*开通会员可解锁*，浙江奥士智能家具有限公司组织成立验收组，根据《奧士智能康养项目竣工环境保护先行验收监测报告》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号），严格依照国家和地方有关法律、法规、规章、标准和规范性文件以及《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）和本项目环境影响评价文件及审批文件等的要求，对本项目进行自主验收。验收组现场核查了企业生产和环境保护设施运行情况，审阅了相关资料，听取了有关单位的汇报，经审议，提出验收意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要内容、过程及环保审批情况

浙江奥士智能家具有限公司为浙江奥士家具有限公司的全资子公司，该公司位于浙江省温州海洋经济发展示范区灵昆街道昆北路1001号，自建厂房，厂区总用地面积为52.37亩，总建筑面积为97200m2，专业从事家具制造和销售。公司项目新建，于*开通会员可解锁*委托浙江竟成环境咨询有限公司编制《奥士智能康养项目环境影响报告书》，报告于*开通会员可解锁*通过温州市生态环境局审批（温环建【2023】019号）。本项目于*开通会员可解锁*开工建设，*开通会员可解锁*部分建成并开始设备调试，员工300人，厂内设食宿，实行白天8小时工作制，年工作300天，年产100000套板式适老、康养、办公家具；50000套实木适老、康养、办公家具；15000套软体适老、康养、办公家具；10000套钢木适老、康养、办公家具；10000套金属适老、康养家具；30000套屏风工作位以及100000套转椅。当前“15000套塑料教学、办公家具”暂未投产。具体建设内容和过程详见验收监测报告，无环境投诉、违法或处罚记录。目前，排污许可证已申领（证书编号：91330301MA2L3J9C37001U），主体工程工况稳定，环境保护设施运行正常，具备建设项目竣工环境保护自主先行验收监测的条件。

（二）投资情况

总投资20000万元，其中环保投资300万元，占比1.5%。

（三）验收范围

奧士智能康养项目已建成部分配套建设的环境保护设施和措施，本次属于先行验收。

二、工程变动情况

本项目喷塑、滚塑、注塑设备暂未建设，“15000套塑料教学、办公家具”暂未投产；UV光固化喷涂无需进行静电除尘；电泳线设有电烘箱1个，非环评所述天然气供能烘道；以上各工序对应污染物暂不产生，暂无需设置相应的环境保护设施。

本项目已建成部分的各楼栋、楼层布置发生调整（3.3节）；实际设置电泳线1条，布置与环评阶段有所出入（表3.6-1）；实际UV光固化喷涂工件在密闭喷涂区经喷枪自动喷涂，在固化区照紫外灯完成固化，无需进行烘干作业；实际厂内生产废水处理设施处理工艺为“两级混凝沉淀+A/O生化+过滤”处理，对照环评设计“气浮+絮凝沉淀+缺氧+好氧+二沉池”发生变动；实际采用离线式RCO脱附设施搭配“气旋混动喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附器”作为漆料有机废气（含恶臭）、洗枪废气、电泳废气的处理设施，对照环评设计“喷淋+袋式过滤器+活性炭吸附浓缩/脱附再生+干式过滤器+催化燃烧”发生变动。

具体变化见验收监测报告，对照《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函〔2020〕688号），以上调整不属于重大变动。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水

主要产生职工生活污水（主要污染物为化学需氧量、氨氮、总氮、动植物油类等）、电泳废水和浓水（主要污染物为化学需氧量、氨氮、总氮、悬浮物、盐类等）、木工打磨除尘水（不外排）、喷漆和喷淋废水（主要污染物为化学需氧量、氨氮、总氮等）。食堂含油废水经隔油池处理后，汇同生活污水经化粪池处理，纳管至温州市瓯江口新区西片污水处理厂。木工打磨除尘水定期补充，捞渣后循环使用，不外排。生产废水（电泳废水和浓水、喷漆和喷淋废水）经温州瓯昇环保科技有限公司设计的“两级混凝沉淀+A/O生化+过滤”废水处理设施（设计处理能力60吨/日）处理，纳管至温州市瓯江口新区西片污水处理厂。

（二）废气

主要产生木工粉尘（主要污染物为颗粒物）、木工打磨粉尘（主要污染物为颗粒物）、漆料有机废气（主要污染物为二甲苯外、非甲烷总烃、恶臭）、洗枪废气（主要污染物为乙酸丁酯、乙酸乙酯）、电泳废气（主要污染物为非甲烷总烃）、焊接烟尘（主要污染物为颗粒物）、金属打磨粉尘、抛丸粉尘（主要污染物为颗粒物）、粘合废气、食堂油烟。木材加工位于4#楼一层、二层，分别设置中央除尘系统，粉尘较大区域设独立工作区，并设塑料门帘，木工粉尘收集后经脉冲布袋除尘器处理，引至28米高空排放。木工打磨车间位于4#楼三层，木工打磨粉尘经水帘处理，引至28米高空排放。工件在UV涂装生产线密闭喷涂区喷涂，固化区固化；无尘喷房及配套晾干房、调色实验中心独立，生产过程房门关闭，负压集气；洗枪作业在各喷房内进行，一并集气；电泳线独立，生产过程两侧窗户关闭，顶部集气罩集气口收集废气；电烘箱生产过程密闭，箱门顶部设集气罩；1#至7#喷漆废气处理设施处理漆料有机废气（含恶臭）、洗枪废气、电泳废气，8#调色实验中心废气处理设施处理调色实验中心废气，尾气引至28米高空排放；RCO脱附设施尾气引至28米高空排放。抛丸粉尘经抛丸机自带的布袋除尘设施处理后，引至26米高空排放。加强车间通风换气，焊接烟尘经移动式焊烟除尘器处理，无组织排放。加强车间通风换气，金属打磨粉尘、粘合废气无组织排放。食堂油烟收集后经静电式餐饮油烟净化设施处理，引至40米高空排放。

（三）噪声

主要来自设备运行。选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备隔声、减振，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养等方式进行降噪。

（四）固体废物

主要产生木工边角料、木工粉尘、金属边角料、金属粉尘、废活性炭（来源于漆料有机废气、洗枪废气、电泳废气活性炭吸附）、废过滤棉（来源于活性炭吸附前除水雾）、废催化剂（铂Pt，来源于催化燃烧设施）、废包装桶（来源于漆料、胶的容器）、洗枪废液、废机油（来源于机械设备润滑）、沉淀渣（来源于木工打磨除尘水捞渣）、漆渣（来源于喷漆和喷淋废水捞渣）、污泥（来源于生产废水处理设施沉淀）、废离子交换树脂（来源于纯水制备）、生活垃圾。木工边角料、木工粉尘、金属边角料、金属粉尘、沉淀渣、废离子交换树脂属于一般工业固体废物，参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）进行管理，外售综合利用。废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废包装桶、洗枪废液、废机油、漆渣、污泥属于危险废物，暂存于危废贮存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）进行管理；已签订委托处置合同。生活垃圾分类收集，委托环卫部门定期清运。

（五）其他环境保护设施和措施

本项目设中央除尘系统隔爆与泄爆措施、RCO脱附设施安全措施及活性炭转运方案；各工作区域地面均为水泥硬化；生产废水处理设施地埋池体布置防渗、防腐层，地面设施采用304不锈钢结构，管道采用PVC、PPR和PE材质；危废暂存设施、油漆库独立设置，底部加高，防渗防漏，并在其附近设置应急消防设施；设置独立废水应急池一个，位于生产废水处理设施内，规格6000*5600*3000mm，地埋钢砼；生产废水处理设施排放设置流量监控，木工粉尘处理设施、木工打磨粉尘处理设施、喷漆废气处理设施设置工况监控；验收监测期间厂内未发现“跑冒滴漏”现象；当前安排有人员负责废水、废气处理设施的日常运维，确保废水、废气有效收集与处理。

四、环境保护设施调试效果

（一）废水排放达标情况

验收监测期间（*开通会员可解锁*至11日），各厂区生活污水排放口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油类符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4规定的三级标准，氨氮、总磷低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）表1规定的其他企业限值，总氮低于《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1规定的B级限值（70mg/L）。

验收监测期间（*开通会员可解锁*至11日），生产废水处理设施出口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4规定的三级标准，氨氮、总磷低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）表1规定的其他企业限值，总氮低于《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1规定的B级限值（70mg/L）。

（二）废气排放达标情况

验收监测期间（*开通会员可解锁*至11日），各木工粉尘处理设施出口、各受检木工打磨粉尘处理设施出口、抛丸粉尘处理设施出口颗粒物浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2规定的限值，其排放速率低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2规定的二级限值。1#至7#喷漆废气处理设施出口、8#调色实验中心废气处理设施出口、RCO脱附设施有机废气燃烧排放口苯系物、总挥发性有机物、非甲烷总烃、乙酸酯类浓度和臭气浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1规定的限值。食堂油烟处理设施排放口油烟浓度低于《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2规定的中型限值。厂区内无组织排放非甲烷总烃浓度1小时平均值低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表5限值。厂界无组织排放非甲烷总烃浓度最高点浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定的限值、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6规定的限值；颗粒物浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2规定的限值；苯系物浓度、臭气浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6规定的限值。

（三）噪声排放达标情况

验收监测期间（*开通会员可解锁*至11日），各侧厂界昼间环境噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类限值。

（四）固体废物治理达标情况

一般工业固体废物已经妥善处置。危险废物委托处置合同已签订，厂区设置一个危废贮存间。

（五）污染物排放总量核算

按照当前的生产安排，化学需氧量、氨氮、总氮、非甲烷总烃、VOCs的实际排放总量小于环境影响评价文件及审批文件、排污许可证的核定量。

五、工程建设对环境的影响

附近地表水环境质量、环境空气质量分别满足水环境功能区划分方案、环境空气质量功能区划分方案的要求，附近声环境质量满足《环境噪声监测技术规范城市声环境常规监测》（HJ640-2012）二级（较好）的要求，本项目对周边环境无明显影响。

六、验收结论

奧士智能康养项目环境评价手续齐备，已建成部分的环境保护设施已经配套建成，验收监测技术资料基本齐全，验收监测期间主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常、污染物排放达标，环境保护设施的防治环境污染能力总体上满足主体工程的需要，污染物排放总量满足总量控制要求。经审议，验收组同意本项目通过竣工环境保护自主先行验收。

七、后续要求

（一）依照有关验收技术规范，完善竣工验收监测报告相关内容及附件，完善有关资料汇总，及时公示环境信息及竣工验收材料。

（二）加强污染治理设施的运行管理，建立技术档案，定期检查、维修，使其长期处于最佳运行状态，保证污染物长期稳定达标。根据排污许可及涂装行业自行监测指南等要求，做好自行监测工作。进一步规范设置排污口和监测采样口，完善环保设施标识和操作规程。

（三）进一步落实《浙江省涂装行业挥发性有机物整治规范》、《温州市涂装行业挥发性有机物污染整治技术指南》、《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514-2008）要求，喷漆房切实做到密闭、负压；加强车间环境管理，完善废气的收集系统，提高废气收集率，减少无组织废气排放。

（四）进一步完善木工车间各工段的粉尘收集系统，提高粉尘收集率，减少无组织排放，除尘器需及时清理；按相关要求做好工业固废暂时贮存，并及时委托处置，进一步规范危废暂存场所，及时更新处置协议，完善运行台账。

（五）强化环境风险防范措施，加强环保设施的安全生产管理，降低环境风险，及时编制突发环境事件应急预案。加强车间环境管理，继续完善各类环保管理制度，各类环保设备要有专人负责管理，将环保责任落实到人。

浙江奥士智能家具有限公司

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联系人：孙先生

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监督投诉：电话12369或温州市生态环境局

公示网址：http://www.zjjchb.com/

附件下载：

（验收监测报告）奧士智能康养项目.pdf