序号

名称

规格

型号

单位

暂估量

含税限单价（元）

含税限总价（元）

税率

备注

1

真空干燥器（带压力表）

详附表技术要求

/

台

1

3200

3200

1%

2

软化点试验仪（含钢球10颗）

详附表技术要求

SYD-2806

台

1

22000

22000

1%

3

沥青旋转薄膜烘箱

详附表技术要求

SYD-0610

台

1

22000

22000

1%

4

电热鼓风干燥箱

详附表技术要求

/

台

2

3800

7600

1%

5

乳化沥青微粒离子电荷试验器

详附表技术要求

SYD-0653

台

1

4300

4300

1%

6

阳离子乳化沥青破乳速度试验搅拌装置

详附表技术要求

SYD-0658

套

1

19000

19000

1%

7

标准马歇尔击实仪

详附表技术要求

SYD-0702

台

1

29500

29500

1%

8

全自动车辙试验仪

详附表技术要求

SYD-0703

台

1

81000

81000

1%

10

圆锥动力触探仪

详附表技术要求

63.5kg

台

1

2500

2500

1%

9

循环水浴/低温溢流水箱

详附表技术要求

/

台

2

3200

6400

1%

11

仰拱砼取芯机

详附表技术要求

/

台

3

6500

19500

1%

12

数显锚杆拉拔仪

详附表技术要求

RJ-30

台

5

2600

13000

1%

13

圆锥动力触探仪

详附表技术要求

63.5kg

台

1

2500

2500

1%

14

水泥压浆剂高速搅拌机

详附表技术要求

/

台

1

3400

3400

1%

15

合计

22

235900

1

真空干燥器（带压力表）

带压力表，负压3kPa±0.3kPa，真空泵抽吸速度≥1L/s

2

软化点试验仪（含钢球10颗）

1.钢球:直径9.5mm, 质量3.5g±0.05g2.金属支架:上层板厚度2mm±0.2mm，有直径15mm±1mm圆孔;中层板厚度2mm±0.2mm，有两个孔，可各放置金属环，中间有一个小孔;下层板厚度1.5mm+0.5mm，下层板于金属环净距25mm+0.2mm，下层底板于烧杯净距13~19mm。3.圆形耐热玻璃烧杯:容量800~1000mL，直径86~120mm，高度120~150mm，不得采用矩形等形式的容器代替烧杯。4.温度计:量程0~100℃，分度值0.2℃;量程30~150℃，分度值0.5℃。5.加热装置:带有磁力振荡搅拌器的电热板，振荡子直径8mm，长度约40mm，转速可调，不得采用他加热装置内置于烧杯内。

3

沥青旋转薄膜烘箱

能加热至200℃，控温±0.5℃，内部尺寸（高381mm，宽483mm，深445±13mm关门后），门上双层耐热玻璃，宽300-330mm，高200-230mm。加热元件的顶部应位于烘箱底板下方25mm±5mm处。底部通气口面积为1500mm2±70mm2。底部通气口面积1500mm2±70mm2.上部通气口开口面积930mm2±45mm2。烘箱壁与各层之间有一个通风层间隙为38mm±5mm。中部风扇外径130mm±5mm，厚度70mm±5mm。风扇轴距环形金属架前面150mm±5mm。马达在外部，转速1400r/min±100r/min。内部环形金属架直径300mm±10mm，架子前表面与烘箱后壁距离110mm±5mm，转速15r/min±0.2r/min。顶板架子距虹吸那个右壁中部51mm±3mm。空气喷嘴 嘴直径1.0mm±0.1mm，将其与一根长7.6±0.05m，外径8mm±0.1mm的制冷铜管相连。流量计4000mL/min±200mL/min可测，精度1.5%。

4

电热鼓风干燥箱

最大加热温度不小于200℃的烘箱，控温精度±3℃。支撑架与干燥箱顶部、底部的距离均不小于10cm，支撑架之间距离满足试验要求，且不小于7cm，并用水平仪检验支撑架水平度。烘干能力不小于25g/h。

5

乳化沥青微粒离子电荷试验器

带毫安表，电极板：长110mm±1mm，宽25±1mm，厚约1mm，间距12±2mm

6

阳离子乳化沥青破乳速度试验搅拌装置

见JTG 3410-2025乳化沥青破乳速度试验

7

标准马歇尔击实仪

1.增加马歇尔击实仪的计量技术要求：(1)标准击实仪击实台:由硬木墩、钢板和底座等组成。硬木墩长×宽为(200mm±5mm)×(200mm ±5mm)、高为 455mm±5mm,宜采用密度为0.67～0.77g/cm3的干燥层压硬木。硬木墩顶部为低碳钢板,其尺寸为(305mm±5mm)×(305mm±5mm) ×(25mm±2mm)。硬木墩底部为底座,通过4根螺栓将钢板、硬木墩固定在底座上,每根螺杆的张紧扭矩相当于10N·m±1N·m(M10螺纹上)。底座为长×宽不小于450mm×450mm、高200mm±5mm 的实心水泥混凝土块(密度不小于2.2t/m3),或厚度不小于200mm 的实心混凝土板。击实锤:压实头底面直径98.5mm±0.5mm,厚度不小于12.5mm;导杆直径为16mm;滑块击实频率为55～68次/min;击实锤总质量为7850g±50g。（2）大型击实仪击实台：硬木墩长×宽为(300mm±5mm)×(300mm±5mm)、高为(455mm±5mm);低碳钢板的尺寸为(450mm±5mm)×(450mm±5mm)×(25mm±2mm)。击实锤:压实头底面直径 149.4mm±0.2mm,厚度不小于 12.5mm;导杆直径为16mm;滑块击实频率为 55～68 次/min。

8

全自动车辙试验仪

1.增加试件台上钢板厚度不小于8mm；2.更改试验轮外径为200～205mm,轮宽50mm±1mm,橡胶层厚15mm±1mm。试验轮硬度,23℃时为80IRHD±5IRHD。试验轮应有检验报告,同时应标注生产日期。未使用试验轮应密封包裹,在4～10℃条件下避光存放。3.增加驱动装置要求:试验轮驱动电机、行走导向机构等组成,使试验轮在试件表面中央往返运行。试验轮跑偏量,即试验轮在试件中央行走轮迹中线与试件中线(平行于碾压方向)偏差不超过±2mm。试验轮行走行程为230mm±10mm,速率为42 次/min±0.5次/min(往、返各记为1次,共计2次),即21次往返/min。4. 更改加载装置:总荷载780N±20N,使得60℃时试验轮接触压强达到0.7MPa±0.03MPa。加载装置垂直间隙不大于0.25mm。5. 更改测量装置:变形通常采用LVDT传感器;位移测量范围0～30mm,分度值为0.01mm;试验轮一次往返过程中,变形测量装置应在试验轮前进(或返回)行程中采集试件中部、中部±7.5mm、中部±22.5mm和中部±37.5mm七个位置的变形量,取算术平均,作为一次往返试件的变形量;采集前进或返回行程,一个系统应固定。温度传感器宜采用热电偶温度传感器,量程0～100℃.精度±0.5℃。6. 增加恒温室车辙测试过程中温度波动不大于1.5℃。7. 更改试模要求，应满足本规程T0703中2.2要求,其中对于现场切割车辙试件,可采用宽150mm×长300mm ×厚40～150mm试模。8. 增加温度计:量程0～100℃,分度值0.1℃。9. 增加车辙试验机的检验：新试验机或每使用12个月或有疑义时,应检查加载装置的垂直间隙。(1) 清除试件台上异物,位移传感器调零。(2)操作试验机,直接通过试验轮在试件台上施加780N±20N荷载,记录位移传感器的变形量;轻轻抬起试验轮。(3)共重复三次。三个测定值与三个测定值平均值之差,均应≤0.25mm。10. 增加新试验轮或每使用6个月或有疑义时,应检查试验轮：(1)检测20℃、60℃试验轮的硬度,不满足要求的予以更换。(2)检查表面状况,有明显变形、开裂的予以更换;表面不平整、有异物的,予以清理。(3)检查接地压强。将厚度不小于50mm的钢板固定在试件台上,整个试验机在恒温室中60℃±1℃保温不少于5h;在钢板上铺一张毫米方格纸,再覆盖一张新复写纸,施加荷载780N±20N,将试验轮静压在复写纸上。确定方格纸上试验轮的轮迹面积,由此求得接地压强。当压强不符合要求时,应相应调整施加的荷载。若施加荷载超出范围,则检查试验轮,必要时更换试验轮。(4)紧接(3),拿走毫米方格纸和复写纸,恒温室继续在60℃±1℃保温。打开变形测量装置,启动试验机,使试验轮行走2520次(约1),测60℃±1℃条件下试验轮变形量(钢板不变形),计算2520次(或2519次)时变形量记为试验轮最大变形量,同时计算2520次(或2519次)、1890次(或1889次)时变形量之差记为试验轮变形差。测定2次，取平均值。若试验轮最大变形量>0.06mm或试验轮变差>0.01mm,则清理试验轮,重新测定试验轮变形量。若试验轮变形量仍然不满足要求,检查加载装置或更换试验轮。(5) 若在非标准情况下进行车辙试验,则应按照以上(4)的方法标定相应条件下的试验轮最大变形量和变形差,试验轮最大变形量≤0.06mm,且试验轮变形差≤0.01mm。(6)试验轮,一般使用2年后老化失效

9

循环水浴

可控温23±2℃，型号;CF-C

10

仰拱砼取芯机

/

11

数显锚杆拉拔仪

30t，铁盒

12

圆锥动力触探仪

重型63.5kg

13

水泥压浆剂高速搅拌机

/