广东浩领创意包装有限公司项目

竣工环境保护验收信息公示

根据国家环保总局2017年发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告（国环规环评[2017]4号）及东莞市生态环境局的有关规定，现将“广东浩领创意包装有限公司（迁改建）项目”竣工环境保护验收的有关信息予以公示。

一、建设项目的名称及概要

广东浩领创意包装有限公司建设项目位于广东省东莞市茶山镇寒溪水新围工业区二路3号1栋502室(东经 113°52′26.147″，北纬 23°2′10.935″)。项目总投资 100 万元，占地面积 1086m2，建筑面积 1086m2，主要从事 PVC塑胶玩具公仔、硅胶制品的加工生产，年加工生产 PVC 塑胶玩具公仔 57 吨、硅胶制品 57 吨。

建设单位于*开通会员可解锁*委托东莞市鸿诚环保科技有限公司编制了《广东浩领创意包装有限公司建设项目环境影响报告表》，并于*开通会员可解锁*取得了东莞市生态环境局审批同意建设（东环建〔2024〕3855号），于*开通会员可解锁*取得固定污染源登记回执（编号：91441900MA56XGM48K001Z）。其他建设内容与实际建设内容基本一致。

我公司现组织开展验收工作，对该项目“三同时”执行情况、环境保护设施建设情况、环境保护管理等方面进行了现场检查。

二、建设单位名称和联系方式

单位名称：广东浩领创意包装有限公司；

联系人：黄景林；

联系电话：*开通会员可解锁*；

地址：广东省东莞市常平镇白石岗市场中路11号

邮编：523000。

三、 建设项目污染源排放情况

1、空气污染源

（1）激光切割工序

①颗粒物：项目使用镭射机对纸材进行激光切割过程会产生少量烟尘，主要成分为颗粒物。

激光切割是通过高频脉冲光束将材料表面温度瞬间升高并使材料发生局部熔融、蒸发，从而实现切割。项目设有4台铺射机，仅加工非瓦楞彩盒过程需进行激光切割，设备数量较少且使用频率不高，且由于激光切割加工部位占工件表面积的占比极小，因此产生颗粒物极少，故本次评价仅对激光切割工产生的颗粒物进行定性分析。

项目激光切割工序产生的颗粒物经加强车间管理后无组织排放，可达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值要求。

（2）印刷、固化、丝印、烘烤工序

①非甲烷总烃：项目使用 UV 油墨进行印刷、固化过程(无需调墨)和使用水性油墨进行丝印、烘烤过程(无需调墨)会挥发产生少量有机废气，主要成分为非甲烷总烃、总 VOCs。

根据建设单位提供的 UV 油墨 VOCs检测报告(详见附件)，项目使用的 UV油墨的 VOC 含量为 0.19%，项目 UV 油墨用量为 11.52ta，则印刷、固化工序非甲烷总烃、总 VOCs 产生量约为 0.0219t/a。

综上所述，项目印刷、固化工序非甲烷总烃、总 VOCs产生量为 0.0219ta，丝印、烘烤工序非甲烷总烃、总 VOCs 产生量为 0.2390ta。

②臭气浓度:印刷、固化、丝印、烘烤工序中除了有机废气外，相应的会伴有明显的异味，以臭气浓度计，该类异味覆盖范围仅限于生产设备至生产车间边界，对外环境影响较小。

异味通过废气收集系统和二级活性炭吸附装置治理后与有机废气一同排放，少部分未能被收集的异味以无组织形式在车间排放，通过加强车间管理，该类异味对周边环境的影响不大。

(3)覆膜、人工粘合工序

①非甲烷总烃:项目使用水性胶水进行覆膜、人工粘合过程会挥发产生少量有机废气，主要成分为非甲烷总烃。

根据建设单位提供的水性胶水MSDS表及SGS测试报告,项目使用的水性胶水中VOCs含量为ND(未检出),考虑最大环境影响，本评价VOCs含量按方法检出限2g1计，则挥发性约为0.18%(密度按1.10g/cm计)。根据企业提供信息，项目水性胶水使用量为6.752da，其中约50%用于1F覆膜车间，10%用于3F人工粘合车间，40%用于4F覆膜车间，则覆膜工序(位于1F)非甲烷总烃产生量约为0.0061ta，人工粘合工序(位于3F)非甲烷总烃产生量约为0.0012ta，覆膜工序(位于4F)非甲烷总烃产生量约为0.0049t/a，合计共0.0122t/a。

②臭气浓度:覆膜、人工粘合工序中除了有机废气外，相应的会伴有明显的异味，以臭气浓度计，该类异味覆盖范围仅限于生产设备至生产车间边界，对外环境影响较小。

异味通过废气收集系统和二级活性炭吸附装置治理后与有机废气一同排放，少部分未能被收集的异味以无组织形式在车间排放，通过加强车间管理，该类异味对周边环境的影响不大。

(4)上胶工序

①非甲烷总烃:项目使用热熔胶粒进行上胶过程受热会产生少量有机废气，主要成分为非甲烷总烃。

根据建设单位提供的热熔胶挥发性检测报告(详见附件)，项目使用的热熔胶粒的VOC 含量为4g/kg(即0.4%)。项目热熔胶粒用量为0.819va，则上胶工序非甲烷总烃产生量约为0.0033t/a。

②臭气浓度:上胶工序中除了有机废气外，相应的会伴有明显的异味，以臭气浓度计，该类异味覆盖范围仅限于生产设备至生产车间边界，对外环境影响较小。

异味通过废气收集系统和二级活性炭吸附装置治理后与有机废气一同排放，少部分未能被收集的异味以无组织形式在车间排放，通过加强车间管理，该类异味对周边环境的影响不大。

(5)过光油、固化工序

①非甲烷总烃:项目使用水性光油的过光油、固化过程会挥发产生少量有机废主要污染因子为非甲烷总烃。

根据建设单位提供的水性光油 VOCs 含量检测报告(详见附件)，项目使用的水性光油中VOCs含量为0.2%，项目水性光油用量为2.53ta，则过光油、固化工序非甲烷总烃产生量约为 0.0051ta。

(6)清洁工序

①非甲烷总烃:项目使用洗车水对印刷设备及印版、丝印设备及网版进行清洁过程会挥发产生少量有机废气，主要污染因子为非甲烷总烃。

根据建设单位提供的洗车水VOCs含量检测报告(详见附件)，项目使用的洗车水中 VOCs含量为44g(相对密度为1.02，即约4.31%)，项目洗车水用量为0.1t/a，则清洁工序非甲烷总烃产生量约为0.0043ta。

综上所述，项目1F密闭车间中印刷、固化、覆膜、过光油、清洁工序非甲烷总烃、总VOCs与3F密闭车间中人工粘合工序非甲烷总烃产生量共0.0386ta，4F密闭车间中丝印、烘烤、覆膜、上胶工序非甲烷总烃、总VOCs产生量共0.2472ta。

项目拟将1F印刷、固化、覆膜、过光油、清洁工序设置在密闭的车间内，并设置集气装置对产生的有机废气进行收集，拟将3F人工粘合工序设置在密闭的车间内，并进行整体抽送风对产生的有机废气进行收集，废气收集后一起引至1套二级活性炭吸附装置进行处理后高空排放，设1套废气治理措施及1个印刷、固化、覆膜过光油、清洁、人工粘合工序废气排放口(排放口编号为DA001,排气简高度为43m)项目拟将4F丝印、烘烤、覆膜、上胶工序设置在密闭的车间内，并设置集气装置对产生的有机废气进行收集后引至1套水喷淋装置+二级活性炭吸附装置进行处理后高空排放，设1套废气治理措施及1个丝印、烘烤、覆膜、上胶工序废气排放口(排放口编号为DA002，排气简高度为43m).

2、水污染源

（1）生活污水

项目共有员工50人，均在项目内住宿，不在项目内就餐，参考广东省《用水定额 第3 部分:生活》(DB44/T1461.3-2021)表2超大城镇居民生活用水定额为180L/(人·d)，则项目员工生活总用水量为2700t/a。项目生活污水排污系数按 0.9计算,则生活污水排放量约为2430t/a,主要污染物为 CODc、BOD;SS、氨氮、LAS、总磷等。生活污水源强参考原环境保护部环境工程技术评估中心编制的《环境影响评价(社会区域类)教材》,其浓度系数分别为 250mg1、150mg1、150mg/、30mg/L、20mgL、8mg/L.

项目属于东莞市常平东部污水处理厂集水范围。项目生活污水经三级化粪池预处理后，达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级的较严值后排入市政污水管网最终进污水处理厂处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002·级 A 标准和广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段的一级标准中的较严值后排放。

（2）水喷淋废水

项目丝印、烘烤、覆膜、上胶工序废气分经水喷淋装置进行处理，处理的废气量为15000m3h。参考《简明通风设计手册》(孙一坚主编)表10-48“各种吸收装置的技术经济比较”中喷淋塔的液气比为 0.1~1.0Lm’，项目设置水喷淋装置的液气比取 1.0Lm’，则水喷淋装置喷淋流量为15th。喷淋水为普通的自来水，因自然蒸发等因素造成损耗，需补充新鲜的自来水，损耗量参考《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)中喷淋循环的补充系数，补充量为循环水量的 0.1%~0.3%，本项目取 0.2%，则补充水量为 15tx0.2%x8h=0.24t/d(72ta)。水喷淋用水循环使用，但由于处理过程会吸附少量有机废气，故需要定期更换。项目拟每3个月更换一次，每次更换蓄水池中所有用水，水喷淋装置蓄水池有效尺寸为 1mx1mx1m，则单套蓄水量为1t，则水喷淋废水产生量共为 1tx4 次/年=4t/a，定期交石马河流域外有废水处理能力公司回收处理，不外排。则项目水喷淋总用水量为 72+4=76t/a。

项目水喷淋废水产生量共 4Va，拟设置1个容量为1.5t的零散工业废水收集桶暂存废水，每3个月交石马河流域外有废水处理能力公司回收处理，不外排。

3、噪声源

本项目年工作 300 天，每天一班，每班运行8小时，工作时间为8点至12点14 点到 18 点，且夜间不生产，年运行时数为 2400 小时。

本项目运营期产生噪声的主要为切纸机、印刷机等生产设备及空压机、风机等本项目生产设备均置于厂区车间内，类比《环境噪声与振动控制工程技术导则》(HJ2034-2013)相关设备噪声源源强及设备厂家提供的数据，单台设备产生的噪声值约为 70~85dB(A)。参考《环境噪声控制工程》(高等教育出版，洪宗辉)，单层砖墙实测的隔声量为 49dB(A)，考虑到门窗面积和开门开窗对隔声的负面影响,实际隔声量在 20dB(A)左右;减振垫等减振措施可削减噪声5~10 dB(A)，本项目取 10dB(A):采用隔声罩对风机进行隔声，隔声量可在20dB(A)左右。

4、固体废弃物污染源

项目的固体废弃物主要是一般工业固体废物：废包装材料、废包装材料、烫金纸边角料、纸材边角料；废油墨罐、废胶水罐、废洗车水罐、废光油罐、废抹布、废手套、废印版、废空压机油、废空压机油罐、废活性炭；包装过程中产生的废包装材料、生活垃圾。

（1） 员工生活垃圾

项目生活垃圾主要成份是废纸、瓜果皮核、饮料包装瓶、塑料等。项目员工均不在项目内食宿，员工生活垃圾排放量计算如下：0.5kg/人•d×30 人＝15kg/d，即 4.5t/a，经统一收集后交由环卫部门处理。

（2） 一般工业固体废物

1) 废原料包装材料:项目所用的纸材等原料采用包装箱、包装袋、包装罐储存由于生产过程中原料的消耗，会有废原料包装材料的产生，具体产生情况见下表:

：

表10 项目废包装材料产生情况一览表

由上表可知，项目废原料包装材料产生量为 2.6777ta。废原料包装材料属于《固体废物分类与代码目录》(2024 年版)中废物代码为 900-003-S17的一般工业固体废物，经收集后交由专业公司回收处理。

2) 废包装材料:项目在包装过程中会损耗部分包装材料，产生废包装材料。根据企业提供资料，废包装材料的损耗量约占包装材料使用量的1%。项目包装材料使用量为 3t/a，则废包装材料产生量约为 0.03t/a。废包装材料属于《固体废物分类与代码目录》(2024 年版)中废物代码为900-003-S17的一般工业固体废物，经收集后交由专业公司回收处理。

3) 纸材边角料:项目切纸、模切、激光切割过程会产生纸材边角料，主要成分为纸。根据物料守恒定律，纸材边角料产生量=原材料用量-产品重量，项目卡纸、铜版纸、未涂布中厚纸张用量共 505ta，提绳用量为 4t/a，加工生产广告印刷品、笔记本、日历、利是封、手挽纸袋、非瓦楞彩盒、彩卡共 475ta，则纸材边角料产生量约为 505+4-475=34ta。纸材边角料属于《固体废物分类与代码目录》(2024 年版)中废物代码为 900-005-S17的一般工业固体废物，经收集后交由专业公司回收处理。

4) 烫金纸边角料:项目在烫金过程中会产生烫金纸边角料。根据企业提供资料烫金纸边角料产生量约占烫金纸使用量的5%，项目烫金纸使用量为0.6ta，则烫金纸边角料产生量约为0.03t/a。烫金纸边角料属于《固体废物分类与代码目录》(2024年版)中废物代码为 900-005-S17的一般工业固体废物，经收集后交由专业公司回收处理。

（3） 危险废物

1) 废油墨罐:项目UV油墨使用量为 11.52t/a，水性油墨使用量为4.51t/a，包装规格为 20kg/罐，则产生的废油墨罐约 1155 个，每个油墨罐重量约 1kg，则废油墨罐产生量约0.802ta。废油墨罐属于《国家危险废物名录》(2021年版):编号为HW49 类其他废物，废物代码为 900-041-49 的危险废物，经收集后交有危废处理资质单位处理

2) 废胶水罐:项目水性胶水使用量为6.752t/a，包装规格为 20kg/罐，则产生的废胶水罐约 338 个，每个胶水罐重量约 1kg，则废胶水罐产生量约 0.338t/a。废胶水罐属于《国家危险废物名录》(2021 年版):编号为 HW49 类其他废物，废物代码为 900-041-49 的危险废物，经收集后交有危废处理资质单位处理。

3) 废光油罐:项目水性光油使用量为 2.53ta，包装规格为20kg/罐，则产生的废光油罐约 127个，每个光油罐重量约 1kg，则废光油罐产生量约 0.127t/a。废光油罐属于《国家危险废物名录》(2021年版):编号为 HW49 类其他废物，废物代码为 900-041-49 的危险废物，经收集后交有危废处理资质单位处理。

4) 废洗车水罐:项目洗车水使用量为0.1ta，包装规格为20kg/罐，则产生的废洗车水罐约5个，每个洗车水罐重量约 1kg，则废洗车水罐产生量约0.005t/a。废洗车水罐属于《国家危险废物名录》(2021年版):编号为HW49 类其他废物，废物代码为 900-041-49 的危险废物，经收集后交有危废处理资质单位处理。

5) 废抹布、废手套:项目印刷设备及印版、丝印设备及网版采用抹布蘸洗车水进行擦拭清洁，覆膜设备、过光油设备采用湿抹布进行擦拭清洁，该过程会产生废手套、废抹布。项目手套和湿抹布均为一次性使用，不进行清洗，不产生清洗废水。根据建设单位提供资料，废抹布、废手套每天产生量约为0.08kg，则年产生量头0.024ta。废抹布、废手套属于《国家危险废物名录》(2021年版):编号为HW49类其他废物，废物代码为 900-041-49的危险废物，经收集后交有危废处理资质单位处理。

6) 废印版:项目使用的印版均为外购，使用后不进行清洗，不产生清洗废水，项目内不设晒版、制版工序，不产生冲版、洗版废水。印版定期更换产生废印版。根据建设单位提供资料，项目印版用量为100张/年，每张重约0.8kg，则废印版产生量为 0.08ta。废印版属于《国家危险废物名录》(2021年版):编号为HW49 类其他废物，废物代码为 900-041-49的危险废物，经收集后交有危废处理资质单位处理。7)废网版:项目使用的网版均为外购，使用后不进行清洗，不产生清洗废水项目内不设晒版、制版工序，不产生冲版、洗版废水。网版定期更换产生废网版。根据建设单位提供资料，项目网版用量为150张/年，每张重约0.3kg，则废网版产生量为 0.045ta。废网版属于《国家危险废物名录》(2021 年版):编号为 HW12 染料、涂料废物，废物代码为 900-253-12的危险废物，经收集后交有危废处理资质单位处理。

7) 废空压机油:项目空压机运行过程中会有废空压机油产生，项目设有5台空压机，空压机半年更换一次空压机油，每台每次更换0.01t，合计废空压机油产生量为 0.1ta。废空压机油属于《国家危险废物名录》(2021年版):编号为 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-249-08的危险废物，经收集后交有危废处理资质单位处理。

8) 废空压机油罐:项目空压机油使用量为 0.1t/a，包装规格为 10kg/罐，则产生的废空压机油罐约 10个，每个废空压机油罐重量约 1kg，则废空压机油罐产生量约0.01t/a。废空压机油罐属于《国家危险废物名录》(2021年版):编号为HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-249-08的危险废物，经收集后交有危废处理资质单位处理。

9) 废活性炭:本项目二级活性炭吸附装置中的活性炭吸附至饱和后需定期更换。活性炭吸附的处理效率由活性炭使用时间而定，一般在50%至80%之间，活性炭吸附器中的活性炭在使用一定时间达到饱和后，为保证其净化效果必须定期进行更换。根据《广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法(2023 年修订版)》表 3.3-3:活性炭对有机废气的吸附比例建议取值15%，故本环评活性炭吸附容量取15%(0.15g/g)。

四、 建设项目验收结论

建设单位遵守“三同时”的管理规定，完成各项报建手续，确实保证环评提出的各项环保措施的落实，并尽一切可能确保本项目所在区域的环境质量不因本项目的建设而受到不良影响，真正实现环境保护与经济建设的协调发展。达到环评所提出的各项要求后，该项目对周围环境将不会产生明显的影响，项目符合验收标准。

建设单位： 广东浩领创意包装有限公司

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