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有机溶剂脱水膜装置

招标

发布时间：

2025-12-25

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有机溶剂脱水膜装置

发布时间：*开通会员可解锁* 13:37:55

截止时间：*开通会员可解锁* 00:00:00

基本信息：

申购主题：有机溶剂脱水膜装置

送货时间：合同签订后7天内送达

报价要求：

安装要求：免费上门安装（含材料费）

付款方式：货到验收合格后30个工作日内付款90%，10%质保金（12个月）

收货地址：山东省/滨州市/滨城区/****

备注说明：1.该采购项目为交钥匙工程，一次性报价为完全价格，供应商需免费提供设备的运输装卸安装调试(包含但不限于设备运行所需的电缆、空开、润滑油脂、切削液等)等服务，采购方无需再支付任何其他费用。 2. 需上传投标文件：需包含报价响应单；参数响应单（需按模版逐项响应）；业绩清单及对应的合同；营业执照或注册证书等资质文件；设备介绍手册-设备详细参数介绍；售后承诺；公司地址、开户行、账号、联系人联系电话、电子邮箱等；（注意以上文件需加盖公章，否则视为无效文件，采购方有权依此作为评价标准的依据）。 3.参数响应单（需按模版逐项响应），并加盖公章，若无，直接废标。4.提供产品手册。

采购明细

序号	采购内容	数量/单位	预算单价	品牌	型号	规格参数	质保及售后服务	附件
1	有机溶剂脱水膜装置	1.0		不限	不限	一、设备要求 1. 设备机型：有机溶剂脱水膜装置 2. 功用：异丙醇等有机醇溶液脱水 3. 进料：有机溶剂，不含色素、盐类、糖类等，原料经蒸发后无变色，并应长期保持原料各项指标正常、稳定 4. 基本需求： 4.1用途：用于公斤级有机醇（包括但不限于异丙醇等）的除水，标注出可应用的有机溶剂 4.2醇脱水后（产物）水含量：低于100 ppm（＜0.01 wt.%） 4.3处理量：1-5 kg/h 4.4脱水方式及原理：气态过膜脱水；渗透汽化原理 4.5处理后的醇（产物）中不能含有其他杂质；脱水过程不引入杂质，包括但不限于Na，Fe，Si，Mg，Cu杂质元素，每项质量含量＜0.1 ppm #4.6可处理的原料性质：含水量12%以上，电导率≤10 μS/cm，pH = 6-9，可含少量有机酸 4.7安全：设备符合国家安全标准，使用和运行无安全隐患，防爆 #4.8运行方式：可连续运行 #4.9醇的回收率＞99% 4.10可以处理含有氧化铝前驱体、氧化铝等粉末的原料 5. 原料罐： 5.1材质：SUS304或更优材质；耐腐蚀、防爆 5.2有效容积≥50 L； 6. 进料泵： 6.1规格材质：隔膜计量泵、SUS304或更优材质 #6.2流量≥12 L/h；扬程＞15 m 6.3能实现稳定流量进料 6.4电机：防爆电机 7. 热交换器：可实现原料的预加热以及气相产物的预降温，经膜脱水后的气相溶剂通过热交换器交换热量给原料液 7.1换热面积：≥0.1 m2 7.2规格样式：螺旋式，SUS304材质；密封材料：氟橡胶或PTFE 7.3冷热源：产物热蒸汽、原料液体；温度：0-100 °C；流量：5-50 kg/h 8. 蒸发器：能实现原料液体的高效稳定蒸发 8.1规格及材质：螺旋式，SUS304材质 8.2换热面积≥0.1 m2；蒸发速率：10 kg/h 8.3温度：0-150 ℃；压力：0-0.3 MPa 8.4热源：蒸汽，由蒸汽发生器提供 9. 过热器：配套过热器，连接蒸发器和膜组件，能优化进入膜组件的蒸汽质量，确保所有液体完全汽化，并提供精确、稳定的过热度；出口温度和压力需满足膜组件入口所需的操作温度和压力 10. 膜组件 10.1组成：除水膜、膜组件、膜管密封圈等 10.2膜材质：有机溶剂深度除水膜等 10.3核心配件：膜管密封圈，氟橡胶材质 #10.4使用寿命：3-5年，5年以上更佳 10.5截流分子量：40 Da 10.6数量：根据实际除水效果和除水需求配置足够数量 10.7按需配置补热器 11. 冷凝器：螺旋或列管，SUS304；换热面积≥0.1 m2；冷却介质冷凝水 12. 渗透液组:配备渗透液罐及泵 12.1渗透液罐：容积≥20 L 12.2渗透液泵/送料泵：能实现稳定送料，流量≥5 L/h 12.3渗透液可以回收处理并循环使用，回收率≥99.5% 13. 真空机组 13.1真空泵：抽气速率≥10 L/s；相对压力可达-0.1 MPa；螺杆等样式； #13.2按需配置缓冲罐及尾气管，保证正常使用 14. 冷却器：用于成品的高效冷却，螺旋缠绕式，SUS304材质；换热面积≥0.3 m2；冷却介质：低于30 ℃冷凝水 15. 产品罐：SUS304或更优材质；容积：≥30 L；耐腐蚀，防爆；配泵 16. 蒸汽发生器：为蒸发器提供稳定蒸汽热源 16.1 SUS304材质，箱式；蒸发量≥6 kg/h 16.2蒸汽要求：温度＜170 °C，压力＜0.7 MPa 16.3符合国家安全标准，使用无安全隐患 17. 控制系统：PLC自动控制、HMI在线监控，防爆控制柜 18. 安全：安全连锁保护系统，防爆保护，确保设备安全稳定运行 19. 配件：真空表或真空变送器、压力表或压力变送器、温度表或温度变送器、液位变送器、真空配管、工艺管道配管、蒸汽管道、工艺阀门、支架、焊接材料等成套设备正常运行的所有零件；管道材质304或更优，防腐，不产生杂质 19.1若配备仪表需仪表气，需配齐空气压缩机、缓冲罐和硅胶干燥器等所有配件 19.2配齐设备满足使用需求的全部配件 19.3配备精细过滤器或纳米滤芯等设备，用于去除原料液中的粉末 20.设备要求 #20.1整套设备占地空间：≤L2000 mmW1500 mmH2000 mm 20.2整套设备总重≤1.5 t，总功率≤20 kW 20.3整套设备中与物料直接接触部分的设备及管道需采用耐腐蚀材质，整体材质采用304或更优材质, 阀门采用316L材质，按需表面喷涂 20.4整套设备在运行全过程中，必须通过合理的设计与材料匹配，在所有环节上避免因腐蚀、涂层脱落、老化、高温变形、磨损等导致的杂质引入 20.5根据需求，小设备间通过专用防腐管道等适配装置连接，成套设备运行时无需人工搬料。整套设备应配齐所有零件，易损耗的零件应配备备用件。卖方提供的成套设备经安装调试优化后即可使用，且产品满足需求，买方只提供水、电 20.6成套设备需符合国家安全和使用标准，设备具有强耐腐蚀性能和防爆性能，配备安全预警等系统，能长时间安全稳定运行。放置及使用时无安全隐患。 20.7发货前卖方须依据买方确认的技术要求及安装场地情况，完成成套设备的安装示意图，并根据买方意见修改直至买方确认。卖方需根据实际安装场地情况（买方提供）配备合适长度的线路，适配的空开等配件 20.8安装时卖方应按照示意图要求安装，负责整套设备的安装。遇到问题及时与买方沟通并提供解决方案，直至满足买方需求。设备安装调试完毕，应进行连续批次生产验证。产品是否合格需经过专家及专业表征方法验证。 20.9整套设备安装调试后，可实现公斤级有机醇溶液的脱水处理。脱水后的产品质量须通过认证，否则卖方应根据需求调整设备参数，必要时增加或更换设备零件，直至产品达标。设备可连续操作，使用寿命3年以上；质保期1年以上 20.10由于卖方设计、选型、制造、安装等原因造成设备不满足技术要求，卖方需在2个月内无条件更换能满足技术要求的单元设备，买方无需支付任何费用 20.11设备应有可靠的符合国家要求的安全报警和连锁从装置，如：液位高低限位报警、连锁，温度、压力报警、连锁装置；整套设备满足dIIBT4 防爆等级 20.12设备能满足5 kg/h的处理量，处理后的产品含水量小于0.01%，不会引入其他杂质，能长时间稳定使用，且无安全隐患二、设备交货周期及付款方式：合同生效后≤60天，根据买方指定时间发货付款方式：货到验收付90%，质保付10% 三、安装条件及安装调试 1、环境：恒压，地面平整，通风良好，设备周围无强烈振动、无强电磁场影响、无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 2、电源：三相五线制 380V，50 Hz； 3、安装条件：低于30 °C冷却循环水：≥0.3 MPa；气体：氮气≥0.25 MPa，开、停车使用；仪表气≥0.4 MPa，露点≤-40 °C用于气动仪表或无需仪表气 4、空间：W2000L2000H2000 mm；需叉车； 5、设备周围留有适当的使用及维护空间 6、设备调试期间所需要的空开、电缆、桥架、铜鼻子、润滑油、切削液等必要的物资均由供应商提供 7、设备送货、安装、调试卖方应提供送货上门服务，在仪器安装前至少十五天向用户免费提供详细的安装要求和技术咨询；当产品到达用户指定的交货地点后，卖方与买方依据产品供货清单共同对产品进行开箱验收，并对产品的数量、品质进行逐项检查，如卖方所提供产品的品质和技术规范不符合合同要求时，或有明显损坏，买方有权向卖方提出更换、退货和索赔；设备安装后应按照调试步骤对出厂前的测试参数进行重新测试、调整，直到达到要求。 7.1设备培训在安装调试期间，卖方应在接收用户通知后免费派遣专业工程师对用户进行现场培训，培训时间不少于1天，并提供技术原理、操作、数据处理、基本维护等的培训资料及书面技术文件。 7.2技术支持仪器验收合格后，产品出现质量问题如若需要维修，报修响应时间小于24 h，如有必要在3天内到达现场进行维修。卖方需在国内有维修中心、专职的维修工程师及备品备件库，并提供专职的驻地工程师名称、地址及联系电话。 7.3设计及安装：卖方根据买方实际需求设计并提供详细安装示意图及连接图，卖方全程提供安装指导，安装完成后研磨一到二批料需经检验达到合格。 7.4质保期：质保一年及以上（自买方验收合格之日起）。在质保期内，产品出现质量问题，用户有权要求卖方免费维修、更换或退货。 7.5交钥匙工程：卖方需提供设备所需电路、气路、水路等安装要求及使用条件，并给予专业指导和协助。设备运费、现场卸车、移位蹲位、现场安装、调试等费用均由卖方负责，买方提供便利条件；四、工作条件 1. 工作现场的动力设施：电源AC380 V, 50 Hz±1%，三相五线； 2. 工作现场的环境条件：环境温度15 ℃-30 ℃； 3. 相对湿度≤80%； 4. 工作现场地面为耐磨金刚砂地坪，门洞尺寸3000 mm×3000 mm。室内吊顶高度4 m，室内面积26 m×9 m，无行车。备注：“”：在此次竞标过程中，为保证竞标公平性，在主要技术参数前标注*号，表示不允许负离，如若出现负偏离情况则不满足竞价需求，不予考虑。	按行业标准提供服务