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建设项目环境影响报告表
（污染影响类）
项
目
名
称：青岛博恩健康营养食品生产项目
建设单位（盖章）：青岛博恩生物科技有限公司
编
制
日
期：
2025 年 12 月
中华人民共和国生态环境部制
1
一、建设项目基本情况
建设项目名称
青岛博恩健康营养食品生产项目
项目代码
2504-37*开通会员可解锁*-638591
建设单位联系人
肖
**
联系方式
186****6876
建设地点
青岛市高新区宝源路以东、华东路以西、正阳路以南、丰茂路以北（华东路
677 号）
地理坐标
120 度 18 分 49.971 秒，36 度 17 分 24.559 秒
国民经济行业类别
C1491 营养食品制造
C1492 保健食品制造
C1525 固体饮料制造
建设项目行业类别
十一、食品制造业
24 其他食
品制造
149*；营养食品制造、保健食品制造
十二、酒、饮料制造业
15 饮
料制造
152*
建设性质
☑新建（迁建）
☐改建
☐扩建
☐技术改造
建设项目申报情形
☑首次申报项目
☐不予批准后再次申报项目
☐超五年重新审核项目
☐重大变动重新报批项目
项目审批（核准
/
备案）部门（选
填）
青岛高新技术产业开发区
行政审批服务部
项目审批（核准
/
备案）文号（选填） 2504-37*开通会员可解锁*-638591
总投资（万元）
35000
环保投资（万元）
250
环保投资占比
（
%）
0.70
施工工期
24 个月
是否开工建设
☑否
☐是
用地（用海）
面积（
m2）
22000
专项评价设置
情况
无
规划情况
《青岛高新区东片区控制性详细规划》
（青政字
[2018]77 号，青岛市人民政府，2018 年 10 月 26 日）
规划环境影响
评价情况
规划环评名称：《青岛高新技术产业新城区总体规划环境影响跟踪评价报
告书》
审查机关：青岛市生态环境局
审查文件：《青岛市生态环境局关于青岛高新技术产业新城区总体规划环
境影响跟踪评价报告书的审查意见》
审查文号：青环规审
(高新)[2024]1 号。
2
规划及规划环境影响评价符合性分析
1、规划符合性分析
根据《青岛高新区东片区控制性详细规划》，规划范围东至墨水河，西至祥茂河，
南至胶州湾海岸线以南高新区界，北至正阳路，规划用地面积
10.25 平方公里。本项目
位于青岛市高新区宝源路以东、华东路以西、正阳路以南、丰茂路以北（华东路
677
号），位于规划范围内。根据土地利用规划图，项目所在区域规划为工业用地，项目
对周边居住和公共设施等环境基本无干扰和污染，符合工业用地要求，项目与规划的
位置关系图见附图
1。根据不动产权证（鲁（2021）青岛市高新区不动产权第 0027107
号，附件
4），项目用地为工业用地。因此，项目建设符合规划要求。
2、规划环评及审查意见符合性分析
（
1）与《青岛高新技术产业新城区总体规划环境影响跟踪评价报告书》的符合性
分析
表
1-1 项目与规划环境影响跟踪评价符合性分析一览表
序号
规划跟踪环评要求
本项目情况
符合性
1
功能定位：国际先进水平的生态型高新技术产业新城区。全球科技创新网络上的重要节点；国家重要的高新技术产业新城示范区；山东半岛蓝色经济与高端产业发展的领军地区；
“环湾保护、拥湾
发展
”的重要经济增长极、创新活动
中心和北部城市新地标；宜业宜居的生态新区。
项目为营养食品、保健食品、固体饮料生产项目，部分产品作为其他单位（如中国安利、威海百合生物等）深加工的原料生产保健品、生物医药等产品。根据青岛高新技术产业开发区管理委员会与青岛博恩生物科技有限公司签订的投资协议，本项目位于生物医药产业园区范围内。项目建设符合青岛高新技术产业新城区产业规划及准入条件，且已取得青岛高新技术产业开发区行政审批服务部企业投资项目备案证明。项目能源资源消耗较少，废气、废水产生排放量较少，不会对周边环境造成明显影响。
符合
2
产业结构：片区规划产业结构为片区形成
6 大
高新技术产业聚集区：高端装备制造园区、新材料新能源园区、科研孵化产业园区、生物医药产业园区、企业孵化与研发综合园区、软件生产研发综合园区；
“1+5”主导产业：
1 是创新科研服务业高端装备制造产业集中在北片区东北部；
5 是海洋
生物医药产业、节能技术与新材料产业、软件与信息技术产业、海工装备研发产业。
符合
3
环境准入清单： ①与产业发展定位相符合的工业项目重点发展创新科研服务业、高端装备制造产业，积极发展生物医药产业、节能技术与新材料产业、软件与信息技术产业、海工装备研发产业。②与片区主导产业相配套低污染、低能耗、低水
符合
3
耗的企业。鼓励发展其它规模效益好、能源资源消耗少、排污小的企业。包括清洁生产型企业、高新技术型企业和节水节能型企业。
综上，项目的建设符合《青岛高新技术产业新城区总体规划环境影响跟踪评价报
告书》相关内容的要求。
（
2）与《青岛高新技术产业新城区总体规划环境影响跟踪评价报告书的审查意见》
的符合性分析
表
1-2 项目与规划跟踪环评审查意见符合性分析一览表
序号
审查意见
本项目情况
符合性
1
落实国家、省关于碳达峰碳中和等相关政策，切实推动片区生态环境高水平保护和经济高质量发展。
本项目废气经处理措施处理后可稳定达标排放，对周边大气环境基本无影响，项目不涉及二氧化碳排放。
符合
2
严格执行法定上位规划，加强片区空间管制，依法依规开发建设。落实“三线一单”生态环境分区管控要求，按照准入清单筛选入区项目，合理布局新入区企业。
项目为营养食品、保健食品、固体饮料生产项目，部分产品作为其他单位（如中国安利、威海百合生物等）深加工的原料生产保健品、生物医药等产品。根据青岛高新技术产业开发区管理委员会与青岛博恩生物科技有限公司签订的投资协议，本项目位于生物医药产业园区范围内。项目建设符合青岛高新技术产业新城区产业规划及准入条件，符合“三线一单”生态环境分区管控要求。
符合
3
按照国家和省关于化工项目管理政策要求，严格片区内现有化工项目管控。
项目为营养食品、保健食品、固体饮料生产项目，部分产品作为其他单位（如中国安利、威海百合生物等）深加工的原料生产保健品、生物医药等产品。根据青岛高新技术产业开发区管理委员会与青岛博恩生物科技有限公司签订的投资协议，本项目位于生物医药产业园区范围内，不属于化工项目。
符合
4
进一步完善片区基础设施建设。积极推进中水回用，最大程度地实现废水资源化利用。加快推进青岛高新区污水处理厂提标改造工程、西片区污水处理厂工程。
项目废水经市政污水管网排入高新区污水处理厂处理。废水排放满足
《 污 水 综 合 排 放 标 准 》（
GB8978-1996）及高新区污水处理
厂进水水质要求。
符合
5
结合环境质量改善目标、污染防治方案、减排任务等，制定片区污染物减排方案并认真落实。大力推进
PM5、PM10、
氮氧化物等污染防治，推动大气环境质量持续改善。强化企业
VOCs 治理，严
格执行行业标准或无组织排放标准控制要求，建立完善全过程控制体系，实现
本项目废气经处理措施处理后可稳定达标排放，对周边环境空气影响较小。
符合
4
全流程、全环节达标排放。
6
加强片区环境风险防控体系，强化企业一片区高新区管委环境管理联动，定期组织应急演练，督促指导入区企业制定相应的风险事故防范措施及应急预案，加强片区及相关企业应急物资储备、应急救援队伍及监测能力建设。对片区内停产或破产污染企业，实施风险排查，采取相应措施防止引发或次生突发环境事件。
企业将按照项目实际情况，制定风险事故防范措施，编制突发环境事件应急预案备案并定期开展演练。
符合
7
加强片区环境管理能力建设，提高精细化环境管理水平。强化日常环境监管，发现违法违规问题及时依法依规处理处置。
企业将加强自身环境管理能力建设，提高精细化环境管理水平。
符合
8
落实《报告书》提出的跟踪监测计划，编制年度监测报告并向社会公开，供入区建设项目共享环境监测成果。
企业将按照本报告表监测方案定期开展监测。
符合
综上，项目的建设符合《青岛高新技术产业新城区总体规划环境影响跟踪评价报
告书的审查意见》（青环规审
(高新)[2024]1 号）中的相关要求。
其他符合性分析
1、产业政策符合性分析
项目行业类别为
C1491 营养食品制造、C1492 保健食品制造、C1525 固体饮料制
造，根据《产业结构调整指导目录（
2024 年本）》，本项目不属于鼓励类、限制类和
淘汰类，属于允许类，符合国家产业政策要求。项目已经取得青岛高新技术产业开发
区行政审批服务部备案证明（备案编码：
2504-37*开通会员可解锁*-638591）。项目生产过程
中不使用国家明令禁止的淘汰类和限制类的工艺和设备项目，不属于《自然资源要素
支撑产业高质量发展指导目录（
2024 年本）》（自然资发〔2024〕273 号）中禁止和
限制用地。项目未列入《市场准入负面清单（
2022 年版）》内。
综上，项目建设符合国家产业政策要求。
2、用地符合性分析
项目位于青岛市高新区宝源路以东、华东路以西、正阳路以南、丰茂路以北（华
东路
677 号）。根据企业提供的房地产权证（鲁（2021）青岛市高新区不动产权第 0027107
号）（见附件
4），项目地块用地性质为工业用地；根据《青岛高新区东片区控制性详
细规划》可知，项目位置用地属于工业用地，符合土地利用相关规划要求。项目所在
地土地用途为工业用地，且位于工业集聚区，符合《严格项目审批工作坚决防止新上
“散乱污”项目》（鲁环字
[2021]58 号）要求，建设内容符合用地性质要求。
3、与《青岛市饮用水水源保护区划》符合性分析
5
根据《青岛市人民政府关于印发青岛市集中式饮用水水源保护区划的通知》（青
政发〔
2021〕13 号）和《青岛市水功能区划》（青政办发〔2017〕8 号），项目不位
于地下水和地表水源保护区范围内。
4、与“三区三线”符合性分析
“三区”指生态、农业、城镇三类空间；“三线”指的是根据生态空间、农业空间、
城镇空间划定的生态保护红线、永久基本农田和城镇开发边界三条控制线。项目位于
青岛市高新区华东路
677 号，根据《城阳区国土空间总体规划“三区三线”划定成果》，
本项目位于城镇开发边界内，不占用永久基本农田、耕地保护目标，不涉及生态保护
红线，符合“三区三线”要求（详见附图
9）。
5、项目“三线一单”符合性分析
根据《关于印发青岛市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》
（青政字
[2021]16
号）、《青岛市“三线一单”生态环境分区管控方案》修改单（
2022 年版）、《青岛
市生态环境局关于印发青岛市“三线一单”生态环境分区管控方案修改单和青岛市环
境管控单元生态环境准入清单（
2023 年版）的通知》，（青环发[2024]20 号），项目“三
线一单
”的符合性分析见表 1-3。
表
1-3 “三线一单”符合性分析表
具体要求
本项目情况
符合性
（一）生态保护红线及生态空间。确保“生态功能不降低、
面积不减少、性质不改变”，生态空间格局保持基本稳定。
根据《青岛市生态空间图》项目不位于青岛市生态保护红线内，项目与青岛市生态空间相对位置关系见附图
6，项目与青
岛市环境管控单元相对位置关系见附图
7。
符合
（二）环境质量底线。
1、水环境质量底线。以水环境质量不断改善为原则，到
2025 年，全市地表水国控断面水质优良(达到或好于Ⅲ类)比例达到
71.4%，地表水国、省控断面劣Ⅴ类水体消除，
城镇以上集中式饮用水水源水质达标率
100%；到 2035 年，
集中式饮用水水源水质保持稳定达标，全市重点河流达到水功能区划要求。2、大气环境质量底线。以改善城市空气质量、保护人体健康为基本出发点，到
2025 年，PM2.5 底线目标为 30μg/m3；
到
2035 年，PM2.5 底线目标为 25μg/m3。
3、土壤环境风险防控底线。聚焦土壤环境质量改善和风险管控，到
2025 年，受污染耕地安全利用率达到 95%左右，
重点建设用地安全利用有效保障；到
2035 年，土壤环境
质量持续向好，农用地和建设用地土壤环境安全得到有效保障，土壤环境风险得到全面管控。
项目所在区域总体环境质量较好；采取污染治理设施后，废气、废水可达标排放，固体废物可妥善处置，对区域环境质量影响较小。
符合
6
4、近岸海域环境质量底线。以近岸海域水质实现功能区目标、生态功能和服务价值显著提升为原则，到
2025 年，
近岸海域水质优良率保持稳定，主要河流入海国控断面实现消劣，近岸海域水质优良面积比例达到
98.8%；到 2035
年，重点海湾基本建成“水清滩净、鱼鸥翔集、人海和谐”的“美丽海湾”，美丽海洋建设目标基本实现。
（三）资源利用上线。
1、水资源利用上线。衔接落实最严格水资源管理制度的用水总量、用水效率等相关要求，落实国家、省关于重点河流生态水量保障工作有关要求。2、能源利用上线。加快清洁能源、新能源和可再生能源推广利用，提高其在能源消费结构中的比重，严格能源消耗总量和煤炭消耗量控制要求。3、土地资源利用上线。衔接国土空间规划、土地资源开发利用总量及强度管控要求，确定耕地保有量、永久基本农田保护面积、建设用地总规模、城乡建设用地规模、人均城镇工矿用地规模、中心城区规划建设用地规模等控制上线目标。
项目消耗一定的水、电资源，项目资源消耗量较少。项目用地性质为工业用地，不新增用地，符合当地规划要求。因此，项目建设符合水资源、能源、土地资源利用上线的要求。
符合
三、建立生态环境准入清单
结合区域特点和功能定位，统筹划定陆域和海域环境
管控单元，建立“
1+146+34”生态环境准入清单体系，即
1 个市级生态环境总体准入清单，146 个陆域环境管控单元和
34 个海域环境管控单元的生态环境准入清单。环境管控
单元生态环境准入清单由市生态环境局负责印发。
(二)重点管控单元。陆域重点管控单元 95 个，面积为
4412.32 平方公里，占陆域面积 39.95%，主要包括城镇生活区、工业园区
(工业集聚区)等人口密度大、资源开发强
度和污染物排放强度高的区域。海域重点管控单元
16 个，
面积为
1916.76 平方公里，占近岸海域面积 15.66%，主要
包括现有和规划的开发强度较大海域。重点管控单元应建立差别化的产业准入条件，优化区域产业布局，合理规划居住区与工业功能区。加快污水处理设施建设与提标改造。强化工业园区和工业集聚区内企业环境风险防范设施建设和管理，加强倾倒区等区域的海洋环境监测及风险防范。深入推进园区循环化改造和企业清洁生产审核，提高资源能源利用效率。严格保护滨海沙滩、湿地、植被、礁石等自然资源，对受到破坏的海洋生态进行整治和修复。
项目符合青岛市市级生态环境总体准入清单要求，不属于准入清单中的禁止类及限制类，项目所在地为青岛市陆域重点管控单元，项目用地为工业用地，本项目将按照要求强化环境风险防范设施建设和管理，因此符合重点管控单元要求。
符合
6、项目与青岛市环境管控单元生态环境准入清单（2023 年版）青环发[2024]20 号
符合性分析
根据青岛市环境管控单元生态环境准入清单（
2023 年版）青环发[2024]20 号，本
项目位于重点管控单元，环境管控单元编码为
ZH37021420007，环境管控单元名称为
青岛高新技术产业开发区。
表
1-4 项目与青岛市环境管控单元生态环境准入清单要求符合性分析一览表
管控类型
管控要求
本项目建设情况
符合性
空间
1.重点引进新一代信息技术产业、医疗医药 项目为新建项目，位于青岛市高
符合
7
布局约束
产业、人工智能
+高端装备制造产业、现代
服务业的企业，并且要以所确定的重点发展产业门类为主。2.根据《山东省环境保护条例》，按照产业结构调整和产业布局优化的要求，引导工业企业入驻工业园区。新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应当进入工业园区或者工业集聚区。
新区宝源路以东、华东路以西、正阳路以南、丰茂路以北（华东路
677 号），属于工业集聚区。
项目不位于饮用水水源保护区。
污染物排放管
控
1.生物医药行业加强臭气异味的处理和防治。安装净化装置或者采取其他措施，防止排放恶臭气体。对产生的工业废水进行处理，做到达标排放。2.企业遵循清洁生产原则进行生产。发展循环经济，实现废物的“减量化、再利用、再循环”，最大限度提高资源利用效率，清洁 生产 水平 至少 为同 行业 国内 先进 水平。3.辖区内企业做好工业固体废物和生活垃圾的分类收集、转运、综合利用和无害化处理。推行清洁生产，减少固体废物产生量；提升固体废物的资源化综合利用率。
1、喷雾干燥工序产生的颗粒物经自带二级旋风收料器
+二级水膜
除尘器处理后经一支
35 米高排
气筒
DA001 排放。
2、配料粉尘：项目设置 4 处密闭称量配料间（其中
2#车间 1 层和
2 层各 1 处，3 层 2 处），配料间采用上送风、下吸风的方式，吸风量大于送风量，使配料间处于负压状态，称量配料粉尘
(2 个配
料间一组）经负压集气系统分别收集至
2 套袋式除尘器处理，最
终通过
2支 35米高排气筒 DA002
和
DA003 排放。
3、提取车间密闭采用负压收集并设置集气罩，废气收集后经
1 套
二级活性炭吸附装置处理后，通过
1 支 35 米高排气筒 DA004 排
放。4、1t/h 天然气蒸汽发生器（6 台）采用低氮燃烧技术，废气经一支35 米高排气筒 DA005 排放。
5、各设备所在操作间均设计为洁净车间，粉尘先经设备自带除尘器除尘排入车间，车间整体换风，废气 排风 先经 组合 式滤 尘机组
（初效
+中效+高效）处理后循环
至洁净车间内，洁净车间不专门设置对外排风，无废气排放，循环过程损失的少量风量由新风系统补充。6、本项目生产废水经厂区污水处理站处理后与生活污水一同由市政污水管网排入青岛高新区污水处理厂处理；项目产生的一般工业固废收集后外售综合利用，危险废物委托有危险废物处置资质的单位进行处理，生活垃圾由环卫部门定期清运。
符合
环境风险
1.产生、利用或处置固体废物（含危险废物）的企业，规范固体废物的处理措施，在贮
项目产生的危险废物收集后暂存于危废暂存间，危险废物暂存间
符合
8
管控
存、转移、利用、处置固体废物（含危险废物）过程中，应配套防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施。2.建立健全环境风险事故防范措施和应急预案，严防环境安全事故发生。3.做好全过程环境监管，依法依规开展规划环境影响评价及跟踪评价，发现有不良环境影响趋势时，及时提出改进措施。
的设置满足防扬散、防流失、防渗漏等要求。项目将建设健全的事故应急体系，有效防范污染事故发生。
资源开发效率要求
1.推广集中供能和清洁能源利用，实施热、电行业超低排放改造。2.加快漏损管网改造，减少管网漏损率、普及节水型器具。3.全面开展节水型社会建设，促进再生水利用。
项目仅涉及电、水资源的利用，定期对管网以及用电设备进行检查维护，减少资源的浪费。
符合
7、与《青岛市胶州湾保护条例》的符合性分析
胶州湾保护范围包括胶州湾海域和胶州湾沿岸陆域。项目厂区距离胶州湾保护控
制线及入胶州湾河流较远（距祥茂河支流
561m），不属于胶州湾保护范围内，项目不
违反《青岛市胶州湾保护条例》的相关要求。
9
二、建设项目工程分析
建设内容
1、项目基本情况
青岛博恩生物科技有限公司于
2021 年 9 月收购原青岛柯能生物科技有限公司 100%
股权（包含公司名下
33 亩土地及 1.9 万平方米地上建筑物），为盘活土地并满足自身扩
大生产需求，博恩生物拟对原柯能建设内容及规划方案进行变更，建设青岛博恩健康营养
食品生产项目。
青岛博恩健康营养食品生产项目位于青岛市高新区宝源路以东、华东路以西、正阳路
以南、丰茂路以北（华东路
677 号），拟投资 35000 万元，厂区占地面积 22000 平方米，
建筑面积
35500 平方米，主要建设 3 栋厂房及附属配套设施。建成后年生产果蔬粉/果汁
粉
1000 吨、植物提取物 150 吨、精油 30 吨、酵素 100 吨、粉剂 3000 万条、片剂 1.5 亿
片、硬胶囊
10 亿粒、软胶囊 3.5 亿粒。项目职工 300 人，年运营 300 天，三班制，每班 8
小时，设食堂不设住宿，预计投产日期为
2028 年 1 月。
本项目国民经济行业类别为
C1491 营养食品制造、C1492 保健食品制造和 C1525 固
体饮料制造。根据《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》（国
务院令第
682 号）、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021 年版）中的有关规
定，本项目属于“十一、食品制造业
24 其他食品制造 149 中的营养食品制造、保健食品
制造”和“十二酒、饮料制造业
15 饮料制造 152*有发酵工艺、原汁生产的”类，需编制
环境影响报告表。为此，青岛博恩生物科技有限公司特委托山东华远天诚工程技术有限公
司承担其项目环境影响报告表的编制工作，山东华远天诚工程技术有限公司经过现场勘察
及工程分析编制了该项目的环境影响报告表。
2、项目地理位置
项目位于青岛市高新区宝源路以东、华东路以西、正阳路以南、丰茂路以北（华东路
677 号），项目北侧隔正阳西路为中远海运物流仓储配送有限公司、雷肯农业机械（青岛）
有限公司，南侧隔丰茂路为瑞思德生命谷项目（在建），东侧隔华东路为空地、青岛罗同
医药科技研发有限公司，西侧为华测检测认证集团（山东）有限公司。项目地理位置见附
图
1，项目周边概况见附图 2，敏感目标分布见附图 3。
3、厂区平面布置
项目位于青岛市高新区宝源路以东、华东路以西、正阳路以南、丰茂路以北（华东路
677 号），厂区东北部为 1#车间内设产品展示厅、实验室、办公区、半地下附属设备房、
10
两层生产车间；厂区西部为
2#车间、3#车间组成的建筑群位于厂区西南部，其中 2#车间
1F 西侧为粉剂车间，东侧为果疏加工车间；2F 为混料包装车间；3F 为胶囊车间；4F 为
压片车间；
3#车间 5F 为喷塔车间，其余为仓储区和辅机车间。厂区平面布置功能分区明
确，并将生产区、原料区、产品区等按功能划分区域，工艺流程合理，本工程厂区平面布
置既考虑了厂区内生产、生活环境，又考虑了安全环保，因此，从方便生产、安全管理、
保护环境角度考虑，布局合理。项目厂区平面布置图见附图
4。
4、主要建设内容及规模
项目工程组成包括主体工程、公用工程和环保工程，主要建设内容见表
2-1。
表
2-1 主要建设内容一览表
工程分类
名称
建设内容
主体工程
1#车间
地上
5 层、半地下建筑 1 层，长（东西向）51.6m、宽（南北向）20.4m、
层高
5m，位于厂区东北侧，建筑面积 6159.75m2，1-5 层分别为产品展
示区、实验室、配套办公区、生产车间（两层），半地下为附属设备用房（一层）。
2#车间
地上
4 层，位于厂区中部，长（东西向）69.3m、宽（南北向）85.4m、
层高
5m，建筑面积 19557.21m2，1-4 层均为生产车间，其中 1F 西侧为
粉剂车间，配备锤式粉碎机、振动筛、柱式混合机、粉剂包装机等设备，东侧为果疏加工车间，内设提取浓缩线一条、果蔬线一条、酵素发酵线一条等；
2F 为混料包装车间；3F 为胶囊车间，内设胶囊填充机、抛光
机、包衣机、软胶囊自动生产线等设备；
4F 为压片车间，配备压片机
等设备。
3#车间
1 层（局部 5 层），位于厂区西侧，长（东西向）89.2m、宽（南北向）
66.5m、层高 5m，建筑面积 9275.63m2，5 层区域为喷塔车间，配备压力式喷雾干燥塔和离心式喷雾干燥塔各一座。其余区域均为仓库和辅机房。厂房高
28.5 米。
公用工程
供电
项目用电由市政供电管网提供，接入厂区配电室。项目
1#车间北侧设置
3 台 800KVA 厢式干式变压器。
给水
用水来自高新区自来水管网。项目设纯水制备系统
1 套，采用二级反渗
透工艺，处理能力为
4t/h。
排水
市政污水排放口及管网、市政雨水排放口及管网。
供热
/制冷
项目生产采用电加热和蒸汽加热。
本项目设
1t/h 天然气蒸汽发生器 6 台。
办公区供热
/制冷由单体空调提供。冷库制冷机组采用磁悬浮制冷，制
冷剂为制冷剂（
R1234yf）。
环保工程
废水
本项目生产废水经厂区污水处理站（
80t/d，采用“格栅+调节+气浮+混
凝沉淀
+水解酸化+A/O+二沉池工艺”）处理后与生活污水一同由市政
污水管网排入青岛高新区污水处理厂处理。
废气
1、喷雾干燥工序产生的颗粒物经自带二级旋风收料器+二级水膜除尘器处理后经一支
35 米高排气筒 DA001 排放。
2、配料粉尘：项目设置 4 处密闭配料间，配料间采用上送风、下吸风的方式，吸风量大于送风量，使配料间处于负压状态，配料粉尘（
2 个
配料间一组）经负压集气系统分别收集至
2 台袋式除尘器处理，最终通
过
2 支 35 米高排气筒 DA002 和 DA003 排放。
3、提取废气：提取车间密闭采用负压收集并设置集气罩，废气收集后经
1 套二级活性炭吸附装置处理后，通过 1 支 35 米高排气筒 DA004 排
11
放。4、1t/h 天然气蒸汽发生器（6 台）采用低氮燃烧技术，废气经一支 35米高排气筒
DA005 排放。
5、项目制粒、筛分、混合、抛光、真空上料、包装等工序设备在生产过程中均保持完全密闭状态，产尘量较少。各设备所在操作间均设计为洁净车间，粉尘先经设备自带除尘器除尘排入车间，车间整体换风，废气排风先经组合式滤尘机组（初效
+中效+高效）处理后循环至洁净车间
内，洁净车间不专门设置对外排风，无废气排放，循环过程损失的少量风量由新风系统补充。6、项目发酵罐密闭，废气仅在开罐时于洁净车间内无组织排放。
7、项目在污水处理站中集水池、厌氧池区域加盖密闭，定期投放除臭剂，产生废气无组织排放。8、实验废气经通风橱收集后无组织排放。
噪声
生产车间为封闭结构，生产设备置于室内，噪声大的设备采取基础减振措施，风机与管道采用柔性连接。
固废
危险废物暂存间和一般固废暂存间各一处，位于
3#车间西侧位置，建
筑面积各
20m2，暂存能力各 20t；项目设置果蔬渣暂存间一处，位于 2#
南侧，建筑面积约
281.6m2，暂存能力约 100t。
5、主要产品
本项产品方案见表
2-2。
表
2-2 产品方案一览表
序号
产品
单位
年产量
包装规格
备注
1
营养食品
精油（大蒜油）
吨
30
25kg/桶
/
2
保健食品
软胶囊
亿粒
3.5
粒重
1g
350 吨
3
粉剂
万条
3000
每条
5g
150 吨
4
片剂
亿片
1.5
粒重
1.5g
225 吨
5
硬胶囊
亿粒
10
粒重
1g
1000 吨
6
固体饮料
植物提取物
吨
150
25kg/袋
7
酵素
吨
100
25kg/袋
/
8
果蔬粉
吨
700
20kg/袋
/
9
果汁粉
吨
300
20kg/箱
/
表
2-3 产品质量标准一览表
序号
产品
等级指标
类别
标准
名称
1
营养食品
LS／T3256-2017 精油（大蒜油）
色泽
正常
气味、滋味
具有大蒜油固有的气味、滋
味，无异味
透明度（
20℃）
澄清、透明，允许微浊或有少量碎末沉淀，无外来杂质
食味品质评分值
/分
≥
70
水分及挥发物含量
/%
≤
0.10
不溶性杂质含量
/%
≤
0.05
12
酸价（以
KOH 计）
/（mg/g）
≤
0.5
过氧化值
/（g/100g）
≤
0.10
2
保健食品
/
软胶囊
无单独标准，需逐个备案
3
粉剂
无单独标准，需逐个备案
4
片剂
无单独标准，需逐个备案
5
硬胶囊
无单独标准，需逐个备案
6
固体饮料
GB/T29602-2013
水果粉
按原始配料计
算
果汁
(浆)含量(质量分
数
)/%
100
蔬菜粉
蔬菜汁
(浆)含量(质量分
数
)/%
果汁固体饮料
果汁
(浆)含量(质量分
数
)/%
≥
10
蔬菜汁固体饮料
蔬菜汁
(浆)含量(质量分
数
)/%
≥
5
复合水果粉、复合蔬菜粉、复合
果蔬粉
果汁
(浆)和(或)蔬菜汁(浆)
的含量
(质量分数)/%
100
不同果汁
(浆)和(或)蔬菜
汁
(浆)的比例
符合标签标
示
复合果汁固体饮料、复合蔬菜汁固体饮料、复合果蔬汁固体饮料
果汁
(浆)和(或)蔬菜汁(浆)
的含量
(质量分数)/%
≥
10
不同果汁
(浆)和(或)蔬菜
汁
(浆)的比例
符合标签标
示
6、主要原辅材料
（
1）主要原辅材料
项目主要原辅材料见表
2-4。
表
2-4 主要原辅材料一览表
名称
单位
年消耗量
最大存储量
形态
包装形式
主要原料
大蒜
t
2000
500
固态
25KG/袋
生姜
t
100
10
固态
25KG/袋
其它蔬菜
t
900
110
固态
25KG/袋
水果
t
2000
600
固态
25KG/袋
枸杞
t
3000
100
固态
25KG/袋
中药材
t
5000
100
固态
25KG/袋
主要辅料
麦芽糊精
t
300
30
固态，
2-35μm
25KG/袋
木薯淀粉
t
2
2
固态
25KG/袋
糖浆
kg
200
200
液体
25KG/桶
明胶
t
170
50
固体，
10-15μm
25KG/袋
γ谷氨酰转肽酶
kg
100
50
固体
25KG/袋
30%乙醇溶液
L
100
10
液态
1L/瓶
乳酸杆菌
kg
100
50
固体
25KG/袋
纤维素
&果胶酶
kg
500
100
固体
25KG/袋
制冷剂（
R1234yf）
t
一次加入
量
0.006
0.006
气态
罐装
包装
包装袋
万个
600
1
固态
300 个/袋
13
材料
纸盒
万个
100
1
固态
100 个/袋
塑瓶
万个
1250
5
固态
600 个/箱
纸箱
万个
20
1
固态
50 个/托
纸桶
万个
100
5
固态
单个
硬胶囊皮
万粒
100000
100
固态，
62mg/粒
40 万粒/箱
其他
万个
200
2
固态
20KG/卷
实验试剂
甲醇
L
300
300
液态
0.5/4L/瓶
乙醇
L
80
80
液态
0.5L/瓶
37%盐酸
L
10
10
液态
0.5L/瓶
硫酸
L
10
10
液态
0.5L/瓶
燃料
天然气
万
m3
21
21
/
管道天然气
设备清洗
片碱
kg
50
50
固态
25KG/袋
37%盐酸
kg
300
300
液态
25kg/桶
污水处理
聚合氯化铝（
PAC）
t
10
1
固态
25kg/袋
聚丙烯酰胺（
PAM）
t
5
1
固态
25kg/袋
（
2）项目原辅材料理化性质
1）麦芽糊精：一种多糖类化合物，也被称为β-环糊精。它是由六个葡萄糖分子组成
的环状结构。麦芽糊精具有以下性质：溶解性：麦芽糊精在水中有较好的溶解性，可以形
成透明的溶液。稳定性：麦芽糊精在中性或弱碱性条件下相对稳定，但受热和酸性条件下
容易分解。
2）γ-谷氨酰转肽酶：γ-谷氨酰转肽酶是一种异二聚酶，属于 N 端亲核水解酶超家
族。参与谷胱甘肽代谢，可以催化γ
-谷氨酰化合物的裂解，如谷胱甘肽。它还对γ-谷氨
酰基向氨基酸和多肽的转移发挥着作用。
3）甲醇：是一种有机化合物，是结构最为简单的饱和一元醇，其化学式为
CH3OH/CH4O。分子量为 32.04，沸点为 64.7℃。急性毒性 LD50:7300mg/kg（小鼠经口）；15800mg/kg（兔经皮）。
4）盐酸：盐酸为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。浓盐酸
（质量分数约为
37%）具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥
发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾。
5）硫酸：纯净的硫酸为无色油状液体，10.36℃时结晶。通常使用的是它的各种不同
浓度的水溶液，沸点
338℃，相对密度 1.84。可燃酸性腐蚀品，遇 H-发孔剂立即燃烧，遇
氰化物产生剧毒气体；遇木屑、稻草等可燃物可引起炭化；遇水大量放热，不宜将水倒入
硫酸中。
6）制冷剂（R1234yf）：制冷剂（R1234yf）（2,3,3,3-四氟丙烯），未列入《中国受
控消耗臭氧层物质清单》（公告
2021 年第 44 号），常温下为无色透明气体，是单一工质
14
的制冷剂，具有优异的环境参数，
GWP（全球变暖潜能值）=4，ODP（大气臭氧消耗潜
能值）
=0，是一种安全环保的制冷剂。
7）聚合氯化铝：简称聚铝，是介于 AlCl3 和 Al(OH)3 之间的一种水溶性无机高分子聚
合物，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除有毒物及重金属离
子，性状稳定，常作为新兴净水材料、混凝剂，被广泛应用于饮用水、工业废水和城市污
水的净化处理中。
8）聚丙烯酰胺：丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚的聚合物统称，白色粉状物，密
度为
1.320g/cm(23℃)，玻璃化温度为 188℃，软化温度近于 210℃，一般方法干燥时含有
少量的水。
7、主要设备
项目主要设备见表
2-5。
表
2-5 主要设备一览表
序号
设备类型
设备名称
数量（台）
规格型号
1
主要生产
设备
提取浓缩线
（
2t/d）
提取罐
4
6000L
2
提取液储罐
4
10m3
3
单筒过滤器
4
0.5m2
4
单效浓缩器
1
1600kg/h
5
双效浓缩器
1
2000kg/h
6
浓缩液储罐
2
2T
7
密闭板式过滤机
1
/
8
层析柱
8
/
9
调配罐
3
10m3
10
解析液暂存罐
5
/
11
果蔬线
（
4t/h）
鼓泡清洗机
+捡果机
1
/
12
破碎机组
1
/
13
套管式预热灭酶冷却机
1
/
14
酶解罐
4
3T
15
果浆罐
3
4T
16
热水罐
1
4T
17
陶瓷膜超滤机
1
/
18
反渗透膜浓缩
1
/
19
碟式分离机
1
/
20
带式榨汁机
1
/
21
双道打浆机
1
/
22
卧式螺旋分离机
1
/
23
胶体磨
1
/
24
降膜蒸发器
1
/
25
套管式杀菌机
1
/
26
三回路
CIP 系统
1
6T*3
27
双头无菌灌装机
1
/
28
酵素发酵线
发酵罐
4
5T
15
（
1t/d）
29
种子罐
2
500L
30
种子罐
2
100L
31
配料罐
2
5T
32
化糖罐
1
1T
33
乳化罐
1
1T
34
套管式杀菌机
1
/
35
过滤机
1
/
36
压力式喷雾干燥塔
1
YPG-500
37
离心式喷雾干燥塔
1
ZLPG-250
38
带式干燥机
2
MJY60-6
39
锤式粉碎机
2
HM-300
40
振动筛
4
XF-1000
41
柱式混合机
2
HTD-1500
42
粉剂包装机
1
/
43
自动包装机（大包装）
1
5KG
44
金属探测器
3
Rapid5000/100G
45
强力破碎机
1
TDP-400
46
清洗烘干线
1
0.5-1t/d
47
蒸汽灭菌机
1
MJ-200
48
低温涡流式粉碎机
2
WLF-400
49
沸腾制粒机
1
LGL-60
50
自动包装机（大包装）
1
/
51
提取浓缩机组（大蒜油用）
1
100kg/d
52
储罐
1
2 吨
53
振动筛
1
Z-1000
54
混合机
1
600L
55
柱式混合机
2
2000L
56
湿法制粒机
1
300
57
沸腾制粒机
1
LGL-300
58
压片机
2
ZPW23
59
胶囊填充机
2
NJP-1200C
60
抛光机
4
61
包衣机
1
350
62
软胶囊自动生产线
2
250
63
软胶囊自动生产线
2
250 高速
64
实验室检
测设备
高效液相色谱仪
7
65
ICP-MS
4
66
气相色谱仪
1
GC2014c
67
紫外可见分光光度计
2
L6S
68
立式蒸汽灭菌机
2
LDZX-75L
69
陶瓷纤维马弗炉
2
SX2-2.5-10TP
70
臭氧浓度仪
1
XLA-BX-O3
71
冷冻干燥机
1
YTLG-10A
72
胶体磨
1
LTJM-A50DX
16
73
旋转压片机
1
ZP-5B
74
高效粉碎机
1
SF-300
75
分散乳化机
1
HR500-D
76
玻璃双层反应釜
1
SF212-5L
103
喷雾干燥塔
1
LPG-5
104
玻璃发酵罐组
1
5L
107
蒸汽发生器及配件
天然气蒸汽发生器
6
1t/h
116
纯水制备
系统
4t/h 二级反渗透制水机
1
LXHB-4TH-TW
117
空气压缩
系统
无油空压机
2
DVWW-55
118
不锈钢微热吸附式干燥机
2
/
119
洁净车间
设备
磁悬浮冷水机
2
LSBLX430/R4(BP)
120
组合式空调箱
2
JK-1
121
净化空调送风、回风系统
4
/
122
环保设备
污水处理设备
1
80t/d
8、劳动定员及工作制度
项目劳动定员
300 人，年工作 300 天，3 班制，每班 8 小时。
9、公用工程1）给水
项目用水来自高新区自来水管网。项目设纯水制备系统
1 套，采用二级反渗透工艺，
处理能力为
4t/h。本项目用水主要有生活用水、果蔬一次清洗用水、纯水制备用水（含果
蔬二次清洗用水、实验室清洗用水、蒸汽发生器用水、化胶用水、层析柱用水等）、喷淋
用水、设备及地面清洗用水。
2）排水
本项目排水主要有生活污水、蒸汽发生器冷凝水、果蔬清洗废水、纯水制备废水（浓
水及反冲洗废水）、喷淋废水、设备及地面清洗废水、实验室废水、浓缩冷凝水。生产废
水经厂区污水处理站处理后与生活污水一同由市政污水管网排入青岛高新区污水处理厂
处理。
3）项目由高新区供电公司供电。项目 1#车间北侧设置 3 台 800KVA 厢式干式变压器。4）采暖、制冷
项目冷库采用磁悬浮制冷，制冷剂为制冷剂（
R1234yf）。生产车间采用蒸汽供暖，
办公室采用空调调节室内温度。
10、环保投资
项目总投资
35000 万元，其中环保投资约 250 万元，占总投资的 0.71%，环保投资情
况见表
2-6。
17
表
2-6 环保投资一览表
类别
环保设施
金额（万元）
废气
废气输送管道、袋式除尘器
2 套、二级旋风收料器+水膜除尘器 2 套、
二级活性炭吸附装置
1 套、洁净车间空气净化系统（组合式滤尘机
组三级过滤、高效过滤器、空气循环系统）
1 套、低氮燃烧器 6 套、
排气筒
5 支
100
废水
80t/d 污水处理站、污水管道
50
噪声
基础减振，风机采取隔声措施，与管道采用柔性连接
50
固体废物
一般固废暂存场所、危废暂存间
50
合计
250
18
工艺流程和产排污环节
二、运营期生产工艺流程简要说明或简图
1、项目果蔬汁/粉生产线生产工艺流程及产污环节如下图所示：
图
2-2 项目果蔬汁/粉生产工艺流程及产污环节示意图
工艺说明：
项目外购所需种类的水果、蔬菜进厂，经捡果机拣选后，合格品进入鼓泡清洗机清洗
（部分果蔬需先经蒸汽间接加热水进行漂烫）。清洗后的蔬果进入破碎机组，经充分破碎
后根据不同产品要求分别进行不同工序。
固废
废水
十万级洁净区
废水
废水
19
①果蔬粉
打浆均质：果蔬经破碎后再经双道打浆机进一步打碎成果浆再经胶体磨均质后暂存于
果浆罐。
②果汁粉
榨汁：榨汁前用纤维素酶和果胶酶来做酶解处理，以提高榨汁时的出汁率。先经酶解
罐两级深度酶解（
50℃，2h，由蒸汽发生器供热）以达到最佳榨汁状态，再经带式榨汁或
螺旋榨汁完成果蔬榨汁。
过筛离心：经卧式螺旋分离机
+碟式分离机串联离心。
浓缩：果蔬浆经反渗透膜浓缩、陶瓷膜超滤（
30℃，根据实际需求 10min~2h，由蒸
汽发生器供热）、降膜蒸发器（
60~70℃，10-20min）等技术，在 60~70℃条件进行蒸发
浓缩，保证了营养成分较少损失，减轻因高温导致的颜色变化。
调配：根据产品口味要求通过真空上料泵加入辅料（糖粉、麦芽糊精）或将不同种果
蔬浆进行混合，此过程产生上料粉尘。
杀菌：浓缩果蔬浆经套管式高温杀菌机进行杀菌，套管式高温杀菌机热源为蒸汽发生
器蒸气供热。
干燥：针对不同浓缩果蔬浆或浓缩果蔬汁原料或产品用途的特性要求，采用喷雾干燥、
真空连续干燥
(带式干燥机)、折射窗干燥等(带式干燥机)多种方式进行干燥，各干燥机均
为全部密闭结构，物料经管道输送进干燥机干燥后，经密闭管道进入输料罐作为半成品暂
存。该过程密闭，带式干燥机产生粉尘于系统内沉降重新进入物料，喷雾干燥机产生的粉
尘经自带二级旋风收料
+二级水膜除尘器处理后排放。
包装：干燥后粉末根据生产需求直接进入包装工序或进入片剂、胶囊剂等生产线。包
装采用粉剂包装机进行包装后，采用自动包装机进行包装后即为成品，该过程中粉剂由输
料罐进入包装机产生包装废气。
生产工艺中各加热工序均采用天然气蒸气发生器产生蒸气供热，产生天然气燃烧废
气。调配、干燥、包装环节分别产生调配粉尘、喷雾干燥粉尘、包装粉尘，清洗废水、喷
淋废水、浓缩冷凝水，废过滤膜、废料渣、废包装袋、废果蔬清理杂物。
2、项目酵素生产工艺流程及产污环节如下图所示：
20
图
2-3 项目酵素生产工艺流程及产污环节示意图
工艺说明：
项目外购所需种类的水果、蔬菜（本项目原料需根据客户需求定制，原料如羽衣甘蓝、
苹果、胡萝卜、柠檬、番茄、蓝莓、芹菜、秋葵、樱桃、甜菜根、巴西莓、蔓越莓、树莓、
南瓜、紫薯、蝶豆花、黄瓜、菠菜、白芸豆、苦瓜、山药等）进厂，经捡果机拣选后，合
格品进入鼓泡清洗机清洗（部分果蔬需先经蒸汽间接加热水进行漂烫）。清洗后的蔬果进
十万级洁净区
菌种
膜分离
21
入破碎机组，经充分破碎后根据不同产品要求分别进行不同工序。
膜分离：物料经加热后经反渗透膜浓缩、陶瓷膜超滤（
30℃，根据实际需求 10min~2h）、
降膜蒸发器（
60~70℃，10-20min）等技术进行多级膜纯化处理。膜分离工艺为多级膜分
离，第一级采用陶瓷微滤膜进行微滤操作，将溶液中悬浮颗粒、胶体分离。第二步采用超
滤操作，因大蒜素分子量在
500 道尔顿以下，大蒜多糖分子量在 2000 道尔顿以下，而蛋
白质分子量在
2 万道尔顿以上，因此选用超滤膜对分子量约 2 万~10 万道尔顿进行分级截
留，此方法可将溶液中大部分蛋白质截留，达到提高大蒜素纯度的目的。
调配：根据产品口味要求通过真空上料泵向发酵罐中暂存的果蔬浆中加入辅料（糖粉、
麦芽糊精）或将不同种果蔬浆进行混合，此过程产生上料粉尘，两次调配均为相同工艺，
根据产品不同要求在不同时间进行。
接种发酵：在发酵罐中加入特定菌种（乳酸杆菌），在发酵罐中发酵（室温，
48h）。
此过程产生发酵废气。乳酸杆菌采用中科嘉亿冻干型乳酸菌，菌种组成为嗜酸乳杆菌
JYLA-126、干酪乳杆菌 JYLC-374、鼠李糖乳杆菌 JYLR-005、乳双歧杆菌 JYBR-190、植
物乳杆菌
JYLP-002。
均质：发酵后浆体经胶体磨均质后暂存于果浆罐。
灭菌：浓缩果蔬浆经套管式高温杀菌机进行杀菌，套管式高温杀菌机热源为蒸汽发生
器蒸汽供热。
干燥：针对不同浓缩果蔬浆或浓缩果蔬汁原料或产品用途的特性要求，采用喷雾干燥、
真空连续干燥
(带式干燥机)、折射窗干燥等(带式干燥机)多种方式进行干燥，各干燥机均
为全部密闭结构，物料经管道输送进干燥机干燥后，经密闭管道进入输料罐作为半成品暂
存。该过程密闭，带式干燥机产生粉尘于系统内沉降重新进入物料，喷雾干燥机产生的粉
尘经自带二级旋风收料
+二级水膜除尘器处理后排放。
包装：干燥后粉末根据生产需求直接进入包装工序或进入片剂、胶囊剂等生产线。包
装采用粉剂包装机进行包装后，采用自动包装机进行大包装后即为成品，该过程中粉剂由
输料罐进入包装机产生包装废气。
生产工艺中各加热工序均采用天然气蒸气发生器产生蒸气供热，产生天然气燃烧废
气。调配、干燥、包装环节产生调配粉尘、喷雾干燥粉尘、出料包装粉尘，清洗废水、喷
淋废水，废过滤膜、废料渣、废包装袋、废果蔬清理杂物，发酵过程产生发酵废气。
3、项目植物提取物生产线生产工艺流程及产污环节如下图所示：
22
图
2-4 项目植物提取物生产工艺流程及产污环节示意图
工艺说明：
项目外购所需脱皮大蒜进厂，经锤式破碎机充分破碎。因蒜米水分含量较低，因此在
酶解罐加入纯化水后先经酶解罐两级深度酶解（
50℃，2h，由蒸汽发生器供热）以达到最
佳榨汁状态，再经带式榨汁或螺旋榨汁完成榨汁。
提取：榨汁后经密闭输送管道进入提取罐进行加热提取（温度
60~100℃，4h-24h）。
离心：经卧式螺旋分离机
+碟式分离机串联离心。
膜分离：浆液经反渗透膜浓缩、陶瓷膜超滤（
30℃，根据实际需求 10min~2h）、降
膜蒸发器（
60~70℃，10-20min）等技术进行分离，根据不同孔径分离两种产品所需中间
物质和废渣。膜分离工艺为多级膜分离，第一级采用陶瓷微滤膜进行微滤操作，将溶液中
悬浮颗粒、胶体分离。第二步采用超滤操作，因大蒜素分子量在
500 道尔顿以下，大蒜多
糖分子量在
2000 道尔顿以下，而蛋白质分子量在 2 万道尔顿以上，因此选用超滤膜对分
十万级洁净区
废水
废水
废气
23
子量约
2 万~10 万道尔顿进行分级截留，此方法可将溶液中大部分蛋白质截留，达到提高
大蒜素纯度的目的。
浓缩：分离出的半成品经密闭管道输送至单效浓缩器进行浓缩。
沉淀：浓缩后液体打入浓缩液储罐进行沉淀。
离心：沉淀后上清液进入卧式螺旋分离机
+碟式分离机串联离心。
干燥：针对不同产品用途的特性要求，采用喷雾干燥、真空连续干燥
(带式干燥机)、
折射窗干燥等
(带式干燥机)多种方式进行干燥，各干燥机均为全部密闭结构，物料经管道
输送进干燥机干燥后，经密闭管道进入输料罐作为半成品暂存。该过程密闭，带式干燥机
产生粉尘于系统内沉降重新进入物料。该过程密闭，带式干燥机产生粉尘于系统内沉降重
新进入物料。喷雾干燥机产生的粉尘经自带二级旋风收料
+二级水膜除尘器处理后排放。
包装：干燥后粉末根据生产需求直接进入包装工序或进入片剂、胶囊剂等生产线。包
装采用粉剂包装机进行包装后，采用自动包装机进行大包装后即为成品，该过程中粉剂由
输料罐进入包装机产生包装废气。
生产工艺中各加热工序均采用天然气蒸气发生器产生蒸气供热，产生天然气燃烧废
气。干燥、包装环节产生喷雾干燥粉尘、包装粉尘，喷淋废水、浓缩冷凝水，废过滤膜、
废料渣。提取工序会产生恶臭气体。
4、项目植物提取物（低规格蒜氨酸属植物提取物，因本项目产品种类多样化需根据
实际客户需求定制，因此本报告以低规格蒜氨酸为例）生产线生产工艺流程及产污环节如
下图所示：
24
图
2-5 项目植物提取物（低规格蒜氨酸）生产工艺流程及产污环节示意图
工艺说明：
项目外购所需蒜米进厂，加热水（项目热水来源为蒸汽发生器间接加热水）经锤式破
碎机充分破碎进行抑酶，再经带式榨汁或螺旋榨汁完成榨汁。
提取：榨汁后经密闭输送管道进入提取罐进行加热提取（温度
60~100℃，4h-24h）。
离心：经卧式螺旋分离机
+碟式分离机串联离心。
膜分离：浆液经反渗透膜浓缩、陶瓷膜超滤（
30℃，根据实际需求 10min~2h）、降
膜蒸发器（
60~70℃，10-20min）等技术进行分离，根据不同孔径分离两种产品所需中间
物质和废渣。膜分离工艺为多级膜分离，第一级采用陶瓷微滤膜进行微滤操作，将溶液中
悬浮颗粒、胶体分离。第二步采用超滤操作，因大蒜素分子量在
500 道尔顿以下，大蒜多
糖分子量在
2000 道尔顿以下，而蛋白质分子量在 2 万道尔顿以上，因此选用超滤膜对分
子量约
2 万~10 万道尔顿进行分级截留，此方法可将溶液中大部分蛋白质截留，达到提高
大蒜素纯度的目的。
柱层析：将分离出的半成品灌入层析柱中进行分离，所需物质留在层析柱上，其余成
分随浆液排出，再使用纯水将所需物质从层析柱中洗下。所述层析柱装填极性树脂填料，
十万级洁净区
废水
废水
纯水
废气
25
分离前的浆液呈现弱酸性，所需目标成分（例如：氨基酸类）在弱酸性溶液中可电离，其
通过树脂后，因氢键吸附被吸附到树脂上，随着上柱溶液流动，在填料上发生色谱行为，
逐渐向层析柱下方运动，而糖分等杂质与树脂无吸附能力，快速随水流出，上柱结束后，
用纯水冲洗，层析柱内
pH 逐渐升高，树脂对氨基酸等成分吸附能力变弱，被冲洗出树脂，
从而达到从浆液中去除部分糖分提高氨基酸类成分含量的目的。
浓缩：分离出的半成品经密闭管道输送至单效浓缩器进行浓缩。
干燥：针对不同产品用途的特性要求，采用喷雾干燥、真空连续干燥
(带式干燥机)、
折射窗干燥等
(带式干燥机)多种方式进行干燥，各干燥机均为全部密闭结构，物料经管道
输送进干燥机干燥后，经密闭管道进入输料罐作为半成品暂存。该过程密闭，带式干燥机
产生粉尘于系统内沉降重新进入物料。该过程密闭，带式干燥机产生粉尘于系统内沉降重
新进入物料。喷雾干燥机产生的粉尘经自带二级旋风收料
+二级水膜除尘器处理后排放。
包装：干燥后粉末根据生产需求直接进入包装工序或进入片剂、胶囊剂等生产线。包
装采用粉剂包装机进行包装后，采用自动包装机进行大包装后即为成品，该过程中粉剂由
输料罐进入包装机产生包装废气。
杀菌：半成品经套管式高温杀菌机进行杀菌，套管式高温杀菌机热源为蒸汽发生器蒸
气供热。
灌装：液体半成品进入包装线制成软胶囊。
生产工艺中各加热工序均采用天然气蒸气发生器产生蒸气供热，产生天然气燃烧废
气。干燥、包装环节产生喷雾干燥粉尘、出料包装粉尘，喷淋废水、浓缩冷凝水，废过滤
膜、废料渣。提取工序会产生恶臭气体。
5、项目天然活性物质生产线生产工艺流程及产污环节如下图所示：
26
图
2-6 项目天然活性物质生产工艺流程及产污环节示意图
工艺说明：
经其他工序提取的低规格蒜氨酸部分进入本工序精制，根据得到产品不同分别进入酶
催化、柱层析或浓缩环节。
酶催化：采用固定化酶催化γ
-谷氨酰烯丙基半胱氨酸裂解为 SAC。
柱层析：将分离出的半成品灌入层析柱中进行分离，所需物质留在层析柱上，其余成
分随浆液排出，再使用纯水将所需物质从层析柱中洗下。所述层析柱装填极性树脂填料，
分离前的浆液呈现弱酸性，所需目标成分（例如：氨基酸类）在弱酸性溶液中可电离，其
通过树脂后，因氢键吸附被吸附到树脂上，随着上柱溶液流动，在填料上发生色谱行为，
逐渐向层析柱下方运动，而糖分等杂质与树脂无吸附能力，快速随水流出，上柱结束后，
用纯水冲洗，层析柱内
pH 逐渐升高，树脂对氨基酸等成分吸附能力变弱，被冲洗出树脂，
从而达到从浆液中去除部分糖分提高氨基酸类成分含量的目的。
浓缩：分离出的半成品经密闭管道输送至单效浓缩器进行浓缩。
结晶、重结晶：浓缩液经结晶（加热后冷却）后，再加入
30%乙醇溶液进行重结晶以
废气
废气
十万级洁净区
废水
纯水
乙醇冷凝回收
27
提高半成品纯度。设备整体密闭，重结晶产生的乙醇废气经设备自带冷凝装置处理后全部
回收，循环利用，不排放。
干燥：针对不同产品用途的特性要求，采用喷雾干燥、真空连续干燥
(带式干燥机)、
折射窗干燥等
(带式干燥机)多种方式进行干燥，各干燥机均为全部密闭结构，物料经管道
输送进干燥机干燥后，经密闭管道进入输料罐作为半成品暂存。该过程密闭，带式干燥机
产生粉尘于系统内沉降重新进入物料。该过程密闭，带式干燥机产生粉尘于系统内沉降重
新进入物料。喷雾干燥机产生的粉尘经自带二级旋风收料
+二级水膜除尘器处理后排放。
包装：干燥后粉末根据生产需求直接进入包装工序或进入片剂、胶囊剂等生产线。包
装采用粉剂包装机进行包装后，采用自动包装机进行大包装后即为成品，该过程中粉剂由
输料罐进入包装机产生包装废气。
生产工艺中各加热工序均采用天然气蒸气发生器产生蒸气供热，产生天然气燃烧废
气。干燥、包装环节产生喷雾干燥粉尘、出料包装粉尘，喷淋废水、浓缩冷凝水，废过滤
膜、废料渣。
6、项目精油生产线生产工艺流程及产污环节如下图所示：
28
图
2-7 项目精油生产工艺流程及产污环节示意图
工艺说明：
经天然活性物质生产线提取的成品蒜氨酸部分进入本工序精制，根据得到产品不同分
别进入酶催化、柱层析或浓缩环节。
酶催化：采用固定化酶催化γ
-谷氨酰烯丙基半胱氨酸裂解为 SAC。
柱层析：将分离出的半成品灌入层析柱中进行分离，所需物质留在层析柱上，其余成
分随浆液排出，再使用纯水将所需物质从层析柱中洗下。所述层析柱装填极性树脂填料，
分离前的浆液呈现弱酸性，所需目标成分（例如：氨基酸类）在弱酸性溶液中可电离，其
通过树脂后，因氢键吸附被吸附到树脂上，随着上柱溶液流动，在填料上发生色谱行为，
逐渐向层析柱下方运动，而糖分等杂质与树脂无吸附能力，快速随水流出，上柱结束后，
废气
十万级洁净区
废水
废水
纯水
纯水
29
用纯水冲洗，层析柱内
pH 逐渐升高，树脂对氨基酸等成分吸附能力变弱，被冲洗出树脂，
从而达到从浆液中去除部分糖分提高氨基酸类成分含量的目的。
浓缩：分离出的半成品经密闭管道输送至单效浓缩器进行浓缩。
热分解：浓缩浆进入解析液罐中加热（
70~80℃，1h）使其分解。
干燥：针对不同产品用途的特性要求，采用喷雾干燥、真空连续干燥
(带式干燥机)、
折射窗干燥等
(带式干燥机)多种方式进行干燥，各干燥机均为全部密闭结构，物料经管道
输送进干燥机干燥后，经密闭管道进入输料罐作为半成品暂存。该过程密闭，带式干燥机
产生粉尘于系统内沉降重新进入物料。该过程密闭，带式干燥机产生粉尘于系统内沉降重
新进入物料。喷雾干燥机产生的粉尘经自带二级旋风收料
+二级水膜除尘器处理后排放。
制微囊：干燥后物料通过密闭管道送入胶体磨中，同时通过真空上料泵在其中加入辅
料麦芽糊精，使物料与辅料混合均匀。
包装：干燥后粉末根据生产需求直接进入包装工序或进入片剂、胶囊剂等生产线。包
装采用粉剂包装机进行包装后，采用自动包装机进行大包装后即为成品，该过程中粉剂由
输料罐进入包装车间的包装机会产生包装废气。
生产工艺中各加热工序均采用天然气蒸气发生器产生蒸气供热，产生天然气燃烧废
气。干燥、包装环节产生喷雾干燥粉尘、出料包装粉尘，喷淋废水、浓缩冷凝水，废过滤
膜、废料渣。
7、项目颗粒包装生产线生产工艺流程及产污环节如下图所示：
30
图
2-8 项目颗粒包装生产工艺流程及产污环节示意图
工艺说明：
其他工序生产产品粉末（含果蔬粉
/果汁粉、酵素等进行复配）经本生产线进行包装。
粉碎过筛：各物料根据需要进入粉碎机粉碎后筛分。
称量配料：各粉末状物料根据产品需求不同分别进行称量配料。
混合：使用混合机将各类物料混合均匀。
沸腾制粒：沸腾制粒机将粉末制成颗粒，其内部为喷纯水使粉末粘合制成颗粒。
整粒：使用锤式粉碎机将制成颗粒统一成均匀大小。
筛分：使用振动筛将不合格颗粒进行分离。
总混：不同有效成分的颗粒经柱式混合机混合。
总混后物料进入包装线进行打包，由于物料制粒后为光滑颗粒，且粒径较大，因此不
产生粉尘。
生产工艺中粉碎过筛、称量配料、混合、沸腾制粒、整粒、筛分、总混环节产生粉尘。
8、项目片剂包装生产线生产工艺流程及产污环节如下图所示：
废气
废气
废气
十万级洁净区
31
图
2-9 项目片剂包装生产工艺流程及产污环节示意图
工艺说明：
其他工序生产产品粉末（含果蔬粉
/果汁粉、酵素等进行复配）经本生产线进行包装。
粉碎过筛：各物料根据需要进入粉碎机粉碎后筛分。
称量配料：各粉末状物料根据产品需求不同分别进行称量配料。
混合：使用混合机将各类物料混合均匀。
沸腾制粒：沸腾制粒机将粉末制成颗粒，其内部为喷纯水使粉末粘合制成颗粒。
整粒：使用锤式粉碎机将制成颗粒统一成均匀大小。
筛分：使用振动筛将不合格颗粒进行分离。
总混：不同有效成分的颗粒经柱式混合机混合。
压片：颗粒进入压片机通过压力将颗粒制成片剂。
包衣：压制好的素片根据客户要求与糖浆或纤维素一同投入包衣机进行包衣，过程中
糖浆或纤维素均匀包裹在素片外。
生产工艺中粉碎过筛、称量配料、混合、沸腾制粒、整粒、筛分、总混、压片环节产
废气
废气
废气
废气
十万级洁净区
32
生粉尘。
8、项目软胶囊包装生产线生产工艺流程及产污环节如下图所示：
图
2-10 项目软胶囊包装生产工艺流程及产污环节示意图
工艺说明：
项目生产植物提取物（大蒜素、蒜酶、低规格蒜氨酸、大蒜多糖等进行复配）经本生
产线进行包装。
称量配料：各液态物料根据产品需求不同分别进行称量配料。
化胶：将明胶加入胶囊包装生产线中储罐进行加热化胶（
60-70℃，4h）。
压丸：化好的明胶由设备自动涂敷在两侧胶皮轮上，前进过程中即冷却成胶皮，同时
配好的药液经设备喷头喷出，两侧胶皮轮合拢后经滚模加压压断胶皮制成软胶囊。
定型干燥：胶囊进入烘干线进行烘干定型（
40℃~60℃，6-8h），烘干过程中无粉料
参与，且未达到明胶分解温度（
200℃），因此不产生废气。
擦丸抛光：烘干后胶囊进入抛光机进行抛光，抛光时产生抛光粉尘。
拣丸：使用振动筛将不合格胶囊进行分离。
随后物料进入包装线进行打包，由于物料制胶囊后无粉末状物料，因此不产生粉尘。
生产工艺中称量配料、定型干燥、擦丸抛光环节产生粉尘。
9、项目硬胶囊包装生产线生产工艺流程及产污环节如下图所示：
废气
废气
废气
十万级洁净区
33
图
2-11 项目硬胶囊包装生产工艺流程及产污环节示意图
工艺说明：
项目生产植物提取物（大蒜素、蒜酶、低规格蒜氨酸、大蒜多糖等进行复配）经本生
产线进行包装。
粉碎筛分：原料首先进入强力破碎机和振动筛，在此对原料进行粉碎、筛分处理，此
过程中产生粉尘。
称量配料：各种物料根据产品需求不同分别进行称量配料，此过程中产生粉尘。
沸腾制粒：称量配料后的物料通过沸腾制粒机将物料加工成颗粒，此过程中产生粉尘。
整粒：沸腾制粒后的颗粒进入锤式粉碎机，对颗粒形态进行整理，此过程中产生粉尘。
十万级洁净区
34
总混：整粒后的物料柱式混合机，进行充分混合均化，此过程中产生粉尘。
胶囊充填：总混后的物料进入胶囊填充机，此将物料填充至胶囊壳内。
抛光：胶囊充填后进入抛光机，对胶囊外观进行抛光处理，此过程中产生粉尘。
内包装：经抛光的胶囊产品进入包装机，完成产品的内部封装作业。
外包装：内包装完成后进入外包装环节，对产品进行外部包装（如装箱、贴标等）。
入库：外包装完成的成品进入入库环节，完成整个生产流程的闭环。
二、主要污染工序：
项目营运期主要污染源分布及污染因子见表
2-7。
表
2-7 主要污染源分布及污染因子
类别
污染源名称
产生工序
主要污染物
特征
治理措施
喷雾干燥塔
喷雾干燥
颗粒物
间断
设备整体密闭，产生的废气经自带二级旋风收料
+二级水膜
除尘器处理后由
35 米高排气筒
DA001 排放。
废气
称量、配料间
配料
颗粒物
间断
项目设置
4 处密闭配料间，配
料间采用上送风、下吸风的方式，吸风量大于送风量，使配料间处于负压状态，配料粉尘
(2
个配料间一组）经负压集气系统分别收集至
2 套袋式除尘器
处理，最终通过
2 支 35 米高排
气筒
DA002 和 DA003 排放。
提取车间
提取
臭气浓度
间断
提取车间密闭采用负压收集并设置集气罩，废气收集后经
1
套 二 级 活 性 炭 吸 附 装 置 处 理后，通 过
1 支 35 米高排气筒
DA004 排放。
天然气蒸汽发
生器
制备蒸气
颗粒物、
SO2、NOx、
烟气黑度
间断
采用低氮燃烧技术，废气经
35m
米高排气筒
DA005 排放。
制粒机
制粒
颗粒物
间断
工序设备在生产过程中均保持完全密闭状态，产尘量较少。各设备所在操作间均设计为洁净车间，粉尘先经设备自带除尘器除尘排入车间，车间整体换风，废气排风经组合式滤尘机组（初效
+中效+高效）处理
后循环至洁净车间内，洁净车间不专门设置对外排风，无废气排放，循环过程损失的少量风量由新风系统补充。
筛分机
筛分
颗粒物
间断
柱式混合机
总混
颗粒物
间断
抛光机
抛光
颗粒物
间断
真空上料泵
粉料真空
上料
颗粒物
间断
粉剂包装机
粉剂出料
包装
颗粒物
间断
混合机
总混
颗粒物
间断
压片机
压片
颗粒物
间断
35
发酵罐
发酵
臭气浓度
间断
项目发酵罐密闭，废气仅在开罐时于十万级洁净车间内无组织排放。
污水处理站
污水处理
氨、硫化氢、臭气浓
度
间断
项目在污水处理站中集水池、厌氧池区域加盖密闭，定期喷洒除臭剂，产生废气无组织排放。
实验室
产品检测
VOCS(以非甲烷总
烃计
)
间断
经通风厨收集后于实验室外无组织排放
废水
纯水制备浓水
纯水制备
pH 值、CODCr、SS、
TDS
间断
生产废水经厂区污水处理站处理后与生活污水一同由市政污水管网排入青岛高新区污水处
理厂处理。
果蔬清洗废水
果疏加工
车间
pH 值、CODCr、
BOD5、SS、氨氮、
总氮、总磷
间断
实验室清洗废
水
实验室
pH 值、CODCr、SS、
氨氮
间断
喷淋废水
废气处理
pH 值、CODCr、
BOD5、SS、氨氮、
总氮、总磷
间断
浓缩冷凝水
浓缩工艺
pH 值、CODCr、
BOD5、SS、氨氮、
总氮、总磷
间断
蒸汽发生器排
污水
蒸汽发生
器
pH 值、CODCr、SS、
TDS
间断
设备、地面清
洗
设备、地
面清洗
pH 值、CODCr、
BOD5、SS、氨氮、
总氮、总磷
间断
生活污水
职工生活
pH 值、CODCr、
BOD5、SS、氨氮、
动植物油
间断
噪声
各设备及风机
生产过程
Leq
间断
基础减振，风机采取隔声措施，
与管道采用柔性连接
固废
生活垃圾
生活及办
公
生活垃圾
间断
由环卫部门定期清运
废包装材料
原辅材料
包装物
一般固废
间断
外售综合利用
废果蔬清理杂
物
果蔬清
洗、拣选
间断
反渗透系统中的石英砂及活
性炭
纯水制备
间断
废滤膜
/层析柱
/滤网
纯水制备
/
物料过滤
间断
废
PAM/PAC
包装
废水处理
间断
外售综合利用
废试剂包装
（未沾染化学
试剂）
实验
间断
36
污水处理站污
泥
生产
间断
收集后综合利用
实验废液
实验
危险废物
间断
暂存于危废暂存间，委托有危
废处理资质的单位处置
废试剂包装
（沾染化学试
剂）
实验
间断
废活性炭
废气处理
间断
与项目有关的原有环境污染问题
本项目位于青岛市高新区宝源路以东、华东路以西、正阳路以南、丰茂路以北（华东
路
677 号），企业于 2021 年 9 月收购原青岛柯能生物科技有限公司名下 33 亩土地及 1.9
万平方米地上建筑物，原青岛柯能生物科技有限公司项目未建设，仅建设部分厂房，一直
未投入使用，因此不存在原有污染情况。
37
三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准
区域环境质量现状
1、环境空气
根据《
2024 年青岛市生态环境状况公报》，2024 年，青岛市 PM2.5、PM10、二氧化
硫、二氧化氮、臭氧浓度分别为
26、49、9、27、158 微克/立方米，一氧化碳浓度为 1.1
毫克
/立方米。六项污染物浓度均达到国家二级标准。青岛市为环境空气质量达标区。2、地表水环境
本项目最近的地表水为南侧约
561m 的祥茂河支流，根据青岛市城阳区人民政府办公
室关于印发《青岛市城阳区水功能区划》的通知（青城政办发
[2018]17 号），祥茂河景观
娱乐用水区“胶济铁路
--正阳路桥”河段使用功能为“景观娱乐用水”，执行《地表水环
境质量标准》（
GB3838-2002）Ⅴ类标准。
根据《
2024 年青岛市生态环境状况公报》显示，2024 年全市 20 个国省控地表水考核
断面全部达标且水质全部达到或优于年度目标，达到或优于Ⅲ类
13 个，Ⅳ类 7 个；城镇
级及以上集中式饮用水水源地水质
100%达标。
3、声环境
项目厂界外
50 米范围内不存在声环境保护目标。根据《青岛市城阳区声环境功能区
划》
（青城政发〔
2021〕31 号），项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》
（
GB3096-2008）
中的
3 类标准，正阳西路两侧 25m 区域执行 4a 类标准（见附图 10）。
4、地下水、土壤
项目在采取相应的防渗等措施后，无地下水、土壤污染途径，地下水、土壤可不开展
环境质量现状调查。
5、生态环境
项目利用现有已建成厂房进行生产，
不新增用地，且用地范围内无生态环境保护目标，
因此无需进行生态现状调查。
环境保护目标
1、大气环境
本项目厂界外
500 米范围内环境保护目标见表 3-2。
表
3-2 主要污染源分布及污染因子
项目
环境保护目标名称
方位
与厂界最近
距离
性质
保护级别、标准
大气环境
新城云樾晓院
S
373m
居住
项目所在区域执行《环境空
气质量标准》
（
GB3095-2012）
中二级标准
领秀珊瑚湾
W
460m
居住
38
地表水环
境
祥茂河（胶济铁路
~正阳路
桥）
S
561m
景观娱乐
用水
《地表水环境质量标准》
（
GB3838-2002）Ⅴ类标准
声环
境
项目厂区外
50m 范围内无声环境保护目标
/
地下水环
境
项目厂界外
500m 范围内无地下水集中式饮用水源和热水、
矿泉水、温泉等特殊地下水资源
项目所在区域执行《地下水
质量标准》
（
GB/T14848-2017）IV 类标
准
生态环境
项目厂区用地范围内无生态环境保护目标
/
2、声环境
本项目厂界外
50 米范围内无声环境保护目标。
3、地下水环境
厂界外
500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水
资源。
4、生态环境
项目使用已建成厂房进行生产，无新增用地，用地范围内无生态环境保护目标。
污染物排放控制标准
一、施工期污染物排放标准
1、噪声
施工场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（
GB12523-2011）中限值要
求。
表
3-3 施工场界噪声排放标准限值
监测位置
标准值
[dB(A)]
标准来源
昼间
夜间
施工场界
70
55
《建筑施工场界环境噪声排放标准》（
GB 12523-2011）
2、固废
施工期固体废物排放执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（
2020 年修
订）中的规定。
二、运营期污染物排放标准
1、废气
排气筒
DA001、DA002、DA003 有组织排放颗粒物浓度执行《区域性大气污染物综
合排放标准》
(DB37/2376-2019）表 1 中重点控制区要求，颗粒物排放速率执行《大气污
染物综合排放标准》（
GB16297-1996）表 2 中的二级标准的要求。
39
排气筒
DA004 有组织排放臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表
2 中限值要求（15000（无量纲））。
排气筒
DA005 有组织排放颗粒物、SO2、NOx 浓度和烟气黑度执行《锅炉大气污染
物排放标准》
(DB37/2374-2018）表 1 中重点控制区要求。
厂界氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（
GB14554-93）表 1 中限
值要求（
20（无量纲））。具体见表 3-4。
表
3-4 大气污染物排放标准限值
污染物名称
有组织排放标准
无组织排放标准
（
mg/m3)
标准来源
最高允许排放浓度
（
mg/m3)
有组织排放速率
（
kg/h)
颗粒物
10
31
排气筒
高
35米
/
DB37/2376-2019、
GB16297-1996
颗粒物（天然
气燃烧）
10
/
/
DB37/2374-2018
SO2
50
NOx
100
烟气黑度
1 级
氨
/
/
1.5
GB14554-93
硫化氢
/
/
0.06
臭气浓度
15000（无量纲）
/
20（无量纲）
2、噪声
营运期东侧、西侧、南侧厂界噪声均执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（
GB12348-2008）中的 3 类标准，北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》
（
GB12348-2008）中的 4 类标准，具体见表 3-5。
表
3-5 厂界环境噪声排放标准
单位：
dB(A)
类别
昼间
夜间
3 类
65
55
4 类
70
55
3、固体废物
固体废物执行《中华人民共和国固体废物污染防治法》中相关规定；一般固废参照执
行《一般工业固体贮存和填埋污染物控制标准》
(GB18599-2020)要求；危险废物执行《危
险废物贮存污染控制标准》（
GB18597-2023）要求。
4、废水
项目废水属于间接排放，废水中
pH 值、CODCr、BOD5、SS、动植物油执行《污水
综合排放标准》
(GB 8978-1996)表 4 中三级标准，溶解性总固体、总氮、总磷、氨氮须满
足青岛高新区污水处理厂进水水质要求。
40
表
3-6 污水排放标准（单位：mg/L）
项目
pH
COD
BOD5
氨氮
SS
总氮
总磷
动植物油
TDS
排放限
值
6~9
500
300
40
400
50
13.5
100
1600
总量
控制指标
废水：项目废水中
COD 排放量为 6.03t/a，氨氮排放量为 0.35t/a。COD、氨氮总量纳
入污水处理厂，无须申请总量。
废气：项目总量控制因子为颗粒物、
SO2、NOx，颗粒物排放量为 0.38t/a，SO2 排放
量为
0.042t/a，NOx 排放量为 0.146t/a。根据《青岛市生态环境局第四批优化营商环境惠
企措施》，项目所在区域属于环境空气质量达标区域。根据《青岛市生态环境局关于印发
第四批优化营商环境惠企措施的通知》
(青环发〔2025〕80 号)：“二、修改完善惠企措
施
6 条：（二）扩大污染物排放总量指标“简化”管理实施范围。在严格实施污染防治
措施基础上，建设项目氮氧化物、挥发性有机物、二氧化硫、颗粒物、化学需氧量的单项
新增年排放量小于
0.2 吨，氨氮新增年排放量小于 0.02 吨的，免予提交污染物总量来源
说明；纳入规划环评与项目环评联动试点的产业园区内的或市级审批的建设项目氮氧化
物、挥发性有机物、二氧化硫、颗粒物、化学需氧量的单项新增年排放量小于
0.5 吨，
氨氮新增年排放量小于
0.05 吨的，免予提交污染物总量来源说明。新增总量由生态环境
部门统筹替代来源，并纳入指标管理台账。”
因此，项目免予提交颗粒物、
SO2、NOx 总量来源说明。
41
四、主要环境影响和保护措施
施工期环境保护措施
本项目为新建项目，项目部分厂房利旧，同时新建厂房进行生产。
1、废气
为减轻施工扬尘影响，可采取如下措施：
①根据天气情况和车流量，对施工场地及土石方堆放场定期洒水除尘，在有风日加
大洒水量及洒水次数；合理安排工期，在风速四级以上的天气情况下，应停止易产生扬
尘污染的施工作业。
②堆放、装卸、运输易产生扬尘污染的物料，应当采取遮盖、封闭、洒水等措施，
防治扬尘污染。
③在施工工地内合理设置建筑垃圾存放场地，并按照规定及时收集、清运、处置垃
圾，严禁抛撒垃圾。
综上所述，施工期的粉尘污染是短期与局部的，随着施工期的结束其影响将消失。
2、废水
施工期废水主要为施工废水及施工人员生活污水。
为减轻施工废水影响，可采取如下措施：
①施工中产生的混凝土养护废水、机械冲洗废水等施工废水应导入事先设置的沉淀
池进行沉淀后，回用于施工场地洒水降尘。
②在施工过程中施工单位应加强对机械设备的管理，避免跑、冒、滴、漏，在雨天
应对机械遮盖。
③对原料堆放场地采取覆盖，排水严格按照规定排入市政管网，严禁直排污染周边
环境。
（
3）生活污水
生活污水主要为施工人员生活产生，生活污水中主要污染物为
CODCr、SS、氨氮等，
生活污水经化粪池处理后进入市政管网。
在采取以上措施后，施工期废水不会对周围水环境造成污染影响。
3、噪声
项目施工噪声主要为原有部分厂房改造及新建厂房产生噪声，由于施工场地噪声对
环境的影响较大，建议建设单位和施工单位采取以下有效的噪声防治措施，对施工阶段
的噪声进行控制，满足建筑施工场界噪声限值的要求，以最大限度地减少噪声对周边环
42
境和敏感点的影响。
①合理安排施工时间
制定施工计划时，应尽可能避免大量高噪声设备同时施工。除此之外，高噪声施工
时间尽量安排在昼间，夜间禁止施工。
②合理布局施工场地
避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高。
③降低设备声级
设备选用上尽量采用低噪声设备，如以液压机械代替燃油机械，振捣器采用高频振
捣器等；固定机械设备与挖土、运土机械，如挖土机、推土机等，可通过排气管消音器
和隔离发动机振动部件的方法降低噪声；对动力机械设备和运输车辆进行定期的维修、
养护。
根据同类项目的调查结果类比，在落实好以上防治措施的前提下，施工场界噪声排
放可以达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（
GB12523-2011）标准。项目施工期的
噪声污染能够控制在可接受范围内，并将随着施工期的结束而消失。
4、固体废物
①建筑垃圾要分类收集，集中存放，将其中可作为原材料再生利用的成分进行回收
再利用，其他成分运往指定的地点填埋处理。
②施工场地内应设临时收集施工垃圾的垃圾站。
③将施工期生活垃圾由当地环卫部门定期收集后运至生活垃圾处理厂。
④施工单位在施工期间对其产生的固体废物及时收集、清运，密封胶筒、涂料桶等
危险废物由施工单位委托有危废处置资质的单位进行处置。
43
运营期环境影响和保护措施
一、废气
项目废气排放情况见表
4-1。
表
4-1 有组织废气排放情况一览表
产污环节
污染物
产生情况
治理设施
排放情况
排放口基本情况
排放标准
浓度
mg/m3
速率
kg/h
产生量
t/a
风机风
量
m3/h
处理设施
收集效率
%
净化效
率
%
是否可行技术
浓度
mg/m3
速率
kg/h
排放量
t/a
高度
m
内径
m
温度
℃
编号及名
称
类型
坐标
浓度
(mg/m3
)
速率
(kg/h)
喷雾干燥
颗粒物
215
1.9
107.
6
774.7
5000
0
二级旋
风收料
+
二级水膜除尘
器
100
99.9
是
0.86
0.043
0.31
35
3.2
20
排气筒DA001
一般排放
口
120°18′49.893″E,
36°17′24.560″N
10
31
配料
颗粒物
6.9
0.03
5
0.25
5000
布袋除
尘器
100
99
是
0.69
0.0035
0.025
35
0.5
20
排气筒DA002
一般排放
口
120°18′49.932″E,
36°17′25.260″N
颗粒物
6.9
0.03
5
0.25
5000
布袋除
尘器
100
99
是
0.69
0.0035
0.025
35
0.5
20
排气筒DA003
一般排放
口
120°18′50.454″E,
36°17′25.074″N
提取
臭气浓度
400
0
（无
量
纲）
/
/
5000
二级活性炭吸
附
100
80
是
800
（无
量
纲）
/
/
35
0.5
20
排气筒DA004
一般排放
口
120°18′42.732″E,
36°17′20.759″N
1500
0(无
量
纲）
/
天然气燃烧
颗粒物
9.64
0.00
3
0.0218
/
低氮燃
烧器
100
/
是
9.64
0.003
0.0218
35
0.5
20
排气筒DA005
一般排放
口
120°18′51.112E″,
36°17′25.450N″
10
/
SO2 18.6
0.00
6
0.042
/
100
/
是
18.6
0.006
0.042
50
/
NOx 64.7
0.02
0.146
/
100
/
是
64.7
0.02
0.146
100
/
44
表
4-2
主要废气污染源参数一览表（面源）
序
号
名称
面源起点坐标
(°)
面源长度
/m
面源宽度
/m
面源有
效排放
高度
/m
年排放小时数
/h
排放工况
污染物
排放量
(t/a）
厂界排放浓
度限值
（
mg/m3）
经度
纬度
1
污水处
理站
120°18′
47.52″
36°17′
22.92″
20
4
0.5
7200
正常
氨
0.047
1.5
硫化氢
0.0018
0.06
臭气浓度
/
20（无量纲）
45
运营期环境影响和保护措施
1、废气处理工艺说明
根据工艺流程及产污环节分析，项目废气主要为配料粉尘、喷雾干燥废气、天然气燃
烧废气、发酵废气、实验废气和污水站废气以及制粒、筛分、混合、抛光、真空上料、包
装等工序产生的粉尘。
1、喷雾干燥工序产生的颗粒物经自带二级旋风收料器+二级水膜除尘器处理后经一支
35 米高排气筒 DA001 排放。
2、配料粉尘：项目设置 4 处密闭称量配料间（其中 2#车间 1 层和 2 层各 1 处，3 层 2
处），配料间采用上送风、下吸风的方式，吸风量大于送风量，使配料间处于负压状态，
称量配料粉尘
(2 个配料间一组）经负压集气系统分别收集至 2 套袋式除尘器处理，最终通
过
2 支 35 米高排气筒 DA002 和 DA003 排放。
3、提取车间密闭采用负压收集并设置集气罩，废气收集后经 1 套二级活性炭吸附装置
处理后，通过
1 支 35 米高排气筒 DA004 排放。
4、1t/h 天然气蒸汽发生器（6 台）采用低氮燃烧技术，废气经一支 35 米高排气筒 DA005
排放。
5、制粒、筛分、混合、抛光、真空上料、包装等工序设备在生产过程中均保持完全密
闭状态，产尘量较少。各设备所在操作间均设计为洁净车间，粉尘先经设备自带除尘器除
尘排入车间，车间整体换风，废气排风经组合式滤尘机组（初效
+中效+高效）处理后循环
至洁净车间内，洁净车间不专门设置对外排风，无废气排放，循环过程损失的少量风量由
新风系统补充。
6、项目发酵罐密闭，废气仅在开罐时于洁净车间内无组织排放。7、项目在污水处理站中集水池、厌氧池区域加盖密闭，定期喷洒除臭剂，产生废气无
组织排放。
8、实验废气经通风橱收集后无组织排放。
拟建项目废气处理工艺流程图如下图所示。
46
2、废气源强核算
项目营运过程中废气主要为喷雾干燥产生的颗粒物；称量配料时产生的粉尘；蒸汽发
生器燃烧天然气产生的燃烧废气；发酵过程中产生的废气；污水处理站产生的恶臭气体；
实验室产生的实验废气；制粒、筛分、混合、抛光、真空上料、包装等工序产生的粉尘。
结晶重结晶过程挥发乙醇经设备自带冷凝装置回收，不排放。
（
1）喷雾干燥产生的粉尘
项目喷雾干燥塔主要为高速离心喷雾干燥，其工作原理为空气经过过滤和加热，进入
干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心
雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥
为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出。
项目
2 台喷雾干燥机产生的颗粒物经二级旋风收料+二级水膜除尘器处理后经一支
35m 高排气筒 DA001 排放。
根据《三废处理工程技术手册》（废气卷，化学工业出版社），一级旋风收料除尘效
率
80%，一级水膜除尘器的处理效率为 90%左右。
根据喷雾干燥塔设备厂家提供的数据，约
25%的产品需要通过二级旋风收料器收集。
配料
颗粒物
袋式除尘器（
TA003 和 TA004)
排气筒
DA002 和 DA003
喷雾干燥
二级旋风收料
+二级水膜除尘器
（
TA001、TA002)
排气筒
DA001
蒸汽发生器（配备低氮燃烧器）
颗粒物
颗粒物、
SO2、NOx
烟气林格曼黑度
排气筒
DA005
制粒、筛分、混合、抛光、真空上料、包装等工序
设备自带
除尘器
洁净车间
组合滤尘机净化
新风
颗粒物
循环使用
提取
恶臭气体
二级活性炭吸附
TA005
排气筒
DA004
47
本项目通过喷雾干燥塔生产的粉料产品为
2975t/a，各工序颗粒物收集效率 100%，每级旋
风收料效率为
80%，则总收尘效率为 96%，则通过二级旋风收料器收集的产品为 743.7t/a，
根据反推法，则进入旋风收料器的粉尘量为
774.7t/a。一级水膜除尘器的处理效率为 90%，
则二级水膜除尘器处理效率为
99%。设备自带风机风量为 50000m³/h。则排气筒 DA001 废
气排放量为
36000 万 m³/a（年工作时间为 7200h），颗粒物有组织产生量为 774.7t/a，产生
浓度为
2151.9mg/m3，产生速率为 107.6kg/h，有组织排放量约为0.31t/a，排放浓度 0.86mg/m3，
排放速率
0.043kg/h。
（
2）配料粉尘
产污情况：项目配料过程产生粉尘，参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科
学出版社）中投料粉尘产生系数取值为
0.2kg/t 物料。根据建设单位提供资料，项目称量配
料物料量约为
2500t/a，则项目配料过程颗粒物产生量为 0.5t/a。
收集处理措施：配料粉尘经负压集气系统收集至
2 套袋式除尘器处理，最终通过 2 支
35m 高排气筒 DA002 和 DA003 排放。配料工序年运行 7200h，废气处理设备年运行时间7200h，废气收集效率按 100%计，处理效率按 99%计。
废气处理设备风机风量核算：根据建设单位提供车间设计资料，配料区域内换风次数
原则上不少于
20 次/h。项目 4 处配料间，每 2 处为一组，每组容积为 216m3（尺寸均为
6m×6m×3m)，则配料间废气收集系统风量应不低于 4320m3/h。为保证废气收集效率，并保
持配料间整体处于负压状态，废气收集处理措施配套风量为
5000m3/h 的风机。
配料工序颗粒物收集效率
100%，除尘器处理效率 99%，生产线为全天候运行。则排
气筒
DA002：废气排放量为 3600 万 m³/a（年工作时间为 7200h），颗粒物有组织产生量
为
0.25t/a，产生浓度为 6.9mg/m³，产生速率为 0.035kg/h，有组织排放量约为 0.025t/a，排
放浓度
0.69mg/m³，排放速率 0.0035kg/h。排气筒 DA003：废气排放量为 3600 万 m³/a（年
工作时间为
7200h），颗粒物有组织产生量为 0.25t/a，产生浓度为 6.9mg/m³，产生速率为
0.035kg/h，有组织排放量约为 0.025t/a，排放浓度 0.69mg/m³，排放速率 0.0035kg/h。
（
3）提取车间废气
大蒜在生物化学上的一个重要特点是含有挥发性的辛辣味物质。主要异味成分一大蒜
素，大蒜素是存在于大蒜鳞茎中的一种有机硫化合物，学名二烯丙基硫代亚磺酸酯，溶于
乙醇、乙醚和氯仿，微溶于水。在医学上，大蒜素具有抑菌杀菌、解毒、降低胆固醇等作
用，且无毒、无副作用、无药物残留、无耐药性（即过敏）。
48
提取车间主要对大蒜进行前期处理，车间密闭采用负压收集并设置集气罩，废气收集
后经
1 套二级活性炭吸附装置处理后，通过 1 支 35 米高排气筒 DA004 排放。
通过类比企业所在济宁市食品工业经济技术开发区园区现有大蒜深加工企业大蒜异味
处理情况（监测报告见附件
6），预计处理后臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》
（
GB14554-93）表 2 标准要求（<15000（无量纲））。
（
4）制粒、筛分、混合、抛光、真空上料、包装等工序粉尘
项目制粒、筛分、混合、抛光、真空上料、包装等工序设备在生产过程中均保持完全
密闭状态，产尘量较少。各设备所在操作间均设计为洁净车间，粉尘先经设备自带除尘器
除尘排入车间，车间整体换风，废气排风先经组合式滤尘机组（初效
+中效+高效）处理后
循环至洁净车间内，洁净车间不专门设置对外排风，无废气排放，循环过程损失的少量风
量由新风系统补充。
根据《保健食品良好生产规范》（
GB17405-1998），保健食品洁净车间分为 10000 级、
100000 级 2 个级别，本项目洁净车间设计为 100000 级，具体参数详见下表。
表
4-3 项目洁净车间参数一览表
洁净级别
尘埃数
/m2
活微生物
/m2
换气次数
/h
≥
0.5սm
≥
5սm
100000 级
≤
3500000
≤
20000
≤
500
≥
15 次
因此，项目制粒、筛分、混合、抛光、真空上料、包装等工序无粉尘排放。
（
5）燃烧废气
项目
6 台蒸汽发生器（3 用 3 备），按最不利情况，均年运行 7200h。根据建设单位提
供的资料，项目天然气的年消耗量约为
21 万 m3，天然气燃烧后烟气中主要污染物包括颗
粒物、
SO2、NOx。参考《纳入排污许可管理的火电等 17 个行业污染物实际排放量计算方
法（含排污系数、物料衡算方法）（试行）》表
B.3 燃气工业锅炉的废气产排污系数、《排
放源统计调查产排污核算方法和系数手册
-4430 锅炉产排污量核算系数手册》（生态环境部
公告
2021 年第 24 号）中燃气工业锅炉（天然气）的废气产排污系数，工业废气量为 107753
标立方米
/万立方米－原料，颗粒物产生量为 103.90mg/立方米－原料，SO2 产生量为 0.02S
kg/万立方米－原料（S 取 100），氮氧化物产生量为 6.97kg/万立方米－原料（低氮燃烧器
－国内先进水平）
。
则燃烧废气污染物排放总量为：
工业废气
226.3 万 m3/a、颗粒物 0.0218t/a、
SO20.042t/a、氮氧化物 0.146t/a；污染物的排放浓度为烟尘 9.64mg/m3、SO218.6mg/m3、NOx64.7mg/m3。废气经 1 支 35m 高排气筒 DA005 排放。
本项目排气筒
DA002、DA003 之间排气筒距离小于各排气筒高度之和，因此对排气筒
49
DA002、DA003 进行等效。
对
DA002、DA003 进行等效：
排 气 筒
P
等 效
1 颗 粒 物 排 放 速 率
=DA002 颗粒物排放速率+DA003 颗粒物排放速率
=0.0035kg/h+0.0035kg/h=0.007kg/h。
排气筒
P
等效
1 高度按下式进行计算：
则排气筒
P
等效
1 高度
=35m。其位置位于 DA002、DA003 连线中点（距 DA002 约 1.5m）。
（
4）污水处理站恶臭
项目在污水处理站中集水池、厌氧池区域加盖密闭，定期喷洒除臭剂，产生废气无组
织排放。废果蔬渣日产日清，不在厂内暂存；污水处理站污泥每周清一次，随产随清，不
在厂内暂存。
根据
EPA 对城市污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究，每处理 1g 的 BOD5，可产生
0.0031g 的 NH3 和 0.00012g 的 H2S。根据废水源强核算工程分析，污水处理站中 BOD5 削减
量为
15.0t/a，则 NH3、H2S 产生量分别为 0.047t/a、0.0018t/a，年运行 7200h，则无组织排
放速率分别为
0.007kg/h，0.0003kg/h。
（
5）实验废气
项目质检过程使用少量的甲醇等试剂，检测过程在通风橱内进行。由于有机试剂用量
极少，且仅在检验室使用，废气经侧墙排风口排放，排放量极小，本次不做定量分析。
（
6）发酵废气
项目发酵罐产生发酵废气，发酵过程主要是利用乳酸杆菌进行发酵，发酵过程中主要
以水果、蔬菜等作为氮源，不添加氨水等物质，菌种在发酵过程中将蛋白质转化为小分子
的多肽和氨基酸，将淀粉转化为葡萄糖，并产生酸性蛋白酶等产物。生产车间配制有新风
系统（内置活性炭无纺布滤料），发酵过程产生的少量异味经过滤后，通过洁净车间内循
环系统送入车间内，于车间内无组织排放。
项目发酵过程不会产生氨气、硫化氢等恶臭气体。发酵过程主要产生二氧化碳气体，
同时废气中会有少量异味（少量有机酸等）。类比
2023 年《广东京花制药有限公司保健食
品固体、液体制剂
GMP 生产车间新建项目竣工环境保护验收监测报告》可知，企业正常
生产情况下厂界臭气浓度验收监测结果均为未检出（监测报告见附件
7）。
50
2、废气排放达标分析1）有组织排放废气达标分析
本项目有组织排放废气情况表如见表
4-4。
表
4-4 项目有组织废气污染物达标分析
排气筒
编号
污染源
污染物
名称
实际排放
国家标准
达标情况
排气筒高度
(m)
排放浓度
(mg/m3)
排放速率
(kg/h)
排放浓度
(mg/m3)
排放速率
(kg/h)
排气筒
DA001
喷雾干
燥
颗粒物
35
0.86
0.043
10
31
达标
排气筒
DA002
配料
颗粒物
35
0.69
0.0035
10
31
达标
排气筒
DA003
配料
颗粒物
35
0.69
0.0035
10
31
达标
排气筒
DA004
提取
臭气浓度
35
/
800（无量
纲）
/
15000（无
量纲）
达标
排气筒
DA005
天然气
燃烧
颗粒物
35
9.64
/
10
/
达标
SO2
18.6
/
50
/
达标
NOx
64.7
/
100
/
达标
由上表知，本项目
DA001、DA002、DA003 排气筒有组织排放的颗粒物满足《区域性
大气污染物综合排放标准》
(DB37/2376-2019）表 1 中重点控制区要求，颗粒物排放速率满
足《大气污染物综合排放标准》（
GB16297-1996）表 2 中的二级标准的要求。
DA004 排气筒有组织排放臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2
中限值要求（
15000（无量纲））。
DA005 排气筒有组织排放颗粒物、SO2、NOx 浓度和烟气黑度满足《锅炉大气污染物
排放标准》
(GB13271-2014）表 1 中重点控制区要求。对周围大气环境影响较小。
两支排气筒（
DA002 和 DA003）等效后排气筒颗粒物排放速率满足《大气污染物综合
排放标准》（
GB16297-1996）表 2 二级标准要求。
2）厂界无组织排放废气达标分析
项目制粒、筛分、混合、抛光、真空上料、包装等工序设备在生产过程中均保持完全
密闭状态，产尘量较少。各设备所在操作间均设计为洁净车间，粉尘先经设备自带除尘器
除尘排入车间，车间整体换风，废气排风先经组合式滤尘机组（初效
+中效+高效）处理后
循环至洁净车间内，洁净车间不专门设置对外排风，无废气排放，循环过程损失的少量风
量由新风系统补充。
发酵及污水处理过程会产生恶臭气体，于厂区无组织排放。臭气浓度可以满足《恶臭
污染物排放标准》（
GB14554-93）表 1 中限值要求（20（无量纲））。
51
3、非正常工况
本项目的非正常工况主要是污染物排放控制措施达不到应有效率，即除尘器和活性炭
吸附装置等失效，造成排气筒废气污染物未经处理直接排放，污染源非正常排放情况见表
4-5。
表
4-5 非正常工况排气筒排放情况
污染源
非正常
排放原因
污染
物
非正常排放状况
应对措施
处理效率
浓度
mg/m3
速率
kg/h
频次及持
续时间
排放量
kg/次
排气筒DA001
水膜除尘器
故障
颗粒
物
0
85.8
4.29
1 次/a，1h/
次
4.29
专人负责，定期检查；发现故障立即停产
检修
排气筒DA002
除尘器故障
颗粒
物
0
6.9
0.035
1 次/a，1h/
次
0.035
排气筒DA003
除尘器故障
颗粒
物
0
6.9
0.035
1 次/a，1h/
次
0.035
排气筒DA004
活性炭吸附
装置故障
臭气浓度
0
4000
（无量
纲）
/
1 次/a，1h/
次
/
排气筒DA005
低氮燃烧器
失效
颗粒
物
0
9.64
/
1 次/a，1h/
次
/
二氧化硫
0
18.6
/
1 次/a，1h/
次
/
氮氧化物
0
107.8
/
1 次/a，1h/
次
/
针对非正常工况，为保证除尘器的正常运行，要求企业：定期对除尘器和活性炭吸附
装置以及低氮燃烧器进行检查，确保其正常工作状态；设置专人负责，保证正常去除效率。
检查、核查等工作做好记录，一旦发现问题，应立即停止生产工序，待除尘器
/活性炭吸附
装置恢复正常工作并稳定废气去除效率后，开工生产，杜绝废气排放事故发生。加强企业
的运行管理，设立专门人员负责厂内环保设施管理、监测等工作。
4、废气污染防治措施可行性分析
项目喷雾干燥产生的颗粒物经自带二级旋风收料
+二级水膜除尘器处理后由 1 支 35m
高排气筒
DA001 排放；配料粉尘经负压集气系统收集至 2 套袋式除尘器处理，最终通过 2
支
35m 高排气筒 DA002 和 DA003 排放；提取车间密闭采用负压收集并设置集气罩，废气
收集后经
1 套二级活性炭吸附装置处理后，通过 1 支 35 米高排气筒 DA004 排放；项目制
粒、筛分、混合、抛光、真空上料、包装等工序设备在生产过程中均保持完全密闭状态，
产尘量较少。各设备所在操作间均设计为洁净车间，粉尘先经设备自带除尘器除尘排入车
间，车间整体换风，废气排风先经组合式滤尘机组（初效
+中效+高效）处理后循环至洁净
车间内，洁净车间不专门设置对外排风，无废气排放，循环过程损失的少量风量由新风系
52
统补充；天然气蒸汽发生器采用低氮燃烧技术。
项目废气参照《排污许可证申请与核发技术规范食品制造工业－方便食品、食品及饲
料添加剂制造工业》（
HJ1030.3-2019）表 3-1、《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》
（
HJ953—2018）表 3 及《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ942-2018）污染防治
可行技术的要求，项目废气处理方式均符合规范要求，为排污许可证申请与核发技术规范
中的可行性技术。项目产生粉尘均为水溶性粉尘（见附件
6），因此不属于 2025 年《国家
污染防治技术指导目录》中低效类技术。
表
4-6 污染防治可行技术汇总表
技术来源
污染物名
称
产污环节
废气类别
可行技术
是否为可行技
术
参照《排污许可证申请与核发技术规范食品制造工业－方便食品、食品及饲料添加
剂制造工业》
颗粒物
配料
配料废气
除尘处理；其他
是
颗粒物
干燥
喷雾干燥废
气
除尘处理；其他
是
臭气浓度
提取
提取废气
喷淋塔除臭、活性炭吸附、生物除臭
等
是
《排污许可证申请与核发技
术规范 锅炉》燃气锅炉
颗粒物、
SO2、NOx
天然气燃
烧
燃烧废气
低氮燃烧技术；低
氮燃烧
+SCR 脱硝
技术
是
本项目喷雾干燥塔尾气治理设施可行技术对照《排污许可证申请与核发技术规范 食品
制造工业
-方便食品、食品及饲料添加剂制造工业》（HJ1030.3—2019）中“表 B.2 食品及
饲料添加剂制造工业排污单位废气污染防治可行技术”进行分析，该规范中推荐干燥工艺
产生的颗粒物采用除尘处理（旋风除尘、静电除尘、袋式除尘、多管除尘、滤筒除尘、电
除尘、湿式除尘、水浴除尘、电袋复合除尘），本项目采用的水膜除尘属于湿式除尘，因
此，项目采用的废气治理措施是有效可行的。
综上分析，废气治理措施可行，废气排放满足标准要求。
5、监测要求
根据《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（
HJ 942-2018）、《排污单位自行监
测技术指南 总则》（
HJ 819-2017）、《排污单位自行监测技术指南 食品制造》（HJ
1084-2020）、《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》(HJ 820-2017)，项目污染
源监测要求见表
4-7。
表
4-7 大气污染源监测要求一览表
类别
监测点位
监测因子
监测频次
执行标准
有组织废气
排气筒
DA001
颗粒物
1 次/半年
DB37/2376-2019、
GB16297-1996
53
排气筒
DA002
颗粒物
1 次/半年
DB37/2376-2019、
GB16297-1996
排气筒
DA003
颗粒物
1 次/半年
DB37/2376-2019、
GB16297-1996
排气筒
DA004
臭气浓度
1 次/季度
GB14554-93
排气筒
DA005
颗粒物
1 次/年
DB37/2374-2018
SO2
1 次/年
NOx
1 次/月
烟气黑度
1 次/年
无组织废气
厂界
臭气浓度、氨、硫化氢
1 次/半年
GB14554-93
二、废水
1、废水产生、处理情况1）给水
本项目用水主要有生活用水、纯水制备用水（含果蔬清洗用水、实验室清洗用水、蒸
汽发生器用水等）、喷淋用水、设备及地面清洗用水。
（
1）生活用水：项目新增员工人数约 300 人，用水定额按照 50L/人·d 考虑，年用水
量约
4500t/a。
（
2）果蔬一次清洗用水：根据企业提供资料，项目原料果蔬清洗水用量约 10-25m3/天，
其中一次清洗占
50%为自来水，二次清洗占 50%为纯水，项目全年工作 300 天，则按最不
利情况，果蔬一次清洗用水为
3750t/a。
（
3）反渗透用水
蒸汽发生器用水：项目
6 台蒸汽发生器额定蒸发量为 1t/h，按最不利情况，全年使用
蒸汽
7200t。蒸汽冷凝水可返回循环利用，循环回用水量即蒸汽产生量，为 43200t/a。管道
及冷凝损失（
3%）为 1296t/a。排污水量（2%）为 864t/a。因此，蒸汽发生器需补充的新
鲜纯水量为
2160t/a。
果蔬二次清洗用水：根据企业提供资料，项目原料果蔬用量约
10-25m3/天，其中一次
清洗占
50%为自来水，二次清洗占 50%为纯水，项目全年工作 300 天，则按最不利情况，
果蔬二次清洗用水为
3750t/a。
实验室清洗用水：根据企业提供资料，项目实验室年用水量为
330t/a。
胶囊生产过程中化胶用水：根据企业提供资料，项目化胶工序年用水量为
100t/a，全
部进入产品。
层析柱用水：根据企业提供资料，项目层析柱年用水量为
800t/a。
54
则项目纯水用量共
7140t/a，项目二级反渗透制水机出水率按 55%计，则反渗透水用水
为
12982t/a。
（
4）喷淋用水：根据企业提供资料，项目喷淋塔循环水量为 30m3，循环水每年更换 12
次，循环水日常补水量为
120t/a，则喷淋用水量为 480t/a。
（
5）设备清洗用水：根据对建设单位调查核实，本项目生产设备每周均会对生产设备
进行使用
CIP 在线清洗，即每周在生产运行结束均会对各生产设施进行清洗，每次生产设
备清洗用水量约为
2t，每年约清洗 60 次，则设备用水量为 120t/a。
（
6）地面清洗用水：项目运营期地面每天进行一次清洁，本项目建筑面积 35500m2，
根据建设单位提供资料，清洁面积按本项目总建筑面积的
10%计，则清洁面积为 3550m²。
项目清洗用水量按
1.5L/m2 计，每天清洗 1 次，则车间地面清洗用水量为 1599t/a（5.33t/d）。
项目新鲜水用量合计为
16799t/a，项目用水由市政给水管网统一供给。
2）排水
本项目排水主要有生活污水、蒸汽发生器冷凝水、果蔬清洗废水、纯水制备废水（浓
水及反冲洗废水）、喷淋废水、设备及地面清洗废水、实验室废水、浓缩冷凝水。
（
1）生活污水：职工生活污水产生量按其用水量的 85%计，排放量为 3825t/a，生活污
水中的主要污染物浓度分别为
CODCr≤450mg/L、BOD5≤50mg/L、SS≤200mg/L、氨氮≤
30mg/L、总氮≤40mg/L、总磷≤4mg/L、动植物油≤20mg/L，各污染物的产生量为 CODCr
≤
1.72t/a、BOD5≤0.191t/a、SS≤0.765t/a、氨氮≤0.115t/a、总氮≤0.15t/a、总磷≤0.015t/a、
动植物油≤
0.077t/a，经厂区化粪池处理后由市政污水管网排入青岛高新区污水处理厂处
理。
（
2）生产废水：
①蒸汽发生器排污水：项目蒸汽发生器排污水量为
864t/a。主要污染物源强分别为
CODCr≤100mg/L、SS≤150mg/L、TDS≤1000mg/L，产生量分别为 CODCr≤0.0864t/a、SS
≤
0.13t/a、TDS≤0.864t/a。
②纯水制备废水（浓水及反冲洗废水）
项目二级反渗透制水机出水率为
55%，则纯水制备废水为 5842t/a。主要污染物源强分
别为
CODCr≤100mg/L、SS≤50mg/L、TDS≤1000mg/L，产生量分别为 CODCr≤0.584t/a、
SS≤0.292t/a、TDS≤5.84t/a。
③喷淋废水
55
本项目有水膜除尘器
2 台，循环水每月更换一次，废水产生量为 360t/a。主要污染物
源强分别为
CODCr≤10000mg/L、BOD5≤2000mg/L、SS≤2000mg/L、氨氮≤150mg/L、总
氮≤
200mg/L、总磷≤30mg/L，产生量分别为 CODCr≤3.6t/a、BOD5≤0.72t/a、SS≤0.72t/a、
氨氮≤
0.054t/a、总氮≤0.072t/a、总磷≤0.0108t/a。
④设备清洗废水
设备清洗用水按消耗率
20%计，则产生的废水量为用水量的 80%，即清洗废水产生量
为
96t/a。
⑤地面清洗废水
项目车间地面清洗用水量为
1599t/a，以水的消耗率 80%计，则项目地面清洗废水排放
量约为
320t/a。
⑥果蔬清洗废水：项目果蔬清洗过程中，自然损耗量约为用水量的
1%，则果蔬清洗废
水量为
7425t/a。
⑦浓缩冷凝水
类比同类型企业，项目浓缩工序废水排放量为约
3100t/a。
根据《饮料制造废水治理工程技术规范》（
HJ2048-2015），果汁和蔬菜汁生产过程中
各类生产容器、设备及地面的冲洗水中
COD 浓度在 1700mg/L~3700mg/L 之间，氨氮浓度
在
5mg/L~25mg/L 之间，BOD5 浓度在 1200mg/L~2900mg/L 之间；固体饮料生产过程中设
备 内 部 冲 洗 、 浓 缩 过 程 排 水 中
COD 浓 度 在 800mg/L~4000mg/L 之 间 ， 氨 氮 浓 度 在
10mg/L~40mg/L 之间，BOD5 浓度在 400mg/L~1780mg/L 之间；本次评价 COD 浓度取4000mg/L、BOD5 浓度取 2900mg/L、氨氮浓度取 40mg/L。SS、TN、TP 浓度类比同类型企
业，
SS 浓度约为 800mg/L，TN 浓度约为 30mg/L，TP 浓度约为 6mg/L。
⑧实验室废水
项目实验室废水产生量为
300t/a。主要污染物源强分别为 CODCr≤500mg/L、BOD5≤
250mg/L、SS≤400mg/L、氨氮≤60mg/L，产生量分别为 CODCr≤0.15t/a、BOD5≤0.075t/a、SS≤0.12t/a、氨氮≤0.018t/a。
表
4-8 生产废水产生情况一览表
废水种类
水量（
t/a）
污染物
产生浓度
（
mg/L）
产生量
（
t/a）
蒸汽发生器排污水
864
CODCr
100
0.0864
SS
150
0.13
TDS
1000
0.864
56
纯水制备废水（浓水及反冲洗废水）
5842
CODCr
100
0.584
SS
50
0.292
TDS
1000
5.84
喷淋废水
360
CODCr
10000
3.6
BOD5
2000
0.72
SS
2000
0.72
氨氮
150
0.054
总氮
200
0.072
总磷
30
0.0108
果蔬清洗废水
（
7425t/a）、设备清
洗水（
96t/a）、地
面清洗废水
（
320t/a）、冷凝水
（
3100t/a）
10968
CODCr
4000
43.9
BOD5
2900
31.8
SS
800
8.8
氨氮
40
0.4
总氮
30
0.3
总磷
6
0.1
实验室废水
300
CODCr
500
0.15
BOD5
250
0.075
SS
400
0.12
氨氮
60
0.018
合计
18334
CODCr
2634
48.3
BOD5
1778
32.6
SS
545
10.0
氨氮
27
0.5
总氮
22
0.4
总磷
5
0.1
TDS
365
6.7
57
图
4-1 项目水平衡图
单位：
t/a
本项目拟在车间南侧建设一套处理能力为
80m3/d 的地埋式一体化污水处理设施，采用
“格栅+调节+气浮+混凝沉淀+水解酸化+A/O+二沉池”的处理工艺，污水首先经粗格栅和细
格栅去除大块污染物；然后进入气浮机和混凝沉淀池，采用
PAM 和 PAC 做混凝剂，去除
水中的悬浮物，同时去除水中的不溶性有机物；出水进入水解酸化
+A（厌氧）单元，水解
酸化过程作为生化处理的预处理单元，将大分子有机物分解为小分子有机物，并进一步转
化为简单的化合物，可提高后续
A/O 处理单元的处理效率；污水经生化处理后进入二沉池，
与经化粪池处理后的生活污水一同经市政管网排入青岛高新区污水处理厂处理。各处理构
筑物污染物去除效率见表
4-9。
表
4-9 项目污水处理站各处理单元污染物设计去除效率
项目
污染物
CODCr BOD5
SS
NH3-N
总氮
总磷
TDS
进水
污染物浓度（
mg/L）
2634
1778
545
27
22
5
365
粗细格栅
污染物去除效率（
%）
0
0
0
0
0
0
0
出水污染物浓度
（
mg/L）
2634
1778
545
27
22
5
365
气浮
污染物去除效率（
%）
20
20
30
10
0
0
0
出水污染物浓度
（
mg/L）
2107
1422
382
24
22
5
365
58
混凝沉淀
污染物去除效率（
%）
20
20
30
10
0
0
0
出水污染物浓度
（
mg/L）
1686
1138
267
22
22
5
365
水解酸化
+A/O+二
沉池
污染物去除效率（
%）
85
80
50
40
65
50
0
出水污染物浓度
（
mg/L）
253
228
134
13
8
2.5
365
《污水综合排放标准》（
GB
8978—1996）表 4 中“三级”标准；
青岛高新区污水处理厂进水水质
要求。
≤500
≤300 ≤400
≤40
≤50
≤13.5
≤1600
则本项目废水排放情况见表
4-10。
表
4-10 废水排放情况一览表
废水种类
产生量
（
t/a）
排放量
（
t/a）
污染物
排放浓度
（
mg/L）
排放量
（
t/a）
排放方
式
排放去向
生产废水（蒸汽发生器排污水、果蔬清洗废水、纯水制备废水、喷淋废水、设备及地面清洗废水、实验室废水、浓缩
冷凝水）
18334
18334
CODCr
235
4.31
间接排
放
青岛高新区污水处理厂
氨氮
13
0.24
BOD5
228
4.18
SS
134
2.46
总氮
8
0.15
总磷
2.5
0.05
TDS
365
6.69
生活污水
3825
3825
CODCr
450
1.72
BOD5
50
0.191
SS
200
0.765
氨氮
30
0.115
总氮
40
0.15
总磷
4
0.015
动植物油
20
0.077
废水总排口
22159
22159
CODCr
272
6.03
氨氮
16
0.35
BOD5
197
4.37
SS
145
3.22
总氮
14
0.3
总磷
3
0.06
动植物油
3
0.077
TDS
302
6.7
表
4-11 废水间接排放口基本情况表
排放口编
号
排放口地理坐标
废水排放
量（万
t/a）
排放去向
排放规律
间歇排放时段
受纳污水处理厂信息
X
Y
名称
污染物
种类
国家或地方污染物排放标准
浓度限值
/(mg/L)
DW00 120°18
36°17
2.2159
青岛高新
间歇
间断
青
CODCr 《污水综合排
59
1
′
47.668
″
′
22.049
″
区污水处
理厂
排放
排放
,
排放期间流量不稳定且无规
律
,但
不属于冲击型排放
岛高新区污水处理厂
BOD5
SS
氨氮总氮总磷
动植物
油
TDS
放标准》
（
GB8978-1996
）表
4 中三级
标准要求、青岛高新区污水处理厂进水水
质要求
2、废水处理依托处理可行性
青岛高新区污水处理厂位于高新区双高路以南，祥茂河以东（中心坐标：
E120°
1456.90"，N36°1517.68"），总占地 110 亩（约 73333m²，总设计处理规模 18 万 t/d，是
北方首座全地下式污水处理厂，分两期工程建设，其中一期设计规模为
9 万 t/d，于 2010
年
12 月 5 日开工建设，2016 年 4 月完成主体峻工，2016 年 8 月 31 日通水调试，并于 2017
年
10 月投入运营。青岛高新区污水处理厂服务区域为上马组团、棘洪滩组团、青岛高新技
术产业新城区东片区、启动区（乔东路以西部分除外）等范围，汇水面积达
92.1 平方公里。
污水处理采用“预处理＋泥膜混合
MBBR+磁混凝沉淀池＋转盘滤池＋紫外消毒工艺””
处理污水，最终排放到火炬路南侧、祥茂河东岸，设计出水水质执行《城镇污水处理厂污
染物排放标准》（
GB18918-2002）中一级 A 标准和《城镇污水处理厂水污染物排放标准》
（
DB37/4809-2025）（自 2025 年 9 月 1 日起实施）中 A 标准。
根据全国排污许可证管理信息平台的公开资料显示，青岛高新区污水处理厂目前运行
稳定，废水各项污染物均能达标排放，污水厂实际平均日处理水量约
6.7 万吨，日处理能
力余量约
2.3 万吨。
项目位于青岛高新区污水处理厂服务范围内，且项目区域市政污水管网配套完善，污
水经总排放口就近纳入市政污水管网进入污水处理厂的排水路线可行。项目废水排放量为
22159t/a（73.86t/d），约占青岛高新区污水处理厂日处理能力余量的 0.32%，该废水量完
全可被青岛高新区污水处理厂接纳，并且不会对其造成负荷冲击。项目污水水质简单，经
化粪池处理后，废水各污染物浓度满足高新区污水处理厂进水水质标准要求。经青岛高新
区污水处理厂处理后，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（
GB18918-2002）
中一级
A 标准和《城镇污水处理厂水污染物排放标准》（DB37/4809-2025）（自 2025 年 9
月
1 日起实施）A 标准，满足项目废水达标排放的要求。从废水排放路线、排放量、排放
水质以及污水处理厂的处理能力等方面分析，项目废水进入青岛高新区污水处理厂是可行
60
的。
综上，项目所在区域污水管网已配套且项目已接管。项目外排废水满足《污水综合排
放标准》（
GB8978-1996）表 4 中的三级标准，满足青岛高新区污水处理厂进水水质要求，
对青岛高新区污水处理厂的运行不会产生负面影响，且青岛高新区污水处理厂有能力接纳
项目废水。因此，项目产生的污水排入青岛高新区污水处理厂处理是可行的。
项目化粪池、污水处理站及污水管网均做防渗处理。因此，项目不会对周围环境产生
影响，也不会产生环境风险问题。
3、监测计划
根据《排污单位自行监测技术指南 总则》
(HJ819-2017)、《排污单位自行监测技术指
南 食品制造》（
HJ 1084-2020），项目污染源监测要求见表 4-12。
表
4-12 水污染源监测要求一览表
类别
监测点位
监测频次
监测因子
废水
所在厂区总排口
1 次/年
流量、
pH 值、CODCr、BOD5、氨氮、SS、TDS、总氮、
总磷、动植物油
三、噪声
1、噪声源强分析
本项目营运期噪声主要来源于生产设备等产生的噪声，声源强度在
70~85dB（A）之
间，为了降低该项目噪声对周围环境的影响，应该采取如下措施：
1、在设备选用上，要采用低噪声、振动小的先进设备；2、生产过程中，门窗关闭，并加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部
件，减少运行振动噪声；
3、设备放置在车间内，设备安装时加防振垫，对产噪设备进行厂房密闭，以减少其设
备运行噪声对外界环境的影响。
本次评价以项目
2#车间西南角为空间相对位置的中心点，2#车间东侧为 X 正方向，北
侧为
Y 正方向。项目主要声源调查清单见下表。噪声产生及排放情况见下表。
61
运营期环境影响和保护
措施
表
4-13 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）
单位：
dB(A)
序号
声源名称
声功率级
/dB(A
声源控制措施
空间相对位置
/m
距室内边界距离
/m
室内边界声级
/dB（A）
运行时段
建筑物插入损
失
/dB
（
A）
建筑物外噪声声压级
dB（A）
建筑物外距离
/m
X
Y
Z
东
西
南
北
东
西
南
北
东
西
南
北
1
密闭板式过滤机
75
基础
减
振、低噪声设备、合理
布
局、墙体遮挡
56
73
1
56
14
8
73
40
52
57
38
7200h
（
3 班
制，每班
8 小
时）
20
20
32
37
18
1
2
鼓泡清洗机
+捡果机
75
56
66
1
56
12
7
66
40
53
58
39
20
33
38
19
1
3
破碎机组
80
41
63
1
41
54
21
63
48
45
54
44
28
25
34
24
1
4
陶瓷膜超滤机
70
28
58
1
28
35
24
58
41
39
42
35
21
19
22
15
1
5
反渗透膜浓缩
70
52
58
1
52
14
25
58
36
47
42
35
16
27
22
15
1
6
碟式分离机
80
18
57
1
18
49
17
57
55
46
55
45
35
26
35
25
1
7
带式榨汁机
80
24
67
1
24
42
17
67
52
48
55
43
32
28
35
23
1
8
双道打浆机
80
29
67
1
29
38
16
67
51
48
56
43
31
28
36
23
1
9
卧式螺旋分离机
80
66
61
1
66
29
16
61
44
51
56
44
24
31
36
24
1
10
胶体磨
80
40
68
1
40
29
17
68
48
51
55
43
28
31
35
23
1
11
三回路
CIP 系统
70
65
59
1
65
3
22
59
34
60
43
35
14
40
23
15
1
12
双头无菌灌装机
70
46
42
1
46
23
36
42
37
43
39
38
17
23
19
18
1
13
套管式杀菌机
70
46
50
1
46
48
37
50
37
36
39
36
17
16
19
16
1
14
压力式喷雾干燥塔
80
87
31
23
87
9
32
31
41
61
50
50
21
41
30
30
1
15
离心式喷雾干燥塔
80
54
28
23
54
11
32
28
45
59
50
51
25
39
30
31
1
16
带式干燥机
80
67
33
7
67
28
55
33
43
51
45
50
23
31
25
30
1
17
带式干燥机
80
67
31
7
67
28
57
31
43
51
45
50
23
31
25
30
1
18
锤式粉碎机
85
35
24
1
35
60
64
24
54
49
49
57
34
29
29
37
1
19
锤式粉碎机
85
35
26
19
35
60
62
26
54
49
49
57
34
29
29
37
1
20
振动筛
85
49
28
1
49
46
60
28
51
52
49
56
31
32
29
36
1
21
振动筛
85
49
28
1
49
46
59
28
51
52
50
56
31
32
30
36
1
22
振动筛
85
13
53
13
13
59
23
53
75
50
58
51
55
30
38
31
1
23
振动筛
85
49
58
13
49
27
23
58
51
56
58
50
31
36
38
30
1
24
柱式混合机
80
29
13
1
29
41
28
13
51
48
51
58
31
28
31
38
1
25
柱式混合机
80
24
16
1
24
41
28
16
52
48
51
56
32
28
31
36
1
26
粉剂包装机
70
52
18
19
52
16
73
18
36
46
33
52
16
26
13
32
1
27
自动包装机（大包装）
70
40
47
1
40
23
37
47
38
43
39
37
18
23
19
17
1
28
强力破碎机
80
30
25
1
30
40
55
25
50
48
45
52
30
28
25
32
1
29
清洗烘干线
70
13
22
1
13
56
56
22
48
35
35
43
28
15
15
23
1
62
30
蒸汽灭菌机
70
37
49
1
37
16
33
49
39
46
40
36
19
26
20
16
1
31
低温涡流式粉碎机
75
42
58
13
42
25
23
58
43
47
48
40
23
27
28
20
1
32
低温涡流式粉碎机
75
13
57
13
13
60
27
57
65
39
46
40
45
19
26
20
1
33
沸腾制粒机
80
23
41
19
23
45
56
41
53
47
45
48
33
27
25
28
1
34
自动包装机（大包装）
70
24
41
19
24
45
45
41
42
37
37
38
22
17
17
18
1
35
提取浓缩机组（大蒜油
用）
75
64
81
13
64
15
15
81
39
61
61
37
19
41
41
17
1
36
振动筛
80
33
41
13
33
45
36
41
50
47
49
48
30
27
29
28
1
37
混合机
80
32
15
1
32
33
74
15
50
50
43
56
30
30
23
36
1
38
柱式混合机
80
10
41
19
10
45
59
41
60
47
45
48
40
27
25
28
1
39
柱式混合机
80
10
43
19
10
45
57
43
60
47
45
47
40
27
25
27
1
40
湿法制粒机
80
39
43
10
39
27
40
43
48
51
48
47
28
31
28
27
1
41
沸腾制粒机
80
36
40
10
36
30
41
40
49
50
48
48
29
30
28
28
1
42
抛光机
80
25
61
19
25
44
25
61
52
47
52
44
32
27
32
24
1
43
抛光机
80
25
62
19
25
44
24
62
52
47
52
44
32
27
32
24
1
44
抛光机
80
24
61
19
24
45
25
61
52
47
52
44
32
27
32
24
1
45
抛光机
80
24
62
19
24
45
24
62
52
47
52
44
32
27
32
24
1
46
压片机
75
10
37
9
10
58
47
37
55
40
42
44
35
20
22
24
1
47
压片机
75
12
43
9
12
56
41
43
53
40
43
42
33
20
23
22
1
48
胶囊填充机
75
4
61
19
4
63
25
61
63
39
47
39
43
19
27
19
1
49
胶囊填充机
75
10
58
19
10
56
27
58
55
40
46
40
35
20
26
20
1
50
包衣机
70
14
12
9
14
60
69
12
63
39
38
53
43
19
18
33
1
51
包衣机
70
14
14
9
14
60
67
14
63
39
38
52
43
19
18
32
1
52
自动瓶装灌装线
75
30
33
19
30
37
41
33
45
44
43
45
25
24
23
25
1
53
软胶囊自动生产线
75
38
40
19
38
28
48
40
43
46
41
43
23
26
21
23
1
54
软胶囊自动生产线
75
37
40
19
37
29
48
40
44
46
41
43
24
26
21
23
1
55
软胶囊自动生产线
75
14
40
19
14
62
48
40
63
39
41
43
43
19
21
23
1
56
软胶囊自动生产线
75
16
40
19
16
60
48
40
59
39
41
43
39
19
21
23
1
57
风机（蒸汽发生器）
80
27
13
1
27
39
79
13
46
43
37
65
26
23
17
45
1
58
风机（蒸汽发生器）
80
24
13
1
24
42
79
13
47
43
37
65
27
23
17
45
1
59
风机（蒸汽发生器）
80
21
13
1
21
45
79
13
49
42
37
65
29
22
17
45
1
60
风机（蒸汽发生器）
80
18
13
1
18
48
79
13
50
41
37
65
30
21
17
45
1
61
风机（蒸汽发生器）
80
15
13
1
15
51
79
13
51
41
37
65
31
21
17
45
1
62
风机（蒸汽发生器）
80
12
13
1
12
80
79
13
53
37
37
65
33
17
17
45
1
63
二级反渗透制水机
70
15
19
1
15
60
70
19
56
34
33
51
36
14
13
31
1
64
无油空压机
85
56
44
19
56
11
38
44
50
64
53
52
30
44
33
32
1
63
65
无油空压机
85
56
46
19
56
11
36
46
50
64
54
52
30
44
34
32
1
66
不锈钢微热吸附式干燥
机
80
44
39
19
44
27
26
39
47
51
52
48
27
31
32
28
1
67
不锈钢微热吸附式干燥
机
80
14
39
19
14
58
33
39
68
45
50
48
48
25
30
28
1
68
风机
85
50
12
19
50
20
69
12
51
59
48
63
31
39
28
43
1
69
风机
85
50
17
19
50
20
65
17
51
59
49
60
31
39
29
40
1
70
风机
85
62
37
19
62
18
44
37
49
67
52
54
29
47
32
34
1
表
4-14 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）
单位：
dB(A)
序号
设备名称
数量（台）
噪声级
空间相对位置
/m
噪声源距厂界的距离（
m）
持续时间
治理措施
X
Y
Z
东
南
西
北
1
污水处理设备
1
75
-67
11
1
210
17
11
76
昼夜
7200h
（
3 班制，每班
8 小时）
选用隔声房、低噪声设备、基础减振
等，隔声量约
10dB(A)
64
运营期环境影响和保护措施
2、项目噪声影响及达标行分析
根据《环境影响评价技术导则 声环境》（
HJ 2.4-2021），对项目的噪声源进行预测，
项目周边
50m 范围内无声环境保护目标，因此本次仅预测厂界噪声达标情况，噪声以贡
献值为评价量。预测情况见下表。
表
4-15 噪声预测结果
单位：
dB(A)
编号
位置
贡献值
标准值
达标情况
1#
东厂界
51
北侧：
70（昼）
55（夜）
东南西侧：
65（昼）
55（夜）
达标
2#
南厂界
53
达标
3#
西厂界
52
达标
4#
北厂界
50
达标
由上表可以看出，项目投产后东、西、南厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪
声排放标准》（
GB12348-2008）中的 3 类标准，北厂界噪声能够达到《工业企业厂界环
境噪声排放标准》（
GB12348-2008）中的 4 类标准；本项目 50m 范围内无环境敏感目标，
对周围环境影响不大。
3、项目噪声监测要求
监测工作按《排污单位自行监测技术指南 总则》（
HJ819-2017）、《排污单位自行
监测技术指南 食品制造》（
HJ 1084-2020）进行，监测计划见表 4-16。
表
4-16 噪声监测要求表
类别
监测点位
监测内容
监测频次
噪声
厂界外
1m
厂界噪声
每季度一次，昼夜各一次
执行标准：东、西、南厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（
GB12348-2008）中的 2
类标准，北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（
GB12348-2008）中的 4 类标准。
四、固体废物
项目营运期固废主要有一般固废（纯水机产生的滤芯、生产设备废滤膜
/层析柱/滤网、
污水处理站污泥、废渣、废
PAM/PAC 包装、废试剂包装（未沾染化学试剂））和危险废
物（实验废液、废试剂包装（沾染化学试剂）、废活性炭）以及职工生活垃圾。
1、生活垃圾
项目劳动定员约
300 人，按住宿每人每天产生生活垃圾 0.5kg，年工作时间 300 天，
则生活垃圾产生量为
45t/a，运至生活垃圾处理场处理。
2、一般工业固体废物
纯水机产生的滤芯：项目纯水制备设备使用的
RO 反渗透膜，每年更换一次，一次 5
根，
7kg/根，产生量为 0.035t/a，外售综合利用。一般固废代码为 900-009-SW59。
65
生产设备废滤膜
/层析柱/滤网：项目所用层析柱、陶瓷膜超滤机、反渗透膜浓缩需定
期更换滤芯，根据设备使用情况，约每月更换一次，产生量约
3t/a，外售综合利用。一般
固废代码为
900-009-SW59。
污水处理站污泥：根据污水处理设备设计厂家废水处理经验，去除
lkgSS 约产生 lkg
干污泥，脱水后污泥含水率按
80%考虑。本项目污水处理站去除 SS 约 7.54t/a，因此产生
干污泥为
7.54/a，则湿污泥产生量为 37.7t/a。则本项目污水处理站污泥约 37.7t/a，外售综
合利用。一般固废代码为
900-099-SW59。
废果蔬清理杂物：根据建设单位提供的资料，项目果蔬中药材等进厂时经人工分拣
清洗产生废果皮、不合格原料等杂物，约占原料量的
1%，项目果蔬及中药材原料量共
8000t/a，则废果蔬清理杂物约 80 吨。一般固废代码为 900-099-SW59。
废
PAM/PAC 包装：根据企业提供的材料，企业 PAM/PAC 年用量为 15t（规格为 25k
g/袋），年产生废包装袋 600 个，每个包装袋按 0.5kg 计，则废 PAM/PAC 包装产生量约
为
0.3t/a。一般固废代码为 900-099-SW59。
实验室废包装（未沾染化学试剂）：检测过程中产生的不沾染危险化学品的废纸箱、
废包装等为一般工业固废，产生量约为
0.5t/a，收集后外售综合利用。一般固废代码为
900-099-SW59。
一般固废产生及处置情况具体见下表。
表
4-17 一般固废产生及处置情况一览表
序号
固废种类
产生量
（
t/a）
废物代码
属性
处置方式
1
纯水机产生的滤芯
0.035
SW59
一般固废
外售综合利用
2
生产设备废滤膜
/层
析柱
/滤网
3
SW59
一般固废
外售综合利用
3
污水处理站污泥
37.7
SW59
一般固废
综合利用、随产随清
4
废果蔬清理杂物
80
SW59
一般固废
外售综合利用
5
废
PAM/PAC 包装
0.3
SW59
一般固废
外售综合利用
6
实验室废包装（未
沾染化学试剂）
0.5
SW59
一般固废
外售综合利用
项目设置一般固废暂存间一处、果蔬渣暂存间一处，一般固废暂存间建筑面积约
20m2，暂存能力约 20t，污水处理站污泥每周清一次，随产随清，不在厂内暂存；果蔬渣
暂存间建筑面积约
281.6m2，暂存能力约 100t，能够满足项目需求。一般固废暂存间按照
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（
2020 年修订版）中的要求，采取防扬散、
防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体
66
废物。
3、危险废物
项目危险废物为实验废液、废试剂包装、废活性炭。
①
实验废液（
HW49 900-047-49）：产生量约 0.33t/a，暂存于危废间定期委托有资质
单位处置。
②沾染化学试剂的废试剂包装（
HW49 900-041-49）：产生量约 0.1t/a，暂存于危废
间定期委托有资质单位处置。
③废活性炭（废气处理）
项目提取车间废气使用的活性炭定期更换，根据厂家提供资料，项目两级活性炭吸
附装置共设置
2 个活性炭吸附箱，尺寸与参数均相同，每个活性炭装置箱体尺寸为 1m×
1m×1m，活性炭吸附床截面积为 1m2（1m×1m），串联，采用蜂窝式活性炭，项目在
购买蜂窝活性炭时选择横向抗压强度不小于
0.3MPa、纵向抗压强度不小于 0.8MPa、BET
比表面积不小于
750m2/g 的活性炭，另外要求碘值不低于 800mg/g，灰份不高于 15%，四
氯 化 碳 吸 附 率 不 低 于
40% ， 堆 积 密 度 不 高 于 0.6g/cm ³ 。 蜂 窝 活 性 炭 密 度 一 般 在
0.35-0.6g/cm3 之间(本次评价按 0.5g/cm3 计)，根据吸附装置设计参数，活性炭吸附装置单
个活性炭箱填充厚度为
0.8m，吸附装置活性炭设计一次装填量约为 1×1×0.8×0.5×
1000=400kg，单个活性炭箱活性炭填充量约为 400kg，两个活性炭箱共计 0.8t，活性炭动
态吸附量一般不得超过
15%，即 1t 活性炭吸附达到饱和状态时，最大吸附量不得超过
150kg，项目活性炭更换周期为 12 个月，活性炭更换采用一次性全部更换的方式，则废
活性炭产生量为
0.92t/a。根据《国家危险废物名录》(2025 年)，废活性炭属于危险废物，
其危险废物类别为
HW49，代码 900-039-49，集中收集后于危废暂存间暂存，定期委托有
危险废物处置资质的单位进行处置。
项目产生的危险废物汇总表见表
4-18，项目危险废物储存场所(设施)基本情况表见表
4-19。
表
4-18 项目危险废物汇总表
危险废物名称
危险废物类别
危险废物代码
产生量
t/a
产生工序及装置
形态
主要成分
有害成分
产废周期
危险特性
污染防治措施
实验废液
HW49
900-047-49
0.33
实验室
液态
化学试剂
化学试剂
1 年 T/C/I/
R
暂 存 于危 废 暂
67
存间，委托 有 危废 处 理资 质 的单 位 进行处置
废试剂包
装（沾
染化学试剂）
HW49
900-041-49
0.1
实验室
固态
化学试剂
化学试剂
1 年
T/In
废活性炭
HW49
900-039-49
0.92
废气处
理
固态
有机废气
有机废气
1 年
T
表
4-19 建设项目危险废物贮存场所基本情况表
贮存场所名称
危险废物
名称
危险废物
类别
危险废物
代码
位置
占地面积
贮存方式
贮存能力
贮存周期
危废暂
存间
实验废液
HW49
900-047-49
3#车间西
侧
20m2
袋装密
封
20t
1 年
废试剂包装
（沾染化学试
剂）
HW49
900-041-49
桶装密
封
废活性炭
HW49
900-041-49
袋装密
封
项目设置危废暂存间一处，位于
3#车间西侧，面积约 20m2，贮存能力约 20t/a，危废
暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（
GB18597-2023）和《危险废物收集
贮存运输技术规范》
(HJ2025-2012)要求进行设置并进行规范化管理，做到防风、防雨、
防晒，且地面采取防渗漏措施：
1）危废暂存间地面基础应采取防渗，表面无裂隙。2）危废暂存间地面与裙脚应用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相
容。
3）危废暂存间应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容
器的最大储量或总储量的五分之一。
4）危废暂存间内不同危险废物进行隔离存放，隔离区应留出搬运通道；且库房内要
有安全照明设施和观察窗口。
5）危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册。6）危险废物产生者和危险废物贮存设施经营者均须作好危险废物情况的记录，记录
上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、
废物出库日期及接收单位名称。
7）危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。必须定期对所贮存的
危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。
通过采取上述控制与管理措施，使项目危险废物的收集、暂存和保管均符合《危险
68
废物贮存污染控制标准》（
GB18597-2023）要求，不会对环境造成二次污染。
五、地下水及土壤环境
1、污染途径
本项目营运期地下水、土壤污染主要影响源来自于固体废物污染、污水管道、化粪
池、污水处理站泄漏等事故状态下地面漫流、垂直下渗影响。
2、环境影响分析
项目危废暂存间的危废和原料暂存库的实验试剂等在运输、贮存或堆放过程中通过
扩散、降水淋洗等直接或间接地影响地下水及土壤。项目化粪池、污水管道、污水处理
站等发生破损，导致废水泄漏，当发生事故性渗漏或泄漏时，废水外排进入浅层地下水
系统，并随地下水渗入厂区外地势相对较低的地表水体或农田，可能导致地下水、土壤
污染。
通过对污水管道、污水处理站做好防渗，发生污染的情况可能性很小。项目固体废
物能够全部得到综合利用和无害化处理，其中危险废物委托有资质单位定期外运处置。
所有固体废物不在项目区内长时间堆存，不会与土壤表层直接接触。项目生活污水经化
粪池处理后由市政管网排至高新区污水处理厂处置；生产废水经厂区污水处理站处理后
由市政污水管网排入高新区污水处理厂处理。危废暂存间、化粪池、污水处理站、污水
管道做好防渗的前提下，对地下水、土壤产生的影响相对较小。
综合上述分析，通过严格执行废水和固体废物环境保护措施，各种污染物均得到妥
善处理处置，地下水、土壤环境不会发生较大变化，对区域地下水、土壤环境的影响处
于可接受的范围内。
3、地下水、土壤污染防治措施
拟建项目对地下水、土壤环境的主要影响为固体废物污染下的垂直下渗，本项目地
下水、土壤污染防治措施如下：
1）项目按照分区防渗的原则，对车间等采取防渗措施，阻断各污染物污染地下水、
土壤的途径。对危废暂存间采取重点防渗措施，防渗技术要求：等效黏土防渗层
Mb≥6.0m，
K≤1.0× 10-7cm/s；或参照 GB18598 执行；污水处理站为一般防渗区，防渗技术要求：等
效黏土防渗层
Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照 GB16889 执行；其他区域为简单防渗
区，防渗技术要求为一般地面硬化。
2）加强管理，营运期加强对设备的维护、检修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生，
69
同时定期排查，及时发现事故隐患，采取有效的应对措施以防事故的发生。
综上，本项目采取以上污染防治措施可行。
六、环境风险
环境风险是项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为
破坏及自然灾害）引起的有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒
有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响及损害。
1、风险调查1）风险源
本项目风险源主要为危废暂存间和原料暂存库。
2）危险物质
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（
HJ169-2018）附录 B，项目运行过程中产
生的实验废液、废试剂包装（沾染化学试剂）、废活性炭等均属于危险废物，若随意丢
弃会对环境造成风险，但环境风险较小，不做重点分析；项目涉及的危险物质主要为甲
醇、盐酸、硫酸等，在贮存过程中可能发生泄漏，污染土壤及地下水，遇明火可能引起
燃烧；项目发生火灾和废气环保设施发生故障会对大气环境产生不利影响。
项目危险物质最大储存量、临界量及
Q 值见表 4-20。
表
4-20 项目危险物质数量、临界量及 Q 值表
序号
名称
状态
最大储存量（
t） 存在位置
临界量（
t）
qn/Qn
1
甲醇
液态
0.237
原料暂存库
10
0.0237
2
37%盐酸
液态
0.3119
原料暂存库
7.5
0.0416
3
硫酸
液态
0.0048
原料暂存库
10
0.00048
4
危险废物
液态
1.35
危废间
50
0.027
5
合计
0.09278
根据上表计算可知，项目
Q=0.09278<1，因此不需要开展环境风险专项评价。
2、环境风险识别1）风险物质识别
根据本项目所使用的主要原辅料、生产过程的情况，项目主要涉及的风险物质为甲
醇、盐酸、硫酸及危废间暂存的危险废物。
2）生产设施风险识别
废气处理设施失效、废气污染物超标排放的环境风险。
70
3、环境风险分析
项目存在的主要环境风险为甲醇、盐酸、硫酸因生产管理不当或人为原因发生泄漏
污染土壤和地下水，包装材料等物质管理不当引发火灾导致的次生环境污染。
火灾是通过放出辐射热影响周围环境，如果辐射热的能量足够大，可引起其他可燃
物燃烧。火灾燃烧过程中会产生大量浓烟和烟尘中含有大量的一氧化碳、二氧化碳及其
他有毒气体，带来大气环境污染。甲醇、盐酸、硫酸一旦泄漏，可能渗入土壤或地下，
污染环境。事故废水若不能有效收集，可直接流入市政管网或地表水体，对地下水和土
壤环境都会造成一定的污染。
4、环境风险防范措施1）车间内禁止吸烟，禁止出现明火；当作业环境温度过高时及时调整工作环境，防
止因高温引起爆炸的危险。
2）加强管理，有效防止“跑、冒、漏、滴”的废液渗入地下，车间出口设置缓坡，
防止车间“跑、冒、漏、滴”的废液流出车间。
3）加强日常巡检，定期对废气处理设施进行检查，当在日常生产中发现废气处理设
备出现异常时，应暂停生产，及时检修。
4）危险废物暂存间等采取有效的防渗、防腐措施，避免渗漏。5）及时制订突发环境事件应急预案并报青岛市生态环境局高新区分局备案。6）加强危险废物规范化管理，必须将危险废物委托有资质单位处置，禁止私自处理。
同时加强对危险废物暂存场所的管理。
5、环境风险结论
企业在生产过程中须加强防范措施，切实防范火灾、泄漏等环境风险事故的发生，
在严格按照风险防范措施处理情况下，本项目的环境风险是可控的。
71
五、环境保护措施监督检查清单
内
容
要素
排放口
(编
号、名称
)/污
染源
污染物项目
环境保护措施
执行标准
大气环境
DA001
颗粒物
项目
2 台喷雾干燥机均
整体密闭，产生的颗粒物经自带二级旋风收料
+二
级水膜除尘器处理后经
1 支 35m 高排气筒
DA001 排放。
DB37/2376-2019
GB16297-1996
DA002
DA003
颗粒物
项目设置
4 处密闭配料
间，配料间采用上送风、下吸风的方式，吸风量大于送风量，使配料间处于
负压状态，配料粉尘
(2
个配料间一组）经负压集
气系统分别收集至
2 套
袋式除尘器处理，最终通
过
2 支 35m 高排气筒
DA002 和 DA003 排放。
DB37/2376-2019
GB16297-1996
DA004
臭气浓度
提取车间密闭采用负压
收集并设置集气罩，废气
收集后经
1 套二级活性
炭吸附装置处理后，通过
1 支 35 米高排气筒
DA004 排放。
GB14554-93
DA005
颗粒物、
SO2、
NOx
、烟气黑度
项目蒸汽发生器采用低
氮燃烧技术，产生废气经
35m 高排气筒 DA005 排
放。
DB37/2374-2018
无组织
废气
氨、硫化氢、臭
气浓度
项目发酵废气仅在开罐时于十万级洁净车间内无组织排放。项目在污水处理站中集水池、厌氧池区域加盖密闭，产生废气无组织排放。
GB14554-93
地表水环
境
生活污水、生
产废水
pH 值、CODCr、
BOD5、SS、氨
氮、总磷、总氮、动植物油、
TDS
本项目生产废水经厂区污水处理站处理后与生活污水一同由市政污水管网排入青岛高新区污水处理厂处理。
《污水综合排放标准》
（
GB8978-1996）表 4 中三
级标准要求、《青岛高新区污水处理厂进水水质要
求
72
声环
境
生产设备、风
机
Leq
项目车间为封闭结构，生产设备安装在室内，噪声
大的设备采取基础减振
等措施，风机采取隔声措
施，与管道采用柔性连
接。
GB12348-2008 表 1 中的 3
类、
4 类区标准
电磁辐射
/
/
/
/
固体废物
项目产生的一般固废主要包括纯水机产生的滤芯、生产设备废滤膜
/层析柱/滤网、
污水处理站污泥、废果蔬清理杂物、废
PAM/PAC 包装、废试剂包装（未沾染化学试
剂），其中纯水机产生的滤芯、生产设备废滤膜
/层析柱/滤网、废果蔬清理杂物、废
PAM/PAC 包装、废试剂包装（未沾染化学试剂）由企业收集后外售综合利用，污水处
理站污泥收集后综合利用，按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》标准要
求进行管理；实验废液、废试剂包装（沾染化学试剂）、废活性炭等危险废物暂存于
危废间内，委托有危废处理资质的单位进行处置，按照《危险废物贮存污染控制标准》
（
GB18597-2023）进行管理。
土壤及地下水污染防治措施
1、对危废暂存间采取重点防渗措施，防渗技术要求：等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，
K≤1.0×10-7cm/s；或参照 GB18598 执行；污水处理站为一般防渗区，防渗技术要求：
等效黏土防渗层
Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照 GB16889 执行；其他区域为简单
防渗区，防渗技术要求为一般地面硬化。
2、加强管理，营运期加强对设备的维护、检修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象
发生，同时定期排查，及时发现事故隐患，采取有效的应对措施以防事故的发生。
生态保护措施
不涉及。
环境风险防范措施
①严格遵守“三同时”制度，建设单位不得私自停用环保设施，应对环保设施、
生产设备定期进行检查，使各废气处理设施处于完备有效的状态，以保证处理效率和
污染物达标排放。
②当环保处理设施发生故障时，立即停产检修，废气处理装置运行正常后方可进
行生产。
③生产车间、危废暂存间等均采取相应的防渗、防腐措施。
其他环境
1、排放口规范化及信息公开化
73
管理要求
根据国家环境保护总局《关于开展排放口规范化整治工作的通知》
(环发[1999]24
号
)、《排放口规范化整治技术要求(试行)》(环监[1996]470 号)等规定，一切新建、扩
建、改建的排污单位以及限期治理的排污单位必须在建设污染治理设施的同时，建设
规范化排放口。因此，建设项目产生的各类污染物排放口必须规范化，而且规范化工
作的完成必须与污染治理设施同步。
(1) 项 目 废 气 排 气 筒 应 按 照 《 固 定 污 染 源 废 气 监 测 点 位 设 置 技 术 规 范 》
(DB37T-3535-2019)要求进行设置，废气排气筒应设置永久性采样口、采样平台。排气
筒高度按照规范化要求设置，达到标准要求高度，设置便于采样、监测的采样口和采
样平台，并在排气筒附近醒目处设置环保标志牌；监测采样平台面积不小于
1.5m²，
并设有
1.1m 高的护栏，采样孔距平台面约 1.2-1.3m。
(2)项目废水污染源排口应按照“排污口”要求进行设置，明确排污口数量、位置以
及排放主要污染物的种类、数量、浓度、排放去向等。
(3)主要固定噪声源附近应设置环境保护图形标志牌。(4)固体废物在厂内暂存期间应设置专门的储存设施或堆放场所、运输通道。存放
场地应采取防扬散、防流失措施，并在存放场地设置环保标志牌。
企业应按照《危险废物贮存污染控制标准》（
GB18597-2023）要求规范设置危废
暂存间，并按照《危险废物识别标志设置技术规范》（
HJ1276-2022）的规定张贴环保
标志。
项目按照《环境保护图形标志
-排放口(源)》(GB15562.1-1995)和《环境保护图形
标志
-固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)等有关规定，在各气、水、声排污口(源)
挂牌标识，做到各排污口
(源)的环保标志明显，便于企业管理和公众监督。
表
5-1 各排污口（源）标志牌设置示意图
名称
废气排放口
废气监测点
污水排放口
污水监测
口
雨水排放口
提示标志
警示标志
/
/
名
噪声排放源
一般固体废物
危险废物贮存设施
74
称
提示标志
警示标志
(5) 项目应使用国家环保局统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志牌登
记证》，并按要求填写有关内容。根据排污口管理档案内容要求，项目投产后，应将
上述所有污染排放口名称、位置，以及排放污染物名称、数量、浓度、排放去向等内
容进行统计，并登记上报所在地环境保护行政主管部门，以便进行验收和排放口的规
范化管理，并接受社会监督。
2、运行台账
企业建立台账，记录生产原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物
含量。
排污单位应当按照排污许可关于台账记录的要求，根据生产特点和污染物排放特
点，按照排污口或者无组织排放源进行记录。记录主要包括以下内容：
（
1）与污染物排放相关的主要生产设施运行情况；发生异常情况的，应当记录原
因和采取的措施；
（
2）污染防治设施运行情况及管理信息；发生异常情况的，应当记录原因和采取
的措施；
（
3）污染物实际排放浓度和排放量；发生超标排放情况的，应当记录超标原因和
采取的措施；
（
4）其他按照相关技术规范应当记录的信息。
台账保存期限不得少于
5 年。
3、企业自行监测方案的编制
建设单位应按照《排污单位自行监测技术指南 食品制造》（
HJ 1084-2020）、《排
污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（
HJ953—2018）表 3 及《排污许可证申请与核
发技术规范 总则》（
HJ942-2018），在项目投入生产或使用并产生实际排污行为之前
编制自行监测方案，并完成相关准备工作。自行监测方案主要内容包括：单位基本情
75
况、监测点位及示意图、监测指标、执行标准及其限值、监测频次、采样和样品保存
方法、监测分析方法和仪器、质量保证与质量控制等。相关要求如下：
(1)建设单位应查清所有污染源，确定主要污染源及主要监测指标。(2)应建立自行监测质量管理制度，按照相关技术规范要求做好监测质量保证与质
量控制。
(3)应做好与监测相关的数据记录，按照规定进行保存，并依据相关法规向社会公
开监测结果。
(4)应按照规定设置满足开展监测所需要的监测设施。(5)废水排放口，废气(采样)监测平台、监测断面和监测孔的设置应符合监测规范
要求。监测平台应便于开展监测活动，应能保证监测人员的安全。
(6)持有排污许可证的企业自行监测年度报告内容可以在排污许可证年度执行报
告中体现。
(7)建设单位可利用自有人员、场所和设备自行监测；也可委托其它有资质的检(监)
测机构代其开展自行监测。
按照《排污单位自行监测技术指南 食品制造》（
HJ 1084-2020）、《排污许可证
申请与核发技术规范 锅炉》（
HJ953—2018）表 3 及《排污许可证申请与核发技术规
范 总则》（
HJ942-2018）等的相关要求，给出企业营运期环境监测计划，可作为企业
自行监测方案编制的参考，详见下表。
表
5-2 公司全厂环境监测计划
内容
监测点位
监测指标
监测频次
废气
DA001
颗粒物
1 次/半年
DA002
颗粒物
1 次/半年
DA003
颗粒物
1 次/半年
DA004
臭气浓度
1 次/季度
DA005
颗粒物
1 次/年
SO2
1 次/年
NOx
1 次/月
烟气黑度
1 次/年
四周厂界
氨、硫化氢、臭气浓度
1 次/半年
废水
废水总排口
流量、
pH 值、CODCr、BOD5、SS、
氨氮、溶解性总固体、总氮、总磷、
动植物油
1 次/年
76
噪声
厂界外
1m 处
Leq
1 次/季度
4、排污许可
根据《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环
评
[2017]84 号），项目应在获得环评审批文件后，按照国家环境保护相关法律法规以
及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证。
根据《固定污染源排污许可分类管理名录（
2019 年版）》本项目属于该名录所列
“九、食品制造业
14 其他食品制造 149 其他”，施行登记管理；22 饮料制造 152—
有发酵工艺或者原汁生产的
*，施行简化管理。
综上，本项目属于简化管理，企业应当在投入生产或使用并产生实际排污行为之
前申请领取排污许可证，不得无证排污或不按证排污。
5、竣工环保验收
根据《建设项目环境保护管理条例》（
2017 年 7 月 16 日修订），建设项目涉及
和施工中应严格落实“三同时”制度，建设单位应按照国家及本市有关法律法规、建
设项目竣工环保验收技术规范、建设项目环境影响报告书（表）和审批决定等要求，
自主开展验收工作，主要针对环保手续履行情况、项目建成情况、环境保护设施建设
情况、变动情况及污染物排放达标情况等方面进行验收自查。
建设单位是建设项目竣工环保验收的责任主体，应当按照《建设项目竣工环境保
护验收暂行办法》（国环规环评
[2017]4 号）、《建设项目竣工环境保护验收技术指南
污染影响类》（生态环境部办公厅
2018 年 5 月 16 日印发）中规定的程序和标准，组
织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监
督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用，并对
验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责，不得在验收中弄虚作
假。
建设项目竣工后，除所需要取得排污许可证的水和大气污染防治设施外，其他环
境保护设施的验收期限一般不超过
3 个月，需要对该类环境保护设施进行调试或者调
整的，验收期限可以适当延期，但最长不超过
12 个月。企业应在项目建设完成后及
时对环保设施进行验收。
6、环境污染防治设施安全运行生产情况
（
1）建设单位废气处理设施均应严格按照《中华人民共和国安全生产法》（2021
77
年修订）的要求进行设计、建设和使用，并建立相应的安全管理制度，加强管理，减
少环保设施存在安全隐患，避免发生安全事故。
（
2）项目环保设施的设计、安装、使用等须符合国家有关法律、法规、标准的要
求，加强环保设施相关人员的安全管理和教育培训。生产经营单位应对项目的环保设
施组织开展安全风险评估和隐患排查治理，并按规定向相关部门报告。
78
六、结论
本项目符合国家的产业政策，符合用地规划。在确保报告表中提出的各项环境保护措施得
到完全落实情况下，项目营运期产生的废水、废气、噪声经治理后达标排放；固废可妥善合理
处置；环境风险可控。本项目投产后对区域环境质量现状影响较小。因此，从环保角度出发，
本项目的建设可行。
附表
建设项目污染物排放量汇总表
项
目
分类
污染物名称
现有工程
排放量（固体废物产生量）
①
现有工程
许可排放量
②
在建工程
排放量（固体废物产生量）
③
本项目
排放量（固体废
物产生量）④
以新带老削
减量
（新建项目
不填）⑤
本项目建成后
全厂排放量
（固体废物产
生量）⑥
变化量
⑦
废气
颗粒物
0.38
/
0.38
+0.38
SO2
0.042
/
0.042
+0.042
NOx
0.146
/
0.146
+0.146
废水
CODCr
6.03
/
6.03
+6.03
氨氮
0.35
/
0.35
+0.35
BOD5
4.37
/
4.37
+4.37
SS
3.22
/
3.22
+3.22
总磷
0.06
/
0.06
+0.06
总氮
0.3
/
0.3
+0.3
动植物油
0.077
/
0.077
+0.077
TDS
6.7
/
6.7
+6.7
生活垃圾
生活垃圾
45
/
45
+45
一般工业固体废物
纯水机产生的
滤芯
0.035
/
0.035
+0.035
生产设备废滤
膜
/层析柱/滤网
3
/
3
+3
污水处理站污
泥
37.7
/
37.7
+37.7
废果蔬清理杂
物
80
/
80
+80
废
PAM/PAC 包
装
0.3
/
0.3
+0.3
废试剂包装（未沾染化学试剂）
0.5
/
0.5
+0.5
危险废物
实验废液
0.33
/
0.33
+0.33
废试剂包装（沾
染化学试剂）
0.1
/
0.1
+0.1
废活性炭
0.92
/
0.92
+0.92
注：⑥
=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①；单位 t/a
附图
1 项目地理位置图
项目位置
附图
2 项目周边环境概况图
附图
3 项目敏感目标分布图
373m
460m
雨水排放口
雨水排放口
雨水排放口
附图 4-1 项目厂区平面布置图
附图
4-2a 项目平面布置图（3#1F）
危废库
一般固废库
仓
库
冷
库
冷
库
制 剂 成 品 仓 库
仓
库
仓
库
管理室
食品添加剂
仓库
仓
库
附图
4-2b 项目平面布置图（3#5F）
喷塔车间
二级活性
炭吸附
DA001
表示废气收集管道
DA002
DA003
DA004
二级水膜
除尘器
布袋除
尘器
布袋除
尘器
DA005
提取车间
果蔬
暂存库
附图
4-2c 项目平面布置图（2#1F）
带式干燥间
至五楼
提取车间
至五楼
废果蔬渣暂存间
果蔬
暂存库
果蔬发酵线
灌装间
缓冲间
至五楼
内包装
收粉间
配料间
粉碎间
喷雾干燥
净化空调间
设备机房
净水车间
包装车间
供热机房
附图
4-2d 项目平面布置图（2#2F）
干燥间
半成品中
转间
清洗间
暂存间
外包室
原料暂存间
内包室
制粒、整
粒室
配料室
中间站
粉碎、筛分
室
灭菌室
粉碎室
压片二室
粉碎、筛分
室
混料间
至五楼
混合
外包室
压片一室
胶囊挑拣
内包室
中间站
晾片
胶囊一室
包衣一室
辅机间
胶囊抛光
辅机机房
附图
4-2e 项目平面布置图（2#3F）
预留间
外包车间
原辅料中转
压丸一室
化胶辅机房
化胶一室
瓶包装间
干燥一室
原辅料中转
配料间
化胶二室
至五楼
内包一
化胶辅机房
干燥二室
压丸二室
内包二
抛光室
抛丸室
中转间
抛丸室
抛光室
辅机机房
配料间
附图
4-2f 项目平面布置图（2#4F）
中转间
充填一室
充填二室
晾片间
预留间
抛光室
挑拣室
外包车间
整粒制粒
辅机间
混合一室
压片二室
压片一室
压片三室
包衣一室
包衣二室
辅机间
器具存放
间
器具清
洗室
瓶包装线
粉包一室
粉包二室
颗粒包装
粉灌装
辅机机房
附图
4-2g 项目 1#车间平面布置图（1#地下）
附图
4-2h 项目 1#车间平面布置图（1F）
附图
4-2i 项目 1#车间平面布置图（2F）
附图
4-2j 项目 1#车间平面布置图（3F）
附图
4-2k 项目 1#车间平面布置图（4F）
附图
4-2l 项目 1#车间平面布置图（5F）
厂区现状
西邻
-华测检测认证集团（山东）有限公司
东邻
-华东路
南邻
-丰茂路
北邻
-正阳西路
附图
5 项目现状图
附图
6 与青岛市生态空间相对位置示意图
项目位置
附图
7 与青岛市环境管控单元图相对位置示意图
项目位置
附图
8 项目与高新区东片区控制性详细规划相对位置图
附图
9 项目与城阳区“三区三线”位置关系图
项目位置
附图
10 项目与城阳区声环境功能区划位置关系图
项目位置
附件
1：委托书
委托书
山东华远天诚工程技术有限公司：
我公司拟实施“青岛博恩健康营养食品生产项目”的建设，根据
《国家建设项目环境保护管理条例》及《中华人民共和国环境影响评
价法》的有关规定，建设项目属于“十一、食品制造业
24 其他食品
制造
149 中的营养食品制造、保健食品制造”和“十二酒、饮料制
造业
15 饮料制造 152*有发酵工艺、原汁生产的”类，需编制环境影
响报告表，今委托贵公司承担该项目环境影响评价工作。
委托方：青岛博恩生物科技有限公司
2025 年 8 月 1 日
附件
2：营业执照
附件
3：备案证明
附件
4：房权证明
附件
5：项目产品水溶性检测报告
附件
6：DA004 排气筒类比监测报告
附件
7：厂界废气类比监测报告
附件
6：承诺函
关于资料提供和环评内容确认的承诺函
山东华远天诚工程技术有限公司：
我方已收到贵公司编制的《青岛博恩生物科技有限公司青岛博恩健康
营养食品生产项目环境影响报告表》，经对报告内容认真核对，确认相关
基础资料均为我方提供，环评内容符合本项目合同规定的要求，可以上报
主管部门审查。由于我方提供资料的真实性引起的法律责任，由我方承担，
特此承诺！
建设单位（盖章）：青岛博恩生物科技有限公司
2025 年 12 月 8 日
青岛博恩生物科技有限公司
青岛博恩健康营养食品生产项目
环评报批公示承诺函
青岛市生态环境局高新区分局：
我单位青岛博恩健康营养食品生产项目现在你局办理环境影响评价审
批事宜。按照有关规定，该项目环境影响评价文件需要进行报批前公示。
经确认，该项目报批前公示内容为报批的环境影响评价文件全本，我公司
承诺公示版与报批版全文完全一致，且不存在虚假材料、瞒报、假报等情
况。我单位同意按该项目环境影响评价文件公示版进行公示，对其客观真
实性负责，并承担内容不实之后果。
特此致函。
青岛博恩生物科技有限公司 （公章）
2025 年 12 月 8 日
青岛博恩生物科技有限公司
青岛博恩健康营养食品生产项目
公示稿删除内容的说明
青岛市生态环境局高新区分局：
根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》，我单位
《青岛博恩生物科技有限公司青岛博恩健康营养食品生产项目环境影响报
告表》、报批稿及公示稿不存在删减内容，特发此函予以证明。
青岛博恩生物科技有限公司（公章）
2025 年 12 月 8 日
关于《青岛博恩生物科技有限公司青岛博恩健康营养食品生产项目环境
影响报告表》
全本公示的说明报告
根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》，我单位
将《青岛博恩生物科技有限公司青岛博恩健康营养食品生产项目环境影响
报告表》（以下简称
“报告表”）中全本公示内容说明如下：
根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的有关规
定，我单位承诺将报告表的全本进行公示，公示版本与我单位送审版本相
同。特此说明！
建设单位：青岛博恩生物科技有限公司 （公章）
2025 年 12 月 8 日
青岛博恩生物科技有限公司
青岛博恩健康营养食品生产项目
建设单位主动公开环境影响评价文件的说明
1.主动公开的时间
2025 年 7 月 21 日至 2025 年 7 月 27 日。
2.公开的网址链接
http://120.221.95.83:9090/gswebsite/wsbs/spgs/slxmgs/xmspslxmgscontroller/slxm
gsdetail/jsxmhjyxpj/*开通会员可解锁*6314090240
3.公开截图
4.本次公示期间收到的公众意见及相应反馈
公示期间未收到公众意见。
青岛博恩生物科技有限公司
2025 年 12 月 8 日
授权委托书
青岛市生态环境局高新区分局：
我公司委托肖吉旦性别：男，身份证号
37*开通会员可解锁*6533，到贵单
位办理青岛博恩生物科技有限公司青岛博恩健康营养食品生产项目环境
影响评价申报手续事宜，对受委托人在办理上述事项过程中所签署的有关
文件，我公司均予以认可，并承担相应的法律责任。授权期限：
2025 年
12 月 1 日至 2026 年 5 月 1 日。
附
1、法定代表人身份证复印件
附
2、受委托人身份证复印件
青岛博恩生物科技有限公司
2025 年 12 月 1 日
400-888-7022
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