鹰潭市企业技术需求

发布日期： 2025年 08月 05日

技术需求名称1：高耐热稀土无氧铜管制备技术及产业化研究

主要研究内容：开发稀土纯净化和微合金化无氧铜管水平连铸坯制备技术，提供高纯稀土铜中间合金，设计定量可控的工业化稀土添加方法和技术路线；稀土无氧铜铸坯组织细化及纯净化表征分析，稀土对无氧铜管坯轧制-拉拔-退火过程组织、织构及性能（强度、导电）影响研究。

拟对接单位：中国科学院金属研究所

考核指标：揭示无氧铜烧结热管折弯后表面粗糙化影响机理，建立管壁组织-织构-成形性能之间量化关系模型1套，提出热管表面缺陷无损评价及预测技术1套；开发出高耐热稀土无氧铜管新产品，满足高温热处理（980℃×3h）后抗拉强度≥160MPa，延伸率≥20%，平均晶粒尺寸≤200μm；申请专利1项，发表论文1篇。

技术需求名称2：高耐蚀多元痕量合金化制冷铜管材料开发

主要研究内容：对比现有国产无氧铜管、TP2管和国外合金管耐蚀性差异，分析其微观机理，明确微观参数对耐蚀性影响；通过高通量成分优化设计实验，探索痕量元素对耐蚀性影响规律，获得最佳合金元素及含量；获得高耐蚀多元痕量合金化铜材料及其制备技术方法。

拟对接单位：中国科学院金属研究所

考核指标：开发出具有高耐蚀性能的多元痕量合金化制冷铜管材料，合金元素总量≤100ppm；在0.04%甲酸环境加速腐蚀实验条件下，通过广口瓶腐蚀试验满足7周不泄露。申请专利1项，发表论文1篇。

技术需求名称3：大宽厚比高铜合金板材“连铸-连挤”制备技术及中试生产

主要研究内容：研究C19400合金非真空上引连铸杆坯制备技术，包括合金成分控制、组织及第二相控制、表面质量控制和尺寸精度控制等技术和相关工艺；研究C19400合金上引杆材连续挤压板坯制备技术，包括连挤板坯厚度及均匀性控制、晶粒度及第二相控制、板坯组织及性能均匀性控制、表面质量控制以及模具材质 及结构设计、冷却方式设计等技术和相关连续挤压生产工艺参数。

拟对接单位：中国科学院金属研究所

考核指标：开发C19400合金上引连铸制备技术，并利用C19400合金铸杆通过连续挤压制备获得320-420mm宽幅、14-16mm厚度板坯材料，并获得合理的生产工艺参数，实现2吨/批次中试级别生产。申请专利1项，发表论文1篇。

技术需求名称4：钢/铜双金属脉冲磁场辅助铸造制备技术

主要研究内容：旨在通过脉冲磁场辅助铸造技术，实现钢/铜双金属的高质量复合。基于ProCAST构建电磁-热-力多场耦合模型，分析脉冲磁场作用下熔体受力与流动行为，研究其对铜液铺展性及界面气孔与夹杂的去除效果；利用脉冲磁场电磁对流和电磁震荡效应促进钢材元素与铜材元素互扩散，研究工艺参数对元素分布、界面过渡区厚度、析出相的影响规律，提出界面组织调控策略；研究脉冲磁场对铜合金铸态晶粒尺寸、枝晶形貌和第二相分布的影响，揭示晶粒细化机理；建立工艺参数与界面强度、缺陷状态及力学性能之间的关联，最终开发出优化的钢/铜双金属脉冲磁场辅助铸造制备技术。

拟对接单位：中国科学院金属研究所

考核指标：界面结合强度大于35MPa，铜层无气孔；形成一套完整的钢/铜双金属脉冲磁场辅助铸造工艺规程；申请专利1-2件，发表科技论文1-2篇。

技术需求名称5：IGBT及旋转靶材用高耐热稀土无氧铜棒、板、带材制备技术及产业化

主要研究内容：开发稀土纯净化和微合金化无氧铜铸坯下引半连续制备技术，提供高纯稀土铜中间合金，设计定量可控的工业化稀土添加方法和技术路线；开展稀土无氧铜铸坯组织细化及纯净化表征分析，稀土对无氧铜铸坯热轧-冷轧-退火过程组织、织构及性能（强度、导电）影响研究。

拟对接单位：中国科学院金属研究所

考核指标：开发出IGBT及旋转靶材用高耐热稀土无氧铜板带新产品，满足杂质含量≤100ppm，氧含量≤5pom；棒、板、带材产品经过800℃-1000℃高温热处理后平均晶粒尺寸≤100μm；申请专利1项，发表论文1篇。

技术需求名称6：高性能铜镍锡合金材料及制备技术开发

主要研究内容：研究电脉冲搅拌+稀土合金化复合处理技术，建立生产工艺与铜镍锡合金铸锭宏微观偏析、组织均匀性之间关系，获得最佳工艺参数；研究铜镍锡合金挤压过程开裂缺陷形成机理，对铸锭组织及第二相进行调控，提升合金成形能力。

拟对接单位：中国科学院金属研究所

考核指标：铸锭经锻造或挤压后固溶时效处理，抗拉强度大于910MPa，屈服强度大于738MPa，延伸率大于9.5%，直径规格小于等于101.6mm，申请专利1项，发表论文1篇。

技术需求名称7：高性能微合金化铜铍合金材料及制备技术开发

主要研究内容：研究微量元素对铜铍合金铸坯组织、性能的影响规律，提出新型合金化铜铍合金材料；开展微合金化铜铍合金棒材组织、性能、成形性能与工艺参数之间关系研究，提出关键技术参数；开展铜铍合金棒材产品服役性能研究。

拟对接单位：中国科学院金属研究所

考核指标：开发高性能微合金化铜铍材料及其制备技术，最终实现材料关键性能指标：抗拉强度≥1210MPa，屈服强度≥1000MPa，延伸率：2-9%，导电率≥27%IACS。直径规格小于76mm，通过精准的成分与工艺控制，建成稳定量产的中试生产线，在提升材料综合性能的同时，有效降低生产成本，并确保生产全过程符合安全环保高标准，申请专利1项，发表论文1篇。

技术需求名称8：铜合金铸坯超声检测技术及装备开发

主要研究内容：开展铜合金半连续铸坯内部孔洞、裂纹类缺陷检测技术研究，建立铸坯缺陷数据库，建立铸坯质量评价体系；开展铜合金半连续铸坯晶粒度检测技术研究，建立铸坯晶粒度、晶粒取向评定技术；开发铜合金铸锭超声波检测装备，开发铸坯缺陷C扫描呈像系统及数据处理系统。

拟对接单位：中国科学院金属研究所

考核指标：开发铜合金半连续铸坯检测技术及装备一套，形成铸坯质量评价体系一套；实现铸坯φ2.0mm当量尺寸缺陷检测，实现缺陷尺寸及三维坐标定位数据实时显示和记录。

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