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根据国家环保总局2017年发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告（国环规环评[2017]4号）及东莞市生态环境局的有关规定，现将“东莞电连技术有限公司大岭山建设项目”竣工环境保护验收的有关信息予以公示。
一、建设项目的名称及概要
东莞电连技术有限公司大岭山建设项目位于东莞市大岭山镇大塘朗创新路 2 号（东经 113°52′4.697″ ，北纬 22°57′26.684″）。项目总投资为500万元，占地面积9900m²、建筑面积29700m²，项目主要从事载带和五金零配件的加工生产， 年生产载带 200 吨、五金零配件 1.75亿件。项目于*开通会员可解锁*委托广东兴华生态环保科技有限公司编制了《东莞电连技术有限公司大岭山建设项目环境影响报告表》，于*开通会员可解锁*取得东莞市生态环境局的审批同意建设，审批文号为东环建[2025]3234号。
我公司于*开通会员可解锁*-*开通会员可解锁*开展验收监测工作，现组织开展验收工作，对该项目“三同时”执行情况、环境保护设施建设情况、环境保护管理等方面进行了现场检查。
二、建设单位名称和联系方式
单位名称：东莞电连技术有限公司；
联系人：李工；
联系电话：*开通会员可解锁*；
地址：东莞市大岭山镇大塘朗创新路 2 号；
三、建设项目污染源排放情况
1、激光焊接、镭雕、磨削工序
①激光焊接工序：在激光焊接工序会产生少量颗粒物，激光焊接机、螺母机是一种使用激光束作为热源的焊接设备。它利用激光脉冲对材料进行小范围的加热，能量随之增大，通过热传导向材料内部迅速扩散，能够以毫秒的速度完成熔化、蒸发、凝固的焊接过程。由于《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》手册没有关于激光焊接工艺的产污系数，因此激光焊接工序的颗粒物产生量根据被激光焊接汽化的量来确定。根据企业提供资料，预计五金零配件被激光焊接的汽化量约占原材料总量的 0.002% ，需要激光焊接的用量为 800t ，则激光焊接工序的颗粒物产生量为 0.016t/a ，激光焊接工序年工作时间按 2400h 计，则产生速率为0.007kg/h。
②镭雕工序：项目在镭雕工序会产生少量颗粒物，镭雕是利用高能量密度的激光束照射到物体表面，使表层材料瞬间吸收大量能量后汽化或发生化学反应，从而在物体表面留下永久性标记。由于《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》手册没有关于镭雕工艺的产污系数，因此镭雕工序的颗粒物产生量根据被汽化的量来确定。根据企业提供资料，预计五金零配件被激光汽化量约占原材料总量的 0.001% 。根据建设单位提供资料，需要经过镭雕的工件重约 800 吨。则镭雕工序的颗粒物产生量为 0.008t/a ，镭雕工序年工作时间按 2400h 计，则产生速率为 0.003kg/h。
③磨削工序：项目在模具维修过程使用磨床会产生少量颗粒物。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021 年第 24 号）“33 金属制品业、34 通用设备制造业行业系数手册”中，06 预处理抛丸、喷砂、打磨、滚筒工艺颗粒物的产污系数为 2.19kg/t-原料。根据建设单位提供资料，项目模具用量为 50t/a，则磨削工序颗粒物产生量约为 0.1095t/a ，磨削工序年工作时间按 1200h 计，则产生速率为 0.091kg/h。
综上，项目激光焊接、镭雕、磨削工序颗粒物产生量共为 0.1335t/a ，则产生速率合计为0 .101kg/h。产生量较少，通过加强车间管理，可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值的较严值。
2、清洗工序
清洗工序：项目在清洗过程在智能自动清洗机添加纯水（外购）和半水基清洗剂进行清洗会产生少量有机废气，主要成分为非甲烷总烃。根据企业提供的半水基清洗剂的 VOCs 含量检测报告，检测结果 VOCs 含量 54g/L（半水基清洗剂密度为：1.05 ，折算为 5.14%），项目使用半水基清洗剂 12t/a ，按全部可挥发性有机废气全部挥发计，则非甲烷总烃总产生量为 0.6168t/a。
项目将清洗工序设置在密闭车间内，智能自动清洗机设置固定排气管直接与风管直连对废气进行收集后引至“二级活性炭吸附装置”处理后高空排放（排气筒编号DA001，高度16米）。
3、载带成型工序
载带成型工序：项目载带成型工序需将PS载带片材加热软化过程中会产生少量有机废气，主要成分为非甲烷总烃。
项目载带成型工序加热温约为120℃ , PS载带片材分解温度约为290℃ , 加工过程塑胶原料不会分解，不产生二噁英。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》 中的292塑料制品业吸塑工艺挥发性有机物产污系数：1.90千克/吨-产品，项目生产载带200t/a，则非甲烷总烃产生量为0.38t/a，该工序年工作时间按2400h计，则产生速率为0. 158kg/h。
项目将载带成型工序设置在密闭车间内，并设置集气罩对废气进行收集后引至“二级活性炭吸附装置”处理后高空排放（排气筒编号DA002，高度16米）。
4、臭气浓度
项目在载带成型、清洗过程中，除了产生有机废气，同时相应的会伴有明显的异味，以臭气浓度计，异味通过废气收集系统和二级活性炭吸附装置治理后排放，少部分未能被收集的异味以无组织形式在车间排放，通过加强车间管理，该类异味对周边环境的影响不大。
项目DA001 非甲烷总烃排放浓度可达到广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》 （DB44/2367-2022）表 1 挥发性有机物排放限值的要求；DA002 非甲烷总烃排放浓度可达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含 2024 年修改单）表 5 大气污染物特别排放限值的要求；DA001和DA002臭气浓度有组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值的要求。
项目载带成型、清洗工序无组织排放的废气量较小，应加强车间管理，臭气浓度无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准要求。厂区内NMHC 浓度达到广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》 （DB44/ 2367-2022）表 3 厂区内VOCs 无组织排放限值。
二、废水污染源
1、雨水：项目实行雨污分流制，雨水和污水分开收集、分开处置；雨水经厂区雨水管网排入市 政雨水管网。
2、载带成型工序冷却用水：项目载带成型机需通过冷却塔的冷却水控制温度，冷却过程为间接冷却，冷却用水为新鲜自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂。项目共配套 1 台冷却塔，由于冷却水循环过程中少量的水因受热等因素损失，需定期补充冷却水。冷却用水循环使用，定期补充损耗量，不外排。
3、生活污水：生活污水主要污染物为 CODcr（250mg/L）、BOD5（150mg/L）、SS（150mg/L）、NH3-N（30mg/L）、LAS（20mg/L）、总磷（8mg/L）。生活污水经三级化粪池预处理后，达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准较严值后排放至市政污水管网，然后引至东莞市大岭山连马污水处理厂
处理后达标排放。
4、清洗：项目清洗工序使用半水基清洗剂，根据企业提供的资料，所用的半水基清洗剂不含无机盐类成分，具有无金属腐蚀性，清洗后残留特别是无机盐残留少等特点，对于一般的金属清洗后不用清水漂洗即可满足使用要求，对于要求较高的金属清洗可进行一次纯水漂洗，本项目即使用一次纯水漂洗工艺；项目首遍清洗、二遍清洗使用纯水+清洗剂进行清洗，三遍清洗使用纯水进行清洗，纯水与半水基清洗剂的比例为 8.8：1 ，清洗工序用水情况及废槽液、废水产生量见下表：
5、清洗用水：项目设 3 台智能自动清洗机，每台各配 3 个清洗槽和 2 个烘干槽（即进行连续 3 次清洗），即共 9 个清洗槽，首次清洗、二次清洗、三次清洗各用 3 个清洗槽。首次清洗、二次清洗使用清洗液（纯水与半水基清洗剂按比例 8.8 ：1 调制而成），采用依次递进套用的更换清洗液方式，即：首洗槽首次清洗到达更换周期后，立即进行更换，二洗槽中的清洗液直接转移至首洗槽内用于下一个周期的首次清洗；三洗槽使用纯水进行清洗，三洗槽中的清洗废水进行定期更换，故，产生废液的清洗槽为首洗槽，产生废水的清洗槽为三洗槽。智能自动清洗机首洗槽清洗液、三洗槽废水的更换周期为 15 天/次。项目智能自动清洗机清洗槽单槽的容量为：0.8t ，因在清洗过程中因产品携带及自然蒸发等因素损耗，根据清洗工艺的设计经验，清洗槽日损耗量为清洗槽容水量的 5% 。项目单台清洗设备清洗废液、清洗废水产生量及纯水用量核算过程详见下表：
清洗工序单台设备用水情况及废槽液、废水产生情况一览表
清洗方式 |
清洗类型 |
单槽容量（t） |
日损耗率 |
清洗液补充总量（t/a） |
纯水补充量 |
更换频次（次/a） |
清洗液/纯水更换量 |
废清洗液产生量（t/a） |
清洗液使用量（t/a） |
清洗废水产生量（t/a） |
纯水使用量（t/a） |
首次清洗（首洗槽） |
清洗液 |
0.8 |
5% |
12.00 |
/ |
20 |
/ |
15.2 |
12.00 |
/ |
35.2 |
二次清洗（二洗槽） |
清洗液 |
0.8 |
5% |
11.2 |
/ |
20 |
16.00 |
/ |
27.20 |
/ |
|
三次清洗（三洗槽） |
纯水 |
0.8 |
5% |
/ |
11.2 |
20 |
16.00 |
/ |
/ |
15.2 |
27.20 |
合计 |
清洗液 |
/ |
/ |
23.2 |
/ |
/ |
16.00 |
/ |
39.20 |
/ |
/ |
纯水 |
/ |
/ |
/ |
11.2 |
/ |
16.00 |
/ |
/ |
15.2 |
62.4 |
|
注：（1）首洗槽：因首洗槽每 15 天整槽更换一次，更换的清洗液来自二洗槽排出的清洗液，故首洗槽没有使用新鲜配制 的清洗液 ，每 日要对其损耗使用新鲜清洗液进行补充 ， 故新鲜清洗液 的补充量 =0.8*5%*300= 12.00t/a ，废清洗液产生量=0.8*（1-5%）*20= 15.2t/a。 （2）二洗槽：每 15 天整槽更换一次，每次更换时更换整槽的量，年更换 20 次，故，更换量=0.8*20= 16t/a；更换排出的清洗液为扣除当天损耗量的剩余量：0.8*（1-5%）*20= 15.2t/a ，排出的清洗液直接供首洗槽使用，因此不产生废清洗液，期间总的补充量为：0.8*5%*（300-20）= 11.2t/a；二洗槽总的清洗液使用量： 16+11.2=27.2t/a。 （3）三洗槽：三次清洗使用纯水，每 15 天整槽更换一次，每次更换时更换整槽的量，年更换 20 次，故，更换量：0.8*20= 16t/a；废水产生量为：0.8*（1-5%）*20= 15.2t/a，更换出的废水作零散工业废水处置，期间除更换日外，均需每日补充损耗量，故，总的补充量为：0.8*5%*（300-20）= 11.2t/a；三洗槽纯水使用量=16+11.2=27.2t/a。 （4）清洗液使用纯水与半水基清洗剂按 8.8 ：1 的比例调配而成，根据以上首洗槽与二洗槽使用清洗液的核算数据，新鲜清洗液共使用 39.2t/a ，由此核算，单台设备调制清洗液的纯水的用量为 35.2t/a ，半水基清洗剂的用量为 4t/a。 （5）总计纯水的使用量为 35.2+27.2=62.4t/a。 |
|||||||||||
根据上表可知，单台清洗设备清洗剂用量为 4t/a，纯水用量为 62.4t/a，项目共设 3 台清洗设备，则清洗剂的使用总量为4*3= 12t/a ，纯水的使用总量为 62.4*3= 187.2t/a。项目废清洗液总产生量为 15.2*3=45.6t/a；废水总产生量为 15.2*3=45.6t/a；根据《国家危险废物名录》（2025 年版），清洗废液属于危险废物，代码为 336-064-17，因此废清洗液按危险废物管理，不属于零散工业废水。
项目产生的清洗废水每月委托石马河流域外具备处理能力的零散工业废水单位回收处理。项目设置 2个容积为3m³的废水储存桶。
三、噪声污染源
项目营运期的噪声源主要来自生产设备、通风设备及辅助设备。
项目夜间不进行生产。采取经墙体隔音、减振等措施处理后，再经过一段距离的衰减作用，项目产生的噪声经距离衰减后，厂界昼间噪声贡献值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 中的 2 类标准的要求，项目噪声对周围声环境影响较小。
四、固体污染源
项目运营过程中产生的主要固体废物主要包括生活垃圾、一般生产固废以及危险废物。
生活垃圾
项目员工产生生活垃圾，主要是废旧塑料袋、饮料罐、纸盒等， 由环卫部门定期拉运。
一般生产固废
项目生产过程中产生的塑胶边角料、金属边角料及碎屑、废包装材料、废模具零件和纸带边角料收集后交专业公司回收处理。
危险废物
项目废机油、废机油桶、废冲压油桶、废含油抹布、废含油金属屑、废清洗剂桶、废清洗液和废活性炭收集后交由有危险废物处理资质单位处理，并根据《危险废物转移联单管理办法》，对该废物收集进行转移联单管理。
四、建设项目验收结论
建设单位遵守“三同时”的管理规定，完成各项报建手续，确实保证环评提出的各项环保措施的落实，并尽一切可能确保本项目所在区域的环境质量不因本项目的建设而受到不良影响，真正实现环境保护与经济建设的协调发展。达到环评所提出的各项要求后，该项目对周围环境将不会产生明显的影响，项目符合验收标准。
建设单位：东莞电连技术有限公司
附件1： 竣工验收意见、三同时表和其他需要说明事项.pdf 1.0 MB , 下载次数 0
附件2： 竣工验收监测表盖章版.pdf 840.4 KB , 下载次数 0
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