近期，山西省生态环境厅发布了山西潞宝兴海新材料有限公司己内酰胺技术改造项目环境影响报告书受理的公示。

为进一步提高企业经济效益，提升己内酰胺产品的市场竞争力，山西潞宝兴海新材料有限公司决定在现有生产装置和工艺路线基础上进行填平补齐、扩能、提质、降耗改造，最终己内酰胺产能扩产至15万吨/年，项目的建设进一步加强了园区现有资源的整合和优化，对延伸园区产业链，实现园区转型跨越发展，提高市场竞争力具有深远意义。

项目名称：山西潞宝兴海新材料有限公司己内酰胺技术改造项目

建设规模： 环己酮肟装置10.18万吨/年提高至15.27万吨/年、单体（己内酰胺）装置10万吨/年提高至15万吨/年、硫铵装置16万吨/年提高至24万吨/年、双氧水装置12万吨/年提高至14万吨/年、环己酮装置9.05万吨/年（仅进行节能改造、生产规模不变）

建设性质：改扩建

建设单位：山西潞宝兴海新材料有限公司

建设地点：长治市潞城经济技术开发区（潞城市煤化工循环经济集聚区潞宝园区）东区山西潞宝兴海新材料公司现有厂区内

建设周期：24月

项目投资：24998.15万元

占地面积：利用现有厂区进行改造，不新增工业用地

备案：备案项目代码：2207-14*开通会员可解锁*-849033

产品方案：

山西潞宝兴海新材料有限公司成立于2012年3 月8日，位于长治市潞城经济技术开发区（原潞城市煤化工循环经济集聚区潞宝园区扩区），是由重庆兴海投资有限公司与山西潞宝集团共同投资成立的一家集煤化工产品生产加工和销售为一体的大型化工企业。

兴海公司充分利用潞宝园区现有焦化、甲醇等企业的粗苯、焦炉煤气、甲醇弛放气、氢气、蒸汽、硫酸等原料及公辅资源优势，在园区内建有10 万吨/年尼龙6 单体己内酰胺、10 万吨/年聚合尼龙6 粒子、3 万吨/年锦纶6 棉型短纤维、5 万吨/年锦纶6 高性能工业纤维、3.2万吨/年酸性水及80 万立方米/年酸性尾气处理、40 万吨/年硫磺制酸等生产装置，拥有一条“粗苯→环己酮→单体己内酰胺→聚合尼龙6→纤维”完整的焦化下游深加工产业链，实现了园区现有煤焦化工产品的材料化深加工。

己内酰胺是一种重要的有机化工原料，属于尼龙产业链的重要原材料，液体为透明状，有薄荷及丙酮气味。己内酰胺具有优异的热稳定性、加工性、机械性和耐化学品性。己内酰胺经过一定聚合反应生产尼龙 6 切片。尼龙 6 切片多呈白色颗粒状，受己内酰胺特性、聚合反应过程控制、辅料添加等因素影响，呈现出不同的粘度、吸水性、染色性、耐磨性等特性，匹配下游不同应用需求。

据统计，2023年我国己内酰胺产能达到653万吨，同比增长14.76%；产量达到514.52万吨，同比增长20.82%。2024年我国己内酰胺产能迅速扩张至近700万吨，总产量已突破650万吨大关，产能利用率也提升至93%以上。

截至目前，己内酰胺（CPL）共有16家生产企业，一一进行梳理后发现，行业一体化、规模化发展程度较深，自身有能力或关联方有能力制备原材料纯苯的企业有7家，此外生产CPL还需原材料双氧水、硫酸、合成氨，较多企业也会自己配备其中一样或多样产品，而非完全依赖外采。而拥有下游生产能力的企业数量更多，仅有3家企业必须完全依赖外销路径消耗CPL，其他13家企业要么直接建设了配套的PA6设备，要么是关联方具备PA6产能。

总体而言，对于大多数CPL生产企业来说，一体化布局大大提高了综合盈利能力，CPL单环节的盈亏往往很难直接促使企业进行负荷的调节，主流测算得出的CPL生产利润仅仅可用以研究估值变化，绝对值为负值并不能说明企业真的陷入亏损，并且还需要考虑拥有PA6及锦纶长丝产能的企业能否用下游产品盈利弥补CPL环节的亏损，因此要使得CPL发生大范围降负，现有的亏损水平远远未及企业的真实盈亏线。

细看CPL企业主营业务还能发现，完全依赖CPL产业链为核心业务的企业仅有5家，若加上关联方考量，则仅有2家，其他企业营运过程中CPL、PA6乃至锦纶长丝都属于副产品，只占据营收和利润的很小一部分，对于这些企业来说，CPL及下游装置很大一个作用在于配平物料，用以消耗掉一部分合成氨或纯苯，因此CPL及下游装置开停的先决因素更多更复杂，并非单纯观测盈亏情况。

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