获悉，7月8日，中国石化仪征化纤公司发布公告，正式启动 “绿色生物基PO3G可控制备及PO3G-PTT高性能弹性体产品开发项目” 环境影响评价公示。

该项目计划建设5000吨/年聚酯试验生产线，以生物基PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）为典型产品，同时实现多品种高黏共聚酯的柔性生产。

此次项目亮点在于引入生物基PO3G（聚三亚甲基醚二醇） 作为关键原料。

聚醚多元醇是用于制造氨纶、聚氨酯（人造革、泡沫等）和聚氨酯弹性体的重要原材料。PO3G聚醚多元醇由植物作为原料发酵而成，可以取代现有的基于石油化工的多元醇。

在性能上，PO3G聚醚多元醇具有其独特优势：100%生物来源，减少温室气体产生；链段奇数碳，结晶速度更加缓慢，具有优异的弹性持久性；低粘度，优良的可加工性。如应用于纺织品和人造皮革时，比现有材料更柔软，弹性和耐磨性也得到了改善，使其穿着舒适，不易发生变形。

PO3G与其他聚醚性能对比

以PO3G聚醚为基础的聚氨酯具有比PTMEG为基础的聚氨酯更卓越的弹性性能， 而抗张强度基本相同；比基于PPG的聚氨酯有更好的抗张、回弹和撕裂性能， 而弹性相近。PO3G聚醚为基础的聚氨酯在这３种弹性体中综合性能最好。

该项目以PO3G与PTT共聚可形成新型PO3G-PTT共聚酯弹性体，具有显著提升的弹性（93%回复率，10次循环拉伸）与柔韧性、增强的生物可降解性、优异的加工性能和可持续性。

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仪征化纤在该项目上的技术创新

仪征化纤在生物基PO3G-PTT项目上的技术创新值得关注：

① 生物基单体可控制备：项目首先需要解决生物基PO3G单体的可控制备技术。PO3G的质量直接影响最终聚合物的性能指标。仪征化纤通过多年产学研联合攻关，已形成具有自主知识产权的生物可降解材料的工艺技术和产品配方。

② 共聚酯分子结构设计：通过引入PO3G柔性链段，PTT的分子链排列和结晶行为发生改变。仪征化纤研发团队在分子结构设计方面进行多种尝试和探究，为制备新型高阻隔生物可降解聚酯材料提供新方法和新途径。

③ 柔性化生产工艺：5000吨/年试验线采用柔性化设计，可同时满足PTT及多品种高黏共聚酯的生产需求。这种柔性生产能力使仪征化纤能够根据市场需求快速调整产品结构，提高产线利用效率。

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切入生物基PTT赛道，仪征化纤产业化优势何在？

仪征化纤选择生物基PTT材料路线，是基于其完整的产业链布局考量。

公司正在构建 “PX-PTA-PET/PTT”一体化产业链。

*开通会员可解锁*，仪征化纤启动年产50万吨新一代瓶片改造项目和年产12万吨PBT/6万吨生物可降解材料柔性改造项目，这些项目正是与其 “十四五”转型升级发展的“龙头工程”——年产300万吨PTA项目相配套的聚酯及新材料项目。

这一布局对提升仪征化纤产业链竞争力具有战略意义：

① 上游原料保障：300万吨PTA项目建成后，关停现有PTA一、二装置，PTA年富余量约85万吨。这为生物基PTT生产提供了充足的核心原料保障。

② 中游柔性生产：通过建设柔性化生产线，仪征化纤实现了在传统PBT与新型生物可降解材料之间的灵活切换。公司已建成的12万吨PBT/6万吨PBAT柔性化装置就是这一战略的成功实践。

③ 下游应用拓展：仪征化纤的生物可降解产品已广泛应用于农用地膜、食品包装等领域，并正在开发全生物降解渔网线、气泡防震包装袋、广告膜及文具用降解片材等系列产品。

因此，此次5000吨/年PO3G-PTT试验生产线项目，正是仪征化纤延伸聚酯产业链、开发高附加值产品的关键一环。项目成功投产后，将为建设更大规模的生物基弹性体生产装置提供技术和经验积累。

来源：生物基能源与材料

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