项目名称

江西钠特尔新能源科技有限公司钠特尔新能源会昌钠电池正极前驱体及配套硫酸镍项目

建设地点

江西会昌工业园区九二基地

建设单位

江西钠特尔新能源科技有限公司

编制单位

赣州格瑞工程咨询有限公司

项目概况（摘自环评报告）

产品方案及规模：年产30000t钠电池前驱体，硫酸镍25040.36t（折金属镍5848t）、硫酸钴3595.61t、电积铜78.42t、硫酸镁3158.98t、硫酸锌1085.67t、元明粉62372.66t、硫酸锰溶液19656.02t（自用）、硫酸镍溶液47840t（自用）。

建设性质：新建。

建设内容：租赁园区9栋标准厂房及配套设施，其中用于建设生产车间4栋、机修车间1栋、水处理车间1栋，甲类仓库1栋、综合仓库1栋，办研发楼1栋，租赁配套开闭所、消防泵站、生活垃圾中转设施、储罐区，新增生产设备，新建配套罐区泵房等工程，新建废气治理设施，新建废水处理站、事故应急池、初期雨水池，设置一般工业固废暂存间、危废暂存间等环保工程。

生产工艺：项目建设两条生产线，一条为硫酸镍萃取分离生产线，一条为钠电池前驱体化学合成生产线。

1、硫酸镍萃取分离生产线。以外购镍中间品（粗制氢氧化镍）作为原料通过酸浸、皂化、萃取铜、除铁铝、萃取锰、萃取除杂、萃取钴、萃取镁、除油、结晶、烘干等工序制备硫酸镍溶液产品（全部自用于钠电池前驱体的生产）和硫酸镍晶体产品，副产电积铜、硫酸钴、硫酸锰（全部自用于钠电池前驱体的生产）、硫酸镁、元明粉等副产品。

2、钠电池前驱体化学合成生产线。采用硫酸铜、硫酸锰（含自产硫酸锰）、硫酸镍（含自产硫酸镍）和硫酸亚铁，采用溶解、共沉、陈化、过滤、洗涤、烘干生产钠电池前驱体。

生产设备：主要有萃取线、反应釜、压滤机、MVR蒸发器、压滤机、离心机、各类槽（罐）体、过滤器、混料机、电磁除铁器、、包装机、纯水制备机、除油器、引风机、风机、水泵等。

原辅材料及年消耗量：镍中间品25000t/a，硫酸亚铁27835.05t/a、硫酸铜13078.94t/a、硫酸锰19535.37t/a、98%硫酸30177.034t/a，液碱108200t/a，盐酸4.8t/a、萃取剂3.5t/a、260#溶剂油11.5t/a、10%氨水3.5t/a、焦亚硫酸钠130t/a、碳酸钠390t/a、氯酸钠6t/a、双氧水180t/a、二氧化硫20t/a、活性炭120t/a、氧化钙15t/a、絮凝剂10t/a。

劳动定员：项目劳动定员240人，全年工作330天，四班三运转制，每班工作8小时。

项目投资：项目总投资101746.43万元，环保投资1500万元，占总投资的1.47%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、废气防治措施

本项目主要废气有酸浸废气、配液粉尘粉尘、萃取铜废气、电积铜废气、萃取锰、萃取杂质、萃取钴、萃取镍镁、萃取镁废气、反应氨废气、洗涤、烘干含氨废气、筛分、混批粉尘、氨回收废气、元明粉烘干废气、实验室废气、不合格品酸溶废气等，主要污染物为二氧化硫、氟化物、氨、硫酸雾、氯化氢、颗粒物、非甲烷总烃等。

1）硫酸镍萃取分离生产线

（1）酸浸废气

本项目采用98%的硫酸对镍中间品进行浸出产生硫酸雾、氟化物、二氧化硫等废气。采用风机导入一套三级碱液喷淋塔（含除雾）处置，本项目三级碱液喷淋塔（含除雾）硫酸雾处理效率为99%，二氧化硫处理效率为80%；设计引风机风量为3000m³/h，处理后达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值标准要求后外排。

（2）配液粉尘

本项目氯酸钠、碳酸钠在配液过程产少量配液粉尘，配液粉尘采用负压+布袋除尘器收集处理后经过28m高排气筒DA001排放，处理效率99%，引风机风量为3000m³/h，处理后达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值标准要求后外排。

（3）萃取铜、电积铜酸雾

本项目萃取铜、电积铜工艺产生硫酸雾和有机废气，采用两级活性炭吸附装置+两级碱液喷淋塔（含除雾）处理后，二级碱液喷淋塔（含除雾）处理效率约为95%，两级活性炭吸附效率为51%；处理后的废气达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求后经过28m高排气筒DA001排放。

（4）萃取锰、萃取杂质、萃取钴、萃取镍镁、萃取镁废气

本项目萃取锰、萃取杂质、萃取钴、萃取镍镁、萃取镁过程产生硫酸雾、盐酸雾、非甲烷总烃废气，采用两级活性炭吸附装置+两级碱液喷淋塔（含除雾）处理后，两级碱液喷淋塔（含除雾）处理效率约为95%，两级活性炭吸附效率为51%；处理后的废气达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求后经过28m高排气筒DA002排放。

（5）101前驱体车间废气废气

前驱体车间产生含氨废气（包括反应氨废气、洗涤、烘干含氨废气）和产品烘干、筛分、混批产生的粉尘，颗粒物采用一套两级高效布袋除尘器除去粉尘，含氨废气采用两级水吸收装置处置，处理后一并排放，风机风量3000m³/h，其中含氨废气采用两级水吸收塔处理，处理效率能达到90%，粉尘处理效率不低于99.9%，达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中要求后经过28m高排气筒DA003排放。

（6）102前驱体车间废气废气

前驱体车间产生含氨废气（包括反应氨废气、洗涤、烘干含氨废气）和产品烘干、筛分、混批产生的粉尘，颗粒物采用一套两级高效布袋除尘器除去粉尘，含氨废气采用两级水吸收装置处置，处理后一并排放，风机风量3000m³/h，其中含氨废气采用两级水吸收塔处理，处理效率能达到90%，粉尘处理效率不低于99.9%，达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中要求后经过28m高排气筒DA004排放。

（7）氨水回收氨废气

本项目含氨的废水采用汽提蒸氨和氨水回收设施回收氨水，回收过程中产生氨水回收废气，含氨废气采用两级水吸收装置处置，处理效率90%，设计风机风量5000m³/d，达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中要求后经过28m高排气筒DA005排放。

（8）元明粉烘干粉尘

本项目元明粉采用烘干机烘干元明粉，烘干过程产生大量粉尘，采用旋风除尘器+高效布袋除尘器处理，本项目采用1套旋风除尘器+布袋除尘器串联除尘保障颗粒物去除率，设计颗粒物处理效率为99.9%，达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值标准经过28m高排气筒DA005排放。

（9）酸溶废气

本项目不合格品分别在101前驱体车间、102前驱体车间、水处理车间设置酸溶回收设施，均采用98%硫酸酸溶，分别采用两级水喷淋设施处理，硫酸雾处理效率90%，达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值标准分别经过28m高排气筒DA003、DA004、DA005排放。

（10）实验室废气

本项目生产过程，在产品检验、原料检验、固废检验、中试、研发等过程中产生少量化验废气，主要成分HCl、硫酸雾、氨气等，研发楼化验室废气排放时间、污染物种类和产排浓度随化验工作变化，具有不确定，因此不纳入废气及其污染物产排统计，废气排放量3000m3/h，产排浓度不稳定，随化验室样品变化，每天排放时间1～3小时，废气采用酸雾净化塔＋H28mD006排气筒排放。

2）无组织废气

加强物料在贮存和生产使用过程中的管理，做好原料储罐、管道和生产设备密封，严格防止跑、冒、滴、漏，减少污染物无组织外排；储罐区要求企业针对新增储罐设置恒温装置，设置水吸收装置减少无组织废气的产生；在各车间墙壁安装排风机进行换气，将产生的无组织废气及时排至室外，保证良好的作业环境。设置以生产车间、储罐区、水处理车间边界为起点向外延伸50米的范围，共同组成的项目卫生防护距离。

2、废水防治措施

本项目厂区内排水实行雨、污分流制，雨水经汇集后，由路边雨水口接入地下雨水管道，统一排出厂外。

本项目建成后，依据生产水质，将外排废水分涉及重金属废水和非涉及重金属废水，建设一座水处理车间，其内设重金属废水处理单元预处理涉重废水（钠皂化废水和初期雨水），涉及重金属废水采用“气浮隔油+pH调节+化学除重+树脂除重+絮凝沉淀”的重金属处理单元（处理规模50m³/d）进行预处理，处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1车间设施废水排放口排放标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一类污染排放标准后，再与其废水混合一并进入综合废水处理站处理，综合废水处理站（处理规模350m³/d）采用“两级絮凝沉淀”对废水中处理，处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）间接排放标准和会昌工业园区污水处理厂接管水质标准要求与经化粪池+一体式生化处理装置预处理的生活污水一并经厂区废水总排口排入园区污水管网，最终经园区污水处理厂处理后排入湘水。

3、噪声防治措施

项目主要噪声源是机械设备运行产生的噪声，这些设备噪声经消声、减振和采取隔声罩等措施后厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4、固体废物防治措施

1）生活垃圾

生活垃圾收集暂存于厂区内垃圾箱中，由环卫部门统一清运处置。

2）一般工业固废暂存库

本项目新建一般工业固废暂存库，对本项目产生的一般固废进行贮存管理，该一般工业固废暂存库占地面积为100m2，有效容积80㎡，最大堆高3m，平均堆高2m，有效库容为160m3，暂存能力160t，一般固废暂存库满足现行的《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，周转期为6个月，每周期150t固废，暂存总暂存量低于暂存库贮存能力，因此一般工业固废暂存库能够满足一般工业固废的暂存需求。

3）危险废物暂存库

本项目新建危险废物暂存库，对本项目产生的危险废物进行贮存管理，有效暂存面积132m2，设计最大堆高1m，有效库容为100m3，满负荷贮存量约为120t，转运周期1个月，该暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求设计、建造和管理，每平均周期需暂存危废约106.8t，能满足危废的暂存需求，危险废物暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理。

5、地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

源头控制：按国家相关规范，选择先进、成熟、可靠的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料，对工艺、管道、设备、废水储存及处理构筑物，采取防腐、防渗等措施，防止污染物跑冒滴漏；管线尽量采用可视化地上敷设，做到污染物泄漏“早发现、早处理”。

分区防治：重点防渗区包括生产车间101前驱体车间、102前驱体车间、103萃取车间、104浸出车间、201综合仓库、202甲类仓库、联合储罐区、化验室、机修车间、初期雨水收集池、事故池、水处理车间、一般工业固废暂存库、危废暂存间等。防渗性能要求为等效黏土防渗层Mb≥6m，k≤10-7cm/s；一般防渗区包括生活垃圾转运区等，防渗性能要求为防渗层Mb≥1.5m，k≤10-7cm/s；其他为简单防渗区。

污染监控：加强区域地下水跟踪监测和管理，建立地下水污染应急预案，设置3个地下水跟踪监测点，监测因子为pH、氨氮、耗氧量、氨氮、总氮、总磷、氟化物、铅、六价铬、镉、汞、砷、硫酸盐、氯化物、铜、钴、镍、锌、铍、铊、锰。

应急响应：一旦发现监测因子超标，须立即采取措施，防止地下水污染扩散。

6、环境风险防范措施

项目环境风险主要是为储罐区硫酸、氨水泄漏、二氧化硫钢瓶泄漏、废水废气处理设施故障、火灾导致事故性排放的风险。

风险防范措施：加强职工上岗前专业技术培训，严格管理，提高职工安全环保意识；定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高事故应变能力；储罐区四周设置围堰，并在围堰旁设置收集池和泵，一旦发生泄漏，确保泄漏液沿排水沟流入事故应急池和废水处理站，加大事故应急池和废水处理站的药剂投加量将其中和；设置有毒气体报警装置，及时应对突发环境事件避免进一步造成更大的事故。

建立事故废水“三级”防控体系：车间内配套导流沟、收集池，储罐区设置围堰作为一级防控体系；事故应急池、厂区废水总排口、雨水排放口设置的可控阀门作为二级防控体系；依托城镇污水处理厂及其事故应急池作为三级防控体系。

在厂区设置800m3事故池和1600m3初期雨水池。

7、设置防护距离

项目设置以浸出车间、萃取车间、101前驱体车间、102前驱体车间、水处理车间、联合储罐区均外延50m的距离的区域作为卫生防护距离。卫生防护距离范围内不得新建学校、医院和居民区等环境敏感目标。

8、环境监测措施

项目应设置专门的环境管理机构，配备相关的业务人员和仪器设备，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水等定期开展监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水、废气超标排放或环境质量恶化，必须立即停产治理。

9、总量控制

项目建成达产后，本项目主要污染物总量控制指标为：CODcr6.882t/a、NH3-N0.688t/a、VOCs0.882t/a。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上调查、张贴公示和报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。