1、基本信息

# 项目名称

汽车半轴锻造250T伺服预镦机、250T伺服立式摆辗机采购

# 招募方

江西江铃底盘股份有限公司

# 招募时间

2026年 9 月 3 日至2026年 9 月10 日

# 招募流程

公开招募→报名→内部审核→通知供应商审核通过→成为资源供应商→参加选点

#项目概述

抚州申铃汽车配件有限责任公司为扩充汽车半轴锻造生产线，以交钥匙模式采购半轴专用锻造成套设备，委托供方完成设备设计、制造、运输、安装、调试、热试、人员培训全流程工作，采购设备包含250T(主缸压力)伺服双动预镦机1台、250T伺服立式摆动辗压机1台。

1. 生产对象：适配盘式汽车半轴毛坯热锻成型；

2. 工艺路线：坯料中频感应加热→预镦成型→补温→摆辗法兰成型，配套自动石墨乳冷却润滑、氧化皮吹扫系统；

3. 产能指标：整条生产线综合节拍≤55秒/件（包含加热、预镦、补温、摆辗、人工上下料全工序），配置2名操作人员（预镦工位1人、摆辗工位1人）；

4. 验收标准：设备安装调试完成后稳定热试产出两款合格半轴锻件，连续稳定生产满1个月完成项目终验收；锻件表面无裂纹，分模面、法兰盘飞边高度≤1mm；

5. 配套工程边界：供方提供石墨水池、回收沟槽施工图纸，需方按图土建施工；供方负责设备本体、配套液压/润滑/冷却/电气管线连接，需方负责厂区水电气、配电桥架、基础土建施工。

2、供应商资质要求

# 注册资金

企业注册资金须达500万元人民币及以上。

# 注册年限

企业注册年限需满5年及以上。

# 商业信誉及诚信经营

具有良好的商业信誉及诚信经营。近三年经营活动中无违法、违规记录和重大法律纠纷，无履约不良记录。未被“信用中国” (www.creditchina.gov.cn) 列入失信被执行人，未被国家企业信用信息公示系统(http://www.gsxt.gov.cn) 列入严重违法失信企业。

# 相关经验要求

1. 资质要求

（1）供应商具备独立法人资格，专业从事锻压液压设备研发、制造、销售；

（2）具备锻压设备全套自主设计生产能力，可独立完成设备液压、伺服、PLC电控系统集成，不允许整机外协代工。

2. 同类项目业绩要求

（1）近3年内拥有250吨及以上伺服预镦机、立式摆辗机成套交钥匙供货业绩，需提供对应合同、设备验收证明等佐证材料；

（2）至少提供3家汽车零部件厂半轴锻造生产线成套设备供货案例，熟悉盘式半轴预镦+摆辗完整热锻工艺；

（3）具备石墨乳自动冷却润滑、模具自动喷淋、摆辗氧化皮吹气系统配套设计落地经验。

3. 生产与售后能力要求

（1）自有生产加工车间、整机装配调试场地，可完成设备出厂预验收；

（2）售后响应体系：承诺故障2小时内线上答复，24小时内工程师抵达项目现场；整机质保1年、摆辗机机架质保3年，提供终身有偿维修服务；

（3）具备完整技术培训能力，可派驻工程师驻厂完成操作工、维修人员实操、设备保养、故障诊断全流程培训，配套提供点检作业指导书、全套可视化设备管理标识方案。

4. 图纸协同能力

供需双方对预镦/摆辗模座、模套、设备基础布置图、模具总装图等图纸会签，供方提供全套会签图纸、易损件加工图纸的CAD电子版图纸及液压/电气原理图、PLC程序梯形图等。

# 基本技术要求

（一）通用基础要求

1. 使用环境

（1）预镦机环境温度0~40℃，摆辗机环境温度-10~45℃，相对湿度40%~90%；

（2）冷却水压力0.2~0.6MPa，进水温度≤40℃；气源压力0.4~0.6MPa（摆辗机）；

（3）供电：三相380V/50Hz，电压波动±10%；

（4）油品：液压介质统一采用YB-N46抗磨液压油。

2. 控制与安全系统

（1）采用国际或国内主流品牌 PLC（如西门子/三菱/欧姆龙/汇川等同档次产品）+触摸屏人机交互控制，支持存储≥100套模具工艺参数，自带设备故障自诊断，可存储99条运行故障记录；

（2）配置压力、位移传感器实时采集数据，压力、行程数字无级可调，具备超压、超程、动作互锁安全保护；

（3）设备配备完整可视化管理标识：润滑点位、安全操作规程、故障处理指引、管路标识、液压原理图、能源锁定警示等全套TPM/ECPL标准化标识；

（4）整机配备集中移动操作站、急停按钮、声光故障报警，电气柜防尘防潮、带漏电、接地保护。

3. 润滑冷却配套

（1）模具配套PLC联动自动石墨乳喷淋冷却系统，预镦机采用双层水冷模套结构；摆辗机配备自动外喷水冷却+氧化皮吹气清理装置；

（2）整机配置独立稀油集中润滑站、液压油冷却过滤系统，摆辗伺服电机配套冷水机。

4. 交付资料与备件

每台设备提供纸质说明书2套+电子版1套、合格证、装箱单、全套液压/电气/基础/易损件图纸；标配全套密封易损件、设备地脚螺栓1套。

5. 电机能效要求

（1）配套三相异步电动机（液压泵电机、冷却/循环水泵电机、稀油润滑泵电机、石墨乳输送泵电机等）能效等级不低于GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》规定的2级（对应IE4），即二级能效及以上；

（2）配套伺服电机及驱动器（含驱动控制）能效等级应满足 GB 30253-2024《永磁同步电动机能效限定值及能效等级》相应等级要求，品牌范围接受西门子/三菱/安川/汇川/海天等同档次品牌，随设备提供能效标识或能效等级认证/检验报告；

（3）电气系统满足GB/T 5226.1《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》要求，整机配置电能计量/能耗采集功能，应具备 OPC UA/MQTT/Modbus TCP 等标准工业通信接口。

（二）250T伺服双动预镦机技术参数要求

1. 核心吨位：公称力2500kN（250吨），合模力250～500kN，系统工作压力25MPa；

2. 推荐的行程与速度：挤压滑块行程1100mm，滑块压制速度35~80mm/s；合模滑块行程1000mm，开合/回程速度200～250mm/s；（在满足需方产品质量、生产节拍前提下，以上参数可以不同）

3.推荐的空间尺寸：挤压滑块开口高度2100mm，合模滑块开口1800mm，模座离地高度1200mm；单次预镦节拍15~20秒，设备总功率＜105kW；（在满足需方产品质量、生产节拍前提下，以上参数可以不同）

4. 机身结构：三梁四柱焊接机身，焊后去应力，45#锻钢立柱四螺母预紧；内置磁栅尺控制自动开合锁紧模座；伺服电机+内啮合高压齿轮泵驱动，二通插装阀液压集成系统；

5. 关键外购件标准：应选用国际或国内主流品牌（如传感器接受杰弗伦/博世/西克/欧姆龙等同档次；PLC 接受西门子/三菱等同档次；低压电器接受施耐德/ABB/正泰等同档次），并提供品牌清单、产地、质保承诺。

（三）250T伺服立式摆辗机技术参数要求

1. 核心吨位：公称力2500kN（250吨），系统最高油压31.5MPa，工作油压25MPa；

2. 加工规格：摆辗角2°，热锻工件最大直径240mm，适配毛坯最大长度1400mm，摆头行程500mm，摆头焦点距工作台780mm（参考值）；

3. 运行性能：摆头频率5次/分钟，进给速度5~100mm/s，回程100mm/s；单次摆辗节拍15~20秒，设备总功率约100kW；（在满足需方产品质量、生产节拍前提下，以上参数可以不同）

4. 机身与摆辗结构：整体全钢板焊接框架机身，消除偏心交变载荷应力；摆头采用自润滑球面铜合金球座，主轴氮化调质处理；八面可调合金铜导轨抗偏载；伺服闭环控制摆辗力、进给速度，杜绝闷车；

5. 运行模式：支持点动调整、半自动单循环两种操作模式，定压+定程双控；

6. 关键外购件标准：应选用国际或国内主流品牌（如传感器接受杰弗伦/博世/西克/欧姆龙等同档次；PLC 接受西门子/三菱等同档次；低压电器接受施耐德/ABB/正泰等同档次），并提供品牌清单、产地、质保承诺。

（四）制造、验收与质保硬性要求

1. 制造标准：全过程执行JB/T3818、JB3915、GB3766、GB17120、JB/T 6580、GB/T 3766等锻压机械、液压系统、电气安全国家行业标准；

2. 两级验收：供方厂区出厂预验收、需方厂区安装调试后热试终验收，终验收需稳定产出两种合格半轴锻件并连续生产1个月；

3. 质保约定：整机质保1年，摆辗机机身框架质保3年，质保期内因设备自身质量问题产生的维修、备件全部免费。

3、供应商所需提交材料

# 注册证书

年检合格的营业执照正副本复印件盖章（大陆公司），商业登记证或类似注册证书（港澳台及国外公司）。

# 企业概况及履约能力说明

公司2023、2024、2025年营业额及经营情况简介。

主营产品介绍、技术能力介绍、组织架构及人员配置。

公司近五年业绩说明（须符合基本资质要求中的业绩要求）及业绩证明，包括但不限于合同、订单、验收报告、发票等扫描件（加盖公章）。

以上资料必须真实有效，禁止弄虚作假，一旦发现造假，将会丧失合作机会。

4、招募须知

1、符合招募标准且有意愿参与的公司请在*开通会员可解锁*前，将相关资料以邮件方式提交，邮箱：gyszmgg@jlchassis.com，逾期提交的资料视为无效。

2、资料预审后，在*开通会员可解锁*前邮件告知审核结果。对于通过资料预审的供应商，会通知您展开下一步工作。

3、在本次招募活动中，如您对项目细节、进度、评估结果有疑问，请直接与本公告中的联系人联络，技术咨询人员：黄先生：*开通会员可解锁*，商务咨询人员：傅先生：*开通会员可解锁*；

4、如您认为受到了不公正对待，可以随时向招募方提出异议，投诉邮箱：lj2@jlchassis.com

本公告最终解释权归江西江铃底盘股份有限公司所有

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▸供稿丨黄强华

▸编辑丨傅斌

▸二审丨李俊

▸终审丨龚泉进