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1 废盐
钛业公司每年产生约1万吨的废盐（2015年统计数据，废盐年处理量以下同），其典型成分见下表所示。
CaCl2 |
ΣTi |
MgCl2 |
MnCl2 |
NaCl |
Fe2O3 |
4.35 |
0.35 |
14.59 |
16.21 |
24.77 |
0.47 |
V |
FeCl2 |
FeCl3 |
水不溶物 |
SiO2 |
Sc（ppm） |
0.19 |
7.31 |
1.73 |
3.72 |
1.23 |
266 |
本项目在实现溶盐氯化废盐无害化处理基础上，进行有价资源回收利用。
2 工艺流程图
3 资源化产品
3.1 钪富集沉淀
按本项目工艺每年可得到含钪约1.0%，含水率约65%左右的沉淀537吨，折算钪氧化物(REO)约2.8吨。
钪富集物（干基）典型成分见下表（%）
Ca |
Mg |
Mn |
Na |
Fe |
Sc |
0.11 |
0.23 |
2.66 |
0.49 |
21.4 |
1.01 |
3.2 锰镁混合沉淀
得到含锰14.0%左右，含水率约70%的锰镁混合沉淀约12500吨，折算成干基约3500吨。
锰镁混合沉淀（干基）典型成分见下表（%）
Ca |
Mg |
Mn |
Na |
Fe |
1.89 |
9.4 |
14.12 |
8.36 |
3.01 |
3.3 精制盐水
每年可得到氯化钠含量24.0%左右的精制盐水约30000吨。
4 投资估算
预计新增主要工艺设备
序号 |
名 称 |
数 量 |
价格（万元） |
1 |
地坪集水池 |
1 |
1.0 |
2 |
双梁桥式起重机 |
1 |
30.0 |
3 |
单梁桥式起重机 |
1 |
20.0 |
4 |
单段细碎机 |
1 |
12.0 |
5 |
废盐调运料斗 |
3 |
2.0 |
6 |
溶解罐(T1/T2) |
2 |
55.0 |
7 |
隔膜压滤机 |
2 |
40.0 |
8 |
洗涤水收集罐 |
1 |
15.0 |
9 |
液碱储罐(T3)/10%液碱配制罐(T4) |
2 |
20.0 |
10 |
反应罐(V1，V2，V3) |
3 |
45.0 |
11 |
纯碱配置罐(T5) |
1 |
10.0 |
12 |
砂浆泵、管线、阀门 |
50.0 |
|
一、 |
工艺设备小计 |
300.0 |
|
1 |
厂房 |
248.0 |
|
2 |
电磁站及照明 |
20.0 |
|
3 |
采暖及管路 |
30.0 |
|
4 |
道路 |
30.0 |
|
5 |
供水 |
30.0 |
|
二、 |
公用设施小计 |
358.0 |
|
三、 |
其他 |
100.0 |
|
合计 |
758 |
5 制造成本估算
序号 |
项目 |
单位 |
单位成本 |
年总成本 （万元） |
||
单耗 |
单价（元/吨） |
金额（元） |
||||
一 |
原材料 |
668.1 |
||||
1 |
32%液碱 |
t/t |
0.87 |
720.0 |
627.8 |
627.8 |
2 |
纯碱 |
t/t |
0.03 |
1400.0 |
42.0 |
40.2 |
3 |
31%盐酸 |
g/t |
100.0 |
260.0 |
0.026 |
0.08 |
二 |
燃料动力 |
65.9 |
||||
1 |
工业水 |
t/t |
2.7 |
4.55 |
12.3 |
12.3 |
2 |
电 |
kwh/t |
90.0 |
0.595 |
53.6 |
53.6 |
三 |
变动制造费用 |
|||||
四 |
工资及附加 |
人/年 |
10 |
50000.0 |
5000000.0 |
50.0 |
1 |
工资 |
10 |
34300.0 |
343000.0 |
34.3 |
|
2 |
工资附加 |
10 |
15700.0 |
157000.0 |
15.7 |
|
五 |
固定制造费用 |
55.0 |
||||
1 |
折旧费 |
50.0 |
||||
制造成本合计 |
839.0 |
|||||
400-888-7022
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