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采办计划公告
社会监督电话：*开通会员可解锁*
为便于供应商及时了解项目采办信息，现将海油发展-运维品类部-装备公司变频器整流二极管采购-20251202的采办计划公开如下：
序号 |
采办包 名称 |
采购范围与主要技术指标 |
预计发标时间 |
供应商资质基本要求 |
备注 |
变频器整流二极管采购 |
具体采购范围详见附件 |
*开通会员可解锁* |
3.1 营业执照要求：投标人须是中华人民共和国境内具有独立承担民事责任能力的法人，或具备国家认可经营资格的其他组织。 （1）投标人应为中华人民共和国境内注册的独立法人单位，具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照； （2）事业单位投标的，投标人应经全国各级事业单位登记管理机关核准登记或者备案，具有合法有效的事业单位法人证书； 3.2.1 制造商要求：提供制造商承诺书，厂房、库房证明（需提供房产证明或租赁证明、及实物照片等），与标的物相关的生产设备证明材料。（提供相关设备购买证明或租赁证明、实物照片等）； 3.2.2 1.贸易商需满足：1）提供近三年经审计财务报表，且近一年利润不能为负且近一年资产负债率＜80%；2）自有社保人数≥5人，须提供近三月社保证明；3）不得将中国海油作为唯一服务客户，承诺中国海油非其唯一服务客户并提供支持性材料（海油外业绩：含业绩合同及与业绩合同对应的业绩发票并提供查询真伪截图）。 2.代理商需满足：1）提供近三年经审计财务报表，且近一年利润不能为负且近一年资产负债率＜80%；2）自有社保人数≥5人，须提供近三月社保证明；3）不得将中国海油作为唯一服务客户，承诺中国海油非其唯一服务客户并提供支持性材料。（海油外业绩：含业绩合同及与业绩合同对应的业绩发票并提供查询真伪截图）；4）具有有效代理证书，且满足资质要求，且不能为项目代理。 3.3 体系要求： （1）投标人为制造商时应具备并提供有效期内的ISO9001质量管理体系认证证书，且证书应在中国国家认证认可监督管理委员会网站(http://www.cnca.gov.cn)核实。 （2）投标人为贸易商、代理商时，无具体要求。 3.4业绩要求：无 3.4财务要求：无 3.5信誉要求： （1）投标人未被中国海洋石油集团有限公司或招标人处以“取消投标资格”及以上处罚，且未在处罚期内或处罚期满但在中国海油采办信息系统中的供应商档案中的“档案状态”为“采购冻结”、“业务状态”为冻结的； （2）投标人未被招标人所属单位处以“取消投标资格”及以上处罚，且未在处罚期内或处罚期满但未在系统中的供应商档案中的“业务状态”为“冻结”的； （3）投标人未被中国海洋石油集团有限公司在集团范围内进行风险提示，且未在中国海油采办信息系统中被采购冻结，进入调查程序的； （4）投标人应在系统中领取招标文件的； （5）投标人未被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统（http://www.gsxt.gov.cn）中列入严重违法失信企业名单； （6）投标人未被最高人民法院在“信用中国”(https://www.creditchina.gov.cn/)或“中国执行信息公开网” (http://zxgk.court.gov.cn/)或各级法院中列入失信被执行人名单；且投标人未在本招标项目中提供服务的合作方不得被各级法院中列入失信被执行人名单； （7）近三年内投标人或其法定代表人、拟委任的项目负责人无行贿犯罪行为。为便于招标人复核，投标人应自行到中国裁判文书网http://wenshu.court.gov.cn）查询本单位及其法人代表、拟委任的项目负责人的行贿犯罪信息，确认没有行贿犯罪的页面截图打印出来，写明“经查我单位及法 人在截至本次投标时无行贿犯罪记录”加盖其公司公章提供给招标人； （8）投标人的单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一招标项目投标，否则相关投标均无效。 （9）投标人承诺：中国海油在职员工（不含正式派出的）未有在投标人单位担任股东、法人代表、董事、监事和其他任职人员的情形。 （上述带网站网址的信誉要求条款，投标人请自行查询，将查询结果加盖公章后放入投标文件） 3.6其他： （1）联系人：刘娜 电话：*开通会员可解锁* （2）交货期：合同签订后30天内供货。 |
本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。
本次公告有效期是（*开通会员可解锁*）至（*开通会员可解锁*）止。在此期间，有意参与某采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。
中海油能源发展股份有限公司采办共享中心
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附件：技术服务要求
一、 需求概况
1、 装备公司变频器整流二极管采购项目。
二、 需求一览表
序号 |
设备材料名称 |
规格型号 |
数量单位 |
备注 |
1 |
变频器整流二极管模块 |
变频器整流二极管模块\正向电流200A/最大工作温度150℃ |
12EA |
|
2 |
监测互感器 |
监测互感器\2500/1\100000V |
6EA |
|
3 |
低压变频器 |
低压变频器\400V/315KW |
1EA |
|
4 |
电能质量监测表 |
电能质量监测表\ AC/DC220 |
3EA |
|
5 |
正弦波滤波器 |
正弦波滤波器\380V\800kW |
1EA |
|
6 |
暂态数据采集器 |
暂态数据采集器\供电电源：220V AC,20W |
1SET |
|
7 |
变频器控制柜钣金 |
变频器控制柜钣金\IP56\0.4kV\800mm×1000mm×2000mm |
1EA |
三、 交货期：合同签订后30日内。
四、 交货地点：东沽石油新村机电中心电气设备维修作业部。
三、执行标准/规范
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该注日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
l CGBZ023-ZB-2024 变频器配件采购技术标准
l HG/T 6191.1-2023 石油和化工用低压变频器技术应用导则 第1部分：基本要求
l GB/T 50063-2017 电力装置电测量仪表装置设计规范
l IEEE915－1992 和 IEC6*开通会员可解锁* 谐波标准
l GB/T 12325-2003 电能质量 供电电压允许偏差
l GB 12326-2000 电能质量 电压波动和闪变
l GB/T 14549-93 电能质量 公用电网谐波
l GB/T 15543-1995 电能质量 三相电压允许不平衡度
l GB/T 15945-1995 电能质量 电力系统频率允许偏差
l GB/T 2900.32-1994 电工术语 电力半导体器件
l GB/T 2900.33-2004 电工术语 电力电子技术（IEC 60050-551：1998，IDT）
l JB/T 5777.2-2002电力系统二次电路用控制及继电保护屏(柜、台)通用技术条件
四、设计/使用条件
1、到货/安装或使用地点：
电气设备维修作业部
2、作业环境要求：
使用温度：-25℃~40 ℃
日平均温度不大于：+35 ℃
海拔高度<1000m
环境相对湿度：最大日平均：95﹪，最大月平均: 90﹪
五、 技术要求
5.1变频器整流二极管模块【本设备部分引用《CGBZ023-ZB-2024 变频器配件采购技术标准》中5.3.1.10变频器整流二极管模块】
以下为引用标准中所列重要参数，纳入评议范围:
1) 最大反向电压：1600V（max）；
2) 正向电流：200A；
3) 正向压降：1.3V；
4) 最大工作温度：150 ℃；
5) 尺寸：94(高)x34(宽)x30(厚)mm；
6) 绝缘材料：金属基
7) 阻燃特性：HB板
补充优化技术要求
1) 功率匹配：IF需留30%余量，VR需覆盖电网波动。
2) 散热设计：模块化封装，需配合散热器使用。
3) 信号接口需低电容（<0.5pF）。
5.2监测互感器【本设备部分引用《GB/T 50063-2017 电力装置电测量仪表装置设计规范》中3电测量装置】
以下为引用标准中所列重要参数，纳入评议范围:
1) 电测量装置应能正确反映电力装置运行工况的电气参数和绝缘状况。
2) 电测量装置可采用直接式仪表测量、一次仪表测量或二次仪表测量。直接式仪表测量中配置的电测量装置,应满足相应一次回路动热稳定的要求。
3) 交流回路指示仪表的综合准确度不应低于2.5级,直流回路指示仪表的综合准确度不应低于1.5级,接于电测量变送器二次测量仪表的准确度不应低于1.0级。电测量装置电流、电压互感器及附件、配件的准确度不应低于表3.1.4的规定。
补充优化技术要求
1) 互感器的型式应为环氧树脂浇注型。
2) 电力系统故障时，电流互感器应能够承受由于短路电流引起的热效应和电动力作用。
3) 互感器次级绕组应可靠接地。
4) 电流互感器如有信号外引, 应在外引接线端子处进行短接。
5) 测量用电流互感器在其额定电流的25～100％范围内应保证其准确等级。用于保护设备的电流互感器，其准确度等级应根据开关设备和控制设备的最大故障电流选取。
6) 测量用电流互感器准确级不低于0.2S级。保护用电流互感器准确级为5P20级。电压互感器准确级不低于0.2(3P)级。
7) 浇注绝缘电压互感器采用全封闭结构，绕组采用环氧树脂全真空浇注全绝缘结构，符合 GB1207-1997<电压互感器标准，满足II 污秽等级。
8) 电流互感器采用支柱式结构，采用环氧树脂浇注而成，满足II级污秽等级要求，符合GB1208-1997《电流互感器》标准，仪表保安系数：FS≤10。
9) 额定电压：10000V；
10) 额定电流：2500/1A；
11) 准确级：5P20/5P20/0.2S；
12) 额定容量：20VA；
13) 短时热电流：80KA。
5.3低压变频器【本设备部分引用《CGBZ023-ZB-2024 变频器配件采购技术标准》中5.3.1.18低压变频器】
以下为引用标准中所列重要参数，纳入评议范围:
1) 控制方式：电压磁通矢量控制、支持永磁同步并提供接口。
2) 输入频率：47~63Hz。
3) 额定输入电压：三相电源380-480Vac。
4) 功率因数：≥ 0.95。
5) 输出频率范围：0~100Hz MAX300Hz。
6) ★ 过载能力：在5分钟周期内，150% 1min过载，每5分钟可以循环一次。
7) 模拟量输入：支持0~20mA 电流输出或0~10V 电压输入。
8) 模拟量输出：支持0~20mA 电流输出或0~10V 电压输出。
9) 开关量信号：继电器干接点信号。
10) 噪音：≤75dB。
11) ★ 变频装置效率：额定负载下 ≥98%。
12) 变频器应至少提供下列I/O信号：
13) 模拟量输入信号AI：
Ø 24VDC，0~20mA（采用有源信号隔离器），3路，（接受远方调速的4～20 mA模拟量，指令在变频器中可任意设定4~20mA对应的频率范围）
14) 模拟量输出信号AO：
Ø 24VDC，0~20mA（采用有源信号隔离器），2路
Ø 开关量输入信号DI：
Ø 无源干接点，10路
Ø 开关量输出信号DO：
Ø 无源干接点（220V AC 2A/30V DC 5A），4路。
补充优化技术要求
1) 额定电压：400Vac。
2) 额定功率：315kW。
3) ★变频器采用多传系统，投标时提供原厂技术资料介绍多传系统技术特点等。
4) 多传变频器功能：
Ø 整流单元：IGBT整流；
Ø 逆变单元：可以实现电机的 V/F 控制、无编码器矢量控制（SVC）、有编码器矢量控制（FVC）。
5) 控制单元:分布式任务规划管理策略，程序运行高效稳定。
6) 变频器应设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、电机堵转、电机过热保护（可接受电机温度传感器输入（PT100，PT1000），短路保护、接地保护、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等，并能联跳输入侧开关，保护的性能应符合国家有关标准的规定。
7) 变频器控制系统应可靠，可通过变频器上的LCD显示面板，可进行就地人工启动、停止变频器，可以调整转速、频率。
8) 变频器应具有自动再启动、捕捉再启动、PID调节器、电机堵转保护、磁通电流控制、动态缓冲、自动电机识别等功能；带故障自诊断功能，对所发生的故障类型及故障位置能在就地显示并远方报警，便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题。并有对所发生的故障类型及故障位置的历史记录存储功能。
9) 变频器如果在闭环控制下出现编码器故障，必须能够在线切换到开环控制使用，且切换过程不能停机。
10) 变频器必须支持瞬停不停功能。瞬时停电可以维持变频器短时间内继续运行，减少现场不必要的停机。
11) 变频器应具备自主研发的后台调试软件，可在线访问变频器内部数据，并可以对设备已设置的参数进行修改，备份，变频器应具备参数互联功能或者BICO功能，确保能够有效提高现场维护效率，缩短调试时间。
12) 变频器应具备故障跛行功能，用户可自定义设备故障时的动作方式，如自由停车、最大能力停车、减速停车等安全保护措施，有效提高设备的连续运行与稳定性。
13) 变频器应具有与DCS系统或其它控制系统的通讯接口，支持Modbus RTU、PROFIBUS DP、PROFINET工业以太网、CANopen等常用通讯协议。
14) 变频器在运行中必须支持转矩自动限制，以防止频繁过流跳闸。
15) 变频器应具有可根据负载特性，自动调整载波频率之功能，载波频率不低于12kHz。
16) 变频器应具有设定4个可参数化的速度跳跃范围，以防止设备的谐振点。动态转速精度≤ ±0.02%输出频率分辨率< 0.01Hz，转矩精度在恒磁区< 3%，在弱磁区< 5%。需满足可以达到10倍弱磁调速。输出支持电压自动调整，当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定。
17) 应配套有用于工业环境的EMC滤波器、需满足欧盟C3,C2等要求，所提供的EMC滤波器均应为变频装置同一品牌，要求尽可能为原装品牌元件。一定功率段内（30KW以上）变频器内部必须自带H级绝缘等级直流电抗器，确保有效提高变频器的输入侧功率因数。
18) 变频器应有合适的特性以允许系统在工作温度下连续2次启动，从冷态下连续3次启动。
19) 变频器厂家在变频器预期寿命期15-20年内提供完整的技术服务和可替换备件，投标人需提供国内完整的服务体系资料。
20) 运行速度范围内速度和控制信号的关系应为线性关系。0mA 控制信号对应于最低的运行速度；20mA控制信号对应于最高的系统运行速度。
21) 系统内部故障应能自动停机并提供故障报警接点。要求有一个手动复位以允许再启动变速传动系统。
5.4电能质量监测表【本设备部分引用《GB/T 50063-2017 电力装置电测量仪表装置设计规范》中3电测量装置】
以下为引用标准中所列重要参数，纳入评议范围:
1) 电测量装置应能正确反映电力装置运行工况的电气参数和绝缘状况。
2) 电测量装置可采用直接式仪表测量、一次仪表测量或二次仪表测量。直接式仪表测量中配置的电测量装置,应满足相应一次回路动热稳定的要求。
3) 交流回路指示仪表的综合准确度不应低于2.5级,直流回路指示仪表的综合准确度不应低于1.5级,接于电测量变送器二次测量仪表的准确度不应低于1.0级。电测量装置电流、电压互感器及附件、配件的准确度不应低于表3.1.4的规定。
补充优化技术要求
1) 工作电源：
额定值：AC/DC220、AC/DC110V或DC48V；
允许偏差： －20％～＋20％；
功率消耗： 不大于15W。
2) 交流电流输入：
输入方式： 电流互感器输入；
额定值In： 5A或1A；
测量范围： 0～1.2In；
功率消耗： 不大于0.5VA/路；
过载能力： 1.2In 连续工作；20倍额定电流允许1s。
3) 交流电压输入：
输入方式： 电压互感器输入；
额定值Un： 57.74V/100V或220V/380V；
测量范围： 0～1.2Un；
功率消耗： 不大于0.5VA/路；
过载能力： 1.2Un 连续工作；4倍额定电压允许1s。
4) 开关量输入输出：
额定电压： AC/DC220V、AC/DC110V或DC48V；
输入方式： 无源接点，需要外接电源；
机械寿命： ≥10000次；
输出方式： 无源干接点；
接通容量： ≤4000W或≤384VA；
导通电流： 连续≥16A(AC250V/DC24V)，短时(200ms)≥30A。
5) 通讯接口： RS485 串行通讯接口，支持 Modbus-RTU 协议，能够读取所有被测量参数;提供3 个以太网接口，支持 ModbuS-TCP、IEC61850 MMS、FTP，能够读取所有被测量参数。
6) 电能质量监测表需具备电压偏差，频率偏差，谐波，间谐波，不平衡度，电压波动与闪变，电压暂升、暂降、中断，电流、电压瞬态等监测功能。
5.5正弦滤波器【本设备部分引用《CGBZ023-ZB-2024 变频器配件采购技术标准》中5.3.1.20正弦滤波器】
以下为引用标准中所列重要参数，纳入评议范围:
1) 额定电压: 380V/440VAC50/60Hz；
2) 匹配功率: 800KW；
3) 变频开关频率: 2-4KHz；
4) 谐波电压: THD<10%；
5) 防护等级: IPOO/IP56；
6) 运行和储存:-40c~+50°C；
7) 环境湿度: 0%~98%，不凝露；
8) 海拔高度:<2000M；
9) 设计标准: EN6*开通会员可解锁*(VDE*开通会员可解锁*),GB14549-93；
10) 滤波电抗器电抗强度：铁芯-绕组 3000VAC/50Hz/5mA 160S 无飞弧击穿；
11) 滤波电抗器过载系数：150%/120s,200%/10s；
12) 滤波电抗器绝缘电阻：1000VDC 绝缘阻值>100MΩ；
13) 滤波电抗器噪音：小于65dB；
14) 滤波电抗器绝缘等级：H级；
15) 滤波电容器相数：3P；
16) 滤波电容器接线方式：三角形接线；
17) 滤波电容器额定电压(Un)：0.6kV；
18) 滤波电容器容量范围：±5%；
19) 滤波电容器频率：50Hz；
20) 滤波电容器损耗角正切值：≤0.002；
21) 滤波电容器最大持续过电压：1. 15Un；
22) 滤波电容器最大持续过电流：1.5 In；
23) 滤波电容器匹配数量：5台；
补充优化技术要求
1) ★正弦波滤波器绕组采用纯铜绕组，铁芯采用冷轧取向硅钢片，供货时提供材质报告或证书验收。
2) 铁损＜1.0W/kg（1.5T/50Hz）。
3) 空载损耗低于普通硅钢片15%-20%。
5.6暂态数据采集器【本设备部分引用《CGBZ023-ZB-2024 变频器配件采购技术标准》中5.3.1.26暂态数据采集器】
以下为引用标准中所列重要参数，纳入评议范围:
1) 运行环境：-40～+70摄氏度，无凝露。
2) 采样频率：暂态录波每周波512点，稳态录波每周波64点。
3) 精度等级：装置应支持S级测量精度。
4) 通信接口：不少于2个RJ45, 1个调试口 ，不少于1组RS232/RS485串口，
5) 通讯功能：具有以太网接口以及RS232/485串口，实现对监测终端的远程管理及参数设置，并完全支持IEC61850建模及通信。
6) 通道配置：至少支持36路配电柜电压、电流输入通道/100路开关状态量通道。
补充优化技术要求
1) ★暂态数据采集装置具备暂态电能质量采集功能包括：20μs瞬态捕捉功能、电压暂升/暂降及中断监测、暂降源定位、冲击电流监测、ITIC/SEMI F47 曲线、突变量检测；稳态电能质量采集功能包括：谐波/间谐波最高测量63次谐波、电压/频率偏差、电压闪变、快速电压变动、电压不平衡和序分量测量、信号电压监测，投标时提供原厂家说明书证明满足以上功能。
2) 形成暂态数据监测网，使电网运维管理人员能够直观、实时了解电网运行工况。
3) 实时监视整个电网暂态数据，检测网络拓扑改变、电网故障时暂态峰值数据，形成数据体，摸索出立体电网边界数据。重新开启一个观察关键设备的暂态数据视角，通过暂态趋势数据和异常数据的分析可以给出关键设备的运维建议。
4) 全面监测稳态和暂态电能参数信息。
5) 以图形方式展示电压、电流的实时数据以及相角等信息，直观简洁。
6) 电能参数异常时，以实时事件的方式推送事件告警，并启动录波，并记录特定时间内的数据。对于暂态事件，还可查看故障简报。
7) 录波数据存储、稳态数据存储、原始数据存储、日志记录。
8) 按设定周期统计电能信息：最小值、最大值、平均值、均方根值及95%概率值；越限次数和越限率；指标的超标次数和合格率。相关数据支持报表导出和趋势分析。
9) 支持通用的PQDIF以及COMTRADE格式数据导出，为数据共享和电能监测数据的深化利用提供了数据源。
10) 具有以太网接口以及RS232/485串口，实现对监测终端的远程管理及参数设置；支持IEC61850协议，将电能数据上送到主站平台，实现监测数据的有效利用。
11) 电源：额定电压: 200Vac或110Vac；允许偏差: ±20% 纹波: 5%。
12) 存储：单设备可以存储7天数据。
13) 数据触发：可以软件触发和开关量信号触发截取波形数据；
14) 电压偏差精度：(10%～150%标称电压) ±0.1%。
15) 频率偏差精度：(42.5 Hz～57.5Hz) ±0.01Hz；
16) 电压三相不平衡度精度：(0.5%～5%) ±0.15%；
17) 电流三相不平衡度精度：±1%；
18) 短时间闪变精度：(Pst:0.2～10) ±5%。
19) 系统数据存储时间：不低于1年。
20) ★投标时提供型式检验报告。
5.7变频器控制柜钣金【本设备部分引用《JB/T 5777.2-2002电力系统二次电路用控制及继电保护屏(柜、台)通用技术条件》中5.2 结构要求 5.4 元件安装要求】
以下为引用标准中所列重要参数，纳入评议范围:
1) 5.2 结构要求
2) 5.2.1 屏(柜、台)结构设计应考虑元件安装、配线以及运行和维修要求。
3) 5.2.2 屏、柜的外形及安装尺寸应符合GB/T 7267-1987要求;台的外形尺寸应符合GB/T 7266-1987的要求。
4) 5.2.3 结构应选用能承受产品机械、电和热应力的材料制成，应有足够的强度和刚度。面板上较大的开孔或连续开孔应有补强措施，大型操作元件的安装应有加强措施。
5) 5.2.4 屏、柜结构外形尺寸极限偏差应符合下列规定:
6) 高度为500mm~1600mm时，±1.0mm、±1.5mm;
7) 高度为1600mm~2000mm时，±1.5mm、±2.0mm;
8) 高度为大于2000mm时，±2.0mm、±2.5mm;
9) 宽度为-10mm、-20mm;
10) 深度为士1.0mm、±1.5mm;
11) 台的尺寸极限偏差暂不作规定。
12) 5.2.5 屏、柜的形位公差应符合下列规定:
13) 5.2.5.1 面板的平面度为:(1000:2)mm。
14) 5.2.5.2垂直度为:(1000:2)mm。
15) 5.2.5.3 面板开孔的位置度公差为0.5mm，孔的尺寸公差应满足元器件的安装要求。
16) 5.2.6屏(柜、台)结构应考如下基本措施:
17) a)地脚安装孔与拼屏孔；
18) b便于产品运输的起吊设施；
19) c)供调试、检验接线用穿线孔，不使用时应以铭牌或其他装饰遮盖；
20) d)安全接地措施并确保保护电路的连续性，接地连接处应有防锈、防污染的措施，接地处应有明显的标记；
21) e)外壳防护等级应按GB 4208-1993的规定。
22) 5.2.7 其他要求:
23) 5.2.7.1 结构组装后应整洁、美观，各焊口应无裂纹、烧穿、咬边、气边、夹渣等缺陷，并应及时清除焊渣。
24) 5.2.7.2 各紧固联接应牢固、可靠，所有紧固件均应具有防腐蚀镀层或涂层。紧固联接必须采取防松措施，对于既作连接又作导电用的零件(构成保护电路的连接件除外)，必须采用铜质材料。
25) 5.2.7.3 结构各结合处及门的缝隙应匀称，门的开启、关闭应灵活自如，锁紧可靠。门的开启角度应不小于90°。如用户提出要求应加装限位机构。
26) 5.2.7.4 屏(柜、台)结构在根据用户需要加装照明时，应使灯泡安全更换而不中断设备的正常运行。
27) 翻板翻起后应有定位机构，以便进行维护检修。
28) 5.2.7.5 台屏或台的翻板翻起角度应不小于45°，板结构设计应考虑尽量缩小元件的安装禁区。
29) 5.2.7.6 对电流、电压测量回路,应具有在工作情况下互换和检验的设施(如试验接线座或试验端子)。
30) 5.4 元件安装要求
31) 5.4.1 屏(柜、台)安装的元件应具有产品合格证或证明质量合格的文件。已颁发产品生产许可证的元件，还应提供相应的证明或标志，并按照制造厂的说明书进行安装。不得选用已淘汰的、落后的和能耗高的元件。
32) 5.4.2 在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施。
33) 5.4.3 显示元件及按钮的颜色应根据其用途按GBIT2682-1981的规定选用。
34) 5.4.4屏(柜)面板距地面250mm范围内一般不布置元件。
35) 5.4.5安装在屏(柜、台)后的元件及端子排应不妨碍其他元件的维修，屏后元件应排列整齐、层次分明。
36) 5.4.6 对长期带电发热的元件，其温升应符合自身的技术标准，安装位置应靠上方，按其功率大小与周围元件及导线束应保持有不小于20mm的间隙距离，以确保周围元件及导线束不受影响。
37) 5.4.7 两带电的导电体之间或带电的导电体与裸露的不带电的导电体之间的距离,应符合5.7规定的电气间隙与爬电距离的要求。
38) 屏顶安装的小母线、汇流排或不同级的裸露的带电的导电体之间，以及裸露的带电的导电体与未经绝缘的不带电的导电体之间的电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。
39) 5.4.8 电气元件、小母线座、汇流排或端子排均应有符合设计图样规定的文字符号(或编号、标记)标志，并应清晰、耐久，易于观察。
补充优化技术要求
1) 尺寸：800*1000*2000mm；
2) 防护等级：IP56；
3) ★主构架采用厚度不小于3mm厚度316L不锈钢板，门采用厚度不小于2mm的316L不锈钢板。
4) 柜体设计考虑功能空间隔离，防止带电体触及相邻功能单元带电部件，限制事故电弧扩大，以及固体外来物进入相邻单元。
5) 柜体钣金按1000A容量配置铜排，固定母排穿过闭合金属横梁或钣金位置应选用不锈钢材质，母线夹穿杆螺栓采用低导磁螺栓不锈钢316，外加其他适当措施，以抑制涡流的产生。
6) 柜体安装为离墙落地布置型式，采用底部进出线形式，底板为可拆卸活板。
7) 钣金应设有联锁机构、汇流排隔板及罩壳，以防止不安全及误操作。
8) 钣金内外表面平整、光洁，无锈蚀、涂层脱落和磕碰损伤现象，涂料层牢固均匀，无明显色差反光，应保证25年不褪色，不脱落。柜体基座和所有外露金属件均进行防锈处理，并喷涂耐久的防护层。
9) 钣金外部标牌采用316L不锈钢刻字，眉头字采用丝印工艺，字样、内容及颜色按买方要求。
10) 卖方提供可焊接底座。
11) 柜内应设防潮电加热器，加热器带温湿度控制功能，加热器开关、照明灯，指示灯按钮等。
12) 供货方供货前配合买方设计图纸送审，图纸送审完成后生产。
六、检测和试验
a. 生产过程检验要求：提供合格证；
b. 出厂检验、抽样试验要求：提供出厂检验报告；
c. 第三方检验要求：具备带有CNAS和CMA 标识的第三方检测机构出具检测报告。
d.递交投标样品要求、试验要求：无。
e．投标人需承诺交货时提供以上招标产品的第三方船级社证书（CCS、BV、DNV、ABS）。
七、标识、包装、运输和存储
1、产品标识
明确产品标志/标签要求，如产品名称、规格型号、生产批号、生产日期、有效期、生产商名称、生产地址、CCC等；
2、产品包装
防暴晒、防潮、防腐蚀。交货时需做防雨包装，薄膜。
3、产品运输
无需求。
4、产品存储
防暴晒、防潮、防腐蚀。
八、技术文件
1.投标计技术文件要求
卖方应基于买方的文件中建议购买合适的设备，并做详细说明。所有的偏差和修改应以书面形式发给买方，在买方答复后方可进行生产。
2.产品交付技术文件要求
投标书的技术部分应包括但不仅限于下列内容作为最低要求：
①卖方需基于请购单的供货范围提供详细的供货资料。包括名称，数量等并简要说明每个部分。
②启动调试备件清单，包括名称、数量和单价。
③启动、操作、维护、安装、调试工具设备清单，包括名称、数量和单价。
④由认证机构颁发的产品证书，以及出厂产品合格证书。
3.主要技术要求。
①卖方应列出所有与招标文件的偏差和意见，无论任何条款都要给买方提供书面文件以及支持的标准和规范。
②提供设备单元/总体设备部件尺寸。
③提供单元/总体设备重量。
九、工作进度、监造和现场验收
1. 对产品生产组织进度和监造等的要求：无；
2. 按要求发货到指定地点（电气设备维修作业部）
3. 卖方提供送货单、产品合格证、产品使用说明书，双方人员同时到达现场对产品验收；供货周期：以采购订单为准。
十、技术服务与售后服务
10.1 在产品质量保证期内，如有产品质量问题，需及时免费更换或修复相关产品，并提供相关技术支持；
10.2 如质保期内产品在应用中出现故障，需根据买方要求免费安排技术人员前往现场检修；
10.3 卖方应遵守中国海洋石油公司天津分公司、中海油能源发展装备技术有限公司、海事局有关出海作业人员资格要求：
a. 出海作业前，承包商要组织所有作业人员在陆地对本次作业可能的安全、环保风险及相应的控制措施进行交底会，宣贯学习《出海人员行为安全的基本要求》，并形成备忘及签到，作为施工方案的必要附件，报作业公司审查。
b. 承包商根据天津分公司QHSE体系要求，对出海作业的所有人员进行出海前的资质检查，编写施工人员简历和人员信息统计表（工种、工龄、证书），作为施工方案的附件，报作业公司审查；现场施工时，施工人员应与施工方案中一致。
c. 承包商根据天津分公司HSE体系要求，对出海作业所需的各种机具、设备、仪器、仪表进行出海前的检查，相关证书齐全，能够正常使用。
d. 承包商作业人员出海时必须携带有效证书（原件），包括：五小证、健康证、MTS卡、海上设施交通安全证、硫化氢证、补差证、承包商入场安全教育证、特殊工种证（高压电工）、社保证明，并接受买方作业前的检查。
e. 不满一年工作经验的出海作业人员，出海作业时只能从事辅助作业。
f. 按海油天津分公司QHSE要求，承包商出海作业人员必须穿戴合格的工服、工鞋、工帽及劳动保护用品。
10.4 卖方应在设备安装和调试期间提供免费的技术支持服务，包括海上的培训，指导现场安装、调试工作，完工后保运不低于72小时，调试时间安装调试时间预计20天。
★投标人在投标时需承诺随设备供货提供本单位不少于3名符合出海作业条件的人员证件信息，且具备指导现场安装和调试的能力，按买方约定的出海售后日期配合工作，服务时间不少于10天每人。
1) 卖方工程师携带所有必须的专用工具、测试工具、安全劳保用品等到客户指定地点进行海上平台现场服务。
2) 卖方作业人员进入现场施工前须在买方承包商库中备案并审核通过，备案需提供有效期内（劳动合同、工伤、意外保险证明、健康证明、特殊工种证等）。
3) 卖方保证进场人员应有相同或相近项目的集成调试经验，选派的现场项目技术人员必须对系统的设计、实施、调试有丰富经验。
4) 卖方作业人员在海上指导安装和相关调试阶段前，必须持有中海油出海人员准入相关证件（五小证、健康证、MTS卡、海上设施交通安全证、硫化氢防护证、补差证、24学时证明等），且证件均在有效期内。要求出海施工前提供作业人员出海准入相关证件，在买方公司登记备案，证书扫描留底。（以上证书培训时间预计20天，单人培训费用在一万元以内，具体费用可联系中海油安技服公司培训中心了解）
5) 卖方作业人员须服从买方负责人的工作安排。
6) 卖方作业人员须按施工地点管理单位相关施工规范提供调试服务。
7) 卖方作业人员的动复员、餐食、住宿等费用由卖方承担。
十一、质量保证
1. 合同设备的质量保证期为： 合同项下全部设备海上安装调试结束买方签署调试验收报告，合格后18个月。
2. 质量保证期内，如发现合同设备违反本条款项下任何保证或存在任何缺陷，买方应及时书面通知卖方，卖方应根据买方要求，采用符合本合同规定的规格、质量、性能要求的新设备、材料、集成部件等无偿进行修复、更换。
3. 经修复或更换的合同设备、 合同设备的配件、 集成部件或材料的质量保证期为：从修复或更换完成之日起重新计算；卖方应在买方要求的范围内负责促使所有卖方的分包商在质量保证期内执行该等保证。
4. 卖方应承担买方因合同设备缺陷进行修复、更换发生的一切费用和损失，包括但不限于人员、设备、材料、集成部件费用、运输费、保险费、检测费、仓储费、装卸费、修理费、税费等。
5. 卖方保证，在合同设备设计使用寿命期内，如果卖方发现合同设备由于设计、制造、标识等原因存在足以危及人身、财产安全的缺陷，卖方将及时通知买方并及时采取修正或者补充标识、修理、更换等措施消除缺陷。
附录A 材料清单
说明：
1. 材料单应符合以下格式，以便与卖方最终数据资料相一致。
2. 可能一个零件有两个零件号，两个零件号都需要标注出来。比如说：一个英格索兰泵上的压力开关有一个英格索兰自带的零件号(叫做卖方零件号)，还有另外一个零件号（叫做制造商零件号）。
3. 图纸或图形应带项目编号(例如：暴露零件的零件图或装配图)。
4. 应包括尺寸、型号、建造材料等项目的详细描述。
5. 材料清单中应包含如下内容：
² 日期
² 设备名称
² 项目名称
² 设备编号
² 买方订单号
² 承包商/卖方
² 承包商/卖方项目编号
² 参考图纸/图形编号
6. 每份材料清单标题都应该包含以下信息:
² 参考图纸和图形标号
² 图纸号
² 数量
² 描述
² 卖方零件号
² 制造商零件号(如有需要)
附录B 制造零件资料
说明：
1. 包括制造的零件目录
2. 包括卖方从次供货商购买的所有零件。
3. 包括买方购买零件的规格书或者是买方未标价的定单。每项条款要详细描述，与向次供货商描述的相同。
4. 包括完工数据表。
5. 包括目录中删减的每项条款。
6. 包括每项条款的操作和维护手册。
7. 数据表包含许多不同模块组件的信息，正确的模型应该足够清晰以便能够在不增加辅助照明的情况下复印。
8. 所有资料应保证清晰度，并备有复印件，尽可能的提供原件。
9. 所有资料都应该用297mm x 210mm (A4) 或 420mm x 297mm (A3) 纸。 如果用420mm x 297mm (A3) 的纸,每页纸都应该折叠起来，以便不需要展开纸张就可以清楚地看到其右下脚。
10. 所有数据表应标明项目名称和编号。
附录C 调试、启动和操作手册
说明：
1. 包括安全措施
2. 包括预调试说明或清单，用以指导买方操作人员。
3. 包括启动程序步骤。买方购买的设备的启动程序要明确。 一般不采用通用程序，除非该程序已经被修正过了，或者有清楚的注释适用于买方购买的设备。
4. 包括正常的操作程序。操作程序包括操作理论、控制线路说明。
5. 包括故障检修指南。
6. 确保预调试和启动备件清单中包含所有调试和启动所需的备件。
7. 使用说明书要清晰注明设备名称和设备编号。
附录D 维修手册
说明：
1. 包括定期维修程序。这些规程应包括检修间隔、各元件的预计使用寿命、操作和维修记录和例行检查。
2. 包括与运转小时或服役月数相对应的维修时间表。
3. 包括故障检修程序。该程序应按步骤描述设备拆卸和维修的程序，如果需要的话，应附带图纸说明拆卸和维修步骤。
4. 把制造的构件（从下级供货商购买）的维护活度加入维护时间表。
5. 维修程序中应包括买方从次供货商购买的制造元件维修活动。
6. 维修手册中应包括设备名称和设备编号。
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