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大型脉动真空干燥箱1套

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2025-12-11

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大型脉动真空干燥箱1套

发布时间：*开通会员可解锁* 14:45:17

截止时间：*开通会员可解锁* 14:54:58

基本信息：

申购主题：大型脉动真空干燥箱1套

送货时间：合同签订后30天内送达

报价要求：

安装要求：免费上门安装（含材料费）

付款方式：货到验收合格后付款90%，质保金10%

收货地址：山东省/滨州市/滨城区/****

备注说明：1、该项目为交钥匙工程，供应商需免费提供设备的运输装卸安装调试（含输入输出管路、线路及其连接）等服务； 2、需上传招标文件(格式自拟)包括业绩清单及对应的合同、制造厂家、授权书、设备详细参数介绍及参数响应文件； 3、需开具13%税率专用发票； 4、需在其他附件中体现URS中要求的文件内容或报告或参数或材质的证明资料； 5、投标资料中应提供详细的配置清单和部件清单，并提供和设计方案一致的发货清单，并需注明设备或部件的用途。

采购明细

序号	采购内容	数量/单位	预算单价	品牌	型号	规格参数	质保及售后服务	附件
1	大型脉动真空干燥箱1套	1.0		无	无	大型脉动真空干燥箱技术说明书 1 订货数量及整体要求大型脉动真空干燥箱1台及全套配套。 ※电气设计本系统将采用高度集成的电气设计，配置完整的中央电气控制柜（电柜和气柜可分别独立），内部整合所有设备的电源、控制与保护单元。投标方需确保仅需从招标方现场引入一根主电源电缆至柜内指定接口，即可完成整个系统的供电连接，系统内部所有布线及调试均在出厂前完成。公用介质针对水、气、电、汽等公用介质，系统将进行统一规划，每类介质均设唯一的集中接入点。投标方须在系统中设置对应的汇流面板或接口站，并明确各类介质的接入参数，使招标方仅需分别连接一个进水口、一个进气口及一个电源接口（其他公用介质类比要求），即可满足系统全部公用需求。三废系统系统内部所有废气、蒸汽冷凝水及生产废水等均将通过管道进行分类收集与汇流。投标方需在设计上实现每类排放物的集中引出，仅预留一个废气排放口、一个废水排放口（其他排放口类比设计）等，并确保排放物在系统内部经过必要处理，以符合招标方现场接收条件。 ※系统配置投标方应以招标方提供的现场条件为基础，提供从工艺前端到末端的完整解决方案，所有必要子系统（如蒸汽发生器配套软水装置）均须包含在内，不得缺漏。设计需充分优化布局、能耗与接口，并交付全套图纸、文件及明确的接口条件表，确保系统可独立运行且便于现场对接。 ※响应要求各投标人须针对招标文件所列全部技术要求，逐条提供明确、可量化的技术参数数值进行响应，必须清晰标注其响应状态（完全满足、优于或不满足），并确保所有参数真实可信、有据可查。仅作“满足”、“符合”等定性描述而未提供具体参数者，将视为未实质性响应，并可能导致废标。 2 目的投标方需要执行一系列预先确定的、系统的工作，以使其设备供货、安装和服务满足本公司质量要求。投标方收到此技术说明书，将表明所有的要求应在其技术文件（报价）中体现。本文件的执行将记录和证明向投标方提出的关于低温脉冲真空干燥箱要求的具体内容，投标方应以确认的控制标准为依据进行低温脉冲真空干燥箱初步规格选型、功能设计并最终完成详细设计，为将来的设备验证提供充分依据。 3 范围本技术说明书适用于低温脉冲真空干燥箱设备选型。 4 适用的法规和指南控制室设计规定（HG/T 20508-2000）仪表供电设计规定（HG/T 20509-2000）仪表系统接地设计规定（HG/T 20513-2000）生产自动化管理规范第 5 版。良好工程管理规范。中国：药品生产质量管理规范(2025版)。洁净室施工及验收规范（GB50591）。自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）。电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。 5 缩写与定义 URS User Requirement Specification 用户需求标准 GAMP Good Automated Manufacturing Practice 生产自动化管理规范 GMP Good Manufactury Practice 药品生产质量管理规范 IQ Installation qualification 安装确认 OQ Operation qualification 运行确认 PQ Performance qualification 性能确认 HDS Hardware design specification 硬件设计标准 SDS Software design specification 软件设计标准 6 系统/设备描述 6.1 用途：本设备用于魏桥国科（滨州）科技有限公司，中试车间。 6.2 安装位置：中试车间，真空干燥岗位，设备安置于魏桥国科技园15号楼东楼内并正常运行，后期中试车间建成后，厂家需提供全免费移机业务一次。 7 生产能力要求 ID URS内容是否必需 U1 每个烘盘可盛装物料2.0kg~3.0kg，24盘即可。必须 7.1 干燥工艺：包含但不限于此 ID URS内容是否必需 U2 干燥用设备，24盘，共需1台；必须 U3 物料状态：合格（溶化性、色泽、含量合格）的浓缩液干燥，冷侧比重1.1~1.3g/mL，托盘内物料放置厚度≤2cm。必须 U4 干燥控制中心温度40~95℃，可自由设定，温度控制精度偏差≤±1℃。进入稳定蒸发阶段后，根据设定的真空度工作曲线，以及“最高料位”等因素，可自动设定脉冲平衡、完成刺泡、真空恢复等功能，直至干燥结束。必须 U5 热源：水或蒸汽；加热方式：箱体夹套加热，箱内板式加热，优先选择热水必须 U6 每个烘箱托盘需配备不粘料垫及不锈钢夹，以便生产及收率，并配备一套备用托盘；必须 U7 干燥控制中心温度80-90℃时，物料干燥时间4~6小时。必须 U8 烘车和破泡一体式，可拆卸结构，烘架车拆卸后介质无泄漏装置，箱体内腔防结露装置，烘盘和不粘垫组合式。配脉冲真空干燥机多点对流抽气装置，保证物料干燥均匀，不产生二次烘料。必须 U9 烘架车带移动轮，满足日常移动需求，移动时烘架车应平稳安全；配烘架车防漏装置。必须 U10 烘架与热源进回管道、压缩空气的链接应易于操作，并留有足够的操作空间。必须 7.2 设备综述与性能要求：包含但不限于此 ID URS内容是否必需 U11 箱门：干燥箱门型式有为机械式内平门，为手摇一体式减速机，若断电或电机故障，可人工手摇开门。必须 U12 抛光后的托盘厚度≥3mm,且底部平整光滑，能与加热层板紧密贴合，托盘所有折边处连接均满焊抛光处理；必须 U13 托盘有防粘保护措施，最大限度的保护托盘，避免变形，提升清场效率。必须 U14 托盘采用一次冲压成型方式制作，无锐角及锋利边条，防止伤人。必须 U15 投标方需给出托盘图纸及使用过程中防止托盘变形的措施。必须 U16 除必须的承重框架（优质Q245R角钢）外，整体材质至少为SUS304不锈钢，与物料直接接触的部分为卫生级SUS304不锈钢，且所有与物料接触部位的连接必须符合GMP要求。必须 U17 整机及重量大于50Kg的原件均应有起重吊环。必须 U18 投标方需提供循环热水系统、真空系统、压缩空气系统的需求参数及安装条件；必须 U19 除进出料外，其它均由自控系统自动控制。必须 U20 保证每天连续工作18小时，设备连续运行稳定可靠。必须 U21 系统设计应避免死角产生，所有有可能与产品接触的位置，均要方便清洗。必须 U22 投标方给出运行时可观察到多层托盘状况的解决方案。必须 U23 周转车：1套设备配备适量与设备匹配的的托盘周转车，确保进出不冲突，周转车车身、车架为SUS304不锈钢，进口聚氨酯车轮，并配备刹车。必须 U24 至少提供进箱热源温度、出箱热源温度、箱体环境温度、物料温度、箱体真空度、真空泵站真空度等数据量到控制系统，且也可现场观察。必须 U25 每个箱体的观察视镜至少能对3层托盘的物料情况全程清晰观察；必须 U26 投标方提供设备整套系统、管道、阀门连接。必须 U27 投标方负责包含但不限于整套系统热源（蒸汽）热水罐、真空、压缩空气全套配套设备，投标方需提供设备的以上管路制作及管路的连接和确认；必须 U28 脉冲、真空系统设计合理，使脉冲进入的洁净空气均匀的通过每层物料，不留死角，且易于清洗，拆卸。必须 U29 设备的加热系统采用冻干机专用板层加热，板层内部设有导流片形成热水循环回路，保证加热板层各个区域受热均匀，且通过特殊的管路设计使每块板层独立进出水且通过压力均衡设计保证每块板层的进出水量基本均匀，从而使得各个板层的温度一致。必须 U30 热水罐要求配置温度传感器、液位传感器，并能本地显示和控制屏显示。必须 7.3 加工要求：包含但不限于此 ID URS内容是否必需 U31 蒸汽管道表面镜面，光洁度应＜0.6μm。必须 U32 与物料接触的托盘及柜内腔体表面镜面，光洁度应＜0.4μm，并在标书中给出抛光方式和检测记录。严格保证板面的平整度（表面平整度± 0.5mm/m），确保烘盘与板层严密接触。外罩表面为横纹精拉丝，表面光洁度应＜0.8μm，外罩厚度≥3mm。干燥箱体内壁采用优质不锈钢板镜面板制成,内壁边角圆弧过渡，确保内部无死角、便于清洗；必须 U33 焊接部分必须采用自动焊接，焊接均经抛光、酸洗，电抛光钝化处理。必须 U34 管路连接采用卫生级快接卡箍连接方式，采用氩弧自动轨迹焊接。必须 U35 水平管道有斜角，以利排空管内积水。必须 U36 夹层、前后门密封良好，密封条采用气囊密封，确保箱内高真空度。必须 U37 破空用气、蒸汽均需过滤处理后使用，需有相应的过滤装置。必须 U38 所有保温结构均采用80mm以上优质岩棉（不得含有石棉），并密封良好，不得有水进入保温材料内，设备运行时，设备外表面温度≤40℃。必须 U39 所有连接处尽量少的采用螺纹连接，除法规规定外，须采用法兰或快开连接。除非在特殊情况下，所有紧固件都应为标准件。必须 U40 所有密封材质均为制药级聚硅橡胶、四氟乙烯或EPDM，其中前后门密封件为M型橡胶型材。所有需现场接线的设备内部电缆必须有不锈钢穿管保护。必须 U41 所有材料均需提供相关材质证明。必须 6.4 动力系统：包含但不限于此 U42 加热水系统1套，可满足设备正常工作。水环泵为知名品牌的屏蔽泵，轴承为SiC材质，热水系统由投标方提供；必须 U43 真空、蒸汽、压缩空气，由投标方提供，并配套设计；其他所需介质，同等要求。必须 U44 热水系统外，真空、蒸汽、压缩空气，均由投标方需提供后续的设备连接及管道，并对连接进行确认；必须 U45 蒸汽、水、真空、压缩空气管路及接口均由投标方配套设计必须 U46 招标方提供电源，电力需求由投标方配套设计必须 U47 投标方应设计满足系统使用的蒸汽系统，并配套蒸汽系统所需的软水装置。必须 U48 招标方提供饮用水：符合≤国标≥饮用水质量标准。必须 U49 投标方配置的压缩空气系统需满足整机的运行需求。必须 7.5 控制系统：包含但不限于此 ID URS内容是否必需 U50 自动控制采用PLC实现全过程自动化控制，其中电气配置要求如下： 1）PLC：1200系列PLC，带以太网通讯接口，带RS485通讯模块 2）信号输入输出模块：西门子。 3）触摸屏：欧姆龙、西门子，TP-700或更高。 4）继电器及其它元器件：施耐德 PLC预留30%的内存，便于程序升级，PLC可以允许编程，可以维护度量功能。必须 U51 设备控制面板必需提供中文的人机界面（至少显示物料代码、作业人，开始时间、主要实时参数、主要部件状态等），分设人工操作和全自动、半自动三种控制模式。必须 U52 软件控制要求：主要关键工艺参数可通过操作界面设定和调整。可实现一键作业：根据操作者录入的参数或者导入历史操作参数，自动执行运行过程，直到收料完毕，且在过程中无跑料现象（以冷凝水无色为标准），连续多批次加工同一产品的，需对物料一致性进行判断，运行过程中可以任意切换到手动操作。数据实时（用户名、工艺配方、运行记录、报警信息）在线显示。系统储存不少于16G。可实时显示、记录、打印数据至少包括：工艺过程中关键工艺参数。三级用户，可按角色授权，也可按用户授权；用户密码的简繁程度可以定义，更改密码周期也可以规定等；维修单独分开；数据存储、编辑均要保留作业人、作业时间、以及编辑前原始数据，编辑前后关系。设备故障或电力恢复后，设备进入安全状态，没有操作员确认，系统不能重新开始。有必要的故障报警和故障信息提示记录。其中报警分级警示，报警存储，报警解除记录等内容。报警时显示故障可能原因提示。必须 U53 控制面板侧设紧急停止按钮，供紧急情形下能够立即停机；必须 U54 恢复供电后设备不能自动开机，必需人工启动。必须 7.6 电气控制：包含但不限于此 ID URS内容是否必需 U55 电控柜投标方必需具有低压生产许可证、3C认证、ISO9001质量认证资质。必须 U56 电控柜具有相应的防护能力，防护等级IP54以上，且有防滴漏，内部防结露装置。必须 U57 电控柜内的电路设计规范、电气元件的安装应规范、美观、简明，方便元件更换及维修，所有线缆均有标号并有连接线路图。必须 U58 自控部分需自带散热装置，保证内部元件散热通畅。必须 U59 电气控制柜安装位置应便于检修维护，与主机的连接线缆应密闭防尘、易清洁及布放美观。必须 U60 具备断路、短路、过流、过压、过载、缺相保护；必须 U61 具备必要的故障检测与报警功能，故障报警应有相应的声光显示。必须 U62 具有监测水、电、气各种指标失常及故障的报警、保护和恢复功能。必须 U63 报警信息能够准确显示到具体的报警位置及故障原因，可打印输出瞬间报警、报警及当时设备状态。必须 U64 当出现危急或出错状况时，正确的报警或信息必需被逐个确认，停止报警。必须 U65 建立每个报警和出错信息的追溯记录。必须 U66 设备具有接地线和中性线。必须 U67 电气元件应选用名牌厂商的产品，例如：西门子或者其它专用可靠品牌，有3C标志，有合格证等相关资料。必须 U68 所有控制配线必需采用低电压控制系统，电压≤36伏特必须 U69 低压接线通讯回路与高压控制回路应有效的隔离措施；通讯线路需选择带屏蔽的线缆。必须 7.7 安全防护：包含但不限于此 ID URS内容是否必须 U70 电源线路及压缩空气管路需尽量隐藏于机座内；必须 U71 如果设备故障或失效的情况下，元件必需包含所有必要的保护装置以确保设备和物品保持在一个安全的状态。必须 U72 恰当的故障检测和警报必须 U73 电气控制柜装有安全锁，符合零进入标准。必须 U74 设备任何部位不能有锋利的边缘和尖角，所有危险部位采取保护措施，在容易发生危险处设立警示牌。必须 U75 设备应贴有统一的设备铭牌。设备上的所有操作按键用中文进行标示。必须 U76 设备上易对操作人员造成伤害的运动部位应有安全罩。必须 U77 危险部位应有文字或图案警示标识，如高温、配电等。必须 U78 超过50℃以上的介质设有安全保护装置，减少人员接触到高温管道。（热水进、回管道需要保温处理）必须 U79 电气系统的安全性能应符合相应的国家标准。必须 U80 安全性能符合相关安全标准。必须 7.8 安装位置及环境区域要求：包含但不限于此 ID URS内容是否必需 U81 1、设备制造投标方必需提供设备整体布局图，带公共介质接口位置，最终设计管道布置图及穿墙管需符合GMP要求。 2、仪表在管道上的安装形式及位置必需符合人机工程学设计和GMP要求，方便数据读取、拆卸和校准。 3、机械设备附近的管道应有足够的支撑，以便设备需要转移或者拆卸的时候，不需要再设立临时管支撑。 4、所有管道的安装必需自然无应力。 5、设备周围应有足够的空间，便于对设备进行操作和维修。 6、现场设备制造投标方需派驻有资质的工程师负责施工质量和进度控制；现场文明施工，确保安全施工，一切由于设备制造投标方安全防范措施和管理遗缺引起的安全责任由设备制造投标方全权负责。 7、系统设计应最大限度地防止微生物对物料的意外污染。 8、防尘效果可靠，有效的防止粉尘飞扬，保护工作环境。必须 U82 1、所有线缆均有标号并有连接线路图、原理图、安装图等。 2、设备具有接地线和中性线。 3、主要电气单元如PLC、变频器、触摸屏等要有详细的操作手册等技术文件。 4、所有的线路应密闭在接线槽内。 5、提供所有测量仪器仪表的列表，所有仪表或探头必需校准并提供出厂校准报告。 6、所有控制配线必需采用低电压控制系统，电压≤36V。 7、设备制造投标方就任何其他公用系统（支持有关设备的操作/系统）提供详细参数清单（标明用电总功率、压缩空气用气量及其它参数要求）。 8、设备制造投标方应标明设备公用系统（水、电、气等）接口位置及参数，说明公用系统使用范围（最小和最大参数）、消耗量要求等，并协助用户完成安装施工图设计。必须 U83 1、设备表面及内部便于清洁，不能有清洁死角。 2、设备上所有材料必需符合GMP规范并能接受各类清洁剂清洗。 3、要求清洗的部件，须具备快接功能，所有密封垫圈应易于拆卸和装回。 4、所提供的设备、附件和连接管线的材质和结构设计，须确保易拆装、无死角、易清洁。暴露的表面必需光滑，无裂纹，以便清洗。必须 U84 1、设备内的润滑油依设备制造投标方设计要求，但应确保不能泄漏。设备制造投标方提供首次加入的润滑油，加入量满足设备要求。添加润滑油前彻底清洗油箱。 2、设备上或人机操作界面上应设有润滑图或润滑表，并注明各润滑点所用润滑油的牌号、建议润滑周期等。 3、设备上使用的任何润滑油、润滑剂应当为食品级（与物料接触处无需任何润滑油、润滑剂），使用的润滑油不能和产品或可能和产品接触的设备表面及清洁用水相接触。润滑剂及润滑方式要符合GMP要求，不得对环境造成污染。必须 7.9 其它：包含但不限于此 ID URS内容是否必需 U85 软件和硬件需易于维护，期望寿命超过10年，投标方需提供长期的技术支持，不能对控制软件设置使用期限等限制，如用户需自行改进，投标方积极配合提供原始代码，投标方修改后的程序，知识产权为双方共有；软件投入使用1年内，需方认为软件有缺陷的，投标方应给予免费修改。必须 U86 提供所有系统的维护和操作手册。必须 U87 提供全面的计划的维护周期时间表，具体检查维护的内容及时间（检查间隔）以表格的形式提供。必须 U88 投标方提供3份运行安装维护及调试手册。必须 U89 预防性的维护（列出日常维护方案）。必须 U90 需提供FAT服务及培训视频。必须 U91 如果有任何系统改进，可在现有的条件上进行改进的，投标方应通知用户。必须 U92 应提供设备验收合格后可连续运行2年内的易损品备品备件，投标方提供详尽的零配件明细。必须 U93 在设备使用寿命内，投标方应保证设备配件的供应，并提供优惠供应的承诺。必须 8 结构设计要求 ID URS内容是否必需 8.1 箱体 U94 箱体内与物料直接或间接接触的部分均采用304不锈钢材质,料厚：不小于δ6.0㎜；内胆镜面抛光处理；箱体外相关铰链、锁紧等机构均为304不锈钢；箱体外包板材材质：SUS304，料厚：不小于δ2.0㎜，外表面亚光磨砂处理。 ※箱体宽度期待不大于1.4m，最终以可以顺利通过走廊，运输进实验场地为准。必须 8.2 板框式加热平板及烘架 U95 加热板为空心板，内加“S”型导流隔板，采用一面板与导流隔板条形焊接，另一面板与导流隔板打孔塞焊焊接（面板不折弯）；平板夹层内设计压力不小于0.5MPa，保证不泄漏。材质采用厚度为不小于δ4.0mm的304不锈钢板制作，密焊成形后反复试压；“S”型导流隔板至少采用304不锈钢12×12mm方钢和12＃六角棒焊接而成，使整个板框上受热一致。板框式加热平板热源进出口采用快速连接，便于人工的拆装。板框式加热平板表面进行精密抛光处理，易清洗，无死角。板框式加热平板焊接成型后进行水压试验及气密性试验，保证不泄漏为合格。必须 8.3 烘盘 U96 配套304不锈钢烘盘，烘盘尺寸：400×600×70㎜, 双镜面抛光处理，料厚不低于3.0mm，徐受热均匀无加热死角烘盘直边不卷边；采用液压机床成型工艺制作，无死角，易清洗。必须 8.4 箱体主体结构及夹套加热系统 U97 箱体周边夹层内须设有304不锈钢“U”型加热导流槽，避免箱体内壁产生冷凝水而导致物料不易烘干的现象。保温层厚不低于100mm，保温材料充填硅铝耐火纤维棉，内衬加强筋为不低于国标10＃“工”字钢和型钢，呈“井”字型制作。铰链加强筋厚度为不低于16mm，材质Q235横筋、坚筋、中筋、边筋等与箱体和外包接触的平面均需刨加工，保证箱体表面的平整度和外形美观性。必须 8.5 箱内结构（四周圆弧角） U98 烘箱顶、底部均采用”人”字形圆弧结构，四角亦为圆弧角。为防止汽凝水聚集，烘架上特设不锈钢导流板，以利于干燥时产生的冷凝水沿导流板外顶部流下，不致落入顶层烘盘内。内部满焊，进行镜面抛光处理。底部留有排污口供清洗排污使用。烘架底部设有活动滚轮，便于烘架进出必须 8.6 热源进出口 U99 不锈钢烘架热源进、出口与箱体连接处均为快速接口连接。本设备自带外置式电加热热水箱，热水循环加热。必须 8.7 加热循环系统 U100 以电加热管加热热水箱为热源，经热水循环泵至箱内平板和夹套循环加热；热水箱与真空干燥箱一体化设计，热水箱采用304不锈钢制作，不锈钢厚度不低于2mm，可自动补水水浴箱上盖板采用耐食品级的硅胶密封圈，确保温度不泄露。保温层厚不低于50mm，保温层填充优质硅酸铝纤维棉，水浴箱配备304不锈钢液位计和自动补水装置必须 8.8 脉动真空与破泡系统 U101 配备脉动真空机组一套。真空泵功率：48盘：不低于7.5KW。罗茨泵功率：48盘：不低于3.0KW。脉动真空系统通过：建立真空----间接加热----脉动循环----脱水过程与干燥终点判断，从而实现高效、快速烘干的目的。必须 8.9 抽空口 U102 抽空口设于箱体侧部并与底部排污口相连，可迅速抽出箱内空气；排空口设于箱体左侧部，外设过滤器。必须 8.10 烘箱视镜和照明 U103 脉动真空干燥箱箱门正面装有二只刮刀视镜，箱体背面配备照明灯，可随时观察箱内物料干燥状况必须 8.11 破空口 U104 破空口设于箱体一侧，且配备不锈钢呼吸器。排空口一侧预留温度验证孔，配备快装盲板，材质为304不锈钢。必须 8.12 箱门锁紧装置 U105 电动箱门锁紧装置全部精加工制作，材质为304材料；门框正上方装配机动门自动升降装置，箱门门框二侧设有上下移动滑块；门框及箱框组焊后整体刨加工，消除焊接变形，增加门的密闭性，密封条采用蘑菇形硅橡胶，以保证烘箱的使用温度和耐溶剂性。必须 8.13 外加套泄压装置 U106 烘箱外夹套设有热源进口与安全泄压装置，确保箱体不超压使用。必须 8.14 烘架转接车 U107 配置1台不锈钢过渡台车（转接车），便于烘架进出；转接车自身带两个耐磨卫生级定向轮和两个耐磨卫生级万向轮，并确保车身推拉灵活。必须 8.15 电气控制系统 U108 采用人机界面（触摸屏PLC）全自动控制，该控制系统设有色彩美观的系统全貌、参数设置、参数显示报警界面及定时打印和帮助工作界面，所有界面均采用中文显示，美观大方。系统全貌界面：用不同色彩全面显示设备相关结构、温度控制等示意图；参数设置界面：可输入脉动频率、日期、班次、工艺温度、工艺时间及报警设置等；打印界面：可实时打印日期、工号、班次、工艺温度、工艺时间等；参数显示界面：直观显示整个系统的实时运行状态和各主参数的测控值；监视界面：便于工艺人员对工艺执行过程进行分析和调整；过程界面：对于主控温度、监视温度、记录温度、可实时显示温度和时间的变化，作为历史记录随时调用、显示；定时时间设置可任意设定。必须 8.16 其它 U109 整机制作完毕，箱内至少以0.9Mpa表压进行气密性试验，加热排管进行水压试验，保证至少60min钟不泄漏为合格，并提供相关的测试报告。产品出厂前需经检验合格后，再上铭牌，签完工单，方可准予出厂。必须 9 投标方/用户责任（安装、调试和验证） 9.1 验证的要求 ID URS内容是否必需 U110 投标方负责提供SAT、FAT方案并交招标方批准，根据设备的标准要求进行测试并且需要文件记录及报告（电子及纸质版各一份）。最终批准设备可以发货，协助投标方对设备进行DQ、IQ、OQ、PQ。必须 U111 提供验证所需的所有PID图纸、文件、施工安装记录、检验测试报告等资料和文件（电子及纸质版各一份）。必须 U112 须协助用户编写确认文件（用户工厂IQ/OQ/PQ部份），并与用户共同完成验证确认。必须 9.2 培训的要求 ID URS内容是否必需 U113 设备投标方应免费对设备使用方人员进行全面培训，培训包括设备结构原理、性能、操作、维修、故障排除等基本知识。合格标准为需方参加培训人员能够独立正确操作设备，会排除常见故障。必须 U114 投标方所派技术人员所需费用由投标方承担。必须 10 文件和证书要求投标方应将设备的结构图、技术说明等相关的文件以电子版和纸版的形式提供给招标方，文字部分应使用中文。 ID URS内容是否必需 U115 须提供文件清单。必须 U116 材料的材质证明。必须 U117 提供焊接图片。必须 U118 投标方提供硬件设计描述（HDS）、软件设计描述（SDS）、功能标准（FS）、设计确认（DQ），提供设备的FAT/SAT/试运行方案及测试报告表单，提供设备的IQ/OQ/PQ确认文件及记录。必须 U119 投标方负责低温脉冲真空干燥箱的包装工作，并将包装相关的所有材料提供给需方。必须 U120 资质要求：生产厂家必须具备压力容器生产制造资质，投标时提供该许可资质的复印件并加盖单位公章;设备交付时必须随机提供设计图纸、压力容器质量证明书、设计强度计算书、探伤报告及相关监检报告等。必须 U121 须提供总装配图及部件、零件编号。必须 U122 须提供操作保养手册或说明书、故障排除说明书。必须 U123 须提供气路控制线路图。必须 U124 仪器仪表合格证、说明书。必须 U125 压力容器产品质量证明文件。必须 U126 压力容器产品安全质量监督检验证书。必须 U127 主要受压元件使用材料一览表。必须 U128 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告。必须 U129 焊接射线检测证明。必须 U130 测厚报告。必须 U131 主要受压元件焊接材料示意图。必须 U132 压力容器外观及几何尺寸检验报告。必须 U133 压力实验检验报告。必须 U134 钢制压力容器标牌复印件。必须 U135 以上材料需提供电子版及纸质版各一份。必须 11 报价要求（含标准配置、配件、备件） ID URS内容是否必需 U136 投标方在收到此份URS 在招标截止时间内应准确提交投标文件。必须 U137 卖方应提供设备所需易耗、易损件清单，并含保修期内的易损件。必须 U138 报价范围内包含的内容：设备、设备打包发货、管路制作及安装、现场安装调试、4Q 文件、保修期、工期、维修、措施、调试、操作人员培训、售后服务等；必须 12 质保及售后服务 ID URS内容是否必需 U139 1.1.设备安装调试从合同生效开始，交货期为30天。如投标方未按合同及相关技术条款制造，发生交货延迟，需投标方负全部责任，应承担相应的损失。运输时间包含在供货周期内，投标方负责运输，并承担运输费用及相关保险费用。设备安装由投标方负责，招标方负责提供电源插口或电源接口，其余安装所需由投标方负责。设备到货拆箱时投标方必须陪同现场人员进行拆箱，如投标方授权我方自行拆箱，拆箱后如发现设备及其附件有任何损坏、缺少，投标方应负全责不得推诿。设备的免费安装调试，接到招标方调试申请72h内，投标方派有关技术人员前往需方进行安装调试，3天内安装调试、培训完毕投标方技术员需提供安装调试服务，并对使用及维修人员培训至可以熟练操作、设置程序、解决常见故障及维护保养。。必须 U140 技术培训在用户现场的培训,投标方保证有足够的维修和技术服务经验的工程师将对招标方用户做设备的使用操作。培训内容包括：调试安装、原理、熟悉设备性能指标、操作及常规保养、初步故障处理及维护保养知识、设备操作。培训完成标准：投标方人员能独立完成初步的故障处理，熟悉维护保养知识，能够完成常规保养，熟悉原理及设备性能指标，能够独立完成设备操作。必须 U141 保修期投标方须全套设备提供至少自设备安装调试合格之后3年的质保。必须 U142 维修响应时间在保修期内投标方投标方为招标方提供24小时维修响应服务，接用户报修后24小时内派人前去处理，并及时解决问题，对该设备进行维修时，免收维修费。保修期内投标方技术人员前往需方招标方用户所在地进行维修时的往返交通及食宿费由投标方负担。在保修期外，投标方为招标方提供24小时维修响应服务，接招标方用户报修后24小时内派人前去处理，并及时解决问题。投标方收取的必要零部件费，差旅及工时费按投标方有关规定，双方协商给予优惠。必须 U143 其他技术服务内容在调试结束3年内提供免费保修服务及非人为因素造成的配件更换，终身维修。在质保期限内，合同中所供货物和工作内容在操作规程内出现非人为及不可抗力损坏的任何问题，投标方负责无偿维修或更换。必须 U144 交货日期及项目现场：货物必须在合同签订后30天内完成发货并运输到招标方用户指定地点。必须	按行业标准或urs需求高的标准提供服务