西开电气管母与分支母线自动化穿管机及上下料装置采购项目

谈判采购公告

（项目编号：SCZC2026-TP-2270/001/XDGY-6004-2026-0457）

1．采购条件

本西开电气管母与分支母线自动化穿管机及上下料装置采购项目已由项目审批/核准/备案机关批准，建设资金来自企业自筹，出资比例为100%，采购人为西安西电开关电气有限公司。项目已具备采购条件，现对该项目的供应商进行谈判采购。

2．项目概况与采购范围

规模：本项目为安西电开关电气有限公司管母与分支母线自动化穿管机及上下料装置采购，具体内容详见谈判文件。

范围：本采购项目划分为1个采购包，本次采购为其中的：

包1（西开电气管母与分支母线自动化穿管机及上下料装置采购项目）

3．供应商资格要求

3.1供应商须为中华人民共和国境内依法注册的法人或其他组织、具有独立承担法律责任订立合同和履行合同的能力，提供企业营业执照及相关证明；

3.2提供*开通会员可解锁*至今响应产品类似产品的销售业绩一份，须提供合同及对应发票；

3.3供应商在谈判截止时间前未被列入信用中国（www.creditchina.gov.cn/）严重失信主体名单、国家企业信用信息公示系统（www.gsxt.gov.cn/）严重违法失信名单、中国执行信息公开网（zxgk.court.gov.cn/）失信被执行人；

3.4供应商被中国西电集团/中国西电纳入不良行为处理有效期内的，或期满后未按照要求完成整改的，不得参加本次采购项目；

3.5不得与本项目其他供应商的单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系。如出现此类情况，由供应商确定保留其中一家继续参与谈判活动；如供应商不同意，则相关所有存在关联关系的供应商全部做否决处理；

3.6供应商与采购人及其所属单位不存在未清纠纷；本次采购不接受供应商委托中介机构或中间人代办应答事宜；

3.7供应商需签署并提供《供应商廉洁承诺书》；

3.8本项目不接受联合体谈判。

4．谈判文件的获取

4.1获取时间：从*开通会员可解锁*18时00分至*开通会员可解锁*18时00分

4.2获取方式：凡有意参加谈判采购活动的潜在供应商，请将法定代表人授权委托书、被授权人身份证、采购文件汇款转账凭证（以上资料须加盖供应商公章），按以上组成及顺序合并在一份PDF格式文件中,在谈判文件获取截止时间前发送到电子邮箱361336174@qq.com中，邮件名称以“项目名称+公司名称+联系人+联系电话”命名，谈判文件将以电子版发送到相应邮箱，如需纸质版采购文件，请持采购文件转账凭证到采购代理机构领取（西安市高新区锦业路1号都市之门C座9层招标三部）。谈判文件售价500元/包，售后不退。谈判文件获取费用开户名称：陕西省采购招标有限责任公司；开户银行：中国银行西安雁塔区支行营业部；账号：1*开通会员可解锁*。

5．谈判响应文件的递交

5.1谈判响应文件递交的截止时间（谈判截止时间）为*开通会员可解锁*09时30分，地点为西安市高新区锦业路1号绿地都市之门C座9层会议室。

5.2 逾期送达的、未送达指定地点的或者不按照谈判文件要求密封的谈判响应文件，采购人将予以拒收。

6．其他

6.1 本次谈判采购公告在《陕西采购与招标网》上发布。

6.2 技术否决项：1）投标人对招标文件的技术要求必须全部满足；2）偏差表必须逐项响应；3）必须有投标产品的参数、图片等细节描述。后附技术要求。

7.监督部门

本招标项目的监督部门为中国西电物资部。

8．联系方式

采购人：西安西电开关电气有限公司

地 址：西安市大庆路509号

联系人：陈静

电 话：*开通会员可解锁*

采购代理机构：陕西省采购招标有限责任公司

地址：西安市高新区锦业路1号绿地都市之门C座9层

联 系 人：李思鋆、田婧、王莉

电话： *开通会员可解锁*

电子邮件：361336174@qq.com

采购人或其采购代理机构主要负责人（项目负责人）： （签名）

采购人或其采购代理机构： （盖章）

附：一、项目概述及目标

为满足管母与分支母线在生产线上实现自动化上下料、自动化穿管、同轴对接与洁净装配需求，整合导体与母线筒装配专机以及套配套专机（导体擦拭专机、导体离子除静电专机、压接设备专用悬臂吊以及光学对中自动调节单元）的功能与验收要求，形成统一的技术条件文件，供采购、验收与现场安装调试使用。

项目概述：在现有穿管线体旁增设/改造下列专机，实现导体表面清洁、静电中和、精确对中推进与压接配套吊装，全部专机支持 PLC 与伺服控制，并兼容无线遥控与手动微操控制模式。

目标：保证导体与母线筒的安全、可靠、同轴装配；提升装配效率与一致性，减少人工搬运与劳动强度；保证装配过程可追溯与设备运行安全。

二、专机功能

本产线应配置管母、母线与导体自动上下料系统，实现原材料入线、装配上线、工序转运及成品下线的自动化。系统应采用料架缓存+自动上料机构+输送/转运设备+控制系统的结构，实现无人化或少人化物流。

导体与母线筒装配专机（含 40m 主行走轨道、升降托架、伺服旋转对中机构、擦拭与离子装置安装接口等）。导体擦拭专机（位移系统、夹紧/避让机构、360 °擦拭头）。导体离子除静电专机（环形离子风刀，成对分段安装，可与擦拭机构协同工作）。压接设备专用悬臂吊（配套电葫芦为国内一线品牌）。中央控制柜、无线平板遥控器与现场急停/安全联锁系统。

2.1 穿管专机

穿管机是一种集导体推进、旋转翻转、升降支撑、桶体精准定位、表面擦拭和离子除静电于一体的自动化设备。设备通过长行程导轨实现稳定移动，由伺服系统提供穿管和翻转动力；导体与桶体均可电动升降并精确调节同轴度，适配不同规格产品；全过程配套 360 °擦拭和静电消除装置，确保导体表面清洁无损，实现安全、稳定、高效的自动化穿管作业，如图 1 所示。

图 1 专机布局示意

2.2 导体擦拭专机

本专机用于导体对母线筒的连接时的擦拭工序，采用 PLC 控制电动伺服系统实现对导体工件的擦拭动作。工作时需注意夹持力值可控，防止夹伤导体，擦拭头需考虑使用柔性材料。同时专机需具备可避让三支柱部分和导体吊装的避让动作。专机包含:位移系统、夹紧机构、擦拭头、控制系统等。专机示意如图 2 所示，导体在插入筒体前需进行表面清洁处理。

图 2 导体擦拭专机和离子除静电专机示意图

2.3 导体离子除静电专机

为进一步提升清洁效能，现需在上述擦拭机构的前端工序增设离子除静电装置，以预先中和导体表面静电，消除静电吸附力，从而为后续的物理擦拭创造更洁净的作业条件，确保最终装配质量。

离子除静电装置的安装结构应参照导体擦拭机构的形式进行设计，采用类似的卡爪式夹持机构实现固定，如图 3 所示。

图 3 离子装置示意图

（1）离子除静电装置要求：

1) 离子除静电装置应采用环形离子风刀结构，整体设计为对开式双半圆结构。每个半圆单元均需具备除静电（钨钢离子针）与出风（出风口）功能；

2) 离子针采用感应式放电，限制离子针的放电能量，放置人员误触时发生电击；

3) 离子风刀需产生带有正负电荷的气流，中和导体上所带电荷；

4) 离子风刀需保持 360 °均匀出风，出风口间隙 0.05-0.3mm；

（2）技术参数

1) 输入电压：220V/50HZ；

2) 输出电压：AC5.6kV;

3) 额定功率：8W

4) 环境使用温度：-10℃-50℃;

5) 气流速度：3-15m/s；

6) 压缩空气压力：0.3Mpa-1Mpa.

（3）工作原理

1) 接入气管；

2) 携带正负电荷的气流高速通过环形喷嘴；

3) 向环形气刀侧壁；

4) 高速喷出一股气流顺着空气环侧壁以一个斜角喷出。在环形气刀一侧的中心位置产生一个低压区域；

5) 低压区域迫使周围大量空气同高压喷出的气流一同流向环形气刀的另一侧，当气流离开环形气刀时，产生 360 ° 圆锥形圆环气流，如图 4 所示；

6) 快速去除材料表面的静电和异物。

图 4 工作原理图

2.4 压接设备专用悬臂吊

压接设备需配备一套专用的悬臂吊，其具体参数要求如图 5-图 6 所示（可参考）。升降电葫芦应采用国内一线品牌，确保可靠耐用。此外，压接设备旁需配备托架，以便在不进行压接作业时放置三支柱压接设备。

图 5 压接设备专用悬臂吊示意图 图 6 悬臂吊尺寸要求示意

2.5 导体与母线自动上下料

1) 设备名称

导体、筒体自动上下料桁架机械手

2) 应用场景

本设备用于550kV及以下电压等级导体与母线筒（筒体/桶体）对接装配工艺，应用于总装车间、母线装配车间等生产现场，满足穿管机的导体与母线筒自动上料和装配完毕后的下料工作。

3) 实现目标

(1) 实现导体与母线筒的安全、可靠、稳定的上下料作业，满足多种规格导体/筒体的兼容性。

(2) 提升上下料效率，减少人工搬运，降低劳动强度。

(3) 保障上下料过程的安全性与设备的运行安全性。

4) 主要技术参数与性能要求

(1)基础参数

①　额定负载：2套分别800kg和1200kg（允许长期满负荷连续运行）

②　设备尺寸：YY轴内宽要求满足13米，X轴有效行程2600mm，Z轴有效行程1500mm

③　运行速度：YY轴最大移动速度≥200mm/s，X 轴最大移动速度≥200mm/s，Z 轴最大移动速度≥ 200mm/s

④　重复定位精度：≤±0.2mm

⑤　整机工作节拍：单循环上下料≤30s，满足生产线整体产能要求

⑥　抓取工件规格：导体：φ140mm和φ160mm两种外径，长度2m～12m

⑦　筒体：φ508mm，长度2m～12m

⑧　工作电源：380V±10%、50Hz 三相五线制

⑨　工作环境：温度0℃～45℃，湿度30%–85%（无凝露、无强腐蚀、无粉尘超标环境）

(2)设备性能

①　设备整体结构稳定、刚性充足，运行无明显抖动、异响、漂移，满载连续8小时运行无故障、无变形、无伺服异常温升。具备全自动运行、手动调试、单步运行、点位复位等多种工作模式，可适配批量、连续、间歇等多种生产工况。设备兼容性强，可对接甲方多种规格产品兼容。

②　桁架主体采用高强度型材整体焊接或模块化拼装结构，经过时效去应力处理，杜绝长期运行变形、下垂、偏移。机架表面经过喷砂、防锈、静电喷塑处理，耐磨、耐腐蚀、不易褪色，外观平整美观。所有安装基准面加工精度达标，导轨、齿条、丝杆安装平行度、垂直度符合行业高精度设备标准，保障长期运行精度稳定性。

③　三轴传动部件采用知名品牌高精度齿条、齿轮、直线导轨、丝杆，传动平稳、噪音低、磨损小、寿命长。所有运动轴配备精密限位开关、机械硬限位双重防护，杜绝超程碰撞事故。轴承、滑块等易损配件为标准通用件，后期维护更换便捷。传动系统运行噪音≤85dB，满足车间降噪环保要求。

④　行走导轨及齿条：导轨及齿条材质为热处理/镀铬或不锈钢，表面加装钣金遮罩防尘。

⑤　设备三轴均采用高精度伺服电机+伺服驱动器控制，响应速度快、定位精准、启停平稳，无冲击、无卡顿。伺服系统具备过载、过压、过流、过热、缺相等多重保护功能，可自动报警并停机保护。驱动系统支持速度、位置双闭环控制，可精准适配不同工件的抓取、放置精度要求，长期运行精度无衰减。

⑥　每套上下料桁架包含2套可单独或同步运行的电动夹爪，适配甲方常规工件规格，夹紧稳定，抓取无滑落、无夹伤工件表面，夹爪与产品接触面为柔性材料（尼龙/聚四氟/聚氨酯等）。

⑦　设备需要适应在不平整地面安装的条件，四角能够调水平；高度方向具备调节功能， 调节范围为±25mm。

⑧　桁架机械手需带安全检测功能，如电子光栅围栏等，检测到有人员入内时设备停止运行并报警，防止人员进入设备伤人。

(3)电气与控制

①　采用工业专用PLC控制系统+触摸屏操作终端，系统稳定、抗干扰能力强，适配工业复杂电磁环境。操作界面中文可视化，操作简单、逻辑清晰，支持参数修改、节拍调节、点位记忆、程序存储、故障查询、运行数据统计等功能。系统具备断电记忆、开机复位、紧急停机、故障自动报警及文字提示功能，可快速排查故障。

②　预留标准通讯接口，可与线体控制联动，具体要求见下文（桁架电气控制通讯接口约定）。

③　电气柜：布线整齐，设置急停、安全联锁、接地标识，所有电器元件采用国内外知名品牌。

④　整机配备完善的安全防护体系，包含紧急停止按钮、三色状态指示灯、防碰撞保护、超程保护、过载保护、电气保护等。设备运行区域具备安全预警功能，异常工况自动停机、声光报警，保障人员及设备安全。所有电线路布线规整、绝缘防护到位，接线标识清晰，符合国家电气安全规范，杜绝漏电、短路等安全隐患。。

5) 工艺流程与操作说明

（现场布局示意）

(1)现场布局说明：西侧（左端）为导体上下料区，安置800kg桁架机械手；东侧为母线筒上下料区。

（两侧不同规格产品的起始基准面示意）

(2)上下位置：导体和母线筒工件长度规格不等（约2～12米），来料、上料、下料时均以图示位置为基准面。

（上料动作路径示意）

(3)上下料动作路径：工件放置在V型支撑小车上，通过人工转运至待上料工位，桁架机械手抓取工件放置在线体小车上；下料作业时反之。

(4)桁架机械手动作结束时应回至初始位（位置待定）。

6) 桁架电气控制通讯接口约定（重要）

(1)上料装置输入产品选择:

序号	产品编号	输入口1	输入口2	输入口3	均为开关通断信号
1	1	0	0	0
2	2	0	1	0
3	3	1	0	0
4	4	1	1	0
5	平移	1	1	1	管体移动

(2)上料装置输入运动控制选择:

序号	动作	输入口4	输入口5	输入口6	输入口7	输入口8	均为开关通断信号
1	抓料并移到放料位	1
2	放料后返回		1
3	暂停			1
4	急停				1
5	启动					1

(3)上料装置状态输出信号:

序号	名称	输出口1	输出口2	输出口3	输出口4	输出口4	输出口5	均为开关通断信号
1	初始位	1
2	抓料位		1
3	放料位			1
4	管体平移到位				1
5	暂停					1
6	急停						1

注:1.以上为基本控制信号,具体控制根据现场要求做相应调整。

2.手动控制由上料装置独立实现,不在本接口中。

3.信号均为开关量信号0—断;1---通。

4.上下料控制柜预留无线通讯模块安装位置及dc24v*2A电源。

2.6 光学对中自动调节单元

协同视觉或光学对中单元，控制穿管专机升降单元左右/上下移动，实现导体与母线同轴精度可到达 1mm 以内。

2.7 控制系统

1）控制方式：可采用无线遥控方式，实现专机的相关动作，可一键操作运行或手动微调。

2）定位装置：在位移轨道两端及关键位置安装定位传感器，用于确定初始位置和保护停止位置，提高运动控制的准确性；并增加机械限位，防止专机脱出。

三、功能与工艺流程

上料流程：导体及母线首先由运输装置或料架转运至穿管机工位线边，并按规定位置进行准确摆放。系统通过视觉识别装置对物料的姿态及位置进行检测与判定，机械臂根据识别结果完成定位后实施抓取作业，并将导体或母线平稳放置至穿管机主线体对应的导体或母线装配位置，完成上料操作。

下料流程：当导体完成穿管工序后，系统通过视觉识别对主线体上的成品位置及状态进行判定，控制机械臂对成品进行抓取，并将其转运至穿管机另一侧指定的下料工位或存放区域，实现成品的自动下线。整个过程实现从主线体到下线区域的自动化转运。

自动化方式：整条自动化生产线采用“料架存储+机械臂抓取 ”的作业模式，实现导体及母线单件上料以及穿管完成后成品的自动下料，提高物料周转效率和装配过程自动化水平。

运输方式：导体、母线以及穿管完成后的成品在工序之间的转运，可采用AGV 自动搬运车或人工方式进行物料转运（本项目暂不包含 AGV 系统及相关费用）。

表面预处理：先通过离子除静电专机中和表面静电，再由导体擦拭专机进行360 °擦拭、去除异物与油污（擦拭机构具避让三支柱与导体吊装动作）。

同轴对中与旋转调整：装配专机伺服旋转机构用于角度微调，对中定位精度通过电动微调及传感器实现。

推进与固定：对中后推进绝缘间隔器/导体至筒体端头完成配合并实施连接紧固或压接（配合悬臂吊执行压接前后辅助动作）。

数据采集：记录每次装配的关键参数（位置、角度、力值、所用工装序列号等），确保装配可追溯。

四、基本参数

4.1 导体/母线筒基本参数导体直径： φ 160mm。

导体长度：7.5-12m。

母线筒重量：约 200kg（现场以实测为准）。

4.2 装配精度与环境

对接同轴度误差：≤±0.2mm（验收时按此值或合同指定值执行）。

旋转角度定位精度：≤ ±0.5 °（旋转伺服定位）。

平行度偏差：≤2mm/10 m。

环境要求：工作温度范围 -10℃~+40℃（装配专机推荐 0℃~40℃)； 相对湿度≤85%（无凝露，十万级洁净厂房为佳）。

运行噪声：专机运行噪声≤70dB(A)（1m 处测）为目标；整机（含装配专机）运行噪声≤85dB(A)（一般要求）。

4.3 机械/传动与承载

主行走轨道有效行走长度：40m（含导向与定位装置，轨道表面应加装遮罩防尘）。

升降托架：导体升降托架 3 套（电动升降+手动微调±50mm 或更高）；母线升降托架 3 套（电动升降+手动径向微调）。

支撑滚轮接触材料：柔性包胶（聚氨酯或 POM 等）以防划伤。

4.4 离子除静电专机

结 构 ：环 形对 开 式双 半 圆 离子风 刀 ， 360 ° 均 匀 出风 ； 出风 口 间 隙0.05-0.3mm。

输入电压：220V/50Hz；输出电压：AC5.6kV；额定功率约 8W。

气流速度：3-10m/s；压缩空气压力：0.3-1.0MPa。

4.5 导体擦拭专机

擦拭方式：360 °擦拭头，材料为无腐蚀、无粉尘脱落的柔性非金属材质；具张开/后退避让功能。

4.6 导体与母线自动上、下料

上、下料方式：机械手抓取定位重复精度≤±0.5mm；夹具支持不同直径导体/母线夹取，料架防护与防滑结构；抓取周期≤1min。

4.7 光学对中自动调节单元

协助光学对中单元调整同轴精度可到达 1mm，单方向移动精度可到达 0.5mm。

4.8 电气与控制

控制方式：PLC 主控+伺服驱动；本地无线触摸平板与手动点动控制并存（平板遥控、急停、安全联锁）。

控制电源：控制回路 24V DC；主动力按现场供电（220V/50Hz 或 380V/50Hz，需在合同中明确）。

保护：过载/堵转保护、限位传感器、机械限位、急停与接地。

4.9 工控系统要求国产化软件。

五、性能与可靠性要求

装配能力：厂家须提供装配循环节拍与寿命试验数据，现场验收时进行装配循环试验以验证节拍与重复定位精度。

出厂检验：供方须在出厂前完成外观、运动性能、擦拭/离子功能、噪声与接地测试并提供检验记录。

现场运行试验：到货后供方负责安装、调试并保证试运行 30 天无故障。

六、安装、调试与验收标准

1）安装条件与职责：供方负责设备现场定位、基础固定（合同另有约定则按合同执行）、地面开孔/开槽埋线并提出安装所需土建/基础条件；需方提供现场电源参数与基础基准点。

2）出厂检验：供方应在设备出厂前完成：外观与焊接检查、行走与转动机构性能、升降功能、控制逻辑与安全联锁、接地与防护等测试。

3）验收项目（最小项）：

① 满足合同约定的技术参数及功能要求；

② 现场验收项目包括：实物安装确认、装配循环试验、重复定位精度测试、安全联锁与急停功能、声级测试、同轴度测量 (≤±0.2 mm /合同值）、精度尺寸测量、上料循环试验（满足设计节拍/次数）、重复定位精度测试、可靠性运行试验、最终功能与安全测试。

③ 设备运行噪声≤85dB；

④ 所有安全联锁、急停与接地可靠。

⑤ 验收文件：设备总说明书；机械与电气图纸；校验记录、检验合格证书与出厂报告。

七、文件、培训与技术支持

随机资料（供方须提供，纸质与电子各一套）：设备说明书、装配与接线图、操作手册、安全作业规程、维修与保养手册、备件清单、出厂合格证。

培训：供方应至少提供 2 天（理论+现场）操作与维护培训；对于整套系统的现场调试与操作应有完整培训记录与考核。

售后响应：质保期内（合同约定 24 个月）电话/远程支持与现场响应承诺（重大故障合同内响应时间 24 –72 小时，要求 2 小时内出解决方案、24 小时内技术服务）。

八、备件、包装与运输

备件：随货提供一套易损件清单与建议关键备件备货量，关键备件（伺服电机、驱动器等）应注明更换周期。

包装：符合长途运输防潮、防震、防碰撞要求，随货资料完整并有清晰标识。

九、安全要求

满足国家设备安全设计总则，危险区设防护栏、急停与接地良好。验收时提供装置安全技术操作规程与危险性分析。具体内容如下：

1）设备符合 GB5083-2023 及相应国家安全标准及行业安全标准要求；

2) 生产设备有符合产品安全性能的力学性能、稳定性和可靠性，提供重心位置标识、基础及安装基座要求或提供计算书；

3) 生产设备符合人机工程学原则，保护作业人员生理和心理健康；

4）设备在易发生故障区域，设置报警系统，异常保护功能；

5）设备不能有造成人员伤害的尖角、毛刺，有圆滑及流线过渡；

6）设备控制系统有防错保护功能及意外启动的预防，保证在输入错误或意外启动的情况下，避免造成设备或人身伤害；

7）设备故障时系统能够自动泄压，保护操作人员安全；

8）设备设置两个以上明确接地点，并采用漏电保护器等，并符合 GB/T17045安全标准要求；

9）设备安装（包含设备、电气线路、插头安装）应符合 GB/T13869 中对设备安装的要求；

10）线缆中间不允许出现接头；

11）设备醒目位置应配置启动预警信号装置；

12）穿管专机设备需配置急停按钮，并符合 GB/T16754 安全标准要求；

13）设备安装布置原则应根据 GB/T12801 标准进行实施；

14）设备预留足够的检修空间，并保证在检修时不会对人员造成安全影响；

15）识别设备风险，配置并安装相对应的安全警示标志，并符合 GB2894 安全标准的要求；

16）应满足生产设备安全卫生设计总则，保证装置旋转部件防护可靠，有防漏电保护措施，噪声及振动满足要求，运行稳定可靠；

17）验收时提供装置安全技术操作规程（危险性分析、适用标准、操作流程、应急处理等），进行四新培训并做好相关记录；

18）配套 200kg 额定悬臂吊应符合起重机械安全规范，明显标注额定载荷与工作半径；配备防过载、防坠落、上/下限位及急停功能，回转或伸缩部位设限位或机械止挡；吊具带防脱扣装置，钢丝绳/链条按规定留有检验记录并定期维护；作业区划定警戒范围，严禁超载和在吊物下方停留；验收时提交出厂合格证与载荷试验证明。

19)必须满足国家生产设备设施建设“三同时 ”要求，同时投入安全警戒设施及常用必备工具等，做到本质安全。

20)所有运动部件应依据《GB/T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》标准，设置安全防护装置。

21)对材料选用、控制系统、意外启动的预防和启动停止等，应依据《GB 5083-2023 生产设备安全卫生设计总则》标准要求进行制造。

22)设备的不应在振动、其他外载荷作用下倾覆或产生位移，若通过形态设计和自身的重量分布不能满足稳定性要求时，应采用相应的安全技术措施保证其具有可靠的稳定性。并符合《GB 5083-2023》标准对设备稳定性的要求。

23)可动零部件(含其载荷)所具有的动能或势能可能引起危险时,应配置防脱、限速、防坠落、防逆转、防碰撞等安全卫生防护装置。符合《GB 5083-2023》标准要求。

24)电气设备的安全防护要求、电气设备及外壳接地、线缆防护及布置等应符合《GB 19517-2023 国家电气设备安全技术规范》标准要求执行。

25)设备应配置漏 电保护装置等 防 电击伤害 的装置 ，并符合《 GB ∕ T 17045-2020 电击防护 装置和设备的通用部分》标准要求执行。

26)依据《GB∕T 12602-2020 起重机械超载保护装置》设置超载保护装置。

27)起重机的设计、制造、安装及检验应符合 TSG 51-2023《特种设备安全技术规范》及 JB/T 8906-2014《悬臂起重机》要求。

28)设备整个运行过程（如推进导体过程等），若有对人体身体各部位有产生挤压的情况，应依据《GB/T 12265-2021 机械安全 放置人体部位挤压的最小间距》设置防止人体部位挤压的安全装置或措施。

29)设备应在压接作业位置周围设置防止零部件飞出造成物体打击的防护装置，满足 GB/T 8196-2018《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》及 GB∕T 42627-2023《机械安全 围栏防护系统 安全要求》标准要求。

30）自动上下料区域应配置安全光栅、安全围栏及紧急停止按钮；机械抓取机构应具备过载保护、夹持力检测。

31）防坠落安全措施，对导体、母线及穿管后成品在吊装、抓取和转运过程中，应设置可靠的防坠落保护措施，如防滑定位结构、机械限位或二次保护装置，确保在设备异常或夹持失效情况下物料不会发生坠落，保障人员及设备安全。

32）设备安全防护要求，穿管机及上下料区域应设置防护栏、光电保护及急停装置，关键防护门应具备安全联锁功能，确保人员进入危险区域时设备能够自动停机，保障人员作业安全。

十、交付周期与报价要求

交货周期：按合同约定（交货周期为合同签订后 35 天）。

报价：需分项列明设备费、安装调试费、培训费、质保期内服务、备件费用等，明确不含隐形费用。

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