中山市纪念中学

运动场看台顶棚修缮工程项目施工吊装方案

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屋面压型彩钢板施工方案

一、前言:

随着国民经济的迅猛发展和人们对建筑物装饰要求的日益提高,压型钢板屋面因具有构造简单、重量轻、施工便捷、装备化程度高、色彩丰富、使用寿命长,耐热、耐腐蚀性、免维护等特点,受到建设、设计、施工单位的青睐,并在国内外被广泛采用。

压型钢板在屋面施工中,因无同类工法相借鉴,故总结我司在车站、工厂展厅等大量压型钢板屋面施工技术、QC成果等成功经验基础上,形成压型钢板在屋面施工工法。

二、工法特点:

1.安装质量容易保证。

2.工艺流程清晰,操作简单易行。

3.所需设备及施工人员较少。

三、适用范围:

1.主要用于:工业厂房、仓库和各种公共建筑屋面工程作装饰防水层,或具有类似的工业与民用建筑工程的金属屋面施工安装工程。

2.建筑物天沟、采光板、压顶、封檐等配套使用施工工程。

四、施工原理:

压型钢板屋面施工中,应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定,并结合压型钢板自身的特点,突出其施工便捷,自重轻、免维护的特点。本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。

五、施工工艺:

工艺流程图

彩钢板屋面施工

现场准备

技术准备

结构层检查

熟悉图纸领会设计意图

测量放线

绘制排版图、统计构件

构件位置处的基层处理

提出加工计划及技术要求

不合格 加工及现场检查 合格 内天沟吊装

檩条吊装、安装

支架安装

屋面板吊装、安装

采光板安装

外檐沟安装

屋脊盖沿、封檐压型钢板

1.技术准备:

(1).熟悉图纸,请设计、甲方、监理进行图纸会审,领会设计意图。计算工程量,编制施工机具设备需要量计划。

(2).绘制压型钢板排版图,统计构件数量,进行工程量计算。

(3).提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。

1.檩条及系杆:檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为C型或Z型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。

2).紧固件:膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件,防止腐蚀;隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。

(3)檩撑:檩条与檩条之间的支撑构件,必须为高强度的镀锌件。

(4)压型钢板到场后进行检查,有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。

(5)根据工程实际情况制定书面技术交底,并向现场施工人员详细讲解,以免造成错误施工。

2.现场准备:

(1).检查轴线尺寸,钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善,钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。

(2)按设计或排版图,使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置,依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。

(3)弹线完毕,在有构件的位置处进行拉线检查,对于高低差大于8mm以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理,砼结构的高低差可视具体情况,进行垫、削处理。

(4)如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差,同时又限于成本或其它客观原因无法调整,则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。

3.内天沟吊装:

(1).天沟安装时,将天沟压在双檩条间,找正位置用自攻螺钉连接,天沟板按从高到底的坡度方向,用后一块压住前一块,互相搭接,定位后,相互搭接处用不锈钢焊条焊接,天沟落水口安装后,用云石锯在相应位置开泄水口,后将落水斗焊于其上(搭接焊),落水斗下安装落水管,并补刷防腐防锈漆或铺设SBS等防水卷材。

L30x3角钢间距1500

檐口小堵头

		150
		-焊接

一檐口滴水板

--固定支架

檩条

长

C托参见O1SG515

40

50dL50

40

压型钢板屋面内天沟咬边连接图

(2).内天沟分段安装时,搭接要工整,顺直、排水通畅、无积水。天沟纵向坡度不应小于1%;天沟采用镀锌钢板制作时,应伸入压型板的下面,其长度不应小于200mm。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口,用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整,顺直(具体节点详见下图)。

压型钢板屋面内天沟变形缝图

变形缝盖板 2|

一屋面板边线天沟边线

内天沟
		内天沟

天沟变形缝

变形缝盖板 自攻螺钉檐口滴水堵头板

天沟

GDGC2GZCZ27ZZZ

檩条

"是是。

变形缝盖板

檐口小堵头

檐口小堵头板可采用

现场发泡方式代替 拉铆钉一固定支架

斗檐口滴水板

第条

3厚钢板天沟

内外剧防腐滁料

分水线织坡0.5%

2-2

板高

天沟变形缝处构造

4.檩条吊装、安装:屋檩条安装时,首先按施工图将所需檩条运至安装位置下方,檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。吊装点距两端不应大于1/3檩条全长。每次成捆吊至相应屋面梁上,每捆4-5根檩条,水平平移檩条至安装位置,檩托板与檩条采用高强度螺栓连接;屋面檩撑安装,施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。檩条必须按钢结构涂装规范涂刷防火、防腐及防锈涂料,镀锌檩条则在螺栓连接处、檩撑锚固处涂刷。

5.支架安装:支架按设计间距,采用自攻螺钉与檩条连接,位置必须准确,固定牢固。

6.屋面板吊装、安装:

(1).屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模,采用垂直运输设备逐块吊装。(2).屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。

(3).所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm的模数。

(4).屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。

紧固件连接:

a:压型钢板与檩条连接时,采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上,间距<350mm,并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3点。固定时,手工操作力度适中,不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松,防止形成缝隙。

b:压型钢板与压型钢板连接时,采用带防水垫圈的拉铆钉固定,拉铆钉的间距为250mm。

600

自攻螺钉(檩条之间

板与板用拉铆钉连接)

固定支架

支架与檩条

檩条

自攻螺钉连接 ------- 一-------

YX130-300-600(W600)型压型钢板屋面横向连接

(宜用于大荷载大檩距的屋面)

350

250 100

自攻螺钉

拉铆钉-

固定支架

密封胶带 檩条

通长设置

W600型彩色钢板屋面纵向搭接

压型钢板屋面紧固件连接详图

c:所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护(如密封胶),并扣戴防水帽。

d:铺设压型钢板屋面时,相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接,可避免刮风时冷空气灌入室内。

@)隐藏式连接方式:

即隐藏(扣合)式的固定:每只固定座只需二只固定钉,便可在钢板的肋条部位,提供简易、有效地固定。

供额外圈定用

之圆形凹槽

长弯角

一扣合中间肋用

短弯角

一扣合母肋用

固定座

隐藏式固定施工步骤:

a:在吊放压型钢板至屋架上准备安装时,必须将母肋(短弯角)部分的朝向一致,依次根据相应接口安装固定座的方向,作好安装准备。

第一行固定钉

长弯角

短弯角

b:先将第一行的固定座,安放在每一根支撑上。在钢板上、下两端最外侧的支撑上,安放第一对固定座,并使用固定钉,将之固定在支撑上。固定座安放的位置,必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。

接着,再安放其余的固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘,当做对正的标准,使得同一行的固定座,均位在同一直线上,然后将第一行的固定座,一一固定完毕。

然后安装第一片钢板,先将中间肋对准固定座上的长弯角,再将母肋对准短弯角,分别在这两道肋条上施加压力,将中间肋及母肋扣合在固定座上,并检查是否已完全扣紧。

中间肋中间肋

母肋母肋

短弯角

长弯角

c:将第二行固定座,依照将固定座之短弯角,扣住已安装完毕之钢板的公肋的方式,一一安装在每一支撑上。如果,固定座因为公肋上间歇式出现的反沟槽榫头而无法被压下时,可用一把橡胶棰,将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下,扣合住公肋。然后用固定钉,将第二行固定座,固定在支撑上。

公肋

合冶第第二行固定座行固定座

d:将第二片钢板,排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角;接着,再对准母肋,使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时,可以拉一条水平线来检查钢板下缘是否平齐。最后,将钢板肋条压下,切实扣住固定座。

搭接下片

接续钢板接续钢板

搭接下片公肋上的反钩槽榫头必须完全嵌入接续钢板的母肋内

e:施工到最后,如果所剩的空间,大于半片钢板的宽度,则可将超过的部分裁去,留下完整的中间肋,按前述方式,将这片钢板固定在一行固定座上。倘若所余的部分比半片钢板的宽度小,则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时,最后一片完整的钢板,必须以截短的固定座上的短弯角,扣住其公肋,固定在支撑上。

裁小的钢板

最后行固定座

截短的固定座 泛水收边板

(5)压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处,均应做泛水处理。

压型板与泛水板应放置通长密封条,用螺栓拧紧后,两板的搭接口处应用密封材料封严。

(6).铺设首张板:首先定位第一张板,根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置,第一张板由山墙边靠近天沟处起装,用钢筋销子调整孔位,在靠近板内一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。

泡沫堵头

自攻螺钉

拉铆钉 <600

	一

200~300
墙板---

裹条

墙梁

紧固件连接

-1.2厚槽型镀锌板挂件中距<380

拉铆钉

1.2厚镀锌板角件通长 檐口小堵头

>450 拉铆钉

拉铆钉

镀锌板角件

固定支架

檐口装饰板 檐口滴水板

泡沫堵头

200~300

墙梁

墙板

咬边连接

檐口小堵头 拉铆钉 角弛型压型板 固定支架或泡沫堵头

檐口堵头板

装饰板Q200~300一彩榆墙板工		___________1
		装饰板装饰板四200~300墙板--工

-自攻螺钉

檐口滴水封板 角钢支架

间距1000

角钢

泡沫堵头

i角件

咬边连接

自攻螺钉 通长密封胶带

-拉铆钉

铝合檩条装饰板风200~300一

3

金或角钢支架

固定支架(1 司距1000间距1000

自攻螺钉一 攻螺钉山墙封板一

角铝或角钢

沫堵头

.

咬边连接

(7).屋面板与檩条连接:相邻一张板边相应地压在第一张板边上,在每个檩条相应的板材搭接处安装支架,支架与檩条用自攻钉固定之后,支架连接的位置相应调整。

(8).屋面扳的搭接:屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接,连接处压密封胶条及打密封胶,防止渗漏,其接缝咬合严密、顺直。

(9).脊瓦(屋脊盖沿)、封檐压型钢板安装:屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住,屋脊盖沿与屋面板连接用支件。

自攻螺钉

屋脊盖板A型

拉铆钉- cAIW

250

-拉铆钉

		人|

挡水板-

泡沫堵

屋脊板盖板A型 >150 拉铆钉,间距<100

外露部分满打密封胶

自攻螺钉 密封胶带

A-A

250 250

15 }15

屋脊盖板A型

屋脊堵头板拉铆钉连接

四周打满密封胶

屋脊挡水板与屋脊盖板 屋脊盖板B型

B型拉铆钉连接 拉铆钉打涂密封胶

_250

a

而

固定支架

密封胶

檩条

咬边连接

拉铆钉,间距<100 屋脊盖板盖板B型

外露部分满打密封胶 >150

密封胶带

自攻螺钉

B-B

酱

屋脊盖板B型

注:屋脊盖板A型宜用于屋面板单坡长度<15m

屋脊盖板A型宜用于屋面板单坡长度>15m

在安装屋檐饰边前,预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙。脊瓦、封檐搭接要严密,顺直。

(10).屋面板锁边:屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边,操作前,首先用手动咬边机咬半米左右长度,然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处,辊轮加紧锁紧处,开动锁边机,让其均匀往前锁边。

7.采光板安装:

采光板与屋面面板间连接,采用螺栓、密封胶条。另外在采光板两侧各加一固定板,用于固定采光板与相邻屋面板,用自攻钉固定,采光板与上下两张板的压紧顺序依照屋面坡度方向,其上被压,下边它压下一张屋面板。在采光板上部需设不锈钢分水岭。

采光板与采光板之间 自攻螺钉(檩条之间采光板

设置通长密封胶带 与采光板用拉铆钉连接

俞

采光板支架 檩条 波形采光板

波形采光板屋面横向连接

自攻螺钉

波形采光板 200~250

或压型钢板 波形采光板

或压型钢板

采光板支架 密封胶带

波形采光板屋面纵向连接

8.外檐沟安装:

(1).首先安装预制成型的角部密封圈,以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。(2).在安排排水天沟之前,用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板熠皱下的空隙。

(3).在安装排水沟之前,先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面熠皱中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm镀锌钢板制成。

(4).檐沟安装时,压型钢板应伸入檐沟内,其长度不应小于150mm。压型钢板

屋面彩板檐沟

1.2厚槽型镀锌板扣件 -檐口小堵头

间距<500 -拉铆钉 自攻螺钉

>450/ -固定支架

50

g10泄水孔

间距1000

C

150

彩板檐沟 檩条

檐口

六、机具设备:

序号设备名称单位数量备注

切割机台 GDQ200

电焊机台 BX1-400

经纬仪

汽车吊J

云石锯 中100、中125

电剪刀 21T、5T

拉铆枪把 中13

电动锁边机台

电动扳手把

定位扳手旻把

手提电钻遹把

12 专用钉书机把

13钳子、胶锤、钢丝线、紧线器、钢丝绳若干

七、劳动组织:

序号 工种 人数 备注

铆工 持证上岗

起重工 具备特殊工种操作证

压型工 专职培训

电工 具备特殊工种操作证

电气焊工2 具备特殊工种操作证

压型板安装工8 具有安装经验,专职培训

测量工 持证上岗

油漆工 持证上岗

辅助工 专业培训

合计30

八、质量控制:

1.遵循标准及规范:

(1).《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

(2).《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2.主要质量控制项目:

(1).金属板材及保温棉等辅助材料进场后,其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。

检验方法:检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。

(2).金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求,不得有渗漏现象。

检验方法:观察检查后和雨后或淋水检验

(3).压型金属板安装的主控项目:压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固,防腐涂层和密封材料敷设完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。

检查数量:全数检查

检验方法:观察检查和尺量。

(4).压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求,

且不应小于表9.6.1所规定的数值。

检查数量:按搭接部位总长度抽查10%,且不应小于10m。

检验方法:观察检查和尺量。

压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度

项目		搭接长度(mm)
相邻两块压型金属板搭接(截面高度>70)		375
相邻两块压型金属板搭接(截面高度<70)	屋面内坡度<1/10	250
	屋面内坡度>1/10	200
屋面压型板与泛水板的搭接		200
压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度		300

3.一般质量控制项目:

(1).金属板材屋面应安装平整,顺直,固定方法正确,密封完整;板面不应有施工残留物的污物。不应有未经处理的错钻孔洞。排水坡度符合设计要求。

检查数量:按面积抽查10%,且不应小于10m。

检验方法:观察检查和尺量。

(2).金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线,泛水段应顺直,无起伏现象。检查数量:全数检查

检验方法:观察检查

(3).压型金属屋面面板安装的允许偏差应符合表9.6.2规定.

检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%,且不应少于10m;其他

项目:每20m长度应抽查1处,不应少于2处。

检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。

压型金属屋面面板安装的允许偏差

项目		允许偏差(mm)
屋面	檐口与屋脊的平行度	12.0
	压型金属板波纹对屋脊的垂直度	L/800,且不应大于25.0
	檐口相邻两块压型金属板端部错位	6.0
	压型金属板卷边板件最大波浪高	4.0
注:L为屋面半坡或半坡长度

4.成品保护:

(1).金属彩板垂直、水平运输时,所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝,安放牢固。严禁拖滑彩色钢板。

(2).在屋面面板上面必须及时清理杂物,避免工具、配件坠地,造成彩板漆膜损坏。

(3).压型钢板的堆放场地应平坦、坚实,且便于排除地面水。堆放时应分层,并且从底层起每隔300~500mm加放垫木,以免水淋湿积水后表层形成污点,堆放高度不宜超过2m。

5.需要的质量记录:

(1).金属板材的出厂合格证及检测报告。

(2).密封材料的出厂材质证明及产品合格证。

(3).金属板材紧固件、檩条的材质证明。

(4).焊条的品牌、型号及合格证。

(5).隐检记录、质量检验评定记录。

6.附加说明:

(1).在屋面顺坡方向上尽量少用搭接接头,可使用长度较长的压型钢板,车站风雨棚等屋面工程宜使用整板。

(2).板与板连接接头处的螺栓拧紧力不能过大,防止螺栓被拧断,或压型板局部损坏,使该处成为漏水点。

(3).屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上,并且螺钉等距。

(4).在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度,以防止屋面凹凸不平,出现波浪。

(5).在施工现场切割钢板时,钢板的正面需朝下,以避免热锯屑的损坏,而留下烧焦的痕迹。

(6).屋面板安装完后,若后续工作需要在屋面行走须注意以下几点:0应沿着彩板的凹槽部分行走。(2)尽量穿软底鞋,最好不要穿带有纹路的鞋子,避免其沾上小石子等杂物。3)一次不能多人同时行走。

九、安全环保管理措施:

应严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规、标准及条列执行。

1.施工人员操作时,必须穿胶鞋,防止滑伤。

2.施工现场严禁吸烟。

3.施工现场必须戴安全帽,高空作业必须戴安全绳。

4.合理安排施工工艺流程,避免高低空同时作业,必须同时作业时应搭设水平防护网。

5.屋面施工材料必须随时捆绑固定,做好防风工作。

6.电动工具必须设漏电保护装置。

7.屋面要避开雨天施工,若屋面施工后发生暴雨时应进行遮盖保护。

8.氧气、乙炔分开堆放,使用时保持5米以上距离,由专人严密看管。

十、效益分析:

1.提高工效:本工法能够保证站台风雨棚压型钢板屋面的依次安装到位,节约工期0.38小时/m2。

2.质量可靠:由我司施工的风雨棚质量合格率达到100%,受到建设、监理、设计单位的充分信赖,远期效益显著。

3.增强环保:减少了建筑材料对环境的污染和对人员的伤害,功能与环境保护相结合是未来建筑施工大势所驱。

油漆施工方案

1.工程概况

1.1概述

运动场看台顶棚修缮工程,工程位于中山市南朗镇,建筑面积

379.52平方米,钢架油漆翻新工程。

1.2具体施工范围及工程量

构件表面机械除锈,底漆二道,面漆二道。

2.编制依据

2.1GB50205----2001《钢结构工程施工质量验收规范》

2.2DL5009.1----2002《电力建设安全工作规程》

2.3DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》

2.4DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》;

2.5《火电施工质量检验及评定标准》(1996年版)。

2.6《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229--91。

2.7《电力建设安全健康与环境管理规定》*开通会员可解锁*实施。

3.本专业工程特点

3.1油漆材料质量要求高,施工工序要求严格。

3.2除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格,因其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。

3.3油漆颜色调配要求精度高。

4.施工条件

4.1机械设备准备齐全并到位。

4.2施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。

4.3管理人员到位。

4.4安全及技术交底进行完毕。

4.5材料到位并检查合格。

5人员安排

5.1组织机构网络图 防腐经理(1人)

防腐安全员(1人)防腐安全员(1人)

防腐技术员(1人)

防腐班班长(1人)

防腐喷油组防腐喷油组(8人)(8人)

防腐除锈组(10人)防腐除锈组(10人)

5.2施工劳动力安排

名称	2025年
	3月			4月
	10	20	31	10	20	30
管理人员
架子工
除锈工	8			8		8
油漆工
合口计	20	20	20	20	20	20

注:施工人员及施工进度可根据现场实际情况进行调整

6.施工工艺流程

施工的准备

金属构件除锈、清理

底漆涂刷

面漆涂刷

工程验收

6.1施工方法

6.1.1施工的准备和要求

电动工器具的检查:

1)外壳、手柄无裂缝、无损坏。

2)保护地线或保护零线连接正确、牢固。

3)电缆或软线插头完好。

4)开关动作正常、灵活,无损坏。

5)电气保护装置完好。

6)机械防护装置完好。

7)转动部件灵活。

施工工器具及场地要求:

类别类别	名称	型号规格	数量	单位	用途
施工机具	磨光机	中125	40	台口	钢结构表面处理
	湿度计		2	把	测施工环境湿度
	油漆刷		40	把	油漆施工
	电动搅拌器		4	合口	搅拌油漆
	移动脚手架		30	台口	网架施工用
	空压机			合口	油漆施工
	推车		5	辆	厂内运输
安全设施	安全网		100	MP	安全防护
	安全帽		25	个	安全防护
	安全带		25	个	高空作业安全防护

施工场地200平米,材料堆放场地200平米。

6.1.2主要施工材料

材料管理

1.领料:

1)需核对油漆材料类别及数量。

2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对,确认品质、数量方可。

3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。

2.储存:

1)不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。

2)储放场所须干燥及通风良好,油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。

3)油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置"严禁烟火"标志牌,增加警示。

4)油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。

油漆不得受到阳光直射防止起火。

6.1.3金属构件

生锈程度的等级

将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。

A级:

金属结构表面完全覆盖着完整黑皮,无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。

B级:

金属结构表面开始锈蚀,部分黑皮已剥落,出现红铁锈。

C级:

金属结构表面已产生全面性锈蚀,大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。

D级:

黑皮已完全剥落,金属结构表面已产生许多锈孔,呈全面性严重腐蚀状态。

表面除锈清洁度

采用手工或电动工具除锈法。

(1)手工或电动工具除锈法:

B-St1级:

使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮,直到刷不出铁锈为止,处理完成后再用溶剂清理数据WWW.JSHJGS.COM参考

B-St2级:

需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物,然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去,处理后表面若没有得到光泽,仍须再用溶剂清洗。

B-St3级:

使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物,并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽,然后再用溶剂清理。

(2)表面处理

2.1钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。

2.2钢结构表面的油脂、漆痕,先用溶剂清洗除去,若表面尚有层叠的铁锈附著时,再用电动工具、钢刷或其它工具清除。

2.3焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。

2.4除锈完成后,应将表面附留的尘垢和杂物清净,若尚有残留油脂,应使用溶剂清洗。

6.2油漆施工方法及注意事项

6.2.1油漆施工环境:

1)雨天、雾天及相对湿度高于80%时,除另有特别配方或规定外,不得进行室外油漆作业。

2)油漆工程施工时的环境温度不低于+10C,相对湿度不大于60%

3)钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。

4)施涂油漆后,4h内严禁雨淋。

5)刷涂时构件不得有结露。

6.2.2油漆混合及稀释:

二液或二液一粉型油漆调配,依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌,如有粉剂分开包装时,最后再将粉剂加入,并在规定时间内用完。

稀释剂用量一般不超过10%,以免影响遮盖性能及漆膜厚度。

油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。

调和漆使用前应充分搅拌均匀。

6.2.3油漆施工方式:

1)刷涂:

刷涂是最简单的涂装方法,将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状,选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工,粗糙表面、边角等处,更须特别注意。

2)喷涂:

利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面,喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷,最适合平面大面积喷刷,灰色底漆第三道共100um,对于角钢和H型钢的死角处要特别注意,面漆二道50um。

6.3施工注意事项:

1)除锈、油漆施工前要确实做好防护措施,不得污染周围环境及设备。

2)厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后,才能从事油漆作业。

3)除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业,因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。

4)第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。

5)涂刷下道漆时,须等上道漆干燥后才能施工,当天不得同时涂刷两道漆。

6)油漆道数和漆膜厚度,应依据图示或施工规定作业,且各道漆应有颜色区分。7)油漆涂刷时应注意缝隙及死角,避免漏刷,漆膜厚度不均匀现象产生。

8)施涂油漆前,应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。

9)在使用新的油漆材料,应先进行试验,认为符合设计要求时在施工。

10)油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

6.4质量要求:

1)涂装应均匀,无明显皱纹、流挂,附着力应良好。

2)涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。

3)施工时,严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。

4)涂刷均匀,色泽一致,无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

5)涂刷好的构件要进行标识以防止误用,严禁漏涂和锈蚀,颜色符合设计要求。6)损坏的涂层按涂装工艺分层补漆,涂层应完整,附着良好。

为了达到油漆涂装基准,工件油漆涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检验,设定工件除锈质量检查见证点,公司质检员对此检查确认,达不到甲方要求的工件,不得进行下道工序喷油漆,为了确保油漆涂装质量达到标准,加强管理制度,要求认真执行涂装基准,办理制作--涂装工序交接,未经检验合格,不得擅自进行下道工序,各道油漆要确保间隔时间,油膜厚度用测厚仪测量,记录真实,涂装后接合面不得有油漆及杂物。

江苏浩久高空建筑防腐有限公司施工工件油漆涂装质量控制图

手工及机械 除锈后4小 最少间隔4 最少间隔8除锈 时内完成 小时 小时

W点

W点

除锈 第一道油漆 最后涂刷油漆

技术要求:

底漆:根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则,选用耐盐雾侵蚀、防锈性能

好的铁红醇酸底漆。

面漆:采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆(醇酸磁漆天津灯塔牌油漆)

稀释剂:稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。

6.5安全文明施工:

1)施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。

2)必须遵守内部制定的有关安全生产,文明施工的安全管理规定。

3)工地建立、健全本班组安全责任人,并制定班组的安全目标和施工安全措施等规定。

4)确保施工作业环境良好,督促施工人员佩戴劳动保护用品,必须进行班

组安全培训、安全技术交底并作好安全记录,确保劳动者的人身安全,作到三不伤害。

5)在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时,避免眼睛污染和受伤,需带上防护眼镜、口罩等。

6)所有施工人员需进行体检,体检合格后方可施工作业。

7)施工完成后,应做到工完料尽场地清。

8)脚手架必须由专人负责,专人搭设,脚手管、脚手板要轻拿轻放,上下左右有人传递且搭设要牢固,经检查合格挂牌后方可施工。

6.6易燃易爆油品的控措施:

1.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等,这些东西要有专人负责回收,放入专用废品回收箱内。

2、废油桶、废油漆要有专门堆放地点,不得随处乱堆乱放。

3、施工地面要铺设细砂和彩条布,完工后要及时清理和更换。

4、施工现场严禁乱涂、乱画,做到精心施工、文明施工。

6.6施工程检验及验收:

检验项目	检验方法	检验标准	施工负责人施工负责人
、手工及电动工具除锈	目视	(一)露出金属光泽
二、漆料检查	目视	检查漆料的种类、品名、规格及颜色是否符合设计要求。
三、膜厚检查	目视和测厚仪	(一)每涂刷过一道漆,原则上经自然干燥后,隔日方可涂刷下道漆。(二)各道漆涂刷程序依图纸说明施工。(三)漆膜厚度应依设计规定执行。(四)各道漆膜总测定平均值不得低于规定膜厚,单点最低值不得低于规定膜厚的90%,油漆施工完成的总膜厚要求一般不得低于设计要求厚度。
四、完成面检查	目视	不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、杂物等现象。

附图

油漆质量控制流程图

材料到货

材料现场检验 防腐工地

不合格品 油漆符合设计要求 专业质检人员

退货 合格

重新施工 油漆施工 防腐工地

不合格 100%自检 施工人员

不合格 每道工序抽检 专业质检员

合格

重新施工 面漆施工 防腐工地

不合格品 100%自检 油漆保护人员

不合格品 每道工序抽检 专业质检员

合格

记录

验收 相关质检人员

验收记录

说明:图中虚线需记录和联合检查的工序。

7.施工安全注意事项

施工现场存在危险因素分析:

	作业活动	风险因素	可能导致的事故	涉及相关方	风险级别	控制措施
	焊接和切割	火灾	人身伤害财产损失	作业人员	显著风险	现场附近严禁有可然物,油漆桶、稀释剂、并设有标示牌。
		烫伤	人身伤害	作业人员	显著风险	正确使用劳保用品
		触电	人身死亡	作业人员	显著风险	电源设有漏电保护器并专人管理电源。
	高空作业	高空坠落	人身死亡	作业人员	高度危险	高空作业必须系好安全带,戴好安全帽。在下方设有安全网。
		自然因素	人身伤害	作业人员	显著风险	恶劣天气禁止施工
	电动工具	机械伤害	人身死亡	作业人员	稍有危险	正确使用电动工具,机械设备有专业人员维护
		触电	人身死亡	作业人员	显著风险	必须设有漏电保护器,带有绝缘劳保手套。
4	搭设架子	碰伤	人身伤害	作业人员	显著风险	脚手架传递配合紧密设有围栏和警示牌
	室内施工	窒息	人身伤害	作业人员	高度风险	必须设有良好的通风设备必须设有监护人员
	油漆	污染环境	人身伤害污染环境	作业人员	显著风险	搭设隔离棚,带好防护用品

7.1进入现场条件

进入施工现场必须严格执行安全健康环境管理手册的规定。

进入施工现场必须配穿合格的工作服,正确佩带安全帽及安全带。严禁酒后作业。

刷油人员必须配备相应的劳动保护用品。

刷油人员严禁吸烟并远离火源。

室内油漆施工通风必须良好。

7.2油漆库的管理

油库由专人负责管理,油漆应独立存放,配备灭火器材,并有禁止吸烟和严禁明火的标志,非工作人员严禁入内。

油漆仓库必须做到防火、防水、防霉等措施。

油漆入库要贴上标签,注明批次和入库日期,分类存放。

库存油漆出仓采取先进先出的办法,防止积压变质。

库存油漆,每月盘点一次,做到帐物相符。

仓管员必须根据工程进度和油漆消耗定额,编制进货计划,使库存保持一定周转量,做到不积压,不停工待料。

施工中严格控制油漆的损耗,损耗量必须控制在一定范围内。

7.3对油漆要求

不同油漆应分类存放。

油漆稀释应用专门的稀释剂,严禁不同稀释剂的混用。

7.4现场环境

1.)现场使用蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内,严禁乱扔。

2.)现场进行刷油的人员领用油漆要做到:用多少领多少,坚决避免多领造成污染和浪费。

3.)注意施工现场的防火,坚决避免交叉作业,如有交叉作业必须有隔离措施。4.)现场油漆摆放有序、合理、层次分明要有明显标识。

5.)现场刷油时必须有良好的通风。

7.5高空作业注意事项

1.在施工时必须有足够的光线;

2.遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业;

3. 高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方;作业人员应佩带工具袋,较大的工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷;

4. 严禁在栏杆、孔洞边缘休息;

5.高空作业时必须搭设严密牢固的防护隔离设施。

7.6高空挂式脚手架施工的注意事项:

现场喷油施工采用高空挂式脚手架。

1.所有的挂式脚手架必须要求进行焊接。

2.根据梁的形式选用相应的挂架形式,不准混用。

3. 每种挂架上的必须和梁紧固,绝对不允许用松动现象,上面的底边必须和梁全部接触。

4.钢托架螺丝必须紧固,防止其上下滑动。

5.在钢架上面固定好挂架,挂好托架后在其上面绑扎钢筋梯子,用8号线通过挂架的孔进行绑扎防止其向外滑出。

6.挂架的间距不允许超过两米,每个挂架必须设一个挂梯。

7.挂梯在挂架绑扎好后采用50*250*4000mm的双块木脚手板连接,木制4.8

脚手板必须绑扎牢固,板与板之间搭接不少于300mm,每层高度不超过2米.

8.铺设完脚手板后在每一层脚手板层间设两道安全绳,安全绳的直径为14mm钢丝绳用钢丝绳夹夹紧,钢丝绳接头处不少于3个接头卡,直线部分每隔5米设一道卡子,安全绳必须夹紧夹牢。

9.钢筋梯子和钢架每隔3.5m左右设一道连接支撑,保证架子的整体性和稳定性。

10.架子上的荷载不准超过270kg/m2.

11.任何人不得随意拆改脚手架及松动挂架的螺栓等。

12.脚手架每天上班时必须进行检查,无安全隐患后才能进行施工作业。

13.五级风及雨天严禁作业,风雨停后应进行全面检查合格后方可使用。

14.脚手架的搭设严格按规程搭设,尽量作到谁搭谁拆。

15.脚手架必须有专人负责,挂牌施工。