青岛中车时代新能源材料科技有限公司位于青岛市西海岸新区隐珠街道临港路1179号，租赁已建车间建设。

公司现有项目占地面积为11940m2，建筑面积11940m2，包括厂房2座（2#、3#车间），建设48条拉挤板生产线，年生产风电叶片用拉挤板14000吨。

*开通会员可解锁*公司编制完成青岛中车时代新能源材料科技有限公司风电叶片用拉挤产线升级改造项目环评。扩建项目总投资1672.9万元，新增占地面积46700m2，新增建筑面积10556m2，包括厂房3座（1#、4#、5#车间），建设32条拉挤板生产线、3条光伏边框生产线、2条垫梁生产线，年产风电叶片用拉挤板19000吨、光伏边框900吨、垫梁100吨。

项目分期建设，分期验收。项目一期实际总投资1379万元，主要建设32条拉挤板生产线、2条垫梁生产线，年产风电叶片用拉挤板19000吨、垫梁100吨。另有3条光伏边框生产线未建成，另行验收。项目新增员工94人，实行12h两班工作制，年工作300天。项目一期于*开通会员可解锁*开工建设，*开通会员可解锁*建成。

产品一览表：

原辅材料消耗一览表：

设备一览表：

生产工艺流程：

1、拉挤板

①环氧树脂胶配制：将外购的环氧树脂和固化剂通过自动混胶机按设定比例混配后，手动添加脱模剂，常温条件下通过高速搅拌器搅拌均匀，形成环氧树脂胶，然后经管道输送至胶槽。

②上纱穿纱：将外购的玻璃纤维纱卷放置在玻璃纤维集束架上，在牵引作用下穿过集纱板，形成纤维束，均匀穿过模具孔。

③浸润：集束后的玻璃纤维纱经牵引进入胶槽，在环氧树脂胶中充分浸润。浸润在密闭罩内，仅保留纱线进出口，常温操作。

④牵引拉出：浸润环氧树脂的玻璃纤维纱经牵引穿过预成型模具，以便确保它们的相对位置，逐渐接近制品的最终形状，并挤出多余的树脂（树脂回流至胶槽），脱模布经牵引穿过预成型模具中，在室温条件下拉挤成型。脱模布将同产品作为整体外售，不重复使用。

⑤模具固化：拉挤成型后物料经牵引进入加热板中的成型模具，在成型模具中以0.6m/min的速率前进，通过电加热方式将模具加热，模具中的物料间接受热固化，加热温度约190℃。

⑥模具后固化：根据不同型号产品需求，需要进行1次—3次后固化，保证产品的直线度。固化后的物料在牵引作用下继续前行进入后固化烘箱，通过电加热方式将模具加热，模具中的拉挤板间接受热，加热温度约130~170℃。经过加热固化的产品已成型，为固态。

⑦收卷：成型后的拉挤板自然冷却，约90m/300m收成一卷，使用自动切割机进行裁断。项目整条生产线牵引速度为0.6m/min，拉挤板产品宽度为10~20cm，厚度为0.3~0.5cm，每90m/300m裁断一次，切割机自带滤筒除尘器。

⑧检验：成卷后的挤拉板经检验合格后，包装入库，形成成品。依托现有实验室的铣床、锯床制作样条、样块，检测力学性能和纱线含量。

⑨设备清洗：生产线运行一段时候后，因胶槽、模具和管路中会残留固化的树脂，拉挤板生产线需定期停机进行清理。清洗前将设备中未用完的树脂胶排入桶内，并用刮板清理内壁，粘度合格的树脂胶可继续使用，不合格的树脂胶以及刮板清理下来的胶块一并经模具固化为树脂块，作为工业固体废物处置。然后将模具、胶槽及其附件管路转移至清洗房，使用酒精进行清洗，清洗房内设置清洗池，采用人工清洗的方式，清洗池依次细分为浸泡池、粗洗池、精洗池，后面池内的清洗剂可补充至前一级继续使用，仅浸泡池清洗剂废弃后作为危废处置。设备清洗后用抹布擦拭，不清洗期间，各清洗池均加盖密闭。

2、垫梁

①配胶：将外购的不饱和树脂、固化剂通过自动混胶机按设定比例混配后，手动添加脱模剂，常温条件下通过高速搅拌器搅拌均匀，形成不饱和树脂胶，然后经管道输送至胶槽。

②上纱穿纱：将外购的玻璃纤维纱卷放置在玻璃纤维集束架上，在牵引作用下穿过集纱板，形成纤维束，同聚酯缝编复合毡一并均匀穿过模具孔。

③浸润：集束后的玻璃纤维纱经牵引进入密闭的胶槽，在不饱和树脂胶中充分浸润。浸润在密闭罩内，常温。

④模具固化：物料经牵引进入成型模具，并挤出多余的树脂（树脂回流至胶槽），在成型模具中以0.2-0.3m/min的速率前进，通过电加热方式将模具加热，模具中的物料间接受热固化，加热温度约190℃。

⑤牵引拉出：在牵引机的作用下，产品在模具中向前移动。

⑥切割：成型后的垫梁自然冷却，大概3-4m一条（长度根据订单确定），使用自动切割机进行裁断。项目整条生产线牵引速度为0.2-0.3m/min，垫梁宽度为40mm，高度109mm，切割机自带滤筒除尘器。

⑦卸料初检：拉挤成型的垫梁裁断后自作业平台卸料，人工初检其断面尺寸和外观。初检合格产品进行分类堆放。

⑧成品检验：经检验合格后形成成品。

⑨设备清洗：清洗工序位于1# 车间西侧清洗房，同拉挤板生产工艺一致。

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