项目名称：年产10万吨硫磺资源再生利用项目.

项目代码：2503-13*开通会员可解锁*-626658

审批事项：企业投资项目备案

审批时间：2025/07/17

审批结果：通过

内容：本项目规划占地面积25亩，拟新建筑面积为13334平米，其中生产车间10239平米、原料成品库房1520平米 ，办公区域1575平方米，并配套硬化、绿化、给排水、供电、消防及其他设施建设。购置受料坑槽、运输机、搅拌槽、硫磺泵等64台（套）设备及废气处理系统、污水处理系统等生产设施。工艺流程为：1.原料储存：将原材料硫膏，粗磺，药磺，硫渣等用吨包袋运至原料库；2.投料：生产线采用“连续上料熔硫，定时排硫磺”的运转模式，使用装载机运送至搅拌槽内；3.原料搅拌：原来进入搅拌槽的同时加水搅拌，将块状物料搅拌成膏状硫磺进入压力上料釜；4.熔硫分层：上料釜内搅拌好的膏状硫磺通过压缩空气对釜内进行加压送至熔硫釜内，加热熔硫，熔硫釜热源由导热油炉供应，熔硫釜内的物料也逐步分层；5.物料分离：熔硫釜设置气动压力阀门，清液从熔硫釜上部排出，硫磺在釜底部排出；6.蒸盐：蒸盐釜热源由导热油炉供应，从而使釜内液体蒸发，固体结晶(主要成分为 硫氰酸铵、硫酸铵、亚硫酸铵),加热蒸盐随后排出混盐，使用吨包袋进行包装待售。蒸盐釜内的蒸汽经管道引入冷凝器冷凝分离后，气体引入废气处理系统进行处理，凝结水经厂区自建污水处理站处理，暂存循环水池，用于补充搅拌用水；7.造粒：熔硫釜硫磺通过排入硫磺储槽内，硫磺储槽通过加热夹套导热油的方式，加热储槽内的硫磺，用硫磺泵，将液体硫磺泵送至造粒机内进行造粒，硫磺浆液泵入造粒机后，冷却成成品打包，运至成品库。项目建成后年能源消耗4966.87吨标准煤，单位工业增加值能耗0.4139吨标准煤/万元。