客户案例：某新材料公司激光焊接机采购落地项目

原创 钇昇激光 钇昇激光

　　一、项目概述

　　合作客户：某新材料科技有限公司

　　企业简介：某新材料科技有限公司是一家集新材料技术研发、专用工业设备定制、精密零部件加工于一体的高新技术企业。公司专注化工专用设备、环保治理设备、余热回收利用设备的研发与生产，手握多项核心设备技术专利，主力产品涵盖顺酐造粒设备、化工反应装置、流体输送设备及各类工业金属结构件。产品广泛应用于精细化工、新型材料、节能环保等高端工业领域，凭借过硬的设备稳定性、精细化的加工工艺，收获了行业市场的高度认可与良好口碑。

　采购设备：钇昇厚板激光焊接机

　　焊接加工对象：主要针对化工设备机架、设备密封壳体、厚板承重结构、造粒设备配套金属构件、环保设备钣金焊接件等工件。加工材质以不锈钢、碳钢为主，板材厚度跨度广、构件结构样式复杂，对焊缝结构强度、密封性能、焊接稳定性及外观平整度均有极高标准，需完全适配工业设备长期连续、高负荷的运行工况。

　　项目背景：近年来，国内新材料与精细化工产业高速扩容，市场非标定制化设备订单持续增长，天津华邦新材料的各类化工、环保设备及配套结构件加工产能需求稳步攀升。此前，企业车间长期采用传统氩弧焊、二保焊工艺完成焊接作业，在中厚板工件加工中，逐渐暴露出诸多工艺短板。

　　化工装备属于工业核心特种设备，焊缝不仅需要达标机械承重强度，还需具备优良的密封性与耐腐蚀性，杜绝设备运行渗漏、结构松动等隐患。但传统焊接工艺热输入分散，普遍存在熔深不足、工件变形量大、焊缝气孔、夹渣、未焊透等质量问题，成品合格率波动大，返工返修频次高。同时，传统焊接高度依赖资深技术焊工，行业技工招工难、用工成本高，且焊丝、保护气体等耗材消耗量大，焊后打磨、校正等后处理工序繁琐，极大制约了车间生产效率与产品品质升级。

　　为突破传统工艺瓶颈、优化生产流程、降低综合生产成本，全面提升高端化工设备成品质量，企业多方调研激光焊接设备品牌，通过多轮实地试样、工艺参数对比、成品质量检测，充分认可钇昇激光在厚板焊接、免耗材、低变形、智能化作业等方面的核心优势，最终敲定合作，引入该设备完成车间焊接工艺的智能化升级。

　　二、企业原有生产核心痛点

　　1. 中厚板焊接强度不足，无法适配严苛化工工况

　　企业主营的化工、环保设备多为承重、密闭式核心装备，中厚板金属构件占生产比重极高。传统焊接工艺热量分散，厚板焊接熔深难以达到工业标准，焊缝内部易出现气孔、夹渣、未焊透等隐性缺陷。设备投入长期连续运行后，极易出现焊缝渗漏、结构松动、承载力不足等问题，无法满足高端化工设备的安全运行规范。

　　2. 焊接变形问题突出，成品尺寸精度难以把控

　　化工设备壳体、一体式机架等核心构件，对整体尺寸精度、表面平整度、装配契合度要求严苛。传统焊接热辐射范围大，工件受热不均，焊接完成后极易出现扭曲、翘边、形变等问题。为保障成品质量，必须额外增加人工校正、修磨、整形等工序，不仅耗费大量工时，还大幅增加了生产人力与时间成本。

　　3. 耗材消耗成本高，焊后处理工序繁琐低效

　　传统焊接作业需持续消耗大量保护气体、专用焊丝等耗材，规模化量产下耗材累计支出居高不下。同时，传统焊接飞溅量大、焊道粗糙发黑，无法满足化工设备的外观洁净度与精细化标准，所有工件焊接完成后，均需人工逐一打磨、抛光、除锈修整，工序链条冗长，生产周期被大幅拉长，车间流转效率偏低。

　　4. 依赖资深技工，产品品质稳定性差

　　化工非标厚板构件焊接工艺难度大，对焊工实操经验、操作手法要求极高。目前行业资深焊工稀缺、薪资成本高、人员流动性强，人工焊接质量受操作人员状态、技术水平影响极大，焊缝成型参差不齐，批量生产与非标定制订单的质量波动明显，不仅影响产品交付效率，也制约了企业品牌口碑提升。

　　三、定制化激光焊接解决方案

　　针对新材料化工、环保设备中厚板碳钢、不锈钢非标焊接的专属工况，结合企业熔深不足、变形量大、密封性差、用工成本高、品质不稳等核心痛点，钇昇激光为其精准匹配厚板激光焊接定制化方案，从工艺升级、品质优化、降本增效、柔性生产四大维度，全面完成车间焊接产线智能化改造，完全适配高端工业设备生产标准。

　　设备搭载高功率稳定激光光源，能量穿透力强、热输入高度集中，针对化工厚板构件焊接完成专属参数优化，彻底解决传统工艺熔深浅、未焊透、焊缝内部缺陷等难题。焊接完成后焊缝熔合致密、成型饱满均匀，结构力学强度、密封性、耐腐蚀性大幅提升，可完美适配化工设备高压、连续、长期运行的严苛工况，从根源杜绝设备渗漏、结构松动等质量隐患。

　　设备搭载自研内置制气系统，无需外接传统焊接保护气体，彻底取消企业规模化生产中的气体耗材开支，大幅降低单件工件加工成本。同时激光焊接热影响区极小，从工艺层面有效规避化工壳体、精密机架的焊接变形、翘曲、尺寸偏差等问题，焊后工件平整度高、尺寸精准，无需二次校正、返修，大幅精简生产工序、节约生产工时。

　　设备搭载智能化操作系统，操作简洁易懂，支持多组焊接参数预设存储、一键调用，可快速适配企业多品类、非标化工构件的柔性生产需求。普通操作人员经过短期专业实操培训，即可独立上岗完成焊接作业，彻底摆脱对资深高薪焊工的依赖，有效解决人工技术差异带来的品质波动问题。同时设备焊接飞溅极少、焊道平整光亮，无需打磨、抛光等后续处理，大幅缩短单件生产周期，提升车间整体流转效率，契合高端化工装备精细化、高品质的生产要求。

　　四、项目落地核心成效

　　1. 焊接品质全面升级，工况适配性大幅提升

　　高功率空气激光焊接熔深充足、焊缝致密牢固，彻底解决厚板焊接气孔、裂纹、未焊透、夹渣等常见缺陷。焊缝的密封性、耐腐蚀性、结构强度均达到高端工业设备标准，完全满足化工、环保设备长期连续运行的安全要求，产品一次合格率显著提升，彻底告别反复返工返修的问题，产品质量稳定性实现质的飞跃。

　　2. 有效控制焊接变形，成品精度稳定可控

　　激光焊接热量集中、工件受热均匀，焊接形变误差极低，化工设备壳体、承重机架等核心构件的尺寸精度、平整度得到有效保障，无需后期人工校正、修型，工件报废率大幅下降，既节约了原材料损耗，又降低了人工整改成本，精准保障设备装配精度。

　　3. 降本增效成果显著，优化整体生产体系

　　设备免外接保护气体的核心优势，帮助企业彻底节省长期量产的大额耗材费用;同时精简打磨、校正、返修等冗余工序，大幅缩短单件工件加工周期，车间整体产能显著提升。此外，设备降低了焊接用工门槛，无需依赖资深技术焊工，有效优化人力成本结构，企业整体生产效益与性价比大幅提升。

　　4. 柔性生产能力升级，适配多元化订单需求

　　设备支持焊接参数快速切换，可灵活适配碳钢、不锈钢等多种材质，以及不同厚度、不同结构的化工非标构件焊接作业，能够快速响应企业定制化、多元化的市场订单需求，生产灵活性与市场核心竞争力进一步增强。

　　五、项目总结

　　本次钇昇激光与某新材料公司的合作，是化工、环保新材料高端装备制造行业，焊接工艺智能化升级的典型标杆案例。化工与环保装备对焊缝强度、密封性能、耐腐蚀能力及成品尺寸精度的要求，远高于普通机械加工产品，行业内传统焊接工艺普遍存在品质不稳、形变量大、耗材成本高、生产效率低等痛点。

　　某新材料公司通过引入钇昇厚板激光焊接机，成功攻克中厚板非标复杂构件的焊接难题，实现了产品品质升级、生产产能提升、生产成本压降三大核心突破。设备凭借大功率厚板焊接能力、免耗材、低变形、智能化作业等核心优势，高度适配化工反应器、造粒设备、环保壳体、工业承重机架等高端装备生产场景。该定制化焊接解决方案，也为新材料、精细化工、节能环保等高精度工业设备制造企业，提供了一套成熟可靠、高效降本的智能化工艺升级参考方案。

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