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建筑材料实验室建设修缮设备采购

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2025-05-16

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建筑材料实验室建设修缮设备采购

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基本信息：

申购主题：建筑材料实验室建设修缮设备采购

送货时间：合同签订后7天内送达

报价要求：

安装要求：免费上门安装（含材料费）

付款方式：货到验收合格后付款

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备注说明：

采购明细

序号	采购内容	数量/单位	预算单价	品牌	型号	规格参数	质保及售后服务	附件
1	实验台及配套系统	1.0		荣拓	*	1、边台、转角台 ▲1.1提供全钢实验台桌检验报告复印件，须由国家权威机构出具的检验报告，检验报告中的检验依据：为GB24820-2024《实验室家具通用技术条件》。（1）外观要求：金属件焊接波纹均匀，无脱焊、虚焊、焊穿、错位；无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅等现象；冲压件无脱层、裂缝现象。（2）安全性要求：与人体接触的零部件无毛刺、刃口、尖锐的棱角和端头。（3）金属喷涂层耐腐蚀性能：硬度≥2H,冲击强度检验下无剥落、裂纹、皱纹现象，耐腐蚀要求≥9级。 1.2工艺要求：（1）各种配件安装应严密、平整、端正、牢固、结合处应无崩茬或松动。金属配件应做除锈和防腐处理。（2）柜体接缝处要求≤5mm；门板与门板间缝≤3mm；整体尺寸误差≤10mm，要求水平、稳固。（3）所有水、电、气路要求安全、适用，并隐藏式安装。 1.3柜体（1）钢制柜体： ▲1）钢制柜体符合SEFA 8-M标准，测试内容包括：柜加载试验；柜集中加载试验；柜扭曲试验；门铰链试验；门冲击试验；门循环试验；抽屉静载试验；抽屉冲击试验；抽屉内部滚动冲击试验；抽屉循环试验；搁板静载试验等项目。须提供钢制柜体由权威机构出具的合格检测报告复印件。 2）钢制柜体主结构、抽屉、门板、活动层板、试剂架、水电管道功能立柱、装饰封板等钢材基本厚度≥1.0mm冷轧碳素钢板；表面使用品牌环氧树脂粉末喷涂防腐处理； ▲3）钢制件喷涂符合HJ2547-2016《环境标志产品技术要求家具》标准，提供包括钡、铬、镉、铅、汞、硒、锑、砷等重金属物均未检出的检测报告； 4）柜体门板为双层结构，内外面均经环氧树脂粉末静电喷涂，配置门扣组及缓冲垫； 5）抽屉面板为双层结构，内外面均经环氧树脂粉末静电喷涂；抽屉底部和四面抽墙为钢板一体成形设计，配置缓冲垫，以避免与柜体钢板碰撞，拆卸方便。 6）五金配件及柜体：抽屉导轨：采用表面经环氧树脂粉末静电喷涂的钢制一体化高承载导轨。 7）把手：采用304及以上不锈钢材质把手或一体成型拉手。 8）单门单抽柜及双门双抽柜不配层板，单门柜及双门柜配层板一块； 1.4台面实验台面技术要求如下： ▲（1）化学性能：台面理化性能通过参照GB/T17657-2022进行化学性能测试，通过实验室常用化学试剂浓度且在室温24h测试条件下覆盖及不覆盖玻板进行测试，其中测试项目包括盐酸37%、硝酸65%、硫酸98%、王水、氨水等49项，检验结果均为“无明显变化”，分级结果为“5级”； ▲（2）物理性能：按照 GB/T 7911-2024的标准及相关的检测方法进行不少于11项检测，结果为：耐磨性能大于等于3;耐水蒸汽（光泽5无变化，其它5无变化）;耐湿热（外观光泽及其它为5，无变化）;耐龟裂（5，无裂纹）;耐划痕（5.0N，未见划痕）;耐大球冲击（结果为5）;静曲强度（154MPa);拉伸强度（102MPa);耐光色牢度（5级灰度卡等级）;耐沸水（质量增加率为0.5%，厚度增加率为0.4%，装饰面质量，侧面质量无变化）;台面耐高温性能：≥120℃，≥2小时条件下，检验结果为合格、表面无裂痕或表面无变化。（3）抗病毒性能：根据ISO21702：2019对H1N1进行抗病毒活性试验，抗病毒活性率结果≥99.95%。 2、化学品安全柜（1）双层防火钢板，两层钢板之间相隔有≥38mm 的绝缘层。（2）厚度≥1.0mm 优质冷轧钢板。（3）配备双 GA 锁具三点联动式门锁。（4）钢琴式铰链平滑关闭，启闭 180 度。（5）柜门配有双钥匙（钥匙专锁专配非通开）。（6）应配备≥50mm 高的防漏液槽。（7）应配备专业规范的警示标签。（8）装设有防闭火装置的双透气孔。（9）防溢漏式层板可上下之间自由调节。（10）柜子内外都应采用环氧树脂静电喷涂。（11）柜身设有静电接地传导端口，方便连接静电接地导线。 3、气瓶柜（双）（1）规格型号：9005002000mm(双瓶) （2）柜体：采用>1.0mm厚优质冷轧钢板，整体结构采用双层制造，经酸洗磷化处理，表面通过环氧树脂静电喷涂，达到防酸碱及防锈之效果。（3）门板、视窗、拉手:采用可脱卸铰链，5mm厚度玻璃，嵌入式高强度拉手。（4）踏板和固定链条:柜体底部设有可调节踏板，方便气瓶装卸，链条防止气瓶倾倒。（5）声光系统：当柜内传感器检测到气体泄漏，自动触发红灯闪烁和轰鸣声，自动排风。 4、边台吊柜（1）吊柜规格型号:L350600 （2）柜体材质为冷轧钢板，厚度为1-1.2mm，表面经过环氧树脂静电喷涂处理，耐潮、耐腐蚀。涂层平整光光滑。（3）吊柜距地高度为1.4-1.6m，吊柜与墙/实验台试剂架主结构应可靠连接。 5、水配件 5.1、中号水槽水槽采用全新PP料及进口色母料，无碳酸钙成分；下水口与水槽一体注塑成型，水槽内壁无缩印，四边平整，表面光滑顺畅，不有划伤、裂纹、气泡、爆边等明显缺陷。水槽壁厚≤5mm；为防止水槽中间或四周有积液，槽体底部有导流线。 ▲（1）耐污染性能：依据GB/T 17657-2022标准，同一份检测报告需包含2,4,5-三氯苯胺、2-甲氧基乙醇（特纯）、40%氢氟酸、N-甲基吡咯烷酮、苯甲酸苄酯、丙二醇甲醚、丙烯酸异辛酯、48%氢溴酸、50%氟硼酸、氢氧化铵、冰醋酸、丙酮、碘、单宁酸、碘酸钾、次氯酸钠、二硫化碳、甘油、高碘酸钾、酚酞、二氯甲烷等≥154种有机、无机试剂，检验结果均为5级，无明显变化。提供国家认可的第三方检测机构出具的带有CMA和CNAS章的检测报告。（2）弯曲模量：依据GB/T 9341-2008标准，检测结果≥1540MPa。（3）简支梁缺口冲击强度：依据GB/T 1043.1-2008标准，检测结果≥5.3KJ/M2。 5.2、滴水架材料：采用高密度PP，一体成型，无异味；表面光洁，无缩印，无划痕，无飞边；内部无气泡、无气纹；款式：滴水棒卡扣设计为嵌入式，可拆卸，安装简便，插好后不易脱落，左右摇晃<1mm；接水底部：中间设有排水孔；可拆卸式滴水棒，滴水棒27/52根；安装方式：壁挂式/台式。（1）抗菌性：依据JC/T 897-2014标准，要求≥14种细菌的检测，检测值≥99.99%（菌种包括金黄色葡萄球菌，大肠埃希氏菌，粘滞沙雷氏菌、鼠伤寒沙门氏菌）。（2）弯曲强度：依据GB/T 9341-2008标准，检测结果值≥37MPa。（3）熔融温度：依据GB/T 19466.3-2004标准，检测结果值≥166℃。 5.3、落地式紧急喷淋（1）材质：304不锈钢或同档次及以上材质，高亮度环氧树脂涂层；（2）冲淋器为SUS304不锈钢或同档次及以上材质不锈钢水管、球阀开关、圆条拉杆和冲淋盘。 5.4、杯槽材质采用高密度PP，耐强腐蚀；杯槽壁厚≥7mm，平整不变形，槽沿表面纹理处理为皮纹，耐刻刮。 5.5、单面台式洗眼器（1）主体：加厚铜质H59-1；（2）洗眼喷头：加厚铜质环氧树脂涂层外加软性橡胶，出水经缓压处理呈泡沫状水柱，防止冲伤眼睛；莲蓬头护罩：Φ70橡胶质护杯，以避免紧急使用时瞬间接触眼部造成碰撞二次伤害；防尘盖：PP材质，平常可防尘，使用时可随时被水冲开。 ▲6、其他配套需包含实验台所需的配电、给排水等。	按行业标准提供服务
2	全钢通风柜及配套系统	1.0		荣拓	2000型	全钢通风橱 1.1、外观结构符合GB24820-2009《实验室家具通用技术条件》检验项目及要求： a.外观：符合GB24820-2009标准（1.外形尺寸偏差检测结果符合标准要求所有分缝要求≤2.0mm；底脚平稳性≤0.5mm； b.外观要求金属件焊接表面波纹应均匀，高低之差应不大于1mm；无脱焊、虚焊、焊穿、错位；无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅等现象；冲压件应无脱层、裂缝现象； c.喷涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆；无漏喷、锈蚀等缺陷； d.安全性要求无毛刺、刃口、尖锐的棱角和端头； e.金属喷漆涂层：冲击强度无剥落、裂纹、皱纹现象。 1.2、通风柜排风性能检验项目及要求： a.面风速必须稳定，在任意点位测得的通风柜表面风速不得小于平均表面风速的20%；必须具备在≤0.3m/s面风速下有效排放柜内有毒有害气体，此风速范围内，通风柜内有毒有害气体残留应小于0.01ppm； b.气流可视化测试：烟雾被捕捉并很容易排尽，无可见溢出； c.示踪气体浓度测试：示踪气体泄露浓度平均值＜0.01PPM； d.视窗移动效果测试：示踪气体释放浓流量4.0L/Min(30psi),重复开关拉门3次，每次开关间隔60s,进行示踪气体测试，示踪气体泄露平均值＜0.01PPM； e.通风柜阻力应≤15Pa， f.通风柜空气交换效率应≥25%； g.通风柜内照度平均值应＞1400Lux； h.通风柜安全性能：移门在断开一个悬挂装置时视窗跌落距离应＜70mm; i.视窗向上拉力应≤12N,向下拉力应≤6N； j.视窗移门应设有声光报警装置，操作人员开启超过最大操作开口能及时报警； k.通风柜插座保护等级应≥IP44。 1.3、内外面板：采用≥1.2mm厚冷轧钢板烧焊而成，内外结构以容纳电机器材，并阻隔腐蚀气体的浸入。外面板可拆卸，方便更换日光灯及电机器材； 1.4、双层侧板：外侧以采用≥1.2mm厚冷轧钢板烧焊而成，内侧为抗倍特板。双侧结构构成抗腐防爆结构，且设计为挂扣式便于摘取、维修。外侧设有窗口，便于维修电路、气路； 1.5、通风柜内衬板：采用厚度≥5mm的弗纤内衬板或者≥5mm抗倍特板，或者≥5mm陶瓷纤维板 1.6、上框架：采用≥1.2mm厚冷轧钢板烧焊而成，为通风柜上方水平支撑结构。两侧预留水路、气路控制位； 1.7、下柜体：采用≥1.2mm厚冷轧钢板烧焊而成，柜体内置一块活动层板。 1.8、下柜门采用不锈钢拉手，在拉手上施加垂直荷载不低于50KG的情况下，经48h的保持荷载试验后样品无变形破损等现象。 1.9、传动方式：双皮带齿轮同步传动，静音抗老化。 1.10、日光灯：日光灯隐藏于面板下，不与排毒柜内气流接触，易更换。日光灯长度及瓦数以达到台面照度≥1400LUX。 1.11、合页：采用304及以上不锈钢材质合页铰链，180度开启2.13、调整脚：采用钢制调整脚，可防火，调节水平。 1.12、水槽组：采用PP制作、耐酸碱一体成型小水槽。附落水头堵臭装置。（18）水阀：采用遥控水阀，陶瓷阀芯，水阀控制开关置于外侧，高亮度环氧树脂涂层,耐腐蚀、耐热,防紫外线辐射。 1.13、插座：采用三孔实验室专用插座，带防水防尘盖。	按行业标准提供服务
3	实验室通排风系统设备	1.0		库泽	PF-01，PF-02，PF-03	1、技术依据甲方提供的功能要求及原建筑、结构图。《科研建筑设计标准》JG J91-2019 《公共建筑节能设计标准》GB 50189-2015 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736-2012 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2015 《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981-2014 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014(2018年版) 《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015-2021 《建筑环境通用规范》GB55016-2021 其它一些可适用的国家规范、规程、标准等。 2、通风系统 2.1、房间设置机械排风系统，通风柜设备排风量2000m3/h，预留手套箱设备排风。 2.2、根据国家、国际相关环保以及甲方要求,根据排放尾气的气体成份经活性炭吸附箱处理后排入大气。 2.3、实验室结合事故通风设置机械排风系统。事故通风机分别在室内、外便于操作的地点设置电器开关。机械通风设施设置导除静电接地装置。 2.4、事故通风风道及相关设备采用抗震支吊架。 3、排风机技术要求 3.1、一般要求 3.1.1.须按照设备表内所标注的送风量、数量、用电量及风机类型，选取并提供适合的风机设备。 3.1.2.有关设备，无论在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。 3.1.3.为保证风机的高效节能及低噪声，风机箱采用带蜗壳的双进风离心机，风机减振器内置于风机与箱体底板之间。不得使用无蜗壳风机。 ▲3.1.4.风机需要有一级能效报告，投标时需出具一级能效报告，报告须有“MA”和“CNAS”标识。 3.2、箱式离心式风机 3.2.1.按图纸/设备表所标注提供离心风机。 3.2.2.风机蜗壳：风机外壳应采用厚规镀锌钢板制造，并需适当地加固以避免在正常运作时产生震动。风机出口和箱体需有软接，软接长度小于200mm。 3.2.3.风机叶轮：须提供双进风双宽度或单进风单宽度的叶轮和前倾/后弯式叶片。不接受无蜗壳叶轮，叶轮应稳固地附在一实心钢制驱动轴上。驱动轴设计应确保在风机最高速时不超过第一区间转数的60%。 ▲3.2.4.箱体需内置隔震器。减震器隔震率不低于95%，投标时需提供减震器计算书样式。 ▲3.2.5.应提供由原厂润滑的自位滚轴式风机轴承，轴承寿命（L10）不少于100000小时，投标时需提供轴承寿命计算书样式。 4、风管设计与安装 4.1、事故通风管道采用镀锌钢板制作，共板法兰连接，法兰间垫片采用不燃材料制作，风管接管连接处均需采用4.0mm阻燃胶条密封，以防止渗漏。其安装必须根据国家规范或生产厂家的要求进行。 4.2、设备通风管道采用耐酸碱的PP风管，管道上所有管配件、阀门均需做防腐处理。 4.3、风管的制作场地必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的清洁房间，板材加工前应去除表面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清洗。 4.4、板材应减少拼接，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝，大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。 4.5、风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内。 4.6、风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌，并不得采用抽芯铆钉。风管法兰铆钉孔的间距百级风管不应大于65mm，其它不应大于100mm。 4.7、风管板材的拼接采用单咬口；转角缝采用转角口或联合咬口，咬口缝须涂密封胶；风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。 4.8、支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不得直接固定在法兰上。 4.9、风管水平安装时，支、吊架间距不应大于3m；垂直安装时，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。 4.10、风管安装时应根据调试要求在适当部位设置测量孔，安装之后在保温之前应进行漏风检查合格后方可进行保温施工。 4.11、未尽部分参照施工验收规范(GB 50591-2010)进行加工和检测。 ▲5、其他配套需包含通排风系统所需的配电、自控等。	按行业标准提供服务