ICS91.140.30

P48

中华人民共和国国家标隹

GB/T14295-2019

代替GB/T14295-2008

空气过滤器

Airfilter

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国家市场监督管理总局

发啰布

中国国家标准化管理委员会

GB/T-14295-2019

目次

前言

1范围.............

2规范性引用文件

3术语和定义.

4分类与标记

5一般要求......

6要求...............

7试验方法

8检验规则

9标志、包装、运输和贮存............

附录A(规范性附录)空气过滤器阻力、计数效率和PM,净化效率试验方法......... 10附录B(规范性附录)空气过滤器计重效率和容尘量试验方法.......... 16附录C(规范性附录)空气过滤器消静电试验方法.............................. 20附录D(规范性附录)静电式空气过滤器臭氧浓度增加量试验方法..................

GB/T-14295-2019

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替GB/T14295-2008《空气过滤器》,与GB/T14295-2008相比主要技术变化如下:

修改了产品的分类和标记方法;

增加了PM,净化效率要求和试验方法;

增加了对静电式空气过滤器额定功率和工作电压的要求及试验方法;

修改了静电式空气过滤器臭氧浓度增加量限值要求;

增加了对试验仪表的要求;

增加了对空气过滤器试验装置的性能要求;

增加了空气过滤器消静电试验方法;

修改了对空气过滤器容尘量试验用标准试验尘的要求,并增加了容尘量限值

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。

本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会(SAC/TC143)归口。

本标准负责起草单位:中国建筑科学研究院有限公司。

本标准参加起草单位:清华大学、军事科学院防化研究院、国家环保设备质量监督检验中心(江苏)北京东方计量测试研究所、苏州华泰空气过滤器有限公司、贺氏(苏州)特殊材料有限公司、浙江金海环境技术股份有限公司、霍尼韦尔环境自控产品(天津)有限公司、爱美克空气过滤器(苏州)有限公司、美埃(中国)环境净化有限公司、广州工业微生物检测中心、南京天加环境科技有限公司、美国TSI中国公司、浙江曼瑞德环境技术股份有限公司、浙江盾安人工环境股份有限公司、丹东实发工业滤布有限公司丹东天皓净化材料有限公司、苏州倍安电子科技有限公司、上海洁斐然环境技术有限公司、合肥美的暖通设备有限公司、佛山市顺德区阿波罗环保器材有限公司、河北中康韦尔环境科技有限公司、江苏盛伟过滤设备有限公司、山东雪圣电器有限公司、广东省微生物分析检测中心、中山市上品环境净化技术有限公司、四川依米康环境科技股份有限公司、广东国华人防科技有限公司。

本标准主要起草人:王智超、徐昭炜、韩浩、张振中、徐小浩、肖轶群、黄禄英、李剑东、王志勇、杨英霞、侯银燕、郑桉、季启政、降龙浩、郑慧、冯伟豪、杜少平、吴小泉、张建华、陈巍、李丽、高山、邢春双、王蔚然、周叶、陈展、钟耀武,陈龙、罗凡、张立松、谢小保、黄海、黄存勇、郭福松、陈伟忠。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

-GB/T14295-1993.GB/T14295-2008。

GB/T-14295-2019

空气过滤器

1范围

本标准规定了空气过滤器的术语和定义、分类与标记、一般要求,要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于通风,空气调节和空气净化系统或设备用空气过滤器

本标准不适用于高效及以上级别的空气过滤器。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1019家用和类似用途电器包装通则

GB/T1236工业通风机旻用标准化风道性能试验

GB/T2828.1计数抽样检验程序旻第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB4706.1家用和类似用途电器的安全旻第1部分:通用要求

GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T18204.2公共场所卫生检验方法旻第2部分:化学污染物

GB50243通风与空调工程施工质量验收规范

JG/T404空气过滤器用滤料

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

空气过滤器airfilter

采用过滤、黏附或荷电捕集等方法去除空气中颗粒物的设备。

静电式空气过滤器electricairfilter

采用高压静电场使颗粒物荷电之后,再被集尘板捕集的以实现去除空气中颗粒物含量的空气过滤器。

3.3

额定风量ratedairflow

在标准空气状态下,空气过滤器在标称的单位时间内通过的空气体积流量。

迎面风速facevelocity

垂直通过空气过滤器的空气体积流量与其空气流通截面面积之比。

GB/T14295-2019

6.1.2滤料、密封垫、防护网等部件不应变形

6.1.3静电式空气过滤器外壳应标明电气安全警示及电气端子接线图。

6.2尺寸偏差

6.2.1外形尺寸

外形尺寸允许偏差见表1。

表1外形尺寸允许偏差 单位为毫米

MB外形		类别
		粗效过滤器中效过滤器高中效过滤器亚高效过滤器
端面	<500	-1.6
	500	-3.2
深度			十1.6
每端面两对角线之差	<700		<2.3
	>700		<4.5

6.2.2平面度

亚高效过滤器端面及侧板平面度不应大于1.6mm。

6.3阻力和效率

6.3.1在初始状态下,空气过滤器阻力、计重效率和计数效率应符合表2的规定。

表2空气过滤器额定风量下的阻力和效率

	指标
	代号	迎面风速m/s	额定风量下的效率(E)%		额定风量下的初阻力(AP)Pa	额定风量下的终阻力(AP)Pa
粗效1	C1	2.5	标准试验尘计重效率	50>E20	<50	200
粗效2	C2			E50
粗效3	C3		计数效率(粒径2.0ym)	50>E'10
粗效4	C4			E50
中效1	Z1	2.0	计数效率(粒径0.5/m)	40>E20	<80	300
中效2	Z2			60>E40
中效3	Z3			70>E60
高中效	GZ	1.5		95>E70	<100
亚高效	YG	1.0		99.9>E95	<120

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6.3.2对于标称PM,净化效率的产品,其标称效率值与实测效率值之差不应大于5%。

6.4容尘量

空气过滤器应标称容尘量指标,其实测值不应小于标称值的90%,且不宜小于36mg/(m"/h)。

6.5清洗

可清洗的空气过滤器清洗后的效率不应小于清洗前效率的85%,阻力不应大于清洗前阻力的150%。

6.6消静电

对于滤料荷电的空气过滤器,应标称消静电处理后的效率,其标称效率值与实测效率值之差不应大于5%。

6.7防火

当空气过滤器有防火要求时,应符合GB8624的相关规定。

6.8额定功率

对于标称值不大于30W的静电式空气过滤器,实测值不应大于标称值的120%;对于标称值大于30W的静电式空气过滤器,实测值不应大于标称值的110%。

6.9工作电压

对于静电式空气过滤器的电离电压和集尘电压,实测值与标称值的偏差应在士5%范围内。

6.10臭氧浓度增加量

在额定风量、工作电压下,静电式空气过滤器臭氧浓度增加量1h均值不应大于0.05mg/m。

6.11电气安全

6.11.1电气强度

静电式空气过滤器施加试验电压后,应无击穿或闪络。

6.11.2泄漏电流

静电式空气过滤器外露金属部分和电源线间的冷态泄漏电流值不应大于0.75mA(I类)或0.25mA(I类)。

6.11.3接地电阻

静电式空气过滤器外露金属部分与接地端之间的电阻值不应大于0.10。

7试验方法

7.1试验仪表

试验仪表应符合表3的规定。

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表3试验仪表

测量参数测量参数	测量仪表	测量项目	仪表性能要求
外形尺寸	游标卡尺	端面、深度、对角线长度	分度值:0.1mm
平面度	塞尺	端面及侧板平面度	平板精度:2级;塞尺厚度范围:0.02mm~0.50mm
风量	空气流量计	试验风量	准确度:士3%读数值
风速	风速仪	试验风速	准确度:士3%读数值,分度值:0.01m/s
阻力	压力计	初阻力和终阻力	OPa~70Pa时,准确度:士2Pa;>70Pa时,准确度:士3%读数值
计数效率	粒子计数器	计数浓度	粒子浓度示值误差不超过士30%
PM,净化效率	粉尘仪	PM,质量浓度	示值误差不超过士20%,示值重复性不应大于士10%
容尘量、计重效率	电子天平	空气过滤器和末端过滤器发尘前后的质量、标准试验尘的质量	分度值:0.1g
电气强度	电安测试仪	静电式空气过滤器绝缘电阻、电气强度、泄漏电流和接地电阻	接地电阻准确度:士3%读数值;泄漏电流准确度:士(3%读数值+50uA);交流耐压准确度:电压指标士(3%读数值+10V),电流指标士(3%读数值十30A)
泄漏电流
接地电阻
工作电压	万用表(带高压测试棒)	静电式空气过滤器的电离电压和集尘电压	准确度:士2%读数值
功率	功率计	静电式空气过滤器的额定功率	精度:0.5级
臭氧浓度增加量	臭氧分析仪	臭氧浓度	准确度:士4%读值
	分光光度计		具有610nm波长和2cm比色皿
温度	温湿度计	试验风道中的空气温度和相对湿度	准确度:士0.3"C
相对湿度			准确度:士5%
大气压	大气压表	大气压	准确度:士2hPa

7.2外观

应用目测法检查。

7.3尺寸偏差

7.3.1外形尺寸

应用游标卡尺检查。

7.3.2平面度

应用平板和塞尺检查。

SZIC

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7.4阻力和效率

阻力、计数效率和PM,净化效率应按附录A规定的方法进行试验,计重效率应按附录B规定的方法进行试验。

7.5容尘量

容尘量应按附录B规定的方法进行试验。

7.6清洗

清洗应按制造厂给出的清洗方法进行,清洗后的效率和阻力应按附录A或附录B规定的方法进行试验。

7.7消静电

消静电应按附录C规定的方法进行试验,消静电后的效率和阻力应按附录A规定的方法进行试验。

7.8防火

有防火要求的空气过滤器,应按GB8624规定的方法进行防火试验。

7.9额定功率

静电式空气过滤器额定功率应按GB4706.1规定的方法进行试验。

7.10工作电压

静电式空气过滤器的工作电压应按GB4706.1规定的方法进行试验。

7.11臭氧浓度增加量

臭氧浓度增加量应按附录D规定的方法进行试验。

7.12电气安全

7.12.1电气强度

电气强度应按GB4706.1规定的方法进行试验。

7.12.2泄漏电流

泄漏电流应按GB4706.1规定的方法进行试验

7.12.3接地电阻

接地电阻应按GB4706.1规定的方法进行试验。

8检验规则

8.1检验分类

空气过滤器的检验分为出厂检验和型式检验。

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8.2出厂检验

8.2.1空气过滤器应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。

8.2.2出厂检验应按表4的规定逐项进行。

表4检验项目

序9序号	检验项目	检验类别		要求	试验方法
		出厂检验	型式检验
	外观	O	O	6.1	7.2
	尺寸偏差	O	O	6.2	7.3
	阻力	O	O	6.3	7.4
	效率	O	O	6.3	7.4
	容尘量		O	6.4	7.5
	清洗		O	6.5	7.6
	消静电		O	6.6	7.7
	防火		O	6.7	7.8
	额定功率		O	6.8	7.9
10	工作电压		O	6.9	7.10
11	臭氧浓度增加量		O	6.10	7.11
12	电气强度	O	O	6.11.1	7.12.1
	泄漏电流	O	O	6.11.2	7.12.2
	接地电阻	O	O	6.11.3	7.12.3
注1:"O"为必检项目;""为不检项目。注2:检验项目中尺寸偏差、容尘量和消静电不适用于静电式空气过滤器,检验项目中额定功率、工作电压、臭氧浓度增加量、电气强度、泄漏电流和接地电阻仅适用于静电式空气过滤器。注3:检验项目中的"清洗"仅适用于可清洗空气过滤器。注4:检验项目中的"消静电"仅适用于有消静电要求的空气过滤器。注5:检验项目中的"防火"仅适用于有防火性能要求的空气过滤器。

8.3型式检验

8.3.1有下列情况之一者,应进行型式检验:

a)新产品定型或老产品转厂生产试制产品时;

b)产品结构、制造工艺或材料等有重大改变时;

c)产品停产超过一年后,恢复生产时;

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

8.3.2型式检验抽样在出厂检验合格的样品中随机抽取,抽样方法应符合GB/T2828.1的有关规定。

8.3.3型式检验项目见表4。

8.3.4判定规则:任意一项不合格,加倍抽样,若仍不合格,则为不合格产品,否则为合格产品。

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9标志、包装、运输和贮存

9.1标志

每台空气过滤器应在明显位置固定标牌,标牌牢固固定于过滤器外框。应标明气流方向或进/出气口位置,内容应至少包括:

a)生产厂家名称、商标或标志;

b)产品名称、标记和型号;

c)、基本性能参数(外形尺寸、额定风量、阻力、效率、消静电后效率、计重效率、容尘量、额定功率、电离电压、集尘电压、臭氧浓度增加量等);

d)出厂日期和出厂编号。

9.2包装

9.2.1空气过滤器应按GB/T191和GB/T1019的有关规定进行包装。

9.2.2包装箱内应附有产品合格证和安装使用说明书。

9.2.3产品合格证内容应至少包括:

a)产品名称和型号;

b)产品出厂编号;

c)检验结论;

d)检验员签字或印章;

e)检验日期。

9.2.4产品安装使用说明书内容应至少包括:

a)产品名称和型号;

b)工作原理;

c)执行标准;

d)主要技术参数;

e)附件目录;

O 安装说明和要求;

g)使用说明、维修和保养注意事项。

9.3运输

空气过滤器在运输过程中不应碰撞、挤压、抛扔,不应受到强烈的振动以及雨淋、受潮和曝晒。

9.4贮存

空气过滤器应贮存于常温、干燥、通风、无腐蚀性及爆炸性气体的库房内,并应有防止产品磕碰的措施。

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附录A

(规范性附录)

空气过滤器阻力、计数效率和PM,净化效率试验方法

A.1试验装置

A.1.1风道系统

A.1.1.1构造

风道系统的构造及尺寸示意图见图A.1,风道系统的制作与安装应符合GB50243的相关规定,且应符合以下规定:

a)、当空气过滤器截面尺寸与试验风道截面不同时,用以安装受试空气过滤器的管段应采用变径管,其结构及尺寸示意图见图A.2;

b)测量效率时,采样管的构造及尺寸示意图见图A.3,采样管口部直径的选择应考虑近似等动力流的条件,即采样管口的吸入速度与风道内风速应近似,偏差不应大于士10%。当风道内风速与采样管口速度近似时,采样管宜采用图A.3a)型式;当风道内风速低于采样管口速度时,采样管宜采用图A.3b)型式;当风道内风速高于采样管口速度时,采样管宜采用图A.3c)型式;

c)静压环的构造应符合GB/T1236的相关规定;

d)试验装置风道系统可为正压,也可为负压;

e)风道系统结构可为直线形,也可为U形;

整个风道系统要求严密,投入使用前应按GB50243的相关规定进行打压检漏,在2000Pa压力下风道系统漏风量不应大于1.64m"/(h.m")。

>5XD >2XD

>4XD0.5XL

3/9/

说明:

-管径;

进气;

-排气;

-风量测量装置;

-气溶胶发生器;

上游采样管;

静压环;

受试空气过滤器;

-下游采样管。

图A.1风道系统的构造及尺寸示意图

GB/T-14295-2019

<7

说明:

--管长;

Wi、W--变径管管径。

图A.2变径管结构及尺寸示意图

15%

>10d

>10d

>10d

>10d

>10d

a)直通型采样口 b)渐缩型采样口 c)渐扩型采样口

说明:

d--采样管管径。

图A.3采样管结构及尺寸示意图

A.1.1.2试验空气

A.1.1.2.1试验装置进风口应设置至少2级空气过滤器(最后1级为高效过滤器),风道中粒子的背景浓度不应超过气溶胶发生浓度的1%,以确保进入风道的空气洁净。

A.1.1.2.2试验用空气的温度应控制在(23士5)C、相对湿度应控制在(45士10)%。

A.1.1.2.3试验台排气可排至室外,经过处理后可排至室内或循环使用。

A.1.1.3末端过滤器

应采用亚高效及以上级别空气过滤器作为试验装置的末端过滤器,以对排风进行过滤。

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A.1.2效率测试用气溶胶发生器

A.1.2.1气溶胶发生溶液应为质量分数10%的氯化钾(KCD溶液,应采用分析纯KC1粉末(纯度99.5%)进行配制。

A.1.2.2发生的试验气溶胶应为多分散固相氯化钾(KCD粒子,粒径范围应为0.3/m~10.0/m,粒径分布应符合表A.1的规定。

表A.1气溶胶粒径分布表

救橪分布粒径分布/m	0.3~0.5	0.5~1.0	1.0~2.0	2.0~5.0	>5.0
计数浓度百分比%	56士5	23士3	12士2	8士2	1士1

A.1.2.3气溶胶发生器应包含干燥器和静电中和器。

A.1.3试验装置性能

A.1.3.1试验装置性能要求

试验装置性能要求见表A.2。

表A.2试验装置性能要求

试验装置性能试验装置性能	要求
风速均匀性	风速变异系数CV<10%
气溶胶浓度均匀性	气溶胶浓度均匀性变异系数CV<15%
气溶胶浓度稳定性	气溶胶浓度稳定性变异系数CVW<10%
试验段空气阻力	<5Pa
泄漏性	计数效率(粒径0.5/m)>99%

A.1.3.2风速均匀性测试

A.1.3.2.1在风道截面上测量均匀分布的9个点的风速(见图A.4),以确定试验装置的风速均匀性,测量截面应位于上游段紧靠受试空气过滤器处,测试试验应分别在25%Qma、50%Qma和Qma(Qma为试验装置最大风量)风量下进行。

A.1.3.2.2表征风速均匀性的变异系数应按式(A.1)进行计算:

cv-MX100%

式中:

CVe-- 风速变异系数;

--9个测点风速的标准差,单位为米每秒(m/s);

--9个测点风速的平均值,单位为米每秒(m/s)。

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图A.4测量风速和气溶胶浓度均匀性的9点均匀分布网格示意图

A.1.3.3气溶胶浓度均匀性测试

A.1.3.3.1在风道截面上测量均匀分布的9个点的计数浓度(>0.5/m)或PM,浓度(见图A.4),以确定试验装置的气溶胶浓度均匀性,测量截面应位于上游段紧靠受试空气过滤器处,测试试验应分别在25%Qma、50%Qm和Qma(Q为试验装置最大风量)风量下进行。

A.1.3.3.2表征气溶胶浓度均匀性的变异系数应按式(A.2)进行计算:

CV)一M

式中:

CV 气溶胶浓度均匀性变异系数;

q 9个测点气溶胶浓度的标准差,单位为个每立方米[个/m3(计数浓度)]或微克每立方米[ug/m(PM,浓度)];

M---9个测点气溶胶浓度的平均值,单位为个每立方米[个/m(计数浓度)]或微克每立方米[ug/m(PM,浓度)]。

A.1.3.4气溶胶浓度稳定性测试

A.1.3.4.1气溶胶浓度稳定性测试应分别在25%Qmax、50%Qma和Qma(Qma为试验装置最大风量)风量下进行,采样点应位于截面中心点,待气溶胶发生稳定后,测量气溶胶计数浓度(>0.5/m)或PM,浓度在30min内的稳定性,每分钟测量1次。

A.1.3.4.2表征气溶胶浓度稳定性的变异系数应按式(A.3)进行计算:

83

CVw=M-X100%

式中:

CVW-- 气溶胶浓度稳定性变异系数;

--30min内每min气溶胶浓度的标准差,单位为个每立方米[个/m(计数浓度)]或微克每

立方米[/g/m(PM,浓度)];

M--30min内气溶胶浓度的平均值,单位为个每立方米[个/m(计数浓度)]或微克每立方米

[zg/m(PM,浓度)]。

A.1.3.5试验段空气阻力测试

试验装置在不安装受试空气过滤器的情况下,调整试验装置风量至3400m/h(当试验装置设计

13

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最大风量Q大于3400m'/h时)或者Q(当试验装置设计最大风量Q小于3400m/h时),对试验段空阻进行测试。

A.1.3.6泄漏性测试

试验装置在安装高效级别受试空气过滤器的情况下,调整试验装置风量至3400m/h(当试验装置设计最大风量Qm大于3400m3/h时)或者Q.a(当试验装置设计最大风量Q小于3400m"/h时),进行计数效率(粒径>0.5/m)测试。

A.2测量仪器

测试用的试验仪表应符合7.1的规定。

A.3试验方法

A.3.1受试空气过滤器的安装

将受试空气过滤器安装在试验风道上,确保安装边框处不发生泄漏。

A.3.2阻力试验

启动风机,测试50%、75%、100%和125%额定风量下的阻力,并绘制风量阻力曲线。

A.3.3计数效率试验

A.3.3.1启动风机,调节风量至受试空气过滤器的额定风量。

A.3.3.2开启气溶胶发生器,待稳定后,在受试空气过滤器上游采样处和下游采样处用粒子计数器进行测试,气溶胶的发生浓度应确保下游浓度测试时每次采样的粒子数不少于100个。

A.3.3.3当用两台粒子计数器试验时,对于试验的每一批过滤器,在试验开始前,应在下风侧采样点轮

Nli&报器MM嚎漫小@..zR在土mM2N.8FR

Ni

侧的平均浓度(N:)应用兰进行修正。

A.3.3.4当用两台粒子计数器上、下游同时测试时,待上、下风侧采样数字稳定后,各取连续5次读数的平均值,求1次效率(Ei);再取连续5次读数的平均值,再求1次效率(Ez)。

A.3.3.5当只用1台计数器试验时,应待数值稳定后,先下风侧,后上风侧各测5次,取5次平均值,求1次效率(El);当仪器从上风侧移向下风侧试验时,应使仪器充分自净,然后重新操作,取5次平均值,再求1次效率(E2)。

A.3.3.6A.3.3.4和A.3.3.5中的各两次(任意粒径)计数效率值E,和E,应符合表A.3的规定。

表A.3计数效率值表

第一次效率值Ei第一次效率值Ei	第二次计数效率E2和Ei之差
E1<40%	<0.3Ei
40% <60%	<0.15Ei
60% <80%	<0.08Ei

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表A.3(续)

第一次效率值Ei	第二次计数效率E,和Ei之差
80% <90%	<0.04Ei
90% <99%	<0.02Ei
E1>99%	<0.01Ei

A.3.3.7受试空气过滤器粒径分组计数效率应按式(A.4)进行计算,计算结果保留小数点后1位数:

E=(1-NNa)x100%

式中:

粒径分组(>0.5/m和一2.0/m)计数效率;

上风侧某粒径粒子计数浓度的平均值,单位为个每立方米(个/m);

下风侧某粒径粒子计数浓度的平均值,单位为个每立方米(个/m)。

A.3.4PM.净化效率试验

A.3.4.1开启试验装置风机,调节风量至受试空气过滤器额定风量并保持稳定。

A.3.4.2开启气溶胶发生器,在入口处管道中发生满足PM,试验浓度要求(浓度范围应为1501g/m~7501g/m)的颗粒,且颗粒物浓度保持稳定。

A.3.4.3在受试空气过滤器上游采样处和下游采样处用粉尘仪进行测试,取不少于6次稳定测试数据的平均值作为上游浓度值或下游浓度值。6次稳定数据的变异系数不应大于5%。

A.3.4.4PM,净化效率应按式(A.5)进行计算,计算结果保留小数点后1位数:

'-0-8)xx

式中:

受试空气过滤器PM,净化效率;

上游采样处PM,的平均质量浓度,单位为微克每立方米(yg/m);

--下游采样处PM,的平均质量浓度,单位为微克每立方米(ug/m")。

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GB/T-14295-2019

附录B

(规范性附录)

空气过滤器计重效率和容尘量试验方法

B.1试验装置

B.1.1风道系统

风道系统试验装置应符合A.1.1的规定。

B.1.2标准试验尘发生器

B.1.2.1应确保发生的标准试验尘浓度稳定,浓度波动应在士10%之内。

B.1.2.2应保证人工尘被引入试验管道之前是干燥的。

B.2测量仪器

测试用的试验仪表应符合7.1的规定。

B.3试验条件

B.3.1标准试验尘应采用D1试验尘(适用于粗效1~4空气过滤器测试)、D2试验尘(适用于中效1~3空气过滤器测试)和D3试验尘(适用于高中效和亚高效空气过滤器测试)。标准试验尘的性能特征分别见表B.1~表B.3。

表B.1D1试验尘性能特征

原料规格原料规格	质量分数%	粒径分布		原料化学组成特征
黄土尘	72	粒径范围/m	质量分数%	化学成分	质量分数%
		0~55~1010~2020~4040~80	36士520士517士518士39士3	SiOA1OCaO	63士912士26士3
炭黑	23	0.081m~0.13/m		吸碘量10mg/g~25mg/g吸油值0.4mg/g~0.7mg/g
短棉绒				经过处理的棉质纤维落尘

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表B.2D2试验尘性能特征

原料规格	粒径分布		原料化学组成特征
	粒径范围从m	质量分数%	化学成分	质量分数%
黄土尘	0~55~1010~2020~4040~80	36士520士517士518士39士3	SiOzA1OCaO	63士912士26士3

表B.3D3试验尘性能特征

原料规格	粒径分布
	粒径范围lm	体积分数%
细黄土尘	<1.3<2.0<2.5<3.54.2<10.0	10士330士550士580士590士5100

B.3.2测试前应将标准试验尘放入烘箱内,在110C温度下烘干2h~3h。

B.4试验方法

B.4.1受试空气过滤器的安装

将受试空气过滤器安装在试验风道上,确保安装边框处不发生泄漏。

B.4.2阻力试验

启动风机,测试50%、75%、100%和125%额定风量下的阻力,并绘制风量阻力曲线。

B.4.3计重效率和容尘量的试验步骤

B.4.3.1先称量受试空气过滤器和末端过滤器的质量,应精确到0.1g。

B.4.3.2应确保受试空气过滤器安装边框处不发生泄漏。

B.4.3.3启动风机,调节风量至受试空气过滤器的额定风量。

B.4.3.4将标准试验尘装入发尘器中,控制每次加入发尘器的粉尘质量,以保证容尘量试验结束之前至少分4次加尘。调节并控制试验空气中的粉尘浓度在(70士7)mg/m"范围内。

B.4.3.5保持额定风量和发尘的压缩空气压力,直至标准试验尘全部发完。

B.4.3.6在保持原有风量情况下,用避开受试空气过滤器正面的一股压缩空气流将沉积在受试空气过

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GB/T-14295-2019

滤器上风侧风道内壁的粉尘沿与受试空气过滤器偏斜方向重新吹入气流中。

B.4.3.7测量该发尘期间每次发尘结束时受试空气过滤器的阻力。

B.4.3.8关闭风机,重新称量受试空气过滤器和末端空气过滤器质量,以测量被两者捕集到的标准试验尘的质量。

B.4.3.9用毛刷将可能沉积在受试空气过滤器与末端空气过滤器之间的标准试验尘收集起来称重,应精确到0.1g。

B.4.3.10将末端空气过滤器增加的质量与B.4.3.9收集的标准试验尘的质量相加,得出未被受试空气过滤器捕集的标准试验尘质量。

B.4.3.11试验结束之后,称量受试空气过滤器的质量,受试空气过滤器所增加的质量与未被受试空气过滤器捕集的标准试验尘质量之和应等于发尘总质量,误差宜小于3%。

B.5数据处理

B.5.1一个发尘阶段内的计重效率

B.5.1.1任意一个发尘过程结束时的计重效率应按式(B.1)进行计算:

A一- ........................(B.1)公

式中:

任意一个发尘过程结束时的计重效率,%;

在该发尘过程中,受试空气过滤器的质量增量,单位为克(g);

在该发尘过程中,未被受试空气过滤器捕集的人工尘质量,单位为克(g);

m 在该发尘过程中,标准试验尘发尘量,W,-Wu+W,单位为克(g)。

B.5.1.2每一个发尘阶段结束后,应以计重效率为纵坐标、累积容尘量为横坐标,绘制计重效率和累积容尘量的关系曲线。

B.5.2平均计重效率

平均计重效率应按式(B.2)进行计算:

A-m(WA1+...+W.A.+...+W,Ap)

W-Wi+...+W.+...+W, .........(B.3)

式中:

受试空气过滤器达到终阻力后的平均计重效率,%。

发尘总量,单位为克(g);

第人次发尘量,单位为克(g);

最后一次发尘直至达到终阻力时的发尘量,单位为克(g)。

B.5.3容尘量

容尘量应由受试空气过滤器的质量增量按式(B.4)进行计算:

C=wn+....+Wu+...+Wu ........................(B.4)

式中:

C 容尘量,单位为克(g);

在第一次发尘过程中,受试空气过滤器的质量增量,单位为克(g);

在第人次发尘过程中,受试空气过滤器的质量增量,单位为克(g);

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Wu-- 在最后一次发尘直至达到终阻力过程中,受试空气过滤器的质量增量,单位为克(g)。

B.5.4数值修约

阻力、计重效率、容尘量的数值均应取到小数点后1位。

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附录C

(规范性附录)

空气过滤器消静电试验方法

C.1试验装置

C.1.1静电消除柜应采用不锈钢或镀锌钢板制作。

C.1.2静电消除柜尺寸大小应能至少放置1个空气过滤器和1个或2个异丙醇溶液托盘,空气过滤器不应碰触静电消除柜的内表面。

C.1.3为了防止异丙醇蒸气泄漏对人员和环境造成影响,静电消除柜应进行气密性检验,在200Pa压力下,静电消除柜1min内压力的衰减不应大于30Pa。

C.2测量仪器

测试用的试验仪表应符合7.1的规定。

C.3试验条件

C.3.1静电消除柜所在房间的温度应为(25士5)C、相对湿度应为(40士20)%。

C.3.2用于受试空气过滤器平衡的标准空气温度应为(23士5)C、相对湿度应为(45士10)%。

C.3.3消静电材料异丙醇溶液的纯度不应低于99.5%。

C.4试验方法

C.4.1将受试空气过滤器与标准空气平衡至少30min,称量质量,测试未消静电时的初始效率和阻力。C.4.2将异丙醇溶液注入托盘,称量每个托盘质量。

C.4.3将装有异丙醇溶液的托盘放于静电消除柜内,关闭柜门并等待30min。

C.4.4打开静电消除柜柜门,迅速放入受试空气过滤器,然后关紧柜门。

C.4.5开始消静电试验,受试空气过滤器暴露于(25士5)C的异丙醇溶液饱和蒸气和空气混合气体中24h。

C.4.6达到消静电时间后,打开柜门并迅速取出受试空气过滤器,然后关紧柜门;取出异丙醇托盘并进行称重,以确定异丙醇蒸发量。

C.4.7将受试空气过滤器在标准空气中平衡至少30min,并进行称重,然后测试效率和阻力;用干燥洁净空气空吹受试空气过滤器10min后,再次测试效率;两次效率差异大于5%时,应再次重复上述步骤进行24h消静电试验,直至两次效率差异小于5%。

C.4.8若出现以下情况,应采用新的空气过滤器重新进行消静电试验:

a)消静电前后,受试空气过滤器质量改变超过士1%,或超过士20g:

b)消静电前后,受试空气过滤器阻力改变超过士10%,或超过10Pa。