一、热负荷相关因素

1. 围护结构传热

材料导热系数（K值）：墙体、屋顶、地板的保温性能直接影响传热量。

室内外温差：极端气候条件下（如夏季高温或冬季低温）需按最不利工况计算。

太阳辐射：大面积玻璃窗或屋顶需计入太阳辐射得热。

2. 人员与设备散热

人员密度与活动强度：洁净室人员通常较少，但需按最大人数及活动强度（静坐、走动、操作设备）取值。

工艺设备功率：设备标称功率与实际运行功率可能存在差异，需实测或增加余量（建议按标称功率的1.2倍计算）。

照明设备：洁净室照明功率通常较高（15~30 W/m²），需按实际灯具类型及布局计算。

3. 新风负荷

新风量需求：由人员卫生、正压维持、排风补偿三者的最大值确定（需结合洁净度等级）。

新风处理能耗：室外空气的温湿度需深度处理（如夏季除湿、冬季加湿），负荷占比较大。

二、湿负荷相关因素

1. 人员散湿

按人均散湿量（40~60 g/h）计算，需考虑人员进出频次及停留时间。

2. 工艺产湿

清洗、消毒、化学反应等工艺可能产生大量水蒸气，需与工艺部门确认具体数据。

3. 新风湿负荷

室外空气含湿量（尤其高湿度地区）对除湿系统设计影响显著。

三、洁净度维持相关因素

1. 换气次数与送风量

ISO洁净度等级：Class 5（百级）需50~100次/h换气，Class 8（十万级）仅需10~15次/h。

气流组织形式：层流（单向流）或乱流（非单向流）影响送风量及能耗。

2. 过滤器压损

初效+中效+高效过滤器：总压损约600~1200 Pa，需计入风机功率及冷负荷（空气压缩温升）。

3. 正压维持

正压值：通常为5~20 Pa，需通过缝隙法计算渗透风量，避免相邻区域污染。

四、系统设计与运行因素

1. 动态负荷波动

工艺设备启停：设备间歇运行可能导致负荷骤变，需设计冗余（建议增加10%~20%余量）。

人员流动：非固定班次或高峰时段需通过变风量系统（VAV）调节。

2. 气流组织优化

送/回风口布局：避免死角或涡流区，确保污染物快速排出。

风速控制：工作区风速需满足洁净度要求（如单向流洁净室风速0.3~0.5 m/s）。

3. 能源效率与节能

热回收装置：显热或全热回收可降低新风处理能耗（效率60%~80%）。

湿度独立控制：采用转轮除湿或溶液除湿，避免常规空调过冷再热的能量浪费。

五、环境与外部条件

1. 地理位置与气候

高温高湿地区：重点关注除湿负荷，需核算极端天气下的潜热负荷。

北方寒冷地区：新风预热防冻，避免表冷器结冰。

2. 建筑结构渗透

门窗密封性：老旧建筑缝隙较大，正压渗透风量可能远超预期。

六、规范与标准

1. 行业特殊要求

医药行业（GMP）：严格温湿度控制（如22±2℃、50±5% RH）及无菌环境要求。

电子行业：需控制静电，湿度波动范围更窄（如45%±3%）。

2. 标准参考

ISO 14644：洁净室分级与测试方法。

GB 50073：中国《洁净厂房设计规范》。

ASHRAE Handbook：提供详细负荷计算指南。

七、常见误区与注意事项

1. 低估工艺设备散热

设备铭牌功率≠实际运行功率，需结合实测数据或厂商提供参数。

2. 忽略过滤器压损

未计入过滤器阻力会导致风机选型偏小，系统风量不足。

3. 正压渗透风量遗漏

缝隙面积估算不准（如传递窗、管线穿孔）可能导致正压失效。

4. 湿度控制复杂性

夏季新风含湿量高，仅靠降温无法有效除湿，需独立除湿设备。

5. 动态负荷管理不足

未配置变风量系统（VAV），导致低负荷时段能源浪费。

八、实际应用建议

1. 精细化数据采集

与工艺、建筑、电气专业协同，获取准确的设备参数及运行计划。

2. 模拟验证

使用CFD（计算流体力学）软件模拟气流分布，优化送风策略。

3. 分阶段调试

空态（无设备）、静态（设备运行无人员）、动态（满负荷运行）分阶段测试负荷。

4. 节能技术优先级

优先采用热回收、变频风机、湿度独立控制等成熟节能技术。

以上内容由AI生成

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