗后透水率宜达到上一次清洗后的 95%以上。每次恢复性化学清洗的时长约为8h～16h，恢复性化学清洗的水源宜采用膜产水。恢复性化学清洗的药剂是次氯酸钠清洗：(1000mgL~3000mgL，以有效氯计）NaClO；酸洗：0.5%盐酸/硫酸或1%柠檬酸/草酸，具体清洗浓度由厂家确认。恢复性化学清洗后需用清水至少漂洗1次，排放的清洗废液需进行处理后排入污水厂前端进水。正常情况下恢复性清洗周期为6~12个月。因特殊情况造成跨膜压差大于50kPa时也要求进行恢复性清洗以恢复膜的透水性能。

（4）离线清洗：膜通量低于设计产能的90%、跨膜压差大于30kpa、同一过滤流量下跨膜压差比初期稳定运行时的跨膜压差高15kPa或者累计运行时间达到一年，达到以上四个条件其中一个则必须进行离线清洗。

膜组件清洗要求：

（1）膜组件清洗包含物理清洗、维护性清洗、恢复性清洗、离线清洗等方式，投标人提供每种清洗方式的详细清洗技术方案，包括清洗步骤、药剂种类、药剂浓度、加药浓度、浸泡时间、清洗间隔时间及清洗条件、清洗达到的效果等详细参数。

（2）为保证产水和清洗的均匀性，所选择的膜元件必须设置两个及以上出水口，投标人在递交投标文件时附上中空纤维膜产品说明书，包含膜形式、膜型号、膜面积、膜通量、材质、性能等参数。

（3）本次招标，采购人一次性购买MBR膜系统五年的设备维保（含质保）服务，包含设备维修、维护保养、日常膜在线清洗及离线清洗服务、清洗药剂及人工等，MBR膜系统更换投运验收后五年的设备维保（含质保）服务期内所发生的任何产品质量、水质水量问题，均由中标人负责处理。

（4）中标人在MBR膜系统五年的设备维保（含质保）服务期内，无论采取何种清洗方式，都应保证MBR膜系统在清洗前和清洗后膜通量都能达到设计通量要求。且中标人在MBR膜系统五年的设备维保（含质保）服务期内的洗膜计划及安排，要满足污水厂生产运行需要，不能影响污水厂生产运行。

2.2 水泵

2.2.1 供货范围

序号	名称	规格型号	单位	数量	备注
1	产水离心泵	Q≥750m?/h, H≥10m.	台	1	变频，配套提供。
2	反洗泵	Q≥800m?/h, H≥12m.	台	1	变频，配套提供。
3	污泥泵（潜水轴流泵）	Q≥1250m?/h, H≥1.5m, N=14-18kW.	台	1	变频，配套提供，包括附属不锈钢材质管道、配件等。

2.2.2 技术要求

（1） 产水离心泵（卧式离心泵）

提供完整的水泵成套设备，包括叶轮、泵体、电机、底座、合格证、装箱清单、安装使用说明书。

主要技术参数：

输送液体： 清水

输送液体温度： ≤80℃

工作方式： 连续工作式

单台泵流量： ≥750m?/h

单台泵扬程： ≥10m

主要部件材质：

泵体： HT250

叶轮： 不锈钢国标304

相关材料具备一定抗腐蚀条件，适应污水厂运行条件。

性能要求：

水泵类型：卧式、单级、离心式；水泵与电机共轴或采用弹性联轴器，联轴器端面平面度及径向位移偏差需符合标准要求。

在额定流量、额定扬程的工况下，效率为最高，在额定流量的80％～120％工况下，效率下降不得超过5％。

在额定流量的120％工况下，电机不超功率。

泵的设计及结构：

泵体：蜗壳式泵体强度满足额定压力1.5倍的静压试验，并能长期承受泵工作时所产生的冲击、振动等不产生有害的变形，密封性联合管道阀门进行联合测试，在额定压力1.15倍下测试，无渗漏现象；

进出口法兰符合最新国标的尺寸精度要求；

泵体上设有排气孔，并用可开启式丝堵严密堵塞；

泵体上在明显位置设有转向标志；

泵体材质为HT250，符合最新国标的要求，表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼、裂缝等缺陷（尤其是过流表面）；

叶轮：叶轮必须经过严格的动静平衡试验，并符合最新国标的G6.3级要求；

叶轮材质为不锈钢国标304，符合最新国标的要求，过流表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼等缺陷；

叶轮与泵体之间设有可更换的密封环，并留有适当的间隙，以减少泵的容积损失；

轮毂保证有足够的强度来传递动力；

主轴：须与电机共轴或采用弹性联轴器，材质选用2Cr13经调质处理，可有效地、可靠地传递动力。主轴与叶轮用键连接，以传递动力。

密封环：材质为铸造青铜，防止因锈蚀与叶轮咬死。设有密封环以最大限度地减少内部泄漏，提高水泵的效率。

机械密封：采用单端面非平衡型机械密封，摩擦副采用SiC/WC。密封圈采用丁腈橡胶，弹簧用不锈钢。

轴承：小功率电机采用全封闭轴承，无需加润滑油脂润滑，大功率电机如需加润滑油脂润滑，电机上有明显的标识和加油装置。寿命25000小时以上。

铭牌：不锈钢铭牌牢固地固定在设备显眼位置，保证在整个使用期内不被磨灭；铭牌上标示水泵的流量、扬程、功率、转速等主要性能参数。

技术文件：带有合格证、装箱清单、安装使用说明书；安装使用说明书能详尽地介绍安装和使用过程中的注意事项。

（2） 反洗泵（卧式离心泵）

提供完整的水泵成套设备，包括叶轮、泵体、电机、底座、合格证、装箱清单、安装使用说明书。

主要技术参数：

输送液体： 清水

输送液体温度： ≤80℃

工作方式： 连续工作式

单台泵流量： ≥800m?/h

单台泵扬程： ≥12m

主要部件材质：

轴： 2Cr13

泵体： HT250

叶轮： 不锈钢国标304

性能要求：

水泵类型：卧式、单级、离心式；水泵与电机共轴或采用弹性联轴器。

在额定流量、额定扬程的工况下，效率为最高，在额定流量的80％～120％工况下，效率下降不得超过5％。

在额定流量的120％工况下，电机不超功率。

泵的设计及结构：

泵体：蜗壳式泵体强度满足不小于额定压力1.5倍的静压试验，并能长期承受泵工作时所产生的冲击、振动等不产生有害的变形；

进出口法兰符合最新国标的尺寸精度要求；

泵体上设有排气孔，并用可开启式丝堵严密堵塞；

泵体上在明显位置设有转向标志；

泵体材质为HT250，符合最新国标的要求，表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼、裂缝等缺陷（尤其是过流表面）；

叶轮：叶轮必须经过严格的动静平衡试验，并符合最新国标的G6.3级要求；

叶轮材质为不锈钢国标304，符合最新国标的要求，过流表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼等缺陷；

叶轮与泵体之间设有可更换的密封环，并留有适当的间隙，以减少泵的容积损失；

轮毂保证有足够的强度来传递动力；

主轴：须与电机共轴或采用弹性联轴器，材质选用2Cr13经调质处理，可有效地、可靠地传递动力。主轴与叶轮用键连接，以传递动力。

密封环：材质为铸造青铜，防止因锈蚀与叶轮咬死。设有密封环以最大限度地减少内部泄漏，提高水泵的效率。

机械密封：采用单端面非平衡型机械密封，摩擦副采用SiC/WC。密封圈采用丁腈橡胶，弹簧用不锈钢。

轴承：小功率电机采用全封闭轴承，无需加润滑油脂润滑，大功率电机如需加润滑油脂润滑，电机上有明显的标识和加油装置。寿命25000小时以上。

铭牌：不锈钢铭牌牢固地固定在设备显眼位置，保证在整个使用期内不被磨灭；铭牌上标示水泵的流量、扬程、功率、转速等主要性能参数。

技术文件：带有合格证、装箱清单、安装使用说明书；安装使用说明书能详尽地介绍安装和使用过程中的注意事项。

（3） 污泥泵（潜水轴流泵）

提供完整的污泥泵成套设备，包括叶轮、泵体、电机、底座、联轴器、合格证、装箱清单、安装使用说明书。

设计要求

污泥泵采用泵与电机同轴的结构，占地面积小，安装方便。

采用柔性连接的安装方式，配连接板，加隔振垫安装。

主要部件材质

轴： 2Cr13

泵体： HT250

叶轮： 2Cr13

2.3 真空系统

总则

标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。

序号	名称	规格型号	单位	数量	备注
1	真空系统	含压缩空气管、角阀、电磁阀等配套的管路阀门及电控系统等。	套	1	成套，满足新换膜池的全自动抽真空要求。

2.3.1 供货范围

说明：1套完整的真空系统设备，包括配套的管路阀门及控制系统等。

2.3.2 技术要求

机泵为同轴式直联设计，节省空间，易于安装。

采用机械密封作为标准配置，消除泄漏，维护简便。

运行平稳，噪音低。

统一的耐腐蚀设计，金属部位为不锈钢国标304材质。

2.4 膜清洗加药系统

总则

标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。

2.4.1 供货范围

序号	名称	规格型号	单位	数量	备注
1	加药泵	Q=2000-3000L/h, H≥20m, N=0.70-1.0kW.	台	4	配套提供，配套Y型过滤器
2	卸料泵	Q≥40m?/h, H≥10m, N=4.0-6.0kW	台	2	配套提供
3	加药系统配套管道阀门	UPVC，与加药系统配套	套	1	含加药系统配套管道、阀门等全部配件

1套完整的加药装置，配套提供加药泵及所有的系统管路，管件，阀门，安装附件，地脚螺栓等。

2.4.2 技术要求

加药泵、卸料泵（磁力泵）

本项目清洗加药系统的加药泵、卸料泵为磁力泵。要求提供全套的、全新的设备，包括叶轮、泵体、电机、底板、联轴器、护罩及必需的附件。

1）泵体等过流部件

泵体等过流部件材质均为氟合金材料。

泵体、泵盖均使用氟塑料衬里技术，过流部分是氟合金材料，基体为高强度的铸铁，泵体扣环选用SiN或SiC 材料。

叶轮材料采用氟合金材料内嵌45#钢或SiC增强骨架。

叶轮口环考虑磨损余量，口环高于叶轮2 mm，低于0.5 mm时更换口环。

转子嵌件进行G6.3级静平衡试验后进行G2.5级动平衡试验，磁钢选用高磁性的稀土磁钢。

主轴材料为SiC，叶轮螺母材料为填充四氟。

整套系统需充分考虑抗腐蚀功能，与药剂直接接触部分零配件材料需适应药剂腐蚀强度，在过流浓度2倍的条件下不发生物理化学反应。

2）隔离套和后壳

隔离套采用聚全氟乙丙烯（F46）热模压工艺制成。后壳（增强套）采用高强度增强碳纤维制造，耐压达到1.0 MPa且无普通磁力泵常见的磁涡流损耗和发热现象。

3）密封

静密封材料基体采用氟橡胶。

4）轴承和润滑

滑动轴承分为前后轴承，材料选用耐腐耐磨性能优异填充四氟材料。由过流介质润滑轴承并带走摩擦热量。

泵轴承为深沟球滚动脂润滑轴承，双面带防尘盖并填充有润滑脂。

联轴器及联轴器护罩采用非接触磁性联轴器，联轴器安装于支架内。

底板：底板采用HT200及以上整体铸造。

5）Y型过滤器

安装于泵的吸口管道，保证一定的过滤面积，防止溶液中不溶物引起阻塞，要求过滤网能清洗方便。滤网材质：聚四氟乙烯。

2.5阀门及管道

2.5.1供货清单

序号	名称	规格	单位	数量	说明
1	手动蝶阀	DN125，P=1.0MPa，法兰连接，不锈钢	个	18	产水管，配套提供
2	止回阀	DN400，P=1.0MPa，法兰连接，不锈钢	个	1	产水管，配套提供
3	手动蝶阀	DN80，P=1.0MPa，法兰连接，不锈钢	套	18	配套提供，并和现有曝气支管匹配
4	手动蝶阀	DN350，P=1.0MPa，法兰连接，不锈钢	套	10	配套提供，并和现有曝气干管匹配
5	产水管	DN450，不锈钢国标304，壁厚8mm	米	15	DN300产水管改成DN450产水管，包括法兰、大小头、软接头等
6	产水管	DN350，不锈钢国标304，壁厚8mm	米	10	DN300产水管改成DN400产水管，包括法兰、大小头、软接头等
7	手动蝶阀	DN450，P=1.0MPa，法兰连接，不锈钢	个	1	产水管，配套提供
8	手动蝶阀	DN350，P=1.0MPa，法兰连接，不锈钢	个	2	产水管，配套提供
9	气动阀	DN350，P=1.0MPa，法兰连接，不锈钢	个	1	产水管，含气缸，电磁阀及线圈等，配套提供
10	反洗管	DN500，PE，壁厚8mm，反洗泵进水管	米	20	新增反洗泵前后反洗管，包括法兰、大小头、软接头等。以及包括预留后续反洗的封堵法兰。
11	反洗管	DN450，PE，壁厚8mm，反洗泵出水管与产水管连接	米	30
12	手动蝶阀	DN500，P=1.0MPa，法兰连接，不锈钢	个	1	反洗管，反洗泵前后，配套提供
13	手动蝶阀	DN450，P=1.0MPa，法兰连接，不锈钢	个	1
14	闸门	1000mm×1000mm	套	26	不锈钢材质，手自一体，含电气控制系统等
15	管道等附件	包含MBR膜系统更换所有的工艺管道及附件（包含鼓风机、曝气系统的相关管道以及加药系统的相关管道、产水管道、真空管、反洗管等）。	套	1	包含MBR膜系统更换所有的工艺管道及附件（包含鼓风机、曝气系统的相关管道以及加药系统的相关管道、产水管道、真空管、反洗管等），如各型号焊接钢管、不锈钢管道、UPVC管道、产水管、废液管、排气管、真空管、压缩空气软管等管道及配件等满足MBR膜系统更换全部管道、配件等附件以及所有阀门、软接头配套的螺栓、螺母、垫片、石棉橡胶垫圈、与管道连接所需的法兰盘（含管道端对应的）等安装附件。

2.5.2手动蝶阀

成套设备，应完整的配备安全、有效及可靠运行所需的附件。

1）技术要求

一般要求

蝶阀符合下列要求：

蝶阀开启方向向左（即逆时针方向）。

操作机件上浇铸箭头，以表明蝶阀开启的旋转方向。

标明完全开启或全部关闭位置。

蝶阀安装位置适于手工操作。

蝶阀的两端做成法兰接口，并符合国家标准。

蝶阀铸造制造年份及工作压力。

2）工作条件

蝶阀和驱动装置在如下条件下运行：

环境温度： -15—50℃

相对湿度： 95%

通过介质： 城市污水

介质温度： 0—40℃

PH: 5—10

蝶阀符合下列要求：

蝶板与阀杆设计成介质向任意方向流动时，都能承受介质作用在蝶板上的最大压差的 1.5 倍负荷。

阀杆处轴封严密不渗漏。

当蝶阀口径≥350mm 时，选用止推轴承。

阀门的驱动装置能保证蝶阀在最大水流负荷的位置保持稳定。

3）主要部件材质

设备构件材料能满足连续浸入生活污水中和暴露在污水散发的腐蚀性气体中，保证设备在规定的使用期间不会腐蚀。

暴露在环境中的表面由高度防腐材料制成。

特别要求如下：

零件名称	材 料
阀 体	球墨铸铁
蝶 板	不锈钢国标304
阀 轴	不锈钢国标304
密封圈（双密封）	耐油丁腈橡胶/不锈钢
轴 承	复合自润滑轴承
阀杆填料	丁腈橡胶、柔性石墨
法兰盘	球墨铸铁
紧固件	不锈钢国标304

4）性能结构要求

（1）阀门材料许用应力，安全系数和杂质允许度、涂漆要求都达到最新国标要求。

（2）压板在阀体通道外，密封面直径与公称通径高度吻合。

（3）阀门采用具有硬软二道密封。

（4）阀门便于安装、更换和调试。

（5）为保证阀门的耐腐蚀、耐磨损，蝶板镶不锈钢圈精加工成型。

（6）能有效减小能量损失，阀体有效流通面积大，流阻小。

（7）双向受压1.0MPa时，无渗漏，使寿命长。

2.5.3止回阀

多功能止回阀水平安装在水泵出口处，具有水力自动控制、启泵时缓开、停泵时先快闭后缓闭的特点，并兼有水泵出口处水锤消除器、截止阀、止回阀三种产品的功能。

1）性能结构要求

（1）保证阀门能与水泵联锁，可实现离心水泵的闭阀启动功能。

（2）多功能止回阀不需外接动力源，由水泵压力自动控制。具有水力自动控制、启泵时缓开、停泵时先快闭后缓闭的特点，缓开时间能在3～30S内进行调整，缓闭时间能在3～120S内进行调整。

（3）多功能止回阀能可靠密封，防止介质倒流，而且停泵时先快闭后缓闭，可有效消除水锤，防止水泵反转。

（4）采用金属阀座与丁腈橡胶密封副密封，金属阀座设计成特殊的锥形结构，不需太大力即可与丁腈橡胶可靠接触，密封面的表面粗糙度须保证阀门密封效果。每台阀门出厂前严格按国家标准GB13927进行密封试验：试验压力为1.1倍公称压力，最短试验持续时间为2分钟，最大允许泄漏量按A级要求执行。

（5）阀门的关键部件膜丝，采用具有立体网状结构的尼龙强化橡胶。老化期达10年以上，阀门使用寿命达10万小时以上。

（6）多功能止回阀的主要零部件材料

序号	名称	材质
1	阀体	球墨铸铁QT450-10
2	大阀座	黄铜
3	大阀瓣压板	不锈钢国标304
4	中心轴	不锈钢国标304
5	大阀瓣	不锈钢国标304
6	小阀座	不锈钢国标304
7	阀瓣压板	不锈钢国标304
8	阀瓣	不锈钢国标304
9	铜套	黄铜
13	阀盖	球墨铸铁QT450-10
17	密封件	丁腈橡胶NBR

2.5.4闸门

安装于膜池进出水口，闸门手自一体。

‌材质要求‌

闸门主体采用不锈钢国标316或耐腐蚀合金钢，适应pH值1-12的介质环境‌。

密封件需使用三元乙丙橡胶（EPDM）或氟橡胶（FKM），耐受长期浸泡及化学清洗剂（如次氯酸钠、柠檬酸）。

结构设计‌

采用方形法兰连接（尺寸匹配1m×1m池体开口），接口公差≤±2mm，避免安装偏移导致泄漏‌。

闸板厚度≥15mm，实心材质。

性能参数‌

全闭状态下泄漏量≤0.1 L/(m·h）。

双重密封结构设计：闸板与导轨间设自润滑导向条，底部采用弹性软密封‌。

开度调节精度≤1%，支持全开/全闭动作时间≤180秒。

安装完成后全行程启闭试验及闭水试验须符合性能参数要求。‌

2.5.5管道等附件

包含MBR膜系统更换所有的工艺管道及附件（包含鼓风机、曝气系统的相关管道以及加药系统的相关管道、产水管道、真空管、反洗管等），如各型号焊接钢管、不锈钢管道、UPVC管道、产水管、废液管、排气管、真空管、压缩空气软管等管道及配件等图纸上关于MBR膜系统更换全部管道、配件等附件以及所有阀门、软接头配套的螺栓、螺母、垫片、石棉橡胶垫圈、与管道连接所需的法兰盘（含管道端对应的）等安装附件。所供阀门、弯头等管道配件要求为同一品牌。

2.6控制系统

2.6.1供货清单

序号	设备名称	规格及型号	单位	数量	备注
1	就地控制箱、电缆等附件	详见技术要求	套	1	包含MBR膜系统更换所有用电设备的现场就地控制箱以及控制箱与设备之间的电缆
2	MBR膜系统更换自控系统	详见技术要求	套	1	包含所有仪表及连接控制柜以下的电缆

2.6.2 就地控制箱

中标人提供MBR膜系统更换所有用电设备的现场就地控制箱以及控制箱与设备之间的电缆，并完成相应的安装、调试工作。

投标人保证所提供的就地控制箱均为经过检验的合格产品。

技术要求

内部接线以端子为界，端子排设在箱内。外形尺寸必须保证箱内有安全可靠的电气距离和安全的维护空间，且便于接线。

尽可能保证全厂设备、材料的通用化，考虑运行维护的安全、方便，本项目所有电气设备型式、设备内部主要元器件选用与采购人其他部分相一致的类型。尺寸尽量与厂区同类型设备一致，外观颜色遵从采购人要求。

主要技术参数：三相四线制TN-S系统；额定工作电压：0.4KV；额定工作频率：50Hz；额定绝缘电压：660VAC；主母线最大工作电流：根据受控设备容量定；环境温度：-5℃-- 40℃；相对湿度：小于40℃条件下，最大95%。

电控箱外壳采用不锈钢国标304及以上材料制造，厚度不小于2.0mm，保证柜门开合时不致引起箱体变形。应配套提供电控箱支架及连接板，支架采用不锈钢国标304方钢，支架高度保证使电控箱中心离地1.5m安装。支架有足够的强度承受电控箱安装地点的环境条件。箱体防护等级不低于IP54。

电控箱面板前设有小门及观察窗。电控箱面板上设有一块电流表和一块电压表，用以显示总的进线电流和电压；设有所控制的每台设备单机的启动及停机按钮、设备组联动运行控制按钮，各设备单机的运行、停机、事故信号灯；设有就地/零位/远程三档控制选择开关（带钥匙锁）和整个设备组的总急停按钮。

现场电控箱面板上的元器件均为防水型。考虑本工程属污水处理厂的特点，厂家所提供的电气设备，均需考虑防止受潮湿、腐蚀和高温天气的影响，具有卓越的耐候耐久性、保色保光性、防腐蚀性。

电控箱内设有电动机保护器（断路器）、起动器（接触器）及辅助继电器等，并设有厂区中控系统控制的输入和输出接口，以实现厂区中控系统自动控制。电控箱（柜）内设有电缆通道及接线端子排，装设I级试验的浪涌保护器（10/350μs） ，每个模块耐冲击电流≥15kA，低压保护水平≤2.5kV。电控箱（台）内需加装防浪涌保护器，限制瞬态过电压，将电压控制在一个安全的水平上。

箱内母线全部采用符合IEC及国标的含铜量为99.7%的铜质母排，全部母线用热塑绝缘套管覆盖。配线采用铜绝缘导线；箱内用于二次回路的导线为不小于1.5mm2塑铜导线；电流互感器二次回路采用试验端子、接线用2.5mm2塑铜导线；所有的信号灯均为高亮发光二极管式。

所有箱内所有的接线端子数量满足终期要求，并加20%的备用端子和30%的备用端子导轨，每一端子有清楚的编号。

箱门上标字框采用有机玻璃制作，字体采用中文印刷体。标字框表明元件所对应的设备名称及功能。

2.6.3 MBR膜系统更换自控系统

总则

1）中标人新增MBR膜系统PLC控制系统，还包括所有仪表及连接控制柜以下的电缆，并完成上述系统的编程、通信、安装、调试及所附带的全部工作。

2）中标人应该保证提供的设备均为经过严格检验出厂的合格产品。并能够对产品的出厂包装、防腐处置、运输安全负责，共同参加设备的交货验收、设备的安装、试车、试运转及人员培训等全过程，自始至终向采购人负责。

3）成套系统中的电缆、紧固件等由中标人随设备提供。

4）控制系统及仪表设备必须满足但不限于采购需求要求。

5）中标人提供整个MBR膜系统更换的自控仪表的详细准确技术要求和图纸。

具体工作范围

1）中标人提供MBR膜系统新增PLC控制柜一套，还包括所有仪表及连接控制柜以下的电缆，并完成上述系统的编程、通信、安装、调试及所附带的全部工作。该系统与中控站实现数据通讯，提供相应的以太网通讯协议接口。系统调试验收后向采购人移交全部上位机开发权限及程序图，并提供运行程序备份的存储介质。

系统自带上位机监控系统，能够实时显示运行参数、运行指标、组态图、趋势图、报警显示，并能分析系统运行状态，形成打印运行报告等。

2）专利及系统软件

设备采用的专利涉及的全部费用均被认为已包含在设备费用内，投标人保证采购人不承担有关设备专利的一切责任。

提供原版软件、操作手册、编程手册。提供必要的开发软件和运行软件，并提供必要的开发锁、运行锁及编程地址代码，提供系统的组态步序表。采购人不接受任何形式的盗版软件。

提供系统全部的中英文对照表。

A.中标人对提供的设备提交样本，样本提供足够详细的资料。

B.凡为达到MBR膜系统稳定运行目的所需备件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，中标人不得借故予以变更或要求增加费用，在无追加费用的条件下，完善承包的工作内容，高质量的完成整个承包工作。

C.中标人提供的全部设备和软件、程序、图像应该是完整的并经过采购人的审核。全部设备样本、图纸、程序清单等资料提交采购人直至最终版本。

D.中标人负责所有设备经过试验达到合格和满意的运转效果，并得到采购人的认可。

3）安装服务

设备安装之前，中标人必须充分了解设备安装地点的土建结构条件，必须保证设备的安装和使用是正确的。

中标人须派遣有经验的技术人员到现场负责安装、调试直至正常运行，必须提供与设备有关的编程调试所需的资料、协议和工具。

中标人派遣有关工程师到现场进行设备的安装和接线并在设备安装和接线完毕之后做最后的检查，确保设备内部、设备之间的机械和电气连接正确无误。中标人提供为上述服务所需的全部专用工具、仪表和器具等。

设备安装完毕之后，中标人向采购人提交一份表明设备的安装和接线已符合设备制造厂的要求，并且可以进行现场试验的证明书。

4）现场试验

现场试验以运行试验为主，主要包括单机（台）调试、组柜调试、区域系统调试、全厂系统联调等内容。

试验方案可在试验前由中标人提供，采购人认可确定。试验在采购人现场见证条件下，由中标人负责进行。

5）自控资料提供

A.提供外部变量地址和内部变量地址，并具备详细中文说明；

B.提供自控程序流程图、自控编制说明；

C.以移动硬盘形式提供最终触摸屏程序、下位程序、上位程序；

D.提供程序内部故障清单、外部故障清单及排除方法。

E.PLC端子接线图、电缆表。

系统描述

MBR膜系统新增PLC控制系统一套，负责检测、控制系统内的设备和自控仪表，并与其工艺设备配合一致。

MBR膜系统分控站与上一级系统的通讯为以太网通讯，控制柜内均设以太网交换机，带两个光口和两个电口。

MBR膜系统更换与整个污水厂控制系统协调一致，选用相同的通讯协议，具有兼容性。

供电电源采用在线式的UPS不间断供电电源。

UPS不间断供电电源，蓄电池续流能力为1.0小时以上；24VDC配置独立的高品质直流稳压电源。不间断供电电源UPS符合IEC1024-1和IEC1312-1。UPS采用静态整流器/逆变器型，并有储能电池，要求输出为正弦波，并对指定的设备提供不间断电源。它安排在主电源不符合规定要求时使用，避免设备的破坏或扰动，UPS容量为3kVA。

新装膜池的所有仪器仪表的信号都要连入新膜池的自控系统，且要并入厂区的原有的自控系统。

控制系统的技术参数：

1）PLC具体技术参数详见总厂控制系统自控技术规范要求。

2）PLC编程软件：

支持IEC1131-3标准的五种编程语言（顺序流程图、功能块图、梯形图、结构化文本和指令列表）用户定义功能块可反复使用，模块地址为软定义，软件能提供七级口令保护，能做到故障状态预定义，具有离线仿真、程序开发、调试、诊断等功能。

3）防雷、过电压保护器

为了确保自控和仪表系统能够稳定运行，考虑整个弱电系统的防雷。具体要求如下：

（1）整个防雷系统要求能够完善的防护雷电对电子设备的各种侵害。

（2）严格按照GB50057-94（建筑物防雷设计规范）中对屏蔽、接地和等电位连接的要求，做好建筑物内各电气设备的等电位连接。

（3）所有的计算机、PLC、仪表等电气设备的信号线与电源线若是从LPZ0区进入LPZ1区的，设备的信号和电源端口上必须加装防雷保护器，如：电源线、现场总线、4-20mA模拟信号线和视频等信号线。防雷器在不影响系统正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的雷电流和过电压，并完善的保护电子设备。

4）网络交换机（两个光口，两个电口）

网络协议：基于TCP/IP的以太网协议

拓扑结构：交换式冗余环型结构

速率：100M

链路冗余：支持N-Ring技术，当网络故障时，业务恢复时间<30ms

网络距离：多模达到2公里

实时性：典型单台设备端口时延为4微秒，保证数据传送的实时性。

数据安全性：支持虚拟局域网子网划分，支持端口安全性端口访问控制，可安全隔离工控数据，支持端口优先级，支持端口流控制

散热： 全封闭式金属外壳，无需风扇，以提高设备可用性

可靠性：交换机具有较高的防护等级，较强的抗震、抗电磁干扰设计。平均无故障时间（MTBF）大于50万小时

标准认证：符合工业标准及IEEE802.3标准安装特性：

现场设备为卡轨式安装，方便现场安装。所有可替换模块（如：介质模块）容许带电插拔、更换。

适应环境温度：-40℃～+80℃

5）PLC控制柜

（1）控制柜要求符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-92》的国标标准。

a.采用不小于2mm厚的不锈钢国标304装配屏体，每一个门要用单独一片不锈钢板制作，当不锈钢板焊接时，要求焊缝接合片是平实光滑的，屏的开孔要剪切，冲孔或钻孔，孔的周边要求平整。

b.每个屏都要提供足够的尺寸，门要逆时针打开，门缘在顶部和底部要有转轴，以便于平滑开启。

c.在内部提供安装板，用于所有设备和端子板安装。

（2）控制屏电气：

a.电源线和控制线是铜线，要有线卡，线槽填充度不能超过40％。

b. 要提供带有接地线的220V AC电源插座，每个需要220V电源的设备，要提供带有地线的接头，用于连线，屏内不能有暴露在外的端子相接触，电源线和AC控制线要在一个封闭的线槽内，和低压的信号回路隔离开来。

c. 提供充足的端子，满足本项目要求后留有20％的余量，屏内备件和端子板可靠连接。

d. 提供螺栓压紧：耐压要求不小于500V，端子板前面有固定栅条，且带有汇流条。

e. 提供2条接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设备和控制屏接地，信号接地母排安装在独立的支座上。

f. 凡是由室外电缆引至端子排时，需用浪涌抑制安全栅端子，至防爆场所的加安全栅。

g. 电气要求：

①　线路：所有屏内线路需符合下列要求：

·用于所有回路的线均为铜线，按负载电流选定。

·导出对应编号，且在端子处做标志，标记线号，线号和标志是用PVC打号机打印出的，不接受粘贴或胶条标志。

·特殊信号线，如通讯数字数据和多种信号要用厂家专用的标准电缆。

②　线的界面：屏的进出线按照下列要求接线和标记。

·模拟和离散的信号线在编号的端子板上接线。

·用特殊信号的线，如通讯等，要用厂商专用的连接器连线。

h. 稳压电源：

①　概述

稳压电源主要给仪表供电。分别放在各PLC内，它具有很强的抗干扰性能，可抑制输入尖峰，响应速度快等特点还有过电压保护，过流保护等功能。

②　主要技术指标

输入电压： 单相220V AC 50Hz

稳压范围： 176～253V AC

输出电压： 220V

稳压精度： ±1％

输出功率： ≥3KVA

具有过压保护，过电流保护等功能，并报警。

2.7仪表

投标人须提供以下仪表设备，所有仪表的一次元件到变送器之间电缆由投标人提供。对于所有仪表，投标人须提供制造厂商标准的安装附件。所有仪表的防护等级要满足所在环境的要求。

所有的仪表根据安装方式的不同，配置或现场制作相应的的安装附件。室外安装设备必须加装仪表保温箱。安装在防爆区域内的仪表必须加装铝防爆密封箱。仪表自控安装时需要的安装附件、连接件及开关电源等均包括在报价内。

所有仪表自控设备必须考虑电源及信号配置防雷、防感应电流冲击设施。

仪表的管线连接尽量采用GB标准。设备的连接电缆均应穿管或沿电缆桥架敷设，出桥架端必须穿管，不得有露头在外。

所有仪表具有适应于现场环境的就地显示单元。显示单元安装在便于操作人员巡视并方便仪表调试的地方。显示单元有中文操作菜单。

所有招标设备的全部材料适用于污水腐蚀环境。设备中的各部件应进行合理的防腐处理。

2.7.1供货范围

标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。

仪表全部采用分体式，表计装置须提供不锈钢箱体安装至箱体内部，并设有清晰的玻璃观察口。

提供所需的辅助和附加装置。例：仪表至变送器电缆，变送器安装支架，保护罩等，产品易于维护和检查，并提供易损坏的备用部件。

序号	名称	规格型号	单位	数量	备注
1	电磁流量计	量程0-1000m?/h，DN350，橡胶衬里，不锈钢电极，输出信号4-20mA，1.0MPa，分体式	台	1	产水管
2	电磁流量计	量程0-1000m?/h，DN450，橡胶衬里，不锈钢电极，输出信号4-20mA，1.0MPa，分体式	台	1	反洗管
3	压力变送器	量程-100-100KPa，输出信号4-20mA	台	1	产水管
4	风量计	量程0-100m?/min，输出信号4-20mA，DN300	台	1	曝气支管

2.7.2仪表性能要求

1）电磁流量计

（1）用途

测量、指示和传送管道内导电液体的流量

（2）组成

传感器，变送器，电缆及安装附件

（3）传感器

工作原理：采用脉冲直流励磁方式，带有励磁电流补偿电路

连接型式：EN 1092-1法兰

衬里材料：硬橡胶

电极材料：哈氏合金C

IP68防护等级需工厂预先灌胶，操作方便。

模块化设计：自动从内置数据存储模块中读取数据，易于调试。

在线校验：带自诊断、自校验、自监测技术实现流量计校验/监控，支持在线校验功能。

（4）变送器

测量精度：小于测量值的±0.2%

励磁电流：采用励磁电流补偿电路，保证精度。

空管检测：在空管时可靠零输出并显示和输出报警信号。

显示：四行背光图像化显示，每行16个字符；触摸按键，无需开盖即可现场操作、设置。

仿真功能：可单点仿真，也可区间斜坡仿真，便于系统联调和集成。

数据保护：当电源切断或受到干扰时，所有数据都储存于可插拔内置数据存储模块中。采用微处理器进行信号处理，数据功能可编程，智能自诊断功能。

完全的数字化信号处理

保护等级：IP67

输出信号：隔离4～20mA

环境温度：-20~65℃

电源：100～240VAC/24V DC自适应电源

2）风量计（热式空气流量计）

组成和型式：传感器、转换器分体式安装。安装方式：插入式安装。

测量误差：产品具备出厂检定报告或第三方检定报告，测量精度误差符合最新国标要求；

稳定性：在允许范围内的流速变化及介质温度变化，测量精度偏差不得大于读数的2%；

响应时间：对于63%的阶越，响应时间小于2 s。

环境温度：－20～+60度；储存温度：－40～+80度；

介质温度：-35～+130度。

量程比：100:1。保护等级：IP67。

显示：两行背光液晶显示，可现场操作、设置、微处理器、自诊断、故障报警和小信号切除。

流量输出：可直接输出质量流量或体积流量。

传感器材质：不锈钢国标316。

隔离输出信号：4～20mA +hart;电源： 16...60V DC；电缆：10米，可根据实际预订。

3）压力变送器

功能：测量、指示和传送压力信号

测量原理：采用金属膜丝传感器，两线制变送器

测量精度：0.15％(0.075％可选）

环境温度：-20～700度

量程比：1:100

防护等级：IP66 ；符合EN10204-3.1

安装方式：分体式安装，带LCD显示

输出信号：4～20mA带HART

电源：11.5～45VDC

外壳：铸铝

安装方式：螺纹

2.8磁悬浮离心鼓风机及内回流泵

2.8.1供货清单

序号	设备名称	规格及型号	单位	数量	备注
1	磁悬浮离心鼓风机	吸入风量：160～180m?/min，出口压力：73~80Kpa（G），风量调节范围为45%-100%，功率适配，尽可能考虑节能要求。	台	2	含更换安装，如基座不匹配，需将混凝土基座进行改造；提供并重新敷设适配鼓风机功率电缆，以及安装完成后接入自控系统。鼓风机的滤棉滤芯都要包含在五年的设备维保（含质保）服务期内。
2	内回流泵	Q≥2150m?/h, H≥1m，N=10-12kW	台	4	全不锈钢材质（含底座），变频控制，含适配现场导轨的底座，符合要求的水密电缆等。

2.8.2 磁悬浮离心鼓风机

▲鼓风机总效率≥75%。投标人投标时需提供产品彩页、皮书、产品说明书或者官网截图等证明材料，或出具技术参数承诺函并加盖投标人公章。

▲轴承保证设备在通电时，轴承运转部分和静止部分的表面没有任何机械接触，无摩擦，无磨损，无需润滑油。轴承每秒钟大于等于10000次的信号采集和实时校正，保证转子运转平稳，振动较传统风机小一个数量级。轴承采用自平衡技术，可以根据主轴的变化（如叶轮积灰）自动调节，保证转子的平稳运转（投标人投标时需提供生产厂家出具的转子动平衡报告）。并配有断电保护系统及保护轴承，实现多重保护，不会因突然停电或故障停机造成任何损坏。轴承在正常工况下的设计使用寿命不低于52000小时。风机运行时回转轴和轴承之间无任何物理摩擦，回转轴处于悬浮状态而达到回转自如的目的。该悬浮式轴承的启动次数为20000次及以上。

多台鼓风机必须能够并联运行，在并联运行条件下，每台鼓风机能满足不同流量的调节需要并使每台鼓风机出口压力与喘振压力之间的安全余度保持相同，任何单台鼓风机的启动和停车不会影响其他鼓风机的气量变化。还应供货和安装监测气动喘振的防喘装置。

鼓风机的设计应考虑气流同步性，以便使新增的鼓风机能够与原有风机并联运行。出口压力应平稳，不得有压力脉冲现象。且应具有独立的冷却系统。

▲鼓风机采用变频器调节风量，风量调节范围为45%-100%，且在调节范围内，鼓风机不允许出现共振及喘振现象，投标人需详细阐述此类问题的解决方案。

含更换安装，如基座不匹配，需将混凝土基座进行改造；提供并重新敷设适配鼓风机功率电缆，以及安装完成后接入自控系统。鼓风机的滤棉滤芯都要包含在五年的设备维保（含质保）服务期内。

所投鼓风机需为同一品牌。

2.8.3 内回流泵

▲不锈钢国标304材质（含底座），变频控制，含适配现场导轨的底座，符合要求的水密电缆等。

技术要求：

水泵、附件和电缆在6m水深的工况下，能长期连续工作而无渗漏现象。

水泵能自动稳固地与隔墙处的连接管联接，并且能在导杆的引导下从池顶部滑动至连接管处就位，泵（电机）的任何部分不得直接与池底底板接触或放在池底的底板基础上。

▲每台水泵为封闭式连接的潜水型整体设计。水泵所有的组件包括电机可在水下连续运转。水泵泵体及叶轮材质为不锈钢国标304。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢国标304。叶轮需做动平衡试验。

1）叶轮

叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计为三片式，具备自清、免振功能，为水力平衡的无堵塞、不缠绕的拽后设计。

2）导流圈

水泵叶轮外周配置导流圈，材料为不锈钢国标304。

3）泵轴

泵轴和电机轴为同一个轴或分体结构。

4）机械密封

采用两道双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为pH5～10。投标时须剖面图或彩色照片作为证明文件。

机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

两机械密封间有一油室，油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。

制造厂保证机械密封的设计使用寿命不低于25000小时。

机械密封采用通用密封产品，便于业主采购备件。

5）冷却系统

潜水电机的冷却通过定子向壳体周围搅拌介质的热传导来完成，不需要额外的冷却系统。

6）电机

电机为鼠笼潜水电机，3相、380V、50Hz，防护等级IP68，绝缘等级F。 电机能每小时启动30次。能连接泵送温度最高为40°C的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80°C。定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。

7）电缆和电缆密封

电机配有控制和动力水下电缆。 为了达到最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不会有湿气进入电机和接线盒。电缆进口采用三道密封或更优：内侧采用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂中；中间整个电缆嵌入树脂中；最外部用长橡胶环密封。

动力电缆和控制电流有单独的电缆进口，且在20米深水下不能失去其防水性能。

8）水泵保护系统

内回流泵设有一套保护系统，用于缠绕、过载、故障、漏水等发出指示，应该在电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。

电机过载保护：

电机的每一绕组均 由PTC型温度传感器保护，三个传感器串联连接，这些传感器都应在设定时动作。

电机腔泄漏保护：

在定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器。在密封泄漏时输出信号，以防水进入电机腔。

2.9 MBR膜系统更换维护

本次MBR膜系统更换的招标采购，除正常的MBR膜系统更换货物采购外，采购人一次性购买MBR膜系统五年的设备维保（含质保）服务，包含设备维修、维护保养、日常膜在线清洗及离线清洗服务、清洗药剂及人工等，MBR膜系统更换投运五年的设备维保（含质保）服务期内所发生的任何产品质量问题，均由投标人负责处理。

投标人自行了解本项目设计进出水水质要求、其他工艺段的处理设备及流程，在五年的设备维保（含质保）服务期内承诺出水水质和处理水量均达到设计标准，且保证质保期内设备主要设备运行正常。

2.10拆除后的MBR平板膜的保存与应用

投标人提供拆除后MBR平板膜的清洗及保存技术方案，方案需通过采购人的认可，投标人负责实施，将拆除后的MBR平板膜组件清洗并移送至采购人指定的地点进行保存。保存所用的包装、移运、工具、材料等均由投标人负责。

四、交付时间和地点：

1、 交货时间

根据采购人现场条件安排中标人实施上述项目，自采购人发出第一次发货通知之日起，包括设计、供货、安装、设施配套、调试、验收等总工期 180 日历天；中标人逾期进场或逾期完成交付的，每逾期一日，按合同价款千分之一的标准支付违约金；中标人不按采购人现场条件安排进行施工累计次数超过3次、延迟施工或者工期超出15天以上，采购人有权解除合同，并追究中标人责任。

2、 交货地点

长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司湘龙净水厂。

3、 交货方式

本招标项目为交钥匙工程，采购人接受的是一套完整的能正常运行的、出水水质达到设计标准的中空纤维膜MBR膜系统及原有系统附属改造工程。

五、服务标准：

1、 产品和供货要求

1. 中标人提供的产品是全新原装正品，符合国家质量检测标准，提供出厂检验证书、出厂合格证或合格证明文件等质量证明文件。

2. 为保证膜系统及其配套设备的稳定运行，不得侵犯第三人的知识产权，无知识产权使用纠纷，不接受衍生品牌和贴牌产品。

3. 所有设备及安装必须符合对应污水处理厂设计图纸要求。中标人必须根据图纸工艺要求进行合理的设备配置、选型复核计算，为保证使用效果，中标人有义务对设计图纸提供设计要求，根据所供设备对设计图纸提出必要的改动建议，但这些改动必须征求采购人的同意，中标人在没有征求同意之前所做的改动视为无效改动。

4. 中标人提供的设备各组成部分必须是完整的、全新的、功能全的系统，交由采购人的应为未启封全新包装，序列号、包装箱号与出厂批号一致，并可追索查阅。

5. 中标人为本项目提供的所有货物、辅材中属于《国家强制性货物认证目录》范围内货物的，均通过国家强制性货物认证并取得认证证书。中标人为本项目提供的所有货物、辅材符合现行的强制性国家相关标准、行业标准。

6. 供货要求：采购人将结合资金落实情况、初步验收结果及实际生产进度，制定分批次供货计划。中标人须严格按照采购人书面通知要求，分批次完成供货（含单台套、多台等形式）；

采购人按批次组织到货验收。仅当单批次货物供货完成且验收合格（该合格结论不免除中标人后续质量责任）后，方可启动下一批次的供货及验收流程；

若当批次货物未通过到货验收，中标人须在采购人要求的期限内完成整改或更换，直至货物通过验收。因货物未通过验收导致的工期延误、进度滞后，相关责任由中标人全部承担，期间产生的所有费用均由中标人自行负担；若该情形构成违约，采购人有权依据合同约定追究中标人的违约责任。

7. 包装及运输方式

（1）本项目涉及的商品包装和快递包装，均应符合《商品包装政府采购需求标准（试行）》《快递包装政府采购需求标准（试行）》的要求，包装适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸，以确保货物安全无损运抵指定地点。由于包装防护措施不妥而引起的损坏、丢失由中标人负责。每一个包装箱内应附一份详细装箱单、质量证书和保修保养证书。

（2）中标人负责办理将货物运抵采购人规定的交货地点的一切运输事项，相关费用应包括在合同总价中。中标人应向保险公司投保以采购人为受益人的发运合同货物发票金额的110％运输一切险。

（3）供货范围包括所有货物的价格还包含供应、运输、装卸、保管、转运、安装、布线、防腐、调试、设施、工具、培训等其他货物伴随服务和税费、市场价格波动、配套事务等全部费用，采购人不再另行支付其他任何费用。合同执行过程中，所有货物单价不进行调整。

（4）产品包装及运输准备：运输前的准备要考虑对设备的保护，以免使设备在运输过程中受潮、受腐蚀、破损和变形。每个运输箱体上应标明内装物品、订单号和运输编号。此外，吊装点位置及设备重心位置也应在箱体上标明。包装和运输应符合《运输包装指南》GB/T 36911-2018标准规定。在运输保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得倒置、重压和日晒雨淋。

2、 质量保证及培训

2.1 质量保证

1.本次MBR膜系统更换的招标采购，除正常的MBR膜系统更换货物采购外，采购人一次性购买MBR膜五年的设备维保（含质保）服务，包含设备维修、维护保养、日常膜在线清洗及离线清洗服务、清洗药剂等，MBR膜系统更换投运五年的设备维保（含质保）服务期内所发生的任何产品质量问题，均由中标人负责处理。中标人必须按照产品维护说明手册及售后服务承诺提供维护保养，质保期内所有设备系统维护等要求上门服务，超出厂家正常保修范围的，中标人需向厂家购买；未在投标报价表中单列其费用的，视为免费提供。

2.质保期内出现任何质量问题（使用不当、人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），全部由中标人负责，包括送货上门，安装、调试，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担。

3.维修安装调试期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。

4.中标人需提供质保期内供膜系统及其配套设备设施配备安全运行所必需的附件。

5.质保期满后，无论采购人是否另行选择供应商，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。

6.当质保期内出现故障响应时间不及时、需返厂修理的情况按下述规定执行：

（1）质保期内设备出现故障，中标人未按照承诺的售后服务要求执行的，属中标人违约，将对中标人进行经济处罚和追究相关责任。故障响应不及时的，采购人按合同违约责任条款对中标人进行违约金索赔；对出现重大设备故障不响应或响应不及时的导致出现严重后果的情况，采购人有权单方解除合同，中标人应按合同总金额的30%支付违约金，违约金不足以弥补采购人损失的，采购人可继续追偿。

（2）质保期内出现任何质量问题进行维修的设备，自采购人签字确认入场维修之日起，30天（日历日）完成所有设备维修验收合格交付使用；逾期交付的，采购人按合同违约责任条款对中标人进行违约金索赔，当逾期达10天（日历日），采购人有权单方解除合同，中标人应按合同总金额的30%支付违约金，违约金不足以弥补采购人损失的，采购人可继续追偿。

（3）在合同履行期间，若中标人提供的产品及（或）服务不符合合同、招标文件等的规定，经采购人催促整改仍不满足规定的，则采购人有权单方解除合同，并有权直接在未付款项、质保金、履约保证金中扣除，不足部分，采购人可继续追偿。

2.2 培训要求

1.中标人须派遣有经验的技术人员，到采购人单位对采购人进行优质的培训服务。对新装中空纤维膜系统及原有系统附属改造工程中设备设施的使用、操作、维修进行培训，包括但不限于（中空纤维膜系统的原理、运行及清洗维护，真空系统原理及运行维护，膜清洗加药系统的原理及运行维护，反洗系统的原理及运行维护，离线清洗系统的原理及运行维护，药剂使用说明，原有系统附属改造工程中设备设施的原理及运行维护，自控系统的运行维护等），并提供产品使用维护说明书，以确保采购人能够对系统和设备有足够的了解和熟悉，能够独立进行设备的日常使用、维护、保养和管理。

2.培训所需的一切资料由中标人提供。

六、验收标准：

1.本项目采取分期/分项验收，所有设备完成交货、安装、调试、试运行、测试、培训等，并经采购人验收合格的，视为项目整体最终验收合格。经中标人自检合格后由采购人组织验收，中标人应积极配合，验收费用包含在合同总价款中，必要时采购人可委托国家认可的质量检测机构参与验收。

2、MBR中空纤维膜系统设备安装调试完成且项目实施内容符合招标文件要求后进行设备系统验收，由中标人委托采购人认可的具有相应资质的第三方检测单位进行检测（费用由中标人承担，包含在投标总价中。），MBR中空纤维膜系统处理效果应符合环保要求。MBR中空纤维膜系统出水水质中CODcr、NH?-N、TN、TP指标执行DB43/T1546-2018《湖南省城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》中的一级标准，其余指标执行GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准。并由中标人提交正式书面验收申请，采购人对设备系统等资料、施工质量（包括但不限于土建、密封等配套事务及附属设施）等进行审核确认后。由采购人组织相关人员及中标人组成验收小组进行验收。中标人接到采购人书面通知不到现场参加验收的则认可采购人的验收结果。

3、设备到达采购人所在地后，中标人应负责派有经验的技术人员到采购人合同设备现场免费进行安装调试的技术指导，并提供相应的技术保障和培训。中标人在接到采购人通知后7天内，由中标人进行免费安装、调试和培训，安装、调试和培训所需工具和费用由中标人自备。

4、设备试验、验收须按有关标准和规范及中标人中标时所提供的技术参数和采购人的测试要求进行。采购人有权参与验收试验，中标人应向采购人的验收代表提交试验数据和报告、设备主要零部件、原材料、原始资料和检查记录，供采购人验收时审查。中标人在接到采购人异议后，应在10天内以书面形式回复采购人，否则视为违约。

5、中标人供应的所有合同设备部件出厂时，应有制造厂家专职人员签字的产品质量合格证书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

6、设备验收在采购人单位的安装地点进行，分别进行设备、各种功能和要求验收，试验测试的验收等，并满足相关标准要求。中标人应按有关标准和规范提供有效的型式试验报告、系统调试和性能测试，型式试验和调试期间所需要的耗材、产生的水电费和试验费用等费用由中标人承担（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

7、该项目需进行测试验收。鼓风机、推流器、搅拌器、曝气系统、管道和配件等设备在满负荷连续运行72 h后，各设备的运行状态、参数保持正常，无故障、无报警等异常情况。验收检测过程中一项或多项不符合将视为验收不合格。

8、采购人在验收中，如果发现有与合同规定不符的，可向中标人提出书面异议，不签发验收单。中标人在接到采购人书面异议后，应在10天内予以纠正，并对纠正情况以书面形式告知采购人，否则视为违约。

9、验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测，如为中标人原因造成的，由中标人承担检测费用。

10、项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。

11、采购人与中标人双方签署验收单后，系统才视为验收合格。如果由于MBR中空纤维膜系统本身原因在30天内调试而未能获得通过，中标人必须更换一整套新的同型号且符合相关技术性能的产品，并赔偿由此造成的经济损失。

12、其他验收标准及要求按有关法律法规、技术规范以及第二部分“技术规格与参数”中技术要求执行。

13、验收时必须提供完整的验收资料4套，包括设备布置图、使用说明书及各类产品质量证明书等。

七、其他要求：

1 结算方式

1.1 付款人

长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司。

1.2 付款方式

1.中标人应当根据双方约定的付款进度，按照中华人民共和国财政部颁布的《国家税务总局关于简并增值税税率有关政策的通知》（财税〔2017〕37号）等相关规定（详见附注：中标人应当开具的发票金额及税率明细）向采购人开具相应金额增值税专用发票，采购人在收到上述增值税专用发票后按以下方式付款：

（1）本合同设置预付款，支付方式为分批次，累计费用为不超过合同金额的10%。合同签订生效后，甲方向乙方发出发货通知后十五个工作日内支付本批次设备的预付款；（2）最后一批次供货完成，且所有批次供货到货验收合格后十五个工作日内支付至到货设备相应合同金额的50%；（3）所供设备正常运行、参数符合甲方要求，验收、投运三个月后，十五个工作日内支付至所供设备及对应工程量的合同金额的90%；（4）在整体验收、投运一年后，该项目设备正常稳定运行，十五个工作日内支付至所供设备及对应工程量的合同金额的100%。

2、每次付款前，中标人均应按采购人要求出具等额有效的增值税专用发票（若国家税率调整，按照不含税价不变的原则进行结算），如未提供的，采购人将按合同要求暂缓费用的支付且不承担任何违约责任，中标人不得以此为由拒绝履行其义务。

3.中标人账户信息即为收款账号，非经采购人同意不发生变更，否则由此引起的不利后果均由中标人承担。

采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。