某项目高空悬挑支模施工安全专项施工方案（专家论证版）

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方案模板系列文章会持续更新，会涵盖房屋建筑、市政工程涉及到等的大多数施工方案，先更新通用方案，后续更新专项方案。大家如有需求，可以后台私信我。本文为第四篇：悬挑支模施工方案。文章较长，建议收藏后阅读。

特别说明：本方案为针对某项目悬挑屋檐结构专项施工方案，源方案超10w字，经过专家论证，住建部31号文和37号令要求的所有内容均有，具体内容及cad文件大家可以获取源文件阅读。公众号分享式截取了精华部分。计算模型选取的思路值得借鉴。

一、编制目的及使用范围

本方案是针对某项目的高空悬挑支模编制的安全专项施工方案，在搭设高空悬挑支撑体系施工过程中应严格的遵循安全技术规程和专项方案规定，责任落实，确保施工过程的安全。

二、编制依据

1.1图纸

序号	文件名称
1	某项目施工图纸

1.2主要规程、规范

序号	类别	规范及规程名称	编号
1	规范	《建筑工程施工质量验收统一标准》	GB50300-2013
2		《混凝土结构设计规范》	GB50010-2010（2015版）
3		《建筑地基基础工程施工质量验收标准》	GB50202-2018
4		《混凝土结构工程施工质量验收规范》	GB50204-2015
5		《建筑基坑工程监测技术规范》	GB50497-2009
6		《建设工程施工现场消防安全技术规范》	GB50720-2011
7		《建设工程施工现场供用电安全规范》	GB 50194-2014
9		《木结构工程施工质量验收规范》	GB 50206-2012
10		《建筑施工安全技术统一规范》	GB 50870-2013
11		《建筑施工高处作业安全技术规范》	JGJ80-2016
12		《高层建筑混凝土结构技术规程》	JGJ3-2010
13	行业 标准	《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》	JGJ130-2011
14		《建筑施工模板安全技术规范》	JGJ162-2008
15		《施工现场临时用电安全技术规范》	JGJ46-2005
16		《建筑机械使用安全技术规程》	JGJ 33-2012
17		《建筑施工临时支撑结构技术规范》	JGJ 300-2013
18	法律法规	《建设工程质量管理条例》	国务院令279号（2019年版）
19		《建设工程安全生产管理条例》	国务院令393号（2018版）
20		《工程建设标准强制性条文》	建设部[2002]219号
21		关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》的通知	住建部令（2018）37号
22		关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知	建办质（2018）31号
23		建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则	建质[2009]254号
24		关于进一步加强安全生产工作的通知	粤建质[2011]13号
25		关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知	粤建质函[2011]796号
26	其他	广东省住房和城乡建设厅关于印发房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知	粤建规范[2019]2号文
27		本工程施工组织设计
28		PKPM安全计算软件	2017版

1.3编制原则

考虑到施工工期、质量和安全要求，选择方案时，应充分考虑以下几点：

1.模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2.在规定的条件下和使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；

5.所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求。

6.结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验。

1.4编制说明

本次模板施工方案主要用于指导主体结构的高空悬挑支模的施工。主要包含施工部署、施工方法、质量控制以及安全、文明施工措施、应急处置等进行方面。

三、工程概况

某项目位高空悬挑支模的概况如下：1#楼东西两侧附楼的从八层开始搭设悬挑支模，支模高度4.38m，外侧设置单排防护架，架体高度高于板面1.5m；1#楼中间主楼从九层半南北侧部位开始进行悬挑支模支模高度4.38m，外侧设置单排防护架，架体高度高于板面1.5m；2#、3#从屋面层开始进行悬挑支模，支模高度4.38m，外侧设置单排防护架，架体高度高于板面1.5m。

四、施工安排及准备

1.施工计划安排

根据本工程总体施工部署，悬挑支模体系根据现场进度分区组织施工，分区与主体结构分区保持一致，各区域施工节点如下：

分区	开始时间	完成时间	工期	备注
1#康复综合楼两侧屋面			70d	春节期间不施工
1#康复综合楼中间区域屋面			70d
2#康复综合楼屋面			70d
3#康复综合楼屋面			70d

针对悬挑支撑体系的特点，悬挑层上部划分为悬挑区与非悬挑区，出于安全考虑，在不影响悬挑支模的情况下，优先进行非悬挑区域施工。悬挑区与非悬挑区划分如下图所示：

1#楼（八层）东西侧附楼悬挑区域与非悬挑区域分布图

2#、3#楼悬挑区域与非悬挑区域分布图

1#塔楼九层夹层悬挑区域与非悬挑区域分布图

2.项目管理架构

项目经理部对悬挑模板支设进行全过程、全方位管理，建立完善的组织架构，全面统筹进度、质量、安全、文明施工等要素，保证施工的顺利进行。项目组织机构见下图：

组织架构图

3.现场施工准备

现场搭设支模架所需材料进场，并经监理验收合格，可以投入施工。

施工方案经监理单位审核通过并进行了技术交底。

进场搭设脚手架施工人员持有特种作业证，并报送监理。

4.材料的准备

型钢、脚手架所有构配件材料进场均按照GB50205-2011、JGJ130-2011及粤建质【2011】13号文、粤建函【2011】796号文等文件要求检查验收，合格后方可进场使用。

4.1材料规格

材料规格表

序号	名称	规格	使用部位
1	15mm厚双面聚脂胶合板	1830×915×15	墙体支撑系统 梁板支撑系统
2	木枋	40×90木枋（规格有2000mm、3000mm）	梁、板底垫木、墙柱竖向角部背楞
3	钢管	Φ48×3.2钢管	墙柱支撑系统 板梁支撑系统
4	高强止水丝杆	M14	外墙
5	高强螺杆	M14	内墙、柱及梁
6	U托、扣件	/	墙柱支撑系统 板梁支撑系统
7	螺母、垫片、墙体对拉卡具、胶杯、穿墙、柱套管，铁钉、铁丝	/	墙柱支撑系统 梁板支撑系统
8	胶带、泡沫板	/	梁、板、柱拼缝处
9	工字钢	18#、22a#、28b#、30b#	高空悬挑支模系统

4.2材料技术要求及验收

4.2.1钢管、扣件材料

对在工程使用的钢管、扣件及其它构配件，必须按照有关规定切实加强管理。

（一）在采购或租赁钢管、扣件及其它构配件时，要与生产或租赁单位签订产品质量保证协议，查验其生产厂家的生产许可证（或租赁单位的工商营业执照），产品的出厂合格证明、法定检测机构出具的检验报告等资料，加强对钢管、扣件及其它构配件进入施工现场前的质量保障资料审核。凡没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的，不得进入工地现场。

（二）扣件进入施工现场时，应进行抽样复试，抽检数量和技术性能应符合现行国家标准的规定。扣件在每次使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。钢管等其它构配件使用前，也必须按照规范要求进行质量检查，不符合质量要求的产品不能使用。

（三）施工现场应建立钢管、扣件及其它构配件的使用台帐，详细记录其来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等情况，防止未经检验或检验不合格的扣件在施工中使用。要严格报废制度，凡有严重锈蚀、变形、出现裂纹及其它不符合标准情况的产品必须作废处理，严禁再度使用，并录入使用台帐备查。

（四）施工现场进行各类钢管脚手架、支撑体系搭设过程中，对安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手抽查，保证扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40 N•m，且不大于65N•m，抽样检查数量和质量判定标准应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）8.2.5的规定。

4.2.2安全网

安全网材质、规格、物理性能、耐火性、阻燃性应满足现行国家标准《安全网》GB5725的规定。密目式安全立网使用前，应检查产品分类标记、产品合格证、网目数及网体重量，确认合格后方可使用。

安全网的支撑系统，选用脚手架钢管。严禁不同材质的材料混用。

购入安全网，应分进货批次记录存档。记录应载明进货日期，供货商及地址、电话，产品名称及分批标记，制造商，商标及地址，电话，制造日期(或编号)，批号，有效期限，生产许可证编号及其他必须填写的内容，使用的工程项目名称以及使用时间等，以便发生问题时追溯。

使用过一次以上的旧网调人其他工程使用，必须附其原始记录及其使用记录，合格后方可投入使用。对超出产品有效期限的旧网，不得投入使用，必须作报废处理。

首次使用的新网，在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查．产品标志应符合下列要求，产品标志记载内容表明产品不符合国家标准或与实际使用用途不符的，不得投入使用。

安全立网应符合下列要求：

用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐火性不低于上述品种(耐火性)的材料制成。

同一张安全网上的同种构件的材料、规格和制作方法必须一致，外观应平整。

网的宽度不得小于3m，产品规格偏差允许在±2％以下，每张网的重量不超过15kg。

边绳与网体连接必须牢固。

系绳沿网边均匀分布，长度应不小于0．5m，相邻两系绳间距应不大于0．75m，安全网的续燃时间均不得大于4s。

安全平网应符合下列要求：

网体纵、横向应设有筋绳，筋绳分布应均匀合理；两根相邻筋绳的间距不小于0.3m。

密目式安全立网应符合下列要求：

网目密度不低于2000目／100cm2。

网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm。

网体缝线不得有跳针、漏缝，缝边应均匀。

一张网体上不允许有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固。

不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。

4.2.3型钢

本工程悬挑支模架钢梁选用18#、22a#、28b#、30b#工字钢，其相应材质应符合国家现行相关规范。为防止脚手架立杆滑移，工字钢上立杆位置应焊接Ф20的钢筋短头对立杆进行固定。

4.2.4扣件式支撑架钢管的选用

(1) 新钢管的检查应符合下列规定：

钢管每单位长度的最大质量不应超过规范最大允许偏差，采用Φ48×3.2钢管（计算时取Φ48×3.0），钢管壁厚不得大于最大允许偏差。

应有产品质量合格证、质量检验报告；

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合下表要求：

序号	项目	允许偏差Δ(mm)	示意图	检查工具
1	焊接钢管尺寸(mm) 公称外径 48 公称壁厚 3.2	±0.5 ±0.32	/	游 标 卡 尺
2	钢管两端面 切斜偏差	1.7		塞 尺 拐 角 尺

(2) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过下表规定值时不得使用；

钢管弯曲变形应符合下表规定；

钢管上严禁打孔。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

序号	项目	允许偏差Δ(mm)	示意图	检查 工具
1	钢管外表面锈蚀深度	≤0.18		游 标 卡 尺
2	钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m	L≤5		钢 板 尺
3	b.立杆钢管弯曲 3m<l≤4m< span=""></l≤4m<> 4m<l≤6.5m< span=""></l≤6.5m<>	l≤12 l≤20
4	c.水平杆斜杆的钢管弯曲l≤6.5m	l≤30

4.2.5扣件的选用

新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；

旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

新、旧扣件均进行防锈处理；

支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N•m时，不得发生破外。

扣件
旋转扣件	直角扣件	对接扣件

4.2.6对拉螺杆选用

采用普通对拉螺杆，直径14mm，长度根据梁宽度确定下料尺寸。

螺杆
对拉螺杆1	对拉螺杆2

4.2.7木枋的选用

木枋规格为：40mm×90mm。

木枋不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

木枋
木枋	木枋

4.2.8木胶合模板板材的选用

胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15mm。每张板内厚度最大允差1mm。

胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

板材为全松木制造，用三聚酰氨胶经高温高压粘合而成，正常使用8～10次。

胶合板
木胶合板	木胶合板
木胶合板	木胶合板

4.2.9螺旋顶撑U托的选用

U托壁厚不小于5mm。

U托螺杆直径37～39mm，与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。

螺旋顶撑U托	螺旋顶撑U托

5.进场材料的质量控制

1、材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为应退场材料：

木枋：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4㎜、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2㎜；

胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜；

钢管：弯曲变形、有缺陷。

扣件：有裂纹、丝帽松口。

2、从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼渣清理干清才可进场。

3、进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。由物质部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。

4、层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。

5、施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。

6、模板使用之前必须刷脱模剂。

五、悬挑支撑体系设计

1.现场情况

根据设计图纸，1#楼1-1~1-8轴、1-25~1-32轴区域9层楼板（相对标高39.75m）向外悬挑，最长悬挑结构2950mm，外挑梁截面尺寸有250×700、300×800/500、200×800/500，板厚120mm，混凝土等级C30，拟在8层楼板（相对标高33.25m）上铺设悬挑工字钢，搭设悬挑支撑体系及外排防护。

1#楼1-9~1-24轴区域九层半楼层（相对标高44.25m）南北侧部位楼板向外悬挑，最长悬挑结构3850mm，外挑梁截面尺寸有250×700、300×800/500、，板厚120mm，混凝土等级C30，拟在9层楼板（相对标高39.75m）上铺设悬挑工字钢，搭设悬挑支撑体系及外排防护。

2#、3#楼屋面装饰架四周楼板向外悬挑，最大悬挑长度为2950mm，外挑梁截面尺寸有250×700、300×800/500、200×800/500，板厚120mm，混凝土等级C30，拟在屋面层（相对标高42.3m）上铺设悬挑工字钢，搭设悬挑支撑体系及外排防护。各楼层悬挑部位的分布如下图所示：

八层预埋工字钢平面布置图

九层预埋工字钢平面布置图

2#楼工字钢分布图

3#楼工字钢分布图

2.模板及支撑体系的选型

梁模板采用15厚红模板，规格尺寸为1830×915×15；次楞采用木枋，木枋规格为40×90；主楞采用单钢管，规格为φ48×3.2。

模板选用：15mm 厚红模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=17N/mm2。

次龙骨：40×90mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值17N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。

主龙骨采用Φ48×3.2普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。

扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。

3.构造要求

3.1模板支撑架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合下列规定：

结合本工程实际情况，扣件式模板支架立杆底标高在同一高度时，扫地杆高度不应大于250mm；立杆底标高不在同一高度时，扫地杆高度不应大于400mm。

3.2模板支架顶部自由端应符合下列规定：

1）扣件式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于500mm；

2）可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴；

3）可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中；

4）模板支架搭的纵、横向水平杆应双向拉通；梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时，梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。

3.3可调托撑

支撑架体上部可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm；最上一道水平杆距离模板顶部长度不超过500mm。

可调托撑上主龙骨应居中设置，接头宜设置在U形托板上，同一断面上主龙骨接头竖向不应超过50%。

3.4 剪刀撑

搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应连续设置竖向剪刀撑且应与各相交立杆采用扣件连接；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为4m~5m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°~60°；根据计算确定步距，当架体高度大于3倍步距时，架体顶层应设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。

剪刀撑设置立面示意图（1-竖向剪刀撑；2-水平剪刀撑）

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。

支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。

3.5连墙件

连墙件的设置采用抱柱或预埋短钢管。连墙件按照每层两跨设置。

连接杆用短钢管制成，长度约500～800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端用扣件抱结构柱上。

连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

连墙件优先选用菱形布置，或采用矩形、方形布置。

连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。

抱结构柱

3.6与板模板支撑架的拉结

梁下模板支撑架设置水平杆与周围顶板模架有效连接。当不符合模数时，应延长梁底支撑的横向水平杆或增设板下水平杆，保证连接每侧各不少于两根立杆。梁底模架每步每跨都应与板模架连接。

4.模板支撑体设计

4.1支撑体系概述

综合考虑结构形式、不同结构构件的规格形式、工期、质量等方面的因素，在保证工期的同时，把施工安全、质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用支撑体系。

施工部位	选用模板	选用支撑	对拉螺杆	龙骨
梁	15mm厚红模板（1830×915×15）	钢管支撑	M14高强对拉螺栓，螺杆外加设PVC塑料套管，两边配套胶杯，采用“3”型卡；梁侧设置M14 的对拉螺杆，对拉螺杆的道数根据梁的高度设置。最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于200mm。梁最上部一道对拉螺杆到板底的距离不宜大于300mm，不能大于400mm。梁中部对拉螺杆间距为400mm。	第一层龙骨：采用40×90木枋，第二层龙骨：采用Φ48×3.2双钢管
板	15mm厚红模板（1830×915×15）	钢管支撑	/	第一层龙骨：采用40×90木枋，第二层龙骨：采用Φ48×3.2单钢管

4.2梁、板支撑体系

架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔不大于8m搭设连续竖向剪刀撑。设置在架体顶部设置水平剪刀撑一道。

4.2.1梁模板支撑体系

序号	梁截面尺寸（mm）	梁底木枋（40x90）间距	梁两侧立杆间距（mm）	梁底支撑小横杆间距（m）	步距（m）	计算书
梁1	250×700	≤250mm	650mm	0.3	1.8	计算书3
梁2	250×700	≤250mm	850mm	0.35	1.8	计算书5
梁3	250×700	≤250mm	700mm	0.35	1.8	计算书4
梁4	250×700	≤250mm	650mm	0.3	1.8	计算书21
梁5	300*800/500（按300*650计算）	≤250mm	1200mm	0.35	1.8	计算书6
梁6	300*800/500（按300*560计算）	≤250mm	1300mm	0.3	1.8	计算书7
梁7	300*800/500（按300*600计算）	≤250mm	1300mm	0.3	1.8	计算书8

4.2.2板模板支撑体系设计

序号	板厚（mm）	板底木枋（40x90）间距（mm）	立杆间距（mm）	梁底小横杆间距（m）	步距（m）	计算书
板1	120	≤250mm	850mm	1.3	1.8	计算书2
板2	120	≤250mm	850mm	1.2	1.8	计算书1
板3	120	≤250mm	850mm	1.0	1.8	计算书22

4.2.3各分段设计

在1#楼东西侧附楼八层楼面处，埋设φ20U型圆钢压环（或成品U型螺栓，余同），根据平面图布置工字钢挑梁，在AB（A`B`）段和CD（C`D`）段，工字钢外悬挑长度为3400mm，锚固长度为4250mm，悬挑工字钢间距900~1300mm，悬挑工字钢采用28b#工字钢；阳角部位工字钢悬挑长度为3400~3900mm（锚固长度为4200~4900mm）时，悬挑工字钢间距为1000mm工字钢选用28b工字钢。

在1#楼八层BC（B`C`）段、AF（A`F`）段和1#楼九层南侧（1-9~1-24轴），工字钢外悬挑长度为2300mm，锚固长度为2900mm，悬挑工字钢间距1300mm，悬挑工字钢采用18#工字钢；阳角部位工字钢悬挑长度为2300~3300mm（锚固长度2900~4100mm）时，悬挑工字钢间距为1300mm，工字钢选用22a工字钢。

在1#楼中部九层楼板面处，根据平面图布置工字钢挑梁，在GH（G`H`）段和IJ（I`J`）段，工字钢外悬挑长度为2200mm，锚固长度为2800mm，悬挑工字钢间距1300mm，悬挑工字钢采用18#工字钢；在JI（J`I`）段和JJ`段，工字钢外悬挑长度为4300mm，锚固长度为5400mm，悬挑工字钢间距1200mm，悬挑工字钢采用30b#工字钢。

在2#、3#楼东西侧屋面层处，埋设φ20U型圆钢压环，根据平面图布置工字钢挑梁，工字钢外悬挑长度为3400mm，锚固长度为4250mm，悬挑工字钢间距900~1300mm，悬挑工字钢采用28b#工字钢；阳角部位工字钢悬挑长度为3400~3900mm（锚固长度为4200~4900mm）时，悬挑工字钢选用28b工字钢，间距1000mm。

在2#、3#楼南北侧屋面层处，工字钢外悬挑长度为2300mm，锚固长度为2900mm，悬挑工字钢间距1300mm，悬挑工字钢采用18#工字钢；阳角部位工字钢悬挑长度为2300~3300mm（锚固长度为2900~4100mm）时，悬挑工字钢选用22a工字钢，间距1300mm。

工字钢在建筑物内锚固段长度要求≥1.25倍外悬挑长度，每根悬挑工字钢主梁设3个压环（尾部2个，建筑物外边缘梁1个）压紧并焊接锚固（两侧木楔楔紧）。搭设工字钢部位的支模架时，支撑部位支模架的水平杆与楼层内架体水平杆拉通，增加架体的稳定性。每根悬挑工字钢在锚固段内，在末端和中部位置设置两根钢管压住工字钢，顶部顶住顶模，立杆可利用模板支撑体系立杆。

部分工字钢受结构限制，锚固段无法达到1.25倍外悬挑长度时采取如下措施

1、工字钢尾部增设1个锚环：每根悬挑工字钢主梁设4个压环（尾部3个，建筑物外边缘梁1个）

2、该工字钢上设置立杆（间距1000mm）顶住上部模板支撑体系，立杆与模板支撑体系相连。

3、在工字钢固定端布置18#工字钢进行压顶锚固。

1)搭设参数和构件要求如下表所示：

部位	搭设参数	主要构件	搭设参数	立杆轴力	计算书
AB（A`B`）、CD（C`D`）、2#、3#楼东西段	悬挑长度3400mm（2950+450）； 工字钢28b#@1300mm；锚固长度4250mm 支模高度：4.5m	板：120mm	立杆间距：850*1300mm（板1）	8.01KN	计算书2
		梁：300*800/500（按300*650计算）	跨度方向850mm； 两侧立杆1200mm（梁5）	5.87KN	计算书6
		梁250*700	跨度方向1300mm； 两侧立杆650mm（梁1）	7.67KN	计算书3
		外侧单排防护架体	立杆纵距1300mm，步距1800mm，搭设高度6.5m	1.89KN	计算书9
	悬挑工字钢受力示意图 悬挑工字钢计算简图 受力说明：通过结合外架防护及外界因素作用，对于悬挑部位支模架受力计算附加0.3KN/㎡进行综合计算该部位的受力。通过分析各立杆受力如下F1为悬挑外架防护的立杆轴力，其值为2.00KN；F2为对应的梁板计算值中取大值，其值为8.2KN；F3为对应的梁板计算值中取大值，其值为8.25KN；F4是上层板荷载传递立杆轴力，其值为8.3KN；F5是上层板荷载传递立杆轴力，其值为8.34KN。				计算书13
八层-AF（A`F`）、BC（B`C`）、九层南侧-1-9~1-24轴、2#、3#楼南北段	悬挑长度2300mm（1850+450）； 工字钢18#@1300mm；锚固长度2900mm；支模高度：4.5m	板：120mm	立杆间距：850*1300mm（板1）	8.03KN	计算书2
		梁：300*800/500（按300*560计算）	跨度方向850mm； 两侧立杆1300mm（梁6）	5.35KN	计算书7
		梁250*700	跨度方向1300mm； 两侧立杆850mm（梁2）	6.18KN	计算书5
		外侧单排防护架体	立杆纵距1300mm，步距1800mm，搭设高度6.5m	5.54KN	计算书10
	悬挑工字钢受力示意图 悬挑工字钢计算简图 受力说明：通过结合外架防护及外界因素作用，对于悬挑部位支模架受力计算附加0.3KN/㎡进行综合计算该部位的受力。F1为悬挑外架防护的立杆轴力，其值为2.03N；F2为对应的梁板计算值中取大值，其值为8.26KN；F3为对应的梁板计算值中取最大值，其值为6.46KN；F4是上层板荷载传递立杆轴力，其值为8.28KN。				计算书14
GH（G`H`）、IJ（I`J`）段	悬挑长度2100mm（1650+450）； 工字钢18#@1300mm；锚固长度2650mm；支模高度：4.5m	板：120mm	立杆间距：850*1300mm（板1）	8.03KN	计算书2
		梁：300*800/500（按300*600计算）	跨度方向850mm； 两侧立杆1300mm（梁7）	5.79KN	计算书8
		梁250*700	跨度方向1300mm； 两侧立杆850mm（梁2）	6.18KN	计算书5
		外侧单排防护架体	立杆纵距1300mm，步距1800mm，搭设高度6.5m	5.54KN	计算书12
	悬挑工字钢受力示意图 悬挑工字钢计算简图 受力说明：通过结合外架防护及外界因素作用，对于悬挑部位支模架受力计算附加0.3KN/㎡进行综合计算该部位的受力。F1为悬挑外架防护的立杆轴力，其值为2.10KN；F2为对应的梁板计算值中取大值，其值为8.74KN；F3为对应的梁板计算值中取大值，其值为8.84KN；F4是上层板荷载传递立杆轴力，其值为8.82KN。				计算书16
HI（H`I`）、JJ`段	悬挑长度4300mm（3950+450）； 工字钢28b#@1200mm；锚固长度5400mm；支模高度：4.5m	板：120mm	立杆间距：850*1200mm （板2）	7.51KN	计算书1
		梁：300*800/500（按300*650计算）	跨度方向850mm； 两侧立杆1200mm（梁5）	5.87KN	计算书6
		梁250*700	跨度方向1200mm； 两侧立杆700mm（梁3）	6.34KN	计算书4
		外侧单排防护架体	立杆纵距1200mm，步距1800mm，搭设高度6.5m	8.83KN	计算书11
	悬挑工字钢受力示意图 悬挑工字钢计算简图 受力说明：通过结合外架防护及外界因素作用，对于悬挑部位支模架受力计算附加0.3KN/㎡进行综合计算该部位的受力。F1为悬挑外架防护的立杆轴力，其值为2.11KN；F2为对应的梁板计算值中取大值，其值为6.73KN；F3为梁荷载传递立杆轴力，其值为6.79KN；F4是上层板荷载传递立杆轴力，其值为6.83KN；F5是上层板荷载传递立杆轴力，其值为6.83KN；F6是上层板荷载传递立杆轴力，其值为7.03KN。				计算书15

阳角部位	连梁采用18#工字钢，角部工字钢、悬挑长度大于3.1m采用28b工字钢，悬挑长度小于3.1m采用22a#工字钢；锚固支模高度：4.5m	阳角工字钢布置示意图
		北侧（悬挑长＜3.1m）	搭设参数见上图	立杆轴力同AF段	计算书17
		120mm板	立杆间距：850*1000mm（板3）	6.32KN	计算书22
		外排防护	立杆间距1m，步距1.8m	1.74KN	计算书23
		250*700mm梁	跨度方向650mm；两侧立杆1000mm（梁4）	6.04KN	计算书21
		其他区域工字钢	取悬挑长度最长工字钢（最不利点）计算	/	计算书20
		东西侧区域工字钢	取悬挑长度最长工字钢（最不利点）计算	/	计算书19
	悬挑工字钢受力示意图 悬挑工字钢计算简图 受力说明：通过结合外架防护及外界因素作用，对于悬挑部位支模架受力计算附加0.3KN/㎡进行综合计算该部位的受力。F1为悬挑外架防护的立杆轴力，其值为1.76KN；F2为对应的梁板计算值中取大值，其值为6.67KN；F3为对应的梁板计算值中取大值，其值为6.73KN；F4是对应的梁板计算值中取大值，其值为6.79KN；F5是上层板荷载传递立杆轴力，其值为6.80KN；F6是上层板荷载传递立杆轴力，其值为6.85KN。 悬挑工字钢受力示意图 悬挑工字钢计算简图 受力说明：通过结合外架防护及外界因素作用，对于悬挑部位支模架受力计算附加0.3KN/㎡进行综合计算该部位的受力。F1为悬挑外架防护的立杆轴力，其值为1.74KN；F2为对应的梁板计算值中取大值，其值为6.74KN；F3为对应的梁板计算值中取大值，其值为6.80KN；F4是上层板荷载传递立杆轴力，其值为6.85KN。

5.工艺流程

在悬挑工字钢的楼面根据定位预埋压环→使用塔吊将工字钢吊至结构楼板面上的安装区域→根据平面图铺设工字钢至指定部位（悬挑长度、锚固长度需满足图纸尺寸要求）→将主梁安装及固定到位（卡环固定、木屑塞紧）→重复主梁工字钢的安装步骤（安装过程中必须保证每根工字钢固定完毕后方可进行下根工字钢的铺设及安装）→阳角部位铺设连系梁（悬挑工字钢的外端及中部横向设置18#工字钢横向连系梁与工字钢主梁焊接连接）→工字钢上模板硬封闭→搭设支模架→上层结构悬挑结构施工（悬挑楼板结构采用后浇）→拆除模板、支模架及工字钢。

6.施工方法及构造要求

6.1施工准备

1）施工前必须由安全部、技术部做好各级交底工作，工人操作的临边及高空防护设备及措施必须到位。

2）材料准备：普通热轧工字钢；直径48mm，壁厚3.2mm的钢管；40×90木枋，15mm厚木模板。

3) 作业条件：支撑体系所在楼层混凝土强度达到100%后方可浇筑悬挑位置混凝土。

6.2预埋拉环及锚环

在1#楼8层楼板、9层楼板及2#、3#楼屋面层板结构钢筋绑扎后，项目部测量员进行工字钢位置放线并进行预埋锚环，锚环采用Φ20圆钢的U型螺栓进行预埋。在上层板结构中预埋拉环，作为安全储备锚环预埋时共设置3道，第一道为定位压环，在8层结构外框主梁上设置；第二道、第三道为受力压环（其中第二道为备用压环），第三道压环设置于锚固段1.25倍悬挑段末端200mm处设置，第二道距第三道200mm设置。部分工字钢增设的压环，设置于第一道和第二道之间，距离第二道200mm。浇筑混凝土前要进行专门的吊环、锚环隐蔽验收，确保预埋环符合要求；

混凝土强度必须达到设计强度的75%以上且浇筑完成7天以后才能在吊环上施加荷载。

安装U型螺栓锚固大样

6.3工字钢安装

采用塔吊将工字钢从地面吊至铺设工字钢楼层结构板面，根据工字钢布置图，通过人工和塔吊配合的方式将相应的工字钢推至现场已定位放线的预埋环位置。再进行安装工字钢，固定完预埋锚环后，必须采取用木楔对压环进行塞紧等加固措施。型钢在楼面上的锚固长度不得小于1.25倍悬挑长度。

悬挑型钢遇剪力墙部位应预留洞口，以便型钢按方案的间距进行安置。由于屋面结构悬挑长度不一致，在布置工字钢过程中，采用18#、22a#、28b#、30b#共四种型号工字钢。由于工字钢布设类型较多，现场安装工字钢过程中，及时跟进安装部位的工字钢选型，避免工字钢型号用错。

压环布置示意图

6.4工字钢上模板封闭层施工

在工字钢逐根推至既定方案位置，用木楔子将压环与工字钢顶紧，立杆搭设完毕后即可开始工字钢上模板封闭层的施工。

阳角处水平连续梁与主梁之间的焊接必须饱满，不得点焊。

工字钢放好之后，铺设直径48mm钢管，间距700mm和脚手架立杆相连接，采用扣件将其进行连接固定，形成整体，再铺钢笆网+密目式安全网，形成底防护封闭。

钢笆网布置在三根横向水平杆上，钢筋网片采用对接平铺，并在两端8cm处用直径14#镀锌钢丝箍绕2～3 圈固定。钢芭网应平铺、满铺、铺稳，以防物体掉落和台风吹覆，圆弧处或拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

不得进行高空无防护作业，高空作业时特种作业人员必须佩戴安全带，应配备独立于悬挑平台的安全绳及安全带或其他安全防护装置，确保操作人员的施工安全。安全员全程跟踪搭设。

钢芭网铺设完毕后方可进行支撑架搭设，并在立杆搭设完成后用旧模板在钢芭网满铺。

在工字钢安装到钢芭网上满铺旧模板期间，塔楼区域下方相应区域必须拉警示区，防止高空坠物。拆除时安全员必须全程旁站，工程部与安全部相互交接检查，劳务班组管理人员参与整个搭设过程的验收与检查。

硬防护节点示意图

6.5水平兜网、安全网

作业层下方设一道水平兜网和一道硬防护封闭。

密目式安全网采用1.8m×6.0m规格，安全网的颜色为绿色。

架体外侧设置密目式安全网封闭，安全网设置在外排立杆的里面，）密目式安全立网搭设时， 每个开眼环扣应穿人系绳，系绳应绑扎在支撑架上，密目网必须用铁丝将网每隔450mm（每个环扣间距）系牢在脚手管上，且在横杆两端必须有绑点，相邻密目网间应紧密结合或重叠。每步安全网应从第一步安全网绑点起挂设，阳角安全网采用钢管竖向绷直，安全网不得在转角处搭接。安全网搭设应绑扎牢固、网间严密。安全网的支撑架应具有足够的强度和稳定性。

6.6支模架搭设

因工字钢大小不一，在工字钢上布置的扫地杆离地面的距离统一调整为400mm，使纵向水平杆拉通，增加架体的整体性。局部不能拉通的位置，按照规范要求将高处扫地杆伸出，与低跨立杆连接一跨。

立杆与工字钢接口处预焊Φ20短钢筋，高度不得低于200mm，立杆底部直接套入短钢筋内。锚固端预埋3道U型螺栓固定。

搭设支模架过程中，按照做好的定位搭设支模架，按照定距定位→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→安装连墙杆→接立杆→铺脚手板→排挡脚板、挂安全网保护的方式进行搭设。

立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。

立杆不得采用搭接，立杆接头必须采用对接扣件连接。

外防护架的架体最后一根立杆与倒数第二根间采用搭设，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

最外侧的安全防护立杆需超出九（九层半）层作业面一步架高，防护立杆上需加设水平杆，水平杆的步距为不大于1.8米，同时在每一步中间位置增加一道拦腰杆。

悬挑部分支撑架向内架延伸两跨与内架固定连接，水平杆拉通。

6.7悬挑脚手架阳角处理

悬挑脚手架阳角部位采用22a#、28a#工字钢悬挑，悬挑工字钢端部立杆处，局部设置18#工字钢作为联梁（详见平面图），并与相交悬挑工字钢采用焊接方式连接。工字钢锚固端遇砼柱时，采取将工字钢梁埋入砼中与砼整浇形成嵌固端，待拆除架体时，把外露多余的工字钢割除。悬挑端钢梁上翼板焊两道φ25钢筋，长200mm，用于固定钢管。在阳角部位工字钢下部楼层加设一排间隔1000mm钢管架与板内架体构成一体。

悬挑连梁在建筑物角部搭接采用翼缘焊接形式，使连梁成为一个整体。悬挑梁在转角处的集中锚固部位应对板筋采取补强加固措施。悬挑工字钢上的连梁采取焊接限位钢筋的方式与工字钢连接。

由于本工程实际情况，部分阳角部位1.25倍锚固工字钢通过剪力墙进入楼梯洞口，锚固长度没满足1.25倍锚固要求，对该部位工字钢安装过程中，采用尾端预埋3个锚环+工字钢压顶布置方式进行该部位的工字钢锚固加固。压顶工字钢采用18#工字钢进行压顶，在工字钢两端各布置2个锚环进行锚固。

阳角工字钢布置图（一）

阳角工字钢布置图（二）

连梁设置示意图

6.8未达到1.25倍锚固长度的锚固措施

结合本工程实际情况，在安装工字钢过程中，局部板部位存在1.25倍锚固尾端经过板结构伸入到楼梯洞口，无法完成尾端锚固现象，针对本部位的施工，采用最后一道锚环设置于楼梯洞口边梁，再额外增加一道锚环，尾端一共采用3个锚环进行锚固的方式进行锚固；另外采用在其尾端部位采用钢梁压顶的方式对其部位进行加固。

6.9钢管斜撑

工字钢下方增设钢管斜撑，斜撑采用直径48mm钢管+顶托方式支撑在悬挑工字钢离墙面1m位置。斜撑与工字钢交接位置焊接一个直径20mm三级钢，用于固定钢管。斜撑中部通过钢管与满堂架连成整体，同时增设两道水平杆，将斜撑连成整体，详见下图：

6.10外防护

支撑架外侧距离楼板外边250mm搭设防护架，防护架设置一排立杆，与支模外架连接成整体，外侧满铺闭目安全网和剪刀撑，在其悬挑部位的下一层板，采取三排立杆的方式进行回顶。

每搭设完一步脚手架后，应按照规范要求校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。

AB（A`B`）、CD（C`D`）段搭设及回顶区域示意图

AF（A`F`）、BC（B`C`）段搭设及回顶区域示意图

东西段搭设及回顶区域示意图

南北段搭设及回顶区域示意图

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