风电项目-风机基础施工方案

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First Frost

1.风机基础概况

本标段基础混凝土底座共23个，基础采用圆盘形承台施工，圆盘形承台尺寸如下：承台直径19.00m，基础埋深3.40m，其剖面型式为台阶式，基础底板最小厚度0.90m，最大厚度2.00m，墩台直径6.40m，台高度1.20m。单个基础混凝土量约为445m³，钢筋量约为45t。混凝土浇筑工程量10235m3。

风机基础首先施工垫层混凝土，其次进行底板钢筋安装，然后进行座环安装以及座环穿孔钢筋安装，最后进行模板安装和基础混凝土浇筑。

2.土方开挖

根据本标段地形特点，利用现有场内交通道路到达施工现场，场内再规划土石方开挖施工的临时道路，以满足开挖、运碴车辆通行的需要。

严禁超挖，机械挖到离设计标高20cm外，由人工清理到设计标高。土石方开挖完成后要及时组织验收，尽快进行垫层施工，尽量避免气候变化的影响。基坑（槽）周围不得堆入弃土，并保持防雨水流入基坑（槽）的坡度。

基坑具体开挖方法为：

① 测量人员首先对开挖部位的原始地形进行复测，将复测结果报监理工程师审核备案，然后根据施工图纸测放出开挖开口线，并设置明显的标识牌。

② 施工时按照测量放样结果，在开口线外侧周边设置临时截排水系统。

③ 开挖主要采用挖掘机挖装，8t自卸汽车运输至弃渣场堆放，部分可用土方堆在监理人指定的附近场地。

④ 基坑在开挖过程中预留20cm厚的保护层，采用人工开挖至设计坑底标高，集料后采用反铲或装载机挖装，自卸汽车运输至指定弃渣场。

⑤ 基坑开挖后，请勘察人员到现场验槽。

2.垫层混凝土施工

垫层施工程序为：基础清理→埋设电缆管和预埋件→模板施工→混凝土浇筑→平仓、振捣→收仓待强

基础土方开挖结束完成后，进行基础面的清理，先完成风机基础电缆管和预埋件预埋施工。

电缆管埋设

预埋件埋设

混凝土浇筑前人工将基础面上的杂物、泥土清除掉，要避免破坏挠动原状土壤。处理及模板设施等，按施工详图规定执行，验收合格后，才能开盘浇筑混凝土，另外在混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师，待审批合格后方可进行混凝土浇筑。

混凝土采用12m3混凝土罐车运输至施工现场。混凝土入仓时，采用混凝土输送泵车直接打到指定部位。入仓的混凝土人工平仓，平板振捣器振捣，垫层浇筑完成后，完成下锚板和上锚板安装。

3.基础混凝土施工工艺

4.基面清理

钢筋绑扎施工前，首先对仓面进行清理，将仓面内积水、杂物等清理干净。

5.钢筋绑扎

用于本工程的钢筋均在钢筋加工厂根据不同部位钢筋形式集中制作，分类堆放，将钢筋由载重汽车自加工厂运至安装现场，人工现场绑扎、连接安装。使用前将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋骨架的成型拟用焊接，纵横交叉点用铅丝绑牢，箍筋与主筋垂直，为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置混凝土或砂浆垫块并与钢筋绑扎牢固，相互错开。钢筋的加工安装要符合有关规范要求。

钢筋施工时应注意以下事项：

钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调值应遵守以下规定：

a、采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%；

b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面没有明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。

c、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度：

加工后钢筋的允许偏差：

6. 基础环安装

在底板钢筋施工完后，放置基础环就位，进行其它钢筋绑扎，绑扎的同时应做好对基础环的保护，不能碰撞基础环，以免基础环移位。

下基础环

（1）基础环安装要求精度高，施工时必须保证安装中心和平面度，混凝土浇筑完成后，要求基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过±1mm，并尽量减小安装误差。

（2）基础底层钢筋绑扎前，先安装调节螺栓支架，然后绑扎底层钢筋网，再将调节螺栓与基础环相连，基础环单个重量约为18吨，用125T汽车吊吊车吊入基坑，放置在调节螺栓支架上。

上基础环

（3）基础环可靠放置好后，将水平尺放置在基础环上法兰面上，调节下部的调节螺栓，初步将基础环调水平。

（4）绑扎钢筋，包括穿孔钢筋，任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不应作用在基础环上，而应该通过钢筋网自身或架立钢筋放置在垫层上。基础环钢筋孔周边应粘贴橡胶垫层。

（5）全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后，对基础环进行第一次精确调整，要求采用精密水平尺，对基础环上法兰表面各个部位进行检查，保证各部位的安装误差都达到要求。

（6）分层浇筑混凝土，当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm处时，进行第二次精确调整，保证基础环上法兰各部位的安装误差都达到要求。

（7）浇筑基础环四周及内部混凝土，此时下料及振捣需十分注意，下料时不得直接对着基础环本体，振捣器也不得直接与基础环接触，施工人员不得站到基础环上，其他施工机械也应避免与基础环相碰。

7.模板安装

混凝土底座模板主要采用普通钢模板及定型钢模板，并辅以木模板（内衬胶合板）配合使用。模板接缝处以橡胶垫压密，防止漏浆。模板内面涂刷脱模剂。在混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理干净模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。在全部混凝土浇筑期间，设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件等的稳固情况，以便发现有松动、变形、移位时及时加以处理。

根据本工程的基础混凝土结构尺寸，基础混凝土模板设计主要为基础混凝土底部边模，基础混凝土顶部可利用基础环作为模板。由于基础顶部边坡混凝土坡度较缓，可利用自然堆坡，然后人工摸面找平即可达到要求，但施工时须注意混凝土坍落度、入仓时间控制，防止入仓过快影响混凝土质量。

基础混凝土底部边模主要为钢模板，并辅以木模板。顶部基础环处模板为定型钢模板拼装。

8.混凝土浇筑

（1）仓号验收

在混凝土浇筑前，必须通知监理工程师验收有关浇筑的准备工作，它包括已浇筑的混凝土面清理、模板、钢筋及预埋件等，按施工详图规定执行，验收合格后，才能开盘浇筑混凝土，另外在混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师，待审批合格后方可进行混凝土浇筑。

（2）入仓

混凝土用12m3混凝土搅拌运输车自拌和站运至现场，混凝土入仓时，采用混凝土输送泵车直接打到指定部位。在混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污水清洗干净。在混凝土浇筑期间，设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件等的稳固情况，以便发现有松动、变形、移位时及时加以处理。

混凝土入仓时，应防止离析（混凝土自由下落的垂直高度不应大于2m），当混凝土自由下落高度超过1.5m是，搭设溜槽或挂溜桶，保证混凝土自由下落高度不超过2m。

（3）辅料

辅料方式：

根据仓面混凝土入仓速度、辅料允许间隔时间和仓位面积大小的具体情况，确定采用平铺法辅料，辅料厚度控制在30cm~50cm。

混凝土浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。

辅料计算：

平铺法辅料时，辅料厚度按下式计算：δ=qt/f

式中，δ——辅料厚度，m，q——混凝土实际小时入仓强度，m3/h

t——辅料层的允许间歇时间，单位h，f——浇筑仓的面积，㎡

浇筑混凝土的允许间歇时间：

底座混凝土采用平铺法入仓施工且辅料厚度30~50cm时，要求的入仓强度见下表。

通过以上计算可以看出，采用平铺法时，对于底座混凝土，计算的铺层厚度不能大于50cm，基础施工时要求的入仓强度应不低于25m3/h。

（4）平仓振捣

混凝土振捣使用插入式振捣器，在振捣时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

浇入仓面的混凝土必须随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有骨料堆叠时，必须将其均匀分布于砂浆较多处，或直接清出仓外，不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。大体积混凝土主要采用φ100插入式振捣棒振捣。

混凝土浇筑必须使振捣器振实到可能的最大密实度。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。

振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜的方向必须保持一致，以免漏振。浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，必须加强平仓振捣，以防漏振。振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下两层混凝土的结合。

振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得移动钢筋及预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片等周围，必须辅以人工捣固，使其密实。

深层浇筑时必须注意斜面接头的振捣，应自下游往上游浇筑，避免造成漏水通道。

对已封仓的混凝土要设专人看护，洒水养生。

9.模板拆除

当砼达到规范要求时方可拆模，拆模时注意砼的棱角，不要碰坏，不要猛撬模板以防止撬坏模板，按顺序拆除模板。拆除时至少两人施工，随拆随清理模板，板楞柱要合理堆放。拆模后及时喷水养护，不小于7天。砼拆模后，检查砼浇注质量和管口通畅并复验上法兰上表面的水平度，认定合格后，方可进行下道工序施工。

10. 基础回填

风机基础防腐和接地施工完毕，经过隐蔽工程验收后方可进行该部位回填施工。

回填料料源为基础开挖时暂存在开挖基坑附近的开挖料，不许回填含有机质和骨料过多的杂土，回填土料必须干湿适中，如果土质含水量大，要凉晒蒸发水分，然后才能回填，回填采用人工配合反铲分层回填并整平，蛙式打夯机夯实，达到设计密实度要求。分层厚度应根据现场试验确定，一般每回填250mm，砸夯2—3遍，并每夯压半夯砸过，基土遇有松软土层，要把软土取出，另换土夯实。回填后的剩余开挖料由就地摊平，摊平采用反铲扒平。

11.特殊工序施工方法

本工程的特殊施工工序有风机基础止水施工、大体积砼温度控制等

11.1风机基础止水施工

钢制塔架通过螺栓与浇注在地基里的钢制基础环连接。为避免地基混凝土和基础段之间的过渡部分进水，防止钢制基础段表面损坏，过渡区必须要持久耐用，有弹性，耐紫外线辐射，防大雨和防水。

(1) 浇注混凝土前准备

在浇注混凝土前，距离增强孔的上沿1cm处，在基础段的内侧和外侧贴一层0.5cm厚、5cm高的挤塑板（具有高弹性，抗压），要使用一种可除去的、非腐蚀性的粘结剂（比如，双面胶带）固定，以防止滑动。

(2) 填 缝

混凝土凝固后，除去基础段内外侧的挤塑板。使用一种非腐蚀性的适当溶剂或者清洁剂完全除去粘合剂。清理凹槽。内外凹槽采用聚氨酯密封膏。

底面准备：凹槽的粘合表面可以是潮湿的，但必须清洁、完好，没有油脂或者灰尘，必须完全除去油脂和凹槽预埋残留物。凹槽的横截面必须为至少5×5毫米。凹槽必须事先用水润湿，但是槽内不能有明水存在。

做法：胶枪注胶——旋下胶棒喷嘴，切掉螺旋形结构的上端。旋上喷嘴，根据凹槽的宽度斜向切掉喷头。将胶枪嘴压住表面将胶缓缓连续的注入到凹槽内，不能产生空腔。在15分钟内用泥铲或者其他工具（使用少量的水）将密封材料抹平。只能在晴天时制作此材料，温度要求在＋5℃到＋40℃之间，空气湿度不能超过80%。多余的密封材料必须立即用水冲洗掉。凝固后的接头材料用刮刀出去。

(3) 外部密封

风机基础环内、外部密封材料选用氯丁橡胶沥青防水涂料（或硅橡胶涂膜防水涂料，具有较好的耐高温性能，适宜冷作业施工）。

(4) 涂料施工步骤：

底涂层施工：将稀释防水涂料均匀涂布于基础混凝土面以及基础环表面上。涂刷应在无阳光的早晚时间进行，以使涂料有充分的时间向基层毛细孔内渗透，增强涂层对底层的粘结力。干后再涂刷防水涂料2-3遍，涂刷涂料时应做到厚度适宜，涂布均匀，不得有流淌、堆积现象，以利于水分蒸发，避免起泡。

中涂层施工：中涂层为加筋涂层，要铺贴玻璃纤维网络布，施工时可采用干铺法或湿铺法。干铺法——在已干的底涂层上干铺玻璃纤维网络布，展平后用涂料点粘固定。玻璃纤维网络布纵向搭接宽度为70mm，对接宽度为10mm。铺完玻璃纤维网络布后，开始涂刷防水涂料。依次刷防水涂料2-3遍。涂层干后，按上述做法铺第二层网络布。交接缝应与第一层网络布错位搭接。在第二层网络布上刷1-2遍涂料。在涂料施工过程中，为防止涂层表面粘脚，可在局部涂层表面撒少量粉砂（大于40目）或滑石粉（50-100目）。粉料宜少撒，以免影响涂层质量。湿铺法——在已干的底涂层上，边涂防水涂料边铺贴玻璃纤维网络布。为了方便操作，可将玻璃纤维网络布卷成圆卷，边滚边贴。随即用毛刷将玻璃纤维网络布展平整，排除气泡，并用刷子沾涂料在其上面均匀涂刷，使玻璃纤维网络布牢固粘接到基层上，并且使全部玻璃纤维网眼浸满涂料，不得有漏涂现象和皱褶，干后再刷涂料。

面层保护层施工：平面部位可采用细石混凝土和水泥砂浆。立面可采用砖砌或粘贴4-5mm厚塑料保护层。

(5) 注意事项

① 涂料使用前必须搅拌均匀；贮运环境温度应大于0℃，注意密封；贮运期不宜超过6个月。

② 不得在0℃以下施工。雨天、风沙天不得施工。不宜在夏季太阳暴晒下和后半夜潮露时施工。

③ 施工中严禁踩踏未干防水层，不准穿带钉鞋操作。

11.2大体积砼温度控制

由于基础本工程底板板厚为1000mm～2000mm，属大体积混凝土，施工时应按大体积混凝土考虑施工。大体积混凝土施工除按上节所述应分层振捣外，还应注意混凝土的养护和温度控制，防止混凝土开裂。

⑴ 养护：为降低大体积混凝土内部的温度，混凝土内埋设一层冷却管，具体详见本章冷却管施工方案。大体积混凝土养护是一项十分关键的工作，控制混凝土内外温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。为保证混凝土养护质量，结合我公司以往经验，底板表面采用覆盖一层塑料薄膜加盖二层草袋进行养护，草包需充分湿润。养护工作必须根据测温值和温差及时调整养护措施，调节降温速率。

⑵ 温度控制

为及时了解基础混凝土底板，内部各阶段各部位温度变化，控制混凝土温度。根据大体积混凝土施工要求，对大体积混凝土进行测温。为提高测温工作的及时性，正确性，提高工作效率，本工程采用温度传感器进行自动测温。

混凝土浇筑施工过程温控指标为：

温控器布置：

根据YBJ224-91块体基础大体积混凝土施工技术规程的要求，

混凝土浇筑块体的体表温度，应从砼外表以内50mm的温度为准，结合本工程特点，根据混凝土实际浇灌的方向按对角线布置，每一个测点设三个传感器，其标高分别为板底标高上≤50mm，板面标高下≤50mm和混凝土中部。平面具体位置可结合工程施工情况在测温区域内作适当移动。

温度传感器安装：

温度传感器头在混凝土浇捣过程前按测温点的布置埋入混凝土中，留出电线，以便测温。

在测温前，根据测温点布置平面图进行编号。每次测温应根据不同孔号做好记录，测温内容包括中心温度、表面温度、环境温度、测温时间，测温人、记录人。

每次测温后，进行整理，算出混凝土内部温度与表面温度的温差值、温度变化值，并画出温度变化曲线，以指导养护。

测温间隔时间

第一天至最高温度 每二小时测温一次

中心温度下降后第一天 每四小时测温一次

中心温度下降后第二天 每八小时测温一次

中心温度下降后第三天 每十二小时测温一次，至结束

根据经验，大体积混凝土的温差变化在1～72h内波动最大，因此在这段时间现场值班不间断测量，测试频率为每2h一次，测试时要求记录以下数据：

混凝土入模温度；

每次测温时间，各测点温度值；各部位保温材料的覆盖和去除时间；

浇水养护或恢复保温时间 ；异常情况如雨、风等发生的时间。

预计在第三天后，混凝土中心温度升至最高，之后混凝土中心温度逐渐下降，待温度稳定下降24小时，暂停测温，但仍须继续监控，待中心温度小于或等于大气温度加25℃时方可停测。

⑶ 降温措施

底板混凝土浇筑后，在底板面层覆盖一层薄膜和二层草包，且派专人每天进行浇水养护。

底板混凝土浇筑后，先行测温，当温差达到15度时，该区块应立即通水，以降低混凝土内部温度，当温差小于15度时，可关闭该区块的进水口阀门。

11.3 雨季施工安排

雨季到来之前，采取以下常规措施：

⑴ 成立防洪渡讯安全生产领导小组，全面负责本工程施工的防洪渡讯工作，在雨季施工时组织防洪抢险突击队，设专人观察险情为防洪领导小组提供决策依据，同时对排洪沟进行疏导，保证水流畅通及基坑、边坡、构筑物的安全。

⑵ 在雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料按材料性质高于水面存放，并用蓬布盖好。

⑶ 在施工中与当地气象部门取得联系，定期获取天气变化资料，随时掌握气象情况以便合理安排各项生产。了解天气变化趋势，做好施工预防、施工排水措施，做好施工场地的排水工作，及时排出积水，保证施工道路畅通，对主要运输道路进行硬化处理。

⑷ 在雨季到来之前，将本工程之内的排水沟与当地水网沟通，保证排水沟通畅，保证基坑内不积水。

⑸ 材料运输高峰期尽量避开雨季，充分利用旱季或晴天。

⑹ 备足防洪所需的设备、物资材料，施工场地做到排水畅通。

⑺ 对雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整用水量。尽量避开大雨浇筑。当在雨中浇筑时要作好覆盖工作，万一遇雨，先震实已捣砼，施工缝处采取措施。现场备足覆盖材料，保护新浇灌的混凝土不被雨水冲刷。

⑻ 机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。

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