一、功能及要求： 本项目为货物采购项目，采购标的包括立式加工中心1台、数控铣床5台、车削复合机床1台、数控车床8台等。 二、相关标准：

符合现行国家地方、行业标准。

三、技术规格：

技术要求

（一）立式加工中心

工作台尺寸: ≥ 1000×500mm

允许最大荷重：≥600kg

T形槽尺寸：≥18×5mm×90mm

工作台最大行程：X轴≥850mm

滑座最大行程：Y轴≥500mm

主轴最大行程：Z轴≥540mm

主轴端面至工作台面距离：120--660mm

主轴中心到导轨基面距离：≥640mm

主轴

锥孔：BT40 iso

最高转数≥10000r/min

额定输出扭矩≥35.8/70（S2 15分）N.m

主轴电机功率≥7.5kW

主轴传动方式同步齿型带

刀柄型号: BT40

进给快速移动: X轴≥48m/min, Y轴≥48m/min, Z轴≥48m/min

进给速度1-20000mm/min

三轴直线滚柱导轨≥35mm

刀库形式: 圆盘机械手式

选刀方式: 双向就近选刀

刀库容量≥24 把

换刀时间（刀-刀）:≤2.5s

机床重量:≥5000kg

电气总容量:≥22 KVA

加工精度IT6

▲定位精度:X轴(mm)≤0.008, Y轴(mm)≤0.006, Z轴(mm) ≤0.006

▲重复定位精度 X轴(mm)≤0.005,Y轴(mm)≤0.004, Z轴(mm)≤0.004

数控系统：FANUC 0i-MF Plus(3B) step2

（二）数控铣床

工作台尺寸: ≥ 1000×500mm

允许最大荷重：≥600kg

T形槽尺寸： ≥18×5mm×90mm

工作台最大行程：X轴≥850mm

滑座最大行程：Y轴≥500mm

主轴最大行程：Z轴≥540mm

主轴端面至工作台面距离：120--660mm

主轴中心到导轨基面距离：≥640mm

主轴

锥孔 BT40 ISO

最高转数≥10000r/min

额定输出扭矩≥35.8/70（S2 15分） N.m

主轴电机功率≥7.5kW

主轴传动方式 同步齿型带

刀柄型号:BT40

进给快速移动:X轴≥48m/min, Y轴≥48m/min, Z轴≥48m/min

进给速度1-20000 mm/min

三轴直线滚柱导轨≥35mm

机床重量:≥5000kg

电气总容量:≥22KVA

加工精度IT6

▲定位精度:X轴(mm)≤0.008, Y轴(mm)≤0.006, Z轴(mm)≤0.006

▲重复定位精度 X轴(mm)≤0.005,Y轴(mm)≤0.004, Z轴(mm)≤0.004

数控系统：FANUC 0i-MF Plus(3B) step2

（三）车削复合机床

最大车削直径≥Φ350mm

最大车削长度≥450mm

床身上最大回转直径≥Φ560mm

滑板上最大回转直径≥Φ350mm

前轴承内径≥Φ120mm

主轴前端孔锥度及锥孔1:20；Φ90

主轴通孔直径≥Φ80mm

最大通过棒料直径≥Φ50mm

标准卡盘直径8inch

主轴最高转数≥4000r/min

主轴额定扭矩≥130Nm（769r/min）

主轴最大扭矩≥230Nm（576r/min）

主电机输出功率连续/15分钟 11/15kW

两轴X/Z轴快移速度≥ 30 m/min

X轴行程≥220mm

Z轴行程≥510 mm

尾台行程≥450mm

尾座驱动方式:液压油缸驱动

尾台锥孔锥度:莫氏MT-5活顶尖

刀架形式:卧式≥12工位 采用BMT55动力刀架

刀架中心高≥100mm

刀架转位重复定位精度.:≤±1.6Sec

刀盘就近选刀

冷却排屑:冷却泵压力≥3bar,冷却泵流量≥66L/min,水箱容量≥160L

排屑器形式: 链板式

主轴中心距床身底面≥1110mm

加工精度:IT6

加工工件圆度≤0.002mm/Ф70mm

▲加工工件直径一致性 ≤0.010mm /180mm

加工工件平面度 ≤0.010mm/Ф200mm

加工工件表面粗糙度≤ Ra1.25μm

▲定位精度: X轴≤0.006mm,Z轴≤0.006mm,C轴≤30″

▲重复定位:精度X轴≤0.004mm,Z轴≤0.004mm,C轴≤13″

数控系统：FANUC-0i-TF Plus(5)

（四）数控车床

床身上最大回转直径≥Ф400mm

最大切削长度≥850mm

最大切削直径≥Ф400mm

滑板上最大回转直径≥Ф200mm

主轴端部型式及代号 A1-6

主轴孔直径≥Ф53mm

主轴转速范围≥100-2400r/min

主轴转速级数 无级

主电机功率≥ 7.5kW 主伺服

标准卡盘直径≥Φ250mm

X轴快移速度≥6m/min

Z轴快移速度≥12m/min

X轴行程 ≥220mm

Z轴行程 ≥850

尾座套筒直径≥Φ60mm

尾座套筒行程≥140mm

尾座主轴锥孔锥度≥4莫氏

加工精度 ≤IT6~IT7

加工工件圆度(mm)≤0.004mm

▲加工工件圆柱度(mm)≤0.024mm/300mm

加工工件平面度(mm)≤0.025mm/Ф300mm

加工工件表面粗糙度≤ Ra1.6μm

定位精度：X轴(mm)≤ 0.018mm，Z轴(mm) ≤0.024mm

▲重复定位精度：X轴(mm)≤ 0.008mm，Z轴(mm)≤ 0.013mm

数控系统：FANUC 0i-TFPlus TYPE(3B)

（五）电脑

电脑:品牌电脑

配置明细

主板：品牌主板

CPU：i5 12400或以上级别

内存：≧32G*1

硬盘：固态硬盘≧500G

显卡：品牌显卡gt1050 2G或更高级

显示器：≧21寸

散热器、双铜管、机电、键鼠

（六）配套机床附件

立式加工中心：

防滑脚踏台： 阻燃工程塑料、铝合金、实木等材质

尺寸≥1080×380×140mm，能满足操作人员站立作业的稳固需求。

其他：配套刀具及工具柜一个。

数控铣床：

防滑脚踏台： 阻燃工程塑料、铝合金、实木等材质

尺寸≥1080×380×140mm，能满足操作人员站立作业的稳固需求。

其他：配套刀具及工具柜一个。

车削复合机床：。

防滑脚踏台： 阻燃工程塑料、铝合金、实木等材质

尺寸≥1080×380×140mm，能满足操作人员站立作业的稳固需求。

其他：配套刀具及工具柜一个。

数控车床：

防滑脚踏台： 阻燃工程塑料、铝合金、实木等材质

尺寸≥1080×380×140mm，能满足操作人员站立作业的稳固需求。

其他：配套刀具及工具柜一个。

（七）配套机床刀量具及耗材

序号	类型	型号	数量
1	钢用高效钨钢铣刀/平底刀	5060-2 ￠4*11*50L*4T	25
2	钢用高效钨钢铣刀/平底刀	5060-2 ￠6*16*50L*4T	20
3	钢用高效钨钢铣刀/平底刀	5060-2 ￠8*20*60L*4T	40
4	钢用高效钨钢铣刀/平底刀	5060-2 ￠10*25*75L*4T	60
6	钢用高效钨钢铣刀/倒角刀	5060-2 ￠6*90°*2T	10
7	铝用高效钨钢铣刀/平底刀	6060-2 ￠4*11*50L*3T	10
8	铝用高效钨钢铣刀/平底刀	6060-2 ￠6*16*50L*3T	20
9	铝钢用高效钨钢铣刀/平底刀	6060-2 ￠8*20*60L*3T	30
10	铝用高效钨钢铣刀/平底刀	6060-2 ￠10*25*75L*3T	40
11	高精密液压刀柄	BT40-DEP06-90L含拉丁	2
12	钢用高效钨钢铣刀/球头刀	5060-2 R3*16*50L*4T	10
13	钢用高效钨钢铣刀/球头刀	5060-2 R4*R0.5*16*50L*4T	10
14	铝用高效钨钢铣刀/球头刀	6060-2 R3*16*50L*3T	10
15	铝钢用高效钨钢铣刀/球头刀	6060-2 R4*20*60L*3T	10
16	数控刀柄	BT40C强力刀柄数控刀柄含拉丁	4
17	数控刀柄	BT40-ER32-70L含拉丁	12
18	高精密筒夹	AAA ER32-4	12
19	高精密筒夹	AAA ER32-6	12
20	高精密筒夹	AAA ER32-8	12
21	高精密筒夹	AAA ER32-10	12
22	高精密筒夹	AAA ER32-12	4

备注：要求专业品牌刀具。

（八）数控机床智能编程系统

（1） 设计模块

1) 支持广泛的CAD系统数据模型输入，软件应具备稳定可靠的通用数据接口，如：ASCII, CADL, DWG, DXF, EPS, IGES, Inventor (IPT, IDW, IAM),KeyCreator Files (CKD), Parasolids, Rhino 3DM, SOLIDWORKS (SLDPRT, SLDASM,SLDDRW), SAT (ACIS solids), Solid Edge (PAR & PSM), Space Claim Files(SCDOC), STEP, STL, and VDA.

2) 采用实体-曲面混合_造型技术。

3) 实体造型方面，除拉伸、旋转、扫描、放样、倒圆角、倒直角、和抽壳等常用的功能外， 具有独一无二的Push-Pull实体造型功能。

4) 支持快速创建孔特征，支持创建任何样式的孔特征，并保存至默认库。

5) 支持分析、修改、替换曲面模型上的UV方向。

6) 支持网格主体的创建、检查与编辑修改。

7) 支持网格主体的偏置。

8) 支持沿串联线阵列分布线框、曲面、实体等图素。

9) 支持新的完整曲面流线投影替换原有多个不一致的UV曲面流线。

10) 支持平面关联功能，当平移转换父平面时对应子平面以同样的量移动。

11) 线架造型功能包括直线、圆弧和样条曲线的设计。亦可方便地变换和编辑上述各种曲线。

12) 具有较强的曲面设计功能，包括曲面延伸、剪裁、分割，曲面间过渡、分析偏差、等半径或变半径倒圆角等。

13) 支持保存为3D pdf 文件，3D pdf作为动态pdf文件，可显示实体模型、刀路轨迹等信息。

14) 支持2D PDF 文件导入，将其导入软件可以为您其它操作提供现成的操作来源。

15) 具备几何体验证选择功能，可以轻松选择被其他图素遮挡、重叠的几何体。

（2） 铣削模块

1) 具备钻削、铣削、刀具路径确认、路径后处理等基本功能，特征创建功能，通过 向导等便捷方式自动产生刀具路径。

2) 具有丰富的钻削加工策略，使用基于特征的加工选项，可以实现自动钻孔。

3) 具有多段钻孔循环，可自定义孔参数。

4) 智能化的孔类特征倒角，使用带有刀尖角度的刀具根据实体特征智能计算深度，亦可用于不同平面、不同直径的孔特征。

5) 孔类加工可支持模版创作。

6) 具备智能选择铣削加工范围。

7) 根据刀柄及刀具组合智能化检查及调整孔加工刀路中的碰撞。

8) 针对复杂孔特征，钻孔操作内自动划分特征为多段，供选择作为驱动孔。

9) 支持钻孔路径调整，并对排序循序进行任意更改。

10) 具有2D加工线框加工。

11) 2D高速加工：具有多种高速加工方案适应不同加工要求，更好更流畅的加工，有效减少机床磨损，延长刀具寿命，降低机床负载，缩短加工时间，获得最佳的加工质量。

12) 动态加工:利用刀具侧刃恒体积去除材料，在加工中达到最大的材料去除率，缩短加工循环时间、延长刀具寿命。

13) 灵活的毛坯定义功能，实现自动运算矩形毛坯、自动运算圆柱体、实体毛坯、输入扫描的STL 等三角形数据做毛坯等设定功能。

14) 对于零件加工可以支持自动特征的获取功能，通过特征的加工选项对相关特征（如：腔体/键槽、平面）进行自动编程，实现零件特征加工自动化。提高编程的效率和加工的精准性。

15) 平面面铣削既可使用于单个简单平面，也可以利用整个复杂实体模型的所有平面。

16) 可以通过基于特征的加工选项对若干特征（腔体、键槽、平面）进行自动编程和钻孔。

17) 具有丰富(40种以上)的粗、精加工策略，有从粗加工到精加工的完整解决方案。

18) 进行基于特征的铣削，并且自动钻孔。

19) 进行基于特征的倒角，并且自动避让。

20) 检查刀柄，计算刀柄和工件的干扰和最小夹持长度。

21) 刀具触及，根据刀柄、刀具参数对模型进行触及区域的侦查，便于快选择合适的刀具。

22) 3D刀路支持几何图形组拖放复制。

23) 3D粗加工根据选择特征支持自动创建加工边界。

24) 3D粗加工根据加工特征自动识别倒扣特征，优化刀路计算。

25) 根据加工特征软件能够自动识别加工深度的最大/最小值。

26) 为高速加工提供广泛支持。高级刀路显示，易于区分。

27) 能够生成加工残留模型，仿真过程中实现前段加工工序残余毛坯，继续仿真。

28) 支持刀具路径点均匀分布功能，优化刀具路径，用户能自定刀具路径最大点步距，优化刀具路径中的点数量分布和程序容量，减少震动，切削平稳。

29) 能够单独编辑局部切入切出和单独的切入切出。

30) 专有的三轴去毛刺加工策略。

31) 支持锥形螺旋进刀功能，以更好的排屑与冷却去延长刀具寿命，并生成更高效的刀具路径。

（3） 车削模块

1) 数控车削与CAD在同一界面。

2) 数控车削具有车端面、粗车、精车、沟槽、车螺纹、动态高速车削、仿形车和全向车削等加工方式。

3) 支持3D车削刀具，可导入 可建立，

4) 支持全向切削，提高加工效率。

5) 支持C/Y轴铣削，支持带动力刀头的铣削机床。

6) 支持线框与实体仿真。

7) 支持自定义螺纹、多头螺纹车削加工。

8) 支持车削刀具路径参数的保存与加载。

（4） 线切割模块

1) 支持2轴轮廓加工，可实现自动切入切出。

2) 支持自动穿丝、断丝加工。

3) 支持自动精加工和反向加工。

4) 实现线框与实体仿真。

（5） 木雕模块

1) 能够完成2轴-3轴的加工策略。

2) 能够实现木工排钻、锯切割功能、成型刀具特征成型。

3) 实现线框与实体仿真。

（6） 数字化模拟仿真加工

1) 可以导入 9种以上多轴机床实体模型仿真加工，可根据客户机床模型文件定制实体模拟环境，实现刀具组件、夹具、机床部件真实环境下的工艺环境模拟。

2) 集成一体的机床仿真和碰撞检查

3) 具有智能测量分析功能，在模拟期间快速准确地测量距离。

4) 具有真实加工仿真功能，各个加工面均能进行加工仿真。该功能让编程者精确判断出实际加工的效果，分析加工缺陷等，在实际加工前就可以得到真实的加工结果。

5) 实体仿真过程进行捕捉，随时拖动还原仿真过程。

6) 可以根据客户提供的机床3D数据模型，定制构建真实仿真机床（有偿服务）。

7) 机床仿真是基于同品牌软件运行环境下的仿真，而非第三方软件进行仿真，从而保证了仿真的真实性。

8) 机床仿真在碰撞发生时立刻报警并能够显示发生碰撞的坐标数据，给编程者提供 一个准确的判断，而不必进行再次试切验证。

（九）网线、气站及气路布置

网线布置

核心原则：星型拓扑+工业级标准，兼顾教学终端、设备联网、监控/看板数据传输。

关键布局：

每台数控设备旁预留1-2个工业RJ45接口（带防水防尘盒），距地面0.5-0.8米，就近接入车间弱电箱。

教学区（如编程工位、教师控制台）按每2-3人1个接口配置，搭配无线AP全覆盖（支持5G+2.4G双频，避免信号干扰）。

主干线用六类非屏蔽网线，支线用超五类网线，弱电桥架沿车间立柱/墙角布置，避开气路、动力电缆（间距≥30cm）。

气站布置（安全优先+适配教学场景）

选址：设在车间角落通风处（远离火源、热源、配电箱），预留≥1.5米操作空间，地面做防滑+泄水坡度。

核心配置：

含空压机、干燥机、储气罐、过滤减压阀（三联件）均采用国内知名品牌，设备固定在减震底座上，减少噪音影响教学。

气站旁设压力表、紧急切断阀，张贴安全操作规程（含学生实训注意事项），配灭火器（干粉/二氧化碳型）。

气路布置（适配数控设备用气需求）

管道选型：主干管选Φ25-32mm镀锌钢管/PU管，支线选Φ12-16mmPU管，避免漏气+方便维护。

布局逻辑：

主干管沿车间顶部/墙面架空布置（距地面≥2.5米），每隔3-5米设分支接口（带阀门+快速接头），对应每台数控设备。

管道走向避开电线桥架、设备运动部件，转弯处用弯头平缓过渡，末端设排水阀（定期排冷凝水）。安全细节：气路压力设定在0.6-0.8MPa，关键节点装压力安全阀，管道刷黄色标识，标注气流方向。

（十）车间环氧自流平

环氧树脂平涂四遍工艺：≥6道工序

①用专业环氧打磨机打磨，打磨完后清扫地面。

②地面清扫完后，用环氧树脂底漆滚涂一遍。

③等底漆干后，用环氧中涂加石英砂刮一遍。

④在用环氧中涂加石英粉刮一遍。

⑤中涂干后，用打磨机在打磨一遍，清扫干净。

⑥最后一遍开始滚涂面漆

（十一）仓库隔断

仓库隔断（安全 + 适配教学仓储场景）

核心要求：防火分隔 + 通透可视 + 便捷进出，不影响车间整体动线。

隔断选型与布局：

材质优先选轻钢龙骨 + 防火玻璃（耐火极限≥1小时），既分隔空间又能观

察内部，适配教学监管需求；若仓储耗材无易燃品，也可选用工业铝型材 + 亚克力板（成本更低、安装灵活）。隔断高度 2.8-3.5 米（低于车间吊顶 0.3-0.5 米，留通风间隙），面积 >15平方，设防火门（宽度≥1.2 米，方便叉车 / 物料架进出），隔断边缘做防撞条（距地面 0.5-1 米），避免设备搬运碰撞，内部预留照明（LED 防爆灯）和通风口。

（十二）设备端电路及网路布置

（1）设备端电路布置（安全+适配教学实训）

核心原则

采用“动力电与控制电分离”设计，兼顾数控设备大功率运行需求和学生实训安全，所有布线符合《低压配电设计规范》GB 50054。

具体布局

动力电路（设备主供电）：

1.每台数控设备独立配置1路三相五线制供电（380V/50Hz），主干线用YJV-4×25+1×16mm?铜芯电缆，支线按设备功率匹配（如6kW设备用YJV-4×6+1×4mm?）。

2.设备旁设独立动力配电箱（带漏电保护器、过载保护，额定电流比设备额定电流大20%），箱体距地面1.2-1.5米，锁具带学生实训专用钥匙（避免误操作）。

3.动力电缆沿墙面桥架/穿管敷设，避开气路管道和人行通道，转弯处做圆弧处理，贴警示标识。

安全细节

所有设备接地（接地电阻≤4Ω），接地极用镀锌角钢（L50×50×2500mm），沿车间墙角布置，与设备外壳可靠连接。

车间四角及设备密集区设紧急停止按钮（红色，距地面1.5米），按下后切断所有设备动力电，联动车间报警灯。

（十三）桌椅

电脑专用配套桌椅

桌子:

材质种类：刨花板/三聚氰胺板

桌面厚度：≧16mm

环保等级：E1 级或以上等级

桌脚材质：铝合金

是否带屏风：带屏风

是否带穿线孔：带穿线孔

风格：简约现代

是否整装：组装

功能：可拆装，可移动，抗污耐脏

形状：一字形

椅子：配套单人

四、交付时间和地点：

交付时间和地点

1、交货时间：签订合同后 60 日内完成交货，并安装调试合格。

2、交货地点： 采购人指定地点。

      3、交货方式：中标人免费运送至采购人指定地点并安装调试验收合格。

五、服务标准：

1、产品运输、保管及保险

1.1中标人负责产品到施工地点的全部运输，包括装卸及现场搬运等。

1.2中标人负责产品在施工地点的保管，直至项目验收合格。

1.3中标人负责其派出的人员的人身意外保险。

2、安装调试

2.1中标人须加强施工的组织管理，所有施工人员须遵守文明安全施工的有关规章制度，持证上岗。

2.2项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括产品资料、技术文档、施工图纸等，移交采购人。

2.3 项目安装调试及验收所需的所有材料均由中标方免费提供。

3、质量保证

3.1中标人提供的产品应是原装正品，符合国家质量检测标准，具有出厂合格证或国家鉴定合格证。

3.2整体项目质保期 1 年（需求中有特殊要求的除外）。超出厂家正常保修范围的，中标人需向厂家购买；未在投标报价表中单列其费用的，视为免费提供。

3.3质保期

从验收合格后开始计算。质保期内所有设备维护等要求免费上门服务。

4、售后服务

4.1 系统维护。要求提交以下内容。

1）定期维护计划。

2）对采购人不定期维护要求的响应措施。

3）对用户修改设计要求的响应措施。

4.2 技术支持

1）提供7×24小时的技术咨询服务。

4.3 故障响应

1）提供7×24小时的故障服务受理。

2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供7×8小时的现场支援。

3）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。

4.4 质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等）更换或维修。质保期满后，无论采购人是否另行选择维保供应商，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。

5、培训：中标人应按采购人指定负责培训操作管理及维护人员，达到熟练掌握产品性能，能及时排除一般故障的程度。

六、验收标准：

验收标准

（一）履约验收时间：供应商提出验收申请之日起七个工作日内组织验收。

（二）验收方式

1、按照《关于加强长沙市政府采购项目履约验收工作的通知》（长财采购[2024]5号）的规定执行，该项目采用一般程序验收。

2、项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收费用由成交商承担，验收报告作为申请付款的凭证之一。

3、验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为成交商原因造成的，由成交商承担检测费用；否则，由采购人承担。

4、项目验收不合格，由成交商返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由成交商承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由成交商承担。

（三）其他标准：按照长沙市政府采购履约验收规定的程序。

七、其他要求：

1、结算方法：

（1）付款人： 浏阳市职业中专

（2）付款方式：货到安装调试到位且验收合格后支付合同金额的95%，从出具政府采购合同验收报告单之日起正常使用一年后（无质量问题、售后服务纠纷，以及其他经济法律纠纷等）支付合同金额的5%。

2、本项目采用费用包干方式建设，投标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的设备及材料购置，以及产品运输保险保管、项目安装调试、试运行测试通过验收、培训、质保期免费保修维护等所有人工、管理、财务等所有费用，如一旦中标，在项目实施

中出现任何遗漏，均由中标人免费提供，采购人不再支付任何费用。

3、投标人在投标前，如需踏勘现场，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。

4、中标人在整个项目的实施过程中确保一切人员、场地物资的安全。若发生一切责任事故，由中标人自行承担，与采购人无关。

采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。