项目名称：

广东裕生新材料有限公司年产20万吨环保油墨、涂料、树脂项目

建设单位：

广东裕生新材料有限公司

建设地点：

惠州新材料产业园

环评机构：

广东创盛环境技术有限公司

项目概况：

广东裕生新材料有限公司年产20万吨环保油墨、涂料、树脂项目拟选址惠州市新材料产业园，总投资50040.61万元，总占地面积50075.29m2，总建筑面积25704.00m2，设计年产聚丙烯酸酯水性胶乳15000吨、水性聚氨酯树脂15000吨、水性环氧树脂20000吨、水性有机硅树脂2600吨、水性乳胶漆20000吨、光刻胶2000吨、水性氯丁粘合剂5000吨、水性油墨5000吨、丙烯酸树脂6000吨、醇酸树脂7000吨、聚氨酯树脂3000吨、快干助焊剂20000吨、环氧树脂漆6000吨、铝银浆3000吨、硝基漆7000吨、聚氨酯树脂漆10000吨、丙烯酸树脂漆10000吨、环氧酚酫树脂漆5000吨、涂料用混合活化剂15000吨、固化剂18000吨，并年销售防白水12988.8吨、异丁醇11563.2吨、丁醇11736吨、乙酸丁酯12708吨、二甲苯12456吨、苯甲醇1200吨、丙烯酸羟乙酯3200吨、邻苯二甲酸二丁酯2400吨。项目定员85人，均不在厂内食宿，全年生产时间300天，每天三班制，每班8小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废水

项目废水主要包括生活污水、生产废水和初期雨水等。其中生产废水部分回用，部分经自建废水处理设施预处理后，与经预处理的生活废水初期雨水、冷却塔排水等一并排入惠州新材料产业园污水处理厂深度处理，尾水采用加压输送至大亚湾石化区，最终依托大亚湾现有排海管道排放口深海排放。

2、废气

项目废气包括有机废气、粉尘废气、锅炉燃烧废气、TO炉燃烧废气和备用发电机废气，其中有机废气来自于生产、品检实验、检测、过滤包装、灌装、储罐呼吸、废水处理设施、有机液体装卸、危险废物贮存、动静密封点、循环冷却系统。

其中高浓度有机废气和投料粉尘经“TO燃烧+水洗喷淋塔”处理达标后排放；低浓度有机废气和部分投料粉尘，检测实验、废水处理设施废气经多套“喷淋/水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理达标后排放。导热油锅炉废气、备用发电机尾气经收集后分别通过专用烟管排放。

3、噪声

项目通过选用低噪设备、隔声减振、加强设备的维修保养、做好绿化与设置实体砖墙等污染防控措施，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类要求。

4、固体废物

项目产生的各类固体废物按要求切实做好相应的防治措施，分类收集，集中存放。危险废物交具有相关危险废物经营许可证的单位处理；一般工业固体交由有一般工业固体废物处理能力的单位处理；生活垃圾由环卫部门统一清运。

5、地下水和土壤

项目采用分区防渗措施，其中危险废物贮存库、储罐区、柴油埋地卧式储罐、生产车间、甲类仓库、初期雨水池、废水处理设施、事故应急池、丙类仓库、冷却水池、锅炉房按重点防渗区处理；公用车间（锅炉房外）、消防水池、研发楼按一般防渗区处理。在采取相应的防渗措施后，正常情况下，可有效隔断污染物对地下水、土壤的污染途径，对地下水、土壤污染影响不明显。

6、环境风险

项目主要环境风险物质为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯、二甲苯、丁醇、2-丙醇、十二烷基苯磺酸、甲苯二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、乙二胺、丙酮、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、1，6-己二醇、甲基三氯硅烷、矿物油、苯酚、环己酮、苯乙烯、润滑油、导热油、柴油、天然气、废盐酸、酯化废液、废润滑油及清罐残渣，主要风险单元为生产装置、罐区等，潜在主要环境风险类型为化学品泄漏、火灾爆炸伴生有毒有害气体排等。项目环境风险综合潜势为Ⅳ+，综合环境风险评价等级为一级。

项目拟在储罐区设置围堰，甲类仓库四周设置截流沟；设置初期雨水池1550m3，设置应急事故池960m3（两池联通有应急阀门进行切换），消防水池容积满足最大一次火灾用水量的要求，后期将修建应急管道与园区事故废水管道接驳，从而实现与产业园公共应急池（一期20000m3）连通，极端情况下事故废水可依托该公共事故应急池收集。在落实各项风险防范及应急措施的前提下，项目环境风险水平总体可控。

公众参与

采取网站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。