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后查看完整商机。全国免费咨询热线:400-888-7022数控车床采购
*开通会员可解锁* 机电产品招标投标电子交易平台| 招标信息 | |||
|---|---|---|---|
| ？？招标单位 | 机加工 | 项目名称 | 数控车床 |
| ？？招标联系人 | 无 | 手机 | 无 |
| ？？联系电话 | 无 | 联系邮件 | zhaobiao@nanshan.com.cn |
| ？？质保期 | 报名截止日期 | ||
| ？？招标邮箱 | zhaobiao@nanshan.com.cn | ||
| 竞标保证金信息 | |||
|---|---|---|---|
| ？？项目保证金 | 10000.00元 | 帐户名称 | 山东新南铝材科技开发有限公司 |
| ？？帐号 | 233832812142 | 开户行 | 中国银行龙口南山支行 |
| ？？备注 | |||
| 备注：竞价保证金汇款只接受公司转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。 | |||
| 供应审计部招标联系人信息 | |||
|---|---|---|---|
| ？？标书联系人 | 无 | 办公电话 | 无 |
| ？？邮件 | 无 | ||
| 标书汇款相关信息 | |||
|---|---|---|---|
| ？？账户名称 | 无 | 账号 | 无 |
| ？？开户行 | 无 | 行号 | 无 |
| ？？标书收费标准 | 地址、电话 | 无 | |
| 备注：标书费汇款只接受公司转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。 | |||
| 物品名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 描述 |
|---|---|---|---|---|
| 数控车床 | CK61100x4 | 1.00 | 台 | 一 、概述 1、本技术协议明确了买卖双方关于山东新南山建设工程有限公司 （机加工中心）设备技术要求，内容包括：设备的使用用途、使用条件、主要技术参数、结构功能要求、性能、安装、调试、质保、人员培训、售后服务及技术资料交接等。卖方对设备的设计、制造、供货、检验、调试、测试、设备验收结果总负责，保证设备的完整性、统一性、可靠性和先进性。 2、本文中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，对于未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本文规定的、符合国家标准及行业通用性标准的产品。 3、本技术协议涉及的设备及部件，均要求为至少不低于现阶段国内最优能耗水平及先进自动化控制水平。 4、本文件经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 5、本设备为交钥匙工程，设备由卖方负责设计、制造、运输、安装、调试。 6、设备安装地点：烟台南山学院东海校区机械工程实验中心内机加工东海车间，室内安装。 二、 设备用途及使用条件 本次项目采购数控车床CK61100*4000*1台。 1、用于机械加工，能适用于各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面、圆弧、以及其它回转面、端面、还可加工各种常用螺纹——如公制、英制、模数、径节螺纹、以及钻、铰、攻丝、拉削线槽等工作。 2、设备使用条件 电压：三相交流380V±5% 50Hz±1Hz； 控制电源交流110V 直流24V； 湿度：≤85% 无凝露； 气温：-15～40°С； 压缩空气：3～5bar； 海拔1000m以下。 三、主要技术参数 1、主要技术参数及精度（优于表中数值） 项 目单 位参 数 1、加工范围床身上最大回转直径mm≥Φ1000 横拖板上最大工件回转直径mm≥Φ610 机床最大工件长度（两顶尖间距离）mm≥4000 床身导轨跨距mm≥755 机床一夹一尖最大承重T≥5 2、主轴 主轴头部形式≥A2-15 主轴通径mm≥Φ130 主轴转速范围r/min30-300 主轴级数手动档（档内无极变速） 四爪单动卡盘直径mm≥Φ1000 主电机功率kW≥22 3、尾 座尾座套筒直径mm≥Φ160 尾座套筒移动距离mm≥280 尾座套筒前端锥孔≥莫氏6号 4、进给轴 进给轴快速移动速度(X/Z)m/min≥X∶3/ Z∶4 进给轴最大行程（X/Z）mm≥520/3750 进给最小设定单位0.001mm 5、刀架刀架形式立式四工位 刀架尺寸mm≥300x300 刀架刀具容量 ≥4 刀具截面尺寸mm≥40×40 6、精度 （标准试件）精车外圆尺寸精度IT6-IT7 精车外圆表面粗糙度Ra值μm≤3.2 精车外圆圆度mm ≤0.01 精车外圆加工直径一致性mm ≤0.04/300 精车端面平面度mm /mm≤0.025/φ300 进给轴重复定位精度(X/Z)mm≤X:0.014/Z:0.04 进给轴定位精度(X/Z)mm≤X:0.045/Z:0.09 7、重量及外型机床总重kg≧12.5吨 外形尺寸（长×宽×高）mm≧7000×2000×2000 四、 主要结构部件及要求 数控车床设备由床身、主轴箱、尾座、拖板及刀架、溜板箱、进给箱、冷却系统、电气系统、数控系统等部分组成。 1、床身 机床结构平床身硬轨，表面高频淬火HRC52以上。床身材质要求高强度铸铁制成，应具有良好的耐磨性及精度保持性，具有结构合理、优良的刚性、抗震性和抗断面畸变能力。 2、主轴箱 箱体结构刚性强，能适应重切加工。主轴采用三点式支撑,轴承采用高精度主轴轴承，旋转稳定，既可重切又可精车。齿轮精度高，运转平稳，噪音低，自动强制式循环润滑，使得传动系统运转灵活，并能有效降温。 3、尾座 尾座由上体和下体组成。上体内装有尾座主轴和主轴中心线调整机构，尾座安装在床身中间两条导轨上，手动方式移动尾座作纵向移动 4、冷却、润滑系统 （1）机床主轴箱、进给箱采用集中强制润滑，溜板箱采用油泵集中润滑。机床其他部分采用人工加油润滑。 （2）配备冷却水泵满足机床加工所需冷却液。 5、电气系统 电气系统主要实现强电和弱电控制，使机电有效地融为一体，可很方便地实现机床的控制和操纵，排线采用拖链式。配电箱采用不小于1.2mm厚度的Q235冷轧钢板制成，防护等级不低于IP54，结构坚固，内部元器件装配布置合理。 6、数控系统 该数控系统具有直线插补，圆弧插补，刀具位置补偿，刀具半径补偿、间隙补偿，螺纹切削等功能。 7、机床外观 机床表面油漆平整光亮,漆膜厚度均匀,无流痕,漏喷等缺陷，机床防护半封闭护罩，要求美观大方。 五、主要配件及配置清单 数控车床主要配件配置明细表（1套） 序号部件名称规格型号具体参数数量品牌备注 1床身卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 2主电机伺服卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 3主轴轴承卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 4数控系统卖方提供卖方提供卖方提供日本FANUCFANUC-0i-TF5 plus 5X轴伺服电机卖方提供卖方提供卖方提供日本FANUC 6Z轴伺服电机卖方提供卖方提供卖方提供日本FANUC 7XZ滚珠丝杠卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 8电动刀架卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 9冷却电机卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 11冷却水泵卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 12电气元件卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 13手动卡盘卖方提供卖方提供卖方提供国产品牌--- 六、机床附件 类别序号名称规格数量备注 随机附件1.地脚螺钉及垫圈 螺母1套 2.顶尖、顶尖套配对应莫氏6号活顶尖2套、钻夹头2套、夹头锥柄2套、莫氏变径套5#6#--2套。2套 3.连接套1件 4.螺母1件 5.刀具详见刀具附表附表 6.配手动Φ1000四爪卡盘增配配Φ500三爪卡盘及盘根， 1个，并带正反卡爪各1副、卡盘扳手1个。1个 7.中心架Φ240-φ4801个 8.跟刀架Φ120-φ2401个 随机文件1.合格证1份纸质版 2.装箱单1份纸质版 3.服务手册1份纸质版 4.安全指导书1份电子 文档 5.操作说明书1份 6.维修保养说明书1份 7.运输与安装说明书1份 8.手动卡盘使用说明书（或维修手册）手动卡盘用1份 9.刀架使用说明书1份 10.电气使用说明书1份 11.电路图册1份 12.机床参数表1份 13.数控系统文件1份 七、主要供货范围 数控车床CK61100*4000*1台 备注：全部供货范围包含但不限于上述内容 八、 设备安装、调试、验收 8.1 发货 卖方按照合同规定时间发货至买方工厂指定安装地点，发运设备时提前2天通知买方，以便买方安排卸货场地。 8.2 安装、调试 8.2.1 卖方中标后应在一周内提供设备尺寸、重量和安装基础要求。 8.2.2 买方提供卸货场地，负责将设备需要的电源送到设备安装地点。 8.2.3 设备到达卸货地点，卖方应积极配合买方卸货，且有义务指导和提示卸货注意事项，买方根据现场现有设施提供安装期间的设施便利。 8.2.4 卖方在施工时对自己员工的安全负全责，施工期间发生任何安全事故均由卖方承担。开工前买方应对卖方进行安全技术交底，并由卖方提供进驻厂区作业人员名单，由买方组织进行安全教育培训，培训记录由买方负责存档，同时进驻厂区作业人员需要办理专用进出凭证，用于作业期间进出厂区使用,卖方进入厂区作业的人员，必须全部拥有尚在保险期内的个人意外保险相关证明资料，买方确认后复印件交安全部门存档，特种作业人员必须持证上岗，且特种作业证件在有效期内，由安全部门复印存档。 8.2.5 本设备安装过程中安装人员、调试人员食宿费由卖方自理。 8.2.6 卖方负责设备的安装、调试，并对设备安装、调试的正确性负全部责任。卖方自备安装调试所需的专用工具、检测工具及其它辅助设备。 8.2.7 在设备安装，调试和验收期间，如果卖方提供的设备及其备件有缺陷，卖方应无条件负责更换。 8.3 验收 设备最终在买方工厂验收，设备验收要求： 8.3.1 要求设备表面光滑，涂漆不允许有流痕、脱落、起皮、开裂等现象，设备不允许有锈斑、表面粗糙等现象。运输方式由卖方确定，不得出现运输当中的损坏、磕碰及损伤情况，如有发生由卖方负责。 8.3.2 卖方所供设备所有配置应符合买方技术要求，对于不符合要求的，卖方必须以书面形式告知买方，买方不予接受的参数不做变更，否则都视为卖方违约并应承担相应违约责任。 8.3.3 安装、调试结束后，设备必须具备完整车床加工功能；如验收不合格，卖方应尽快设法消除缺陷，一周后双方再次进行验收，至合格后交付买方使用；若连续三次验收不合格，则进行退货处理。 8.3.4验收时交付设备相关的数控程序等设备维护相关的资料。 8.3.5 设备验收时所有的资料要交付完整，不能有遗漏缺失。 8.3.6数控系统和程序不得有任何形式的加密。 8.3.7 从设备到货到安装调试具备生产条件，由于卖方原因造成逾期的违约按商务合同执行。 8.3.8设备质保期内买方发现由于卖方责任造成的重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复或更换，对于修复或更换的备件需要重新开始计算质量保证期。 九、 技术培训 9.1在安装调试过程中，卖方有义务对买方人员进行设备操作和维修培训。 9.2培训内容：包括设备操作方法、设备维修保养、电气维修、常见故障排除和使用培训等，确保买方设备操作人员能够独立、正确调整和操作设备；维修人员能正确维护保养设备，能够排除设备常规故障；数控车床使用人员能会操作数控机床。 十、 售后服务 10.1设备安装调试完成后1个月为运行验收期，按合同规定设备各项性能指标进行验收。验收合格无任何故障，双方签署验收合格单即进入质保期，质保期12个月，质保期内卖方必须提供优质无偿维修服务（除人为操作失误造成损坏原因）。 10.2在质保期内发生的问题，卖方接到买方的通知后48小时内派合格的技术人员并携带工器具无条件到现场技术服务，除非该问题可通过通讯（电话、视频或文件）解决。发生器件损坏时，由卖方提供符合本技术要求的质量合格的器件，并提供免费安装调试。如属卖方责任所造成的问题，由此产生的费用由卖方承担；如属买方责任所造成的，发生的器件费用由买方承担。如卖方未能做到的，买方有权从质保金内扣除。 10.3在质保期内，如因卖方责任需要调换或修理设备，并由此引起设备停止时，则设备的质保期应按实际停机时间相应延长。 10.4卖方维修人员必须具备制造商出具的特许维修服务证明。 10.5在质保期满后，买方在质保期内发现设备有缺陷而出具的索赔证明仍然有效。 十一、其它要求 11.1控制线路接线均需压端子（特殊地方无法压端子除外），均应套号码管，且与图纸、程序相符。 11.2未提及的设备其他的相关资料，如果是本设备后期维保所必须的，卖方应第一时间提供。 12.3卖方提供设备使用说明书、电气原理图、易损件清单等文件两套，纸质版和PDF（或Word）电子版各一份。 十二、交货期 设备交货期 45天，安装调试 5 天，总工期 50天以内。以商务合同生效日期起开始计算。如逾期不能交货，卖方承担商务合同约定的相应违约责任。 十三、其它未尽事宜，双方友好协商解决。 （以下无正文） 买方代表签字： 卖方代表签字： 签署日期： 年 月 日 附表刀具清单 （刀杆、刀片牌品，要求国内一线牌品以上） 序号型号物料名称数量备注 1MGIVR2720-3T6内槽刀杆2 2SER2020K22外梯形螺纹刀杆4 3MGEHR2020-3机夹刀杆(截断刀)6 4MCGNR4040R1240外圆刀杆(正刀)4配刀片100片，能加工调质42CrMo 5MCGNL4040R1240外圆刀杆（反刀）4 6MGEHR4040-3C40机夹刀杆(截断刀)8配刀片50片 7SER4040P1640外螺纹刀杆4配刀片50片 8SER4040R22外梯形螺纹刀杆4配刀片50片 9S40U-SCLCR0940内孔刀杆4配刀片50片 10S40T-SCLCL0940内孔刀杆反刀4配刀片50片 11SNR0040T2240内螺纹刀杆4配刀片50片 12MGIVR4532-3T12内槽刀杆4配刀片50片 13MGIVR5840-5T18内槽刀杆4配刀片50片 14MVJNR4040R1635度菱形外圆车刀杆正刀4配刀片50片 15MVJNL4040R1635度菱形外圆车刀杆反刀4配刀片50片 |
| 投标厂商资质 | |||
| 注册资金 | 专业资质 | ||
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