建设项目生态环境影响报告表

（污染影响类）

项目名称： 年产 20 万台异步交流电动机技改项目

建设单位(盖章): 浙江鸿达集团温岭市大丰电机股份有限

公司

编制日期： 2026 年 8 月

中华人民共和国生态环境部制

目 录

一、建设项目基本情况 ....................................................................................................................... 1

二、建设项目工程分析 ....................................................................................................................... 5

三、区域环境质量现状、生态环境保护目标及评价标准 ..................................................... 32

四、主要环境影响和保护措施 ....................................................................................................... 39

五、环境保护措施监督检查清单 ................................................................................................... 65

六、结论 ................................................................................................................................................ 81

附图

◇附图 1

项目地理位置示意图

◇附图 2

项目周边 500m 生态环境保护目标分布图

◇附图 3-1

项目厂区平面布置示意图（含分区防渗）

◇附图 3-2

生产车间 1-3F 平面布置示意图（含分区防渗）

◇附图 3-3

生产车间 4-6F 平面布置示意图（含分区防渗）

◇附图 4

温岭市水环境功能区划图

◇附图 5

温岭市声环境功能区划图

◇附图 6

温岭市生态环境管控单元分类图

◇附图 7

温岭市市域总体规划图（2015-2035）

◇附图 8

温岭市三区三线图

◇附图 9

温岭市国土空间总体规划图（2026 年度）

◇附图 10

温岭市大溪镇总体规划图（2017-2035 年）

◇附图 11

温岭市大溪镇国土空间用地布局规划图

◇附图 12

大气监测点位图

附件

◇附件 1 企业营业执照

◇附件 2 浙江省企业投资项目备案（赋码）信息表

◇附件 3 不动产权证、总平蓝图

◇附件 4 情况说明

◇附件 5 涂料 MSDS

◇附件 6 台州市一诺污水处理有限公司排污许可证、环评批复及验收意见

◇附件 7 工业废水委托处理合同

◇附件 8 信息公开说明

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一、建设项目基本情况

建设项目名称

年产 20 万台异步交流电动机技改项目

项目代码

2412-33*开通会员可解锁*-342664

建设单位联系人

***

联系方式

***********

建设地点

温岭市大溪镇泵和电机千亩产业园区（下新建村 DX050108-1 地块）

地理坐标

121 度 17 分 11.089 秒，28 度 27 分 49.616 秒

国民经济 行业类别

C3812 电动机制造

建设项目 行业类别

三十五、电气机械和器材制造业38-电机制造381

建设性质

 新建（迁建）□改建□扩建□技术改造

建设项目 申报情形

 首次申报项目□不予批准后再次申报项目 □超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目

项目审批（核准/

备案）部门（选填）

台州市温岭市经济和信息化

局

项目审批（核准/

备案）文号（选填）

/

总投资（万元）

11321

环保投资（万元）

77

环保投资占比（%）

0.68

施工工期

12 个月

是否开工建设

 否是：

用地（用海）面积（m2）

9996

专项评价设置情

况

本项目专项评价设置情况见下表。

表1-1 专项评价设置情况表

专项评

价

设置原则

本项目情况

是否设置

大气

排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气

且厂界外500米范围内有环境空

气保护目标的建设项目

本项目不涉及。

否

地表水

新增工业废水直排建设项目(槽

罐车外送污水处理厂的除外)；新

增废水直排的污水集中处理厂

本项目不涉及。

否

环境风

险

有毒有害和易燃易爆危险物质存

储量超过临界量的建设项目

本项目涉及的有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超

过临界量。

否

生态

取水口下游500米范围内有重要

水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取

水的污染类建设项目

本项目不涉及

否

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海洋

直接向海排放污染物的海洋工程

建设项目

本项目不涉及

否

注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169）附录B、附录C。

经对照，本项目无需设置专项评价。

规划情况

无

规划环境影响评

价情况

无

规划及规划环境影响评价符合性

分析

无

其他符合性分析

1、“三区三线”符合性分析

项目拟建地位于温岭市大溪镇泵和电机千亩产业园区（下新建村DX050108-1地

块），对照“温岭市三区三线图”，项目拟建地位于城镇集中建设区内，不涉及

永久基本农田或生态保护红线，符合温岭市三区三线要求。

2、

“生态环境分区管控”符合性分析

（1）生态保护红线

本项目拟建地位于温岭市大溪镇泵和电机千亩产业园区（下新建村 DX050108-1 地

块），用地性质为工业用地，对照“温岭市三区三线图”，项目拟建地位于城镇集中建设

区内，不涉及永久基本农田或生态保护红线，符合生态保护红线要求。

（2）环境质量底线

项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为《环境空气质量标准》

（GB3095-2026）过渡阶段二级标准，地表水环境质量目标为《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类标准；声环境质量目标为《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3 类

标准。

环境质量现状结论：根据《台州市生态环境状况公报（2024年度）》，项目拟建区

域属于环境空气质量达标区；附近地表水体总体评价水质能满足对应水功能区类别要求，

项目所在区域环境质量良好。

本项目对产生的废气、废水、噪声、固废等采取了规范的处理、处置措施，在一定

程度上减少了污染物的排放，各污染物均能达标排放。采取本环评提出的相关防治措施

后，企业排放的污染物不会对周边环境造成明显影响，符合环境质量底线的要求。

（3）资源利用上线

本项目能源采用电能和天然气，用水来自市政供水管网，项目建成运行后通过内部

管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理

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可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染，符合资源利用的

要求。

根据不动产权证（浙（2025）温岭市不动产权第 0014293 号），本项目用地性质为

工业用地，不涉及基本农田、林地等，满足温岭市土地资源利用上线要求。

（4）生态环境准入清单

本项目拟建地位于温岭市大溪镇泵和电机千亩产业园区（下新建村 DX050108-1 地

块）

，根据《温岭市生态环境分区管控动态更新方案》（温政发[2024]13 号），属于“台

州市温岭市大溪产业集聚重点管控单元 ZH33108120077”，本项目的建设符合该管控单元

的生态环境准入清单要求。具体生态环境准入清单符合性分析见下表。

表 1-2 生态环境准入清单符合性分析一览表

生态环境准入清单

本项目情况

是否符合

空间布局约束

优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造，进一步调整和优化产业结构，逐步提高区域产业准入条件。重点加快园区整合提升，完善园区的基础设施配套，不断推进产业集聚和产业链延伸。逐步形成以高新技术产业为先导，制造业为支撑，服务业全面发展的产业格局。重点发展高端电子元器件、物联网产业及现代物流业、现代医药等，同时继续强化发展泵与机电及配套产业、鞋业、注塑业和机械加工业等。合理规划布局居住、医疗卫生、文化教育等功能区块，与工业区块、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。

本项目从事电动机的生产，主要生产工艺为机加工、浸漆、喷漆、喷塑、组装等，为二类工业项目。本项目属于该管控单 元 重 点 发 展 的 泵 与 电 机 产业。项目厂界距离周边最近敏感点距离约 158m，符合空间布局约束要求。

符合

污染物排放管

控

严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。加强污水处理厂建设及提升改造，深化工业园区（工业企业）

“污水零直排区”

建设，所有企业实现雨污分流。实施工业企业废水深度处理，严格重污染行业重金属和高浓度难降解废水预处理和分质处理，加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物全面执行国家排放标准大气污染物特别排放限值，深入推进工业燃煤锅炉烟气清洁排放改造。加强土壤和地下水污染防治与修复。推动企业绿色低碳技术改造。新

本项目实施后，污染物排放严格落实总量控制制度，总量控制污染物按相关要求进行区域削减替代。项目厂区实现雨污分流，生产废水收集后委托台州市一诺污水处理有限公司转运处理，生活污水经预处理达标后纳管送温岭市牧屿污水处理厂一二期工程处理；废气收集处理达标后排放；固废经分类收集、暂存后妥善处置。故符合污染物排放管控要求。项目不属于两高行业，对照《浙江省建设项目碳排放评价编制指南（试行）》，项目无需编制碳排放评价。

符合

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建、改建、扩建高耗能、高排放项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，强化

“两高”行业排污许可证管理，推

进减污降碳协同控制。重点行业按照规范要求开展建设项目碳排放评价。

环境风险防控

定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。相关企业按规定编制环境突发事件应急预案，重点加强事故废水应急池建设，以及应急物资的储备和应急演练。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，落实产业园区应急预案，加强风险防控体系建设，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。

项目实施后，要求企业加强环境应急防范，配备相关应急物资，日常做好隐患排查工作。符合环境风险防控要求。

符合

资源开发效率要求

推进重点行业企业清洁生产改造，大力推进工业水循环利用，减少工业新鲜水用量，提高企业中水回用率。落实最严格水资源管理制度，落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。

本项目能源采用电和天然气，用水来自市政供水管网，实施过程中加强节水管理，减少新鲜水用量，满足资源开发效率要求。

符合

本项目位于温岭市大溪镇泵和电机千亩产业园区（下新建村 DX050108-1 地块），

主要从事电动机的生产，主要生产工艺为机加工、浸漆、喷漆、喷塑、组装等，属于二

类工业项目，符合生态环境分区管控动态更新方案中生态环境准入清单内的空间布局约

束、污染物排放管控、环境风险防控、资源开发效率的要求，因此本项目符合《温岭市

生态环境分区管控动态更新方案》的要求。

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3、

《关于印发浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知》符合性分析

本项目的建设符合《关于印发浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知》的相关要求，具体符合性分析见下表。

表 1-3 与《关于印发浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知》符合性

主要 任务

相关要求

本项目情况

是否符合

（一）推动

产业结构

调整，助力

绿色发展

1.优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实《产业结构调整指导目录》

《国家鼓励的有

毒有害原料（产品）替代品目录》，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。

本项目使用的水性绝缘漆和水性面漆扣除水分后 VOCs 含量分别为 18.1g/L、120g/L，油性绝缘漆和油性面漆即用状态下 VOCs含量分别为 326.8g/L、402.5g/L，均能符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）的要求（水性漆 VOCs 含量≤250g/L，油性漆 VOCs 含量≤420g/L）。根据《产业结构调整指导目录（2024 年本）》，本项目产品及使用的设备未列入限制类和淘汰类，本项目的建设符合国家和省产业政策的要求。

符合

2.严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。

本项目严格执行生态环境分区管控动态更新方案，严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定。温岭市上一年度是环境空气质量达标区，VOCs 排放量实行等量削减。

符合

（二）大力

推进绿色

生产，强化

源头控制

3.全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励

本项目喷漆采用静电喷涂和混气喷涂相结合的技术，喷塑采用静电喷涂工艺，原辅材料利用率较高；项目喷漆、喷塑设备密闭化程度较高，结构紧凑，车间布局合理。

符合

第 6 页

生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。

4.全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行《大气污染防治法》第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》规定的 VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使、废弃量、去向以及 VOCs含量。

本项目使用的水性绝缘漆和水性面漆扣除水分后 VOCs 含量分别为 18.1g/L、120g/L，油性绝缘漆和油性面漆即用状态下 VOCs含量分别为 326.8g/L、402.5g/L，均能符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）的要求（水性漆 VOCs 含量≤250g/L，油性漆 VOCs 含量≤420g/L）。要求企业建立台账，记录涂料使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。

符合

5.大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。

本项目涂装工序采用油性漆、水性漆和塑粉 相 结 合 的 方 式 ， 其 中 油 性 漆 占 比 为28.8%，要求企业在有条件的情况下实现“可替尽替、应代尽代”。

符合

（三）严格

生产环节

控制，减少

过程泄漏

6.严格控制无组织排放。在保证安全的前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。

本项目废气收集装置按相关规范合理设置。

符合

7.全面开展泄漏检测与修复（LDAR）

。石油炼制、石油化学、合成树脂企

业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR工作。开展 LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计 1 万个以上的县（市、区）应开展 LDAR 数字化管理，到 2022 年，15个县（市、区）实现 LDAR 数字化管理；到 2025 年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR 数字化管理。

本项目不涉及。

不涉及

8.规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）

、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。

本项目不涉及。

不涉及

第 7 页

在确保安全的前提下，尽可能不在 O3 污染高发时段（4 月下旬—6 月上旬和 8 月下旬—9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。

（四）升级

改造治理

设施，实施

高效治理

9.建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。

本项目不涉及低效 VOCs 治理设施，水性漆废气经二级水喷淋装置处理后达标排放，油性漆废气经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后达标排放，VOCs 综合去除效率均大于 70%。

符合

10.加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。

本项目要求企业加强治理设施运行管理。

符合

11.规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。

本项目不涉及。

不涉及

4、《浙江省臭氧污染防治攻坚三年行动方案》符合性分析

本项目的建设符合《浙江省臭氧污染防治攻坚三年行动方案》的要求，具体分析见下表。

表 1-4 《浙江省臭氧污染防治攻坚三年行动方案》符合性分析

主要任务

主要内容

本项目情况

是否符合

低效治理

各县(市、区)生态环境部门组织开展企业挥发性有机物（VOCs）治理设施排查，对涉及使用低温等离子、光氧化、光催化技术的废气治理设施，以及非水溶性 VOCs 废气采用单一

本项目不涉及低效 VOCs 治理设施，水性漆废气经二级水喷淋装置

符合

第 8 页

设施升级改造

行动

喷淋吸收等治理技术的设施，逐一登记入册，2022 年 12 月底前报所在设区市生态环境局备案。各地要着力解决中小微企业普遍采用低效设施治理 VOCs 废气的突出问题，对照《浙江省重点行业挥发性有机物污染防治技术指南》要求，加快推进升级改造。2023 年 8 月底前，重点城市基本完成 VOCs 治理低效设施升级改造；2023 年底前，全省完成升级改造。2024 年 6 月底前，各地组织开展低温等离子、光氧化、光催化等低效设施升级改造情况“回头看”，各地建立 VOCs 治理低效设施（恶臭异味治理除外）动态清理机制，各市生态环境部门定期开展抽查，发现一例、整改一例。

处理后达标排放，油性漆废气经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后达标排放。

重点行业

VOCs

源头替代行动

各地结合产业特点和《低 VOCs 含量原辅材料源头替代指导目录》（浙环发[2021]10 号文），制定实施重点行业 VOCs 源头替代计划，确保本行政区域“到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨使用比例分别降低 20 个百分点、10 个百分点，溶剂型胶粘剂使用量降低 20%”。其中，涉及使用溶剂型工业涂料的汽车整车工程机械整机、汽车零部件、木质家具、钢结构、船舶制造，涉及使用溶剂型油墨的吸收性承印物凹版印刷，以及涉及使用溶剂型胶粘剂的软包装复合、纺织品复合、家具胶粘等 10 个重点行业，到 2025 年底，原则上实现溶剂型工业涂料、油墨和胶粘剂“应替尽替”。

本项目为电动机的制造，不属于重点行业，涂装工序油性漆用量占比约 28.8%，要求企业在有条件的前提下实现应替尽替。

符合

氮氧化物深度治理行动

钢铁、水泥行业加快实施超低排放改造，2023 年底前，力争全面完成钢铁行业超低排放改造；2025 年 6 月底前，除“十四五”搬迁关停项目外，全省水泥熟料企业全面完成超低排放改造任务。各地组织开展锅炉、工业炉窑使用情况排查，2022 年 12 月底前完成；使用低效技术处理氮氧化物的在用锅炉和工业炉窑，应立即实施治理设施升级改造。加强锅炉综合治理，燃煤、燃油、燃气锅炉和城市建成区内生物质锅炉全面实现超低排放，城市建成区内无法稳定达到超低排放的生物质锅炉改用电、天然气等清洁燃料。加快 35 蒸吨/小时以下燃煤锅炉淘汰改造工作，力争提前完成“十四五”任务。加强工业炉窑深度治理，铸造、玻璃、石灰、电石等行业对照新国标按期完成提标改造;配备玻璃熔窑的平板玻璃（光伏玻璃）、日用玻璃、玻璃纤维企业对照大气污染防治绩效 A 级标准实施有组织排放深度治理。加强新能源和清洁能源车辆、内河船舶、非道路移动机械的推广应用，加快淘汰老旧柴油移动源。到 2025 年，全省国四及以下旧营运货车更新淘汰 4 万辆，基本淘汰工厂厂区、旅游景区、游乐场所等登记在册的国二及以下柴油叉车。

本项目为电动机的制造，不属于钢铁、水泥行业，不涉及燃煤、燃油、燃气锅炉。

不涉

及

企业污染防治提级行动

以绩效评级为抓手，推动工业企业对标重点行业大气污染防治绩效 B 级及以上要求，开展工艺装备、有组织排放控制、无组织排放控制、污染治理技术、监测监控、大气环境管理、清洁运输方式等提级改造，整体提升全省工业企业的大气污染防治水平。

项目采用环保原料、工艺与设备，生产过程中产生的废气均进行了有效的收集，减少无组织排放。

符合

污染源强化监管行

动

涉 VOCs 和氮氧化物排放的重点排污单位依据排污许可等管理要求安装自动监测设备，并与生态环境主管部门联网；2023 年 8 月底前，重点城市推动一批废气排放量大、VOCs 排放浓度高的企业安装在线监测设备，到 2025 年，全省污染源 VOCs 在线监测网络取得明显提升。加强废气治理设施旁路监管，2023 年 3 月底前，各地生态环境部门组织开展备案旁路管理“回头看”，依法查处违规设置非应急类旁路行为。推动将用电监控模块作为气治

项目不属于重点排污单位，废气治理设施不设置旁路。

不涉

及

第 9 页

理设施的必备组件，2023 年 8 月底前，重点城市全面推动涉气排污单位安装用电监管模块，到 2025 年，基本建成覆盖全省的废气收集治理用电监管网络。

5、《浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）》符合性分析

本项目的建设符合《浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）》的要求，具体符合性见下表。

表 1-5 《浙江省工业企业恶臭异味管控技术指南》（试行）符合性分析（涂装行业）

序号

排查重点

存在的突出问题

防治措施

本项目情况

符合性

1

高污染原辅料替代、生产工艺环保先进性

涂装工序使用传统高污染原辅料；

①采用水性涂料、UV 固化涂料、粉末喷涂、高固体分涂料等环保型涂料替代技术；②采用高压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺；

本项目涂装工序采用静电喷涂和高压混气喷涂环保型涂装工艺。

符合

2

物料调配与运

输方式

①VOCs 物料在非取用状态未封口密闭； ②调配工序未密闭或废气未收集；

①涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等 VOCs 物料密闭储存； ②涂料、稀释剂、固化剂等 VOCs 物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施； ③含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间；

本项目涂料密闭储存在危化品库中，油性漆调配设置独立密闭的调漆间，调漆废气收集处理后达标排放。项目涂料采用桶装密闭储存，涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回储存间。

符合

3

生产、公用设

施密闭性

①涂装生产线密闭性能差； ②含 VOCs 废液废渣储存间密闭性能差;

①除进出料口外，其余生产线须密闭； ②废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含 VOCs废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间； ③其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装；

本项目喷漆在密闭的喷房内进行，浸漆在密闭的浸漆间进行；本项目产生的各类固废按照要求进行储存。

符合

4

废气收集方式

①密闭换风区域过大导致大风量、低浓度废气； ②集气罩控制风速达不到标准要求；

①在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗； ②因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于 0.3m/s；

本项目集气罩控制点位收集风速均不低于 0.3m/s。

符合

5

污水站高浓池 污水处理站高浓池体①污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的本项目生产废水在厂区内暂存 不涉及

第 10 页

体密闭性 未密闭加盖；

废气管网设计，密闭区域实现微负压； ②投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；

时间较短，且暂存过程加盖密闭，恶臭气体产生量极少。

6

危废库异味管

控

①涉异味的危废未采用密闭容器包装； ②异味气体未有效收集处理；

①涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸； ②对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；

本项目所有涉及异味的危废全部采用密闭包装并及时清理，库房整体异味较轻。

符合

7

废气处理工艺

适配性

废气处理系统未采用适宜高效的治理工艺

高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及 VOCs 减排。中、低浓度 VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩－燃烧技术处理。

本项目水性漆废气经二级水喷淋装置处理后达标排放，油性漆废气经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后达标排放。

符合

8

环境管理措施

/

根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。

本项目按要求执行。

符合

6、《省美丽浙江建设领导小组办公室关于印发浙江省 2026 年空气质量持续改善行动计划的通知》（浙美丽办〔2026〕21 号）符合性分

析

本项目的建设符合《省美丽浙江建设领导小组办公室关于印发浙江省 2026 年空气质量持续改善行动计划的通知》的要求，具体符合性分

析见下表。

表 1-6 《省美丽浙江建设领导小组办公室关于印发浙江省 2026 年空气质量持续改善行动计划的通知》符合性分析

序号

计划相关内容

具体要求

本项目情况

符合

性

1

（一）加快能源结构

1. 迭代实施煤炭总量控制攻坚。依法依规落实新改扩建用煤项目煤炭减量替代要求。实施新一代煤电升级行动，有序推进老旧机组关停替代，加快 10 万千瓦及以下燃煤机组（背压除外）关停整合。大力发展清洁低碳能源全省新增非化石能源

本项目能源采用电和天然气，不涉及煤炭的使用。

符合

第 11 页

优化调整、提高清洁能源利用水平

装机 1000 万千瓦以上，非化石能源装机占新增电力装机比重达到 55%。天然气消费量达到 220 亿立方米，非化石能源消费比重达到 20%。 2. 迭代实施锅炉窑炉整治提升攻坚。原则上不再建设自备燃煤机组以及除集中供暖外的燃煤锅炉。加快推进 30 万千瓦级别热电厂供热半径 30 公里范围内的燃煤锅炉退出或整合，绍兴市制定滨海热电供热半径 30 公里范围内燃煤锅炉整合方案。有序推进 65 蒸吨/小时及以下工业燃煤锅炉、10 蒸吨/小时及以下生物质锅炉改气、改电或集中供热，加快 40 蒸吨/小时及以下工业燃煤锅炉、6 蒸吨/小时及以下生物质锅炉的整合退出或清洁能源改造。开展 35 蒸吨/小时及以下燃煤锅炉、2 蒸吨/小时及以下生物质锅炉淘汰改造“回头看”行动。全力实施工业炉窑改造提升，完成化工、玻璃等行业现有石油焦、重油、渣油、煤焦油等高污染燃料工业炉窑淘汰或清洁能源替代，杭州市完成 12 台煤气发生炉淘汰、嘉兴市完成 7台玻璃炉窑清洁能源替代。烧结砖隧道窑外投燃料为煤及其制品、生物质的，力争 50%以上改用天然气等清洁能源或拆除外投装置，推动以煤为燃料的工业炉窑实施煤改气、改电等改造。新改扩建加热炉、热处理炉、干燥炉、熔化炉原则上采用清洁低碳能源。

项目不涉及锅炉的使用，烘道采用天然气间接加热。

符合

2

（二）加快产业结构优化调整，提升产业绿色发展质量

3. 迭代实施产业准入源头优化攻坚。坚决遏制高能耗、高排放项目盲目建设，对存量“两高”项目分批实施“一项一策”绿色转型方案。新建及具备条件的改、扩建“两高”项目，应达到大气环境绩效 A 级和能效标杆水平，采用清洁运输方式。空气质量未达标城市新、改、扩建项目严格落实主要大气污染物倍量削减。严控基础石化产品产能和新增化工园区，原则上不再新建生产和使用含高挥发性有机物（VOCs）涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。加大重点行业低（无）VOCs 原辅料替代力度，持续推动汽车制造、工程机械、车辆零部件等行业涂装工段、包装印刷、纺织后整理以及皮革制品、制鞋、板材制造等胶粘过程的低（无）VOCs 原辅材料替代，全年完成 1000 家以上企业低（无）VOCs 源头替代。

项目不属于两高项目。温岭市上一年度为空气质量达标区，主要大气污染物削减替代比例为等量削减。

符合

4. 迭代实施产业绿色升级攻坚。严格落实国家产业结构调整指导目录和省级政策要求，有序推动限制类涉气行业工艺和装备淘汰退出，完成 4 条 2500 吨/日及以下水泥熟料生产线整合或退出。严格落实国家《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》

，推进 8 套石化化工行业老旧装置整治提升。金华市开展烧结砖生产

线整合提升示范，完成 9 条 6000 万块标砖/年以下烧结砖生产线整合提升；推动全省 6000 万块标砖/年以下烧结砖生产线整合提升，鼓励 1 亿块标砖/年以下的烧结砖生产线参照实施。加快推进传统产业集群大气污染综合治理，以涂装、纺织染整、包装印刷、制鞋、合成革、橡塑制品等行业为重点，完成 20 个以上涉气集

项目所用工艺、设备符合《产业结构调整指导目录（2024 年本）》，不涉及落后工艺装备、淘汰和限制类工艺装备。

符合

第 12 页

群整治。加强工业园区 VOCs 综合治理、完善省级以上经开区 VOCs 环境监测监控设施，主要工业园区 VOCs 平均浓度下降 2%。

3

（三）加快运输结构优化调整，构建交通绿色低碳体系

5. 迭代实施清洁运输提升攻坚。推进多式联运和清洁集疏港，宁波舟山港、温州港、嘉兴港、台州港等沿海主要港口及杭州港、湖州港、嘉兴内河港等内河主要港口，新增场内新能源重卡 100 辆以上，公路运输优先采用新能源货车，加快新能源集卡应用推广。内河干线航道通达 48%以上省级及以上产业平台，内河港口集装箱吞吐量、集装箱多式联运量分别达 260 万标箱、570 万标箱，全年铁水货运周转量比 2025 年增长 3%、力争集装箱海铁联运量增长 10%以上。沿海主要港口大宗货物清洁运输比例达到 86%，其中铁矿石、煤炭等集疏港清洁运输比例达到 88%。火电、钢铁、水泥、有色行业清洁运输比例达到 83%，玻璃、化纤、水泥粉磨行业比例达到 30%，造纸、印染行业清洁运输比例达到 20%，推动砂石骨料等其他建材清洁运输。全省运输车辆门禁监管系统安装联网累计达到 600 家，实现大气环境绩效 A/B 级和重点行业企业联网全覆盖，推动港口码头、铁路货场、物流园区等重要清洁运输场景安装运输车辆门禁监管系统。持续推动运输车辆新能源替代，力争国六及以上排放标准货车与新能源货车保有量占比超过 50%，新能源中重型货车保有量占比达到 2.5%，全省淘汰国四及以下排放标准柴油货车 5万辆以上。指导各地制修订国四柴油货车限行政策，沿海港口区域于 2026 年 10月 15 日起实施国四排放标准柴油货车限行。

企业按要求落实。

符合

6. 迭代实施城市交通绿色转型攻坚。优先发展绿色出行和公交，新能源汽车在新车销售中的占比达到 50%以上。新增和更新新能源公交车 550 辆、新能源出租车（含网约车）2.6 万辆，新增和更新车辆中新能源化比例超过 95%。推动新增或更新的生活垃圾运输车、校车、通勤车、机场巴士等车辆新能源化，鼓励建筑垃圾运输车辆采用清洁动力。杭州市、义乌市深化新车准入、在用车管理、老旧车淘汰、新能源更新、车辆检验等机动车污染防治全流程监管试点，各市县参照实施。完善绿色交通补能设施规划布局，推进大功率充（换）电站、加气站、加氢站、甲醇加注站等设施建设，支持工矿企业和运输单位自建新能源重卡补能设施。

本项目不涉及城市交通内容。

不涉

及

7. 迭代实施非道路移动机械清洁提升攻坚 。推动港口机场、物流园区、工矿企业、施工工地新增或更新的作业车辆和非道路移动机械优先采用新能源。加快新能源船舶替代以及配套新能源补能网络建设，推进货运船舶电动化先行区建设，新能源综合服务中心、充换电中心及联运枢纽改造。全年新增新能源或清洁能源船舶 50 艘（其中内河货船 35 艘），淘汰老旧运输船舶 400 艘。支持湖州市加快推进全域船舶电动化。设区城市建成区开展“全电工地”建设试点，施工周期内所有机械设备和运输车辆实现全面电动化。基本实现港口、机场全部纳入禁止使

本项目采用电叉车等非道路移动机械。

符合

第 13 页

用高排放非道路移动机械区域，推动将施工工地、矿山、物流园区等重点场所纳入禁止使用高排放非道路移动机械区域。水泥行业推广实施“全电运输”

，因地制

宜建设封闭廊道，规模化应用新能源运输车辆和非道路移动机械。基本消除非道路移动机械、船舶及重点区域铁路机车“冒黑烟”现象。推动淘汰老旧非道路移动机械 1 万辆以上。

4

（四）加快工业治理水平提升，深化污染防治攻坚成效

8. 迭代实施重点行业超低排放改造攻坚。持续推进生活垃圾焚烧企业超低排放改造，全年新增完成 20 座以上垃圾焚烧厂生产环节超低排放改造，提升清洁运输水平。加快水泥行业全流程超低排放改造和评估监测，力争 60%以上的熟料产能完成国家评估监测公示、50 家以上水泥粉磨站实现全流程超低排放改造。统调燃煤发电企业于 2026 年 6 月底前制定 60 万千瓦以上煤电机组“十五五”超超低排放改造计划，12 月底前完成 10 台以上改造任务；加快浙能六横等电厂煤场封闭改造，推动燃煤热电企业和工业燃煤锅炉实施全流程超低排放改造；加强火电机组全负荷脱硝系统运行管理，推动煤电机组改用等离子点火，确保机组在低负荷或启停等工况下稳定达标排放。巩固钢铁行业超低排放改造成效，推进振石集团东方特钢异地技改项目开展超低排放监测评估。

本项目不涉及。

不涉

及

9. 迭代实施环保绩效提级攻坚。制订实施全省重点行业大气环境绩效提级行动方案。加快煤电、热电、钢铁、水泥、玻璃、石化、化工、生活垃圾焚烧、纺织、化纤等十大行业开展全口径绩效 A 级提升改造；积极推进制药、工业涂装、包装印刷、电子制造等其他重点行业培育绩效先进企业。2026 年，全省培育绩效先进企业 1000 家以上，建成 400 家以上（其中 A 级企业 70 家以上）。

本项目涉及工业涂装工序，油性漆用量占比约 28.8%，企业承诺将持续优化涂装工艺，落实各项废气收集与治理措施，确保污染物稳定达标排放。

符合

10. 迭代实施低效失效治理设施整改提升攻坚。结合国家和地方新制（修）订的涉气行业标准要求，完成低效失效治理设施整治提升项目 1000 个以上，其中涉VOCs 治理设施 900 个以上，锅（窑）炉治理 100 个以上。开展储油库及石化、化工企业储罐存储、装卸、转运等环节无组织排放治理，对照《立式圆筒形钢制焊接储罐附件》

（SY/T 0511—2024）等规范要求，完成 500 座以上储罐整治提升。

因地制宜建设集中钣喷中心等“绿岛”项目，新增 5000 家中小微企业纳入活性炭集中再生“绿岛”设施。

项目不涉及低效治理设施。

符合

5

（五）强化面源污染综合治

11. 迭代实施扬尘管控强化攻坚。开展“扬尘大整治”行动，推进建筑工地、线性工程、堆场、裸露土地等扬尘精细化管控。按季度开展施工扬尘防控评价，年平均房屋市政工程施工扬尘污染防控评价为一类项目的占比达 70%以上。开展施工工地“基坑气膜”试点。城市中心城区新建项目优先采用装配式建筑，装配式

本 项 目 施 工 期 严 格 控 制 扬 尘 污染。项目施工规模小，在采取洒水降尘等措施后对周边环境影响较小。

符合

第 14 页

理，提升精细管控治理水平

建筑占新建建筑面积比例达 39%以上。提高城乡道路机械化清扫率，设区城市建成区道路机械化清扫率达 92%以上，县（市）建成区达 87%以上。聚焦港口码头、工业园区等重点区域，强化堆场扬尘整治，深化煤炭、砂石等大型物料堆场的封闭化改造和高效抑尘设施建设。 12. 迭代实施秸秆综合利用和露天禁烧攻坚。持续做好秸秆综合利用和露天禁烧，全年秸秆综合利用率达到 97%，其中秸秆肥料化、饲料化、能源化、基料化和原料化等“五化”离田利用率达 40%以上。加强露天禁烧管控，用好高位瞭望设施和视频监控平台，及时发现、处置火点。

本项目不涉及。

不涉

及

13. 迭代实施恶臭异味治理攻坚。聚焦信访投诉集中的工业园区、重点企业、市政设施和畜禽养殖领域，推进臭气治理设施迭代更新，减少臭气异味扰民，完成100 个异味治理项目。开展大型规模化养殖场氨排放全过程控制，提升畜禽养殖规模化、集约化水平，在大型规模化猪场开展氨排放全过程控制试点。加强餐饮业空间布局管控与源头防治，推动开展第三方运维管理，探索商业综合体餐饮油烟集中治理模式。

本项目油性漆废气和水性漆废气分别收集处理后均可做到达标排放，异味气体排放较少；危废仓库内所有涉异味危废全部密闭储存，可有效防止恶臭逸散。

符合

6

（六）加强污染天气应对能力，提升精准科学管控效能

14. 迭代实施夏季污染防治攻坚。以降低臭氧浓度为重点，强化夏季臭氧污染削峰，协同控制细颗粒物和臭氧。以石化、化工、工业涂装、包装印刷等行业为重点，规范环保耗材更新更换。引导市政工程、工业企业涉 VOCs 施工、加油站装卸油避开臭氧易发时段（10:00-17:00）。露天喷涂作业优先采用低挥发性水性涂料，无法使用水性涂料的，应满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》含量限值。强化环杭州湾区域石化、化工行业 VOCs 协同治理。

本项目涂装工序均位于室内，油性涂料占比较低（28.8%），油性涂料 VOCs 含量均能符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）。

符合

15. 迭代实施秋冬季污染防治攻坚。以降低 PM 2.5 浓度为重点，强化氮氧化物等大气主要污染物排放管控。分区分级分类实施污染减排措施，根据企业大气污染防治绩效水平，依法依规开展重点企业协商减排，迭代重污染天气应急减排清单。强化县级应对重污染天气能力水平，切实发挥减排实效。加强空气质量预报预警，及时督促相关城市依法启动重污染天气预警和应急响应。建立完善省内跨行政区联防联控机制，重点强化杭湖嘉、杭绍、甬绍、金衢等交界县区污染天气应对和跨区域联合执法。严防因烟花爆竹燃放造成的污染天气。加强长三角区域应急联动，强化进博会、乌镇峰会等重大活动保障，严防严控重污染天气。抢抓时机开展人工影响天气作业。

按要求落实

符合

7、《中华人民共和国生态环境法典》第 105 条符合性分析

根据《中华人民共和国生态环境法典》第 105 条，建设项目有下列情形之一的，生态环境主管部门应当对生态环境影响报告书、生态环境

第 15 页

影响报告表作出不予批准的决定：

（一）建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合生态环境法律法规规定和相关法定规划；

（二）所在区域、流域、海域生态环境质量未达到生态环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足生态环境质量改善目标管理要求；

（三）建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏；

（四）改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施；

（五）建设项目的生态环境影响报告书、生态环境影响报告表存在基础资料明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏或者虚假，生态环境影响

评价结论不正确或者不合理等严重质量问题。

根据分析，本项目不涉及上述五种不予审批的情形，具体见下表。

表 1-7 与《中华人民共和国生态环境法典》第 105 条符合性分析

不予批准的情形

本项目情况

是否属于

（一）建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合生态环境法律法规规定和相关法定规划；

本项目为年产 20 万台异步交流电动机生产项目，位于温岭市大溪镇泵和电机千亩产业园区，用地类型为二类工业用地。项目类型及其选址、布局、规模等均符合生态环境法律法规规定和相关法定规划的要求。

不属于不予批

准情形

（二）所在区域、流域、海域生态环境质量未达到生态环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足生态环境质量改善目标管理要求；

本项目所在区域环境空气质量和地表水均符合国家生态质量标准，落实本环评报告提出的各项污染防治措施后，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放或者不对外直接排放，对环境影响不大，环境风险很小，满足区域环境质量改善目标管理要求。

不属于不予批

准情形

（三）建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏；

本项目采取的污染防治措施可确保污染物排放达到国家和地方排放标准。

不属于不予批

准情形

（四）改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施；

本项目为新建项目。

不属于不予批

准情形

（五）建设项目的生态环境影响报告书、生态环境影响报告表存在基础资料明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏或者虚假，生态环境影响评价结论不正确或者不合理等严重质量问题。

本环评报告采用的基础资料均为企业实际申报内容，环境监测数据均由正规资质单位监测取得，不存在重大缺陷和遗漏。

不属于不予批

准情形

第 16 页

二、建设项目工程分析

建设内容

1、项目由来及报告类别判定

浙江鸿达集团温岭市大丰电机股份有限公司主要经营范围为：电机制造；泵及真空设备

制造；泵及真空设备销售；通用设备制造（不含特种设备制造）

；工业机器人制造等。企业从

2023 年至今，一直从事电机的销售业务，未从事过生产活动。现利用温岭市大溪镇下建新村

DX050108-1 地块新建厂房，同时购置机加工设备、真空浸漆设备、自动喷漆线、喷塑流水线、

组装流水线等国产设备，实施年产 20 万台异步交流电动机技改项目。

本项目主要生产电动机，采用机加工、浸漆、喷漆、喷塑、组装等工艺，属于《国民经

济行业分类》

（GB/T 4754-2017，2019 年修订）及其注释中规定的“C3812 电动机制造”。对

照《建设项目环境影响评价分类管理名录》

（2021 年版），本项目不涉及电镀工艺，溶剂型涂

料年用量小于 10 吨，水性涂料年用量大于 10 吨，因此评价类别为报告表。

表 2-1 名录对应类别

项目类别

报告书

报告表

登记表

三十五、电气机械和器材制造业 38

77

电 机 制造 381

铅蓄电池制造；太阳能电池片生产；有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的

其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）

/

2、本项目工程组成

表 2-2 本项目基本情况表

工程组成

工程内容及生产规模

主体工程

生产车间

项目利用位于温岭市大溪镇泵和电机千亩产业园区（下新建村 DX050108-1 地块）的新建厂房实施生产，占地面积 9996m2。生产厂房共 6 层， 1F 设有机加工区、危废仓库和成品仓库；2F 设有调漆房、喷漆房、烘干房、自动喷漆线、装配区、包装区、测试区、机壳暂存区、一般固废仓库、仓库、危化品库；3F 设有自动喷漆线、包装区、装配区、仓库；4F 设有绕嵌线区、整形区、浸漆车间、测试区、仓库；5F 设有喷塑流水线、仓库；6F 为预留车间。

公用工程

供水

由市政供水管网供水。

排水

厂区排水采用雨、污分流制。雨水经厂区雨水管道收集后排入雨水管网，生产废水委托台州市一诺污水处理有限公司处理，生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放。

供电

由市政电网供电。

环保工程

废气

水性漆废气分别收集后经两级水喷淋装置处理后通过不低于 40m排气筒（DA001）高空排放；油性漆废气（含喷枪清洗）分别收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后通过不低于 40m 排气筒（DA002）高空排放；喷塑粉尘收集后经设备自带滤筒+布袋除尘装置处理后通过不低于 40m 排气筒（DA003）排放；固化废气收集后通过不低于 40m 排气筒（DA004）排放；天然气燃烧废气收集后通过不低于 40m 排气筒（DA005）高空排放。

第 17 页

废水

本项目生产废水委托台州市一诺污水处理有限公司处理，生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放，最终由温岭市牧屿污水处理厂一二期工程处理达标后外排。

固废

一般固废仓库需按规范要求落实，一般固废仓库位于厂房 2F 北侧，面积约 15m2，做好防扬散、防流失、防渗漏等措施；危废仓库位于厂房 1F 东北角，面积约 20m2，做到防风、防晒、防雨淋、防渗漏，各类固废分类收集堆放。危险废物委托有资质单位进行安全处置。

储运工程

仓库

厂房 2-5F

危化品库

厂房 2F

依托工程

温岭市牧屿污水处理厂一二

期工程

温岭市牧屿污水处理厂一二期工程出水水质执行《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》准地表水

Ⅳ类标准。

危险废物

危险废物委托有资质的危废处置单位处理。

生活垃圾

项目生活垃圾由环卫部门清运。

3、主要产品及产能

表 2-3 项目主要产品及产能

产品名称

产能

备注

异步交流电动机

20 万台/a

含 1 万台大型电动机和 19 万台小型电动机

表 2-4 项目产品方案细化表

产品名称 规格

产能

单台电机

重量

平均浸漆面积

平均喷涂

面积

备注

异步交流

电动机

小型 19 万台/a 20kg-50kg 0.4m2/台 0.55m2/台

定子全部浸水性漆；电动机表面

约 6 万台喷涂水性漆，6 万台喷

涂油性漆，7 万台喷涂塑粉

大型 1 万台/a 50kg-100kg 0.8m2/台 1.2m2/台

全部采用油性漆涂装

注：本项目生产的大型电动机主要用于水下作业，故全部采用油性漆涂装；根据客户需求不同，约 6 万台/a 小型电动机需在潮湿的条件下作业，此部分电动机定子可浸漆水性漆，表面需喷涂油性漆。

4、主要生产设施

本项目主要生产设施见下表 2-5。

表 2-5 项目主要生产设施一览表

序号

主要生产单

元

主要工

艺

生产设施

数量

设施参数

所在位

置

1

绕嵌线单元 绕嵌线

自动绕嵌线机

4 台

/

4F

2

手动绕嵌线机

8 台

/

4F

3

整形单元

整形

整形机

3 台

/

4F

4

机加工单元 机加工

数控车床

20 台

/

1F

5

数控磨床

6 台

/

1F

6

数控铣床

4 台

/

1F

7

机床

3 台

/

1F

8

平头机

2 台

/

1F

9

装配单元

组装

组装流水线

8 条

/

2F、3F

10

热压机

2 台

电加热，用于组装工序加热 2F、3F

第 18 页

铝筒件

11

液压机

6 台

/

2F、3F

12

涂装单元

水性漆

喷漆

自动喷漆线

1 条

规格参数见表 2-6

3F

13

油性漆

喷漆

自动喷漆线

1 条

规格参数见表 2-6

2F

14

喷漆房

1 间

规格参数见表 2-6

2F

15

烘干房

1 间

规格参数见表 2-6

2F

16

水性漆

浸漆

连续浸漆机

1 套

尺寸：10m×0.8m×1.8m

4F

17

油性漆

浸漆

真空浸漆机

1 套

尺寸：1.8m×1.5m×1.8m

4F

18

电烘箱

1 台

尺寸：1.8m×1.7m×1.8m

4F

19

喷塑

喷塑流水线

1 条

规格参数见表 2-6

5F

20

测试单元

平衡校

正

动平衡机

8 台

/

4F

21

包装单元

包装

包装流水线

8 条

/

2F、3F

22

辅助单元

/

空压机

3 台

/

2F、3F、

4F

表 2-6 喷涂线参数说明

生产设备

规格

总计数量（个/条）

自动喷漆线

（共 2 条，1

条用于油性

漆喷涂，1 条

用于水性漆

喷涂）

自动喷漆台

水帘喷台尺寸：2.0m×1.5m×2.0m 水帘液槽尺寸：2.0m×1.5m×0.3m

每个喷台配 1 把喷枪，最大出漆量 55g/min

2

手动补漆台

水帘喷台尺寸：2.0m×1.5m×2.0m 水帘液槽尺寸：2.0m×1.5m×0.3m

每个喷台配 1 把喷枪，最大出漆量 40g/min

2

烘道

60m×0.95m×1.8m，天然气间接加热

2

喷漆房

（1 间，

用于油性漆

喷涂）

手动喷漆台

喷漆房尺寸：8.5m×8.5m×2.8m

水帘喷台尺寸：3.5m×1.8m×2.2m 水帘液槽尺寸：3.5m×1.8m×0.3m

配 1 把喷枪，最大出漆量 40g/min

1

烘干房（1 间，由于油性漆

喷涂后烘干）

尺寸：8.5m×6.5m×2.8m，天然气间接加热

1

喷塑流水线

（1 条）

喷台

喷台尺寸：2.0m×1.5m×2.0m

每个喷台配 1 把喷枪，最大出漆量 80g/min

4

烘道

30m×0.95m×1.8m，天然气间接加热

1

5、主要原辅材料及能源

表 2-7 本项目主要原辅材料及能源消耗情况表

序号

名称

用量

性状及包装规格

厂内最大

暂存量

备注

1

定子铁芯

20 万套/a

固态，散装

2 万套

/

2

转子毛坯

20 万套/a

固态，散装

2 万套

折约 500t/a

3

漆包线

35t/a

固态，捆装

4t

/

4

成品电机壳

20 万套/a

固态，散装

2 万套

/

5 其他外购成品零配件 20 万套/a

固态，散装

2 万套

/

第 19 页

6

绝缘纸

15t/a

固态，30kg/箱

2t

/

7

水性绝缘漆

10t/a

液态，200kg/桶

1t

用于定子浸漆

8

水性面漆

5.5t/a

液态，20kg/桶

1t

用于电动机表面喷漆

9

油性绝缘漆

0.75t/a

液态，200kg/桶

0.3t

用于定子浸漆

10

绝缘漆稀释剂

0.25t/a

液态，200kg/桶

0.1t

11

油性面漆

5.0t/a

液态，20kg/桶

0.4t

用于电动机表面喷漆

12

面漆稀释剂

1.25t/a

液态，20kg/桶

0.1t

13

面漆固化剂

1.25t/a

液态，20kg/桶

0.1t

14

喷枪清洗剂

0.05t/a

液态，10kg/桶

0.01t

用于油性漆喷枪清洗

15

塑粉

5.5t/a

粉状，25kg/袋

0.6t

用于电动机表面喷塑

16

液压油

0.5t/a

液态，170kg/桶

0.17t

/

17

润滑油

2t/a

液态，170kg/桶

0.34t

/

18

切削液

2t/a

液态，20kg/桶

0.2t

与水按 1:20 稀释后使用

19

天然气

25 万 m3/a

管道

/

/

20

水

2463.4t/a

/

/

/

21

电

500 万度/a

/

/

/

表 2-8 水性绝缘漆主要成分表

原料名

称

组成成分

组分含量 VOCs 挥发比例

固含量

调配比例

水性绝

缘漆

水性环氧树脂

50%

2%

59.0%

水性绝缘漆与水按

3:1 调配后使用

消泡剂（聚二甲基

硅氧烷）

1%

/

乳化剂（纤维素醚

类化合物）

6%

/

固化剂（1-乙基-3-

甲基咪唑硫酸乙

酯盐）

3%

/

水

40%

/

VOC

含量

参照《浙江省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法》：“水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2%计”，本项目水性绝缘漆中的游离单体按水性乳液（水性环氧树脂）质量的 2%计，计算得 VOCs 挥发比例约为1%。

根据涂料 MSDS 报告，水性绝缘漆密度为 1.0~1.05kg/L，环评取最大值 1.05kg/L，

扣除水分后计算得 VOCs 含量约为 18.1g/L，满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》

（GB/T 38597-2020）中对于水性涂料的要求（≤250g/L），同时满足《涂

料中有害物质限量第 2 部分：工业涂料》（GB 30981.2-2025）中机械设备涂料限量值（

≤300g/L）。

表 2-9 本项目水性面漆主要成分表

原料名称

组成成分

组分含量

环评取

值

VOCs 挥

发比例

固含

量

调配比

例

水性

水性聚酯

25~35%

35%

2%

58.3%

水性面

第 20 页

面漆 水性固化剂（季胺盐型固化剂） 1~4%

2.5%

/

漆与水

按 5:1

调配后

使用

水性助溶剂（醇类、醚类）

2~6%

6%

100%

去离子水

30~40%

35%

/

助剂（消泡、流平、润滑、

分散、防锈等，不挥发）

0.5~2%

1%

/

颜料

8~15%

11.5%

/

填料

3~10%

6%

/

防锈填料

1~5%

3%

/

VOC

含量

参照《浙江省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法》：“水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2%计”，本项目水性面漆中的游离单体按水性乳液（水性聚酯）质量的 2%计，水性助溶剂按全部挥发计，计算得水性表面漆中的 VOC 含量为 6.7%。经咨询厂家，水性面漆密度约 1.1kg/L，扣除水分后计算得 VOCs 含量约为 120g/L，满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38597-2020）中对于水性涂料的要求（≤250g/L），同时满足《涂料中有害物质限量第 2 部分：工业涂料》（GB 30981.2-2025）中机械设备涂料限量值（

≤300g/L）。

表 2-10 本项目油性绝缘漆主要成分表

原料名称

组成成分

CAS No.

组分含

量

环评取

值

VOCs 挥

发比例

即用状态固含

量

调配比例

油性绝缘

漆

涤纶树脂

2*开通会员可解锁*

60~70%

65%

/

65.6%

绝缘漆、绝

缘漆稀释剂由厂家

按 3:1 调配

后进厂

乙酸丁酯

123-86-4

1~10%

6%

100%

二甲苯

*开通会员可解锁*

1~10%

6%

100%

助剂

/

0~1%

0.5%

100%

颜填料

/

15~30%

22.5%

/

绝缘漆稀释剂

乙酸丁酯

123-86-4

20~40%

30%

100%

二甲苯

*开通会员可解锁*

60~80%

70%

100%

VOC

含量

油性绝缘漆及稀释剂中的挥发性组分按 100%挥发计算，具体如上所示，即用状态下绝缘漆中的 VOC 含量为 34.4%。油性绝缘漆密度通常都在 0.85~0.95kg/L 之间，环评取最大值 0.95kg/L，计算得 VOC 含量为 326.8g/L，满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》

（GB/T 38597-2020）中对于溶剂型漆的要求（≤420g/L），

同时满足《涂料中有害物质限量第 2 部分：工业涂料》（GB 30981.2-2025）中机械设备涂料限量值（

≤540g/L）。项目绝缘漆的二甲苯含量为 22%（施工状态下），

满足《涂料中有害物质限量第 2 部分：工业涂料》

（GB 30981.2-2025）中甲苯与二

甲苯（含乙苯）总和含量限值要求（

≤35%）。

表 2-11 本项目油性面漆主要成分表

类别

组成成分

CAS-No.

组分含

量

环评取值

VOCs 挥

发比例

即用状态

固含量

调配比例

油性色漆

醇酸树脂 6*开通会员可解锁*

50%

50%

/

61.7%

使用前油

性色漆、油漆稀释剂、

固化剂按

氨基树脂 *开通会员可解锁*

20%

20%

/

二甲苯

*开通会员可解锁*

8%

8%

100%

正丁醇

71-36-3

12%

12%

100%

第 21 页

颜料、填料

/

10%

10%

/

4:1:1 调配

油漆稀释

剂

二甲苯

*开通会员可解锁*

50%

50%

100%

正丁醇

71-36-3

25%

25%

100%

溶剂油

*开通会员可解锁*

25%

25%

100%

固化

剂

二甲苯

*开通会员可解锁*

15%

15%

100%

乙酸丁酯

123-86-4

35%

35%

100%

固化成分

（TDI-TMP

加成物）

/

其余

50%

/

VOC

含量

油性面漆中的挥发性组分按 100%挥发计算，具体如上所示，即用状态下油漆中的VOC 含量为 38.3%，根据企业提供的资料并结合各组分占比，密度取 1.05kg/L，计算得 VOC 含量约为 402.5g/L，满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38597-2020）中对于溶剂型底漆的要求（≤420g/L）；项目油性面漆中二甲苯含量为 16.2%（施工状态下），满足《涂料中有害物质限量第 2 部分：工业涂料》（GB 30981.2-2025）中甲苯与二甲苯（含乙苯）总和含量限值要求（≤35%）。

表 2-12 喷枪清洗剂主要成分组成

原料名称

组成成分

CAS No.

组分含量

喷枪清洗剂

乙酸丁酯

123-86-4

100%

VOC 含量

清洗剂中 VOCs 占比为 100%，乙酸丁酯密度约为 0.8825g/cm3，则 VOCs 含量约为 882.5g/L，低于《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》

（GB 38508-2020）

中 900g/L 的限值要求。

表 2-13 原料中主要物质相关性质

名称

理化性质

危险性类别

急性毒性

涤纶树

脂

即聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），化学式为(C10H8O4)n，是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达

120℃，电绝缘

性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

/

/

水性环氧树脂

水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系，广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

/

LD50：

11400mg/kg(大

鼠经口)

二甲苯

分子式 C8H10，分子量 106.17，熔点-34℃，沸点

139℃，相对密度（水=1）0.86，相对

密度（空气=1）3.66，可燃液体，蒸汽压1.33kPa/28.3℃，闪点 25℃。无色透明液体，有类似甲苯气味。

易燃液体，类别 3；皮肤腐蚀/刺激，类别2；危害水生环境-急性危害，类别 2

LD50：

5000mg/kg

（大鼠经口）；

14100mg/kg（兔

经皮）

乙酸丁

酯

分子式 CH3COO(CH2)3CH3，分子量 116.16，沸点

126.5℃，熔点-83.6℃，闪点 22℃，自

易燃液体，类别 3；

特异性靶器官毒性

LD5013100mg/kg

（大鼠经口）；

第 22 页

燃点

421℃，相对密度 0.8825；无色带有果

香的液体。爆炸极限 1.2~7.5%。

一次接触，

类别 3（麻

醉效应）。

LC509480mg/kg

（大鼠经口）；

正丁醇

分子式 C4H10O，分子量 74.12，熔点-89℃，沸点

117.6℃，相对密度（水=1）0.86，相对

密度（空气=1）3.66，微溶于水、溶于乙醇、醚、多数有机溶剂，蒸汽压

0.82kPa/25℃，

闪点

35℃。无色透明液体，燃烧时发强光火

焰。有类似杂醇油的气味，其蒸气有刺激性，能引起咳嗽。

易燃液体，类别 3；皮肤腐蚀/刺激，类别2；严重眼损伤/眼刺激，类别 1；特异性

靶器官毒性-一次接

触，类别 3（呼吸道

刺激、麻醉效应）

LD504360mg/kg

（大鼠经口）；

3400mg/kg（兔经

皮）；

6、物料、设备匹配性分析

（1）涂料消耗量匹配性分析

本项目共生产电动机 20 万台/年，其中小型电动机 19 万台/年，定子全部浸渍水性漆，电

动机表面约 6 万台喷涂水性漆，6 万台喷涂油性漆，7 万台喷涂塑粉；大型电动机 1 万台/年，

全部采用油性漆涂装。本项目不同电动机的涂装工艺、使用的涂料及产品的涂装面积汇总见

下表。

表 2-14 项目产品浸漆方案一览表

产品名称

产品规格 设计产能

涂装工艺

涂料名称

涂装面积 总涂装面积

异步交流电动机

小型

19 万台/a

连续浸漆机 水性绝缘漆 0.4m2/台

7.6 万 m2

大型

1 万台/a

真空浸漆

油性绝缘漆 0.8m2/台

0.8 万 m2

表 2-15 项目产品喷漆、喷塑方案一览表

产品名称

产品规格

设计产能 涂装工艺

涂料名称

涂装面积

总涂装面

积

异步交流电动机

小型

6 万台/a 自动喷漆线

水性面漆

0.55m2/台

3.3 万 m2

6 万台/a 自动喷漆线

油性面漆

3.3 万 m2

7 万台/a 喷塑流水线

塑粉

3.85 万 m2

大型 1 万台/a

喷漆房

油性面漆

1.2m2/台

1.2 万 m2

项目连续浸漆机用于小型电动机定子表面浸渍水性绝缘漆，真空浸漆机用于大型电动机

表面浸漆油性绝缘漆，上漆率均按 99%计。

项目共设有 2 条自动喷漆线分别用于小型电动机表面水性面漆和油性面漆的喷涂，自动

喷漆线采用自动喷涂+人工补漆相结合的工艺。其中自动喷漆采用静电喷涂工艺，上漆率按

70%计，自动喷涂漆量约占 90%；手工补漆采用混气喷涂工艺，上漆率按 60%计，手工喷涂

漆量约占 10%。由此可得自动喷漆线喷漆综合上漆率约 69%。

由于大型电机尺寸较大，无法上挂，故采用喷漆房+烘干房的形式进行大型电机的表面涂

装作业。企业设有 1 间喷漆房用于大型电动机表面油性面漆的喷涂，喷漆房内设有 1 个手动

喷漆台，采用混气喷涂工艺，由于喷涂工件尺寸较大，喷漆附着率较高，上漆率按 70%计。

项目设有 1 条喷塑流水线用于小型电动机表面塑粉的喷涂，采用静电喷塑工艺，上粉率

按 70%计，喷塑粉尘经设备自带滤筒+布袋除尘装置处理后达标排放，其中滤筒收集的塑粉

回用于生产，滤筒除尘效率约 85%，则塑粉综合利用率约 91%。

第 23 页

综上所述，根据涂料成膜组分占比、上漆率、塑粉利用率、涂装面积等参数对涂料消耗

量进行核算，具体核算过程见下表。

表 2-16 项目产品涂装工艺一览表

类别

成膜组分占比

总涂装面

积

漆膜厚度

漆膜密

度

上漆率

理论涂料

用量

企业预估涂料

用量（调配前）

油性绝缘漆

（即用状态）

65.6%

0.8 万 m2

60μm

1.2t/m3

99%

0.89t/a

1.0t/a

油性面漆（即用状态）

自动喷漆

线

61.7%

3.3 万 m2

50μm

1.2t/m3

69%

4.65t/a

7.5t/a

喷漆

房

1.2 万 m2

50μm

1.2t/m3

70%

1.67t/a

合计

6.32t/a

水性绝缘漆

（原液）

59.0%

7.6 万 m2

60μm

1.15t/m3

99%

8.98t/a

10t/a

水性面漆 （原液）

58.3%

3.3 万 m2

50μm

1.15t/m3

69%

4.72t/a

5.5t/a

塑粉

/

3.85 万 m2

80μm

1.6t/m3

91%（利

用率）

5.42t/a

5.5t/a

根据上表计算结果，并考虑到生产过程中的原料损耗等因素，本项目油性绝缘漆（即用

状态）、油性面漆（即用状态）、水性绝缘漆（原液）、水性面漆（原液）的预估年消耗量

与生产规模基本匹配。

（2）设备匹配性分析

项目采用昼间 8 小时工作制，扣除备料及设备日常检查，浸漆及喷涂每天有效工作时间

约 6.5h，本项目产能匹配性均基于有效工作时间进行核算。

①浸漆设备产能匹配性分析

根据企业提供的资料，本项目大型电动机的定子采用真空浸漆设备进行浸漆，小型电动

机的定子采用连续浸漆机进行浸漆，具体产能匹配性如下。

表 2-17 真空浸漆设备产能核算表

产品名

称

设备名称

设备数

量

单批次最大

浸漆量

年浸漆批

次数

浸漆设备产

能

定子浸漆需

求

大型电

动机

真空浸漆设

备

1 套

20 台

600 次

1.2 万台/a

1 万台/a

表 2-18 连续浸漆机产能匹配性分析

产品名称

设备名称

设备数

量

平均每小时设

计产能

年工作时

间

浸漆设备产

能

定子浸漆

需求

小型电动

机

连续浸漆机

1 台

120 台/h

1950h/a

23.4 万台/a

19 万台/a

②喷枪产能匹配性分析

本项目设有 2 条自动喷漆线分别用于水性面漆和油性面漆的喷涂，自动喷漆线设有 1 个

自动喷漆台和 1 个手动补漆台；设有 1 间喷漆房用于油性面漆的喷涂，喷漆房设有 1 个手动

第 24 页

喷漆台；设有 1 条喷塑流水线用于塑粉的喷涂，喷塑流水线共有 4 个喷台，每个喷台对应不

同的颜色，生产时，最多 1 个喷台工作。项目每个喷台均配有 1 把喷枪。喷枪产能匹配性分

析见下表。

表 2-19 喷枪产能匹配性分析

涂料种类

设备

喷台数量

喷枪最大出

漆量

喷枪数量

年喷涂

时间

每小时有效喷涂时

间

理论最大喷漆

量

实际用量（即

用状态）

水性面漆

自动喷

漆线

自动喷

漆台

1

55g/min

1 把

1950h

45min

7.2t/a

6.6t/a（调

配后）

手动补

漆台

1

40g/min

1 把

30min

油性面漆

自动喷

漆线

自动喷

漆台

1

55g/min

1 把

45min

10.7t/a

7.5t/a

手动补

漆台

1

40g/min

1 把

30min

喷漆房

手动喷

漆台

1

40g/min

1 把

45min

塑粉 喷塑线

喷台

1

80g/min

1 把

50min

7.2t/a

7.14t/a（含

回用量）

③喷涂设备产能匹配性分析

表 2-20 喷涂设备产能匹配性分析

工件

设备

数量 每小时喷涂件数 年工作时间

生产能力

项目产能

小型电动机

自动喷漆线 2条

40

1950h

15.6万台/a

12 万台/a

喷塑流水线 1 条

45

1950h

8.775 万台/a

7 万台/a

大型电动机

喷漆房

1 间

7

1950h

1.365 万台/a

1 万套/a

7、物料平衡和水平衡

（1）漆料平衡

表 2-21 项目漆料平衡表

工序

系统输入

系统输出

物料

输入量（t/a）

物料

输出量（t/a）

水性绝缘

漆浸漆

水性绝缘漆

10

固体分

浸渍挂漆量

5.841

/

/

漆渣（绝干）

0.059

/

/

VOCs

设施处理量

0.073

/

/

废气排放量

0.027

/

/

水

挥发

4

合计

10

合计

10

水性面漆

喷漆

水性面漆

5.5

固体分

工件表面成膜

2.212

/

/

漆渣（绝干）

0.716

/

/

废气排放量

0.278

/

/

VOCs

设施处理量

0.249

/

/

废气排放量

0.120

/

/

水

挥发或进入废水

1.925

合计

5.5

合计

5.5

第 25 页

油性绝缘

漆浸漆

油性绝缘漆

0.75

固体分

浸渍挂漆量

0.649

绝缘漆稀释剂

0.25

漆渣（绝干）

0.007

/

/

VOCs

活性炭吸附量

0.263

/

/

废气排放量

0.081

合计

1.0

合计

1.0

油性面漆喷漆（含

喷枪清

洗）

油性面漆

5.0

固体分

工件表面成膜

3.206

面漆稀释剂

1.25

漆渣（绝干）

1.253

固化剂

1.25

废气排放量

0.168

喷枪清洗剂

0.05

VOCs

活性炭吸附量

2.236

废气排放量

0.687

合计

7.55

合计

7.55

（2）VOCs 平衡

油性面漆（含喷枪清洗）

二甲苯1.215

乙酸丁酯0.485

其他挥发性有机物1.223

无组织排放

二甲苯0.022

乙酸丁酯0.012

其他挥发性有机物0.0004

无组织排放

二甲苯0.122

乙酸丁酯0.049

其他挥发性有机物0.122

10%

10%

90%

90%

进入油性漆废气处理装置

二甲苯1.291

乙酸丁酯0.544

其他挥发性有机物1.105

有组织排放

二甲苯0.249

乙酸丁酯0.104

其他挥发性有机物0.213

削减量

二甲苯1.042

乙酸丁酯0.440

其他挥发性有机物0.892

油性绝缘漆

二甲苯0.220

乙酸丁酯0.120

其他挥发性有机物0.004

图 2-1 油性漆 VOCs 平衡图（单位：t/a）

第 26 页

水性面漆

非甲烷总烃0.369

无组织排放

非甲烷总烃0.002

无组织排放

非甲烷总烃0.037

2%

10%

90%

98%

进入水性漆废气处理装置

非甲烷总烃0.430

有组织排放

非甲烷总烃0.108

削减量

非甲烷总烃0.322

水性绝缘漆

非甲烷总烃0.100

图 2-2 水性漆 VOCs 平衡图（单位：t/a）

（3）水平衡

水帘除漆雾

喷淋塔用水

生活用水

委托一诺污水处理有限公司处理

263

472

化粪池

1275

329

损耗66

损耗118

590

损耗225

1500

735

纳管排放

1275

2463.4

新鲜水

切削液配制用水

4

损耗36

40

进入废切削液

涂料配比用水

4.4

损耗或进入废水

4.4

图 2-3 水平衡图（单位：t/a）

8、劳动定员及工作制度

本项目劳动定员 100 人，实行昼间 8h/d 单班制（8:00-12:00，13:00-17:00），年工作 300

天，厂区内不设食宿。

9、厂区平面布置

企业拟利用温岭市大溪镇下建新村 DX050108-1 地块新建厂房，实施年产 20 万台异步交

流电动机技改项目，该地块占地面积 9996m2，拟建设 1 幢 6 层的办公楼和 1 幢 6 层的生产厂

房，该地块经济技术指标见下表 2-22，生产厂房具体平面布置见表 2-23 及附图 3。

第 27 页

表 2-22 项目经济技术指标

序号

项目

单位

数值

1

建设用地面积

m2

9996.00

2

总建筑面积

m2

29970.06

3

地上计容建筑面积

m2

27870.06

其中

生产性用房

m2

24000.00

非生产性用房

m2

3870.06

4

地下建筑面积

m2

2100.00

表 2-23 生产厂房平面布置

生产厂房

平面布置

1F

机加工区、危废仓库和成品仓库；

2F

调漆房、喷漆房、烘干房、自动喷漆线、装配区、包装区、测试区、机壳暂存区、一般固废仓库、仓库、危化品库；

3F

自动喷漆线、包装区、装配区、仓库；

4F

绕嵌线区、整形区、浸漆车间、测试区、仓库；

5F

喷塑流水线、仓库;

6F

预留车间。

工艺流程和产排污环节

1、工艺流程简述

外购成品机壳、外购其他配件

组装

定子铁芯

绕嵌线

整形

浸漆

浸漆废气

废漆包线

插纸

废绝缘纸

定子

喷漆

烘干

喷漆废气

水帘废水、

漆渣

成品

转子毛坯

转子

漆渣

烘干

干式机加工

金属边角料

湿式机加工

废切削液、含

油金属屑

磨床加工

磨削泥、废切削液

喷塑

烘干

喷塑粉尘

固化废气、天然

气燃烧废气

天然气燃烧废气

天然气燃烧废气

13万台

7万台

图 2-4 生产工艺流程及产排污环节图

工艺流程说明：

（1）定子加工

外购的定子铁芯经人工插纸、绕嵌线后再对线圈进行整形，最后通过浸漆工序进行绝缘

处理，即得到定子。本项目大型电动机的定子采用真空浸漆设备（真空浸漆机+烘箱）进行浸

漆，小型电动机的定子采用连续浸漆机进行浸漆。

浸漆工艺细化说明：

①真空浸漆设备

项目浸漆工序采用真空浸漆机，工件经行车吊装置入浸漆缸内，关盖密封，然后使用真

第 28 页

空泵将浸漆缸抽成真空（-0.095MPa），保持 5min 左右后，将绝缘漆打入浸漆缸，漆面高出

工件 5cm，保持 15min，待浸漆完全后将漆回收（设有回收罐及冷凝系统），然后沥漆 45~60min，

沥漆时浸漆缸保持密闭，维持负压，余漆在真空条件下再度回收。待工件完成滴漆后，解除

真空，开启缸盖，将工件转移至烘箱内并关闭烘箱门。烘箱采用电加热，烘干完成后取出工

件即可。浸漆工艺参数具体见下表。

表 2-24 真空浸漆设备主要生产工艺参数

序号

工序

温度

时间

备注

1

抽真空

常温

5min

/

2

浸漆

常温

15min

真空度至-0.095MPa

3

回漆

常温

5min

真空度至-0.08MPa

4

沥漆

常温

45-60min

/

5

固化烘干

180℃

2h

天然气间接加热

6

冷却

常温

60min

/

②连续浸漆机

项目连续浸漆机自动连续且密封性好。工作时，首先手工将工件放入吊篮，主传动系统

选定节拍时间，自动将吊篮转入下一个工位。工件进入预热烘道内进行预热，当主动传动链

带动吊篮行进前，隔热门自动打开，待吊篮进入下一工位后隔热门自动关闭，减少烘道内热

量外泄。工件预热后进入冷却区，冷却后进入浸漆工位。工件进入浸漆工位后，浸漆槽上升，

槽盖合上密封，系统自动完成抽真空，在真空环境下，绝缘漆由贮漆槽进入浸漆槽；浸漆完

成后，将绝缘漆回到贮漆槽，待浸漆槽气压正常后打开槽盖，浸漆槽下降归位，工件转入下

一工位。吊篮进入滴干区，工件余漆滴落在滴漆盘内（余漆滴落在容器内后通过管道装置可

直接输入贮漆罐内）。待沥漆结束后，将工件进入烘干段，烘干一定时间后，即可结束，工

件进入装卸区。连续浸漆工艺参数具体见下表。

表 2-25 连续浸漆机主要生产工艺参数

序号

工序

温度

时间

备注

1

设定节拍时间（T）

/

/

0-30min

2

预热

≤130℃

3T

电加热

3

冷却

常温

2T

/

4

浸漆

常温

1~15min

真空度至-0.095MPa

5

回漆

常温

/

真空度至-0.08MPa

6

滴漆

常温

2T

/

7

烘干固化

100℃-150℃任意设

定，

165℃超温报警

20T

天然气间接加热

（2）转子加工

外购的转子毛坯经干式机加工、湿式机加工、磨床加工后即得到成品转子。

（3）电动机成品生产

第 29 页

将加工好的定子、转子以及外购的成品机壳和其他配件进行组装，组装后的电动机进行

表面喷涂、烘干，然后经测试合格后即得到成品电动机。本项目共设有 2 条自动喷漆线、1

间喷漆房和 1 条喷塑流水线用于电动机表面的喷涂，其中大型电动机在喷漆房进行喷漆、烘

干房进行烘干；小型电动机采用自动喷漆线和喷塑流水线进行表面的喷涂和烘干。

喷涂工序细化说明

①自动喷漆线

本项目共设置 2 条自动喷漆线用于部分小型电机的喷涂，自动喷漆线由“自动喷漆台+

手动补漆台+烘道（天然气间接加热）”组成。项目所有喷台均采用水帘去除漆雾，水帘式喷

漆处理漆雾的基本过程是在排风机的作用下，含有漆雾的空气向水帘机的内壁水帘板方向流

动，一部分漆雾直接接触到水帘板上的水膜而被吸附，一部分漆雾在经过水帘板上淌下的水

帘时被水帘冲刷掉，水帘喷漆废水定期更换。

喷漆完成后工件通过流水线进入烘道，烘道设有 1 个工件进出口。进入烘道后，利用热

风使涂料中固体分在表面固化成膜，烘道采用天然气间接加热，项目自动喷漆线主要生产工

艺参数见下表。

表 2-26 项目自动喷漆线参数

序号

工段

操作时长

操作温度

备注

1

上工件

/

常温

/

2

自动喷漆

2~3min

常温

自动喷涂，使用水帘除漆雾

3

手动补漆

2~3min

常温

手动喷涂，使用水帘除漆雾

4

流平

1~2min

常温

工件经流水线从喷漆台送至烘道过程可视

为流平过程

5

烘干

15~25min

130~150℃

天然气间接加热

6

冷却

/

常温

/

②喷塑流水线

本项目共设置 1 条喷塑流水线用于部分小型电机的喷涂，喷塑流水线设有 4 个手工喷塑

台（每个喷台 1 把喷枪，每个喷枪对应不同的颜色，运行期间，仅 1 把喷枪工作）和 1 条固

化烘道。采用静电喷涂工艺把粉末涂料喷涂到工件表面，在静电的作用下，粉末会均匀的吸

附在工件表面，形成粉末涂层；喷塑完成后工件进入固化烘道，烘道采用天然气间接加热，

烘干温度为

220℃，固化后的工件即可进入下一道工序。

③喷漆房

项目设有 1 间喷漆房用于大型电机的喷涂，喷漆房内设有 1 个手动喷漆台，喷漆台采用

水帘去除漆雾，具体工作原理和自动喷漆线一致，在此不做赘述。喷漆完成的工件转移至烘

干房进行烘干，烘干房采用天然气间接加热。

本项目喷枪使用一段时间后内部会残留一些涂料，容易堵塞喷枪通道，不利于喷枪正常

第 30 页

工作，因此需要定期对喷枪进行清洗疏通。项目油性漆喷枪采用喷枪清洗剂进行清洗疏通喷

枪通道，清洗在喷台内进行，废气利用喷漆台收集处理后排放。水性漆喷枪直接用水进行清

洗，清洗水进入水帘槽内作为水帘补充水，随水帘废水一并排放，报告中不单独计算。本项

目喷漆挂具委外清理，厂区内不进行挂具脱漆作业。

2、产排污环节分析

表 2-27 本项目产排污环节汇总表

污染物类型

污染源/工序

主要污染因子

废气

水性漆喷漆、烘干

非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度

水性漆浸漆、烘干

非甲烷总烃、臭气浓度

油性漆调漆、喷漆、烘干

乙酸丁酯、二甲苯、非甲烷总烃、颗粒物、

臭气浓度

油性漆喷枪清洗

乙酸丁酯

油性漆浸漆、烘干

乙酸丁酯、二甲苯、非甲烷总烃、臭气浓度

喷塑

颗粒物

塑粉固化

非甲烷总烃、臭气浓度

天然气燃烧

颗粒物、SO2、NOX

危废暂存

乙酸丁酯、二甲苯、非甲烷总烃、臭气浓度

废水

水性漆喷漆台水帘

CODCr、SS、石油类、总氮

油性漆喷漆台水帘

CODCr、SS、石油类、总氮、二甲苯

水性漆二级水喷淋

CODCr、SS、石油类、总氮

油性漆水喷淋

CODCr、SS、石油类、总氮、二甲苯

员工生活

COD、氨氮

固废

干式机加工

金属边角料

插纸

废绝缘纸

绕嵌线

废漆包线

喷塑粉尘处理

废布袋及滤芯、布袋除尘集尘灰

湿式机加工

废切削液、含油金属屑

磨床加工

磨削泥、废切削液

喷漆、浸漆

漆渣

油性漆废气处理

废活性炭

油性漆废气处理

废过滤棉

油性漆废气处理

废催化剂

液压设备使用

液压油

设备养护

润滑油

液压油、润滑油拆包使用

废油桶

水性漆、切削液拆包使用

废危化品包装桶

一般物料拆包使用

一般废包装材料

职工生活

生活垃圾

噪声

各类机械设备运行时产生

的噪声

Leq

第 31 页

与项目有关的原有环境污染问题

浙江鸿达集团温岭市大丰电机股份有限公司从 2023 年至今，仅从事电机的销售业务。现

利用温岭市大溪镇下建新村 DX050108-1 地块新建厂房实施年产 20 万台异步交流电动机技改

项目。本项目为新建项目，故不存在与项目有关的原有环境污染问题，现场照片见下图。

图 2-5 现场照片

第 32 页

三、区域环境质量现状、生态环境保护目标及评价标准

区域 环境 质量 现状

1、大气环境

（1）基本污染物达标区判定

根据环境空气质量功能区分类，项目所在地属于二类区。区域基本污染物环境质量现状引用

收集到的 2025 年温岭市环境空气污染物基本项目相关数据，具体见表 3-1。

表 3-1 2025 年温岭市环境空气质量现状评价表

污染物

年评价指标

现状浓度/

（

μg/m3）

标准值/（μg/m3） 占标率/（%）

达标 情况

PM2.5

年平均质量浓度

20

30

67

达标

第 95 百分位数日平均质量浓度

44

60

73

达标

PM10

年平均质量浓度

33

60

55

达标

第 95 百分位数日平均质量浓度

69

120

58

达标

NO2

年平均质量浓度

14

40

35

达标

第 98 百分位数日平均质量浓度

33

80

41

达标

SO2

年平均质量浓度

5

60

8

达标

第 98 百分位数日平均质量浓度

7

150

5

达标

CO

年平均质量浓度

500

-

-

达标

第 95 百分位数日平均质量浓度

800

4000

20

达标

O3

最大 8h 年均浓度

83

-

-

达标

第 90 百分位数 8h 平均质量浓度

114

160

71

达标

根 据 上 表 结 果 可 知 ， 温 岭 市 2025 年 六项 基本污 染物均 能达 到《环 境空 气质量 标准 》

（GB3095-2026）过渡阶段二级标准浓度限值，因此项目所在地属于环境空气质量达标区。

（2）特征污染物因子现状调查

本项目涉及其他污染物 TSP 现状监测数据引用浙江易测环境科技有限公司于 2026.3.16～

2026.3.22 在项目西南侧约 1291m 处连续 7 天的监测数据（报告编号：YCE20260293）

，监测点位

基本信息见下表。

表 3-2 大气环境质量现状监测点位设置情况

监测点名

称

监测点坐标

监测因

子

监测时段

相对本项目

方位

相对厂界距离

经度

纬度

TSP 监测

点位

监测结果统计及分析评价结果见表 3-3。

表 3-3 大气环境质量现状监测结果表

监测点位

污染

物

平均时间

评价标准

（mg/m3）

监测浓度范

围（mg/m3）

最大浓度

占标率/%

超标率/% 达标情况

TSP 监测点位

根据上述结果，项目拟建地环境空气污染物基本项目均能满足二类功能区的要求，属于环境

第 33 页

空气质量达标区。TSP

监测结果能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2026）二级标准限值。项

目拟建地环境空气质量良好。

2、地表水环境

本项目所在地附近地表水为大溪河支流，根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案

（2015）》，大溪河属于椒江水系，编号 82，水功能区为大溪河温岭农业用水区，水环境功能区

为农业用水区，目标水质为

Ⅲ类，地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

Ⅲ类标准。本项目拟建地所在区域地表水水质现状参考温岭市监测站提供的 202

5 年大溪断面（位

于项目西南侧 1570m）的常规监测数据，具体数据见下表。

表 3-2 大溪断面 2025 年常规水质监测数据 单位：mg/L，pH 无量纲

指标类别

pH

DO

高锰酸盐

指数

化学需氧

量

BOD5

氨氮

总磷

石油类

Ⅲ类标准

6~9

≥5

≤6

≤20

≤4

≤1.0

≤0.2

≤0.05

水质类别

Ⅰ

Ⅰ

Ⅲ

Ⅲ

Ⅲ

Ⅲ

Ⅲ

Ⅰ

根据以上监测结果并对照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002），大溪断面 pH、DO 石

油类水质指标为

Ⅰ类，高锰酸盐指数、化学需氧量、BOD5、氨氮、总磷水质指标均为Ⅲ类，总体评

价为

Ⅲ类，满足Ⅲ类水功能区的要求。

3、声环境

项目厂界外 50 米范围内不存在声环境保护目标，可不开展声环境现状调查。

4、生态环境

本项目拟建地位于温岭市大溪镇泵和电机千亩产业园区（下新建村 DX050108-1 地块），不属

于产业园区，项目新增用地范围内无生态环境保护目标，可不开展生态现状调查。

5、地下水、土壤环境

本项目为电动机的制造，主要采用机加工、浸漆、喷漆、喷塑、组装等工艺。在采取分区防

渗等措施后，正常生产时不存在土壤、地下水污染途径，故无需开展地下水、土壤环境现状调查。

生态环境 保护 目标

1、大气环境

项目厂界外 500m 范围内不存在自然保护区、风景名胜区、文化区、规划敏感点等生态环境保

护目标，但厂界周边有下新建村、新陶村和后瓦屿村等居民点，具体见下表。

表 3-5 大气环境保护目标一览表

类别

名称

坐标

保护对

象

保护内容

环境功

能区

相对厂址

方位

相对厂界

距离/m

经度

纬度

环境空气

下新建村

121°17'11.120" 28°27'57.199"

居民区

人群

环境空气二类

区

北侧

158

121°17'0.943"

28°27'52.294"

居民区

西北侧

239

121°16'55.207" 28°27'39.625"

居民区

西南侧

472

新陶村

121°17'23.306" 28°27'54.727"

居民区

东北侧

300

后瓦屿村 121°17'14.316" 28°27'37.539" 居民区

东南侧

307

第 34 页

2、声环境

项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。

3、地下水环境

项目厂界外 500 米范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下

水资源。

4、生态环境

本项目位于温岭市大溪镇泵和电机千亩产业园区（下新建村 DX050108-1 地块），不在产业园

区内，新增用地范围内无生态环境保护目标。

污染 物排 放控 制标 准

1、废气

（1）施工期

工程施工期扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的无组织排放监控浓

度限值，具体控制指标详见表 3-6。

表 3-6 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

污染物

无组织监控浓度

颗粒物

周界外浓度最高点，1.0mg/m3

（2）运营期

本项目水性漆废气、油性漆废气、喷塑粉尘、固化废气有组织排放执行《工业涂装工序大气

污染物排放标准》（DB33/2146—2018）中表 1 的相关标准，具体见下表。

表 3-7 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146—2018）

污染物

适用条件

排放限值

（mg/m3）

污染物排放监控位置

颗粒物

所有

30

车间或生产设施排气

筒

苯系物

40

非甲烷总烃（NMHC）

其他

80

总挥发性有机物（TVOC）

其他

150

臭气浓度（无量纲）

1000

乙酸酯类

涉乙酸酯类

60

注：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。

本项目天然气燃烧废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），以及关

于印发《工业炉窑大气污染物综合治理方案》的通知(环大气【2019】56 号)，重点区域原则上按

烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3。

表 3-8 天然气燃烧废气污染物排放限值

项目

有组织排放限值

规定限值（mg/m3）

污染物排放监控位置

烟尘

30

生产设施排气筒

第 35 页

二氧化硫

200

氮氧化物

300

烟气黑度（林格曼级）

1（级）

注：1、各种工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度为 15m，当排气筒周围半径 200m 距离内有建筑物时，烟囱（或排气筒）还应高出最高建筑物 3m 以上； 2、无组织排放烟尘监测点设置在工业炉窑所在厂房门窗排放口处，并选浓度最大值； 3、实测的工业炉窑的烟（粉）尘、有害污染物排放浓度，应换算为规定的掺风系数或过量空气系数时的数值：其他工业炉窑过量空气系数规定为 1.7。

项目厂界颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 排放限

值；其余污染因子无组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中

表 6 的排放限值。

表 3-9 企业边界大气污染物浓度限值

污染物名称

浓度限值（mg/m3）

执行标准

监测点位

苯系物

2.0

《工业涂装工序大气污染

物排放标准》

（DB33/2146-2018）表 6

企业边界任意一小

时平均浓度

非甲烷总烃

4.0

臭气浓度（无量纲）

20

乙酸丁酯

0.5

颗粒物

1.0

《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）表 2

周界外浓度最高点

厂 区 内 非 甲 烷 总 烃 无 组 织 排 放 从 严 执 行 《 挥 发 性 有 机 物 无 组 织 排 放 控 制 标 准 》（ GB

37822-2019）中厂区内限值要求，具体见下表。

表3-10 厂区内VOCs无组织排放限值

污染物项目

特别排放限值

（mg/m3）

限值含义

无组织排放监控位置

NMHC

6

监控点处 1h 平均浓度值

在厂房外设置监控点

20

监控点处任意一次浓度值

2、废水

（1）施工期

施工废水在场地内隔油沉淀处理后，上清液回用于场地抑尘；施工人员生活污水经临时化粪

池预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准（其中总磷、氨氮执行《污水排入

城镇下水道水质标准》

（GB/T 31962-2015）中 B 级标准）后纳管排放。

（2）运营期

本项目生产废水（水帘除漆雾废水、喷淋塔废水）收集后委托台州市一诺污水处理有限公司

定期转运处理；项目所在地现已具备纳管条件，生活污水经厂区化粪池预处理后纳入区域污水管

网，纳管标准执行《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）中三级标准（其中氨氮、总磷执行《污

水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T 31962-2015）中 B 级标准）。废水最终经温岭市牧屿污水处理

厂一二期工程处理达标后外排，温岭市牧屿污水处理厂一二期工程出水执行《台州市城镇污水处

第 36 页

理厂出水指标及标准限值表（试行）

》地表水准

Ⅳ类标准，具体标准限值见下表。

表 3-11 废水排放标准 单位：mg/L（pH 除外）

标准

pH

CODCr

SS

BOD5

NH3-N

总磷

石油类

LAS

总氮

纳管标准

6~9

500

400

300

45

8

20

20

70

出水标准

6~9

30

5

6

1.5（2.5）

②

0.3

0.5

0.3

12（15）

注：每年 12 月 1 日到次年 3 月 31 日执行括号内的排放限值。

3、噪声

（1）施工期

建筑施工过程中场界噪声排放执行《建筑施工噪声排放标准》

（GB12523-2025），详见表 3-12。

表 3-12 《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）

昼间 dB（A）

夜间 dB（A）

70

55

（2）运营期

本项目位于温岭市大溪镇泵和电机千亩产业园区（下新建村 DX050108-1 地块），根据《温岭

市声环境功能区划方案（2021 年修编）》，项目拟建区域的声环境功能区为 3 类功能区，厂界噪声

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3 类标准，具体标准见下表。

表 3-13 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB(A)

类别

昼间

夜间

3类

≤65

≤55

4、固废

危险废物按照《国家危险废物名录》

（2025 版）分类，危险废物贮存应符合《危险废物贮存污

染控制标准》

（GB18597-2023）、

《危险废物收集贮存运输技术规范》

（HJ2025-2012）和《危险废物

识别标志设置技术规范》

（HJ1276-2022）要求；根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标

准》

（GB18599-2020），本项目采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物

过程的污染控制，不适用该标准，但其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护

要求。工业固废按照《中华人民共和国生态环境法典》和《环境保护图形标志固体废物贮存（处

置）场》

（GB 15562.2-1995）及修改单的工业固体废物管理条款要求执行。

第 37 页

总量 控制 指标

1、总量控制指标

为控制环境污染的进一步加剧，推行可持续发展战略，国家提出污染物排放总量控制的要求，

并把总量控制目标分解到省。根据《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行

办法>的通知》（环发[2014]197 号）等要求，需要进行总量控制的指标包括 CODCr、NH3-N、SO2、

NOx、VOCs、烟粉尘。根据项目污染物特征，本项目纳入总量控制的是 CODCr、NH3-N、SO2、

NOx、烟粉尘和 VOCs。

根据工程分析，项目实施后的总量控制指标见下表。

表 3-14 本项目实施后企业总量控制指标 单位：t/a

总量控制因子

本项目新增排放量

总量控制建议值

废气

VOCs

1.046

1.046

烟粉尘

0.828

0.828

SO2

0.050

0.050

NOx

0.468

0.468

废水

废水量

1275

1275

CODCr

0.038

0.038

NH3-N

0.002

0.002

注：项目生产废水收集后委托台州市一诺污水处理有限公司定期转运处理，生产废水污染物排放总量计入台州市一诺污水处理有限公司废水污染物排放总量控制指标内。

2、削减替代比例

烟粉尘为备案指标，项目外排废水仅为生活污水，无需进行削减替代。

根据《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》中严格环境准入要求：上一年度环境

空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气

质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一

年再恢复等量削减”

，本项目位于温岭市(上一年度为环境空气质量达标区)，因此 VOCs 替代削减

比例按照 1:1。

根据《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》（环办环评（2020）36 号）

规定：所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方生态环境质量标准的，原则上建设项

目主要污染物实行区域等量削减，本项目拟建地属于达标区域，因此 NOx、SO2 的替代削减比例

按 1:1 执行。

表 3-15 本项目主要污染物总量控制平衡方案 单位：t/a

种类

污染物名称

总量控制建议值

替代比例

申请量

申请区域替代方式

废水

CODCr

0.038

/

/

外排废水仅为生活污水，

无需区域替代削减

NH3-N

0.002

/

/

废气

VOCs

1.046

1:1

1.046

区域削减替代

烟粉尘

0.828

/

/

备案指标

SO2

0.050

1:1

0.050

排污权交易指标

NOx

0.468

1:1

0.468

排污权交易指标

第 38 页

本项目外排废水仅为生活污水，无需进行区域替代削减，新增的烟粉尘在当地生态环境部门

进行备案；新增的 VOCs 进行区域平衡削减替代，替代来源为温岭市城北三喜鞋厂；新增的 NOx、

SO2 通过排污权交易获得。综上，本项目符合总量控制要求。

第 39 页

四、主要环境影响和保护措施

施工 期环 境保 护措 施

本项目施工期较短，项目建设施工期的环境影响属短期的、可恢复和局部的环境影响。

1、施工期主要环境问题

(1)废水：包括土建泥浆废水、施工机械设备清洗废水、车辆冲洗水和施工人员生活污水。

(2)废气：施工扬尘、施工机械和汽车尾气。

(3)噪声：施工机械设备作业噪声、施工作业噪声、车辆噪声。

(4)固废：施工废土方、废建材、施工人员生活垃圾。

(5)其他：施工期生态破坏及水土流失

2 、施工期环境影响分析及保护措施

(1)施工期废水影响分析及保护措施

施工废水包括施工机械设备及汽车冲洗水和土建泥浆废水等，主要含悬浮物和油类。废

水 SS 浓度较高，如随意排放，则会影响附近地表水体的水质，因此需在施工区设置沉淀池，

沉渣脱水后与工程弃渣一并处理，上清液回用于场地抑尘。

项目施工期生活污水主要来自施工人员，施工生活污水经临时化粪池预处理达《污水综

合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准（其中总磷、氨氮执行《污水排入城镇下水道水质

标准》

（GB/T 31962-2015）中 B 级标准）后纳入温岭市牧屿污水处理厂一二期工程。

本项目施工期产生的废水经有效收集和处理后，对周围水环境产生的影响较小。

(2)施工期废气影响分析及保护措施

施工期扬尘包括建筑土方的挖掘及堆放扬尘、建筑材料的堆放及搬运扬尘、施工垃圾的

堆放及清理扬尘和道路扬尘。

扬尘的产生量与天气、温度、风速、施工队文明作业程度和管理水平等因素有关，其排

放量较难定量估算。据调查，施工现场近地面的粉尘浓度一般为 1.5~30mg/m³。由运输车辆

的行驶产生约占扬尘总量的 60%。一般情况下，场地、道路在自然风作用下产生的扬尘影响

范围在 100m 以内。实验结果表明，实施每天洒水 4~5 次抑尘，可有效控制施工扬尘，并将

TSP 污染距离缩小到 20～50m 范围。因此建设期间需采取一定的措施，如设置细目滞尘网、

经常对区块进出的运输道路进行洒水抑尘等，可有效缩小扬尘的影响范围和程度。

施工扬尘的另一种情况是开挖土方的露天堆放，这类扬尘的主要特点是受作业时风速的

影响，因此，避免在大风天气进行土地开挖和回填作业，减少开挖土方的露天堆放时间尽量

随挖随填是抑制这类扬尘的有效手段。

另外，由于道路的扬尘量与车辆的行驶速度有关，速度愈快扬尘越大，所以在施工场地，

对施工车辆必须实行限速行驶，既减少扬尘，又确保施工安全。

总之，只要加强管理、切实落实好这些措施，施工场地扬尘对环境的影响将会大大降低，

同时其对环境的影响也将随施工的结束而消失。

第 40 页

施工机械和汽车运输时排放的尾气，主要对作业点周围和运输路线两侧局部范围产生一

定影响，运输路线应尽量避免居民等环境敏感点。

(3)施工期噪声影响分析及保护措施

施工期主要噪声来源是各类施工机械设备噪声和施工作业噪声、施工车辆噪声。根据类

比调查，叠加后的噪声增值约为 3-8dB(A)。在这类施工机械中，噪声较高的为混凝土振捣器，

在 80dB(A)以上。

施工噪声对该地块周边地区的影响较大，夜间影响更为明显。为减小噪声对该区域的污

染，施工单位在施工期内应选用低噪声施工机械，施工作业须遵照《中华人民共和国生态环

境法典》中的相关规定落实。同时加强对施工管理和操作人员的环境教育，提高他们的环境

意识，并严格实施环境管理。

(4)施工期固废影响分析及保护措施

施工期产生的建筑垃圾、弃土、弃渣须运输到指定的场所消纳，沿途严禁乱排、乱倒、

乱处置，否则会造成水土流失。另外施工过程中会产生的一些包装袋、包装箱、碎木块等，

每日多次清扫，要进行分类堆放，可处理的处理，充分利用其中可再利用部分，隔油池产生

的废油暂存在指定堆场，委托有资质单位处置，严禁随意堆放，其他可以纳入生活垃圾由环

卫部门及时清运并统一处理，避免造成“脏、乱、差”现象。

施工期固废经妥善处置后，对环境影响不大。

(5)施工期生态环境影响分析及保护措施

建设期间产生的土方若处置不当（未及时回填、随意堆存等），以及出露的土层，在天

气干燥且风力较大时，极易在施工区域范围内形成人为的扬尘天气；或在雨水冲刷时形成水

土流失。从而造成施工地表局部面蚀或沟蚀。

水土流失与建设地的土壤母质、降雨、地形、植被覆盖等因素密切相关。拟建场地规划

为工业地块，现基本为杂草等植被。施工期土地平整和基础开挖期间由于清除了部分现有地

表植被，降低了绿化覆盖率，在瞬时降雨强度较大的情况下，易形成水土流失现象。

①水土流失防治措施

施工中挖出的土方应及时回填，需临时堆放不能及时运出的应有专门的堆放场所。施工

弃土的临时堆放场要有进行必要的覆盖，并设置围档，防止雨水冲刷造成水土流失。

②植被的恢复措施

在建设后期，应及时进行植被种植和绿化，增强地表的固土能力，可以有效减轻施工扬

尘和水土流失的发生。

第 41 页

运营期环境影响和保护措施

一、废气

1、废气源强分析

运营期产生的废气主要为水性漆废气、油性漆废气、喷塑粉尘、固化废气、危废暂存废气和天然气燃烧废气。本项目危废仓库内所有涉 VOCs

的危险废物均采用密闭包装容器进行暂存，故危险废物暂存过程挥发产生的有机废气极少，本环评不做定量分析，要求企业严格按照《危险废

物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行危废的暂存。其余各工段废气产生情况核算过程见表 4-1。

表 4-1 项目各工段废气产生源强汇总

序号

产排污环节 原料名称

原料用

量(t/a)

污染物产生情况

污染物种类

核算方

法

源强计算系数

来源

污染物产

生量(t/a)

1

水性漆

浸漆、

烘干

水性绝缘

漆

10

非甲烷总烃

物料衡

算法

具体见表 2-8，VOCs 挥发比例为 1%，以非甲烷总烃计

涂料 MSDS 报告、《浙江省工业

涂装工序挥发性有机物排放量计

算暂行方法》

0.1

喷漆、

烘干

水性面漆

5.5

非甲烷总烃

物料衡

算法

具体见表 2-9，VOCs 挥发比例为 6.7%，以非甲烷总烃计

涂料 MSDS 报告、《浙江省工业

涂装工序挥发性有机物排放量计

算暂行方法》

0.369

颗粒物

物料衡

算法

1658.3%（1-69%）

水性面漆

（调配前）

固含量 58.3%，

水性面漆上漆率取 69%

0.994

2

油性漆

浸漆、

烘干

油性绝缘

漆（含稀释

剂）

1

挥发性有机物

物料衡

算法

具体见表 2-10，VOCs 挥发比

例为 34.4%

涂料 MSDS 报告

0.344

其中

二甲苯

物料衡

算法

22.0%

0.220

乙酸丁酯

12.0%

0.120

其他挥发性有机物

0.4%

0.004

喷漆

（含喷

枪清

油性面漆 （含固化剂、稀释

7.5

挥发性有机物

物料衡

算法

具体见表 2-11，VOCs 挥发比例为 38.3%

涂料 MSDS 报告

2.873

其

二甲苯

物料衡

16.2%

1.215

第 42 页

洗）、

烘干

剂）

中 乙酸丁酯

算法

5.8%

0.435

其他挥发性有机物

16.3%

1.223

颗粒物

物料衡

算法

7.561.7%（1-69.3%

①）

油性面漆即用状态下固含量

61.7%，油性面漆综合上漆率按

69.3%

1.421

喷枪清洗

剂

0.05

乙酸丁酯

物料衡

算法

100%

企业提供的资料、《浙江省工业涂装工序挥发性有机物排放量计

算暂行方法》

0.05

3

塑粉喷涂

塑粉

7.14

②

颗粒物

产污系

数法

300kg/t-原料

《排放源统计调查产排污核算方

法和系数手册》中《33-37,431-434

机械行业系数手册》

2.142

4

塑粉固化

5.19

③

非甲烷总烃

产污系

数法

1.2kg/t 原料

0.006

5

天然气燃烧

天然气

25 万

m3/a

工业废气量

产污系

数法

13.6 立方米/立方米-原料

《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告第 2021 年第 24 号）中“33-37，431-4434机械行业系数手册-14 涂装”天然气工业炉窑

3.4×106N

m3/a

颗粒物

0.000286 千克/立方米-原料

0.072

SO2

0.000002S

④千克/立方米-原料

0.050

NOX

0.00187 千克/立方米-原料

0.468

注：① 根据表 2-16，本项目喷漆房内油性面漆用量约占 26%，上漆率为 70%，自动喷漆线内油性面漆用量约占 74%，上漆率为 69%，故油性面漆综合上漆率约为 69.3%。 ②本项目塑粉用量为 5.5t/a，滤筒收集的塑粉回用，回用量约 1.64t/a，则总喷塑量为 7.14t/a。 ③本项目塑粉用量为 5.5t/a，扣除喷塑粉尘排放量 0.310t/a，则进入固化工序塑粉量为 5.19t/a。 ④S-收到基硫分（取值范围 0-100，燃料为气体时，取值范围≥0），根据《天然气》（GB17820-2018）规定，天然气按照硫和二氧化碳含量不同可分为二类，浙江地区目前所用天然气一般为二类，即总硫

≤100mg/m3。本环评按上限考虑，即按 S=100。

2、防治措施

（1）水性漆废气

①水性漆浸漆废气

本项目设有 1 台连续浸漆机用于小型电动机的浸漆，全部浸渍水性绝缘漆。

项目连续浸漆机为密闭设备，工件的浸漆、烘干均在设备内完成。项目连续浸漆机各组成部分均由管道连接，浸烘过程中约 90%废气经自

第 43 页

带管道接入废气收集装置，收集效率以 100%计；约 10%的废气在浸漆设备进出口处挥发，通过进出口上方的集气罩进行收集，收集效率按 80%

计。则连续浸漆机工作时产生的浸漆废气综合收集效率为 98%，废气收集后经二级水喷淋装置处理后由不低于 40m 高的排气筒 DA001 排放。

②水性漆喷漆废气

项目设有 1 条自动喷漆线用于 6 万台小型电动机表面水性面漆的喷涂。

本项目水性调漆在喷台旁进行，调漆过程中挥发的有机废气很少，本环评不做定量分析，其有机挥发份以在喷漆、烘干（流平计入烘干）

工序中全部挥发计。

项目自动喷漆线喷漆采用自动喷漆+手工补漆的方式，其中自动喷漆喷涂量约占 90%，上漆率按 70%计，余下的 30%形成漆雾；手工补漆

喷涂量约占 10%，上漆率按 60%计，余下的 40%形成漆雾。漆雾中的有机溶剂以在喷台内完全挥发计，附着在工件表面涂料中的有机溶剂 10%

在喷漆间内挥发，剩余 90%在烘道中挥发，则喷台内挥发的有机溶剂比例为(90%×70%+10%×60%)×10%+(90%×30%+10%×40%)=37.9%，

烘道内挥发的有机溶剂比例为 62.1%。

项目自动喷漆线喷漆台均设置于独立喷漆间内，其中自动喷台设备内部设置管路对废气进行收集；手工喷台三面围挡，废气通过后方的集

气管道收集；喷漆间至烘道段封闭式设计，烘道出口处设集气罩收集，喷漆流水线综合收集效率按 90%计。水性漆喷漆废气收集后和水性漆浸

漆废气一并经二级水喷淋装置处理后由不低于 40m 排气筒 DA001 排放。

（2）油性漆废气

①油性漆浸漆废气

本项目设有 1 套真空浸漆设备（含 1 台真空浸漆机和 1 台烘箱）用于大型电动机的浸漆，全部浸渍油性绝缘漆。

项目浸漆设有独立浸漆间。真空浸漆机及烘箱在工作过程中保持密闭，产生的废气通过设备排气口进行收集；在浸漆罐工件进出口侧上方

及烘箱进出口上方设置集气罩，收集浸漆罐和烘箱开启过程中逸散的浸漆废气。项目浸漆废气综合收集效率以 90%计，油性漆浸漆废气收集后

经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后经不低于 40m 排气筒（DA002）高空排放。

②油性漆喷漆废气

项目全部大型电动机和 6 万台小型电动机表面采用油性漆喷涂，其中大型电动机在喷漆房内进行喷涂，烘干房内进行烘干；小型电动机在

第 44 页

自动喷漆线进行喷涂和烘干。

项目设有专门的油性面漆调漆房，油性面漆中有机挥发份以在调漆、喷漆、流平（计入烘干）、烘干工序中全部挥发计。其中调漆阶段挥

发量约占 5%，剩余均在喷漆、流平（计入烘干）、烘干工序挥发。

项目油性面漆综合上漆率约为 69.7%，余下的 30.3%形成漆雾。漆雾中的有机溶剂以在喷台内完全挥发计，附着在工件表面涂料中的有机

溶剂 30%在喷漆间内挥发，剩余 70%在烘干过程挥发，则喷台内挥发的有机溶剂比例约为 95%×(100%×30.3%+69.7%×30%)=48.6%；剩余的

有机溶剂在流平段、烘道中挥发，挥发的有机溶剂比例为 46.4%。

项目油性面漆调漆在独立密闭的调漆间内进行，调漆台上方设置集气罩，收集效率以 90%计；大型电动机油性漆喷涂：项目设置独立密闭

的喷漆房，喷台三面围挡，废气通过喷台后方的集气管道收集，收集效率以 90%计；项目设有独立密闭的烘干房，工件经喷漆后转移至烘干房

进行烘干，烘房内部设有排气管道，收集效率以 90%计。小型电动机油性漆喷涂：项目小型电动机油性漆喷涂采用自动喷漆线喷涂，具体参数

设置和废气收集方式和水性漆自动喷漆线完全一致，在此不做赘述，自动喷漆线综合收集效率以 90%计。

油性漆喷漆废气收集后和油性漆浸漆废气一并经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后经不低于 40m 排气筒（DA002）高空

排放。

（3）喷塑粉尘

项目设有 1 条喷塑流水线用于 6 万台小型电动机的喷塑，喷塑在独立喷塑间内进行，喷塑台三面围挡，喷台内部自带抽风系统，收集效率

以 90%计，收集的粉尘先经设备自带的滤筒装置处理后，再进入末端的布袋除尘装置处理，最后通过不低于 40m 排气筒（DA003）排放。

（4）固化废气

项目工件喷塑后进入烘道进行固化，企业拟在固化烘道出口上方设置集气罩对废气进行收集，收集效率以 80%计，收集的废气经不低于 40m

排气筒（DA004）排放。

（5）天然气燃烧废气

项目天然气燃烧废气通过尾部排气管道收集后由不低于 40m 高的排气筒（DA005）高空排放。

项目各工段废气收集处理方式及风量核算见下表。

第 45 页

表 4-2 废气收集处理措施及风量核算

原料种类

工序

废气收集方式

收集效率

风量

m3/h

风量核算过程

污染防治设施

末端设计

风量

水性绝缘

漆

浸漆、烘干（连续浸漆

机）

设独立浸漆间，设备内部管道收

集；工件进出口上方设集气罩

98%

2882.4

设备内部集气风量 1500m3/h，

进出口集气罩风量

0.8m×0.8m×0.6m/s×3600s/h

二级水喷淋装

置

12033.6m3

/h，环评取

13000m3/h

水性面漆

喷漆（废气占比 37.9%）

喷漆间密闭设置，自动喷台设备内部设置管路对废气进行收集，手工

喷漆台三面围挡抽风收集

90%

7596

自动喷台： 2×1.1m×1.1m×0.5m/s×3600s/h手动喷台：

2.0m×0.6m×0.75m/s×3600s/h

烘干（流平计入烘干，

废气占比 62.1%）

流平段、烘道整体封闭式设计，烘道出口上方设置集气罩抽风集气

1555.2

1.2m×0.6m×0.6m/s×3600s/h

油性绝缘

漆

油性漆浸漆、烘干（真

空浸漆设备）

浸漆罐和烘箱尾部排气管收集；浸漆罐进出口侧上方及烘箱进出口上方设置集气罩

90%

5015.6

浸漆罐抽真空尾气 200m3/h，烘箱内部排气风量 150m3/h，集气

罩风量为

1.8m×0.6m×0.6m/s×3600s/h，

1.8m×0.6m×0.6m/s×3600s/h

水喷淋+

干式过

滤+活性

炭吸附/

脱附+催

化燃烧

24609.2m3

/h，脱附系

统风量为

3000

m3/h。油性

漆废气处理设施整体风量取

28000m3/h

油性面漆

调漆（废气占比 5%）

调漆房密闭设置，调漆台上方设置集气罩

90%

1382.4

0.8m×0.8m×0.6m/s×3600s/h

喷漆（废气

占比

48.6%）

喷漆房

喷漆房密闭设置，喷漆台三面围挡抽风收集

7560

3.5m×0.8m×0.75m/s×3600s/h

自动喷漆

线

喷漆间密闭设置，自动喷台设备内部设置管路对废气进行收集，手工喷漆台三面围挡抽风收集

7596

自动喷台： 2×1.1m×1.1m×0.5m/s×3600s/h手动喷台：

2.0m×0.6m×0.75m/s×3600s/h

烘干（流平计入烘干，

废气占比

46.4%）

烘房

设独立密闭的烘干房，烘房内部设有排气管道

1500

排气管道排气风量约 1500m3/h

自动喷漆

线

流平段、烘道整体封闭式设计，烘道出口上方设置集气罩抽风集气

1555.2

1.2m×0.6m×0.6m/s×3600s/h

塑粉

喷塑

设置独立喷塑间，喷塑台三面围挡，抽风收集

90%

2592

2.0m×0.6m×0.6m/s×3600s/h

自带滤

筒除尘+

环评取

3000m3/h

第 46 页

布袋除

尘

固化

烘道出口上方设置集气罩收集

80%

1555.2

1.2m×0.6m×0.6m/s×3600s/h

/

环评取

2000m3/h

/

天然气燃烧

尾部排气管道收集

100%

1744

3.4×106Nm3/a÷1950h/a

1744 m3/h

注：自动喷台喷漆时设备密闭化程度较高（静电喷涂、室内无人），喷漆台集气风量由设备两侧工件进出的开口面积和控制风速计算得到；手动喷漆台集气风量由喷台后方集气管道面积和控制风速计算得到。喷漆台控制风速取《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB 14444-2006）表 1 中的设计要求值。

项目废气处理工艺流程见图 4-1，废气治理设施参数见表 4-3。

调漆废气

水喷淋

+干式过滤+

活性炭

吸附/脱

附+催

化燃烧

烘干废气

喷枪清洗废气

喷漆废气

水帘除漆雾

天然气燃烧废气

排气筒DA005

油性漆废气

烘干废气

水性漆废气

油性漆浸漆废气

喷漆废气（含调漆）

水帘除漆雾

水性漆浸漆废气

排气筒DA001

二级水喷淋

水帘

排气筒DA002

喷塑粉尘

自带滤筒+布袋除尘

排气筒DA003

固化废气

排气筒DA004

图 4-1 废气处理工艺流程图

第 47 页

表 4-3 废气治理设施、排放口基本情况

污染源

废气治理设施基本情况

排放口基本情况

处理工艺

处理能力

m3/h

去除率

是否为可

行技术

排气筒编

号

高度

(m)

内径(m)

温度

(℃)

类型

地理坐标

水性漆废气

二级水喷淋

13000

有机废气 75%，

颗粒物 80%

是

DA001

≥40

0.6

25

一般排

放口

E121°17'12.855"，

N28°27'49.448"

油性漆废气

水喷淋+干式过滤

+活性炭吸附/脱附

+催化燃烧

28000

有机废气 85%，

颗粒物 98%

是

DA002

≥40

0.9

25

一般排

放口

E121°17'12.281"，

N28°27'49.627"

喷塑粉尘

自带滤筒+布袋除

尘

3000

95%（其中滤筒去

除效率约 85%）

是

DA003

≥40

0.3

25

一般排

放口

E121°17'12.286"，

N28°27'49.559"

固化废气

/

2000

/

是

DA004

≥40

0.2

35

一般排

放口

E121°17'12.281"，

N28°27'49.449"

天然气燃烧

废气

/

1744（烟气

量）

/

/

DA005

≥40

0.2

40

一般排

放口

E121°17'12.276"，

N28°27'49.366"

注：①根据《浙江省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南》，水性漆废气采用二级水喷淋装置为可行技术； ②参考《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（HJ1124-2020），油性漆废气采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧，喷塑粉尘采用自带滤筒+布袋除尘为可行技术； ③根据《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气［2019］53 号），企业采用符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施（排放速率是指单个排气口或等效排气口排放速率<3kg/h，重点地区排放速率<2kg/h）。本项目塑粉属于低 VOCs 含量涂料，塑粉固化有机废气产生量较少，排放速率<2kg/h，故本次环评不再要求建设末端治理设施。

3、污染物排放情况

本项目污染物排放情况见下表。

第 48 页

表 4-4 本项目废气污染物排放情况表

序号

产排污环节

污染物种类

产生量

(t/a)

有组织排放情况

无组织排放情况

合计排放

量(t/a)

排放时

间(h/a)

排气筒编

号

排放量

(t/a)

排放速率

(kg/h)

排放浓度

(mg/m3)

排放

量(t/a)

排放速率

(kg/h)

1

水性漆

浸漆、烘干

非甲烷总烃

0.100

DA001

0.025

0.013

/

0.002

0.001

0.027

1950

喷漆、烘干

非甲烷总烃

0.369

0.083

0.043

（0.086）

/

0.037

0.019

0.120

1950

颗粒物

0.994

0.179

0.092

（0.185）

/

0.099

0.051

0.278

小计

非甲烷总烃

0.469

0.108

0.055

（0.098）

4.242

（7.576）

0.039

0.020

（0.039）

0.147

/

颗粒物

0.994

0.179

0.092

（0.185）

7.058

（14.264）

0.099

0.051

（0.103）

0.278

/

2 油性漆

浸漆、烘干

二甲苯

0.220

DA002

0.030

0.015

/

0.022

0.011

0.052

1950

乙酸丁酯

0.120

0.016

0.008

/

0.012

0.006

0.028

其他挥发性有机物 0.004

0.0005

0.0003

/

0.0004

0.0002

0.001

非甲烷总烃

②

0.344

0.047

0.024

/

0.034

0.018

0.081

调漆、喷漆、烘干、喷枪清

洗

二甲苯

1.215

0.164

0.090

（0.179）

/

0.122

0.067

（0.132）

0.286

调漆 800

h/a，喷

漆、烘干

1950h/

a，喷枪

清洗 300

h/a

乙酸丁酯

0.485

0.065

0.055

（0.086）

/

0.049

0.041

（0.064）

0.114

其他挥发性有机物 1.223

0.165

0.091

（0.180）

/

0.122

0.067

（0.133）

0.287

非甲烷总烃

②

2.923

0.394

0.236

（0.445）

/

0.293

0.175

（0.329）

0.687

颗粒物

1.421

0.026

0.013

（0.028）

/

0.142

0.073

（0.153）

0.168

催化燃烧

③

二甲苯

1.098

0.055

0.220

/

/

/

0.055

250

乙酸丁酯

0.463

0.023

0.093

/

/

/

0.023

其他挥发性有机物 0.939

0.047

0.188

/

/

/

0.047

非甲烷总烃

②

2.499

0.125

0.500

/

/

/

0.125

第 49 页

小计

二甲苯

1.435

0.249

0.325

（0.413）

11.605

（14.762）

0.144

0.078

（0.144）

0.393

/

乙酸丁酯

0.605

0.104

0.156

（0.187）

5.559

（6.689）

0.061

0.047

（0.070）

0.165

/

其他挥发性有机物 1.227

0.213

0.279

（0.368）

9.954

（13.130）

0.122

0.067

（0.133）

0.335

/

非甲烷总烃

②

3.267

0.566

0.760

（0.968）

27.118

（34.581）

0.327

0.192

（0.347）

0.893

/

颗粒物

1.421

0.026

0.013

（0.028）

0.468

（0.986）

0.142

0.073

（0.153）

0.168

/

臭气浓度（无量纲）

/

/

/

500

/

/

/

/

3

喷塑

颗粒物

2.142

DA003

0.096

0.049

16.5

0.214

0.110

0.310

1950

4

塑粉固化

非甲烷总烃

0.006

DA004

0.005

0.002

1.231

0.001

0.0006

0.006

1950

5

天然气燃烧

颗粒物

0.072

DA005

0.072

0.037

21.029

/

/

0.072

1950

SO2

0.050

0.050

0.026

14.706

/

/

0.050

NOx

0.468

0.468

0.240

137.500

/

/

0.468

总计

VOCs

3.742

/

0.679

/

/

0.367

/

1.046

/

颗粒物

4.629

/

0.373

/

/

0.455

/

0.828

/

SO2

0.050

/

0.050

/

/

/

/

0.050

/

NOx

0.468

/

0.468

/

/

/

/

0.468

/

注：①（）内为考虑各喷漆台的喷枪同时以最大出漆量工作时的最大排放速率或最大排放浓度。 ②非甲烷总烃包括二甲苯、乙酸丁酯和其他挥发性有机物。 ③催化燃烧有机废气产生量不计入项目总的有机废气产生量；本项目脱附催化燃烧 6 天进行一次，每次运行时间约为 5 小时。 ④参考浙江泰福泵业股份有限公司年产 120 万台水泵建设项目，该项目采用油性漆进行涂装，油性涂料（含稀释剂、固化剂）用量 48.1t/a，油性漆废气主要污染因子为乙酸乙酯和二甲苯。油性漆废气收集后采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”进行处理。根据《浙江泰福泵业股份有限公司年产 120 万台水泵建设项目竣工环境保护验收监测报告》（报告编号：XTHY20103 号）中的验收监测数据，臭气浓度经处理后有组织排放最大值为 412（无量纲），厂界臭气浓度最大值为 13（无量纲）。参考该项目，本项目 DA002 排气筒臭气浓度保守取 500（无量纲）

。

第 50 页

活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置管理要求：

（1）活性炭装填量以及更换周期

企业拟采用颗粒活性炭，根据《台州市生态环境局关于印发台州市“以废治废”活性炭治理体

系建设工作方案的通知》（台环函〔2023〕81 号）、《台州市生态环境局关于进一步加强活性

炭全过程智治管理的通知》

（台环函[2022]167 号）等文件要求，企业需选择优质的活性炭并足

量填充。颗粒活性炭碘值做到

≥800mg/g，活性炭装填量按照每吨吸附 150kgVOCs 计算，活性

炭废气流速需

≤0.6m/s，停留时间不低于 0.75s。

项目废气处理设施吸附风量为 28000m3/h，气体流速按 0.6m/s，则活性炭吸附床总截面积

需大于 13.0m2，废气停留时间以 1s 计，则活性炭填装厚度为 0.6m，故活性炭填装量需达到

7.8m3，活性炭密度取 0.5t/m3，则废气处理设施内活性炭一次装填量最少需 3.9t。本环评活性

炭填装量取 4t，要求企业每半年更换一次，则预计废活性炭产生量约为 8t/a。

（2）活性炭脱附要求

当吸附箱达到饱和状态后停止吸附，然后通过 PLC 自动控制启动催化床对饱和吸附箱进出

脱附操作。根据项目涂装工序的生产节拍、涂料用量和吸附箱活性炭填装量，理论上达到饱和状

态约 120h，为获得更好的吸附效果，建议企业 6 天（48h）左右脱附一次。

根据《台州市生态环境局关于进一步加强活性炭处理工艺规范化运行管理的通知》

（台环函

〔2023〕208 号），脱附温度应达到 90~100℃，最高不超过 120℃，每个炭箱脱附时长宜为 3~5

个小时。

（3）催化燃烧管理要求

根据台环函〔2023〕208 号，燃烧温度不低于 300℃，不宜超过 450℃，并能承受 900℃短时

高温冲击。足量添加优质催化剂（贵金属含量在 350～850g/m3 之间），设计空速大于 10000/h -1，

但不应高于 40000/h-1。

（4）设施运行管理要求

根据《浙江省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）》

（浙江省生态环境厅 2021 年 11 月），企业设施运行管理应做到以下几点：

①应具备 VOCs 治理设施启动、关停、运行等日常管理能力，配合集中再生企业做好相关

活性炭更换、装填、运行等工作；

②熟悉预防使用活性炭吸附设备突发安全事故应对措施；

③熟悉相关活性炭吸附配套预处理设施的日常运行维护；

④做好活性炭吸附日常运行维护台账记录，包括开启时间、关停时间、更换时间和装填数

量，以及要求集中再生企业提供活性炭主要技术指标检测合格材料；企业废气治理设施日常运

行管理需做好以上工作，确保废气达标排放。

第 51 页

4、非正常工况

根据企业生产工艺特点，在做好废气收集、处理系统日常维护、保养的情况下，本项目非

正常工况发生情景主要是“废气收集系统发生故障，导致废气无法实现有效收集，但末端废气

处理设施仍正常运转”这一情景。废气收集风机通常设置在车间外，从风机发生故障到工作人

员发现并作出响应（车间废气浓度有所增加）

，预计会耗时 10-30min。根据废气影响分析，本

项目对外环境影响程度较高的是油性漆废气，本环评以油性漆废气对应的废气收集系统发生故

障，导致废气无法实现有效收集，但末端废气处理设施仍正常运转这一情景作为本项目非正常

工况，企业非正常工况下的污染源排放情况见下表。

表 4-5 污染源非正常排放量核算表

排放口编号

污染物

无组织

单次持续时间

发生 频次

非正常排放速

率（kg/h）

非正常排放量

（kg/次）

DA002

二甲苯

1.435

0.718

0.5h

3 年 1 次

①

乙酸丁酯

0.535

0.268

其他挥发性有机物

1.333

0.666

非甲烷总烃

3.303

1.652

颗粒物

1.514

0.757

注：①在做好维护工作的情况下，风机使用寿命一般会在 3-5 年以上，甚至 10 年，本环评保守按 3 年计。

从表中数据可知，在非正常工况下，企业污染物的排放量将高于正常工况，故企业需引起

充分重视，加强废气处理设施的管理和维护工作，确保废气处理设施的长期稳定运行，切实防

止非正常工况的发生，并做好以下工作：严格按照与生产设备“同启同停”的原则提升治理设

施运行率。根据处理工艺要求，在处理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设

备停止、残留废气收集处理完毕后，方可停运处理设施。出现污染治理设施故障时的非正常情

况，应立即停产检修，待所有生产设备、环保设施恢复正常后再投入生产，并如实填写非正常

工况及污染治理设施异常情况记录信息表，且上报当地生态环境部门；因安全等因素生产工艺

设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。另，建

议企业配备备用风机，一旦发生故障及时进行更换或者维修。

5、环境影响分析

（1）有组织达标性分析

表 4-6 废气达标排放情况表

排气筒

编号

污染物种类

排放浓度（mg/m3）

标准

本项目

标准值

DA001

非甲烷总烃

7.576

80

《工业涂装工序大气污染物排放

标准》

（DB33/2146—2018）中表 1

限值

颗粒物

14.264

30

DA002

苯系物（二甲苯）

14.762

40

《工业涂装工序大气污染物排放

标准》

（DB33/2146—2018）中表 1

限值

乙酸酯类（乙酸丁酯）

6.689

60

非甲烷总烃

34.581

80

第 52 页

颗粒物

0.986

30

臭气浓度（无量纲）

500

1000

DA003

颗粒物

16.5

30

《工业涂装工序大气污染物排放

标准》

（DB33/2146—2018）中表 1

限值

DA004

非甲烷总烃

1.231

80

DA005

颗粒物

21.029

30

《工业炉窑大气污染物排放标准》

（GB9078-1996）中的二级标准、

《工业炉窑大气污染综合治理方

案》（环大气[2019]56 号）中的限

值

SO2

14.706

200

NOx

137.500

300

从上表可知，DA001、DA002、DA003、DA004 中各污染因子采取本环评提出的措施处理

后，排放浓度均能满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》

（DB33/2146—2018）中表 1 限值；

天然气燃烧废气中各污染因子排放浓度能够达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB

9078-1996）中的二级标准及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56 号）中的限

值。即所有废气均可做到达标排放。

（2）无组织排放分析

企业在落实环评所提出的废气收集措施后，大部分工艺废气被收集处理，危废仓库内所有

涉及异味的危废全部采用密闭包装并及时清理，无组织废气排放量较少，不会对周边环境造成

较大影响。

（3）臭气浓度影响分析

项目恶臭主要来自于浸漆、喷漆、固化以及漆渣等危废暂存过程产生的异味或刺激性气味。

根据源强分析，参考《浙江泰福泵业股份有限公司年产 120 万台水泵建设项目竣工环境保

护验收监测报告》（报告编号：XTHY20103 号）中的验收监测数据，本项目油性漆废气臭气

浓度经处理后有组织排放能够满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）

中的标准，对项目周边环境影响较小。

此外，本项目水性漆废气及固化废气产生的臭气浓度经收集处理后排放浓度较低，对周围

环境影响不大。

项目危废仓库密闭性较强，企业漆渣、废活性炭等也将妥善放置于专用包装袋内，暂存时

密封袋口，同时企业定期委托有资质单位及时清运，因此不易散发恶臭气体。

项目从源头上最大程度地减少了恶臭污染物产生或散发，同时项目厂区距离周边居民区较

远（厂界距离最近的北侧下新建村民居约 158m），因此项目产生的恶臭对周边敏感点的影响

不大。

（4）总结论

本项目所在区域属于环境空气质量达标区，距离项目厂界最近的敏感点为厂界北侧 158m

处的下新建村，企业在落实环评所提出的废气防治措施后，各污染物均能达标排放，企业正常

第 53 页

生产不会对周边环境造成较大影响。

二、废水

1、废水源强分析

（1）切削液配制用水

本项目切削液用量为 2t/a，与水配比为 1:20，则用水量为 40t/a。

（2）涂料配比用水

本项目水性绝缘漆用量 10t/a，与水按 3:1 调配后使用；水性面漆用量 5.5t/a，与水按 5:1

调配后使用，则涂料调配用水量合计为 4.4t/a。

（3）其他外排废水

本项目外排废水主要水帘废水、喷淋塔废水和员工生活污水。项目废水产生情况见表 4-7。

表 4-7 项目废水产生情况

产排污

环节

类别

源强计算方式

排放规

律

废水产生

量 t/a

水性面漆喷漆

水帘废水

项目设有 1 条自动喷漆线用于水性漆的喷涂，自动喷漆 线 设 有 2 个 水 帘 喷 台 ， 液 槽 尺 寸 均 为2.0m×1.5m×0.3m ，更换水量按其容积的 80%计

1 次/5 天

86

油性面漆喷漆

水帘废水

项目设有 1 个喷房用于油性漆的喷涂，喷台设 1 个喷台，液槽尺寸为 3.5m×1.8m×0.3m，更换水量按其容积的 80%计

1 次/5 天

91

项目设有 1 条自动喷漆线用于油性漆的喷涂，自动喷漆 线 设 有 2 个 水 帘 喷 台 ， 液 槽 尺 寸 均 为2.0m×1.5m×0.3m ，更换水量按其容积的 80%计

1 次/5 天

86

水性漆废气处

理

喷淋塔废

水

项目水性漆废气处理设施处理有机物量约 0.322t/a，折算 COD 约 0.644t/a。为了确保吸收效果，喷淋废水COD 浓度一般控制在 2000mg/L 以下，反推计算需要耗水量不低于 322m3/a。项目二级水喷淋装置单个喷淋塔储水量约 2.0m3，共 2 个水箱，喷淋塔废水每 3天更换 1 次即可满足要求。

1 次/3 天

400

油性漆废气处

理

喷淋塔废

水

项 目 油 性 漆 废 气 处 理 设 施 喷 淋 塔 水 箱 储 水 量 约1.5m3，单次更换水量按其容积的 80%计。

1 次/5 天

72

生产废水合计

735

职工生

活

生活污水

项目劳动定员 100 人，厂内不设食堂和宿舍，职工人均生活用水量按 50L/d 计，排污系数取 0.85

4.25t/d

1275

总计

2010

根据物料平衡，同时类比同类型项目，本项目废水污染源强见下表。

表 4-8 废水污染物产生源强核算表

序号

产排污环节

废水类别

废水产生量

(t/a)

污染物种类

产生浓度(mg/L) 产生量(t/a)

1

水性面漆喷

漆

水帘废水

86

CODCr

3500

0.301

SS

300

0.026

石油类

30

0.003

第 54 页

总氮

80

0.007

2

油性面漆喷

漆

水帘废水

177

CODCr

3000

0.531

SS

300

0.053

石油类

50

0.009

二甲苯

20

0.004

总氮

60

0.011

3

水性漆废气

处理

喷淋塔废水

400

CODCr

1650

0.660

SS

300

0.120

石油类

30

0.012

总氮

50

0.020

4

油性漆废气

处理

喷淋塔废水

72

CODCr

2000

0.144

SS

300

0.022

石油类

30

0.002

二甲苯

10

0.001

总氮

40

0.003

合计

生产废水

735

CODCr

2226

1.636

SS

300

0.221

石油类

34.8

0.026

总氮

55.8

0.041

二甲苯

6.80

0.005

5

职工生活

生活污水

1275

CODCr

350

0.446

氨氮

45

0.057

2、防治措施

企业生产废水（水帘废水、喷淋塔废水）经废水收集桶收集后委托台州市一诺污水处理有

限公司转运处理。生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级

标准（其中氨氮、总磷排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标

准限值）后纳入市政污水管道，进入温岭市牧屿污水处理厂一二期工程处理达《台州市城镇污

水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中的准

Ⅳ类标准后排放。

生活污水

化粪池

总排口

DW001

市政管网

生产废水

委托台州市一诺污水处理

有限公司转运处理

图 4-2 废水处理工艺流程图

项目废水治理设施相关参数一览表详见下表。

表 4-9 项目废水防治设施相关参数一览表

序号

类别

污染物种类

处理能力

治理工艺

治理效率

是否为可

行技术

1 生活污水

CODCr、氨氮等

6t/d

化粪池

/

/

3、污染物排放情况

第 55 页

表 4-10 废水间接排放口基本情况表

序号

排放口编号

及名称

类型

排放口地理坐标

排放方

式

排放去向

排放规律

1

废水总排口

DW001

一般排

放口

E121°17'11.304"

N28°27'47.485"

间接排

放

温岭市牧屿污水处理厂一二期工程

间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放。

表 4-11 废水污染物排放量及浓度

污染物名称

产生量

(t/a)

纳管排放浓

度(mg/L)

纳管排放量

(t/a)

纳管送污水处理厂处理后

环境排放浓度

(mg/L)

环境排放量(t/a)

生活污

水

废水量

1275

/

1275

/

1275

CODCr

0.446

350

0.446

30

0.038

NH3-N

0.057

45

0.057

1.5

0.002

4、达标排放情况分析

表 4-12 项目废水纳管排放达标性分析

污染源

污染物

纳管排放标准

达标情况

排放口 编号

排放种

类

纳管排放浓

度（mg/L）

标准名称

排放限值

（mg/L）

废水总

排口

DW001

CODCr

350

《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准、《污

水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T31962-2015）B 级标准限值

500

达标

NH3-N

45

45

达标

5、依托台州市一诺污水处理有限公司处理环境可行性分析

（1）台州市一诺污水处理有限公司概况

台州市一诺污水处理有限公司位于温岭市大溪镇油屿村，服务对象为温岭市域内的生产废

水年产生总量 1000 吨以下的泵与电机行业小微企业，仅限于喷漆废水、喷淋废水、超声波脱

脂清洗废水及测试试漏废水（不得涉及重金属、持久性有毒有害污染物以及相关行政管理部门

认为不适宜收集处置的生产废水），且采用互联网管理平台和直接到点服务的形式为产废单位

提供服务。

项目建有 1 套废水收集系统和 1 套工业废水处理设施，主要采用槽罐车（委托第三方运输

公司转运）收集并处理温岭市域内的生产废水年产生总量 1000 吨以下的泵与电机行业小微企

业生产过程中产生的生产废水，收集的废水采用格栅+调节池+一体化气浮设备+初沉池+芬顿池

系统（备用）+反应池（备用）+兼氧池+一、二好氧池+二沉池+混凝池+活性炭吸附装置（备

用）处理工艺处理，设计处理能力约 300t/d、105000t/a。污水处理达 GB8978-1996《污水综合

排放标准》中表 4 三级排放标后纳管，送温岭市牧屿污水处理厂一二期工程集中处理达标后排

放。根据《台州市一诺污水处理有限公司年处理 10 万吨工业废水技改项目环境影响报告书》

及其批复文件《关于台州市一诺污水处理有限公司年处理 10 万吨工业废水技改项目环境影响

报告书的批复》（台环建（温）[2021]32 号），台州市一诺污水处理有限公司废水总量控制值

第 56 页

为 CODCr3t/a ， NH3-N0.15t/a 。 目 前 该 工 程 已 取 得 排 污 许 可 证 （ 编 号 为

91331081MA2DX4RK9N001V），并于 2022 年 5 月通过验收（普洛赛斯竣验（台）第 2022Y0012

号，验收意见见附件 5）。

（2）处理工艺

图 4-3 污水处理工艺流程图

（3）设计进出水水质

表 4-13 台州市一诺污水处理有限公司设计进出水水质

项目

设计进水水质(mg/L)

设计控制出水水质(mg/L)

pH（无量纲）

7~13

6~9

COD

12000

500

BOD5

1800

300

SS

800

400

NH3-N

60

35*

TP

20

8*

TN

150

70*

甲苯

5

0.5

二甲苯

300

1.0

LAS

50

20

石油类

50

20

注*：氨氮、总磷、总氮接管标准执行 DB33/887-2025《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》。

（4）实际运行状况

根据浙江省污染源自动监控信息管理平台的数据，台州市一诺污水处理厂近期现状运行数

据见下表。

第 57 页

表 4-14 台州市一诺污水处理有限公司出水水质情况 单位：mg/L（pH 除外）

日期

pH 值

CODCr

NH3-N

TN

TP

2025/11/10

8.96

72.4

0.6045

3.715

4.5787

2025/11/11

8.591

74.26

0.2542

2.609

4.7916

2025/11/12

8.605

77.5

0.05

1.98

5.06

2025/11/13

8.644

77.5

0.05

1.98

5.06

2025/11/14

8.272

76.41

0.088

3.435

4.833

2025/11/15

8.609

73.0

0.11

3.12

4.454

2025/11/16

8.583

74.229

0.1429

3.87

4.406

排放标准

6~9

500

35

70

8

从监测结果看，台州市一诺污水处理厂近期出水 pH 值、化学需氧量排放浓度均符合《污

水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准要求；氨氮、总磷、总氮排放浓度均符合《工业

企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB 33/887-2025）中的间接排放标准要求。

（5）收集管理措施

台州市一诺污水处理有限公司到各水泵、电机企业收集生产废水，并签订委托处置协议书，

明确各自的责任和义务，做好所有交接签收记录，交接记录应使用二联单，记录内容包括废水

种类、主要污染物浓度、转运数量（重量）、交接时间、双方经办人签名等项目，记录保存不

少于 3 年，确保废水可追溯。

废水收集采用特制的储罐收集后用车运输，台州市一诺污水处理有限公司委托台州市城达

运输有限公司进行废水运输。台州市一诺污水处理有限公司在接到转运通知后，应在转运前先

对每批次收集的废水进行取样检测，对涉及重金属、持久性有毒有害污染物以及相关行政管理

部门认为不适宜收集处置的生产废水坚决拒收，对将危险废物、废液掺入废水中，或者人为将

除喷漆废水、喷淋废水、超声波脱脂清洗废水及测试试漏废水混入废水收集储罐的，或者 CODCr

浓度超过 4 万的废水，台州市一诺污水处理有限公司必须拒绝该批废水的收集，不得回收至厂

区内。

同时，台州市一诺污水处理有限公司设置有备品/易耗品仓库，且与第三方运输公司签订

合作协议，运输公司配备专用集水槽罐车、移动式污泥脱水机，其他易损易耗品同样将在仓库

中常备，以保证更好更快的做出服务响应。对于产生废水单位的原废水中漆渣等危废的处理，

考虑到用户多，水量小，设施产生的污泥量少，项目在服务时采用移动式污泥脱水车对原废水

进行污泥脱水处理，仅收集处理生产过程中产生的生产废水，脱除的漆渣等危废由产废单位自

行贮存并委托有资质单位处置，不得将漆渣等危废变相转移至厂区内。

（6）依托可行性分析

项目生产废水经管道收集后暂存于废水收集桶，并委托台州市一诺污水处理有限公司转运

处理。项目废水收集装置为 2 个带盖的塑料制收集桶（单个收集桶有效容量为 5.0t），放置在

厂房南侧，废水收集桶旁设置 1 台抽水泵。根据项目生产废水产生情况，生产废水利用水泵抽

送至废水收集桶暂存，由台州市一诺污水处理有限公司安排车辆定期转运，预计平均每 3 天安

第 58 页

排转运一次，假设所有水帘除漆雾废水和喷淋塔废水同时更换，则废水最大产生量约为 9.58t，

项目废水收集桶的最大暂存能力合计为 10t，可以满足暂存需求。环评要求企业设置废水台账

并安排专门人员记录废水产生、暂存及转运情况。

废水暂存区域需做好防腐、防渗等措施，同时在周边设置围堰，围堰容积需大于废水收集

桶体积。如发生废水泄漏须及时将围堰废水进行收集处理，防止废水外泄环境。如遇到台州市

一诺污水处理有限公司停产检修等状况，企业废水无法及时清运处置，可通过临时增加废水收

集桶储存生产废水，避免影响企业正常生产和后续废水处置。废水清运出厂后由清运公司负责

废水的运输安全，防止发生环境污染事件，确保送至台州市一诺污水处理有限公司进行进一步

处置。

台州市一诺污水处理有限公司服务对象为温岭市域内的生产废水年产生总量 1000 吨以下

的泵与电机行业小微企业，仅限于喷漆废水、喷淋废水、超声波脱脂清洗废水及测试试漏废水

（不得涉及重金属、持久性有毒有害污染物以及相关行政管理部门认为不适宜收集处置的生产

废水）。本项目行业类别为电动机制造，生产废水产生总量为 735t/a，属于年产生总量 1000t

废水以下的泵与电机行业小微企业，且本项目生产废水为水帘废水、喷淋塔废水，主要污染因

子为 CODCr、SS、石油类、总氮、二甲苯等，不涉及重金属、持久性有毒有害污染物等，CODCr

浓度未超过 4 万，因此属于台州市一诺污水处理有限公司废水收集范围，且企业已与其签订工

业废水委托处理协议（见附件 6）。台州市一诺污水处理有限公司设计处理能力约 105000t/a，

2025 年 1 月 12 日至 2025 年 1 月 17 日平均日处理水量约为 36 吨，折算年处理量约 13140 吨，

本项目生产废水总量为 735t/a，处理余量能够满足本项目的要求。台州市一诺污水处理有限公

司处理采用格栅+调节池+一体化气浮设备+初沉池+芬顿池系统（备用）+反应池（备用）+兼

氧池+一、二好氧池+二沉池+混凝池+活性炭吸附装置（备用）处理工艺，考虑了本项目的 CODCr、

SS、石油类、二甲苯、总氮等污染因子处理需求，故本项目生产废水委托台州市一诺污水处理

有限公司处置是可行的，且生产废水外排环境的 CODCr、NH3-N 总量计在台州市一诺污水处理

有限公司。

6、依托温岭市牧屿污水处理厂环境可行性分析

（1）温岭市牧屿污水处理厂简介

温岭市牧屿污水处理厂位于温岭市泽国镇牧屿欧风路北侧。2010 年 10 月，温岭市牧屿污

水处理厂一期工程开工建设（温环建函[2010]136 号），设计处理规模为 1 万 m3/d，设计出水

水质为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级 B 标准，出水排入月河。

2016 年 10 月，温岭市牧屿污水处理厂启动改扩建工程（温泽环审[2016]14 号），对一期工程

（1 万 m3/d）进行提标改造，并新建二期工程（4 万 m3/d），形成处理污水 5 万 m3/d 的规模，

出水排放达到《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》准地表水

Ⅳ类标准。

2018 年 1 月，温岭市牧屿污水处理厂改扩建工程通过竣工环保验收，验收规模 5 万 m3/d。

第 59 页

2023 年 12 月，温岭市牧屿污水处理厂三期工程环评通过审批，三期新增处理能力 5 万

m3/d，建成后，温岭市牧屿污水处理厂处理能力达 10 万 m3/d。目前该项目正在建设中。

1)服务范围

温岭市牧屿污水处理厂一、二期现状服务范围包括大溪镇、泽国镇（除丹崖污水处理厂服

务范围），三期服务范围包括泽国镇内大石一级公路以西、东万线-104 国道复线以北区域、横

峰街道行政区划范围、城北街道应急溢出部分污水，服务范围分区示意如下。

图 4-4 温岭市牧屿污水处理厂服务范围分区示意图

本项目位于大溪片，属于一期、二期纳管范围。

2)处理工艺

一二期处理工艺详见图 4-5，三期处理工艺详见图 4-6。

本项目所在地0

第 60 页

图 4-5 温岭市牧屿污水处理厂一二期污水处理工艺流程图

图 4-6 温岭市牧屿污水处理厂三期污水处理工艺流程图

3)设计进出水水质

表 4-15 温岭市牧屿污水处理厂设计进出水水质

项目

设计进水水质(mg/L)

设计控制出水水质(mg/L)

pH（无量纲）

6~9

6~9

COD

360

30

BOD5

180

6

SS

250

5

NH3-N

40

1.5（2.5）

TN

50

12（15）

TP

5.5

0.3

备注：每年 12 月 1 日到次年 3 月 31 日执行括号内的排放限值。

根据浙江省污染源自动监控信息管理平台的数据，温岭市牧屿污水处理厂一二期近期现状

运行数据见下表。

第 61 页

表 4-16 温岭市牧屿污水处理厂近期现状运行数据

监测时间

pH 值

化学需氧量

（mg/L）

氨氮

（mg/L）

总磷（mg/L） 总氮（mg/L）

废水瞬时流量

（m3/h）

2025/12/9

6.1

13.41

0.0447

0.0986

12.72

2012.04

2025/12/8

6.24

19.98

0.0346

0.1356

12.7

2008.8

2025/12/7

6.33

15.26

0.0803

0.1

9.95

1676.52

2025/12/6

6.37

14.51

0.0695

0.1078

13.47

1739.16

2025/12/5

6.25

12.61

0.0535

0.1727

7.87

1543.32

准地表水Ⅳ类标准

6~9

30

1.5（2.5）

0.3

12（15）

/

备注：每年 12 月 1 日到次年 3 月 31 日执行括号内的排放限值。

（2）依托可行性分析

经核实，项目所在区域在温岭市牧屿污水处理厂一二期服务范围内，区域污水管网已建成

并投入运行。项目生活污水经预处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准（其

中总磷、氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准限值）后纳

管，不会对污水处理厂造成冲击。根据温岭市牧屿污水处理厂近期的出水水质数据，出水各指

标均能达到《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》准地表水

Ⅳ类标准。2025

年 12 月 5 日至 2025 年 12 月 9 日温岭市牧屿污水处理厂平均日处理水量 3.7 万 t/d~4.8 万 t/d，

本项目实施后废水纳管排放量约为 4.25t/d，温岭市牧屿污水处理厂尚有余量接纳本项目外排废

水。温岭市牧屿污水处理厂废水处理工艺考虑了项目 COD、氨氮等因子的处理需求。本项目

排放污水不会对污水处理厂造成冲击，满足依托的环境可行性要求，项目废水排放不会对最终

纳污水体产生明显影响。

三、噪声

1、预测模式

根据《环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）》中规定，本项目选用导则 A 中附录

A、B 中给定的噪声预测模式，在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得某

点的 A 声功率级或某点的 A 声级时，可用某点的 A 声功率级或某点的 A 声级计算。

本项目按照六五软件工作室 EIAProN2021 的要求输入噪声源设备的参数进行，计算各受

声点的噪声级，相关计算公式如下：

①预测条件假设

A、所用产噪声设备均在正常工况下运行；

B、考虑室内声源所在厂房围护结构的隔声、吸声作用；

C、衰减仅考虑几何发散衰减，屏障衰减。

②室内声源

如图 4-7 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠

第 62 页

近开口处(或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在室内声场为近

似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：

Lp2=Lp1-（TL+6）（B.1）

式中：

TL

：靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；

Lp2：靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；

TL：隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。

图 4-7 室内声源等效为室外声源图例

也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：

（B.2）

式中：

Lp1：靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；

Lw：点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；

Q：指向性因数，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1，当放在一面墙的

中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4，当放在三面墙夹角处时，Q=8；

R：房间常数，

，S 为房间内表面面积，m2，α 为平均吸声系数；

r：声源到靠近围护结构某点处的距离，m。

然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：

（B.3）

式中：

Lp1i(T)：靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；

Lp1ij：室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；

N

：室内声源总数。

在室内近似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：

（B.4）

第 63 页

式中：

Lp2i(T)：靠近围护结构处室外 N 个声源主倍频带的叠加声压级，dB；

TL

：围护结构主倍频带的隔声量，dB。

然后按式(B.5)将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置

位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。

（B.5）

然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。

③室外声源

A、基本公示

户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、障碍物屏

蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。

在生态环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减，

计算预测点的声级，

Lp(r)＝Lp(r0)+DC－(Adiv＋Aatm＋Agr＋Abar＋Amisc)

式中：

Lp(r)：预测点处声压级，dB；

Lp(r0) ：参考位置 r0 处的声压级，dB；

DC：指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw 的全向点声源在

规定方向的声级的偏差程度，dB；

Adiv：几何发散引起的衰减，dB；

Aatm：大气吸收引起的衰减，dB；

Agr：地面效应引起的衰减，dB；

Abar：障碍物屏蔽引起的衰减，dB；

Amisc：其他多方面效应引起的衰减，dB。

B、点声源的几何发散衰减

无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是：

式中：

Lp (r)：预测点处声压级，dB；

Lp (r0)：参考位置 r0 处的声压级，dB；

r：预测点距声源的距离；

第 64 页

r0：参考位置距声源的距离。

④工业企业噪声计算

设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j

个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 ti，则拟建工程

声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：

式中：

Leqg：建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；

tj：在 T 时间内 j 声源工作时间，s；

ti：在 T 时间内 i 声源工作时间，s；

T：用于计算等效声级的时间，s；

N：室外声源个数；

M——等效室外声源个数。

⑤预测值计算

式中：

Leq：预测点的噪声预测值，dB；

Leqg：建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB（A）

；

Leqb：预测点的背景噪声值，dB（A）

。

2、预测参数

表 4-17 工业企业噪声源调查清单（室外声源）

序号

声源名称

型号

空间相对位置/m （声压级/距

声源距离）/

（dB(A)/m）

声源控制

措施

运行时段

X

Y

Z

1

DA001 风机

点源

43

45

35

85/1

减振

8:00-12:00

13:00-17:00

2

DA002 风机

点源

43

50

35

88/1

减振

3

DA003 风机

点源

43

58

35

83/1

减振

4

DA004 风机

点源

43

38

35

83/1

减振

5

DA005 风机

点源

43

43

35

83/1

减振

6

水泵

点源

39

-2

35

83/1

减振

7

喷淋塔 1（含水泵）

点源

36

47

35

85/1

减振

8

喷淋塔 2（含水泵）

点源

38

46

35

85/1

减振

9

喷淋塔 3（含水泵）

点源

36

51

35

85/1

减振

第 65 页

表 4-18 工业企业噪声源调查清单（室内声源）

建筑物

名称

声源名称

声源源

强

①

数量

声源控制措施

空间相对位置

②

距室内边界距

离/m

③

室内边界声级

dB(A)

运行时段

建筑物插入损

失

④

建筑物外噪声

声功率

级/dB(A)

X

Y

Z

声压级

dB(A)

建筑物外

距离/m

生产车

间 1F

数控车床（等效点声源）

85

20 台

减振

13

65

0.5

39.5

69.7

8:00-12:00

13:00-17:00

20

49.7

1

数控磨床（等效点声源）

85

6 台

减振

31

78

0.5

39.5

64.5

20

44.5

1

数控铣床（等效点声源）

85

4 台

减振

31

64

0.5

39.5

62.7

20

42.7

1

机床（等效点声源）

83

3 台

减振

31

58

0.5

39.5

59.5

20

39.5

1

平头机（等效点声源）

83

2 台

减振

32

48

0.5

39.5

57.7

20

37.7

1

生产车

间 2F

组装流水线（等效点声源）

70

4 条

/

27

45

7.0

39.5

52.7

20

32.7

1

热压机

73

1 台

/

28

41

7.0

39.5

49.7

20

29.7

1

液压机（等效点声源）

75

3 台

/

28

31

7.0

39.5

56.5

20

36.5

1

自动喷漆线

75

1 条

/

38

43

7.0

39.5

51.7

20

31.7

1

喷漆房

75

1 间

/

38

63

7.0

39.5

51.7

20

31.7

1

烘干房

73

1 间

/

38

59

7.0

39.5

49.7

20

29.7

1

包装流水线（等效点声源）

70

4 条

/

17

45

7.0

39.5

52.7

20

32.7

1

空压机

85

1 台

减振

38

22

7.0

39.5

56.7

20

36.7

1

生产车

间 3F

组装流水线（等效点声源）

70

4 条

/

27

45

14.5

39.5

52.7

20

32.7

1

热压机

73

1 台

/

28

41

14.5

39.5

49.7

20

29.7

1

液压机（等效点声源）

75

3 台

/

28

31

14.5

39.5

56.5

20

36.5

1

自动喷漆线

75

1 条

/

38

43

14.5

39.5

51.7

20

31.7

1

包装流水线（等效点声源）

70

4 条

/

17

45

14.5

39.5

52.7

20

32.7

1

空压机

85

1 台

减振

38

22

14.5

39.5

56.7

20

36.7

1

生产车

间 4F

自动绕嵌线机

（等效点声源）

70

4 台

/

24

60

20.5

39.5

52.7

20

32.7

1

手动绕嵌线机

（等效点声源）

70

8 台

/

9

45

20.5

39.5

55.7

20

35.7

1

整形机（等效点声源）

75

3 台

/

29

42

20.5

39.5

56.5

20

36.5

1

真空浸漆机

78

1 套

/

39

42

20.5

39.5

54.7

20

34.7

1

第 66 页

电烘箱

75

1 台

/

38

30

20.5

39.5

51.7

20

31.7

1

连续浸漆机

78

1 套

/

32

42

20.5

39.5

54.7

20

34.7

1

动平衡机（等效点声源）

70

8 台

/

19

16

20.5

39.5

55.7

20

35.7

1

空压机

85

1 台

减振

36

37

20.5

39.5

56.7

20

36.7

1

生产车

间 5F

喷塑流水线

75

1 条

/

39

48

26.5

39.5

55.7

20

35.7

1

注：①本表格所列设备声源源强为通过降噪措施处理前单台设备的噪声源强，本环评减振降噪效果以 5dB 计； ②以本项目生产车间西南角为基准点； ③根据六五软件工作室给出的说明，距室内边界距离/m 是虚拟半圆的半径，是假设声源位于室内中间，以四周围包络面积算出面积，再反算出半径来的。这里的室内都是封闭的室内，认为会有混响声，也就是室内不同位置的声级几乎相同，所以不受方位影响； ④建筑物插入损失=墙体（门窗）隔声量+6dB，本项目隔声量取 14 dB； ⑤项目同类设备满足以下条件：a) 有大致相同的强度和离地面高度；b) 到接收点有相同的传播条件；c) 从单一等效点声源到接收点间的距离 d超过声源的最大尺寸 Hmax 二倍（d＞2Hmax），因此可采用等效声源进行预测。

3、污染防治措施

本项目噪声主要为各机械设备的运行噪声，项目在建设过程中采取以下隔声降噪措施：

①在选型、订货时应予优先考虑选用优质低噪动力设备。

②各高噪声机械加工设备做好减振等降噪措施。

③合理安排生产车间设备布局。

④加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。

4、预测结果及分析

项目仅昼间生产，根据预测，本项目实施后，全厂厂界昼间噪声预测结果见下表。

表 4-19 项目厂界噪声预测结果 单位：dB(A)

预测点

噪声贡献值

标准值

达标情况

东侧厂界

62.7

65

达标

南侧厂界

54.5

65

达标

西侧厂界

55.2

65

达标

北侧厂界

52.3

65

达标

第 67 页

由上表预测结果可以看出，项目实施后厂界昼间噪声排放贡献值可以满足《工业企业厂

界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类区标准限值，故本项目实施后对项目所在

区域声环境影响不大。

四、固体废物

1、源强分析

企业喷塑过程滤筒收集的塑粉回用，不作为固废管理。本项目产生的固废主要为金属边

角料、废绝缘纸、废漆包线、一般废包装材料、废布袋及滤芯、含油金属屑、废切削液、磨

削泥、废润滑油、废液压油、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废油桶、废危化品包

装桶、布袋除尘集尘灰和员工生活垃圾，具体源强核算见下表。

表 4-20 固体废物核算系数取值一览表

序号

固体废物名

称

产生环节

核算方

法

产生量（t/a）

核算过程

1

金属边角料

干式机加

工

类比法

10

废金属边角料产生量约为加工量（约 500t/a）的 2%

2

废绝缘纸

插纸

类比法

0.3

绝缘纸用量为 15t/a，废绝缘纸产生量约为绝缘纸用量的 2%。

3

废漆包线

绕嵌线

类比法

0.35

漆包线用量为 35t/a，废漆包线产生量约为漆包线用量的 1%。

4

一般废包装

材料

一般原料

使用

类比法

1

类比同类型企业，预计一般废包装材料产生量约 1t/a。

5

废布袋及滤

芯

喷塑粉尘

处理

类比法 0.08

布袋每年更换一次，单次更换量约 0.03t；滤芯每年更换一次，单次更换量约 0.05t

6

布袋除尘集

尘灰

喷塑粉尘

处理

物料衡

算法

0.192

= 粉 尘 去 除 量 - 滤 筒 收 集 回 用 量 =（2.142-0.310）-1.64=0.192t/a

7

含油金属屑

湿式机加

工

类比法

4.9

主要为转子毛坯湿式机加工过程，其产生量约为湿式机加工量（500×(1-2%)=490t/a）的1%

8

废切削液

湿式机加

工

类比法

4.2

废切削液=（切削液+水）×10%

9

磨削泥

磨床加工 类比法 0.970

磨床打磨产生的磨削泥产生量约为打磨量（约 500-10-4.9=485.1t/a）的 0.2%

10

废润滑油

设备维护

物料衡

算

1.8

=润滑油用量90%

11

废液压油

设备维护

物料衡

算

0.5

=液压油用量

12

漆渣

喷漆、浸漆

物料衡

算

6.629

根据物料平衡，喷漆过程产生漆渣（绝干）1.969t，含水率以 70%计，该部分漆渣产生量为 6.563t/a。项目浸漆上漆率为 99%，余下的 1%挥发后余下的固体分形成漆渣，根据物料平衡，浸漆漆渣产生量为 0.066t/a。

13

废过滤棉

油性漆废

气处理

物料衡

算

0.9

油性漆废气治理设施中的过滤棉装填量约50kg，吸湿后增重 50%，每月更换一次，则该废过滤棉产生量约为 0.9t/a。

第 68 页

14

废活性炭

油性漆废

气处理

物料衡

算

8

活性炭吸附装置填装量为 4t，每半年更换一次

15

废催化剂

油性漆废

气处理

类比法 0.025 催化剂填装量约 0.05t/a，每两年更换一次

16

废油桶

油类使用

物料衡

算

0.3

润滑油、液压油包装规格为 170kg/桶，共 15

桶/a，单个空桶重量约 20kg/个

17

废危化品包

装桶

涂料、切削液、清洗剂

等使用

物料衡

算

2.054

喷漆涂料包装规格为 20kg/桶，共计 520 桶/a，空桶重约 1.5kg/个；喷枪清洗剂包装规格为10kg/个，共计 5 桶/a，空桶重约 0.8kg/个；浸漆涂料包装规格为 200kg/桶，共计约 56桶/a，空桶重约 20kg/个；切削液包装规格为20kg/桶，共计 100 桶/a，空桶重为 1.5kg/个

18

生活垃圾

员工生活 类比法

15

=员工人数 100 人×每人单日产生量 0.5kg×工

作天数 300 天/a

表 4-21 固体废物污染源源强核算一览表

序号

固体废物

名称

产生环节 固废属性

物理 性状

主要有毒有害物质名称

产生量 （t/a）

利用或处

置量（t/a）

最终去向

1

金属边角料

干式机加

工

一般固废

固态

/

10

10

出售给相关企业综

合利用

2

废绝缘纸

绕嵌线

一般固废

固态

/

0.3

0.3

3

废漆包线

绕嵌线

一般固废

固态

/

0.35

0.35

4

一般废包装

材料

一般原料

使用

一般固废

固态

/

1

1

5

废布袋及滤

芯

喷塑粉尘

处理

一般固废

固态

/

0.08

0.08

6

布袋除尘集

尘灰

喷塑粉尘

处理

一般固废

固态

/

0.192

0.192

7

生活垃圾

员工生活 一般固废

固态

/

15

15

环卫部门

清运

小计

一般固废

/

/

26.922

26.922

/

8

含油金属屑

湿式机加

工

危险废物

固态

/

4.9

4.9

委托有资质单位处置

9

废切削液

湿式机加

工

危险废物

液态

切削液

4.2

4.2

10

磨削泥

磨床加工 危险废物 固态

含油

0.97

0.97

11

废润滑油

设备维护 危险废物

液态

含油

1.8

1.8

12

废液压油

设备维护 危险废物

液态

含油

0.5

0.5

13

漆渣

②

喷漆、浸

漆

危险废物

固态

含有机物

6.629

6.629

14

废过滤棉

油性漆废

气处理

危险废物

固态

含有机物

0.9

0.9

15

废活性炭

油性漆废

气处理

危险废物

固态

含有机物

8

8

16

废催化剂

油性漆废

气处理

危险废物

固态

贵金属

0.025

0.025

17

废油桶

油类使用 危险废物

固态

含油

0.3

0.3

18 废危化品包

涂料使用 危险废物

固态

沾染危化

2.054

2.054

第 69 页

装桶

②

品

小计

危险废物

/

/

30.278

30.278

/

注：水性漆涂装过程产生的漆渣和废危化品包装桶中的水性涂料桶在《国家危险废物名录》（2025 版）中无明确对应，若经专业机构鉴定，确定为非危险废物之后，可作为一般固废进行处理。在此之前，需作为危险废物委托有资质单位进行处置，需要在浙江省固废平台上登记。

表 4-22 危险废物基本情况一览表

序号

危险废物名

称

危险废物类别

危险废物代码

环境危险特性

1

废切削液

HW09 油/水、

烃/水混合物

或乳化液

900-006-09

使用切削油或切削液进行机械加工

过程中产生的油/水、烃/水混合物或

乳化液

T

2

磨削泥

900-006-09

使用切削油或切削液进行机械加工

过程中产生的油/水、烃/水混合物或

乳化液

T

3

含油金属

屑

900-006-09

使用切削油或切削液进行机械加工

过程中产生的油/水、烃/水混合物或

乳化液

T

4

漆渣

HW12 染料、

涂料废物

900-252-12

使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的

废物

T,I

5

废危化品

包装桶

HW49 其他

废物

900-041-49

含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介

质

T/In

6

废过滤棉

900-041-49

含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介

质

T/In

7

废活性炭

900-039-49

烟气、VOCs 治理过程（不包括餐

饮行业油烟治理过程）产生的废活

性炭，化学原料和化学制品脱色（不

包括有机合成食品添加剂脱色）、

除杂、净化过程产生的废活性炭（不

包括 900-405-06、772-005-18、

261-053-29、265-002-29、

384-003-29、387-001-29 类废物）

T

8

废催化剂

900-041-49

含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介

质

T/In

9

废液压油

HW08

废矿物油与含

矿物油废物

900-218-08

液压设备维护、更新和拆解过程中产

生的废液压油

T,I

10 废润滑油

900-217-08

使用工业齿轮油进行机械设备润滑

过程中产生的废润滑油

T,I

11 废油桶

900-249-08

其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包

装

T,I

第 70 页

2、环境管理要求

（1）一般固废管理要求

企业拟在车间 2F 北侧设置一座约 15m2 的一般固废仓库，堆场的建设需做到防渗漏、防

雨淋、防扬尘等环境保护要求，一般固废在日常管理中需遵循《中华人民共和国生态环境法

典》

，按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）

》做好台账记录，并按《浙江省工

业固体废物电子转移联单管理办法（试行）》要求规范转移，向所在地生态环境主管部门提供

工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等有关资料，以及减少工业固体废物

产生、促进综合利用的具体措施，并执行排污许可管理制度的相关规定。

（2）危险废物管理要求

企业拟在车间 1F 东北角设置一座约 20m2 满足规范要求的危废仓库，危废仓库的地面、

墙裙用环氧树脂防腐，危险废物堆放场的建设和运作必须满足《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2023）和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求。危废仓库底

部必须高于地下水最高水位，设施地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，地面必须硬化、

耐腐蚀，且表面无裂缝，贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏，并防风、防雨、防晒、

防漏。各类危险废物在产生点及时收集后，采用密封桶进行包装，并转运至危废仓库，用于

存放危险废物的容器必须完好无损，必须定期对所贮存的危险废物容器进行检查，发现破损，

应及时采取措施清理更换。危险废物在日常管理中要履行申报的登记制度、建立台账制度，

委托利用处置应执行报批和转移联单制度。

根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），危险废物具有长期性、隐蔽性和

潜在性，必须从以下几方面加强对危险废物的管理力度。

①首先对危险废物的产生源及固废产生量进行申报登记。

②对危险废物的转移运输要实行《危险废物转移管理办法》

。运输单位、接受单位及当地

生态环境部门进行跟踪联单。

③考虑危险废物难以保证及时外运处置，危险废物暂存间必须设置防风、防雨、防晒、

防渗漏等措施。在暂存间设置预防液体泄漏的收集坑，收集坑和导流沟同样需要做好防渗；

若没有条件设置收集坑，危废储存区四周防流失裙角的高度和储存区面积围成的体积需大于

一个最大的废液桶的体积以满足预防泄漏的要求。

④做好固体废物日常管理工作，履行申报登记制度、建立台账管理制度等，对于危险废

物还应向环保管理部门进行申报，并执行转移联单制度，规范危废台账记录。

根据《危险废物转移管理办法》

，必须从以下几方面加强对危险废物的转移管理。

①对承运人或者接受人的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，并在合同

中约定运输、贮存、利用、处置危险废物的污染防治要求及相关责任；

第 71 页

②制定危险废物管理计划，明确拟转移危险废物的种类、重量（数量）和流向等信息；

③建立危险废物管理台账，对转移的危险废物进行计量称重，如实记录、妥善保管转移

危险废物的种类、重量（数量）和接受人等相关信息；

④填写、运行危险废物转移联单，在危险废物转移联单中如实填写移出人、承运人、接

受人信息，转移危险废物的种类、重量（数量）、危险特性等信息，以及突发生态环境事件的

防范措施等；

⑤及时核实接受人贮存、利用或者处置相关危险废物情况；

⑥禁止将危险废物以副产品等名义提供或者委托给无危险废物经营许可证的单位或者其

他生产经营者从事收集、贮存、利用、处置活动。

（3）其他固废管理要求

根据《浙江省工业固体废物电子转移联单管理办法（试行）》

（浙环发〔2023〕28 号），必

须从以下几方面加强对危险废物的转移管理：

①企业转移工业固体废物时，应当通过省固体废物治理系统发起工业固体废物电子转移

联单，如实填写移出人、承运人、接收人信息和转移工业固体废物的种类、重量（数量）等

信息。承运人一车（船或其他运输工具）次同时为多个移出人转移工业固体废物的，每个移

出人应当各自填写、运行工业固体废物电子转移联单。

②企业跨省转出工业固体废物的，由企业通过省固体废物治理系统发起工业固体废物电

子转移联单，并在与接收人确认运抵信息后 5 个工作日内，通过省固体废物治理系统填写接

收信息并上传接收凭证；上述接收凭证包括并不限于接收单据、纸质转移联单等。

③因应急处置等特殊原因无法通过省固体废物治理系统填写、运行工业固体废物电子转

移联单的，移出人可以先使用纸质转移联单，并于转移活动完成后 10 个工作日内在省固体废

物治理系统中补录所有转移信息。

表 4-23 固废贮存场所（设施）基本情况表

序号 类别 固体废物名称

废物代码

环境

危险特

性

贮存 方式

贮存 周期

最大暂存量

（t）

贮存面积

（m2）

仓库位置

1

危险 废物

含油金属屑

HW09

900-006-09

T

桶装 每季度

1.3

20（贮存能

力约 16t，满

足暂存要

求）

车间 1F

东北角

废切削液

HW09

900-006-09

T

桶装

每月

0.4

磨削泥

HW09

900-006-09

T

桶装 每季度

0.3

废润滑油

900-217-08

T,I

桶装 每季度

0.5

废液压油

HW08

900-218-08

T,I

桶装 每半年

0.3

漆渣

HW12

900-252-12

T,I

桶装

每月

0.6

第 72 页

废过滤棉

HW49

900-041-49

T/In

袋装 每半年

0.5

废催化剂

HW49

900-041-49

T/In

袋装 每半年

0.1

废活性炭

HW49

900-039-49

T

袋装 每半年

4.0

废油桶

HW08

900-249-08

T,I

扎捆垛存

每半年

0.2

废危化品包装

桶

HW49

900-041-49

T/In

扎捆垛存

每月

0.2

合计

8.4

2

一般 固废

金属边角料

SW17

900-001-S17

/

袋装 每季度

2.5

15（贮存能

力约 12t，满

足暂存要

求）

车间 2F

北侧

废绝缘纸

SW17

900-005-S17

/

袋装

每年

0.3

废漆包线

SW17

900-022-S17

/

袋装 每半年

0.2

一般废包装材

料

SW17

900-005-S17

/

袋装 每半年

0.5

废布袋及滤芯

SW59

900-009-S59

/

袋装

每年

0.1

布袋除尘集尘

灰

SW17

900-099-S17

/

袋装

每年

0.2

合计

3.8

3

生活垃圾

/

/

/

每天

0.05

/

/

五、地下水、土壤

表 4-24 地下水、土壤环境影响源及影响因子识别表

污染源

工艺流程节

点

污染物类型

污染途径

影响对象

备注

危废仓库、危化

品库

危废泄漏、危

化品泄漏

危废、涂料、油类

等

地面漫流、垂直入

渗

土壤、地

下水

事故

生产废水暂存

区、应急池

废水泄漏

废水

地面漫流、垂直入

渗

土壤、地

下水

事故

废气处理设施

废气处理装

置

有机废气、颗粒物

大气沉降

土壤

连续、

正常

生产车间

车间无组织

废气

有机废气、颗粒物

大气沉降

土壤

连续、

正常

项目不涉及重金属、持久难降解有机污染物排放，正常工况下，不存在土壤、地下水环

境污染途径。渗透污染主要产生可能性来自事故排放。针对厂区各工作区特点和岩土层情况，

提出相应的分区防渗要求。

表 4-25 企业各功能单元分区防渗要求

防渗级别

工作区

防渗要求

重点防渗区

危废仓库、危化品库、应急池、生产

废水暂存区

等效粘土防渗层 Mb≥6.0m，

K≤10-7cm/s，或参照 GB18598 执行

一般防渗区

机加工区、调漆房、一般固废仓库、喷漆房、烘干房、自动喷漆线、浸漆

车间

等效粘土防渗层

Mb≥1.5m，

K≤10-7cm/s，或参照 GB16889 执行

第 73 页

简单防渗区

车间其他区域

一般地面硬化

在企业做好分区防渗等措施的情况下，对周围土壤、地下水环境影响不大，因此项目的

实施不可能对土壤造成污染。

六、环境风险

1、风险识别

根据《建设项目环境风险评价导则》

（HJ 169-2018）附录 B，本项目环境风险识别见下表。

表 4-26 建设项目环境风险识别表

序号

危险 单元

风险源

主要危险物质

环境风险

类型

环境影响途

径

可能受影响的环境

敏感目标

1

生产车间 违规操作

油类、切削液、涂料、电器设备

泄露、火

灾爆炸

大气、地表水、地下水、

土壤

周围大气环境保护

目标、周围地表水、

区域地下水、土壤

2

危化品库

液态原辅

料

液压油、润滑油、

切削液、涂料等

泄漏

地表水、地下水、土壤

周围地表水、区域

地下水、土壤

3

危废仓库 危险废物

危险废物

泄漏

地表水、地下水、土壤

周围地表水、区域

地下水、土壤

4

废气处理

设施

废气收集处理装置

有机废气、颗粒

物

超标排放

大气

周围大气环境保护

目标

5

生产废水

暂存区、应

急池

废水泄漏

生产废水、应急

池废水

泄漏

地表水、地下水、土壤

周围地表水、区域

地下水、土壤

根据《建设项目环境风险评价技术导则》

（HJ169-2018）附录 B 确定危险物质的临界量，

定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q），详见下表。

表 4-27 企业危险物质最大储存量与临界量的比值

序号

危险物质名称

最大存在总量（t） 临界量（t）

Q 值

1

正丁醇

0.073

10

0.0073

2

二甲苯

0.185

10

0.0185

3

乙酸丁酯

0.083

10

0.0083

5

天然气（甲烷）

0.01

①

10

0.001

6

油类

0.51

2500

0.000204

7

水性涂料

2

②

100

0.02

8

废切削液

0.4

③

10

0.04

9

危险废物（不含废切削液）

8.0

50

0.16

合计

/

/

0.255

注：①项目使用管道天然气，其最大暂存量按照管道长度折算（管道输送，截断阀距离约 50m，管径 0.3m），输气压力取 0.3MPa。 ②水性涂料临界量参照《企业突发环境事件风险分级方法》中其他物质中的“危害水环境物质”的临界量 100t。 ③考虑到危险废物中的废切削液 COD 浓度较高，本环评参照 CODCr 浓度≥10000mg/L 的有机废液，临界量为 10t。

综上，本项目涉及的有毒有害和易燃易爆等危险物质 Q 值<1，即未超过临界量，项目环

境风险评价工作等级简单分析即可。

第 74 页

2、风险防范措施

本项目存在一定程度的火灾、爆炸和油类物质、危险废物、废水泄漏的风险，需采取相

应的风险防范措施，以降低各类风险事故发生的概率。

（1）严格执行有关法律法规和相关规章制度

严格执行《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品管理办法》、《使用有毒物品作

业场所劳动保护条件》、《常用危险化学品储存通则》（GBl5603）、《危险物品运输规则》、

《中华人民共和国消防法》、《建筑设计防火规范》、《仓库防火安全管理规则》、《生产

设备安全卫生设计总则》等有关法规。各岗位操作人员必须严格遵守厂内制定的相关规章制

度，按程序进行操作，尽可能减少因操作失误造成风险事故的概率。

（2）原料贮存、生产过程等环境风险防范

原料设置专门的原料仓库并定期检查，危废设置专门的暂存场所，针对危废类别选用合

适的包装容器，危废暂存前需检查包装容器的完整性，严禁将危废暂存于破损的包装容器内，

以免物料泄漏污染周围环境，同时对危废暂存区域进行定期检查，以便及时发现泄漏事故并

进行处理。

生产过程事故风险防范是安全生产的核心，要严格采取措施加以防范，尽可能降低事故

概率。项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，必须要做好运行监督检查与维修保

养，防祸于未然。必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，发现异常现象的应

及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转。为操作工

人提供服装、防尘口罩、安全帽、安全鞋、防护手套、耳塞、护目镜等防护用品。

（3）物料运输、装卸过程要求

危险货物运输中，由于经受多次搬运装卸，因温度、压力的变化；重装重卸，操作不当；

容器多次回收利用，强度下降，桶盖垫圈失落没有拧紧等原因，均易造成液体滴漏、固体散

落，出现不同程度的渗漏，甚至可能引起火灾、爆炸或污染环境等事故。对这类事故应急，

按照应急就近的原则，运输操作人员首先采取相应的应急措施，进行渗漏处理，防止危险物

质扩散至环境。

生产废水从废水收集桶进行转运处理的过程中，作业人员应规范作业，防止废水泄漏。

（4）末端处理过程环境风险防范

根据《浙江省应急管理厅 浙江省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的

指导意见》（浙应急基础【2022】143 号），各工业企业应加强重点环保设施的安全管理，预

防和减少安全事故，保障从业人员生命安全。另根据省安委会印发的《浙江省安全生产委员

会成员单位安全生产工作任务分工》（浙安委〔2024〕20 号）中的要求，企业应委托有相应

资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计、自行（或委托）开展安全风险评估。确

第 75 页

保末端治理设施日常正常稳定运行，避免超标排放等突发生态环境事件的发生，必须要加强

废气治理设施的维护和管理。如发现人为原因不开启废气等末端治理设施，责任人应受行政

和经济处罚，并承担事故排放责任及相应的法律责任。若末端治理设施因故不能运行或者检

修，则生产必须停止。为确保处理效果，在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进行

检修，日常应有专人负责进行维护。

危险废物贮存及贮存场所建设应符合《危险废物收集贮存运输技术规范》

（HJ 2025-2012）

的要求，贮存场所外要设置危险废物警示标志，危险废物容器和包装物上要设置危险废物标

签。危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移

计划审批和转移联单制度。危险废物存贮设施底部必须高于地下水最高水位，设施地面与裙

脚要用坚固、防渗的材料建造，地面必须硬化、耐腐蚀，且表面无裂缝，贮存设施周围应设

置围墙或其它防护栅栏，并防风、防雨、防晒、防漏，做好危险废物的入库、存放、出库记

录，不得随意堆置，委托资质单位处置等。

本项目废气、废水处理设施应委托有资质的单位设计建设，应符合相关要求。危险废物

贮存及贮存场所建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）、《危险废物

收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012），另企业需加强第三方专业机构合作企业在开展环

境保护管理过程中，可以加强与第三方专业机构合作，定期委托对应领域专业机构协助落实

安全风险辨识和隐患排查治理。

（5）火灾爆炸事故环境风险防范

加强原料仓库、生产车间、成品仓库的管理维护。企业应建立微型消防站，组建兼职应

急消防队伍，配备一定数量的应急消防设备并开展定期应急演练。原料仓库、喷漆车间应采

用防爆电器（防爆灯、防爆风扇等）。企业应对生产设备、电线线路、废气处理设备及管道

的维护，定期检查维护，防止发生火灾、爆炸的可能。

（6）洪水、台风等风险防范

由于项目所在地易受台风暴雨的袭击，一旦发生大水灾，可能导致原料、产物等积水浸

泡等，造成污染事故。因此在台风、洪水来临之前，密切注意气象预报，搞好防范措施。如

将车间电源切断，检查车间各部位是否需要加固，将原料仓库、固废贮存场所用栅板填高以

防水淹，从而消除对环境的二次污染。

（7）突发环境污染事故应急监测

企业发生突发环境污染事故时，应急监测组应带上监测仪器和采样设备，若废气处理设

施非正常排放，则需对周边大气中非正常排放物进行监测，具体污染物选取视情况而定。企

业自身不具备相应的应急环境监测能力时，可委托当地相关监测部门进行应急监测。

（8）事故应急池

当发生厂区火灾等事故，在消防过程将产生大量消防废水，部分未燃烧液体将混入消防

第 76 页

废水中。本环评要求企业建设事故应急池，参照中国石油化工集团公司《水体环境风险防控

要点》

（试行）

（中国石化安环〔2006〕10 号）“水体污染防控紧急措施设计导则”：企业应设

置能够储存事故排水的储存设施，储存设施包括事故池、事故罐、防火堤内或围堰内区域等。

事故应急池总有效容积：V 总= (V1+V2-V3)max +V4+V5

注：(V1+V2-V3)max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+V2-V3，取其中最

大值。

式中：

V 总——事故缓冲设施总有效容积；

V1——收集系统范围内发生事故的罐组或装置的物料量，m3。储存相同物料的罐组按一

个最大储罐计，单套装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计，事故缓冲设

施按一个罐组或单套装置计，末端事故缓冲设施按一个罐组加一套装置计。

V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3：

V2=∑Q 消 t 消

其中：Q 消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h，t 消——消

防设施对应的设计消防历时，h。

V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；

V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；

V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

V5=10qF

q——降雨强度，mm，按平均日降雨量：

q=qa/n

qa——全年平均降雨量，mm；

n——年平均降雨日数；

F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，hm2。

根据现场调查，各项指标的取值如下所示。

1）V1=0m3。

2）根据《消防给水及消防栓系统技术规范》

（GB50974-2014），发生火灾时，消防废水产

生量共 20L/s，消防时间按 1h 计，则消防废水产生量约为 72m3，即 V2=72m3。

3）V3=0m3。

4）发生事故时，全厂停产，V4=0m3。

5）根据温岭市的区域气象条件，其平均年降雨量为 1729.7mm，年降雨天数为 168.7 天，

则平均日降雨强度为 10.25mm，初期雨水收集量按总降雨量的 10%计算。根据厂区建设情况，

集雨面积约 9000 平方米，其须收集的雨水量约为 9.23m3，即 V5=9.23m3。

第 77 页

根据以上计算，企业需建设事故应急池应不小于 85m3（具体容量以应急预案为准）。

企业需安装手自一体应急阀门，有事故废水产生时应急阀门打开（平时关闭），雨水阀

门关闭（平时打开），事故废水进入事故应急池。

七、监测计划

根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019 年版），本项目归入“三十三、电气机

械和器材制造业 38-电机制造 381”，经对照，本项目未纳入重点排污单位名录，不涉及通用

工序简化管理，因此属于登记管理。

表 4-28 排污许可分类管理名录对应类别

行业类别

重点管理

简化管理

登记管理

三十三、电气机械和器材制造业 38

87

电机制造 381

涉及通用工序

重点管理的

涉及通用工序简化管理

的

其他

五十一、通用工序

109

锅炉

纳入重点排污

单位名录的

除纳入重点排污单位名录的，单台或者合计出

力 20 吨/小时（14 兆瓦）

及以上的锅炉（不含电

热锅炉）

除纳入重点排污单位名录的，单台且合计出力20

吨/小时（14兆瓦）

以下的锅炉（不

含电热锅炉）

110

工业炉窑

纳入重点排污单位名录的

除纳入重点排污单位名录的，除以天然气或者电为能源的加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）以外的其他工业炉窑

除纳入重点排污单位名录的，以天然气或者电为能源的加热炉、热处理炉或者干

燥炉（窑）

111

表面处理

纳入重点排污

单位名录的

除纳入重点排污单位名录的，有电镀工序、酸洗、抛光（电解抛光和

化学抛光）、热浸镀（溶

剂法）、淬火或者钝化

等工序的、年使用 10 吨

及以上有机溶剂的

其他

112

水处理

纳入重点排污

单位名录的

除纳入重点排污单位名录的，日处理能力 2 万吨及以上的水处理设施

除纳入重点排污单位名录的，日

处理能力500吨及以上2万吨以

下的水处理设施

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》、《排污许可证申请与核发技术规范 总则》

（HJ942-2018）、《排污单位自行监测技术指南 涂装》（HJ1086-2020），本项目的监测计划建

议如下：

第 78 页

表 4-29 监测计划

项目

监测因子

监测频

率

监测单位

执行标准

类别

编号

废气

DA001

非甲烷总烃、颗粒

物、臭气浓度

1 次/年

委托有资质的第三方检测单

位

《工业涂装工序大气污染物排放标

准》(DB33/2146-2018)表 1 标准

DA002

颗粒物、二甲苯、乙酸丁酯、非甲烷

总烃、臭气浓度

DA003

颗粒物

DA004

非甲烷总烃、臭气

浓度

DA005

颗粒物、SO2、NOX

《工业炉窑大气污染物排放标准》

（GB9078-1996）中的二级标准、

《工

业炉窑大气污染综合治理方案》（环

大气[2019]56 号）中的限值

厂界无组

织

颗粒物

1 次/半

年

《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）二级标准

非甲烷总烃、二甲苯、乙酸丁酯、臭

气浓度

《工业涂装工序大气污染物排放标

准》（DB33/2146-2018）表 6 标准

厂区内

非甲烷总烃

1 次/年

《挥发性有机物无组织排放控制标

准》

（GB 37822-2019）表 A.1

废水

DW001

COD、氨氮

/

《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）中三级标准（其中

氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T 31962-2015）中

B 级标准

噪声

厂界噪声

Leq

1 次/季

度

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中的 3 类标准

八、环保投资

项目总投资 11321 万元，环保投资 77 万元，环保投资占总投资 0.68%，具体环保投资见

下表。

表 4-30 建设项目环保投资 单位：万元

类别

污染源

设备类别

投资额

运营期

废气

油性漆废气

集气设施+处理设施+排气筒

30

水性漆废气

集气设施+处理设施+排气筒

10

喷塑粉尘

集气设施+处理设施+排气筒

5

固化废气

集气设施+排气筒

3

天然气燃烧废气

排气筒

2

废水

生活污水

化粪池

5

生产废水

废水收集、暂存

10

固废

一般工业固废

收集、贮存场所建设

2

危险废物

收集、贮存场所建设

3

地下水、土壤防

治

分区防渗

2

风险防范

防爆电器、防静电装置、应急池、应急设施等

5

合计

77

第 79 页

五、环境保护措施监督检查清单

要素内容

排放口(编号、

名称)/污染源

污染物项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

水性漆废气

/DA001

颗粒物、非甲烷总烃、

臭气浓度

水性漆废气分别收集后经二级水喷淋装置处理

后通过不低于 40m 排气

筒 DA001 高空排放

《工业涂装工序大气污染物排

放标准》(DB33/2146-2018)表 1

标准

油性漆废气

/DA002

颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸丁酯、臭

气浓度

油性漆废气（含喷枪清

洗）分别收集后经“水喷

淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装

置处理后通过不低于

40m 排气筒 DA002 排放

《工业涂装工序大气污染物排

放标准》(DB33/2146-2018)表 1

标准

喷塑粉尘

/DA003

颗粒物

收集后经设备自带滤筒

+布袋除尘后通过不低

于 40m 排气筒 DA003 排

放

《工业涂装工序大气污染物排

放标准》(DB33/2146-2018)表 1

标准

固化废气/

DA004

非甲烷总

烃、臭气浓

度

收集后通过不低于 40m

排气筒 DA004 排放

《工业涂装工序大气污染物排

放标准》(DB33/2146-2018)表 1

标准

天然气燃烧废

气/DA005

颗粒物、

SO2、NOX

收集后经不低于 40m 排

气筒 DA005 高空排放

《工业炉窑大气污染物排放标

准》（GB9078-1996）中的二

级标准、《工业炉窑大气污染

综合治理方案》（环大气

[2019]56 号）中的限值

地表水环

境

总排口

（DW001）

CODCr、氨

氮

生产废水收集后委托台州市一诺污水处理有限

公司处理，生活污水经化

粪池预处理达标后纳管送温岭市牧屿污水处理厂一二期工程处理达标

后外排。

纳管标准：

《污水综合排放标

准》

（GB8978-1996）中三级标

准（其中氨氮、总磷执行《污

水排入城镇下水道水质标准》

（GB/T 31962-2015）中 B 级； 环境排放标准：

《台州市城镇污

水处理厂出水指标及标准限值

表（试行）

》准地表水

Ⅳ类标准

声环境

生产车间

噪声

尽量选用低噪声设备；合理布局生产设备的位置；定期对设备进行检修；生

产期间关闭门窗

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类

标准

电磁辐射

/

固体废物

一般工业固废分类收集后，出售给回收公司综合利用，或委托有能力处置的单位处置；危险废物厂区规范化暂存后委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运。

土壤及地下水污染防治措施

加强清洁生产工作，从源头上减少“三废”发生量，减少环境负担。企业需按照环评要求做好地面硬化和分区防渗、固废收集处置，并定期巡查防止事故发生。

生态保护

措施

建设项目建设、运行过程中，建设单位应当实施生态环境影响报告表及其审批部门审批意见中提出的生态环境保护对策措施。

第 80 页

环境风险 防范措施

①强化风险意识、加强安全管理。②危险物质储存设置专门的原料仓库，危废选用合适的包装容器并设置专门的暂存场所，防止泄漏事故发生；加强管理并定期检查，以便及时发现泄漏事故并进行处理。③生产过程中密切注意事故易发部位，必须要做好运行监督检查与维修保养，配备消防设施及报警装置，防止火灾爆炸事故发生。④在台风、洪水来临之前做好防台、防洪工作。

其他环境 管理要求

项目建成后企业需持证排污、按证排污，严格执行排污许可制度；需根据《排污单位自行 监 测 技 术 指 南 总 则 》（ HJ819-2017 ）、《 排 污 单 位 自 行 监 测 技 术 指 南 涂 装 》（HJ1086-2020）定期进行例行监测；需保证处理设施能够长期、稳定、有效地进行处理运行，不得擅自拆除或者闲置废气、废水处理设施，不得故意不正常使用污染治理设施。

第 81 页

六、结论

1、环评审批原则符合性分析

根据《浙江省建设项目环境保护管理办法》

（浙江省人民政府令第 388 号第三次修正），本项

目的审批原则符合性分析如下：

（1）建设项目符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单的要求

本项目位于温岭市大溪镇泵和电机千亩产业园区（下新建村 DX050108-1 地块），不涉及生态

保护红线；本项目所在区域环境质量达标，在采取相关防治措施后，本项目污染物均能达标排放，

不会突破所在区域的环境质量底线；项目建成运行后通过内部管理、污染治理等多方面措施，有

效地控制污染，符合资源利用上线要求；本项目位于“台州市温岭市大溪产业集聚重点管控单元

ZH33108120077”

，本项目的建设符合该管控单元的生态环境准入清单要求。

（2）排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求

根据工程分析，本项目纳入总量控制指标的污染物主要是 CODCr、氨氮、烟粉尘、VOCs、SO2

和 NOx，本环评总量控制指标建议值为 CODCr0.038t/a、氨氮 0.002t/a、烟粉尘 0.828t/a、VOCs1.046t/a、

SO20.050t/a、NOx 0.468t/a。

烟粉尘为备案指标，项目外排废水仅为生活污水，故新增的 CODCr、氨氮无需进行区域替代

削减，

VOCs、

SO2 和 NOx 按照 1:1 进行区域替代削减，

削减替代量分别为 1.046t/a、0.050t/a、0.468t/a。

2、环评审批要求符合性分析

（1）建设项目符合国土空间规划、主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划的要求

根据《温岭市国土空间总体规划图》（2026 年度），本项目拟建地位于城镇开发边界内，不

涉及生态保护红线和永久基本农田，同时根据“温岭市大溪镇总体规划图（2017-2035）”和企业

提供的不动产权证，项目用地性质为二类工业用地，因此项目的建设符合当地主体功能区规划、

土地利用总体规划、城乡规划及温岭市国土空间规划的要求。

（2）建设项目符合国家和省产业政策的要求

对照《产业结构调整指导目录（2024 年本）》本项目产品及使用的设备未列入限制类和淘汰

类；对照《关于印发<长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）>的通知》（长江办[2022]7

号），本项目不在负面清单内，且本项目已通过温岭市经济和信息化局备案，项目建设符合国家

和省产业政策的要求。

3、总结论

浙江鸿达集团温岭市大丰电机股份有限公司年产 20 万台异步交流电动机技改项目符合生态

保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单的要求，排放污染物符合国家、省

规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求，符合主体功能区规划、土地利用总体规

划、城乡规划、国土空间规划、国家和省产业政策的要求；环境事故风险可控。

第 82 页

因此，从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。

附表

建设项目污染物排放量汇总表 单位 t/a

项目

分类

污染物名称

现有工程

排放量（固体废物

产生量）①

现有工程

许可排放量

②

在建工程

排放量（固体废物

产生量）③

本项目

排放量（固体废物

产生量）④

以新带老削减量

（新建项目不填）

⑤

本项目建成后

全厂排放量（固体废

物产生量）⑥

变化量

⑦

废气

颗粒物

/

/

/

0.828

/

0.828

+0.828

非甲烷总烃

/

/

/

1.046

/

1.046

+1.046

SO2

/

/

/

0.050

/

0.050

+0.050

NOx

/

/

/

0.468

/

0.468

+0.468

废水

废水量

/

/

/

1275

/

1275

+1275

CODCr

/

/

/

0.038

/

0.038

+0.038

氨氮

/

/

/

0.002

/

0.002

+0.002

一般工业 固体废物

金属边角料

/

/

/

10

/

10

+10

废绝缘纸

/

/

/

0.3

/

0.3

+0.3

废漆包线

/

/

/

0.35

/

0.35

+0.35

一般废包装

材料

/

/

/

1

/

1

+1

废布袋及滤

芯

/

/

/

0.08

/

0.08

+0.08

布袋除尘集

尘灰

/

/

/

0.192

/

0.192

+0.192

危险废物

含油金属屑

/

/

/

4.9

/

4.9

+4.9

废切削液

/

/

/

4.2

/

4.2

+4.2

磨削泥

/

/

/

0.97

/

0.97

+0.97

废润滑油

/

/

/

1.8

/

1.8

+1.8

废液压油

/

/

/

0.5

/

0.5

+0.5

漆渣

/

/

/

6.629

/

6.629

+6.629

废过滤棉

/

/

/

0.9

/

0.9

+0.9

废活性炭

/

/

/

8

/

8

+8

废催化剂

/

/

/

0.025

/

0.025

+0.025

废油桶

/

/

/

0.3

/

0.3

+0.3

废危化品包

装桶

/

/

/

2.054

/

2.054

+2.054

注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①