中铁十二局集团有限公司新建深圳西丽站及相关工程

XLSG-2标项目经理部物资（石粉）询价采购公告

采购编号：CRCC-XLSG-2025-33

1.询价条件及依据

1.1中铁十二局集团有限公司新建深圳西丽站及相关工程XLSG-2标项目建设单位为厦深铁路广东有限公司，建设资金来自中国铁路广州局集团有限公司和深圳市，建设资金已落实。该项目已具备采购条件，现对（石粉SF-01包件）进行询价采购。

2.项目概况与采购内容

2.1 项目概况：

2.1.1 新建深圳西丽站及相关工程XLSG-2标位于深圳市，线路起讫里程GDK0+182.14～GDK2+879.6，正线长度2.697km，主要为深圳北动车所路基及桥涵工程，并承担全线铺轨工程124.91km，其中正线27.11km，场线97.8km。

主要工程数量：

⑴ 路基工程：土石方1473万方，路基段1处/2.95km；

⑵ 桥涵工程：新建框架小桥4696顶面平方米,新建涵洞1.69km；

⑶ 轨道工程：正线铺轨27.11公里，场线铺轨97.8公里，道岔铺设204组，其中单开道岔196组，特种道岔8组。项目合同工期48个月。

2.2 采购内容

详见询价采购公告附件，本次采购一包一投。

2.3 采购方式

采用国内公开询价采购方式。

3.相关要求

3.1营业范围要求：在中华人民共和国境内依法注册，具有独立法人资格，具有采购物资生产或供应经验的生产商或代理商，并且具有合法有效的营业执照；

3.2报价表：报价表必须按照采购方提供的表格格式进行编制报价；

3.3物资报价：报价为货物的到站总价，包含但不限于材料费用、试验费、包装费、装车费、运杂费、服务费、税费等，卖方不再支付其他费用，必须开具增值税专用发票，税率、税额须在报价表中单列；

3.4结算数量：数量以实际验收数量为准；

3.5质量要求：须符合或高于国家现行标准；

3.6交货期限要求：供货方须在采购方下达订单24小时内送达指定交货地点；

3.7交货地点：深圳市龙华区人民路部九窝附近；

3.8报价有效期：90日。

4.合同结算和付款

4.1物资报价规则、结算方式、付款说明

（1）供应结算周期：上月16日至当月15日（含15日）为一个供应周期；

（2）付款周期：按月对账并签认结算书后，次月支付当月货款的80%，三个月内支付剩余20%；

4.2结算方式

定价模式：结算采用固定价

5．询价文件的获取

5.1凡有意参加报价者，请登陆中国铁建云链平台（www.crccep.com）注册会员，查询拟参与采购包件进行网上报名、支付标书费、下载电子询价文件。

5.2供应商登录中国铁建云链平台（www.crccep.com）报名后自行下载采购文件。

5.3通过铁建云商电子商务平台（https://www.crccec.com.cn）首页“交易主体登陆”会员系统，查询拟参与包件进行网上报名、下载报价函，未按规定从“电子交易平台”下载询价文件的，询价人拒收其报价文件。

5.4报名截止时间为*开通会员可解锁* 08:00；报价文件递交截止时间为：*开通会员可解锁*08:00；

5.5线上递交地址为：铁建云商电子商务平台（http://www.crccec.com.cn），报价单位须在报价截止时间前完成所有报价文件的上传。截止时间前未完成报价文件传输的，视为撤回报价。

6.询价人信息及相关方联系方式

6.1询价人及使用单位联系方式：

询价人：中铁十二局集团有限公司新建深圳西丽站及相关工程XLSG-2标项目经理部

地址：广东省深圳市龙华区龙华街道华联社区三联工业区烽盛9号街7栋

联 系 人：贾亚楠

联系电话：*开通会员可解锁*

*开通会员可解锁*

附件1

报价表

询价人名称：中铁十二局集团有限公司新建深圳西丽站及相关工程XLSG-2标项目经理部 包件号：SF-01

备注：1、数量以实际工程发生量为准；2、不含税到站单价包括运费。

含税到站合价总计（人民币大写）： 　

卖方名称（加盖公章）：

卖方法定代表人或被授权代理人签字：

日期： 年 月 日

附件2

石粉技术规格书

1. 范围

本规格书规定了石粉（以碳酸钙、玄武岩、花岗岩等天然岩石为原料，经破碎、研磨等工艺加工而成的粉末状产品）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等内容。

本规格书适用于建筑工程、道路建设、化工填料、饲料添加剂、混凝土掺合料等领域所用石粉的生产、检验与验收。

2. 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 14684 建设用砂

GB/T 14685 建设用卵石、碎石

GB/T 50146 粉煤灰混凝土应用技术规范

JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

GB/T 6003.1 试验筛 技术要求和检验 第1部分：金属丝编织网试验筛

GB/T 176 水泥化学分析方法

3. 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

石粉：天然岩石经破碎、研磨、筛分等工艺加工而成的粉末状物料，其主要化学成分为硅酸盐、碳酸盐等。

细度：石粉颗粒的粗细程度，通常以筛余百分数或比表面积表示。

含水率：石粉中游离水分的质量占石粉总质量的百分数。

烧失量：石粉在规定温度下灼烧后，失去的质量占原样品质量的百分数。

有害杂质：影响石粉使用性能的杂质，如泥块、硫化物、硫酸盐、有机物等。

4. 技术要求

4.1 原料要求

原料应为天然岩石，无明显风化、变质现象，不含放射性超标物质及其他有害污染物，其质量应符合相关天然岩石开采及加工的行业标准。

4.2 外观质量

石粉应为均匀的粉末状，颜色一致，无结块、无明显杂质（如石块、泥块、木屑等）。

4.3 主要技术参数

根据用途不同，石粉分为Ⅰ类（用于化工、食品、饲料等领域）、Ⅱ类（用于建筑砂浆、混凝土掺合料等领域）、Ⅲ类（用于道路基层填料等领域），具体技术参数应符合表1规定。

注：特殊用途石粉（如防火、耐磨、绝缘等）的技术参数可由供需双方另行协商确定。

5. 试验方法

5.1 取样方法

按GB/T 14684的规定进行取样。取样应具有代表性，从每批产品的不同部位选取不少于3份样品，每份样品质量不少于1kg，混合均匀后缩分至500g，分为两份，一份用于试验，一份密封保存备查。

5.2 外观质量检验

取适量石粉样品，置于干净的白瓷盘中，在自然光下目测观察，检查其颜色、均匀性、有无结块及明显杂质。

5.3 细度检验（0.075mm筛余）

按GB/T 14684的规定执行。准确称取100g石粉样品，置于0.075mm标准试验筛（符合GB/T 6003.1要求）上，用清水冲洗筛分，直至筛出的水清澈为止，将筛余物烘干至恒重，称量筛余物质量，计算筛余百分数。

5.4 比表面积检验

按GB/T 8074的规定执行，采用勃氏透气仪测定石粉的比表面积。

5.5 含水率检验

准确称取50g石粉样品，置于已烘干至恒重的称量瓶中，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重，计算含水率。含水率计算公式为：ω = (m₁ - m₂)/m₁ × 100%，其中ω为含水率（%），m₁为烘干前样品质量（g），m₂为烘干后样品质量（g）。

5.6 烧失量检验

按GB/T 176的规定执行。准确称取1g石粉样品，置于已灼烧至恒重的瓷坩埚中，放入马弗炉中，在950±25℃的温度下灼烧30min，取出冷却至室温后称量，计算烧失量。

5.7 泥块含量检验

按GB/T 14684的规定执行。称取100g石粉样品，用手搓揉，将小于2.36mm的颗粒放入0.075mm筛中筛分，称量剩余的泥块质量，计算泥块含量。

5.8 硫化物及硫酸盐检验

按GB/T 176的规定执行，采用硫酸钡重量法测定硫化物及硫酸盐含量（以SO₃计）。

5.9 有机物含量检验

按JGJ 52的规定执行，采用比色法。取适量石粉样品与标准色阶进行对比，若样品颜色不深于标准色阶，则为合格。

5.10 放射性核素限量检验

按GB 6566的规定执行，委托具有相应资质的检测机构进行检验。

6. 检验规则

6.1 检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

6.2 出厂检验

每批产品出厂前均应进行出厂检验，检验项目包括外观质量、细度、含水率、泥块含量、有机物含量。检验合格并出具产品质量检验合格证明后，方可出厂。

6.3 型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验，检验项目包括本规格书第4章规定的全部技术要求：

新产品投产或产品定型时；

原料产地、生产工艺发生重大变化时；

正常生产时，每半年至少进行一次；

产品长期停产后恢复生产时；

国家质量监督部门提出型式检验要求时。

6.4 判定规则

若出厂检验项目全部符合本规格书要求，则判定该批产品合格；若有一项指标不符合要求，应重新取样加倍检验，若加倍检验后仍有指标不符合要求，则判定该批产品不合格。

型式检验项目全部符合本规格书要求，则判定型式检验合格；若有任何一项指标不符合要求，则判定型式检验不合格。

7. 标志、包装、运输及贮存

7.1 标志

每批产品的包装上均应标明：产品名称、型号规格、生产厂家、生产日期、批号、净含量、执行标准号及“防潮、防晒”等警示标志。

7.2 包装

石粉采用双层包装，内层为塑料薄膜袋，外层为编织袋，每袋净含量可分为25kg、50kg或根据供需双方协商确定，包装应牢固、密封，防止运输过程中泄漏、受潮。

7.3 运输

运输过程中应避免雨淋、受潮、暴晒，防止与其他有害物质混装混运，运输工具应清洁、干燥。

7.4 贮存

石粉应贮存在干燥、通风、清洁的库房内，远离火源、热源及腐蚀性物质，堆放高度不宜过高，防止受压结块，贮存期不宜超过6个月，逾期应重新检验合格后方可使用。

8. 质量保证期

在符合本规格书规定的包装、运输及贮存条件下，产品的质量保证期为6个月，自生产日期起计算。