一、功能需求本次采购的异形板带四辊可逆液压压下轧机，可实现硬化态不锈钢等金属板材的变厚板带轧制，轧制后可实现薄区厚度与厚区厚度之比≤0.5。二、技术参数和性能指标1. 轧制材料以不锈钢304 3/4硬化态为主，来料厚度：2mm-4.5mm，来料宽度：100mm，来料长度1000mm。2. 机械部分1) 轧辊尺寸：Φ200*Φ480*3502) 轧制力：F≤450T，轧制速度：V＝0-20m/min可调。3) 换辊装置：采用轨道式液压换辊，换辊时要求接轴使用液压缸夹紧装置固定。4) 主传动电机：75KW-6交流变频。3. 液压部分1) 液压站包括低压站和AGC液压站2个。2) AGC液压站介质清洁度优于NAS6级，要求采用油冷机循环冷却。3) 液压站油箱采用不锈钢材质，液压系统配管采用不锈钢。4) 液压泵采用恒压轴向柱塞变量泵（一用一备）。5) 油箱：带目视液位计、模拟量液位传感器和温度传感器。6) 液压泵组的出口、主缸的大小工作容腔要求全部配置压力传感器，以4-20mA信号输出至上位机。7) 高压过滤器过滤精度：5μm、回油过滤器过滤精度：10μm。8) 位置控制精度±0.01mm；大小腔压力传感器测量重复性精度：±0.1%FS。9) 伺服阀响应频率：>100Hz。10) APC（位置环）控制精度：±0.005mm。11) AFC（压力环）控制精度：±3.0%F。4. 电控部分1) 主传动柜采用变频调速器，通过可编程控制器（PLC）实施四辊轧机的工艺操作和逻辑控制。2) 采用仿威图标准柜体，所有电线连接均采用保护措施。3) 机旁挂箱1套，挂箱有起动、停止压下（单上单下、同上同下）电机控制、急停等操作按钮。4) 带电压显示、电流显示、缺相保护等功能，安装急停开关。5) 带工艺存储及计算功能，工艺参数在输入相关条件后可以调用；手动保存工艺参数。6) 液压AGC系统由压下油缸、伺服液压系统、PLC控制系统触摸屏以及HMI构成。触摸屏和HMI同时还提供传动及油缸压力、位置等有关数据状态的显示、操作和数据保存。7) AGC系统采用高精度位置控制算法，双油缸偏差耦合自动调偏控制，伺服自适应补偿，伺服阀碟形补偿，伺服阀泄露补偿等控制方法，实现高精度、高响应的液压辊缝控制。8) 辊缝控制模式和轧制力控制模式可实现相互自动切换。9) 所有PLC及触摸屏程序不得加密，所有源代码都必须提供，以便甲方修改该内容。